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DISEO DE MEZCLAS
N:
FECHA:
17/11/12
1.- INTRODUCCION.
El diseo de mezcla es el proceso de escoger los materiales adecuados del concreto
para determinar las cantidades relativas de los mismos, con el objeto de producir un
concreto tan econmico como sea posible, concreto con cierto mnimo de propiedades,
especialmente resistencia, durabilidad y una consistencia requerida.
Existen en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que con mayor o
menor refinamiento establecen tablas y/o grficos para estimar cantidades de agua de
amasado en funcin del tamao mximo, geometra del agregado, as como el
asentamiento, relaciones agua/cemento a usar, las proporciones en que deben
intervenir la piedra y la arena en base a gradaciones y consideraciones tericas y/o
prcticas.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.
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2.-OBJETIVOS.
2.1 OBJETIVOS GENERALES
Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una
resistencia mayor de 210 kg/m3.
Determinar las proporciones de los materiales a usar en la mezcla, para que esta
pueda alcanzar la resistencia requerida.
Saber los pasos a seguir en el proceso de diseos de mezclas.
3.-MARCO TEORICO.
3.1 DISEO DE MEZCLAS
La seleccin del proporcionamiento de los materiales integrantes del diseo de mezclas
por unidad cubica de concreto, est definida como el proceso que, en base a la
aplicacin tcnica y practica de los conocimientos sobre sus componentes y la
interaccin entre ellos permite obtener un material que satisfaga requerimientos
particulares de un proceso constructivo.
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan
econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
emprico.
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implementar el extenso control de calidad que requerira un concreto con una mejor
relacin costo eficiencia.
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b.- Trabajabilidad
Claramente un concreto adecuadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido y la segregacin debe ser minimizada. Como regla
general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una
adecuada colocacin.
La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las
caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en
incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los
finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos
mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al
frecuente pedido, en obra, de ms agua.
c.- Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a
compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima
relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico.
Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo
puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento
no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
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Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y
curado.
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Para el presente informe trabajamos con los siguientes datos obtenidos de los
laboratorios presentados anteriormente:
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d. Mtodo Mironof
Este mtodo parte del principio que la caracterstica fundamental de un concreto es su
resistencia a la compresin, por su importancia intrnseca, por su relacin con las otras
caractersticas del concreto, as como por haberse generalizado numerosa informacin.
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la performance.
NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adicionales minerales en pastas, morteros y
(concreto). Especificaciones.
NTP 334.089:1999 CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros
NTP
334.148:2004
CEMENTOS.
Mtodo
de
ensayo
normalizado
para
la
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concreto en el campo.
ASTM C 33 Estndar especificacin para agregados de concreto
ASTM C 567 Test mtodo para determinar la densidad del hormign ligero
estructural
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5. PROCEDIMIENTO
Para nuestro laboratorio se trabajaron con los siguientes diseos estudiados en clases:
2 820 Kg/m3
b. Agua:
Potable, de la red de servicio pblico de Arequipa
c. Parmetros fsicos
Descripcin
998 Kg/m3
Agregado Fino
Agregado Grueso
2 600
2 620
3.33
3.96
2.67
4.60
Mdulo de fineza
2.40
6.95
--
1820
1230
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Fcr
Menos de 210
fc + 70
210 a 350
fc + 84
Sobre 350
fc + 98
Por lo tanto
'
f cr =210+84=294 kg /m
en
1/m3,
para
los
tamaos
mximo
1
1
Concreto sin aire incorporado
1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
3 a 4
228
216
205
193
184
169
145
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
181
175
168
160
150
142
122
3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
6 a 7
216
205
197
184
174
166
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7. Contenido de aire
Dado que se trata de un concreto sin aire incorporado, se determina el contenido de
aire atrapado para un agregado grueso de tamao mximo nominal de 1
TMN
3/8
1
1
2
3
6
Aire Atrapado
3.0 %
2.5 %
2.0 %
1.5 %
1.0 %
0.5 %
0.3 %
0.2 %
9. Factor cemento
Factor cemento=
Factor cemento=
193
0.5584
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10.
TMN
Agregado
grueso
3/8
1
1
2
3
6
11.
Calculo de volmenes absolutos:
Conocidos los peso del cemento agua y agregado grueso, as como el volumen de
aire se procede a calcular los volmenes absolutos.
||=
P eso
=m3
Peso especifico
V
a. Cemento:
||=
345.630
=0.123 m3
2820
V
b. Agua:
||=
193
=0.193 m3
998
V
c. Agregado Grueso
||=
873.300
3
=0.333 m
2620
V
d. Aire
14
||=
1.5
=0.015 m3
100
V
||=0.123+ 0.193+0.333+0.015=0.664 m 3
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12.
||=10.664
V
||=0.336 m3
V
Peso Agregado Fino=0.336 x 2600
Peso Agregado Fino=873.600 kg /m 3
13.
Valores de diseo
Cemento
Agua
Agregado Fino seco
Agregado Grueso seco
14.
345. 630
193
873.6
873.3
kg/m3
lt/m3
kg/m3
kg/m3
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17.
Agua efectiva
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Agua efectiva=193.177 /m
18.
Pesos efectivos
Los peso de los materiales ya corregidos por humedad de los agregados a ser
empleados en las mezclas de prueba sern:
Cemento
Agua efectiva
Agregado Fino hmedo
Agregado Grueso hmedo
kg/m3
lt/m3
kg/m3
kg/m3
345. 630
193.177
896.925
913.472
19.
Proporcin de Peso
La proporcin en peso de los materiales sin corregir y ya corregidos por humedad del
agregado sern
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Descripcin
Grueso
TMN
Fino
1
2620 kg/m3
2600kg/m3
1230 kg/m3
1820
Modulo de fineza
6.95%
kg/m3
2.40%
% Absorcin
3.96%
3.33%
4.6%
2.67%
Peso
especifico
de
masa
Peso seco compactado
Contenido de humedad
3. RESISTENCIA PROMEDIO
F'C = 210+84
F'C = 294 kg/cm2
4. SLUMP
: 3" a 4"
a
:0.5584
c
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8. FACTOR CEMENTO
F.C
193
0.5584
: 345.63 kg/m
: 8.132 bl/m
9. VOLUMENES ABSOLUTOS
Cemento
345.63
2820
: 0.1226 m3
Agua
193
998
: 0.193 m3
18
Aire
1.5
100
: 0.015 m3
c+ a+a :0.3306 m3
10.
Volumen absol.
:
1 0.3306
: 0.6694 m3
11.
MODULO DE FINEZA
Modulo fineza
: 5.421
12.
CALCULO RF
RF .:
RG.
6.955.421
100
6.952.40
: 33.604%
: 100-33.604
: 66.396%
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AG.
AF.
14.
Cemento
Agua
345.63
kg/m
193 lt/m
Agregado
1164.59
grueso
Agregado fino
kg/m
584.74
kg/m
Agregado grueso
: 0.4445*2620
: 1164.59
Agregado fino
: 0.2249*2600
: 584.74
19
15.
CORRECCION POR HUMEDAD
Agregado grueso : 1164.59*(1+0.046)
: 1218.161 kg/m
Agregado fino
: 584.74*(1+0.0267)
: 600.353 kg/m
16.
APORTES DE HUMEDAD
Agregado grueso : 1164.59*(4.6%-3.96%)
: 7.453 Lt./m
Agregado fino
: 584.74*(2.67%-3.33%)
: -3.859 Lt./m
N:
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17.
AGUA EFECTIVA
Agua : 193 (7.453 3.859)
: 189.406 Lt./m
18.
VALORES CORREGIDOS
Cemento
345.63 kg/m
Agua
189.406 lt/m
Agregado grueso
Agregado fino
1218.161
kg/m
600.353
/
m
19.
PROPORCION EN PESO
C
A.F.
A.G.
1.74
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7. RECOMENDACIONES
Es importante la verificacin del cemento ya que ste es el factor ms importante
que afecta la resistencia del concreto.
Es necesario poner mucho nfasis en la calibracin del cemento ya que de ste
depende un buen diseo de concreto.
Sera bueno el estudio de ms de un mtodo de diseo de concreto y as poder
lograr la capacidad de poder elegir el mtodo adecuado a usar, segn los
materiales de la zona, el tipo de obra y las caractersticas de concreto requeridas.
Lo interesante del concreto, es que es un tema que siempre tiene que estar en
constante estudio, ya que cada da
mejorar su comportamiento.
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