Trabajo Final - Ing. de Metodos 2

INGENIERIA DE METODOS II
FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
"Mejoras de Mtodo de Trabajo"
E.A.P. DE INGENIERA INDUSTRIAL
CICLO
: VIII
CURSO
: INGENIERA DE METODOS II
DOCENTE
INTEGRANTES
Ing. GUADALUPE RAMIREZ REYES
Aguilar Rojas, Reinner

Carhuaricra Alania, Josu
Carnero Montellanos, Piero
Espinoza santos, Mayumi
Ferrer cano, German
Sullca Ccopa, Blas
Valentn Lpez, Roxana
o
o
o
o
o
o
HUNUCO PER
2013
E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL
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NDICE
RESUMEN DEL TRABAJO
Captulo I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Captulo II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Captulo III. SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
Captulo IV. OBJETIVO DE LA MEJORA
Captulo V. MARCO TEORICO
Captulo VI. TRABAJOS REALIZADOS
Captulo VII. DISCUSION DE RESULTADOS
Capitulo VIII CONCLUSIONES
Captulo VIV. RECOMENDACIONES
BLIBLIOGRAFIA
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RESUMEN DEL TRABAJO
En el presente trabajo se realizaran mejoras mediante mtodos aprendidos en el curso para poder
solucionar los ms importantes problemas con que cuenta la empresa y as ayudar a mejorar las
condiciones de la misma.
Mediantes los distintos conceptos utilizados para la obtencin de los datos y as ver cules son los
problemas de la empresa.
Al realizar el diagrama de operaciones de procesos (DOP) se podr observar cuales son los procesos
que se dan para la obtencin de los dos tipos de puertas
Mediante la observacin del grupo se lleg a varias conclusiones una de las cuales se observara en el
informe como debera ser el puesto de trabajo (vestuario adecuado, uso de guantes, etc.).
Con los datos obtenidos se lleg a la conclusin que para el soldado de puertas de metal se debera
usar un nuevo dispositivo, el cual se observara al final del informe.
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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Razn social
Empresa de persona natural a nombre del Sr. Segundo Octavio Tineo Correa denomina
ESTRUCTURAS METALICAS CRUZ DE MOTUPE
Actualmente la Empresa se encuentra Inscrita en el Registro nico de Contribuyentes de la
SUNAT como Persona Natural a nombre del seor Segundo Octavio Tineo con RUC N
10224087042.
Ubicacin
Se encuentra ubicada en la Av.Regional Casamar (Calicanto), Frente a la Dinincri, y lugar de
Produccin en Av.Regional Casamar (Calicanto), Frente a la dinincri Distrito de Amarilis,
Provincia de Hunuco, Departamento de Hunuco, Telef. 062-794614, RPM #999099783.
Actividad principal
ESTRUCTURAS METALICAS CRUZ DE MOTUPE es una empresa que se dedica a la
fabricacin de compuertas para irrigacin, portones, ventanas, protectores, escaleras
caracol, barandas de proteccin, protectores para ventanas y puertas, estructuras metlicas
en general.
Recursos
Humanos
Personal administrativo
Est conformado por todo el personal encargado del trabajo administrativo y ventas
del producto. En la actualidad se encuentran laborando un total de 1 personas en
oficina:
1 Gerente General
Personal de planta
Est conformado por todo el personal que se encarga de la elaboracin de los diversos
productos.
2 operarios.
Personal de ventas
Est conformado por el personal que se encarga de la venta directa de los diversos
productos.
2 personas.
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RECURSOS HUMANOS POR AREAS DE LA ESTRUCTURAS METALICAS
CRUZ DE MOTUPE
AREAS
CANTIDAD DE
PERSONAL
1
2
2
1
GERENCIA
PRODUCCION
VENTAS
CAJA
2
Infraestructura
La planta es una construccin de material noble de 70 m2 aproximadamente que se
utiliza para la fabricacin de estructuras metlicas y almacenaje de los diversos
productos que se elaboran a base de fierros en el taller.
RECURSOS PRODUCTIVOS
(MAQUINARIAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS)
MAQUINARIAS DE LA METALMECANICA ESTRUCTURAS METALICAS CRUZ DE
MOTUPE
CANTIDA
D
02
01
MAQUINARIA
DESCRIPCION
SOLDADORA
CORTADORA
PLANCHAS
METALICAS.
DE
CARACTERISTICAS
HERRAMIENTA PARA
SOLDAR
HERRAMIENTA PARA
CORTAR
PALNCHAS
METALICAS.

CANTIDAD
1
EQUIPOS
PRENSA
DESCRIPCIN
HERRAMIENTA PARA
SUJETAR
METALES
PARA CORTE.
CARACTERSTICAS
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CANTIDAD
INSTRUMENTOS
CAJA
DE
HERRAMIENTAS
.
10 KG
ELECTRODOS.
2
EPP.
FIERROS
DE
DIFERENTES
TIPOS
Y
MEDIDAS.
Organizacin.
La Empresa es administrada por el Sr. Segundo Octavio Tineo Correa quien realiza casi todas las
Funciones de Negocios.
En el rea de Produccin cuenta con un maestro.

En el rea de Ventas cuenta con dos personas el Sr. Tineo y su ayudante.
La Empresa no cuenta con un organigrama propio, por lo cual hemos propuesto el siguiente
organigrama:
GERENTE GENERAL
CONTADOR
PRODUCCION
VENTAS
Fuente: Cruz de Motupe

Elaboracin: Propia
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DESCRIPCIN DE FUNCIONES SEGN EL ORGANIGRAMA

Gerencia: Representada por el Propietario de la Empresa quien toma las decisiones finales para la
realizacin de todas las actividades del negocio.
Produccin: Se Desarrolla los Mtodos para la Elaboracin de los diversos Productos: Mano de
Obra, Equipo, Instalaciones, Materia Prima y Herramientas Requeridas.
Ventas: rea que se encarga de persuadir al Mercado de la existencia del producto, valindose de
su fuerza de ventas o de intermediarios, aplicando las tcnicas y polticas de ventas acordes con el
producto.
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
TOMA DE TIEMPOS
Realizamos 10 observaciones.
TIEMPOS DE VOLTEADO DE LA PUERTA
30
25
20
Xi
LCS
15
LCI
10
3
Mues Xi
2
tras
1
0
1
15
1
2
3
4
5
6
7
2
23
3
21
4
20
5
24
6
22
E.A.P
INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL
7
23
8
20
9
25
10
18
10
11
10
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Mquinas
Mano de
obra
Soldadura
Deformacin en las
planchas
Capacidad del
cable
yunque
Salud
Concentracin
Mquina
de soldar
Actitud hacia
Herramientas
Periodicidad
Entrenamiento
Tcnica
Mantenimiento
Experiencia
Habilidad
Atencin al
AREA DE
Nivel
SOLDADO
Dilatacin
Forma
Calidad de
materiales
oxidacin
Ajuste
Caractersticas
Procedimiento
ngulo
Trabajo
Dimensin
Producto en
proceso
Posicin del
Mtodo
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DESCRIPCION DEL VOLTEADO DE LA PERTA
El operario, hace uso de su fuerza fsica para voltear la puerta
El operario deja sus herramientas.

Coge la puerta.
Levanta la puerta.
Gira con la puerta.
Coloca la puerta en los caballetes.
Vuelve el operario a su posicin inicial para continuar con el trabajo.
USO DE CABALLETES (ANTES DE MEJORA)
Nota: manera incorrecta de cambiar la posicin de la puerta para el proceso de soldado
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CAPITULO III
SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
3.1 Recopilacin y anlisis de la Informacin
3.1.1 De documentos
La empresa no lleva ningn tipo de registros escritos ni electrnicos, solo registro
contable.
3.1.2 Por Observacin
No se controla los gastos realizados y en consecuencia se desconoce de manera
exacta cuanto es la ganancia por lotes de produccin.
No estn definidas ni delimitadas formalmente las funciones de los
trabajadores.
No existe un lugar apropiado para el soldado.
No existe un lugar apropiado para el pintado de las estructuras metlicas.
Los trabajadores no poseen la vestimenta adecuada para la produccin.
No existen tiempos estndar de produccin.
La planta no cuenta con un sistema de ventilacin.
Inadecuada iluminacin en la planta.
No se hace mantenimiento preventivo a las mquinas, solo se suele hacer
mantenimiento correctivo.
Falta un rea especfica para que los trabajadores puedan cambiarse de ropa.
No se hace publicidad.
No se cuenta con un rea o almacn para las estructuras metlicas.
3.2 Eleccin de los problemas a solucionar.
Se eligen los siguientes temas principalmente por restricciones de tiempo y que la mejora integral
de la empresa pasa necesariamente por su solucin.
Determinar el tiempo de ciclo en dar la vuelta la estructura para soldar por ambos lados.
Elaborar el diagrama bimanual.
Elaboracin de hojas de instruccin (mtodo de trabajo, vestimenta, condiciones generales
de ambiente).
La elaboracin de un dispositivo que le ayude a dar la vuelta con mayor facilidad para el
soldado en ambos lados y reducir el tiempo de produccin.
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CAPITULO IV
OBJETIVO DEL TRABAJO DE MEJORA
4.1 Objetivo:
Rrealizar una mejora a la empresa con los conocimientos adquiridos en el curso para
un buen funcionamiento de la misma.
La mejora es una mesa multifuncional para el proceso de soldado para s facilitar el
trabajo de operario.
Demostrar la mejora mediante el uso de indicadores de productividad.
CAPITULO V
MARCO TEORICO
5.1DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS
La clasificacin de acciones que tienen lugar durante un proceso dado son los siguientes:
Actividad
Operacin
Smbolo
Resultado predominante
Se produce o efecta algo.
Transporte
Se cambia de lugar o se mueve.
Inspeccin
Se verifica calidad o cantidad.
Demora
Se interfiere o retrasa el paso siguiente
Almacenaje
Se guarda o protege.
5.1.1
DISEO DEL DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la
secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica.
Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir
las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo
improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras
dentro de un mismo proceso.
Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a formar parte
del producto terminado.
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Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el componente en el
que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama va a ser utilizado como base para
disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor tamao y en la que se montan las
piezas ms pequeas ser la que deba escogerse.
Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y referencia, en el orden
en que son diagramadas. La primera operacin se enumera 01; la segunda 02 y as sucesivamente.
Cuando otro componente en el que se ha realizado algn trabajo se introduce en el proceso, las
operaciones llevadas a cabo en l son numeradas en la misma serie (vase en la siguiente figura)
5.1.2
ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista debe

identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo general la informacin
distintiva, que comprende el nmero de la pieza, el nmero del dibujo, la descripcin del proceso,
el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama,
llevar el encabezado: "Diagrama de operaciones de proceso". A veces se agrega otra informacin
para identificar completamente el asunto del diagrama. Los datos adicionales pueden ser los
nombres o nmeros del diagrama, de la planta, del edificio y del departamento.
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se
realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales
para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha
hecho algn trabajo durante el proceso. En general, el diagrama de operaciones debe elaborarse
de manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de material horizontales, no se corten. Si
por alguna razn fuera necesaria un cruce entre una horizontal y una vertical la prctica
convencional para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un pequeo semicrculo en
la lnea horizontal con centro en el punto donde cortara a la lnea vertical de flujo.
Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo estos
valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas
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deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. En tales
casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Los analistas de
mtodos, ms que cualesquiera otras personas, consideran que "el tiempo es dinero"; en
consecuencia la informacin de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de
proceso.
5.1.3
UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deber prepararse para
utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los enfoques
primarios del anlisis de operaciones. Los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se
estudia el diagrama de operaciones:
1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin en la planta.
10. Principios de la economa de movimientos.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los
diez criterios enumerados, en lo que respecta a su influencia en el costo y la produccin del
producto en estudio.
El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el
mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. El diagrama indica
al analista qu efecto tendra un cambio en una operacin dada sobre las operaciones precedente y
subsecuente. La sola elaboracin del diagrama de operaciones sealar inevitablemente diversas
posibilidades de mejoramiento al analista avizor. No es raro realizar un 30% de reduccin en el
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tiempo de ejecucin utilizando los principios de anlisis de operaciones en relacin con el
diagrama de operaciones de proceso.
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado.
Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un medio de comparacin
ideal entre dos soluciones competidoras.
5.2 ESTUDIO DEL TRABAJO
En la actualidad el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la
utilizacin de mtodos y el estudio de tiempos.
El campo de estas actividades comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores
mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar
un producto despus de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de
ingeniera de trabajo. As mismo se debe comprender claramente que todos los aspectos de un
negocio o industria (ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y
administracin) son reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos.
La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y
si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Si se
considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las
actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de fabricacin.
5.2.1
CONCEPTOS GENERALES DE ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo es un tema amplio que engloba multitud de tcnicas cuyo fin es mejorar
los diferentes aspectos organizativos del trabajo y, con ello, la productividad y la rentabilidad de la
empresa u organizacin.
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.
En la mayora de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de
tiempo y, en consecuencia reducir el costo por unidad.
Para realizar este estudio es necesario aplicar las ocho etapas que contiene el procedimiento
bsico para el estudio del trabajo, las cuales se pueden observar en el siguiente cuadro:
Cuadro de proceso de desarrollo de un estudio de trabajo
ETAPA
DESARROLLO
SELECCIONAR
El trabajo o proceso a estudiar
REGISTRAR
EXAMINAR
O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las
tcnicas ms apropiadas y disponiendo los datos en la forma ms cmoda para
analizarlos
Los hecho registrados con espritu crtico, preguntndose si se justifica lo que se
hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo, el orden en
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que se ejecuta; quien la ejecuta; y los medios empleados
ESTABLECER
El mtodos ms econmico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las

diferente tcnicas de gestin, as como los aportes de dirigentes, supervisores,
trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse
EVALUAR
Los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la cantidad de

trabajo necesario y establecer un tiempo tipo
DEFINIR
El nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y presentar dicho mtodo, ya sea

verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando
demostraciones.
IMPLANTAR
El nuevo mtodo, formando a las personas interesadas, como prctica general con
el tiempo fijado
CONTROLAR
La aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y

comparndolo con los objetivos
5.2.2
ESTANDAR DE TIEMPO
Los estndares de tiempo son fundamentales para la operacin de cualquier empresa de

manufactura o de negocios. El tiempo es el denominador comn del que surgen todos los
elementos de costo, dichos estndares tienen muchas aplicaciones que pueden significar la
diferencia entre el xito o el fracaso del negocio.
Las compaas deben usar los estndares para planear sus objetivos, comparar mtodos
alternativos, desarrollar una distribucin de planta efectiva, determinar capacidades, comparar
nuevos equipos, balancear la fuerza de trabajo con el trabajo disponible, controlar la
produccin, implantar nuevos incentivos e instituir costos estndar y controles de presupuesto.
Para entender la importancia que tienen los usos del estudio de tiempos, debemos entender lo
que queremos decir con el trmino estndar de tiempo. De acuerdo con su definicin, es "el
tiempo requerido para elaborar un producto en una estacin de trabajo con las tres
condiciones siguientes: (1) un operador calificado y bien capacitado, (2) que trabaja a una
velocidad o ritmo normal, y (3) hace una tarea especfica". Estas tres condiciones son esenciales
para comprender un estudio de tiempos, por lo que es necesario un anlisis adicional.
Operador calificado y bien capacitado. La experiencia es lo que hace que un operador sea
calificado y est bien capacitado, y el tiempo en el trabajo es nuestro mejor indicador. El tiempo
requerido para convertirse en calificado vara segn la persona y el trabajo. Una buena regla
prctica es comenzar con una persona calificada, totalmente capacitada, y darle dos semanas
en el trabajo antes del estudio de tiempos. En trabajos o tareas nuevas, se utilizan sistemas de
estudios de tiempo predeterminados. A primera vista, estos estndares parecen exigentes o
estrictos (difciles de lograr), porque los tiempos han sido establecidos para operadores
calificados bien capacitados.
Ritmo normal. Slo se puede aplicar un estndar de tiempo para cada trabajo aun cuando las
diferencias de los operadores produzcan resultados distintos. Un ritmo normal es cmodo para
casi todos. En el desarrollo del concepto de ritmo normal, el 100% ser el ritmo usual. Los
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estndares comunes de tiempo de ritmo normal son:
1. Caminar 80 metros en 1.000 minutos (4.8 kilmetros por hora).
2. Distribuir 52 cartas en cuatro pilas iguales en 0.500 minutos (mesa de juego).
3. Llenar un tablero perforado de 30 agujas en 0.435 minutos (con ambas manos).
Para cumplir con estos puntos tambin se han empleado pelculas de capacitacin para calificar.
Una tarea especfica es una descripcin detallada de lo que debe ejecutarse. La descripcin
de la tarea deber incluir:
1. El mtodo prescrito de trabajo.
2. La especificacin del material.
3. Las herramientas y equipo que se utilizarn.
4. Las posiciones de entrada y de salida del material.
5. Otros requisitos como seguridad, calidad, limpieza y faenas de mantenimiento.
El estndar de tiempo es bueno slo para este conjunto de condiciones. Si algo cambia, el
estndar de tiempo deber cambiar.
5.3.2.1 APLICACIONES DEL ESTANDAR TIEMPO
Para determinar el salario por tarea especfica del operario.

Ayuda a la planeacin de la produccin.
Facilita la supervisin.
Ayuda a establecer las cargas de trabajo.
Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos justos.
5.3.2.2 TCNICAS DE LOS ESTNDARES DE TIEMPO

Los estndares de tiempo se pueden determinar en una o ms de las siguientes formas:
1. Sistemas de estndares de tiempo predeterminados
2. Estudio de tiempos por cronmetro
3. Muestreo del trabajo
4. Datos estndares
5. Estndares de tiempo de opinin experta y de datos histricos.
5.3.3
ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea segn una norma de ejecucin, es decir, con los debidos suplementos por fatiga
y por retrasos personales e inevitables.
Un estudio de tiempos se lleva a cabo cuando:
Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
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Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una

operacin.
Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las
dems operaciones.
Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo
de mquinas.
Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para

realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo
prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y retrasos
inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias tcnicas que se utilizan para
establecer un estndar: el estudio cronomtrico de tiempos, datos estndares, datos de los
movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos histricos.
Cada una de estas tcnicas tiene aplicacin en ciertas condiciones.
Responsabilidades del analista de tiempos:
Recopilar toda la informacin posible de la operacin a estudiar.

Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo el cual se est utilizando, para asegurarse de
que es el correcto en todos los aspectos antes de establecer el estndar.
Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios
relacionados con el mtodo a estudiarse.
Anotar cuidadosamente las medidas de los tiempos correspondientes a los elementos de la
operacin que se estudia.
Evaluar con toda la honradez y justicia la actuacin del operario.
Debe poseer una mente abierta y curiosa enfocada a buscar las mejoras, y que siempre est
consiente del "por qu" y del "como".
Es importante que el trabajo del analista de tiempos sea exacto y fidedigno, ya que influye
directamente sobre las percepciones monetarias del personal y el estado de prdidas y ganancias
de la compaa.
Es importante que el trabajo del analista sea exacto y fidedigno, ya que de esto depende tanto
el costo del proceso, eficiencia y el estado de ganancias o prdidas de la empresa.
Responsabilidades del supervisor.
Debe de notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado. Esto despejar el
camino tanto al analista de tiempos como al operario, as el operario sabr que su supervisor
est enterado que su trabajo va a ser estudiado, por lo que tendr la oportunidad de exponer las
dificultades que cree pudieran ser corregidas antes de establecer el tiempo estndar. As el
analista se sentir ms seguro sabiendo que su presencia ya es esperada.
Ver que se utilice el mtodo correcto establecido por el ingeniero de proceso.
Seleccionar a un operario competente y que tenga experiencia en la operacin que se vaya a
estudiar.
Revisar que todo el equipo de la operacin que vaya a ser estudiada est en buen estado y su
funcionamiento sea el mejor.
Comunicarle inmediatamente al analista si por alguna razn resultar imposible efectuar un
estudio de tiempo en condiciones regulares.
Ayudar y cooperar con el analista con el fin de definir o aclarar la operacin.
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Considerar cuidadosamente las sugerencias de mejoramiento cuando sean hechas por el analista.
Debe notificar inmediatamente al departamento de tiempos acerca de cualquier cambio
introducido en alguna operacin, a fin de hacerse el ajuste apropiado al tiempo ya estudiado.
Responsabilidades del trabajador.
Mostrar inters en el funcionamiento de su compaa, para aportar sin reservas su plena

colaboracin.
Hacer sugerencias dirigidas al mejoramiento de los mtodos.
Ayudar al analista de tiempos a descomponer el trabajo en elementos.
Trabajar a un ritmo normal mientras se efectu el estudio, y debe introducir el menor nmero
de elementos extraos y movimientos adicionales.
Seguir con exactitud el mtodo prescrito, y de no intentar engao alguno al analista de
tiempos introduciendo un mtodo artificioso, con el propsito de alargar el tiempo del ciclo
y obtener en estndar ms holgado.
5.3.3.1 IMPORTANCIA Y USOS DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPO
La importancia de los estndares de tiempo se demuestra con los tres datos

estadsticos: rendimientos del 60, 85 y 120%. Una operacin que no sigue estndares funciona
por lo regular al 60% del tiempo, en tanto que aquella que trabaja con estndares alcanza un
rendimiento del 85%. Este incremento en la productividad equivale a aproximadamente 42%.
En una pequea planta de 100 personas, esta mejora representa 42 personas menos o alrededor
de un milln de dlares al ao en ahorros. El estndar de tiempo no slo es muy importante,
sino que tambin es extremadamente redituable en cuanto a costos. El estndar de tiempo es
uno de los elementos de informacin de mayor importancia en el departamento de manufactura.
Con l se dan las respuestas a los problemas siguientes:
1. Determinar el nmero de mquinas herramienta que hay que adquirir.
2. Determinar el nmero de personas de produccin que hay que contratar.
3. Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.
4. Programar mquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo y
entregarlo a
tiempo, usando menos inventario.
5. Determinar el balanceo de las lneas de ensamble, la velocidad de la banda
transportadora, cargar las celdas de trabajo con la cantidad adecuada de trabajo y
equilibrarlas.
6. Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen
problemas, para ser corregidas.
7. Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equipo o individual.
8. Evaluar ideas de reduccin de costos y escoger el mtodo ms econmico con base en
un anlisis de costos y no en opiniones.
9. Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su gasto.
10.Elaborar presupuestos del personal de operacin para medir el rendimiento de la
gerencia.
5.3.3.2 APLICACIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
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El estndar de tiempo es uno de los elementos de informacin de mayor importancia en el
departamento de manufactura, porque con el estndar de tiempo se logra:
Determinar el nmero de personas, mquinas, herramientas que hay que adquirir, mediante el
balance de lnea.
Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.
Programar mquinas, operaciones y personal para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo, usando
menos inventario.
Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen problemas
para ser corregidas.
Pagar incentivos por rendimiento de produccin por equipo o individual.
5.3.3.3 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Incrementar la eficiencia del trabajo.
Proporcionar estndares de tiempo que servirn de informacin a otros sistemas de la
empresa como el de costos, de programacin de la produccin, de supervisin, etc.
5.4.2.1 DETERMINACION DEL NMERO DE OBSERVACIONES A
REALIZAR
Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que constituyen el trabajo. El nmero de

ciclos en el trabajo que debe cronometrarse depende del grado de exactitud deseado y de la
variabilidad de los tiempos observados en el estudio preliminar.
Es posible determinar matemticamente el nmero de ciclos que debern ser estudiados
como objeto de asegurar la existencia de una muestra confiable, y tal valor, moderado
aplicando un buen criterio, dar al analista una til gua para poder decidir la duracin de la
observacin.
Con el mtodo estadstico, hay que efectuar cierto nmero de observaciones preliminares
(N) y luego aplicar la frmula siguiente y para todo trabajo de estudio de tiempos se propone
una precisin de 5 por ciento, con un nivel de confianza de 95,45 por ciento.
N = (Z * S)2 + 1
(e * )2
Dnde:
N
= nmero de observaciones necesarias
Z
S
e
= nivel de confianza ptimo

= desviacin estndar de la muestra
= error de la media en porcentajes (de acuerdo a Z)
= media de las observaciones
S=
5.4.1
f ( Xi x )
n
CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR
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El tiempo estndar, llamado tiempo tipo, es el tiempo que se concede para efectuar una
tarea. Para el clculo del tiempo estndar se establecen suplementos (tolerancias), las tolerancias
son el tiempo aadido al tiempo normal para hacer que el estndar sea prctico y alcanzable.
A. TIEMPO SUPLEMENTARIO O TOLERANCIA.
El operario gastar cierto tiempo es sus necesidades personales, en descansar y por razones
fuera de su control.
Para estas interrupciones en la produccin existen los suplementos que se pueden clasificar
en:
A.1. Suplementos por necesidades personales:

Se considera en primer lugar el suplemento por necesidades personales, porque a todo
obrero hay que asignar un tiempo para dicho fin. La cantidad a que asciende este suplemento
puede determinarse haciendo estudios que abarquen la totalidad del da o muestras de trabajo de
varias clases de tareas. Para trabajo ligero, en que el operario trabaja 8 horas al da sin perodo
de descanso organizados hasta con un 2 a 5 %.
Aunque la cantidad necesaria para usos personales vara ms bien con el individuo que con
la clase de trabajo es pesado y se realiza en condiciones favorables, especialmente en
atmsferas clidas y hmedas. En estas condiciones los estudios mostraran, posiblemente que
se debiera conceder suplementos del ms de 5 % para el tiempo personal.
A.2. Suplemento por fatiga:
En algunas clases de trabajo la fatiga tiene tan poca importancia que no es necesario dar
ningn suplemento por su causa. Pero existen algunas clases de trabajo que todava incluyen un
esfuerzo fsico pesado y se ejecuta en condiciones diversas de calor, humedad, polvo y
posibilidades de accidentes y que por consiguiente, requiere el descanso del operario.
La fatiga est provocada por un gran nmero de causas, alguna de las cuales son mentales a
la par de fsicos.
El tiempo necesario para el descanso vara con la persona, con la duracin del intervalo en
el ciclo durante el cual la persona est en actividad, con las condiciones que realiza el trabajo y
con muchos otros factores.
Por lo tanto se ha de insistir en que no es necesario dar suplementos por fatiga por mucho
trabajo de fbrica y que los perodos de descanso organizados durante el da proporcionan
descanso suficiente para otro tipo de operaciones. La capacidad de trabajo pesado en las
fbricas est decreciendo gradualmente, debido al mayor uso de la maquinaria y equipos
mecnicos de manipulacin. Por consiguiente para el observador de tiempos disminuye la
importancia del problema de los suplementos por fatiga.
Son bien conocidos los factores ms importantes que afectan la fatiga. Algunos de ellos
son:
Condiciones de trabajo:
Luz
Temperatura
Pgina 21
Humedad
Frescura del aire
Color del cuarto y alrededores
Ruido
Repeticin del trabajo:
Monotona de movimientos semejantes del cuerpo.
Cansancio muscular debido al esfuerzo de algunos msculos.
Salud general del trabajador, fsica y mental:
Estatura fsica
Dieta
Descanso
Estabilidad emotiva
Condiciones familiares
A.3. Suplemento por esperar:
Las esperas pueden ser evitables o inevitables. De cuando en cuando se presentan algunas
esperas inevitables causadas por la mquina, por el operario o alguna causa externa.
Se supone que la maquinaria y el equipo se conservan en buen uso. No obstante, cuando
hay una avera o cuando es necesario hacer algunas reparaciones generalmente se retira al
operario de su tarea. En tales casos se les paga generalmente al obrero a razn de su base
horario durante el tiempo de espera. Algunas veces hay ajustes de menor importancia, rotura
de herramientas, tiempo perdido a variaciones en el material e interrupciones de los
inspectores que se han de incluir en el tiempo tipo.
Todas y cada una de las esperas inevitables han de ser objeto de consideraciones
cuidadosas, tanto por parte del analista como del encargado y no se evitar ningn esfuerzo
razonable para eliminarlas. La clase y cantidad de esperas para un tipo de trabajo dado ha de
ser determinada mediante estudio qua abarquen la totalidad de la jornada o estudios de
muestreo realizados durante un periodo de tiempo suficiente para obtener datos de confianza.
B.
SISTEMA DE VALORACION WESTINGHOUSE.
El mtodo de Westinghouse busca nivelar las actividades que se realizan y el tiempo que estas
toman evaluando factores. Esta valoracin es la medicin de las actividades del operario durante
el estudio de tiempos en funcin de una actividad normal. Se evalan aquellos factores que
rodean el trabajo y determinan el ambiente mismo.
Se han habilitado equivalentes algebraicos para cada uno de los grados o niveles de los factores,
son:
+0.05
+0.13
+0.11
+0.08
+0.06
HABILIDAD
A1
Habilsimo
A2
Habilsimo
B1
Excelente
B2
Excelente
C1
Bueno
+0.13
+0.12
+0.10
+0.08
+0.05
ESFUERZO
A1
Excesivo
A2
Excesivo
B1
Excelente
B2
Excelente
C1
Bueno
Pgina 22
+0.03
0.00
-0.05
-0.10
-0.16
-0.22
+0.06
+0.04
+0.02
0.00
-0.03
-0.07
C2
D
E1
E2
F1
F2
Bueno
Medio
Regular
Regular
Malo
Malo
CONDICIONES
A
Ideales
B
Excelentes
C
Buenas
D
Medias
E
Regulares
F
Malos
+0.02
0.00
-0.04
-0.08
-0.12
-0.17
+0.04
+0.03
+0.01
0.00
-0.02
-0.04
C2
D
E1
E2
F1
F2
Bueno
Medio
Regular
Regular
Malo
Malo
CONSISTENCIA
A
Perfecta
B
Excelente
C
Buena
D
Media
E
Regular
F
Malo
La calificacin de la habilidad se traduce, por su porcentaje equivalente de valor, que va

desde 15% hasta menos de 22%, el esfuerzo es representativo a la velocidad con que se aplica la
habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario, las condiciones son aquellas
que afecta nicamente al operario y no las que afecta a la operacin, los elementos que pueden
afectar las condiciones de trabajo incluyen: temperatura, ventilacin, iluminacin y ruido.
El estndar de tiempo se calcula de la siguiente manera:
Tiempo Estndar = Tn* (1 + ff)(1+fs)
Tn = To* (1+fw)
Tn = Tiempo normal
To = Tiempo promedio
fw = Factor Westinghouse
fs = Factor Westinghouse
ff = Tiempo frecuencial
CAPITULO VI
TRABAJOS REALIZADOS
Elaboracin de diagrama de bloques
Elaboracin de los DOPs
Elaboracin de hojas de instruccin.(mtodo de trabajo, vestimenta, condiciones
generales de ambiente)
Determinar los tiempos estndar de produccin
Elaboracin de un dispositivo para meter y sacar las latas del horno.
1.1 ORGANIZACIN DE LA PRODUCCIN DE UNA PUERTA.
Pgina 23
1.1.1
Objetivos
1.1.1.1 Objetivo General:

Realizar la documentacin de la secuencia de operaciones y conocer los tiempos que de
demora en dar la vuelta a la estructura para el soldado.
1.1.1.2 Objetivos Especficos:
1.- Elaborar Diagrama de Bloques
2.- Elaborar Diagrama de Operaciones de Proceso
3.- Elaborar Hojas de Instruccin de Proceso
4.- Determinar tiempos Estndar de Produccin
1.1.2 Resultado de actividades realizadas.

1.1.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES DE PRODUCCIN DE UNA PUERTA.
Pgina 24
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA.
CORTADO
CONDICIONADO
SOLDADO
PNTADO
SECADO
ENTREGA
1.1.2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PUERTAS DE METAL

1.- Recepcin: la materia prima e insumos se obtiene de los proveedores locales, da a da
para la elaboracin del producto, de acuerdo a la cantidad requerida.
Pgina 25
Su almacenamiento es en el mismo taller.
2.- Cortado: el cortado se realiza de acuerdo para cada tipo de puerta a realizar con los
materiales necesarios y las medidas requeridas.
3.- Condicionado: en este proceso se escuadra los marcos de la puerta a realizar con las
medidas sugeridas por el cliente y as se preparada para el siguiente proceso que es el
soldado.
.
4.- Soldado: Una vez terminado el acondicionamiento de las piezas se procede a ubicar los
puntos de soldado una vez hecho esto se procede a soldar.
5.- Pintado
Una vez terminado el soldado y armado de toda la puerta se procede al pintado de la
estructura para darle el acabado que requiere el cliente.
6.- Secado: una vez terminado el pintado de la puerta se deja secar al aire libre un
aproximado de 4 horas.
7.- Entrega: una vez seco la puerta o la estructura se procede a la entrega al cliente
preguntndole si est conforme con el producto.
1.1.2.3 TIEMPOS POR OPERACIN PARA LA PRODUCCIN DE UNA PUERTA
METALICA.
OPERACIONES
Tiempos (min)
CORTADO
ACONDICIONADO
SOLDADO
PINTADO
SECADO
TOTAL TIEMPO OPERACION
30
30
60
15
240
375
1.1.2.4 TIEMPOS STANDARD PARA LA PRODUCCIN DE UNA PUERTA

METALICA.
1.1.2.4.1.1 SELECCIN DE LA OPERACIN A ESTUDIAR
Para el estudio de tiempos y mejora de condiciones de trabajo se seleccionaron las
operaciones para el proceso productivo de las puertas de metal.
Las operaciones son las siguientes:
Pgina 26
1.- Recepcin
2.- Cortado
3.- Condicionado
4.- Soldado
5.- Pintado
6.- Secado
7.- Entregado
1.1.2.4.1.2 SELECCIN DEL OPERARIO A ESTUDIAR
En las operaciones a estudiarse se cont con 2 operarios encargados de una operacin el
cual se eligi al operario de desempeo promedio, bien capacitado en el mtodo y con
inters de hacer un trabajo de manera eficiente.
1.1.2.4.2
EJECUCIN
1.1.2.4.2.1RECABAR INFORMACIN DE LA OPERACIN

Se detalla toda la informacin recabada de las operaciones del proceso productivo para el
presente estudio el cual se encuentra en el punto 5.1.2.3.
1.1.2.4.2.2REGISTRAR LOS TIEMPOS
El mtodo utilizado para el estudio de tiempos en el presente informe fue el mtodo continuo
debido a varias razones:
El estudio que se obtiene presenta un registro completo de todo el perodo de

observacin.
El mtodo continuo se adapta mejor a la medicin y registro de elementos muy
cortos.
Obtener lecturas con ms exactitud que con el mtodo de vuelta a 0.
Los ciclos estn formados por dos elementos solamente: Uno manual y el otro, de
mquina con automtico.
1.1.2.4.2.3DETERMINACION DEL NMERO DE OBSERVACIONES A REALIZAR

(METODO ESTADISTICO)
Para determinar el nmero de observaciones se efectuaron cierto nmero de observaciones
preliminares (n = 10) para un nivel de confianza de 95 por ciento y un margen de error de 5
por ciento:
El nmero de observaciones se ha determinado mediante el uso de la formula estadstica del
captulo V tem 5.4.2.1:
Pgina 27
Toma de la primera muestra: (en min)

N OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TPO (MIN)
15
23
21
20
24
22
23
20
25
18
Se ha fijado el nivel de confianza del 95% y un error del 5%

Z
1.00
1.64
1.96
2.00
3.00
NIVELES DE CONFIANZA
NIVEL DE CONFIANZA (%)
68.00
90.00
95.00
95.45
99.73
f (Xix)
S=
= 21.375 seg
S = 9.1827 seg
e = 0.05
Z = 1.96
N=
( ZS)2
+1
( e )2
N=
(1.969.1827)
+1
( 0.0521.375 )2
N=285 observaciones
CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR
Valoracin Westinghouse de acuerdo a las caractersticas del operario y ambiente de trabajo.
+0.06
HABILIDAD
C1
Buena
0.00
ESFUERZO
D
Medio
Pgina 28
-0.07
CONDICIONES
F
Mala
-0.02
CONSISTENCIA
E
Regular
Los suplementos a tomarse en cuenta en el todo el proceso productivo en el presente trabajo son
para un operario hombre:
TABLA DE SUPLEMENTOS
Suplementos Constantes:
Por necesidades personales
Bsicos por fatiga
Suplementos variables:
Por trabajar de pie
Suplementos por levantamiento de pesos:
Peso levantado (en kg.) 7.5
5
4
2
2
El estndar de tiempo se calcula de la siguiente manera:
Tiempo Estandar=Tn(1+ f f )(1+ f s )
TS=23.4291 Segundos
ff = -0.03
fs = 13%
CAPITULO VII
DISCUSIN DE RESULTADOS
Pgina 29
Luego de haber realizado las observaciones necesarias en la empresa de metal mecnica, decidimos
analizar el rea de soldado debido a que hay una operacin improductiva al momento de girar.
RESULTADOS DEL DISPOSITIVO

MESAS MULTIUSO DE SOLDADO PARA SOLDADO DE PUERTAS METALICAS Y
OTRAS ESTRUCTURAS
SEGN PRINCIPIOS DE ERGONOMIA:
Angulo de soldado
DEFINICION:
El Angulo de soldado en el mtodo anterior la mesa es fijo e incmodo para el operario al momento de soldar.
APLICACION:
Descripcin general del cuerpo.
Diseo de equipo.
Diseo de herramienta.
Basndonos en el principio de ergonoma, decidimos cambiar la mesa fija por una mesa dinmica con ngulos
graduables que van de 0 a 360, de esa manera diseamos el siguiente dispositivo, con una altura de 90 cm, de
ancho 1.20m y de largo que va 1.50 a 2.40 metros.
DESCRIPCIN DE LA HERRAMIENTA MEJORADA
Pgina 30
Esta mesa multiusos le va a ser muy til al operario ya que le va a permitir una soldadura dinmica
con ngulos regulables y un diseo ergonmico y una altura regulable.
Altura: 90cm
Ancho: 120 cm
Largo: 150 a 240 cm
Angulo: vara de 30 en 30
4 Ruedas
Resiste un peso mximo de 100 Kg
Pgina 31
CAPITULO VIV
CONCLUSIONES
Mtodo actual
Diagrama bimanual.
Pgina 32
La operacin le toma al operario 20 segundos en dar la vuelta la puerta o estructura metlica y

generando una carga de peso ya que lo hace de manera manual y hace un esfuerzo al cargar la puerta
para darle la vuelta generando a un futuro daos en la columna.
INDICADORES
PRODUCCION =
3 puertas 26 dia
puertas
x
=78
1 dia
mes
mes
1. Productividad por operario

PRODUCTIVIDAD =
78 puertas/mes
puertas
=39
2OPERARIOS
operariomes
En un mes cada operario produce 38 puertas de metlicas.

2. Productividad energa elctrica
PRODUCTIVIDAD =
78 puertas/mes
puertas
=1.73
45 SOLES / MENSUALES
soles
Por cada sol invertido en energa se produce 1.73 puertas metlicas.

3. Productividad por materia prima
PRODUCTIVIDAD =
78 puertas /mes
puertas
=0.006
14040 soles/mes
SOLES
Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.006 puertas metlicas.
4. Productividad por mano de obra
PRODUCTIVIDAD =
78 puertas/mes
puertas
=0.0975
800 soles /mes
SOLES
Por cada sol invertido en mano de obra se produce 0.0975 puertas metlicas.
Pgina 33
Pgina 34
Mtodo mejorado
Diagrama bimanual
Pgina 35
INDICADORES
PRODUCCION =
4 puertas 26 dia
puertas
x
=104
1 dia
mes
mes
1. Productividad por operario
PRODUCTIVIDAD =
104 puertas /mes

puertas
=52
2 OPERARIOS
operariomes
En un mes cada operario produce 52 puertas de metlicas.

2. Productividad energa elctrica
PRODUCTIVIDAD =
104 puertas/mes
puertas
=1.73
60 SOLES /MENSUALES
soles
Por cada sol invertido en energa se produce 1.73 puertas metlicas.

3. Productividad por materia prima
PRODUCTIVIDAD =
104 puertas /mes

puertas
=0.006
18720 soles /mes
SOLES
Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.006 puertas metlicas.
4. Productividad por mano de obra
PRODUCTIVIDAD =
104 puertas /mes

puertas
=0.13
800 soles/mes
SOLES
Por cada sol invertido en mano de obra se produce 0.13 puertas metlicas.
Pgina 36
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda el adiestramiento al operario, para el uso del dispositivo.

2. Para el buen uso, poner 4 prensas en cada lado.
3. Hacer uso de los EPP (equipo de proteccin personal) como: guantes, mscara de
soldar, para poder evitar posibles accidentes y enfermedades ocupacionales.
4. Se recomienda hacer uso de este dispositivo para evitar dolores musculares.
5. No usar ms de 100 kg en el dispositivo, para evitar las posibles deformaciones.
BIBLIOGRAFA
BENJAMIN W. NIEBEL Y ANDRES FREIVALDS, Ingeniera

Industrial mtodos estndares y diseo del trabajo
DIAPOSITIVAS DE CLASES (principio de ergonoma, tiempo
estndar)
Pgina 37
ANEXOS
Pgina 38
Pgina 39

Trabajo Final - Ing. de Metodos 2

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INGENIERIA DE METODOS II

E.A.P. DE INGENIERA INDUSTRIAL

Ing. GUADALUPE RAMIREZ REYES

Aguilar Rojas, Reinner

Captulo I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Captulo II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Captulo III. SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

Captulo IV. OBJETIVO DE LA MEJORA

Captulo V. MARCO TEORICO

Captulo VI. TRABAJOS REALIZADOS

Captulo VII. DISCUSION DE RESULTADOS

Capitulo VIII CONCLUSIONES

Captulo VIV. RECOMENDACIONES

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

ESTRUCTURAS METALICAS CRUZ DE MOTUPE

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

En el rea de Produccin cuenta con un maestro.

Fuente: Cruz de Motupe

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

DESCRIPCIN DE FUNCIONES SEGN EL ORGANIGRAMA

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DESCRIPCION DEL VOLTEADO DE LA PERTA

El operario, hace uso de su fuerza fsica para voltear la puerta

El operario deja sus herramientas.

USO DE CABALLETES (ANTES DE MEJORA)

Nota: manera incorrecta de cambiar la posicin de la puerta para el proceso de soldado

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

Se cambia de lugar o se mueve.

Se verifica calidad o cantidad.

Se interfiere o retrasa el paso siguiente

DISEO DEL DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista debe

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

CONCEPTOS GENERALES DE ESTUDIO DEL TRABAJO

El trabajo o proceso a estudiar

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

El mtodos ms econmico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las

Los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la cantidad de

El nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y presentar dicho mtodo, ya sea

La aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y

Los estndares de tiempo son fundamentales para la operacin de cualquier empresa de

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

Para determinar el salario por tarea especfica del operario.

5.3.2.2 TCNICAS DE LOS ESTNDARES DE TIEMPO

Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una

Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para

Recopilar toda la informacin posible de la operacin a estudiar.

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

Mostrar inters en el funcionamiento de su compaa, para aportar sin reservas su plena

La importancia de los estndares de tiempo se demuestra con los tres datos

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL - UNHEVAL

5.3.3.3 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que constituyen el trabajo. El nmero de