Influencia de La Densidad de Corriente Aplicada Sobre La Velocidad de Corrosión y Potencial Electroquímico Del Acero Astm A-36 Sumergido en Agua Desmineralizada A 60°c"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Facultad De Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de Materiales
TESIS DE INVESTIGACIN
INFLUENCIA DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE

APLICADA SOBRE LA VELOCIDAD DE CORROSIN Y
POTENCIAL ELECTROQUMICO DEL ACERO ASTM A-36
SUMERGIDO EN AGUA DESMINERALIZADA A 60C
Para obtener el ttulo de:

INGENIERO DE MATERIALES
AUTORES : Bach. BABILONIA GARCA, Kharol Ce Paola

Bach. ROBLES CASTILLO, Myrna Carolina
ASESOR : Dr. Ing. CRDENAS ALAYO, Ranulfo Donato
TRUJILLO PER
2011
1
Dedico este trabajo a Dios por permitirme llegar a

este momento tan especial en mi vida. Por los
triunfos y fortaleza en momentos difciles.
A mis padres Gilma y Csar quienes me apoyaron
incondicionalmente, inculcndome excelentes
consejos, valores, y por haber fomentado en m el
deseo de superacin y anhelo de triunfo en la vida.
A mis hermanas Hailett y Khandida, por alegrarse
con mis logros, y motivarme en momentos difciles.
A Felipe Montalvo, por ser mi Gran Amor y
caminar conmigo todo este tiempo en las buenas y en
las malas, por recordarme siempre mis fortalezas y
motivarme a dar el mximo de mi. Te Amo
Kharol Ce Paola
A Dios, Por estar en cada paso que doy, cuidndome y dndome

fortaleza para continuar. Por los triunfos y los momentos difciles que
me han enseado a valorarte cada da ms.
A mis Padres: Oswaldo y Ana Mara, A quien les debo todo en la vida,
le agradezco por haberme educado y formado con buenos sentimientos,
hbitos y valores, lo cual me ha ayudado a salir adelante buscando
siempre el mejor camino. Gracias por sus consejos, cario, comprensin,
paciencia y apoyo en mi formacin acadmica, creyendo en mi en todo
momento y no dudaron de mis habilidades. Son pilares fundamentales
en mi vida, el gran ejemplo a seguir y destacar.
A mis Hermanos, Oswaldo y Ana Mara, Porque siempre he contado
con ustedes, a pesar de la distancia que nos separaban, siempre
estuvieron conmigo dndome fuerzas y apoyo incondicional que me han
ayudado y llevado hasta donde estoy ahora. Gracias a la confianza y
unin que siempre nos hemos tenido. Los quiero con todo mi corazn.
A Kharol, por siempre apoyarme y brindarme una amistad sincera y
desinteresada, compartiendo alegras y penas juntas, dndome esa
mano amiga en los momentos difciles y superando todo obstculo,
logrando cumplir nuestros objetivos.
Myrna Carolina
ii
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Nacional de Trujillo, por haber permitido desarrollarnos moral e
intelectualmente en sus aulas, y al Laboratorio de Corrosin y Degradacin por todas
las facilidades brindadas para el desarrollo y ejecucin de la presente investigacin,
permitindonos de este modo cumplir con una de nuestras metas, ser profesional.
Al Dr. Ing. Donato Crdenas Alayo por ser nuestro asesor en la realizacin de
nuestra investigacin, por sus conocimientos y orientacin, su manera de trabajar, su
paciencia y su motivacin han sido fundamentales para nuestra formacin como
profesionales. El ha inculcado en nosotras sentido de seriedad, responsabilidad y rigor
acadmico sin los cuales no hubisemos podido tener una formacin completa. Nos
sentimos en deuda con el por todo lo recibido durante el periodo de tiempo
universitario.
A todos los docentes del Departamento de Ingeniera de Materiales, en especial al
Director de Escuela Ing. William Guarniz, Ing. Alex Vega y al Ing. Dionicio Otiniano,
por sus orientaciones y apoyo en el desarrollo de este trabajo de investigacin y a lo
largo de nuestra formacin acadmica.
A nuestros amigos y compaeros de estudios de la Escuela Acadmico Profesional
de Ingeniera de Materiales, que de alguna u otra forma nos apoyaron.
Muchas Gracias de todo corazn.
Las Autoras
iii
RESUMEN
En el presente trabajo de investigacin, se evalu la influencia de la densidad de
corriente aplicada sobre la velocidad de corrosin y potencial electroqumico, del acero
ASTM A-36 protegido catdicamente con corriente impresa, estando sumergido en
agua desmineralizada a 60C.
Para la recoleccin de datos, se sumergieron en agua desmineralizada a 60C, y

protegiendo catdicamente con corriente continua, probetas rectangulares de acero
ASTM A-36, de 100x50x2mm, durante 8 horas. La determinacin de la velocidad de
corrosin se realiz por el mtodo gravimtrico (prdida de peso).
Observando los resultados finales, se estableci que el acero ASTM A-36, sumergido en
agua desmineralizada a 60C, requiere para su proteccin efectiva contra la corrosin de
una densidad de corriente catdica de aproximadamente 160 mA/m2, con lo cual se lo
lleva a un potencial electroqumico de -1262mV respecto al electrodo de Cu/CuSO4.
Con sta densidad de corriente de proteccin se disminuye la velocidad de corrosin
desde 1747.26 m/ao hasta 729.56 m/ao, es decir una reduccin de 58%.
Lo obtenido confirma que la proteccin catdica con corriente, es fundamental, ya que

permite llevar la estructura a condiciones termodinmicas de inmunidad. Sin embargo si
no se controla correctamente la cantidad de corriente suministrada para lograr el
potencial de proteccin pueden presentarse dificultades, ya que al suministrar
densidades de corriente inferiores a la recomendada la proteccin seria defectuosa, en el
caso contrario suministrando densidades de corriente muy elevadas, genera una
sobreproteccin del sistema, y puede ocurrir dao por hidrgeno.
iv
ABSTRACT
In the present research it was evaluated, the influence of applied current density on the
corrosion rate and protection potential of ASTM A-36 steel; protected catholically with
direct current, when it is submerged in demineralized water at 60C.
For collecting data, several 100x50x2mm ASTM A-36 Steel specimens were
submerged in demineralized water to 60C for about 8 hours; these specimens were
cathodically protected with direct current. The corrosion rate was calculated whit the
gravimetric method.
Observing the final results, it was set that to protect ASTM A-36 Steel, submerged in
demineralized water to 60C, it requires for their effective cathodic protection current
density about 160 mA/m2, with these values is obtained electrochemical potentials of
protection of -1262mV versus copper/copper sulfate electrode. With this protection
current density, the corrosion rate decreases from 1747.26 m/year to 729.56 m/year,
its meaning to reduce about 58%.
The results obtained confirm that the cathodic protection with applied current is
transcendental because it lets situate the specimens are carry out to immunity
thermodynamic conditions. However, when its not carefully monitor the amount of
current supplied could produce some problems for the steels protection, since at lower
current densities the protection would be incomplete, in the opposite case by providing
very high current densities, generates an overprotection in the system, and it was
possible hydrogen damage.
NDICE
Dedicatoria
Agradecimiento
iii
Resumen
iv
Abstract
ndice
vi
Listado de tablas
viii
Listado de figuras
Listado de Nomenclatura
xi
I.
INTRODUCCIN
1.1.
Realidad Problemtica
1.2.
Antecedentes Empricos
II.
FUNDAMENTO TERICO
2.1.
Aspectos generales de la corrosin
2.2.
Aspectos generales del agua tratada
2.3.
Funcionamiento de la Autoclave
11
2.4.
Proteccin contra la corrosin
13
2.5.
Problema
15
2.6.
Hiptesis
15
2.7.
Objetivos
15
2.8.
Importancia
16
III.
3.1.
MATERIALES Y MTODOS
Materiales
17
3.1.1. Material de estudio
17
3.1.2. Equipo, Instrumentos, Herramientas e Insumos
18
3.2.
19
Mtodos
3.2.1. Diseo de investigacin
19
3.2.2. Diseo de contrastacin
19
3.2.3. Procedimiento experimental
22
vi
IV.
4.1.
RESULTADOS Y DISCUSIN
Velocidades de corrosin y potenciales de probetas de acero ASTM A-36
26
sin ningn tipo de proteccin

4.2.
Velocidades de corrosin y potenciales de probetas de acero ASTM A-36
30
protegidos catdicamente con corriente continua
V.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.
Conclusiones
35
5.2.
Recomendaciones
36
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
37
APNDICE
APNDICE I:
Resultados obtenidos del ensayo de proteccin catdica
41
APNDICE II:
Procesamiento Matemtico de datos
48
APNDICE III:
Procesamiento Estadstico de datos
51
ANEXOS
ANEXO I:
Resultados de anlisis del agua desmineralizada
59
ANEXO II:
Imgenes de los materiales y diseo del sistema de corrosin libre
60
y proteccin catdica
ANEXO III:
Norma ISO 8407: Procedimiento para la eliminacin de los
65
productos de corrosin de probetas de ensayo

ANEXO VI:
Cuadro estadstico puntos porcentuales de la distribucin
69
F0.05,V1,V2
vii
LISTADO DE TABLAS
Tabla 2.1:
Ventajas y desventajas del proceso de desionizacin
10
Tabla 3.1:
Composicin qumica y propiedades mecnicas del acero ASTM
17
A-36
Tabla 3.2:
Niveles de la variable independiente
20
Tabla 3.3:
Diseo de la matriz experimental
20
Tabla 3.4:
Tabla de aleatorizacin de las replicas en cada nivel de la
21
variable independiente
Tabla 4.1:
Velocidad de corrosin y potencial electroqumico para las
26
probetas de acero ASTM A-36 sin proteccin

Tabla 4.2:
Cuadro comparativo de los resultados obtenidos por los
29
antecedentes
Tabla 4.3:
Velocidades de corrosin y potenciales electroqumicos de las
30
probetas de acero ASTM A-36 protegidos catdicamente

Tabla 4.4:
Cuadro comparativo de los resultados obtenidos por los
34
antecedentes
Tabla A.I.1:
Potenciales para el Acero ASTM A-36 sin ninguna proteccin
41
Tabla A.I.2:
Velocidades de corrosin del Acero ASTM A-36 sin ninguna
41
Proteccin
Tabla A.I.3:
Potenciales
para
el
Acero
ASTM
A-36
protegidas
42
catdicamente por corriente impresa a diferentes densidades de

corriente aplicada
Tabla A.I.4:
Velocidades de corrosin de probetas de Acero ASTM A-36
43
protegidas catdicamente por corriente impresa a diferentes

densidades de corriente aplicada
Tabla A. II.1:
Datos de experimentacin
49
Tabla A. II.2:
Niveles de densidad de corriente y amperaje aplicado al acero
50
ASTM A- 36, sumergido en agua desmineralizada a 60C

Tabla A.III.1:
Potenciales para el acero ASTM A-36 protegido catdicamente
52
con corriente impresa a diferentes densidades de corriente

Tabla A.III.2:
Cuadro resumen del anlisis de varianza para el potencial de
54
Proteccin
viii
Tabla A.III.3:
Velocidades de corrosin de probetas de acero ASTM A36

protegidas catdicamente
55
con corriente impresa a diferentes

Tabla A.III.4:
Cuadro resumen del anlisis de varianza para la velocidad de
57
corrosin
Tabla III.1:
Procedimientos qumicos de limpieza para remover productos de
67
Corrosin
Tabla IV.1:
Cuadro estadstico F0.05, V1, V2
69
ix
LISTADO DE FIGURAS
Figura 2.1:
Celda bsica de corrosin electroqumica
Figura 2.2:
Mecanismo de corrosin electroqumica
Figura 2.3:
Etapas de la Coagulacin
Figura 2.4:
Etapas de los procesos de floculacin
Figura 2.5:
Esquema del proceso de desionizacin
Figura 2.6:
Proteccin Catdica por Corriente Impresa
14
Figura 2.7:
Sistema de Proteccin Catdica por nodos de Sacrifico
14
Figura 2.8:
Diagrama esquemtico del problema de investigacin
15
Figura 3.1:
Dimensiones de las probetas de acero ASTM A-36
17
Figura 3.2:
Diagrama de bloques del Procedimiento Experimental
22
Figura 4.1:
Acero ASTM A-36, sin ningn tipo de proteccin, sumergido en
26
agua desmineralizada a 60C

Figura 4.2:
Velocidad de Corrosin y Potencial Electroqumico de Proteccin
31
(Vs. CSC) en funcin del amperaje aplicado al Acero ASTM A36 sumergido en agua desmineralizada a 60C
Figura 4.3:
Velocidad de corrosin del acero ASTM A-36 a diferentes
32

Figura II.1:
Dimensiones de la probeta de acero ASTM A-36.
48
Figura IV.1:
Probetas de acero ASTM A-36
60
Figura IV.2:
Transformador Rectificador de Corriente
60
Figura IV.3:
Termostato
60
Figura IV.4:
(A) Papel pH metro, (B) Vernier, (C) Termmetro
61
Figura IV.5:
Balanza Electrnica Digital
61
Figura IV.6:
(A) Agua desmineralizada, (B) Electrodo Cobre Sulfato de Cobre
62
Figura IV.7:
Multitester Digital
62
Figura IV.8:
Sistema de corrosin libre, medicin de la temperatura y potencial
63
electroqumico.
Figura IV.9:
Diseo del Sistema de Corrosin Libre del acero ASTM A-36
Figura IV.10: Sistema de proteccin catdica para el acero ASTM A-36, en
63
64
agua desmineralizada a 60C

Figura IV.11: Sistema de proteccin catdica para el acero ASTM A-36, en
64
agua desmineralizada a 60C, indicando las conexiones.
LISTADO DE NOMENCLATURA
NaCl
Abreviatura qumica del cloruro de sodio.
k(T)
Constante cintica (dependiente de la temperatura)
Constante universal de los gases
Cu/CuSO4
Electrodo de Referencia de Cobre/Sulfato de Cobre.
Ea
Energa de activacin
Acero A-36
Especificacin normalizada para acero al Carbono Estructural.
ASTM
Iniciales de American Society for Testing and Materials.
PBI
Iniciales de Producto Bruto Interno.
ECSC
Iniciales del Electrodo de Referencia de Cobre sulfato de Cobre.
mdd
miligramos/decmetro cuadrado/da
Cu
Simbologia del elemento qumico de cobre.
Unidad estndar para medir temperatura, grados Celsius.
Fe
Simbologia del elemento qumico de hierro.
Fe++
Simbologa del catin metlico del hierro.
Fe(OH)2
Simbologa del Hidrxido Ferroso.
Fe(OH)3
Simbologa del Hidrxido Frrico.
Simbologa del in de hidrgeno.
OH-
Simbologa del ion oxidrilo.
HCO3-
Simbologa del anin bicarbonato.
pH
Smbolo de la medida de acides o alcalinidad de una solucin
NaOH
Simbologa del Hidrxido de Sodio
Temperatura
Tiempo
A/m2
Unidad de corrosin Microamperios por metro cuadrado.
mV
Unidad del potencial elctrico, milivoltios.
Unidad de longitud, micrmetro.
cm
Unidad de medida, centmetros
Unidad de masa del sistema cegesimal de unidad.
Unidad de intensidad de corriente elctrica.
Lt
Unidad de volumen, litros
xi
I. INTRODUCCIN
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA.
Danper Trujillo SAC es una joint venture de capitales Daneses y Peruanos que
comenz sus operaciones en el Per. Las plantas de procesamiento estn situadas
en Trujillo y Arequipa. Dedicndose con mucho xito a la actividad agroindustrial
de produccin y exportacin de conservas de esprrago, alcachofa, pimiento
piquillo, hortalizas en general y frutas, as como esprragos frescos y congelados.
Para esterilizar sus productos rpida y eficientemente usan autoclaves cuyo
funcionamiento es a base de vapor de agua a alta presin y temperatura. Cuando se
logra esterilizar sus productos, proceden a sacar el agua condensada utilizada,
observndose un color marrn oscuro, indicando que en el interior de la unidad se
est produciendo una corrosin acuosa del acero estructural ASTM A-36.
Inspecciones de autoclaves que son a base de acero estructural ASTM A-36 en la
empresa Danper en los ltimos meses han puesto de manifiesto una tendencia
alarmante, pues tienen que paralizar cada dos a tres meses el funcionamiento de la
autoclave, debido a que el nodo de sacrificio que ellos usan se consume
rpidamente, lo cual genera altos costos y perdida de sus productos debido a que se
contaminan por la corrosin generada en el interior de la autoclave.
La corrosin en las autoclaves si no se controla puede conducir a fisuras,
filtraciones e incluso fallas catastrficas, provocando interrupciones en las
actividades, prdida de productos, reduccin en la eficiencia de los procesos,
mantenimientos y sobrediseos costosos. Es por ello que los daos causados por
corrosin y a la economa de las empresas esparragueras proporcionan importantes
razones para afirmar la necesidad de contrarrestar este fenmeno culturizando a
todos sobre los efectos y la forma de cmo disminuirlo.
La creciente industrializacin en el Per en los ltimos aos trae como
consecuencia muchos problemas de corrosin. Los boletines informativos sobre
corrosin
en
pases
altamente
industrializados
sealan
que
se
gasta
aproximadamente entre 50 a 100 dlares americanos por habitante por ao en

corrosin y su prevencin [1]. El costo del fenmeno de la corrosin implica una
parte importante del producto bruto interno de un pas, en el Per, de acuerdo con
la empresa Teknoqumica, en el ao 2000 las prdidas por corrosin representaron

el 8%, es decir, aproximadamente 1,200 millones de dlares. Este costo es menos
sorprendente si consideramos que la corrosin ocurre con una gama de grados de
severidad donde quiera que los metales sean usados. Sin embargo, si se aplicaran
adecuadamente a esta problemtica los conocimientos ya existentes, se lograra
reducir las prdidas sin necesidad de nuevos avances o desarrollo de nuevos
materiales en un 25 a 30% aproximadamente [2].
En el pasado, el mtodo ms comn para mitigar la corrosin de las estructuras
metlicas consista en la aplicacin de diferentes tipos de revestimientos
protectores. Pero con el avance de la tcnica, se empezaron a utilizar los principios
de proteccin catdica a este tipo de estructuras, llegndose a una solucin tcnicoeconmica adecuada a los problemas de corrosin.
Las medidas preventivas tomadas para controlar la corrosin consisten,
fundamentalmente en proteccin catdica y son sin duda los mtodos ms eficaces
para controlar la corrosin inmersa en medios acuosos a altas temperaturas
(dependiendo de las condiciones de operacin).
1.2. ANTECEDENTES EMPRICOS.

Arellano (1993), evalu la influencia de la densidad de corriente y el espesor de
pintura epxica, sobre la velocidad de corrosin del acero ASTM A-36 protegido
catdicamente con corriente continua, cuando est sumergido en solucin del 3.5%
de NaCl, y determin que la corriente catdica aplicada fue de 201 A/m2, con la
cual se lleva al acero a un potencial de proteccin de -926 mV (ECSC) para un
espesor de pintura de 260 a 280 m, obtenindose una velocidad de corrosin de
6.92 x 10-8 m/ao. [3]
Kim y Kim (2001), estudiaron el efecto de la temperatura sobre los criterios de
proteccin catdica de una tubera de acero aislada, se estudio en el rango de
temperatura de 25-95C en agua subterrnea sinttica. La variacin del potencial de
proteccin va desde -0.85V (respecto al electrodo de Cu/CuSO4) a temperaturas
elevadas, el potencial de proteccin se traslado a los valores ms negativos con el
aumento de la temperatura. El potencial ms negativo se midi a 80 C que se
redujo a -1.346V. [4]
Garca (2001), en su libro Fundamentos de Corrosin y Proteccin Catdica al

evaluar aceros expuestos a medios acuosos, encontr que la densidad de corriente
de proteccin del acero al carbono en agua caliente, est en un rango de 50-160
mA/m2, as mismo, la densidad de corriente de proteccin de metales no revestidos
depende de las condiciones ambientales, cantidad de oxigeno disuelto, del estado
de agitacin del ambiente, de la temperatura, etc. [5]
Cayotopa y Salirrosas (2006), al evaluar la influencia de la densidad de corriente
aplicada sobre la velocidad de corrosin del acero ASTM A-36, del latn y
aluminio 110 protegidos catdicamente con corriente continua sumergido en una
solucin al 3.5% de cloruro de sodio, determinaron que el acero ASTM A-36
requiere una corriente de proteccin de 53.2 mA/m2 para llevarlo a un potencial de
proteccin de -950 mV (Cu/CuSO4) y mnima corrosin de 2.2 m/ao.[6]
Robles O. (2007), evalu la influencia de la densidad de corriente en el potencial
de proteccin y la velocidad de corrosin del acero ASTM A-36 protegido
catdicamente con corriente continua sumergido en agua subterrnea; donde
concluye que el rango efectivo se encuentra a una densidad de corriente catdica
entre 200 a 410mA/m2, con lo cual se llevo al acero ASTM A-36 dentro de valores
de potenciales de proteccin a zonas de inmunidad contra la corrosin.[7]
Snchez y Utrilla (2010), evaluaron la influencia de la densidad de corriente
catdica impresa sobre la velocidad de corrosin y potencial electroqumico del
acero ASTM A-36 sumergido en una solucin acuosa al 3.5% de cloruro de sodio a
40C. determinaron que el rango efectivo de proteccin est entre 1050 y 1150
mA/m2, llegando a potenciales de proteccin entre -846 y 870 mV (respecto al
ECSC), obteniendo velocidades de corrosin de 155.5 y 78.9 m/ao.[8]
II. FUNDAMENTO TERICO

2.1. ASPECTOS GENERALES DE LA CORROSIN.
La corrosin puede definirse como la reaccin qumica o electroqumica de un
metal o aleacin con su medio circundante con el consiguiente deterioro de sus
propiedades [9].
La Corrosin Electroqumica ocurre por transferencia de electrones y tambin de
iones, es decir, debe producirse dentro de un medio electroltico, como en las
soluciones acuosas. Ocurre cuando se forma la llamada "celda de corrosin", la cual
debe estar constituida por cuatro elementos:
nodo : Donde ocurre la reaccin de oxidacin o prdida de electrones.
Ejemplo de reacciones andicas son:
Fe
Fe++ + 2e-
Cu
Cu+ + e-
Ctodo : Donde ocurre la reaccin de reduccin o ganancia de electrones.

Ejemplo de reacciones catdicas:
O2 + 4H+ + 4e2H+ + 2e-
H2
2H2O
(en medio acuoso)

(en medio cido)
Conductor elctrico: El nodo y el ctodo deben estar conectados elctricamente

por lo general por contacto fsico, para permitir el flujo de electrones del nodo
al ctodo y que la reaccin contine.
Medio electroltico: Este es el conductor a travs del cual la corriente es llevada.
Los electrolitos incluyen soluciones acuosas de cidos, bases y sales [10].
Figura 2.1. Celda bsica de corrosin electroqumica [10].
La corrosin acuosa tiene un mecanismo electroqumico. Y est representada por

las siguientes reacciones:
Reaccin de oxidacin en la zona andica:
2M
2M2+ + 4e-
(1)
Reaccin de reduccin en la zona catdica

O2 + 2H2O + 4e-
4OH+
(2)
Sumando ambas reacciones (1) (2) se obtiene:

2M + O2 + 2H2O
2M2+ + 4OH+
2M2+ + 4OH+
2M(OH)2
(Hidrxido)
La velocidad del proceso estar en funcin de la etapa ms lenta en la secuencia del

mismo; por lo tanto, retardando cualquiera de ellas o todas se retardar a voluntad
la velocidad global del proceso. La secuencia del fenmeno es la siguiente:
Difusin del oxigeno y el agua, desde el seno del electrolito (medio
corrosivo) hasta la superficie del metal, atravesando la pelcula interfacial
metal-electrolito.
Reaccin electroqumica de reduccin, de las sustancias difundidas hasta la
superficie metlica, mediante los electrones transportados hasta esta zona
(catdica) provenientes de la reaccin de oxidacin del metal (que se lleva a
cabo simultneamente a aquella, en la zona andica).
Reaccin de oxidacin del metal, produciendo iones metlicos y electrones;
en la zona andica.
Formacin de los productos del proceso corrosivo y su difusin hacia el seno
del electrolito, o la generacin de una capa de producto en la superficie [11].
Figura 2.2: Mecanismo de corrosin electroqumica [11].
2.2. ASPECTOS GENERALES DEL AGUA TRATADA.

El agua es el constituyente ms importante del organismo humano y del mundo en
el que vivimos. El agua tal como lo encontramos en la naturaleza no es utilizable
directamente para el consumo humano ni para la industria ya que al pasar por el
suelo, la superficie de la tierra y aun por el aire el agua se carga de materias en
suspensin o en solucin: partculas de arcilla, residuos de vegetacin, organismos
vivos (plancton, bacterias, virus), sales diversas (cloruros, sulfatos, calcio, hierro,
magnesio, etc), materia orgnica (cidos hmicos) y gases, que pueden ocasionar
deterioro en los diferentes tipos de sistemas del proceso de tratamiento (obstruccin
de filtros, incrustaciones, corrosin, etc) [12].
La turbidez y el color del agua son principalmente causados por partculas muy
pequeas, llamadas partculas coloidales. Estas partculas permanecen en
suspensin en el agua por tiempo prolongado y puede atravesar un medio diferente
filtrante muy fino. Para eliminar estas partculas y poder obtener agua tratada se
recurre a los procesos de: coagulacin, floculacin, sedimentacin, desionizacin,

filtracin, cloracin [12].
La Coagulacin es un proceso de desestabilizacin qumica de las partculas
coloidales que se producen al neutralizar las fuerzas que los mantienen
separados, por medio de la adicin de los coagulantes qumicos y la aplicacin
de la energa de mezclado, la coagulacin no solo elimina la turbiedad sino
tambin la concentracin de las materias orgnicas y los microorganismos. Es el
tratamiento ms eficaz pero tambin es el que representa un gasto elevado
cuando no est bien realizado. Los coagulantes ms usados para este
tratamiento son las sales de Aluminio y de Hierro [13].
Figura 2.3: Etapas de la Coagulacin [13].
La
floculacin
tiene
como
objetivo
principal
reunir
las
partculas
desestabilizadas para formar aglomeraciones de mayor peso y tamao que

sedimenten con mayor eficiencia. (Figura 2.4) [14].
Figura 2.4: Etapas del proceso de floculacin [13].

La sedimentacin es la etapa de eliminacin de los slidos suspendidos en el
agua por asentamiento gravitacional [12].
La desionizacin se conoce tambin como desmineralizacin [15]. Es un
proceso fsico de intercambio inico donde las sustancias ionizadas del agua,
por ejemplo cationes de sodio, calcio, hierro, cobre y aniones de cloruros y
bromuro se logran remover independientemente los unos de los otros [16].
8
Utiliza resinas de intercambio inico de fabricacin especial que eliminan las

sales ionizadas del agua. Tericamente puede eliminar el 100% de las sales. La
desionizacin normalmente no elimina los compuestos orgnicos, virus o
bacterias excepto a travs del atrapado accidental en la resina y las resinas
aninicas de base fuerte de fabricacin especial que eliminan las bacterias [17].
Este proceso normalmente se logra haciendo pasar el agua a travs de sucesivas
columnas de intercambio inico. En una columna, los iones son intercambiados
por iones H+. En otra columna, los aniones son cambiados por iones OH -.
Siguiendo una reaccin de H+ con iones OH-, sin quedar iones remanentes en
la solucin [18].
La resina catinica se hace tpicamente de estireno que contienen grupos con
carga negativa del cido sulfnico, y es pre-cargado con los iones de hidrgeno.
Esta resina atrae a los iones de carga positiva en el agua (Ca ++, Mg++, Na+, etc)
y libera una cantidad equivalente de hidrgeno (H+) iones [19].
Al igual que los catinicos, las resinas aninicas tambin se hace de estireno,
pero con carga positiva contiene grupos amonio cuaternario, y son pre-cargadas
con iones de hidrxido. Esta resina atrae a los iones con carga negativa (HCO 3-,
Cl-, SO4-, etc) y libera una cantidad equivalente de hidrxido (OH-). Los iones
de hidrgeno e hidrxido entonces se combinan para formar agua. (H+ + OH- =
HOH o H2O) [19].
Figura 2.4: Esquema del proceso de desionizacin.

9
Las dos resinas pueden ser ionizados en un cierto nivel, por lo general dbiles o
fuertes. La resina catinica puede ser un cido fuerte o dbil. Del mismo modo,
la resina aninica puede ser una base fuerte o dbil. Una ionizacin ms dbil
proporciona cambio slo a los iones dbiles, que prev una mayor capacidad (es
decir, una mayor vida til del cartucho de filtro), mientras que una fuerte
ionizacin proporcionar un mayor grado de intercambio inico, pero a costa de
la reduccin de la capacidad (menor duracin del cartucho de filtro) [19].
En la siguiente tabla describe las ventajas y desventajas de esta tecnologa se
resumen a continuacin [20].
Tabla N 2.1: Ventajas y Desventajas del proceso de desionizacin [20].
Ventajas
Elimina inorgnicos disueltos
con eficacia.
Regenerables (desionizacin
de servicio).
Relativamente bajo costo de
inversin de capital inicial.
Desventajas
No eliminan eficazmente las
partculas, pirgenos o bacterias.
Los altos costos de operacin
ms largo plazo.
Las capas de desionizacin
pueden generar partculas de las
resinas y cultivar bacterias.
La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloidales

presentes en una suspensin acuosa que escurre a travs de un medio poroso.
Los filtros son las unidades ms complejas de una planta de tratamiento de
agua. Su correcta concepcin depende de la interrelacin que exista entre las
caractersticas de la suspensin afluente y los rasgos del medio filtrante, para
que predominen los mecanismos de filtracin apropiados que darn como
resultado la mxima eficiencia posible [12].
La cloracin tiene por finalidad destruir los microorganismos patgenos
presentes en el agua (bacterias, protozoarios, virus y parsitos). La desinfeccin
es necesaria porque no es posible asegurar la remocin total de los
microorganismos por los procesos fsicos-qumicos, usualmente utilizados en el
tratamiento del agua. Entre los agentes ms empleados en la purificacin del
agua es el Cloro, porque:
Se encuentra fcilmente disponible en forma de gas, lquido o solido
(hipoclorito).
10
Es barato.
Es fcil de aplicar debido a su alta solubilidad (7.0 g/l a aprox. 20C).
Deja un residual en solucin, de una concentracin fcilmente determinable,
la cual sin ser peligrosa al hombre, protege el sistema de distribucin.
Es capaz de destruir la mayora de los microorganismos patgenos.
El cloro por ser un gas venenoso y corrosivo, presenta algunas desventajas,
requiriendo de un cuidadoso manejo, pudiendo causar problemas de sabor y
olor particularmente en presencia de fenoles [21].
2.3. FUNCIONAMIENTO DE LA AUTOCLAVE.
El agua tratada es el medio fsico utilizado en las autoclaves, las cuales son equipos
que trabajan aprovechando las propiedades termodinmicas del agua, la cual puede
ser considerada como una sustancia pura. En condiciones normales a nivel del mar
y con una presin atmosfrica de 1 atmsfera, el agua en fase lquida hierve y se
convierte en vapor, fase gaseosa a 100C. Si la presin se reduce, hierve a una
menor temperatura. Si la presin aumenta, hierve a mayor temperatura. La
autoclave es un equipo que consiste de una cmara sellada, mediante el control de
la presin del vapor de agua, puede lograr temperaturas superiores a los 100C, o de
forma inversa, controlando la temperatura, lograr presiones superiores a la
atmosfrica [22]. Estos son usados:
En la industria alimentaria: Para la esterilizacin de conservas y alimentos
enlatados cuyas caractersticas requieren un tratamiento por encima de los 100
grados centgrados (mtodo Nicolas Appert).
En la industria maderera: Para tratar la madera para construcciones en exterior
(prgolas, porches, etc.) y as protegerla de parsitos.
En la industria textil: Para el teido de telas [23].
A continuacin, se describe el funcionamiento general de una autoclave, algunos
procedimientos cambiaran de acuerdo al grado de automatizacin incorporado en el
equipo:
a) Se inicia la fase de pretratamiento. En ella se efectan ciclos cortos
alternativos de vacio e inyeccin de vapor a la cmara de esterilizacin, con
11
el fin de extraer el aire de esta y de los paquetes que protegen el material a

esterilizar.
b) Cuando el aire ha sido retirado se inicia la inyeccin y presurizacin de la
cmara de esterilizacin. En este momento, el vapor entra en contacto con los
objetos a esterilizar y se inicia un proceso de transferencia de calor entre el
vapor que se encuentra a temperatura ms alta y los artculos a esterilizar.
Esto hace que una porcin del vapor, al transferir su energa trmica, se
convierta en agua lquida condensado en las capas exteriores del material
utilizado para empacar, disminuyendo simultneamente su volumen en forma
significativa, por lo que ingresa mas vapor a la cmara de esterilizacin, que
penetra cada vez ms dentro de los paquetes a esterilizar, hasta que el vapor
los rodea integralmente y se estabilizan la presin y la temperatura.
c) Una vez logradas estas condiciones, se contabiliza el tiempo requerido para
completar la esterilizacin de acuerdo con el tipo de objetos o materiales que
estn siendo procesados. Mientras ms alta la temperatura y la presin, menor
el tiempo requerido para esterilizar.
d) Al terminarse el tiempo programado de esterilizacin, se inicia el proceso de
postratamiento. Este incluye la despresurizacin de la cmara, que se realiza
normalmente con ayuda del sistema de vaco y el secado de los elementos
mediante el suministro de calor transferido desde la camisa a la cmara de
esterilizacin. Al disminuir la presin, lo hacen tambin las temperaturas
requeridas, para evaporar cualquier residuo de fase liquida que pudiera
haberse formado sobre los objetos que estn siendo esterilizados al momento
de la despresurizacin. El vacio que se efecta alcanza el 10% de la presin
atmosfrica y se mantiene por un periodo de tiempo controlado. Cuando se
esterilizan lquidos no se efecta vacio, sino que se controla la extraccin de
vapor, a travs de un mecanismo de efecto restrictivo, para evitar que el
liquido hierva dentro de los recipientes que lo contienen.
e) Finalmente, se permite el ingreso controlado de aire a travs de vlvulas, que
disponen filtros de alta eficiencia, hasta que la presin de la cmara de
esterilizacin sea igual a la presin atmosfrica. El ciclo de esterilizacin ha
terminado [22].
12
2.4. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN.

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn
las siguientes:
1. Uso de materiales de gran pureza.
2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como
el alivio de tensiones.
4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus
efectos, ejemplo los antioxidantes usados en radiadores de los automviles.
5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metlicos
6. Proteccin catdica [24].
2.4.1. La proteccin catdica.
Es uno de los mtodos electroqumicos de que disponemos para luchar contra
la corrosin. Existen dos tipos de proteccin catdica: por corriente impresa,
y por nodos galvnicos o de sacrificio. Las aplicaciones incluyen barcos,
tuberas, tanques de almacenamiento, puentes, etc. [25].
A. Por Corriente Impresa.
La proteccin se logra aplicando una corriente externa a partir de un
rectificador que suministra corriente continua de bajo voltaje. La terminal
positiva de la fuente de corriente se conecta al nodo auxiliar (grafito, por
ejemplo) localizado a cierta distancia de la estructura a proteger, y la
terminal negativa se conecta a la estructura metlica que se desea
proteger. Es indispensable la existencia del electrolito, que completa el
circuito. El sistema se muestra en la fig. 2.6. Este tipo de sistema trae
consigo el beneficio de que los materiales que se utilizan como nodos
auxiliares se consumen a velocidades menores, por lo que se pueden
descargar mayores cantidades de corriente y mantener una vida ms
amplia, adems de ser baratos. Los materiales ms empleados como
nodos auxiliares son el grafito, la chatarra de hierro, y el ferrosilicio
entre otros [26].
13
Fuente CD
Estructura
Protegida
nodo
Inerte
Fuente CD
Fe
nodo
Inerte
Estructura
Protegida
Figura 2.6: Proteccin Catdica por Corriente Impresa [27].

Los tipos de nodos utilizados se escogen en funcin de sus prestaciones
necesarias y del medio en que sern colocados. En general, un buen
nodo debe poseer las siguientes propiedades:
Bajo consumo.
Densidad de corriente drenada elevada.
Pequeas dimensiones.
Baja resistividad.
Buena resistencia mecnica.
A. Por nodos de sacrificio.
Implica la conexin elctrica entre el refuerzo y un material ms activo
que el acero, el cual actuara como nodo. Se han empleado nodos de
magnesio, aluminio, zinc y sus aleaciones, ya que tienen un potencial
muy negativo que protege a la varilla de acero, tienen poca tendencia a la
polarizacin, y adems presentan una corrosin uniforme. La fig. 2.7,
muestra un sistema tpico de proteccin catdica por nodos de sacrificio.
La diferencia de potencial entre el metal andico y la estructura a
proteger es de bajo valor, por lo que este sistema se usa para pequeos
requerimientos de corriente, y en medios de baja resistividad [27].
Estructura
Protegida
Cationes
Cationes
Fe
Estructura
Protegida
Mg
Aniones
nodo
Consumible
nodo
Consumible
Figura 2.7: Sistema de Proteccin Catdica por nodos de Sacrifico [27].

14
2.5. PROBLEMA.
En qu medida influye la densidad de corriente catdica aplicada sobre la
velocidad de corrosin y potencial electroqumico del acero ASTM A-36 en agua
Desmineralizada a 60C?
Densidad de Corriente
Catdica aplicada
Acero
ASTM A-36
PROTECCIN CATDICA
CON CORRIENTE
CONTINUAEN AGUA
DESMINERALIZADAA 60C
Velocidad de Corrosin
del Acero ASTM A-36
Potencial Electroqumico
del Acero ASTM A-36
Figura 2.8: Diagrama esquemtico del problema de investigacin.
2.6. HIPOTESIS
A medida que se incrementa la densidad de corriente catdica aplicada sobre el
acero ASTM A-36 protegido catdicamente con corriente continua expuesto a agua
desmineralizada a 60C, se lograr reducir el potencial de proteccin y la velocidad
de corrosin.
2.7. OBJETIVOS:
El objetivo general a lograr es:
Determinar experimentalmente la influencia de la densidad de corriente aplicada
sobre el potencial de proteccin y la velocidad de corrosin del acero estructural
ASTM A-36 sumergido en agua desmineralizada a 60C.
Pero para lograr el objetivo general tenemos que llevar a cabo los siguientes
objetivos especficos:
Determinar la velocidad de corrosin y el potencial electroqumico del acero
ASTM A-36 sumergido en agua desmineralizada a 60C sin ningn tipo de
proteccin.
15
Aplicar en forma controlada, determinados amperajes, midindose luego la

velocidad de corrosin experimentada y el potencial electroqumico logrado.
Determinar el rango apropiado de la densidad de corriente catdica que nos
permita obtener la ms baja velocidad de corrosin y el potencial
correspondiente.
Elaborar una grfica Densidad de Corriente vs el Potencial de Proteccin y la
Velocidad de Corrosin, que permita determinar velocidades de corrosin en
funcin del potencial y la corriente aplicada.
2.8. IMPORTANCIA:
La importancia del presente trabajo de investigacin radica en presentar a la
comunidad cientfica y tecnolgica, datos apropiados de la densidad de corriente
catdica aplicada al acero ASTM A-36, capaces de disminuir su velocidad de
corrosin al estar expuesto en agua tratada caliente, as mismo poner a prueba los
conocimientos tericos, que permitan lograr parmetros operativos que puedan
llevarse a la prctica industrial, logrando mejorar la rentabilidad en las empresas.
16
III. MATERIALES Y MTODOS

3.1. MATERIALES.
3.1.1. MATERIAL DE ESTUDIO.
Para este trabajo de investigacin se utiliz como material de estudio probetas
de acero ASTM A-36 con dimensiones de 100 x 50 x 2 mm, segn la norma
ISO 8407 como se muestra en la figura 3.1.
Figura 3.1: Dimensiones de las probetas de acero ASTM A-36.
Caractersticas de la muestra:
La composicin qumica expresada como porcentajes en peso y las
propiedades mecnicas del acero ASTM A-36 se presentan en la Tabla
N3.1.
Tabla N 3.1: Composicin qumica y propiedades mecnicas del acero
ASTM A36 [28].
Composicin Qumica
Propiedades Mecnicas
Si
Lim. Fluencia
(Kg/cm2)
Resist. Traccin
(Kg/cm2)
% Alargam.
En 8
0.26
0.40
0.04
0.05
2540
4080
20
3.1.2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS.

A. EQUIPOS.
Balanza electrnica digital AND (precisin = 0.0001g)
Balanza electrnica digital SOEHNLE, sensibilidad 0.1 g.
Rectificador de corriente regulable de 0 a 10 A.
Transformador con tensin de salida de 12 V.
Motor elctrico de 9 V.
Cubeta de plstico de 15 lt.
Cubeta de vidrio de 200mmx130mmx2mm
Termostato (T=30 110C)
B. INSTRUMENTOS.
Electrodo de referencia de Cu/CuSO4.
Contraelectrodo de grafito.
Papel indicador de pH PANPEHA.
Multitester digital PRASEK.
Cmara fotogrfica digital PANASONIC.
Agitadores de paleta.
Vaso de precipitacin de 1L.
Pistola para soldadura elctrica.
Vernier.
C. HERRAMIENTAS.
Alicate.
Juego de desarmadores.
Tijeras.
Navaja.
Sierra de arco
D. INSUMOS.
Insumos para limpieza: Agua destilada, cido clorhdrico al 90 %,
hexametilentetra-amina qumicamente puro.
18
Insumos para el electrolito: agua desmineralizada de la empresa

ASTRO S.A.
Material para desbaste: Lijas de Fe # 80, 100; Lijas de agua # 220,
320, 400, 600.
Material aislante: soldimix y silicona.
Material para codificacin: Cinta Masking Tape, lapicero de tinta
indeleble, papel bond.
Material para suspender las probetas: Alambre de cobre, maderitas
de 20cm x 2cm x 1 cm.
3.2. MTODOS.
3.2.1. DISEO DE INVESTIGACION.
Universo Objetivo:
Acero estructural ASTM A-36.
Universo Muestral:
Plancha de acero estructural ASTM A-36 de 2400mmx1200mmx2mm
Muestra:
Est constituido por 48 probetas de acero estructural ASTM A-36, con
dimensiones segn la Norma ISO 8407 de 100 x 50 x 2 mm, como se
muestra en la figura 3.1.
3.2.2. DISEO DE CONTRASTACIN.

Se aplic un diseo Experimental, tipo unifactorial, con una variable
independiente: Densidad de Corriente, y dos variables dependientes:
Potencial Electroqumico y Velocidad de Corrosin, realizndose quince
niveles para la variable independiente, con tres rplicas, por lo que el nmero
total de pruebas se calcula:
N Total de Pruebas = (N de Matriz) (N de Rplicas) + N Probetas Control
N Total de Pruebas = (15 * 3) + 3 = 48 pruebas

En la tabla N 3.2 se indican los valores elegidos para la variable
independiente.
19
Tabla N 3.2: Niveles de la Variable Independiente

Material
Factor
Densidad
de
Corriente
(mA / m2)
Aero
ASTM
A-36
a1
a2
a3
a4
a5
a6
a7
40
50
60
70
80
90
100
Niveles
a8
a9
110
120
a10
a11
a12
a13
a14
a15
130
140
150 160
170
180
La matriz de diseo segn el diseo experimental unifactorial usada para el

acero ASTM A-36 se presenta en la siguiente tabla.
Tabla 3.3: Diseo de la Matriz Experimental
1
Replicas
2
a1
a11
a12
a13
a2
a21
a22
a23
a3
a31
a32
a33
a4
a41
a42
a43
a5
a51
a52
a53
a6
a61
a62
a63
a7
a71
a72
a73
a8
a81
a82
a83
a9
a91
a92
a93
a10
a101
a102
a103
a11
a111
a112
a113
a12
a121
a122
a123
a13
a131
a132
a133
a14
a141
a142
a143
a15
a151
a152
a153
Factor A
Donde:
A: Factor o variable independiente
a1.a10: Niveles del factor A
a11.a103: Corridas experimentales
Factor A: Densidad de Corriente (mA/m2)
Variables de respuesta:
Potencial de Proteccin (mV)
Velocidad de Corrosin (mdd, m/ao)
20
Tabla N 3.4: Tabla de Aleatorizacin de las replicas en cada Nivel de la variable

Independiente
Niveles del Factor
Catdica (mA/cm2)
a1
a2
a3
a4
a5
a6
a7
a8
a9
a10
a11
a12
a13
a14
a15
Replicas Aleatorias
de cada Nivel
a13
a11
a12
a22
a23
a21
a33
a32
a31
a43
a41
a42
a51
a53
a52
a62
a63
a61
a71
a72
a73
a83
a81
a82
a91
a93
a92
a102
a101
a103
a113
a111
a112
a122
a123
a121
a131
a133
a132
a143
a142
a141
a152
a153
a151
21
3.2.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

El procedimiento experimental se realiz siguiendo la secuencia mostrada en
la Figura 3.2.
ACERO ASTM A-36
CORTE Y MAQUINADO DE
PROBETAS
LIMPIEZA DE SUPERFICIES
DE PROBETAS
PESAJE INICIAL DE LAS

PROBETAS
CODIFICACION Y ALEATORIZACION
DE LAS PROBETAS
PREPARACIN DEL MEDIO

CORROSIVO
ENSAYO DE PROTECCIN
CATDICA
ENSAYO DE CORROSIN
LIBRE
EXPOSICION DE LAS PROBETAS EN EL

MEDIO CORROSIVO A TEMPERATURA
Y TIEMPO CONSTANTES
RETIRO DE PROBETAS DEL

MEDIO CORROSIVO
LIMPIEZA DE PROBETAS
PESAJE FINAL Y
DETERMINACIN DE LA
PRDIDA DE PESO
ANALISIS DE RESULTADOS
Figura 3.2: Diagrama de bloques del Procedimiento Experimental.
22
A. CORTE Y MAQUINADO DE PROBETAS DEL ACERO ASTM A-36.

Para todos los ensayos de una plancha de acero ASTM A-36, se cortaron y
maquinaron probetas de acero de acuerdo a las medidas descritas en la figura
3.1. Adems a todas las probetas se les realiz un orificio con broca de 1/8,
donde se coloc un alambre de cobre para poder suspenderlas en el ensayo
experimental y medir el potencial electroqumico. Se aisl con moldimix el
par acero - alambre de cobre para evitar que entre en contacto con el lquido.
B. LIMPIEZA DE LAS PROBETAS.

Las superficies de las probetas se limpiaron segn la norma ISO 8407, la cual
recomienda realizar una limpieza qumica para la evaluacin de la corrosin
de especmenes por prdida de masa de las probetas. Este mtodo permiti
remover y eliminar grasa, productos de corrosin, suciedad y otros
contaminantes de las superficies de la muestra. Los pasos realizados son:
Se limpio con lijas, luego se sumergi en cido clorhdrico diluido con
hexametilen tetra amina o urotropina y se frot suavemente con un cepillo
hasta obtener una superficie brillante para luego ser enjuagada con agua
destilada.
Se Sumergi en NaOH 1N, aproximadamente un minuto para neutralizar
la accin del cido, y luego se enjuag con agua destilada y se sec. Este
procedimiento se realiz a temperatura ambiente.
C. CODIFICACION Y ALEATORIZACION DE LAS PROBETAS.

Las probetas se codificaron con un pequeo papel donde se indicaba el
nmero de la probeta y la densidad de corriente aplicada, esto se pegaba con
cinta masking tape al alambre de cobre.
D. PESAJE INICIAL DE LAS PROBETAS.

Antes de sumergir las probetas al agua desmineralizada a 60C, se pesaron las
tres probetas (por cada ensayo) en la balanza digital de exactitud 0.001g.
E. PREPARACION DEL MEDIO CORROSIVO.
Se trabaj como medio corrosivo agua desmineralizada caliente a 60C, la
cual se prepar de la siguiente manera:
23
En una cubeta de plstico, se instal una resistencia obtenida de un

hervidor elctrico, la cual calent indirectamente al medio corrosivo
contenido en una cubeta de vidrio, hasta la temperatura de 60C. Para
controlar y mantener la temperatura deseada, se uni a la resistencia un
termostato y contactor.
Se coloco un agitador mecnico en la cubeta de vidrio para mantener la
solucin en agitacin constante.
F. ENSAYO DE CORROSIN LIBRE.
En un recipiente de plstico de 15 litros, acondicionado con una resistencia y
un termostato, se calent agua de cao, en este bao caliente se instal un
depsito de vidrio conteniendo al agua desmineralizada y un agitador
mecnico. Cuando la temperatura del agua desmineralizada se logra
estabilizar a 60C, se sumergi dentro de ella de forma equidistante al
agitador tres probetas de acero ASTM A-36, previamente codificadas y
pesadas, durante 8 horas y en agitacin constante. Las cuales nos sirvieron
como patrn comparativo para el ensayo de proteccin catdica. Luego se
sacaron con cuidado y se limpiaron los productos de corrosin usando la
norma ISO 8407, pesando y registrando este dato. En este ensayo tambin se
midi a cada hora con el uso del Multitester y el electro de referencia de
cobre sulfato de cobre, el potencial electroqumico.
G. ENSAYO DE PROTECCIN CATDICA.
Se utiliz tres probetas de acero ASTM A-36 por cada nivel de la variable
independiente, de la siguiente manera:
Se colocaron las tres probetas de forma equidistante al agitador dentro de la
cubeta de vidrio que contena al agua desmineralizada a 60C, durante 8
horas y en agitacin constante.
Se conectaron el contraelectrodo de grafito al terminal positivo de la fuente
de corriente continua y el terminal negativo al Multitester, que hizo la
funcin de darnos el amperaje suministrado por el equipo a la probeta. El
terminal positivo del Multitester se conecto a la probeta.
24
Se midi el potencial electroqumico de las probetas por cada hora de

ensayo, mediante el uso del Multitester y del electrodo de referencia de
cobre sulfato de cobre.
H. RETIRO DE LAS PROBETAS.

Pasado el tiempo establecido de los ensayos de corrosin libre y con
proteccin catdica expuestos en el medio corrosivo, se extrajeron las
probetas de manera adecuada y cuidadosa, teniendo en cuenta la codificacin
y luego se colocaron en contenedores apropiados para su posterior limpieza.
I. LIMPIEZA DE PROBETAS.
Las probetas de acero ASTM A-36 se limpiaron segn la norma ISO 8407,
de la siguiente manera:
Se lav las probetas con un cepillo en agua con detergente, se enjug en
agua destilada, luego se sumergi en una solucin preparada con 500 ml.
cido clorhdrico ms 3.5 g de hexametilentetra amina y aforado con agua
destilada hasta 1000ml, se frot suavemente con un cepillo, hasta retirar
completamente los productos corrosivos, se enjuago en agua destilada.
Finalmente se sumergi en NaOH 1N, por un periodo de un minuto, para
neutralizar la accin del cido, luego se enjuago con agua destilada y
posteriormente se seco. Este procedimiento se realiz a temperatura
ambiente.
J. PESAJE FINAL Y DETERMIANCION DE LA VELOCIDAD DE
CORROSIN.
Se peso las probetas en una balanza electrnica digital (exactitud 0.001g).
Luego se calcul la prdida de peso y la velocidad de corrosin, usando la
expresin:
K. ANALISIS DE RESULTADOS.
Se procedi al anlisis de los resultados obtenidos ayudndonos con anlisis
de varianza y prueba F, para cada variable dependiente.
25
IV. RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1. VELOCIDAD DE CORROSIN Y POTENCIAL ELECTROQUMICO DEL
ACERO ASTM A-36 SIN NINGN TIPO DE PROTECCIN.
En la tabla 4.1 se presenta la velocidad de corrosin promedio y el potencial
promedio de las probetas de acero ASTM A-36 evaluadas, siendo 1747 m/ao y 752 mV (respecto al electrodo de Cu/CuSO4) respectivamente.
Tabla 4.1. Velocidad de corrosin y potencial electroqumico (Cu/CuSO 4) para las
probetas de acero ASTM A-36 sin proteccin, expuestas en agua desmineralizada
caliente a 60C, durante 8 horas.
Densidad
Potencial
Peso
Corriente
(mV)
Perdido
(mA/m )
(Cu/CuSO4)
(g)
-752
0.1253
rea
(dm2)
1,0001
mdd
m/ao
376,2604
1747,2652
Figura 4.1. Acero ASTM A-36, sin ningn tipo de proteccin, sumergido en agua
desmineralizada a 60C.
El fenmeno corrosivo presentado, segn se aprecia en la figura 4.1, ha sido una
corrosin uniforme y se ha formado incluso herrumbre, identificada como producto
de corrosin marrn rojizo.
De lo mencionado podemos inducir que el acero ASTM A-36 se corroe en contacto

con agua desmineralizada a 60C, permitiendo en sus zonas catdicas la formacin
de iones oxidrilo (OH-) por reduccin del oxgeno en medio acuoso, segn la
reaccin de semicelda:
2H2O + O2 + 4e-
4 OH-
Esta reaccin recibe los electrones necesarios cuando el acero desde sus zonas
andicas se corroe (oxida), produciendo cationes metlicos y electrones segn la
reaccin:
2Fe
2 Fe2+ + 4e-
Los iones ferrosos (Fe2+), con lo iones oxidrilos (OH-), forman el hidrxido ferroso
[Fe (OH)2], segn la reaccin:
Fe2+ + 2 OH-
Fe(OH)2
Este ltimo producto es inestable y poco compacto, por la presencia de oxigeno en

el medio acuoso se sigue oxidando, formando herrumbre [Fe(OH)3], segn la
reaccin:
2Fe(OH)2 + H2O + O2
2Fe(OH)3
A pesar que la formacin de la capa de herrumbre cubre toda la superficie, la

adherencia del metal base es muy pobre, pues se desprende con relativa facilidad,
generando la coloracin marrn rojizo en el agua desmineralizada a 60C.
El potencial de corrosin libre obtenido es de -752 mV (referido al electrodo de
cobre sulfato de cobre), el cual se asemeja al resultado obtenido por Robles [5] que
fue de -738, y trabaj tambin con acero ASTM A-36 sumergido en agua
subterrnea a temperatura ambiente. En cambio la velocidad de corrosin obtenida
en este trabajo es muy superior a la obtenida por Robles [5], ello se debe a que la
cintica de reaccin se ha incrementado debido a la temperatura, lo que confirma la
ecuacin de Arrhenius:
27
k (T )
A.e
Ea
RT
Donde:
k(T)
: Constante cintica (dependiente de la temperatura)
: Factor preexponencial
Ea
: Energa de activacin
: Constante universal de los gases
: Temperatura absoluta (K)
Se comprueba que a mayor temperatura la constante de velocidad de una reaccin

(en este caso de reaccin electroqumica) tambin se incrementa. En conclusin la
velocidad de corrosin del acero ASTM A-36, se incrementara conforme se
incremente su temperatura.
Los resultados obtenidos en este trabajo confirman la influencia de la naturaleza

agresiva del agua desmineralizada a una temperatura de 60 C, comparada con el
agua subterrnea natural y agua de mar a temperatura ambiente, y con agua de mar
a una temperatura de 40 C, tal como muestra la tabla 4.2:
28
Tabla 4.2. Cuadro comparativo de los resultados obtenidos por los antecedentes.
AUTOR
(ES)
Robles O.
[7]
Garca
[5]
Cayotopa/
Salirrosas
[6]
Arellano
[3]
Snchez/
Utrilla
[8]
Babilonia/
Robles
REFERENCIA
VELOCIDAD DE
MEDIO DE
CORROSIN DEL
EXPOSICIN /
ACERO SIN
TEMPERATURA/
NINGUNA
TIEMPO
PROTECCIN
(m/ao)
Influencia de la densidad de
Agua Subterrnea
corriente en el potencial de
proteccin y la velocidad de
(Temperatura
corrosin del Acero ASTM A-36
ambiente)
protegido catdicamente con
corriente continua
Fundamentos de Corrosin y
Proteccin Catdica
Agua de mar fra y

agitada
corriente, sobre la velocidad de
corrosin del acero estructural
ASTM A-36, Latn 70/30 y del
Aluminio 110 protegidos
catdicamente con corriente
continua.
Agua de mar
artificial (3.5%
NaCl)
corriente y el espesor de pintura
epxica, sobre la velocidad de
corrosin del acero estructural
ASTM A-36 protegido
catdicamente con corriente
continua.
Agua de mar
artificial (3.5%
NaCl)
corriente catdica impresa sobre
la velocidad de corrosin y
potencial electroqumico del
acero ASTM A-36
Influencia de la Densidad de
Corriente aplicada sobre la
velocidad de Corrosin del
acero ASTM A-36
230.14
350 a 1 500
527.32
(Temperatura
ambiente)
477.38
(Temperatura
ambiente)
Agua de mar
artificial (3.5%
NaCl)
887.1416
T = 40C
t = 6 horas
Agua
desmineralizada
1747,2652
T = 60C
t = 8 horas
29
4.2. VELOCIDADES DE CORROSIN Y POTENCIAL ELECTROQUMICO

DEL ACERO ASTM A-36 PROTEGIDO CATDICAMENTE CON
CORRIENTE CONTINUA.
En la tabla 4.3 y figura 4.2, se pueden apreciar los resultados obtenidos en las
pruebas para el acero ASTM A-36 sumergidos en agua desmineralizada a 60C y
protegidos catdicamente con corriente continua.
Tabla 4.3. Velocidades de corrosin y potenciales electroqumicos (respecto al

electrodo Cu/CuSO4), de las probetas de acero ASTM A-36 expuestas en agua
desmineralizada a 60C durante 8 horas, protegidos catdicamente con diferentes
densidades de corriente.
Densidad de
Corriente
mA/m
Potencial
(mV)
Cu/CuSO4
Velocidad de
Corrosin
(mdd)
Velocidad de
Corrosin
(m/ao)
40
-785
371.03317
1722.991
50
-786
348.37485
1617.771
60
-802
325.48919
1511.496
70
-827
304.87694
1415.777
80
-858
281.00613
1304.927
90
-901
256.8322
1192.669
100
-929
238.41758
1107.155
110
-968
217.35064
1009.326
120
-1008
208.40856
967.801
130
-1071
191.28221
888.270
140
-1125
174.00429
808.035
150
-1176
170.82152
793.255
160
-1262
157.10527
729.560
170
-1298
174.00429
808.035
180
-1324
185.9018
836.284
30
Figura 4.2. Velocidad de Corrosin y Potencial Electroqumico de Proteccin (Vs.

CSC) en funcin del amperaje aplicado al Acero ASTM A-36 sumergido en agua
Al obtener la figura 4.2 se puede apreciar que la aplicacin de corriente catdica afecta
de manera significativa la velocidad de corrosin y potenciales electroqumicos de
proteccin.
El potencial de corrosin del acero cuando no se suministro ningn tipo de corriente
catdica fue de -752mV (Cu/CuSO4), a este potencial le correspondi una velocidad de
corrosin de 1747,26 m/ao (Tabla 4.1).
Polarizando catdicamente el acero en evaluacin, aplicando una densidad de corriente
de 40mA/m2 se logra obtener un potencial de -785mV (Cu/CuSO4), as mismo, su
velocidad de corrosin bajo a un valor de 1722.991 m/ao (Tabla C), es decir se logr
disminuir la velocidad de corrosin apenas aproximadamente un 1.39%.
Por otro lado, conforme se aumenta la densidad de corriente, el potencial y la velocidad
de corrosin disminuyen drsticamente encontrndose que para 160 mA/m2 se obtiene
un potencial de proteccin de -1262 mV (Cu/CuSO4) y una velocidad de corrosin de
729.56 m/ao, que significa una disminucin del 58%, tal como se muestra en la
figura 4.3.
31
1800
1,747.0
1,723.0
1,617.8
Velocidad de Corrosin (m/ao)
1600
1,511.5
1,415.8
1400
1,304.9
1,192.7
1200
1,107.2
1,009.3
1000
967.8
888.3
863.3
808.0 793.3
800
808.0
729.6
600
400
200
0
0
40
50
60
70
80
90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
Densidad de Corriente Aplicada (mA/m2)

Figura 4.3: Velocidad de corrosin del acero ASTM A-36 a diferentes densidades de
corriente aplicada.
Esta significativa disminucin en la velocidad de corrosin se justifica, debido a que
termodinmicamente se ha logrado ubicar al acero ASTM A-36, en una zona inmune,
que algunos autores la sugieren entre -850 y -1110 mV (respecto al electrodo de
Cu/CuSO4 saturado) para temperatura ambiente[4]. Este desplazamiento de condiciones
de corrosin a condiciones de inmunidad, se logr, polarizando catdicamente el acero
ASTM A-36, es decir aplicando corriente catdica, lo que hace variar el potencial de
corrosin hacia un valor ms negativo, ubicando el sistema en zona de inmunidad, en
trminos de los diagramas de Pourbaix.
As mismo se pudo apreciar que al suministrarle una elevada densidad de corriente se
gener un aumento en la velocidad de corrosin, esto es debido a que se llev al metal a
condiciones de sobreproteccin que ampla la descomposicin del agua en hidrgeno y
oxgeno, variando las condiciones del medio acuoso que la hace sumamente agresiva.
32
Se presume que los electrones requeridos para las reacciones catdicas, ya no sern
provistos por la corrosin (oxidacin) del hierro, sino sern alimentados por la fuente de
corriente continua, conectada desde su polo negativo a la probeta a proteger [3, 4].
Los resultados que hemos obtenido considerando que el medio corrosivo fue el agua
desmineralizada a 60C, concuerdan con Garca [3], pues propone una corriente de
proteccin para el hierro en agua caliente de 50 a 160 mA/m2.
Sin embargo al comparar con otros autores, como Robles [5], Utrilla/Robles [6] la
densidad de corriente se encuentran en disconformidad con los nuestros, probablemente
debido a los equipos de proteccin catdica y contraelectrodos son diferentes al
empleado para la realizacin de la presente tesis, sumando adems que el medio fue
agua subterrnea y agua de mar a 40C respectivamente. Las comparaciones se
muestran en la tabla 4.4.
33
Tabla 4.4: Cuadro comparativo de los resultados obtenidos por los antecedentes
AUTOR
(ES)
REFERENCIAS
Fundamentos de
Corrosin y Proteccin
Catdica
Influencia de la densidad
de corriente en el
potencial de proteccin y
la velocidad de corrosin
Robles
del Acero ASTM A-36
[7]
protegido catdicamente
con corriente continua
sumergido en agua
subterrnea.
corriente catdica impresa
Snchez/Utrilla
sobre la velocidad de
[8]
corrosin y potencial
electroqumico del acero
ASTM A-36
Garca
[5]
Babilonia/
Robles
MEDIO DE
EXPOSICIN
Agua Caliente
DENSIDAD DE
CORRIENTE DE
PROTECCIN
(mA/m2)
50 - 160
Agua
Subterrnea
200 - 410
Temperatura
ambiente
Agua de mar
artificial (3.5%
NaCl)
1050-1350
T = 40C
t = 6 horas
Agua
Influencia de la Densidad
desmineralizada
de Corriente aplicada
sobre la velocidad de
T = 60C
Corrosin del acero
t = 8 horas
ASTM A-36
140 - 160
34
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES.
Se determin experimentalmente que la influencia de la densidad de corriente
catdica aplicada, se produce de manera significativa en el potencial de
proteccin y la velocidad de corrosin del acero ASTM A-36 sumergido en agua
Se determin experimentalmente la velocidad de corrosin y el potencial de
proteccin del acero ASTM A-36 sumergido en agua desmineralizada a 60C
siendo 376,26 mdd (1747,2652 m/ao) y -752 mV (respecto al electrodo de
Cu/CuSO4) respectivamente.
Se aplic en forma controlada, determinados amperajes, midindose la velocidad
de corrosin experimentada y el potencial electroqumico logrado.
Se determin el rango apropiado de densidad de corriente catdica aplicada para
proteger al acero ASTM A-36 sumergido en agua desmineralizada a 60C el que
se encuentra entre 140 160 mA/m2, con lo que se consigue valores de
potenciales de proteccin dentro de zonas cercanas a la zona de inmunidad en un
rango de -1125 a -1262 mV (respecto al electrodo de Cu/CuSO4),
respectivamente. Asi mismo a esas densidades de corriente de proteccin se
gener un rango de velocidad de corrosin entre 808.035 y 729.560 m/ao.
Se elabor un diagrama de densidad de corriente vs. potencial de corrosin y vs.
velocidad de corrosin para el acero ASTM A-36 sumergido en agua
desmineralizada a 60C, que permite obtener a una determinada velocidad de
corrosin el valor de potencial requerido con su respectiva densidad de corriente.
5.2. RECOMENDACIONES.
Extrapolar a escala industrial los parmetros de proteccin obtenidos para el
acero ASTM A-36 o equivalente, expuesto en agua desmineralizada, calculando
el rea total expuesta del acero, para obtener as la corriente impresa (mA)
necesaria para llevar la estructura a zonas de inmunidad, controlando el
potencial de proteccin dentro del rango de valores obtenidos, que garantizan su
proteccin.
Realizar estudios de proteccin catdica son corriente impresa a diferentes
metales, evaluando la velocidad de corrosin y potencial de proteccin en
funcin de diferentes variables como son: Velocidad de agitacin (difusin de
oxigeno), temperaturas mas elevadas (>60C), y otros medios acuosos.
Optimizar estos estudios, transportndolos a nivel piloto, evaluando el factor
econmico que permite aplicar los resultados a escala industrial.
36
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Sumergidos en una Solucin al 3.5% de Cloruro de Sodio. Tesis para optar el
ttulo de Ingeniero de Materiales. Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de
Trujillo. 2006.
[7].
Robles O.- Crdenas D. (2007). Influencia de la densidad de corriente en el

potencial de proteccin y la velocidad de corrosin del acero ASTM A-36
protegido
catdicamente
con
corriente
continua
sumergido
en
agua
subterrnea. Tesis para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico. Facultad de

Ingeniera. Universidad Nacional de Trujillo.
[8].
Sanchez L., Utrilla J. Crdenas D. (2010). Influencia de la densidad de

corriente catdica impresa sobre la velocidad de corrosin y potencial
[9].
electroqumico del acero ASTM A-36 sumergido en una solucin acuosa al 3.5%
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39
APNDICE
APNDICE I:
RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE PROTECCIN CATDICA
Tabla A.I.1. Potenciales para el Acero ASTM A-36 sin ninguna proteccin.
Potencial (mV)
Potencial Promedio
(mA / m2)
(mV)
-754
-756
-746
-752
Tabla A.I.2. Velocidades de corrosin del Acero ASTM A-36 sin ninguna proteccin.
Densidad de
Potencial
Corriente
promedio
(mA / m2)
(mV)
-752
Peso (g)
inicial
final
perdido
84.8445
84.7185
0.1260
85.9015
85.7890
0.1125
86.4820
86.3446
0.1374
Promedio
rea
perdida
protegida
peso(g)
(dm2)
Velocidad de corrosin
(mdd)
Promedio
(mdd)
(m/ao)
376.2604067
1747.265248
363.7125033
0.1253
1.000
343.5891016
421.4796153
Tabla A.I.3. Potenciales para el Acero ASTM A-36 protegidas catdicamente por
corriente impresa a diferentes densidades de corriente aplicada
Densidad
de
Corriente
mA/m
Potencial (mV)
Yi
Yiprom
-781
-780
-796
-2357
-785
50
-784
-784
-791
-2359
-786
60
-803
-791
-812
-2406
-802
70
-831
-824
-826
-2481
-827
80
-861
-864
-851
-2576
-858
90
-898
-906
-899
-2703
-901
100
-922
-937
-930
-2789
-929
110
-969
-969
-968
-2906
-968
120
-1002
-1015
-1006
-3023
-1008
130
-1070
-1072
-1079
-3221
-1071
140
-1129
-1122
-1130
-3381
-1125
150
-1164
-1189
-1186
-3539
-1176
160
-1259
-1263
-1264
-3786
-1262
170
-1292
-1304
-1299
-3895
-1298
180
-1332
-1319
-1321
-3972
-1324
40
42
Tabla A.I.4. Velocidades de corrosin de probetas de Acero ASTM A-36 protegidas catdicamente por corriente impresa a diferentes
densidades de corriente aplicada.
Densidad de
Potencial
Corriente
promedio
(mA / m2)
(mV)
40
50
60
-785
-786
-802
Peso (g)
Promedio
rea
de perdida
protegida
en peso (g)
(dm2)
Promedio
(mdd)
Inicial
Final
Perdido
82.7106
82.5841
0.1265
82.7941
82.6787
0.1154
83.2657
83.1425
0.1232
382.54949
83.5313
83.3995
0.1318
380.58502
82.2237
82.1254
0.0983
83.5738
83.4550
0.1188
362.68076
81.5087
81.3882
0.1205
342.41173
81.4618
81.3759
0.0859
81.5430
81.4178
0.1252
(mdd)
(m/ao)
371.03317
1722.991
348.37485
1617.771
325.48919
1511.496
371.05976
0.1217
0.1163
0.1105
0.984
0.999
1.018
359.49026
301.85877
258.53121
375.52463
43
Continuacin de la tabla A.I.4.

Densidad de
Potencial
Corriente
promedio
(mA / m2)
(mV)
70
80
90
-827
-858
-901
Peso (g)
Promedio
rea
de perdida
protegida
en peso (g)
(dm2)
Promedio
(mdd)
Inicial
Final
Perdido
82.6088
82.4915
0.1173
82.5618
82.4799
0.0819
82.6430
82.5314
0.1116
334.54377
82.3849
82.3115
0.0734
214.59059
82.4553
82.3551
0.1002
82.5927
82.4825
0.1102
329.69388
83.1254
83.0388
0.0866
253.44250
82.5842
82.5045
0.0797
81.8901
81.8030
0.0871
(mdd)
(m/ao)
304.87694
1415.777
281.00613
1304.927
256.83220
1192.669
333.41336
0.1036
0.0946
0.0845
1.018
1.012
0.987
246.67369
298.73392
247.11805
269.93605
44
Continuacin de la tabla A.I.4

Densidad de
Potencial
Corriente
promedio
(mA / m2)
(mV)
100
110
120
-929
-968
-1008
Peso (g)
Promedio
rea
de perdida
protegida
en peso (g)
(dm2)
Promedio
(mdd)
Inicial
Final
Perdido
85.1852
85.0977
0.0875
85.7073
85.6302
0.0771
85.1287
85.0549
0.0738
226.86265
80.1647
80.0909
0.0738
214.43842
82.2279
82.1572
0.0707
82.2325
82.1620
0.0705
218.92177
86.0591
86.0273
0.0318
93.00462
86.8569
86.8232
0.0337
85.6559
85.5150
0.1409
(mdd)
(m/ao)
238.41758
1107.155
217.35064
1009.325
208.40856
967.801
251.71785
0.0795
0.0717
0.0688
0.999
0.990
0.998
236.67224
218.691731
102.645517
429.57555
45

Densidad de
Potencial
Corriente
promedio
(mA / m2)
(mV)
130
140
150
-1071
-1125
-1176
Peso (g)
Promedio
rea
de perdida
protegida
en peso (g)
(dm2)
Promedio
(mdd)
Inicial
Final
Perdido
84.2852
84.2171
0.0681
84.7173
84.6585
0.0588
84.1287
84.0645
0.0642
197.44056
81.3851
81.3241
0.0610
178.51291
82.6653
82.6101
0.0552
82.6947
82.6349
0.0598
178.79394
83.6198
83.5664
0.0534
151.65899
83.5512
83.4992
0.0520
83.7463
83.6782
0.0681
(mdd)
(m/ao)
191.28221
888.270
174.00429
808.035
170.82152
793.255
195.70876
0.0637
0.0587
0.0578
0.999
1.012
1.018
180.69731
164.70602
156.68394
204.12163
46

Densidad de
Potencial
Corriente
promedio
(mA / m2)
(mV)
160
170
180
-1262
-1298
-1324
Peso (g)
Promedio
rea
de perdida
protegida
en peso (g)
(dm2)
Promedio
(mdd)
Inicial
Final
Perdido
84.5313
84.4810
0.0503
84.2347
84.1884
0.0463
83.6338
83.5874
0.0464
141.67848
82.8466
82.7844
0.0622
180.85697
81.2021
81.1463
0.0558
82.6150
82.5579
0.0571
175.25479
86.4436
86.3756
0.0680
195.67891
85.4389
85.3759
0.0630
85.6292
85.5648
0.0644
(mdd)
(m/ao)
157.310527
729.560
174.00429
808.035
185.90180
863.284
145.19264
0.0477
0.0584
0.0651
0.999
0.994
1.008
142.19872
171.87426
191.36789
194.67951
47
APNDICE II:
PROCESAMIENTO MATEMTICO DE DATOS
1. Clculos para la velocidad de corrosin.
1.1. Dimensiones de la probeta.
Figura II.1: Dimensiones de la probeta de acero ASTM A-36.

1.2. rea de la probeta.
Area
[2(50 x100)
2(2.x100)
2(2 x50)] mm
rea = 10100 mm2

rea = 1.0100 dm2
1.3. Velocidad de corrosin.

1.3.1. Sin proteccin catdica
Perdida de peso = 0.126 g = 126 mg
Tiempo de inmersin en agua desmineralizada = 8 horas, clculo en
das:
t das
8horasx
1da
24horas
0.3333das
Tabla A.II.1: Datos de experimentacin.

W
(mg)
W
Prom.
(mg)
TIEMPO
(das)
rea
Prom.
(dm2)
126.0333
112.5333
137.4333
125.3333
0.3333
1.00012
a. Para la obtencin en mdd (miligramos consumidos por decmetro

cuadrado por da), se procedi de la siguiente manera:
W
Sxt
mdd
Donde: W : Prdida de masa (mg)

S
: Area expuesta de la probeta (dm2)
: Tiempo (das)
: Densidad del acero 7.86 g/cm2.
Entonces:
mdd
125.3333
1.00012 x0.3333
376.26
b. Para la obtencin en m/ao (micrmetro por ao), se procedi de la

siguiente manera:
1g
1000mg
2
(10cm)
1ao
dm 2 x
xdax
2
365das
(1dm)
376.26 x
g
cm .ao
g
7.86 2
cm
0.6973 x
0.17472
1.373
g
cm .ao
2
cm
1m
1 m
x
x
ao 100cm 10 6 m
1747.2652
m
ao
Para los clculos de las velocidades de corrosin de las densidades de

corriente siguientes se utiliz el misma procedimiento.
49
c. Clculo del amperaje necesario para proteccin:

Para ello tomamos como referencia el rango dado por Garca [3], el cual
es de 50 160 mA/m2.
IT
ST
i app
Donde:
iapp : Densidad de Corriente requerida para proteccin del

acero en agua desmineralizada.
IT : Amperaje total necesario para proteccin.
ST : rea total de la estructura a proteger.
Entonces:
IT
160
mA
x0.0106 m 2
2
m
1.6mA
Tabla A.II.2: Niveles de densidad de corriente y amperaje aplicado al

acero ASTM A-36, sumergido en agua desmineralizada a 60C.
Densidad de
Corriente
(mA/m2)
Amperaje
(mA)
rea
Probeta
(m2)
40
0.4
0.0106
50
0.5
0.0106
60
0.6
0.0106
70
0.7
0.0106
80
0.8
0.0106
90
0.9
0.0106
100
0.0106
110
1.1
0.0106
120
1.2
0.0106
130
1.3
0.0106
140
1.4
0.0106
150
1.5
0.0106
160
1.6
0.0106
170
1.7
0.0106
180
1.8
0.0106
50
APNDICE III:
PROCESAMIENTO ESTADSTICO DE DATOS
Clculos para el anlisis de varianza (ANVA)
Permite determinar si las medias de cada nivel o tratamiento son estadsticamente
diferentes. Para su determinacin se procedi como se indica a continuacin.
1. Datos previos
1.1.Planteamiento de hiptesis
Hiptesis Alterna (H1):
A medida que se incrementa la densidad de corriente catdica aplicada sobre el
acero ASTM A-36 protegido catdicamente con corriente continua expuesto a
agua desmineralizada a 60C, se lograr reducir el potencial de proteccin y la
velocidad de corrosin.
Nivel de significancia
En ingeniera se trabaja con un 95 % de confianza (=0.05)
1.2.Criterio de rechazo
Se rechaza la hiptesis nula (H0) si F0 > F,V1,V2, donde:
F0 se obtiene experimentalmente y el
F,V1,V2 se obtiene de tablas (Anexo IV). Puntos porcentuales de la
distribucin F0.05,V1,V2
V1 = a -1
V2 = a (n-1)
Donde: a es el nmero de niveles

n el nmero de rplicas.
2. Clculos para el ANVA del potencial de proteccin.

2.1.Presentacin de datos
En la tabla A.III.1 se presentan los datos individuales y totalizados del potencial
de proteccin en la medida de mV, que permiten realizar el anlisis de varianza
respectivo.
Tabla A.III.1. Potenciales para el acero ASTM A-36 protegido catdicamente con
corriente impresa a diferentes densidades de corriente.
Densidad
de
Corriente
mA/m
Potencial (Mv)
yi
Yiprom
-796
-2357
-785
-784
-791
-2359
-786
-803
-791
-812
-2406
-802
70
-831
-824
-826
-2481
-827
80
-861
-864
-851
-2576
-858
90
-898
-906
-899
-2703
-901
100
-922
-937
-930
-2789
-929
110
-969
-969
-968
-2906
-968
120
-1002
-1015
-1006
-3023
-1008
130
-1070
-1072
-1079
-3221
-1071
140
-1129
-1122
-1130
-3381
-1125
150
-1164
-1189
-1186
-3539
-1176
160
-1259
-1263
-1264
-3786
-1262
170
-1292
-1304
-1299
-3895
-1298
180
-1332
-1319
-1321
-3972
-1324
40
-781
-780
50
-784
60
2.2. Clculo del trmino de correccin:
Y2
N
( 781 780 796 ... 1321) 2

(15)(3)
45791449 .7
2.3.Clculo de la suma del total de cuadrados (SST).

2
a 15 n 3
SST
Yij
i 1 j 1
52
SST = [(-781)2 + (-780)2 + (-796)2 + (-1321)2] 45791449.7

SST = 1536806.31
2.4. Clculo de la suma de cuadrados debido a los tratamientos (SS trat).

2
a 15
Yi
SStrat
i 1
( 2357) 2 ( 2359) 2 ... ( 3972) 2

SStrat =
3
45791449.7
SStrat = 1535392.31
2.5. Clculo de la suma de cuadrados debido al error (SS E).

SSE = SST - SStrat
SSE = 1536806.31 1535392.31
SSE = 1414
2.6. Clculo de la media de la suma de cuadrados debido a los tratamientos

(MStrat).
MStrat
SStrat
a 1
MS trat
1535392.31
15 - 1
MStrat = 109670.879
2.7. Clculo de la media de la suma de cuadrados debido al error (MSE)
MS E
SSE
N a
53
MS E
1414
45 - 15
47.13
2.8.Clculo de la funcin Fo.
F0
F0
MS trat
MS E
109670.879
47.13
F0 = 2326.82205
Tabla A.III.2. Cuadro resumen del anlisis de varianza para el potencial de

Proteccin
Fuente de
Grados de
Suma de
Media de
variacin
Libertad
Cuadrados
Cuadrados
Potencial
14
1535392.31
109670.879
Error
30
1414
47.13
Total
44
1536806.31
Fo
F0.05, 14, 30
2326.82205
2.037
54
3. Clculos para el ANAVA de la velocidad de corrosin.

3.1. Presentacin de datos.
Se presentan, en la tabla A.III.3, los datos individuales y totalizados para la
velocidad de corrosin expresada en m/ao, que permiten realizar el anlisis de
varianza respectivo.
Tabla A.III.3. Velocidades de corrosin de probetas de acero ASTM A36 protegidas
catdicamente con corriente impresa a diferentes densidades de corriente aplicada.
Densidad
Corriente
(m/ao)
Yi
Yiprom
mA/m
40
1
371.0598
2
359.4903
3
382.5495
1113.0995
371.0332
50
380.5850
301.8588
362.6808
1045.1246
348.3749
60
342.4117
258.5312
375.5246
976.4676
325.4892
70
333.4134
246.6737
334.5438
914.6308
304.8769
80
214.5906
298.7339
329.6939
843.0184
281.0061
90
253.4425
247.1181
269.9361
770.4966
256.8322
100
251.7179
236.6722
226.8627
715.2527
238.4176
110
214.4384
218.6917
218.9218
652.0519
217.3506
120
93.0046
102.6455
429.5756
625.2257
208.4086
130
195.7088
180.6973
197.4406
573.8466
191.2822
140
178.5129
164.7060
178.7939
522.0129
174.0043
150
151.6590
156.6839
204.1216
512.4646
170.8215
160
145.1926
142.1987
141.6785
429.0698
143.0233
170
180.8570
171.8743
175.2548
527.9860
175.9953
180
195.6789
191.3679
194.6795
581.7263
193.9088
3.2. Clculo del trmino de correccin:

C
Y2
N
(371.0598
359.4903 ... 194.6795) 2

(15)(3)
2593187.665
55
3.3. Clculo de la suma del total de cuadrados (SST).

2
a 15 n 3
SST
Yij
i 1 j 1
SST = [(371.0598)2 + (359.4903)2 + (382.5495)2++ (194.6795)2] 2593187.665
SST = 312330.7690
3.4. Clculo de la suma de cuadrados debido a los tratamientos (SS trat).

2
a 15
Yi
SStrat
SStrat =
(1113.0995) 2
i 1
(1045.1246) 2
3
... (581.7263) 2
2593187.665
SStrat = 213151.5498
3.5. Clculo de la suma de cuadrados debido al error (SS E).

SSE = SST - SStrat
SSE = 312330.7690 - 213151.5498
SSE = 99179.2192
3.6. Clculo de la media de la suma de cuadrados debido a los tratamientos

(MStrat).
MStrat
MS trat
SStrat
a 1
213151.5498
15 - 1
MStrat = 15225.1107
56
3.7. Clculo de la media de la suma de cuadrados debido al error (MS E)
MS E
SSE
N a
MS E
99179.2192
45 - 15
MSE 3305.9739
3.8. Clculo de la funcin Fo.
F0
F0
MS trat
MS E
15225.1107
3305.9739
F0 = 4.605
Tabla A.III.4. Cuadro resumen del anlisis de varianza para la velocidad de corrosin
Fuente de
Grados de
Suma de
Media de
variacin
Libertad
Cuadrados
Cuadrados
Potencial
14
213151.5498
15225.1107
Error
30
99179.2192
3305.9739
Total
44
312330.7690
Fo
F0.05, 14, 30
4.605
2.037
4. Decisin.
Para un nivel de significancia del 5 %, se observa que tanto el F0 = 2326.82205
obtenido experimentalmente para los datos del potencial de proteccin, as como el
F0 = 4.605 para la velocidad de corrosin son mayores que el F0.05,14,30 = 2.037,
obtenido de manera tabular, rechazando de este modo la hiptesis nula. Esto indica
que es improbable que las medias sean iguales; por lo tanto, la densidad de
corriente afecta significativamente al potencial de proteccin y en menor grado a la
velocidad de corrosin.
57
ANEXOS
ANEXO I:
RESULTADO DE ANLISIS DEL AGUA DESMINERALIZADA.
ANEXO II:
IMGENES DE LOS MATERIALES Y DISEO DEL SISTEMA DE
CORROSIN LIBRE Y PROTECCIN CATDICA
Figura IV.1: Probetas de acero ASTM A-36
Figura IV.2: Transformador Rectificador de Corriente
Figura IV.3: Termostato
(A)
(B)
(C)
Figura IV.4: (A) Papel pH metro, (B) Vernier, (C) Termmetro
Figura IV.5: Balanza Electrnica Digital

SOEHNLE
61
(A)
(B)
Figura IV.6: (A) Agua desmineralizada, (B) Electrodo de Cobre Sulfato de Cobre.
Figura IV.7: Multitester Digital
62
Termostato
Agua
Desmineralizada
Agitador
Electrodo
Cu/CuSO4
Resistencia
Acero ASTM A-36
Figura IV.8: Sistema de corrosin libre, medicin de la temperatura y potencial

electroqumico para el acero ASTM A-36 en agua desmineralizada.
R : Resistencia
A : Agitador
M : Metal
E : Electrodo Cu/CuSO4
Figura IV.9: Diseo del Sistema de Corrosin Libre del acero ASTM A-36.
63
Termostato
Transformador
Rectificador de
Corriente
Agitador
Termmetro
Multitester
Figura IV.10: Sistema de proteccin catdica para el acero ASTM A-36, en agua
POLO NEGATIVO DEL

EQUIPO AL MULTITESTER
Transformador Rectificador
de Corriente
POLO POSITIVO DEL

EQUIPO AL GRAFITO
POLO POSITIVO DEL

MULTITESTER A LA
PROBETA
Multitester
Grafito
Acero
ASTM A-36
- Polo Negativo del Equipo se conecta al

Polo Negativo del Multitester.
- Polo Positivo del Equipo se conecta al
Grafito.
- Polo Positivo del Multitester se conecta
a la probeta.
Figura IV.11: Sistema de proteccin catdica para el acero ASTM A-36, en agua
desmineralizada a 60C, indicando las conexiones realizadas.
64
ANEXO III:
NORMA ISO 8407: PRO CEDIMIENTO PARA LA ELIMINACIN
DE LOS PRODUCTOS DE CO RROS I N DE PROBETAS DE
ENSAYO
1. Alcance y Campo de Aplicacin
1.1 Este estndar Internacional especifica los procedimientos para la eliminacin de
los productos de corrosin formados sobre probetas de ensayo a la corrosin de
metales y aleaciones, durante su exposicin en ambientes corrosivos.
1.2 Los procedimientos especificados estn diseados para remover los productos de
corrosin sin remocin significativa del metal base. Esto permite una
determinacin exacta de la prdida de masa del metal o aleacin, ocurrida
durante su exposicin al ambiente corrosivo.
1.3 Estos procedimientos, en algunos casos, pueden aplicarse a recubrimientos
metlicos. Sin embargo, debe considerarse posibles efectos del substrato.
2. Procedimientos
2.1 Los procedimientos para remover productos de corrosin pueden dividirse en
tres categoras generales: qumico, electroltico y mecnico.
2.1.1 Un procedimiento ideal debe remover solo los productos de corrosin y sin
ninguna cantidad del metal base. Para determinar la prdida de masa del
metal base cuando se remueven los productos de corrosin, debe limpiarse
una probeta de control no corroda, por el mismo procedimiento usado con
las probetas de ensayo. Pesando la probeta de control antes y despus de la
limpieza (se sugiere pesar a la quinta cifra significativa), la prdida de
metal resultante de la limpieza puede utilizarse para corregir la prdida de
masa por corrosin.
2.1.2 El procedimiento dado en 2.1.1 puede no ser aplicable para casos donde los
especmenes a ser limpiados, han sufrido severa corrosin. La aplicacin
de procedimientos de limpieza repetidos a probetas con superficies
corrodas siempre en la ausencia de productos de corrosin, originar
prdidas continuas de masa. Esto se debe a que una superficie corroda,
particularmente de una aleacin multifase, es ms susceptible a la
corrosin por el procedimiento de limpieza, que una superficie nueva,
maquinada o pulida. En tales casos, se prefiere el siguiente mtodo para
determinar la prdida de masa debido al procedimiento de limpieza:
2.1.2.1 El procedimiento de limpieza debe repetirse varias veces sobre las

probetas. La prdida de masa debe determinarse despus de cada
limpieza, pesando la probeta (a la quinta cifra significativa).
2.1.2.2. La prdida de masa debe mostrarse sobre una grfica en funcin
del nmero de ciclos iguales de limpieza
2.1.3 Para la eliminacin completa de los productos de corrosin se requiere un
tratamiento repetido. Frecuentemente la eliminacin puede confirmarse
con un microscopio de bajos aumentos (7x a 30x). Esto particularmente
til para superficies picadas, cuando los productos de corrosin se
acumulan en los agujeros de la picadura. Solo examinando la superficie
con el microscopio, se tiene la certeza de la completa remocin de
productos de corrosin.
2.1.4 Todas las soluciones de limpieza deben prepararse con agua destilada y
reactivos de grado Q.P. (Qumicamente puro).
2.1.5 Cualquier procedimiento de limpieza, deber seguirse de un enjuague
completo de la probeta de ensayo con agua destilada y secado inmediato.
2.2 Los Procedimientos Qumicos:
Estos procedimientos consisten en la introduccin del espcimen con productos
de corrosin, en una solucin qumica acuosa especfica, la cual es diseada para
remover los productos de corrosin con una mnima disolucin del metal base.
Varios procedimientos se presentan en la tabla III.1.
2.3 Precauciones:
Estos mtodos son peligrosos para el personal. Por ello se deben efectuar en
lugares apropiados por personal calificado o con supervisin profesional.
Cuando no se menciona el uso de agua destilada, se puede usar agua desionizada
con una conductividad menor a 20 s/cm. (microsiemens/cm).
2.4 Procedimiento Mecnico:
Los procedimientos mecnicos pueden incluir un raspado, frotamiento,
cepillado, mtodos ultrasnicos, choque mecnico y chorro por impacto (chorro
de arena, chorro de agua, etc.). Estos mtodos frecuentemente son utilizados
para eliminar productos de corrosin incrustados y pesados. Adems el
frotamiento con una pasta de agua destilada y un abrasivo suave, puede utilizarse
para eliminar productos de corrosin, con cepillado de cerdas.
66
La limpieza mecnica enrgica eliminar algo del metal base, por lo que debe
practicarse con cuidado.
Tabla III.1: Procedimientos qumicos de limpieza para remover productos de corrosin.
Material
Aluminio
y sus
Aleaciones
Designacin
C1.1
C1.2
Cobre y
sus
aleaciones
Solucin Qumica
Tiempo
(minutos)
50 ml. de cido fosfrico

(H3P04, = 1.69 g/crn3)
20 g trixido de cromo
5 10
(CrO3) Agua destilada hasta
l000 ml.
Acido ntrico (HNO3)
15
= 1.42 g/cm3
Temperatu
ra
(C)
Observaciones
90
(ebullicin)
Si quedan productos
de corrosin seguir
con el siguiente
procedimiento de
cido ntrico.
20 25
Protege al metal base.

Se debe d
esairear la solucin
insuflando nitrgeno
puro, ello minimizara
la remocin del metal
base.
Remueve sulfuros de
cobre los cuales no
son removidos con
C2.1
C2.1
500 ml Acido clorhdrico

(HCl, = 1.19 g/cm3)
13
Agua destilada hasta 1000 ml.
20 25
C2.2
4.9 g de Cianuro de sodio

NaCN
13
Agua destilada hasta 1000 ml
20 25
C2.3
100 ml de Acido sulfrico

(H2SO4, = 1.84 g/cm3)
13
20 25
Eliminar previamente
los productos gruesos
de corrosin
C2.4

(H2SO4, = 1.84 g/cm3)
30 g dicromato de sdico
5 10
(Na2Cr2O7.2H2O)
20 25
Remueve cobre
redepositado por efecto
del tratamiento C2.3.
40 50
Solucin desaireada con

nitrgeno. Escobillado
del espcimen para
remover los productos de
corrosin seguido de
inmersin por 3 o 4 seg.
C2.5
(H2SO4, = 1.84 g/cm3)
30 60
C3.1
100 ml Acido clorhdrico

(HCl, = 1.19 g/cm3)
20 g trixido de antimonio
(Sb2O3) 50 g de cloruro de
estao (SnCl2)
C3.2
50 g Hidrxido de sodio
NaOH (pellets)
30 40
200 g de zinc granulado
Hierro y
aceros
comunes
1 25
20 25
80 90
La solucin se debe
agitar o la muestra
debe ser cepillada. En
ciertos
casos
se
requieren
tiempos
mas largos.
Debe tenerse cuidado
en el uso del zinc
granulado pues puede
causar ignicin al
contacto con el aire.
67
C3.3
200 g Hidrxido de sodio

NaOH (pellets)
20 g de zinc granulado
Agua destilada hasta 1000 m
30 40
80 90
20
75 90
Debe tenerse cuidado

en el uso del zinc
granulado pues puede
causar ignicin al
contacto con el aire.
200 g Citrato Di amonio

C3.4
(NH4)HC6H5O7
500 ml. cido clorhdrico
Hierro
(HCl. = 1. 19 g/cm3)
3.5 g. Hexametilentetra
amina
Aceros
C.3.5
Mayor tiempo puede

ser
10
Agua destilada hasta 1000

ml.
20 25
Requerido en varios
usos
3. Reporte del Ensayo

El Informe de resultados incluir la siguiente informacin:
a) Referencia de la Norma Internacional usada.
b) El procedimiento utilizado en la remocin de los productos de corrosin.
c) Para procedimientos qumicos, la composicin y concentracin de los reactivos
qumicos empleados, la temperatura de la solucin y duracin de a limpieza.
d) Para procedimientos electrolticos, la composicin y concentraciones de reactivos
qumicos empleados, la temperatura de la solucin, el material del nodo y densidad
de corriente, y duracin de la limpieza.
e) Para procedimientos mecnicos, el mtodo mecnico especifico (frotamiento con
cepillo de cerdas, raspador de madera, etc.) empleando, cualquier compuesto
abrasivo utilizado y duracin de la limpieza.
f) Donde se use procedimientos mltiples, los detalles apropiados de cada mtodo y la
secuencia de los mtodos.
g) Los resultados de controles de limpieza o de etapas repetitivas de limpieza diseadas
para apreciar la prdida de masa de eliminacin del metal base durante el proceso de
limpieza.
Nota: Para todos los procedimientos de limpieza enlistados se sugiere que las superficies a
ser limpiadas deben permanecer verticalmente. Esto minimiza la retencin de gases
producidos durante la limpieza de superficies que estn horizontalmente, lo que modificara
la uniformidad del proceso de limpieza.
68
ANEXO IV:
TABLA IV.1: CUADRO ESTADSTICO PUNTOS PORCENTUALES DE LA DISTRIBUCIN F0.05, V1, V2 [29]
V1
V2
Grados de libertad del numerador (V1)

9
10
12
240.5
241.9
243.9
19.38
19.40
19.41
8.81
8.79
8.74
6.00
5.96
5.91
2
3
4
1
161.4
18.51
10.73
7.71
2
199.5
19.00
9.55
6.94
3
215.7
19.16
9.28
6.59
4
224.6
19.25
9.12
6.39
5
230.2
19.30
9.01
6.26
6
234.0
19.33
8.94
6.16
7
236.8
19.35
8.89
6.09
8
238.9
19.37
8.85
6.04
15
245.9
19.43
8.70
5.86
20
248.0
19.45
8.66
5.80
24
249.1
19.45
8.64
5.77
30
250.1
19.46
8.62
5.75
40
251.1
19.47
8.59
5.72
60
252.2
19.48
8.57
5.69
120
253.3
19.49
8.55
5.66
inf.
254.3
19.50
8.53
5.63
5
6
7
8
9
6.61
5.99
5.59
5.32
5.12
5.79
5.14
4.74
4.46
4.26
5.41
4.76
4.35
4.07
3.86
5.19
4.53
4.12
3.84
3.63
5.05
4.39
3.97
3.69
3.48
4.95
4.28
3.87
3.58
3.37
4.88
4.21
3.79
3.50
3.29
4.82
4.15
3.73
3.44
3.23
4.77
4.10
3.68
3.39
3.18
4.74
4.06
3.64
3.35
3.14
4.68
4.00
3.57
3.28
3.07
4.62
3.94
3.51
3.22
3.01
4.56
3.87
3.44
3.15
2.94
4.53
3.84
3.41
3.12
2.90
4.50
3.81
3.38
3.08
2.86
4.46
3.77
3.34
3.04
2.83
4.43
3.74
3.30
3.01
2.79
4.40
3.70
3.27
2.97
2.75
4.36
3.67
3.23
2.93
2.71
10
11
12
13
14
4.96
4.84
4.75
4.67
4.60
4.10
3.98
3.89
3.81
3.74
3.71
3.59
3.49
3.41
3.34
3.48
3.36
3.26
3.18
3.11
3.33
3.20
3.11
3.03
2.96
3.22
3.09
3.00
2.92
2.85
3.14
3.01
2.91
2.83
2.76
3.07
2.95
2.85
2.77
2.70
3.02
2.90
2.80
2.71
2.65
2.98
2.85
2.75
2.67
2.60
2.91
2.79
2.69
2.60
2.53
2.85
2.72
2.62
2.53
2.46
2.77
2.65
2.54
2.46
2.39
2.74
2.61
2.51
2.42
2.35
2.70
2.57
2.47
2.38
2.31
2.66
2.52
2.43
2.34
2.27
2.62
2.49
2.38
2.30
2.22
2.58
2.45
2.34
2.25
2.18
2.54
2.40
2.30
2.21
2.13
15
16
17
18
19
4.54
4.49
4.45
4.41
4.38
3.68
3.63
3.59
3.55
3.52
3.29
3.24
3.20
3.16
3.13
3.06
3.01
2.96
2.93
2.90
2.90
2.85
2.81
2.77
2.74
2.79
2.74
2.70
2.66
2.63
2.71
2.66
2.61
2.58
2.54
2.64
2.59
2.55
2.51
2.48
2.59
2.54
2.49
2.46
2.42
2.54
2.49
2.45
2.41
2.38
2.48
2.42
2.38
2.34
2.31
2.40
2.35
2.31
2.27
2.23
2.33
2.28
2.23
2.19
2.16
2.29
2.24
2.19
2.15
2.11
2.25
2.19
2.15
2.11
2.07
2.20
2.15
2.10
2.06
2.03
2.16
2.11
2.06
2.02
1.98
2.11
2.06
2.01
1.97
1.93
2.07
2.01
1.96
1.92
1.88
20
21
22
23
24
4.35
4.32
4.30
4.28
4.26
3.49
3.47
3.44
3.42
3.40
3.10
3.07
3.05
3.03
3.01
2.87
2.84
2.82
2.80
2.78
2.71
2.68
2.66
2.64
2.62
2.60
2.57
2.55
2.53
2.51
2.51
2.49
2.46
2.44
2.42
2.45
2.42
2.40
2.37
2.36
2.39
2.37
2.34
2.32
2.30
2.35
2.32
2.30
2.27
2.25
2.28
2.25
2.23
2.20
2.18
2.20
2.18
2.15
2.13
2.11
2.12
2.10
2.07
2.05
2.03
2.08
2.05
2.03
2.01
1.98
2.04
2.01
1.98
1.96
1.94
1.99
1.96
1.94
1.91
1.89
1.95
1.92
1.89
1.86
1.84
1.90
1.87
1.84
1.81
1.79
1.84
1.81
1.78
1.76
1.73
25
26
27
28
29
4.24
4.23
4.21
4.20
4.18
3.39
3.37
3.35
3.34
3.33
2.99
2.98
2.96
2.95
2.93
2.76
2.74
2.73
2.71
2.70
2.60
2.59
2.57
2.56
2.55
2.49
2.47
2.46
2.45
2.43
2.40
2.39
2.37
2.36
2.35
2.34
2.32
2.31
2.29
2.28
2.28
2.27
2.25
2.24
2.22
2.24
2.22
2.20
2.19
2.18
2.16
2.15
2.13
2.12
2.10
2.09
2.07
2.06
2.04
2.03
2.01
1.99
1.97
1.96
1.94
1.96
1.95
1.93
1.91
1.90
1.92
1.90
1.88
1.87
1.85
1.87
1.85
1.84
1.82
1.81
1.82
1.80
1.79
1.77
1.75
1.77
1.75
1.73
1.71
1.70
1.71
1.69
1.67
1.65
1.64
30
40
60
120
Inf.
4.17
4.08
4.00
3.92
3.84
3.32
3.23
3.15
3.07
3.00
2.92
2.84
2.76
2.68
2.60
2.69
2.61
2.53
2.45
2.37
2.53
2.45
2.37
2.29
2.21
2.42
2.34
2.25
2.17
2.10
2.33
2.25
2.17
2.09
2.01
2.27
2.18
2.10
2.02
1.94
2.21
2.12
2.04
1.96
1.88
2.16
2.08
1.99
1.91
1.85
2.09
2.00
1.92
1.83
1.75
2.01
1.92
1.84
1.75
1.67
1.93
1.84
1.75
1.66
1.57
1.89
1.79
1.70
1.61
1.52
1.84
1.74
1.65
1.55
1.46
1.79
1.69
1.59
1.55
1.39
1.74
1.64
1.53
1.43
1.32
1.68
1.58
1.47
1.35
1.22
1.62
1.51
1.39
1.25
1.00

Influencia de La Densidad de Corriente Aplicada Sobre La Velocidad de Corrosión y Potencial Electroquímico Del Acero Astm A-36 Sumergido en Agua Desmineralizada A 60°c"

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Influencia de La Densidad de Corriente Aplicada Sobre La Velocidad de Corrosión y Potencial Electroquímico Del Acero Astm A-36 Sumergido en Agua Desmineralizada A 60°c"

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INFLUENCIA DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE

Para obtener el ttulo de:

AUTORES : Bach. BABILONIA GARCA, Kharol Ce Paola

ASESOR : Dr. Ing. CRDENAS ALAYO, Ranulfo Donato

Dedico este trabajo a Dios por permitirme llegar a

A Dios, Por estar en cada paso que doy, cuidndome y dndome

Para la recoleccin de datos, se sumergieron en agua desmineralizada a 60C, y

Lo obtenido confirma que la proteccin catdica con corriente, es fundamental, ya que

Aspectos generales de la corrosin

Aspectos generales del agua tratada

Proteccin contra la corrosin

3.1.1. Material de estudio

3.1.2. Equipo, Instrumentos, Herramientas e Insumos

3.2.1. Diseo de investigacin

3.2.2. Diseo de contrastacin

3.2.3. Procedimiento experimental

Velocidades de corrosin y potenciales de probetas de acero ASTM A-36

sin ningn tipo de proteccin

Velocidades de corrosin y potenciales de probetas de acero ASTM A-36

protegidos catdicamente con corriente continua

Resultados obtenidos del ensayo de proteccin catdica

Procesamiento Matemtico de datos

Procesamiento Estadstico de datos

Resultados de anlisis del agua desmineralizada

Imgenes de los materiales y diseo del sistema de corrosin libre

Norma ISO 8407: Procedimiento para la eliminacin de los

productos de corrosin de probetas de ensayo

Cuadro estadstico puntos porcentuales de la distribucin

Ventajas y desventajas del proceso de desionizacin

Composicin qumica y propiedades mecnicas del acero ASTM

Niveles de la variable independiente

Diseo de la matriz experimental

Tabla de aleatorizacin de las replicas en cada nivel de la

Velocidad de corrosin y potencial electroqumico para las

probetas de acero ASTM A-36 sin proteccin

Cuadro comparativo de los resultados obtenidos por los

Velocidades de corrosin y potenciales electroqumicos de las

probetas de acero ASTM A-36 protegidos catdicamente

Cuadro comparativo de los resultados obtenidos por los

Potenciales para el Acero ASTM A-36 sin ninguna proteccin

Velocidades de corrosin del Acero ASTM A-36 sin ninguna

catdicamente por corriente impresa a diferentes densidades de

Velocidades de corrosin de probetas de Acero ASTM A-36

protegidas catdicamente por corriente impresa a diferentes

Niveles de densidad de corriente y amperaje aplicado al acero

ASTM A- 36, sumergido en agua desmineralizada a 60C

Potenciales para el acero ASTM A-36 protegido catdicamente

con corriente impresa a diferentes densidades de corriente

Cuadro resumen del anlisis de varianza para el potencial de

Velocidades de corrosin de probetas de acero ASTM A36

con corriente impresa a diferentes

densidades de corriente aplicada

Cuadro resumen del anlisis de varianza para la velocidad de

Procedimientos qumicos de limpieza para remover productos de

Cuadro estadstico F0.05, V1, V2

Celda bsica de corrosin electroqumica

Mecanismo de corrosin electroqumica

Etapas de los procesos de floculacin

Esquema del proceso de desionizacin

Proteccin Catdica por Corriente Impresa

Sistema de Proteccin Catdica por nodos de Sacrifico

Diagrama esquemtico del problema de investigacin