MAESTRIA OPERACIONES PETROLERAS.

1VERS. 6ED. & DIPLOMADO

INSTRUMENTACIN Y CONTROL EN
PLANTAS DE PROCESOS. 2VERS. 1ED.
Sistemas Instrumentados de Seguridad

Docente: Ing. Nelson Yaez

Correo: nelson@cotas.com.bo

3. Clasificacin SIL

www.inegas.edu.bo

La importancia de capas
independientes de proteccin
En la industria de los procesos, las
ramificaciones de la actual tentacin de
Cruzar la Lnea uniendo los IPLs, podran
encontrarse en el futuro con algunos
desastres que ocurran en las plantas que
cuenten con estos sntomas.

Qu es el SIL?
Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) se ha
diseado y utilizado para prevenir o mitigar eventos
peligrosos, para proteger a las personas y/o el medio
ambiente y evitar daos en los equipos y proceso.
Nivel de integridad de seguridad significa la reduccin
del riesgo a un nivel tolerable. La norma IEC
61508 especifica tanto la evaluacin del riesgo
(riesgo grfico) como las medidas que deben tomarse
en el diseo de las funciones de seguridad, que
consiste del procesador del sensor y
actuador. Estas medidas incluyen la "prevencin de
fallas" (Errores sistemticos) y "control de
fallas" (Errores sistemticos y aleatorios).
3

Qu es el SIL?
Esta norma genrica especfica los requisitos
correspondientes de los componentes y
sistemas utilizados en las funciones de seguridad.
Tambin permite a las normas de aplicacin
especfica del sector que sean desarrolladas (por
ejemplo, IEC 61511 Seguridad Funcional: sistemas
instrumentados de seguridad para los procesos del
sector de la industria ").
Por ejemplo, la IEC 61511 define los criterios de
seleccin para los componentes de las funciones de
seguridad, como "Antes de usar" la demostracin
de los sensores y actuadores.
4

CuandoseutilizalanormaIEC61508?
La IEC 61508 es aplicable para todas las
aplicaciones donde existen sistemas elctricos,
electrnicos y programables relacionados con la
seguridad, sistemas que se utilizan para realizar
las funciones seguridad
Cubre todas las aplicaciones donde los sistemas
puedan tener algn desperfecto que afecte de
forma decisiva a la seguridad del personal, el
medio ambiente y los equipos de proceso.

LasventajasdelaestandarizacinSIL
Armonizado de los procedimientos a nivel
internacional para la evaluacin de los
sistemas relacionados con la seguridad.
Evaluacin de los sistemas de control de
proceso relacionados con la seguridad, en
relacin con fallas sistemticas y las fallas
estadsticamente al azar.
Definido Gestin del ciclo de vida,
documentacin de todos los pasos de las
funciones relevantes involucrados en el
diseo y desarrollo.
Completa evaluacin de todas las funciones
de seguridad (sensor/transmisor,
controlador y actuador).
La seguridad requerida puede ser
relacionada con la instrumentacin
evaluada SIL; sin un cambio extensivo de
la tecnologa del proceso.
6

Lasdiferenciasentre lanormaIEC61508ylas
normas anteriores
Por primera vez una norma exige ahora prueba cuantitativa del riesgo residual,
sobre la base de clculo de las probabilidades de fallos peligrosos.
Este clculo se lleva a cabo para la lazo de seguridad completo, que consiste en
punto de medicin (sensor), el controlador (por ejemplo, PLC) y el
actuador (vlvula).
Las probabilidades de falla calculada para todos los componentes individuales se
suman (PFD) y es considerado sobre todo el circuito tcnico como 1oo1
(voto uno de cada uno) o 2oo3.
La aplicacin de esta norma de seguridad, no es slo es para
instrumentos individuales, sino tambin para todo su desarrollo y
produccin que debe tener en cuenta (ciclo de vida de la seguridad).

Lasdiferenciasentre lanormaIEC61508ylas
normas anteriores
Dependencia de SIL en la
probabilidad media permitida
de falla de un sistema
relacionado con la seguridad
operando en un modo de baja
demanda.

El PFDav es generalmente
clasificado para todo el
sistema de seguridad de la
siguiente manera:

Lasdiferenciasentre lanormaIEC61508ylas
normas anteriores
Para la reduccin de riesgos, tanto en las normas
IEC 61508 e IEC 61511, bsicamente definir los
siguientes pasos:
Definicin de Riesgo y evaluacin de acuerdo a la
probabilidad detallada de falla del sensor, el
controlador y el actuador tomando en cuenta toda la
vida til.
La especificacin y la implementacin de medidas de
reduccin de riesgos.
El uso de instrumentos adecuados (evaluados o
certificados).
La inspeccin tcnica peridica para el correcto
funcionamiento de las funciones de seguridad.
9

GraficoderiesgodeacuerdoaIEC61508/61511
Consecuencias
C1 menor lesin
C2 graves lesiones
permanentes una o
ms personas; muerte
de una persona.
C3 muerte de varias
personas
C4 muchos muertos
Tiempo de exposicin
F1 Raro que con ms
frecuencia
F2 Frecuente permanente
Evaluacin del riesgo
P1 es posible bajo ciertas
circunstancias
P2 casi imposible
Probabilidad de
ocurrencia no deseada
W1 muy leve
W2 ligero
W3 Relativamente alta
10

Relacinentre parmetrosdeseguridad
Fraccin de fallos no peligrosos (SFF)
Fraccin de las fallas que no tienen el potencial de
poner el sistema de seguridad en un estado peligroso
en un estado de parado por falla.
Tolerancia a fallos de hardware (HFT)
La capacidad de una unidad funcional (hardware)
para seguir realizando una funcin requerida aun con
la presencia de fallas o errores. un HFT
de N significa que N +1 fallas podran provocar una
prdida de la funcin de seguridad.
Adems de mantener al mximo para probabilidades
de fallo (PFD) el Nivel de Integridad de
Seguridad (SIL) de una funcin de seguridad de
acuerdo con la norma IEC 61508 depende de la
combinacin de SFF y HFT.
11

Ladiferenciaentre dispositivos"simples" y
"Complejos"
El comportamiento de los dispositivos
"simples" (tipo A) en caso de fallo puede
ser completamente determinado. Los
modos de fallo de todos los elementos
que lo constituyen estn bien definidos.
Tales componentes son resistencias de
pelcula metlica, transistores, rels, etc.
El comportamiento de los dispositivos
"complejos" (tipo B) en caso de fallo no
puede ser completamente
determinado. El modo de fallo de al
menos un componente no puede ser bien
definido. Tales componentes son por
ejemplo; microprocesadores, ASICs.
Las tasas de fallo de estos componentes
se pueden encontrar en las tablas de
referencia.
12

Informacinrequerida porelplanificadoroel
usuario
Con el fin de llevar a cabo todas las medidas
necesarias, los requisitos para el Nivel
Integrado de Seguridad , como resultado del
anlisis de riesgos, se deben cumplir.
En funcin del SIL determinado (Safety
Integrity Level : 1, 2, 3 4), todos
los parmetros importantes relacionados con
la implementacin de una aplicacin de
seguridad tienen que ser definidos.
13

Existen variosprocedimientospara
evaluarloscomponentes talescomo
sensoresyactuadores:
La evaluacin completa de acuerdo al IEC 61508
Evaluacin completa del hardware (HW)
y software (SW). Prevencin de fallos y medidas de control
de fallos se observan durante el desarrollo, la produccin y
el funcionamiento del producto (el ciclo de vida de sistema
de seguridad). Esto se realiza normalmente en productos
que van a ser desarrollados.
"El uso previo", segn IEC 61508/61511
Para la evaluacin de los componentes ya desarrollados y
fabricados, IEC 61511 especifica la idoneidad de un
instrumento basado en la capacidad en uso de un
instrumento, como los instrumentos con software y es
acompaado por los procedimientos de modificacin.
14

SIL(SafetyIntegrityLevel)
Es un valor discreto (de 4 posibles de acuerdo a la IEC-61508
y 3 de acuerdo a la ANSI/ISAS84.01) que indica el grado de
disminucin de riesgo que est en capacidad de brindar las
funciones de seguridad asignadas a un Sistema
Instrumentadode Seguriad (SIS). El nivel 4 representa el
mayor nivel de integridad , y el 1 el menor. El SIL est
relacionado con la Probabilidad de Falla bajo demanda del
sistema, de acuerdo a la siguiente tabla.
Definicin de SIL RELACIN ENTRE SIL, PFD Y RRF

15

CundoserealizaelestudioSIL?

1.-Identificacin preliminar de peligros, problemas ambientales, leyes,

normas y regulaciones que aplican, informacin de accidentes
previos.
2.-Identificacin de peligros significativos a partir de los PFD, identificar
necesidad de re-diseo, impacto ambiental.
3.-HAZOP, FMECA (failure mode, effect and criticality analysis), Estudio
SIL/SIS.
4.-Revisin de cumplimiento con recomendaciones de las fases
anteriores.
5.-Auditora de la planta por parte de SHA antes del arranque.
6.-Comparar el estudio con la realidad, documentacin.
16

www.inegas.edu.bo

17