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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA Y ELCTRICA
TRATADO DE SUPERFICIES POR MTODO

DE CHORRO DE ARENA
MONOGRAFA
Que para obtener el ttulo de:
INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA
PRESENTA:
CESAREO ELI AGUIRRE BENTEZ.
DIRECTOR:
ING. JOS LUIS PALAFOX OLVERA.
XALAPA, VER.
MARZO 2014
TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA
PROYECTO PRCTICO TCNICO
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2014
PRESENTACION
TRATADO DE SUPERFICIES
POR MTODO
DE CHORRO DE ARENA
Cada respiro,
Es un triunfo de la vida,
Y cada paso,
Es un paso a la cima,
Es de lucha y
esperanza.
Porque siempre hay,
Y habr un maana.
3
AGRADECIMIENTOS.
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Son muchas las personas especiales a las que me gustara agradecer, por su
amistad, apoyo, nimo y compaa en las diferentes etapas de mi vida, confi en
que algn da leern estos prrafos y sentirn el profundo cario que les guardo.
Algunas de ellas estn aqu conmigo y otras se quedaran por siempre en mis
recuerdos.
En primer lugar le doy gracias a mi Dios, por darme la oportunidad de vivir la
mayor aventura de mi existencia y salir victorioso ante ella, ya que estoy a solo un
pequeo paso de culminar lo que tanto e anhelado.
A mi mam, te doy las gracias por ser mi gua y el mejor ejemplo que he tenido
en mi vida, eres una luchadora incansable, gracias porque a pesar de cualquier
circunstancia nunca perdiste la fe en m, ni dejaste de mostrarme tu entera
confianza, apoyo, amor, pero sobre todo gracias por siempre estar conmigo.
A mi pap, te agradezco que ms que mi padre seas mi amigo, que siempre
tengas las palabras indicadas sea cual sea la situacin, gracias pap, por tus
interminables enseanzas y tu buen ejemplo en todo lo que llevas a cabo, pero
ms que nada te agradezco que creas en m.
Especial reconocimiento merece el apoyo brindado en mi trabajo y todo el
cario recibido de mi hermana Beln, con la que estoy en deuda por el entusiasmo
y la confianza depositada en mi y las enseanzas del da a da, gracias gorda.
Tambin, agradezco la ayuda recibida de mi hermana menor Delia que con su
gracia y buen humor siempre me ayuda a salir de momentos de desesperacin.
A mi Barbarita, por ser un torbellino de amor y felicidad, que me alegra la vida,
A mi novia Mary por su paciencia y motivacin en momentos difciles, gracias
por tu ayuda y por sacrificar tu tiempo. Con tu bondad y amor me inspiraste,
gracias por estar a mi lado.
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Quiero agradecer tambin, la comprensin, paciencia, una que otra copia y el

nimo de todos mis amigos y compaeros de carrera, que ms que eso son y
seguirn siendo compaeros de vida, gracias Pepe, Randis, Chines, Charlie,
Lacho, Cumbia, Charles, Quique y Rubn.
Y a ti Choche, porque aunque s que nunca vas a leer esto, me vez y sabes
que te agradezco el tiempo que me brindaste tu amistad.
Ya por ltimo, quiero decirle gracias a mis maestros, a mi familia y a cada
persona que ha colaborado de alguna manera con mi formacin, porque se que no
existen las casualidades, si Dios los puso en mi camino fue para que aprendiera
algo.
MUCHAS GRACIAS A TODOS USTEDES POR AYUDARME A SER INGENIERO.
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INTRODUCCIN
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El Sand Blast o chorro de arena, es un mtodo que comnmente se

utiliza en el sector industrial con la intencin de retirar la abrasin producida por el
uso y desgaste de la maquinaria utilizada.
De igual manera, quiero compartir con el lector, los materiales utilizados
durante el Sand Blast o chorro de arena, dentro de los cuales me parece
importante resaltar el uso de abrasivos agrcolas como la cascara de nuez o grano
de maz, entre otros, que no solo son reutilizables sino que adems no causan
efectos ambientales adversos.
De igual forma, a pesar de que en antao la abrasin por Sand Blast o
chorro de arena era usado como sinnimo de muerte, esto, debido a que las
personas que estaban en constante contacto con la arena expulsada por la pistola
de abrasin eran vctimas potenciales para desarrollar silicosis, hoy por hoy se
han implementado diversas medidas para evitar este supuesto, como lo son el uso
de cabinas de choro de arena y el uso de escafandras, los cuales defino, explico e
ilustro, as como el resto del equipo utilizado.
Es por todo lo anterior, que confi en que el lector encontrara en esta
monografa no solo la recopilacin del proceso que se lleva a cabo para la
abrasin por Sand Blast, sino que esta investigacin le servir como una gua
prctica para conocer a fondo lo que la abrasin por Sand Blast o chorro de
arena requiere, pues me parece que su uso es sumamente recomendable en
diversas ramas de la industria.
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INDICE
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Agradecimientos. ---------------------------------------------------------------------------------- 04
Introduccin. ---------------------------------------------------------------------------------------- 07
Captulo 1. Orgenes y antecedentes.----------------------------------------------------- 13
Captulo 2. Seleccin de equipo. ----------------------------------------------------------- 17
2.1 Tipos de sistemas de cabinas. --------------------------------------------------- 18
2.1.1 Equipos de succin. --------------------------------------------------------- 19
2.1.2 Equipos presurizados. ----------------------------------------------------- 20
2.2 Cabinas.
2.2.1 Cabina tpica. ------------------------------------------------------------------ 21
2.2.2 Cabina tipo ostra. ------------------------------------------------------------- 22
2.2.3 Cabina ranurada. ----------------------------------------------------------- 23
2.3 Tipos de pistolas. -------------------------------------------------------------------- 24
2.3.1 Esprea de aire. ---------------------------------------------------------------- 25
2.4 Equipo de succin.
2.4.1 Tanque de succin. ---------------------------------------------------------- 26
2.5 Equipos presurizados. ----------------------------------------------------------------- 28
2.6 Control remoto. -------------------------------------------------------------------------- 30
2.7 Compresor de aire. --------------------------------------------------------------------- 31
2.8 Mangueras para aire y abrasivo.
2.8.1 Manguera para abrasivo o arenadora. ---------------------------------- 33
2.8.2 Manguera para aire. -------------------------------------------------------- 34
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2.9 Boquillas. --------------------------------------------------------------------------------- 35

2.9.1 Lnea de boquillas tipo recta. ------------------------------------------------- 36
2.9.1.1
Carburo de tungsteno corta. ----------------------------------------- 37
2.9.1.2 Cnicas, cilndricas y redondeadas (cermica).-------------------- 37

2.10 Boquillas de carburo de tungsteno. ------------------------------------------------ 38
2.11 Lnea de boquillas especiales.
2.11.1 Carburo de tungsteno para sopleteo hmedo. --------------------------- 39
2.11.2 Cabeza para sopleteo hmedo. -------------------------------------------- 40
2.11.3 Boquilla de Angulo. ------------------------------------------------------------- 41
Captulo 3. Abrasivos. -------------------------------------------------------------------------- 43
3.1 Tipos de abrasivos.
3.1.1 Arena silica. ------------------------------------------------------------------------ 47
3.1.2 Oxido de aluminio. ---------------------------------------------------------------- 48
3.1.3 Carburo de silicio. ----------------------------------------------------------------- 49
3.1.4 Perla de vidrio. --------------------------------------------------------------------- 50
3.1.5 escoria de cobre. ------------------------------------------------------------------ 51
3.1.6 Granalla de acero. ---------------------------------------------------------------- 52
3.1.7 Media plstica. --------------------------------------------------------------------- 53
3.1.8 Bicarbonato de sodio. ------------------------------------------------------------ 54
3.1.9 Plstico termoestable. ----------------------------------------------------------- 55
3.2 Abrasivos agrcolas. ------------------------------------------------------------------------ 55
3.2.1 Olote de maz granulado. ------------------------------------------------------- 56
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3.2.2 Cascara de arroz. ----------------------------------------------------------------- 56

3.2.3 Grano de maz. -------------------------------------------------------------------- 57
3.2.4 Cascara de nuez. ----------------------------------------------------------------- 57
Captulo 4. Normas y Medidas de Seguridad.
4.1 Nomas que rigen el Sand Blast. ------------------------------------------------- 58
4.1.1 Grados de preparacin. --------------------------------------------------------- 60
4.2 Medidas de seguridad. ------------------------------------------------------------------ 62
4.2.1 Aspectos clave de la seguridad. ---------------------------------------------- 63
4.2.2 Equipo de seguridad. ------------------------------------------------------------ 64
Captulo 5. Proceso de chorro de arena. ------------------------------------------------ 70
5.1 Chorreado seco.
5.1.1 Chorreado seco a succin. ----------------------------------------------------- 71
5.1.2 Chorreado seco a presin. ----------------------------------------------------- 72
5.2 Chorreado hmedo. ---------------------------------------------------------------------- 73
5.3 Proceso de chorro de arena. ----------------------------------------------------------- 74
5.4 Descripcin pas a paso. --------------------------------------------------------------- 78
Conclusiones. --------------------------------------------------------------------- ------ 80
Glosario. ----------------------------------------------------------------------------------- 82
Bibliografa. ------------------------------------------------------------------------------- 86
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CAPTULO 1
ORGENES Y ANTECEDENTES
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La palabra chorro de arena proviene de la traduccin de las palabras en

ingls Sand Blast, que significa: arena a presin, sin embargo este sistema no
emplea exclusivamente arena para su funcionamiento, por lo que se puede definir
de manera ms somera como:un sistema de sopleteo con chorro de abrasivos a
presin; el cual sirve bsicamente para eliminar de manera profunda cualquier
impureza o suciedad de diversas superficies, sin que estas se daen, incluso en
muchos casos este tipo de abrasin permite que el proceso de recubrimiento
tenga mejor adherencia.
El primer antecedente del Sand Blast, se conoce en Inglaterra, Reino
Unido, en donde en agosto de 1870, Benjamn Chew Tilghman, invent la primer
mquina para sopleteo con chorro de abrasivos que patent en Estados Unidos
con el nmero 2147, misma mquina que ha sido modificada a travs del tiempo
para cumplir con diferentes objetivos, pero el principio de esta siempre ha sido el
mismo.
En Mxico este sistema comenz a aplicarse aproximadamente en la
dcada de los 50s siendo la gran mayora de los equipos utilizados importados
desde otros pases.
La prctica del chorro de arena se basa en una tcnica inspirada en la
naturaleza, ya que, al igual que los vientos durante millones de aos, han estado
recogiendo arena y lanzndola contra las formaciones rocosas y las montaas y
as suavizar hasta el material ms duro, el sopleteo con abrasivos que se hace
mediante el Sand Blast, es una forma mecnica de simular este tipo de erosin.
La mquina que patentara Benjamn Chew Tilghman, saca partido de la
fuerza que se genera por la energa mecnica que lleva el aire y la utiliza como
una herramienta en la trabajosa labor de eliminar la pintura y el xido de una
superficie para dejar a la vista el material original.
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Para comprender mejor lo que aqu se narra me parece prudente

ejemplificarlo con una imagen, los materiales con corrosin se ven de la siguiente
manera:
Figura 1.1. Ilustracin de Materiales con Corrosin

Fuente: http://www.chipaxa.com/imagenes/GrafCorrosion.jpg
Los esmeriles no eliminan todo el xido, para removerlo de la superficie,

deben esmerilar o lijar tan profundo como lo sea el crter ms profundo. Por lo
tanto esto en muchos casos llega a debilitar las estructuras o en su defecto si se
esmerila hasta el fondo del crter ms profundo ah seguir el oxido como se ve.
Figura 1.2. Ilustracin de Materiales con Corrosin despus del Lijado o Esmerilado.
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En cambio el Sand Blast remueve toda la corrosin, inclusive aquella de

los crteres ms profundos sin desgastar de manera importante el material.
Adems de proporcionar a la superficie un acabado marcado que sirve de anclaje
para volver a recubrir.
Figura 1.3. Ilustracin de Materiales con Corrosin despus del proceso de Sand Blast.
El acabado sobre los distintos materiales est dado bsicamente por el tipo
y tamao del abrasivo, pues se debe seleccionar dependiendo la dureza de la
superficie y el tipo de acabado deseado.
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CAPTULO 2
SELECCIN DE EQUIPO
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La limpieza con chorro de arena o Sand Blast se considera el mejor

mtodo para la limpieza de superficies de acero por su ventaja para la eliminacin
de cualquier tipo de suciedad, adems de que la limpieza y rugosidad que
adquiere la superficie tratada mediante este mtodo, representa una mejor
adherencia para el recubrimiento.
El mtodo de arena a presin o mejor conocido como chorro de arena es
una operacin en la que se inyecta un abrasivo a una corriente de aire a presin,
este tipo de trabajo se lleva a cabo en el interior de pequeas cabinas cerradas.
Las cabinas para chorro de abrasivo son circuitos cerrados en los cuales la
generacin y recuperacin del polvo y abrasivo estn controladas, es por esto, que
dichas cabinas son la mejor alternativa cuando las piezas que estarn sujetas al
chorro de abrasivo puedan manejarse bien dentro de las dimensiones de la
cabina, pues dentro de las cabinas se lleva a cabo todo el ciclo del Sand Blast.
Las ventajas de usar estas cabinas son:
1. Se recupera el abrasivo en un 99% al tener la tolva recuperadora del abrasivo.
2. El colector extrae el polvo generado durante la operacin y permite recuperar
una parte del abrasivo.
3. El operador no requiere equipo de seguridad ya que trabaja por el exterior.
Las cabinas para chorro de abrasivo son muy populares para las
aplicaciones de grabados artsticos en vidrio, cermica, madera, limpieza de
piezas pequeas y mantenimiento de moldes.
2.1. TIPOS DE SISTEMAS DE CABINAS.
La seleccin de sistema en este proceso se basa en las necesidades de la
persona o fbrica que requiera de este servicio, pues en cuanto a volumen de
trabajo y desempeo requerido del equipo, existen dos tipos de sistemas en las
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mquinas de chorro de arena que son 1. El sistema de succin y 2. El sistema

presurizado
2.1.1. EQUIPOS DE SUCCIN.
Estos equipos estn diseados para trabajo ligero de sopleteo con chorro
de abrasivo, es comn su uso con arena silica, xido de aluminio, carburo de
silicio o perla de vidrio. En este sistema el gatillo de la pistola otorga el control
sobre el chorro de abrasivo que dispara el operador.
Figura 2.1. Sistema de Succin

Entre las aplicaciones ms comunes para los equipos de succin

encontramos la limpieza de capas de pintura en metales o para proporcionar
acabado antiguo en muebles de madera, en la limpieza de plsticos y grabado en
vidrios, entre otros.
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La principal diferencia entre los equipos de succin y los de presurizado

radica en que el equipo de succin produce y tiene la velocidad de solamente la
cuarta parte de un equipo de presurizado.
2.1.2. EQUIPOS PRESURIZADOS .

Los equipos presurizados son una opcin porttil para el manejo de la
limpieza con chorro de abrasivos. Estos equipos pueden ser utilizados con
distintos tipos de materiales abrasivos como son arena, granalla de acero esfrica
y angular, xido de aluminio, carburo de silicio, olote de maz, cscara de nuez,
etc. Algunos abrasivos como la media plstica y el bicarbonato de sodio requieren
equipos diseados para ese trabajo especfico.
Figura 2.2. Sistema Presurizado

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La operacin de los equipos presurizados es muy sencilla, Se vierte el

abrasivo en la parte superior del tanque y una vez cargado ste, se inyecta aire a
presin dentro del mismo. El abrasivo fluir hacia la parte baja en donde se
combina con el flujo de aire a presin que acelera la velocidad del abrasivo para
expulsarlo por medio de la boquilla y as limpiar las superficies.
Para elegir el equipo presurizado acorde a las necesidades de la persona o
industria que requiera este servicio, deber tomarse en cuenta:
El volumen de trabajo que va a realizar.
Nmero de operadores que requiere.
El uso que le va a dar al equipo ya sea ocasional o cotidiano.
El tiempo de uso continuo que requiera del equipo a tratar.
El tamao del compresor con que cuenta.
2.2. CABINAS.
2.2.1. CABINA TPICA.
La cabina con sistema presurizado expulsa el abrasivo a mayor velocidad
que los sistemas de succin, este incremento en la velocidad del abrasivo se
traduce en un aumento en la produccin de cuatro veces ms a comparacin a las
dems cabinas, muchas veces es necesario disminuir la presin de trabajo casi a
la mitad para controlar mejor el chorro y an en esos casos, el aumento de la
produccin con relacin a los sistemas de succin es de 2 a 2 y 1/2 veces ms.
Estas cabinas son la eleccin adecuada cuando el volumen de trabajo es
muy alto ya que se incrementa la produccin sin necesidad de instalar ms
cabinas lo cual presenta frecuentemente problemas de espacio.
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Figura 2. 3. Cabina Tpica con Sistema Presurizado.

Fuente: http://www.indisaonline.8m.com/anteriores/12.htm
2.2.2. CABINA TIPO OSTRA.

El nombre de este modelo se basa en que la cabina se levanta hacia arriba
como una ostra para permitir ingresar piezas grandes que algunas veces tienen
que ser transportadas con gras.
Figura 2.4. Cabina tipo Ostra.

Fuente: http://www.indisaonline.8m.com/anteriores/12.htm
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Esta cabina normrmele se utiliza en aquellos casos en que las piezas a

las que se les va a aplicar el chorro de abrasivo son demasiado grandes por lo que
no podran ser introducidas por la puerta, sus dimensiones habituales son de
frente 1m, de fondo 0.70m y de alto 0.70m.
2.2.3. CABINA RANURADA:
En los casos en que requiera esmerilar cristales o grabar o limpiar piezas
planas ms grandes de las dimensiones de la cabina, con este diseo puede
deslizar la superficie plana por la parte posterior de la cabina de manera que
aumenta la versatilidad de su cabina al poder aplicar el chorro en piezas hasta un
poco menos del doble del tamao de su cabina.
Figura 2.5. Cabina Ranurada

Fuente: http://www.fevi.it/-ing/sabbiatrici-italjet.php
Algunos usuarios del chorreado con abrasivos requieren aplicar el

proceso sobre piezas planas y largas como lo son cristales, placas de
madera o metal. En esos casos, trabajar dentro de una cabina puede ser
demasiado incmodo por las dimensiones de la pieza o se tendra que
fabricar una cabina de dimensiones tan grandes que sera imposible aplicar
un chorro uniforme sobre las piezas. Para este tipo de necesidades, se
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recomienda utilizar una cabina ranurada, ya que la ranura posterior de esta

cabina, permite deslizar la placa por la parte posterior de modo que se
pueden trabajar piezas largas de un poco menos del doble de las
dimensiones de la cabina, que usualmente mide de frente 0.96m, de fondo
y de alto 0.60m respectivamente.
2.3. TIPOS DE PISTOLAS .

Dentro de los sistemas de succin una de las refacciones ms importantes
sin lugar a dudas es la pistola. Ya sea para sistemas de pedal o de operacin
manual nuestras pistolas fabricadas en aluminio; son ligeras y econmicas,
adems la esprea de aire en interior de la pistola cuenta con una capucha
protectora para incrementar la vida de la pistola.
Figura 2.6. Pistola para Pedal

Fuente: http://www.chipaxa.com/paginas/Pistolas.htm
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Las pistolas de pedal para chorro de abrasivo son para uso exclusivo en
sistemas de succin en que suministran un flujo continuo de material, estn
diseadas para su uso con la mayora de los abrasivos ms comunes del
mercado, sin embargo se recomienda utilizar con abrasivos ms finos que la malla
36.
Figura 2.7. Pistola de Gatillo

2.3.1. ESPREA DE AIRE .

La esprea se coloca en el corazn de la pistola, el dimetro de sta va a
determinar el requerimiento de aire y su capacidad de trabajo con los equipos y
cabinas de succin. La esprea es de acero y con diferentes dimetros.
Es intercambiable, de manera que ayuda a reducir costos, ya que cuando
sta se desgasta, no es necesario desechar toda la pistola.
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Figura 2.8. Esprea de Aire

Si el gasto en espreas de aire es muy elevado, se puede utilizar esprea con

carburo de boro, la cual tiene mayor duracin que cualquier esprea del mercado.
Es importante que inspeccione el estado de su esprea frecuentemente y en
caso de desgaste reemplazar la pieza, ya que de lo contrario ocasionar que all
perdidas de aire de abrasivo.
2.4. EQUIPO DE SUCCIN.

2.4.1. TANQUE DE SUCCIN.
Este tanque es en s, una presentacin ms robusta de la pistola de
succin, permite el almacenamiento de 35kg.de arena y su malla interior permite
cernir el abrasivo cada vez que se vuelve a llenar con abrasivo en el tanque. Es
una buena opcin porttil de bajo volumen de produccin.
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Figura 2.9. Tanque de Succin

Fuente: http://www.chipaxa.com/paginas/EquipoSuccion.htm
PRINCIPALES C ARACTERSTICAS .
Recipiente para abrasivo desde 10 Kg hasta 50 kg de capacidad con tubo

respirador.
Pistola de succin con boquilla de Carburo de Tungsteno.
Manguera para aire.
Manguera de 1/2" en la lnea de abrasivo.
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2.5 EQUIPOS PRESURIZADOS .

A continuacin presento diversas tablas con ilustraciones de algunos tanques
para chorro de abrasivo de distintas capacidades.
T ABLA 2.1 DIVERSOS T IPOS DE T ANQUES DE SUCCIN
ILUSTRACIN DEL TANQUE
NOMBRE Y CARACTERSTICAS DEL TANQUE

Tanque para chorro de abrasivos
Capacidad del tanque: 35kg (77lbs) 17lts (0.6c.f.)
Un tanque muy prctico, ideal para aquellas
aplicaciones de bajo requerimiento de produccin.
Su tamao lo hace muy fcil de transportar, por su
boquilla recta, es el indicado para aplicaciones en
reas estrechas o para acoplarse en una cabina
para hacer la mejora a sistema presurizado.

Este tanque al igual que el tanque para 35 kg. Es
una buena opcin para el trabajo de bajo volumen,
solo que a diferencia de el de 35kg, este tanque
tiene el doble de capacidad.
Debido a su tamao y capacidad es una buena
alternativa
para
aquellos
constructores
que
requieren limpiar ngulos, soleras o piezas de poca

extensin.
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Tanque para chorro de abrasivos.
El
ms
grande
de
los
tanques
pequeos.
Proporciona un muy buen tiempo de trabajo

continuo, adems, sigue siendo una opcin fcil de
transportar. Incluye mangueras de 1/2" y boquilla
recta, por lo que su desempeo es mejor
aprovechado sobre superficies de poco volumen.
Tanque Especial.-Este tanque acoplado para poder
utilizar boquilla tipo venturi, es ideal para aquellas
aplicaciones donde no se requiere un tanque de
gran capacidad pero se va a trabajar sobre
extensas reas de superficie.
Capacidad
del
tanque:
272kg
(600lbs) 170lts
(6.0c.f.
Es excelente para las aplicaciones de alto volumen
e industriales. Es el tanque ms utilizado en la
construccin y el mantenimiento debido a su buen
desempeo con boquilla venturi y gran capacidad
de almacenamiento. Ya sea utilizado con boquillas
venturi tpicas, boquillas para sopleteo hmedo,
boquilla con inserto cuadrado o doble.
Fuente: http://equiposdesandblast.com.mx/
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2.6. CONTROL REMOTO.

Debido al sistema de control remoto el operador puede iniciar o parar el
chorro de abrasivo desde la boquilla y obtener el control sobre el trabajo de
chorreo de abrasivos. Este mayor control sobre el chorro se traduce en un ahorro
del 20 a 40% en el consumo de abrasivo ya que en el momento que el operador
desea parar, solamente tiene que liberar el switch del control remoto para que
instantneamente se cierre el paso de abrasivo.
Imagen 2.10. Ubicacin del Sistema de Control Remoto.

Fuente: http://equiposdesandblast.com.mx/
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Otra de las ventajas que proporciona el uso del control remoto, es la

reduccin de personal para operar la olla, ya que no requiere de dos personas
para operar un equipo, pues el mismo operador puede cargar la olla de abrasivo y
posteriormente operar el chorro desde el control remoto abriendo y cerrando el
paso de abrasivo segn lo requiera.
Este sistema tambin ayuda a prevenir accidentes, ya que a la primera
seal de peligro el operador puede cerrar inmediatamente la salida del chorro de
abrasivo.
2.7. COMPRESOR DE AIRE.

Parte del equipo necesario para la limpieza con chorro abrasivo es un buen
compresor de aire, los compresores utilizados regularmente son porttiles sin
tanque de almacenamiento, en s, son los mismos equipos usados para las
rompedoras neumticas, usualmente son a base de motores de gasolina o diesel y
con capacidad de ser remolcados por vehculos de trabajo.
Uno de los requisitos principales para un correcto trabajo de Sand Blast es
el suministro de una corriente continua con no menos de 100 libras-fuerza por
pulgada cuadrada, y un flujo de aire entre los 80 y 300 Pies Cbicos por Minuto
(PCM), esto en caso de usar boquilla de 3/8 de pulgada.
Se debe de tomar en cuenta que la presin de salida del equipo es diferente
en el compresor que en la boquilla, si la presin en la boquilla llega a bajar 60 PSI
nos genera un mayor gasto de arena y de aire por lo tanto no se tendr un buen
rendimiento de trabajo.
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Imagen 2.11. Compresor de Aire.

Fuente: http://symcomocuidartupc.blogspot.mx/2013/05/mantenimiento-unidad-
central.html
Para poder establecer el requerimiento de aire de la cabina, es necesario
conocer las necesidades especficas del trabajo o de las restricciones en cuanto a
aire disponible se refiera. Ya sea que requiera aplicar el chorro sobre extensiones
grandes de superficie para lo cual sera recomendable utilizar una boquilla de
dimetro grande o que ya cuente con un compresor de poca capacidad para el
cual tendra que elegir la esprea que se ajuste a la produccin de PCM de su
compresor se recomienda siempre contar con aire extra para evitar cadas en la
presin de trabajo.
Para poder determinar el tipo y el tamao del compresor que requiera, a
continuacin se presenta el requerimiento de aire en pies cbicos por minuto
(PCM).
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T ABLA 2.2REQUERIMIENTO DE AIRE EN PIES CBICOS POR MINUTO (PCM)
Libras de Presin
D.
I.
de Boquilla
40
60
80
100
Esprea
1/16"
3/16"
4 PCM
3/ 32
3/ 16
7 PCM
10 PCM
12 PCM
15 PCM
1/ 8
1/4" 5/ 16
12 PCM
17 PCM
21 PCM
26 PCM
3/ 16
3/ 8
27 PCM
37 PCM
47 PCM
57 PCM
1/ 4
7/16" 1/ 2
49 PCM
67 PCM
85 PCM
103 PCM
Fuente:http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/5035/1/142%20im.pdf
2.8. MANGUERAS PARA AIRE Y ABRASIVO

La eleccin adecuada de mangueras para la lnea de aire y abrasivo
representar una ventaja en costos y en eficiencia, ya que este es uno de los
consumibles de ms alta reposicin. Si bien no se puede evitar el desgaste de las
partes que se encuentren dentro del torrente de abrasivo, se deben utilizar los
materiales que mejor resistan y as alargar la duracin de estas partes.
No se debe utilizar manguera para aire en el torrente de abrasivo de equipos
presurizados, ya que el desgaste de esta manguera sera tan alto que en un par
de horas estara perforada.
2.8.1. MANGUERA PARA ABRASIVOS O ARENADORAS .
Las mangueras arenadoras son mangueras reforzadas de varias capas de
hule natural sin alambres o refuerzos por lo general tienen la capacidad de no
generar cargas electrostticas que puedan crear chispas en lugares peligrosos por
ambientes de explosividad.
Tambin las mangueras estn diseadas para soportar la abrasin en el
interior de ellas.
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Por lo general se manejan tramos de 15 m de longitud y con dimetros de

interiores de 1 o 1 1/4para boquillas de 3/8. El dimetro interior de la manguera
deber ser 3 o 4 veces mayor del dimetro interior de la boquilla.
En las extremidades de la manguera se usan conexiones de bronce de tipo
garra y en el extremo final de la manguera una conexin con porta boquillas.
Estas mangueras tienen gran resistencia externa al maltrato y el tubo
interno le proporciona gran duracin, adicionalmente le brinda seguridad en la
conduccin de las cargas estticas producto de su operacin normal.
2.8.2. MANGUERAS P ARA AIRE.
La manguera para aire es la que conecta el compresor de aire con la olla de
trabajo, por lo general su longitud no es muy grande y deber soportar las
presiones de trabajo a que se somete. El principal punto a tomar en cuenta es
mantener una distancia prudente entre el compresor y el rea de trabajo para
evitar que los residuos del rea de trabajo lleguen al compresor y est pueda
afectarse en los filtros de aire propios del motor.
El dimetro de la mangueras por lo general es de en los extremos de las
mangueras son usadas conexiones de bronce tipo garra para una mayor
facilidad y rapidez a la hora de ensamblar y desensamblar el equipo.
Es una manguera flexible, ligera y econmica para el manejo del aire en
equipos y cabinas. Tanto el tubo interior como la cubierta exterior deben ser
resistentes a la abrasin y a la intemperie.
2.9. BOQUILLAS.
La funcin de las boquillas es reducir el rea de salida para as provocar un
aumento de presin en la salida y hacer eficiente el sopleteo. Las boquillas para
sopleteo se fabrican en varios materiales, de los cuales los ms comunes son.Pgina 34
cermica, hierro vaciado y carburo de tungsteno. Las dos primeras son ms

econmicas pero con una vida til de 2 a 4 horas de servicio continuo, en cambio
las boquillas de tungsteno son ms caras pero con una vida til aproximada de
300 hasta 800 horas de servicio contino.
Normalmente una sola boquilla no puede ser la solucin para todos los
requerimientos de aplicacin, pues se requiere seleccionar la boquilla adecuada
para cada trabajo ya que esta es la mejor forma de asegurar una buena velocidad
de trabajo, calidad y eficiencia.
Las boquillas se escogen dependiendo del tipo y rea a limpiar igual que lo
largo de cada boquilla. Por ejemplo:
Si es una superficie fcil de limpiar, se puede usar una boquilla pequea de

3 de largo.
Si es una superficie difcil de limpiar se escogen boquillas de 4 a 8

dependiendo del dimetro interior disponible
Y en reas de difcil acceso ya sean estructuras, marcos o tuberas

instaladas, se recomiendan boquillas de 3.
La eficiencia de las boquillas se puede comparar en base a un mismo volumen

de aire suministrado, entonces tenemos que:
Boquilla de 1/4
= 100%
Boquilla de 5/16
= 157% ms que la boquilla de 1/4
Boquilla de 3/8
Boquilla de 7/16
Boquilla de 1/2
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Por ejemplo, si con una boquilla de podemos obtener un rendimiento de

100m2 al da, con una boquilla de 3/8 se llegan a obtener 220 m2 al da.
As mismo, el largo de las boquillas nos vara en rendimiento con el mismo
dimetro interior, entonces tenemos que:
3 de largo recta nos puede dar un rendimiento del 65% comparado con
una boquilla tipo venturi.
6 de largo recta nos puede dar un rendimiento de 76% comparado con una
boquilla tipo de venturi.
Las boquillas de tipo venturi se diferencian de las vlvulas de tipo recto en que
las primeras presentan un acinturamiento al centro de la boquilla que provoca un
aumento en la presin en esa rea y una mayor velocidad a la salida, por lo que
proporcionan un mayor rendimiento con el mismo suministro de aire.
2.9.1. LNEA DE BOQUILLAS TIPO RECTA.
Las boquillas de dimetro recto tienen su mejor desempeo sobre
superficies pequeas o angostas debido a que su patrn de chorreado es ms
cerrado, gracias a esto, se logra una eficiencia y ahorros en el costo de abrasivo.
Las boquillas con inserto recto son excelentes para aplicaciones en
soldadura, parrillas, ngulos, grabados artsticos y rieles.
Aqu algunos tipos;
Pgina 36
2.9.1.1. CARBURO DE TUNGSTENO CORTA.

Elemento comn en equipos presurizados de mediano volumen de
produccin y cabinas para Sand Blast.
Imagen 2.12.Boquilla de Carburo de Tungsteno Corta.

Fuente:http://www.abrasivosindustriales.mx/catalogolist.php?psearch=::BOQ
UILLAS+PARA+SANDBLAST
Principales caractersticas:
Inserto recto de carburo de tungsteno.
Cubierta y cuerda de aluminio o acero.
Entrada de 1/2" c/cuerda 3/4" NPS.
Para manguera de abrasivo de 1/2" o en pistola.
2.9.1.2. CNICAS , CILNDRICAS Y REBORDEADAS . (CERAMICA).

Las boquillas fabricadas en cermica son las ms econmicas del
mercado y las podemos encontrar en la mayora de las cabinas de succin de
importacin. Este tipo de boquillas no se recomiendan para trabajos de gran
demanda, para uso en sistemas presurizados ni cuando se utilicen abrasivos
agresivos.
Pgina 37
Es probable obtener ahorros importantes utilizando boquillas de diseo

similar en otros materiales.
Imagen 2.13.Boquillas Cnicas, Cilndricas y Rebordeadas.

Inserto recto fabricado en cermica.
Diseo cnico, cilndrico o rebordeado.
Boquillas muy ligeras sin cubierta.
Para usarse con porta-boquillas especiales.
2.10 BOQUILLA DE CARBURO DE TUNGSTENO.

Diseadas para lograr un volumen de produccin mayor al de las boquillas
de dimetro recto en un 40% aproximadamente. Su diseo acelera y distribuye de
manera uniforme el abrasivo.
Esta boquilla es una de las ms conocidas por su gran eficiencia en trabajos de
gran demanda de chorro de abrasivo.
Pgina 38
Imagen 2.14.Boquillas de Carbono de Tungsteno.

Entrada de 1" c/cuerda 1-1/4" NPS.
Cubierta con poliuretano y cuerda de bronce.
2.11. LNEA DE BOQUILLAS ESPECIALES .

Existen algunas aplicaciones especficas de chorro de abrasivo para las cuales
solamente contando con el equipo adecuado se puede ajustar al presupuesto
de la obra y cumplir con las condiciones de tiempo y preparacin de superficie.
2.11.1. CARBURO DE TUNGSTENO PARA S OPLETEO HMEDO.

Esta boquilla en cuanto a sopleteo hmedo se refiere es la mejor opcin,
pues su consumo de agua es muy bajo a diferencia de otros sistemas como
el de cabeza o de induccin de agua. Por su sencillez en la operacin,
eficiencia y costo es una buena opcin.
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Imagen 2.17.Boquillas de Carburo de Tungsteno para Sopleteo Hmedo

Inserto venturi de carburo de tungsteno.
Cubierta y cuerda de aluminio.
Consumo de 0.69lts. a 5.7lts por minuto dependiendo del nivel de supresin

de polvo deseado.
Suprime hasta el 100% del polvo.
2.11.2. CABEZA PARA SOPLETEO HMEDO.

La supresin del polvo generado puede ser una exigencia tcnica a la hora
de aplicar el chorro del abrasivo. La cabeza es el sistema ms econmico y
verstil de sopleteo hmedo ya que adems de su bajo costo se puede
acoplar a casi cualquier boquilla venturi.
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Imagen 2.18. Cabeza para Sopleteo Hmedo

Cabeza elaborada en acero.
Manguera para induccin de agua.
No requiere equipo adicional.
Suprime hasta el 70% de generacin de polvo.
Se acopla a cualquier boquilla venturi estndar.
Carburo de tungsteno en ngulo
2.11.3 BOQUILLA DE ANGULO.

Las boquillas en ngulo son ideales para trabajar dentro de tubera, en
rebordes y recovecos de difcil acceso. Gracias a su diseo en ngulo, se puede
aplicar un chorro directo en aquellos lugares en los que solamente se tendra
acceso con el rebote del chorro.
Pgina 41
Imagen 2.19.Boquillas de Angulo.

Inserto recto de carburo de tungsteno en ngulo de 45, 90 125
Pgina 42
CAPTULO3.
ABRASIVOS
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Normalmente se conoce al proceso de limpieza con chorro de abrasivo

como " Sand Blast". En realidad no siempre es as, ya que Sand Blast se refiere
a un chorreo con arena. Sin embargo, popularmente se ha adoptado el trmino
para referirse a todo tipo de limpieza con chorro de abrasivos.
Imagen 3.1.Ejemplificacion de diversos tipos de abrasivos

Un abrasivo es el material del cual estn conformadas las partculas

abrasivas, llamadas medios, que tiene como finalidad de actuar en la remocin
de material.
Los abrasivos, se clasifican en funcin de su mayor o menor dureza. Para
ello se valoran segn diversas escalas, la ms utilizada de las cuales es la escala
de Mohs, establecida en 1820 por el mineralogista alemn Friedrich Mohs.
Normalmente se llama a los diferentes abrasivos como "arena" lo cual en
ocasiones complica el suministro e identificacin del material. La seleccin del tipo
y tamao de abrasivo determinar la eficiencia, rapidez y costo del trabajo que se
realice.
Pgina 44
Para poder elegir mejor el tipo de abrasivo es importante conocer y considerar

los siguientes elementos:
TAMAO: El tamao de las partculas de abrasivo es sumamente importante

para lograr un patrn de textura consistente al aplicar el chorro de abrasivo
en la superficie. Los fabricantes de abrasivo utilizan varias nomenclaturas y
numeraciones para definir el tamao de sus productos. La medida uniforme
entre todas las partculas de abrasivo se convierte en un parmetro de
mucha importancia cuando el fabricante de recubrimientos especifica un
perfil determinado para la superficie. Partculas ms grandes cortarn
demasiado profundo, dejando puntas muy marcadas que probablemente
sobresaldrn del recubrimiento, esto favorecera a la oxidacin. Para
compensar dicha diferencia entre las cavidades ms profundas y las puntas
ms altas, se tendra que aplicar varias capas de recubrimiento, lo que
incrementara el tiempo de trabajo y el costo total.
Las partculas grandes son utilizadas para quitar la abrasin mltiples
capas de pintura, corrosin pesada o lechada de concreto y dejan perfiles
profundos en las superficies.
Los abrasivos tamao mediano remueven xido ligero, pintura floja, y
escamas de acero delgadas. Las partculas pequeas dejan perfiles
superficiales y son ideales para el chorreado de abrasivo de metales de
poco calibre, madera, plstico, cermica y otras superficies semi-delicadas,
adems son muy recomendables para marcar las superficies con algn
logotipo que requiere de precisin en el corte del abrasivo.
FORMA: Las diferentes formas en los abrasivos ofrecern diferentes perfiles

en la superficie siendo las dos principales configuraciones de los abrasivos
la angular y la esfrica. Los abrasivos angulares trabajan mejor cuando se
trata de desprender capas pesadas de pintura y corrosin. El abrasivo
esfrico en cambio, es mejor para remover escamas de fabricacin y
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contaminacin ligera., tambin es utilizado para realizar el martilleo

(shotpeening) para el relevado de esfuerzos. El martilleo crea una superficie
uniforme comprimida que hace que los resortes y otros metales sujetos a
alta tensin tengan mucho menos posibilidades de fallar.
DENSIDAD: Es la masa del abrasivo por volumen. Esta es la caracterstica

menos determinante que se tiene que tomar en cuenta para realizar un
trabajo de Sand Blast, a menos que la diferencia de densidades sea muy
amplia entre los distintos materiales. En la medida en que el material sea
ms denso, ser mayor la energa con que se impacte contra la superficie.
DUREZA: La dureza del abrasivo determinar su efecto sobre la superficie

que va a ser tratada. Si el abrasivo es ms duro que el sustrato, dejar un
perfil sobre la superficie. Si es ms suave que la superficie, pero ms dura
que el recubrimiento, solamente remover el recubrimiento. Si es ms
suave que el recubrimiento, solamente limpiar la contaminacin de la
superficie sin remover el recubrimiento. La dureza del abrasivo est medida
en la escala de Mohs siendo 1 tan suave como talco y 15 materiales tan
duros como el diamante. Los abrasivos del tipo de carburo de boro, carburo
de silicio y xido de aluminio, estarn dentro del rango 10 al 13.
FRAGILIDAD : Con fragilidad nos referimos a la tendencia del abrasivo a

fragmentarse en partculas ms pequeas como consecuencia del impacto,
mientras ms frgil sea el abrasivo, menos veces puede ser reutilizado y
ms polvo generar. La arena silica es extremadamente frgil debido a su
composicin de cuarzo y nunca debe ser reutilizada. En el primer uso, ms
del 70% de la arena se convierte en polvo desprendiendo peligrosas
partculas de slice, la gente expuesta al polvo de slice, puede contraer una
enfermedad llamada silicosis. La mayora de los abrasivos fabricados y
derivados de un producto, pueden ser reciclados varias veces, al igual que
algunos abrasivos naturales como el granate y el pedernal. La escoria de
cobre y nquel se fractura en partculas ms pequeas que pueden ser
Pgina 46
reutilizadas. La granalla de acero puede ser efectivamente reciclada unas

200 veces o ms.
Muchas variables afectan el rehus que se d al abrasivo, dentro de stas
estn: la presin de aire, dureza de la superficie y la eficiencia del equipo para
sopleteo con chorro de abrasivo.
3.1. TIPOS DE ABRASIVOS .
Los equipos para limpieza con chorro de abrasivos o Sand Blast pueden
realizar diversas tareas como limpiar y preparar superficies para aplicacin de
recubrimientos, grabado de materiales, limpieza de contaminantes de la superficie,
proporcionar acabados limpios y estticos, difuminar defectos y marcas de
herramientas, etc. Sin embargo es necesario elegir el abrasivo ms adecuado de
acuerdo a los resultados que desea obtener, ya que una mala eleccin del
abrasivo le puede traer problemas en el rendimiento de su equipo y los resultados
sean deficientes.
3.1.1. ARENA SLICA.
Imagen 3.2. Arena Silica

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Este abrasivo de bajo costo, se utiliza principalmente cuando se realizan

trabajos en exteriores, ya que su precio es ms econmico y su uso no puede ser
mayor a dos veces; en el primer uso, ms del 70% de la arena se convierte en
polvo desprendiendo peligrosas partculas de slice, su avance es mediano y le
proporciona un acabado mate, es importante considerar que su fragilidad es muy
alta por lo que es uno de los abrasivos que ms polvo genera.
Este abrasivo tiene un alto contenido de slice por lo que puede presentar
riesgos a la salud de los trabajadores y debe de utilizarse bajo estrictas medidas
de seguridad y siempre con el equipo de proteccin para el operador ya que
puede producirle daos tan severos como la muerte.
3.1.2.XIDO DE ALUMINIO.
Imagen 3.3.Oxido de Aluminio

Este abrasivo angular es uno de los ms populares en el mercado debido a

su rapidez en la limpieza, adems de la profundidad en su corte y aceptable tasa
de reutilizacin.
Su principal caracterstica es la velocidad de limpieza y/o preparacin de
superficies para aplicar recubrimientos, adems, proporciona un excelente anclaje
en las superficies lo cual es un requisito en la aplicacin de recubrimientos. Con
una adecuada regulacin de la presin y eleccin del tamao de grano se pueden
obtener diferentes resultados, que van desde la limpieza de materiales
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fuertemente adheridos a las superficies, hasta el grabado en vidrio, cermica,

resinas y otros materiales.
La generacin de polvo del xido de aluminio es baja y es ampliamente
recomendable para cabinas y sistemas presurizados en cuarto ya que puede
llegar a tener una reutilizacin de 10 hasta 25 ocasiones. Al ser una partcula
angular con un alto nivel de abrasin, su avance en la accin de corte es
notablemente rpido dejando un acabado mate. La duracin de una boquilla con
inserto de carburo de tungsteno con un abrasivo de estas caractersticas
disminuye considerablemente ya que se encuentra alrededor de 20 a 40 horas de
trabajo,
3.1.3. CARBURO DE SILICIO.
Imagen 3.4. Carburo de Silicio

Es el abrasivo ms duro, afilado y costoso en el mercado. Est clasificado

como 13 en la escala de Mohs, hacindolo ideal cuando se requiere un corte fino,
pero profundo, al igual que para remover residuos tratados con calor de partes
endurecidas. Este abrasivo tiene tambin un buen nmero de re-usos, ya que
cuando las partculas se estrellan sobre la superficie y se fragmentan en partculas
ms pequeas no pierden su filo, por lo que siguen teniendo una buena accin de
corte a pesar de reducir su tamao.
Pgina 49
El carburo de silicio es principalmente preferido por aquellos usuarios del

chorreado de abrasivos que requieren una limpieza rpida con un buen anclaje y
sin contaminacin ferrosa, ya que debido a su alta dureza, el carburo de silicio
limpia mucho ms rpido que cualquier otro abrasivo del mercado, esta rapidez en
el trabajo es de gran ayuda cuando se realizan grabados sobre cermica, vidrio y
madera, ya que permite un corte ms profundo con menos tiempo de exposicin
del chorro sobre la mascarilla. El rango de tamaos es muy amplio, va desde los
muy gruesos hasta los muy finos lo que permite desarrollar una amplia gama de
acabados con este abrasivo. Al ser una abrasivo tan agresivo sobre las
superficies, lo es tambin en el desgaste del equipo y consumibles, por lo que es
importante que utilice boquillas de boro y recubra las paredes del rea de trabajo
con lmina de hule o acero.
3.1.4. PERLA DE VIDRIO.
Imagen 3.5.Perla de Vidrio

Este abrasivo esfrico tambin conocido como micro esfera de vidrio es

particularmente til para proporcionar acabado sobre superficies metlicas como
aluminio y acero inoxidable dejando un acabado satinado. Cuando los
requerimientos de mantenimiento exijan la limpieza de las piezas sin atacar
Pgina 50
violentamente la superficie, se recomienda emplear perla de vidrio ya que el

impacto de la micro esfera sobre la superficie no desgasta significativamente el
material, cualidad que la hace inadecuada si se va a pintar la pieza
posteriormente.
La perla de vidrio es empleada en cabinas y cuartos con sistemas de
succin presurizados para procesos de limpieza de moldes, remocin de
rebabas, deteccin de defectos de soldadura en superficies metlicas y limpieza
de superficies con materiales ligeros como carbn o residuos en las superficies de
pistones y vlvulas, entre otros usos. La generacin de polvo es baja, al igual que
su velocidad de limpieza y puede reciclarse de 10 a 15 veces. La duracin
promedio de una boquilla con inserto de carburo de tungsteno es de 320 640
horas de trabajo.
3.1.5. ESCORIA DE COBRE.
Imagen 3.6.Escoria de Cobre

Este abrasivo tambin conocido como "abrasivo negro" o "abrasivo

ecolgico" se obtiene principalmente de 2 fuentes: la fundicin de metal (cobre y
nquel) y las calderas para generar poder elctrico (carbn). La escoria de cobre
ha aumentado su demanda debido a su capacidad de limpieza, disponibilidad,
Pgina 51
bajo contenido de slice (menos del 1%), gran rango de medidas y su relativo bajo
costo. Sus partculas duras y angulares le otorgan gran velocidad y capacidad de
corte, hacindola perfecta para una gran cantidad de usos. En algunas
aplicaciones, quiz sea necesario reducir la presin del aire para evitar que las
partculas de la escoria de cobre se inserten en el acero. La principal desventaja al
usar escoria de cobre es su alta fragilidad, debido a la cual genera gran cantidad
de polvo y limita su rehus, adems de que la escoria debe ser revisada de estar
libre de contaminantes antes de comenzar a usarla.
3.1.6- GRANALLA DE ACERO.
Imagen 3.7.Granalla de Acero

Este abrasivo se encuentra en dos presentaciones: angular y esfrica.

La esfrica se usa regularmente en las mquinas granalladoras y tiene un
ataque menos violento sobre la superficie, la aplicacin de la granalla esfrica
sobre estructuras metlicas, ayuda a mejorar la resistencia a la fatiga de las
piezas, este proceso es conocido como shotpeening o martilleo. La granalla
angular la encontramos ms frecuentemente en los equipos de Sand Blast y
debido a su peso y dureza. Pues es considerado el abrasivo ms pesado, es
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magnfico para realizar preparacin de superficies en aplicacin de recubrimientos

ya que deja un anclaje muy profundo.
Es importante contemplar que si se trabaja con granalla de acero angular
sobre materiales que no vayan a ser recubiertos, algunas partculas pueden
incrustarse sobre la superficie lo cual generar brotes de oxidacin en el futuro. La
granalla de acero es el abrasivo que ms se utiliza para hacer limpiezas para
preparacin de superficie ya que otra ventaja del gran peso de su partcula es la
baja generacin de polvo y como ya se ha mencionado su anclaje profundo es
ideal para la aplicacin de recubrimientos de alta tecnologa
Puede ser reutilizada 40 y en algunos casos hasta 200 veces. La duracin
de una boquilla con inserto de carburo de tungsteno con granalla, vara de entre
500 800 horas de trabajo.
3.1.7. MEDIA PLSTICA.

Este abrasivo de bajo impacto est fabricado de resinas plsticas que
pueden ser de plstico reciclado o manufacturado especficamente para el chorreo
de abrasivos, tiene una dureza entre 3 y 4 en la escala de Mohs.
Fue hecho originalmente para la remocin de recubrimientos en armazones
de aviones y componentes de naves espaciales tiene la particularidad de remover
cualquier recubrimiento de casi cualquier producto ya que la partcula de plstico
es ms dura que el recubrimiento pero ms suave que las superficies y puede
limpiar sin daar superficies delicadas como aluminio, latn, cobre, magnesio,
acero delgado y titanio.
Sus principales aplicaciones son en la limpieza de maquinaria industrial,
troqueles, moldes exteriores de aluminio, acero, fibra de vidrio, equipo de apoyo
especial, sistemas de armas, paneles plsticos, cascos de embarcaciones
Pgina 53
marinas, etc. Puede ser usada para quitar prymer, pintura, poliuretano, qumicos
resistentes adheridos a superficies, contaminantes y hasta carbn acumulado.
La media plstica por el tipo de material y su dureza est dividida en varios
tipos dentro del rango de 3 a 4 Mohs y de acuerdo a la especificacin miliar de los
Estados Unidos se cataloga en MIL SPEC Tipo I (3.0 Mohs) Resina de Polister,
MIL SPEC Tipo II (3.5 Mohs) Resina de Urea Formaldehido, MIL SPEC Tipo III
(4.0 Mohs) Resina de Melanina y MIL SPEC Tipo IV (3.5 Mohs) Resina de Fenol
Formaldehido. Todos pueden ser usados para el blasting, pero su capacidad de
remocin y avance variarn de acuerdo al tipo de material. Las clasificaciones del
tamao del grano varan y van desde la 8 a la 100, sin embargo ya que este
abrasivo se utiliza principalmente para remocin de recubrimientos los estndares
son: 12/16,18/20,20/30,30/40.
3.1.8. BICARBONATO DE SODIO (SODA BLAST).
El bicarbonato de sodio se convierte en una excelente opcin cuando se

requiere limpiar recubrimientos, pinturas, contaminacin, grasa, oxidacin, grafiti,
etc. en superficies de ladrillo, concreto, mrmol, cantera, madera, polmeros, fibra
de vidrio, aluminio, acero, etc.
Este abrasivo es sumamente til para las empresas dedicadas al
mantenimiento de edificios histricos, monumentos, esculturas de mrmol ya que
el dao sobre la superficie es casi inexistente y el desecho es soluble al agua.
Este abrasivo permite inclusive remover pintura de vidrio sin esmerilarlo y
puede llegar a remover oxidacin y algunos recubrimientos de tecnologa.
Su uso se recomienda bsicamente en equipos especialmente diseados para
manejo de bicarbonato de sodio ya que se requieren condiciones especiales para
el correcto flujo del abrasivo. Tambin puede utilizarse en sistemas secos, sin
embargo, esto no es muy recomendable ya que al ser una partcula tan fina
Pgina 54
genera demasiado polvo por lo que su uso est prcticamente sujeto a equipos
con sistemas de sopleteo hmedo que eliminan el 100% de la generacin de polvo
al ser un abrasivo soluble, biodegradable y utilizado con sistemas de sopleteo
hmedo (wetblast) se convierte en una gran alternativa cuando se requiera
trabajar en lugares cerrados, o en condiciones donde no se pueda generar polvo y
el manejo de desechos de arena y lodo sea complicado. Existen algunas mezclas
de bicarbonato de sodio, pero generalmente en cuanto a tamao solamente tiene
una presentacin.
3.1.9. PLSTICO TERMOESTABLE .

El plstico termoestable es otro material utilizado para el arenado de fibra
de vidrio. El arenado termoestable implica el uso de diminutas cuentas de plstico
blando (urea, melamina o acrlico) en alto volumen y baja presin para eliminar
partculas de la superficie, imprimacin, pintura y relleno, segn los autores "Hot
Rodder's Bible". Burguer, Gerry y Hendrickson, Steve, 2000.
El arenado plstico termoestable es econmico y rpido pero ineficaz al
eliminar el xido de las superficies de fibra de vidrio.
3.2. ABRASIVOS AGRCOLAS .
Imagen 3.8.Abrasivos Agrcolas

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Existe una gran variedad de abrasivos agrcolas. La cscara de nuez y el

"olote de maz se encuentran dentro los ms populares. Estos abrasivos
agrcolas son ligeros y suaves, y si son utilizados con el equipo, la tcnica y la
atencin adecuada pueden remover pintura de la madera, plstico, metales de
calibre ligero y otras superficies duras. Este tipo de abrasivo es utilizado para
limpiar motores elctricos sin daar la lmina y los cables aislados
Sin embargo su uso no es muy comn y frecuentemente existen problemas
para tener un suministro adecuado.
3.2.1. OLOTE DE MAZ GRANULADO.

Es un abrasivo derivado del sub-producto de la mazorca del maz, el cual se
presenta en diferentes graduaciones para aplicaciones mediante el sistema de
Sand Blast. Su uso es principalmente para limpieza y pulido de piezas ya sean
metlicas, plsticas de vidrio o cermica.
Sus propiedades son sobresalientes por no crear atmosferas contaminantes
y se puede usar en partes mviles como acoplamientos articulados, baleros de
acero, sub estaciones elctricas, tanques de combustible y esferas de gas por la
seguridad que ofrece el ser material no conductor ni productor de electricidad.
3.2.2. CSCARA DE ARROZ.

El arenado de cscara de arroz implica el uso de la cscara de arroz o capa
ms externa del arroz, en tratar las superficies. El material es disparado por una
rfaga de aire a presin para eliminar la grasa, suciedad y xido de la superficie
de fibra de vidrio. La cscara de arroz, un abrasivo natural orgnico, no tiene
efectos ambientales adversos.
Pgina 56
3.2.3. GRANO DE MAZ.

El grano de maz es un material de arenado ecolgico que no deforma ni
ataca qumicamente las superficies de fibra de vidrio. Es menos abrasivo que la
arena y no causa riesgos ambientales o de salud, adems de ser reutilizable. El
grano de maz se encuentra disponible en diferentes calidades y tamaos de
partculas y elimina la suciedad, grasa, pintura y xido de las superficies de fibra
de vidrio.
3.2.4. CSCARAS DE NUEZ.

Las cscaras de nuez son un medio de arenado suave y abrasivo que
limpian las superficies de fibra de vidrio sin causar ningn dao. Se utilizan en
mquinas de arenado de alta presin para el acabado de fibra de vidrio,
operaciones de desbarbado.
Las cscaras de nuez son reciclables, biodegradables, no txicas e ideales
para la limpieza de piezas de automviles de fibra de vidrio, turbinas y superficies
de embarcaciones.
Pgina 57
CAPTULO 4.
NORMAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD
Pgina 58
4.1. NORMAS QUE RIGEN EL SAND BLAST.

Los grados de limpieza de superficies metlicas, estn especificados por varias
normas, siendo la ms extendida la norma SIS 055900 SWEDISH, transformada
posteriormente en ISO 8501-1: 1988, considerando los grados de preparacin de
la superficie en relacin con el estado inicial del acero a pintar. Estas normas se
refieren a acero envejecido, pero que nunca ha sido tratado con pintura.
Los estados del metal desde su fabricacin hasta la completa corrosin, de
mejor a peor, vienen definidos de acuerdo a estas normas por las letras A, B, C y
D.
A)
Superficie de acero completamente recubierta con cascarilla de

laminacin o calamina y con trazas de xido. (El grado A lo presenta el
acero poco tiempo despus de su laminacin en caliente).
B)
Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha

empezado a desprenderse la cascarilla de laminacin (El grado B lo
presenta la superficie de acero laminado en caliente despus de haber
permanecido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera
medianamente corrosiva, durante 2 3 meses).
C)
Superficie de acero de la que la corrosin ha hecho saltar la totalidad de

la cascarilla de laminacin, pero que todava no presenta picaduras
detectables a simple vista. (El grado C lo presenta la superficie de acero
expuesta
la
intemperie,
sin
proteccin
durante
ao,
aproximadamente).
D)
Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la

cascarilla de laminacin y en la que se observan picaduras a simple
vista. (El grado D lo presenta la superficie de acero expuesta, sin
proteccin, unos 3 aos).
Pgina 59
4.1.1. GRADOS DE PREPARACIN.

A partir de cada uno de los estado iniciales se definen varios tipos de
preparacin, denominados con las siglas St, Sa o FI.
St: Rascado, cepillado, picado, por medios manuales o mecnicos.
Sa: Chorreado abrasivo
FI: Limpieza a la llama (proceso obsoleto)
El estado inicial A slo admite preparacin por chorreado abrasivo (Sa), nico
mtodo que permite eliminar la calamina. En lo sucesivo slo se considerarn los
grados St y Sa, ya que el flameado se utiliza muy poco en la prctica.
La norma ISO 8501 sirve como mtodo de evaluacin visual de la limpieza de
superficies y es de uso habitual para el establecimiento de sistemas de pintado.
Esta norma se divide en 4 partes.
EN ISO 8501-1:2007 Grados de oxidacin y de preparacin de sustratos

de acero no pintados y de sustratos de acero despus de estar totalmente
decapados de revestimientos anteriores.
EN ISO 8501-2:2001 - Grados de preparacin de sustratos de acero

previamente
pintados,
despus
de
la
eliminacin
localizada
de
revestimientos anteriores
EN ISO 8501-3:2007 - Clases de preparacin de soldaduras, esquinas y

otras zonas con imperfecciones de superficie.
EN ISO 8501-4:2006 Condiciones iniciales de la superficie, grados de

preparacin de superficie y grados de flash rst. de las preparadas
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Los diferentes grados utilizados segn la norma ISO 8501-1: 1988

Sa 3.-Eliminar la totalidad del xido visible, cascarilla de laminacin, pintura
vieja y cualquier materia extraa. Limpieza por chorreado hasta metal blanco. El
chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo necesario para eliminar la
totalidad de la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas.
Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco
o con un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Color
superficial uniforme.
Sa 2 .-Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que
por lo menos el 95% de cada porcin de la superficie total quede libre de cualquier
residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. El chorro se mantiene sobre la
superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de laminacin,
herrumbre y materias extraas son eliminados de tal forma que cualquier residuo
aparezca slo como ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se
elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o
con cepillo limpio.
Sa 2.-Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porcin de la
superficie total estn libres de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro
se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficiente para eliminar la casi
totalidad de cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente
se elimina el polvo abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o
con un cepillo limpio.
Sa 1.-Chorreado ligero o soplado con abrasivo.
por chorro de agua a alta presin (high-pressure wter jetting)
Pgina 61
4.2. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Aunque puede considerarse que el Sand Blast es un riesgo emergente en el
sector industrial, el chorreado con arena es un riesgo laboral conocido y regulado
desde mediados del siglo pasado.
Es un hecho probado que el sandblasting o limpieza abrasiva con arenas que
contienen slice cristalina puede ocasionar enfermedad respiratoria grave o mortal.
Como en cualquier otro riesgo, esta enfermedad profesional depende de
factores como la intensidad, frecuencia y duracin de la exposicin, as como
otros condicionantes individuales de la persona expuesta.
Existen
tres
tipos
de
silicosis,
determinados
por
la
concentracin
aerotransportada de slice cristalina:
Silicosis crnica. Suele aparecer despus de diez o ms aos de

exposicin a la slice cristalina con exposicin a concentraciones
relativamente bajas.
Silicosis acelerada. Resulta de la exposicin a altas concentraciones de

slice cristalina y se contrae de cinco a diez aos despus de la exposicin
inicial.
Silicosis aguda. Se da cuando las concentraciones de exposicin son muy

elevadas, pudiendo ocasionar los sntomas en una horquilla temporal que
oscila entre unas cuantas semanas a cuatro-cinco aos despus de la
exposicin inicial, segn consta en la literatura mdica [Peters 1986; Ziskind
et al. 1976].
La silicosis (en especial la forma aguda) se caracteriza por dificultad de

respiracin, fiebre y cianosis (piel azulada por dficit de oxgeno); puede
diagnosticarse errneamente como edema pulmonar (fluido en los pulmones),
Pgina 62
neumona o tuberculosis. Puede cursar con otras complicaciones, pues las

infecciones fngicas o micro-bacterianas agudas complican a menudo la silicosis,
pudiendo llegar a ser mortales por s mismas dichas manifestaciones.
Aproximadamente la mitad de las infecciones micro-bacterianas son ocasionadas
por Micobacterium tuberculosis, de ah la posibilidad de un error diagnstico inicial.
Las investigaciones muestran de ordinario los pulmones llenos de sales de slice y
un material protenico, evidencia mdica que resulta concluyente para establecer
la etiologa de la enfermedad.
4.2.1. ASPECTOS CLAVE DE LA SEGURIDAD .
REVISIN PREVIA DEL ESTADO DE MANGUERAS: Rotura de mangueras

sometidas a alta presin. (Revisin previa del estado de las mismas y
Colocar esposas y medios de aseguramiento para evitar el efecto ltigo en
caso de rotura. En caso de que se usen abrazaderas las mismas deben ser
recomendadas por el fabricante para uniones sometidas a alta presin)
POLVO EN EL AIRE: Este es uno de los peligros ms graves asociados al

chorreado de arena. Al evaluar este riesgo, es importante tener en cuenta la
concentracin de polvo y el tamao de las partculas. Las partculas ms
grandes, consideradas como una molestia, normalmente se filtran en la
nariz y la garganta. Las partculas ms pequeas (10 micrones o ms
pequeas) pueden superar el sistema de filtrado de los pulmones y penetrar
profundamente en el sistema respiratorio, donde pueden causar daos
graves. Es necesario emplear equipos de proteccin respiratoria cuando en
el entorno de trabajo encontramos partculas pequeas.
Pgina 63
SUMINISTRO DE AIRE: Se deben usar respiradores con suministro de aire

cuando se trabaja en salas confinadas para el chorreado, al emplear
unidades porttiles en reas sin confinamiento, y en cualquier otra
circunstancia que el operario no se encuentre separado fsicamente del
material abrasivo. Obviamente, al emplear lneas de aire y compresores, es
preceptivo asegurarse que el tubo de admisin del aire est localizado en
una zona donde el aire es limpio. Conviene monitorizar este punto de
captacin del aire limpio de forma permanente para asegurar la seguridad
de los chorreadores.
PRECAUCIONES DE LIMPIEZA Y MANEJO DE PRODUCTOS ABRASIVOS: El

polvo acumulado debe eliminarse de forma segura evitando que pueda ser
inhalado por los trabajadores. En cuanto al manejo y almacenamiento de
los productos abrasivos, hay que tener presente que suponen una
contaminacin localizada. As, los trabajadores que manipulan productos
abrasivos de forma manual deben usar respiradores con filtro de partculas.
TRABAJADORES CON EXPERIENCIA: Los trabajadores que manejen el equipo

de Sandblasting, deben tener suficiente experiencia en esta tarea y conocer
los riesgos de la operacin as como las medidas de control.
4.2.2. EQUIPO DE SEGURIDAD.

El operador debe usar el equipo de proteccin personal recomendado: guantes
de cuero, camisa manga larga, botas de seguridad, capucha con suministro de
aire, tapones auditivos y el ayudante deber usar casco y botas de seguridad,
mascarilla con filtro para polvo, mono lentes de seguridad y tapones auditivos.
Pgina 64
GUANTES DE CUERO.
Diseados a partir de cuero especial para trabajos de chorro y para ser

confortables.
Imagen 4.1.Guantes para Chorreado

Fuente:http://omcequiposeguridadnay.jimdo.com/equipo-corporal/equipo-de-proteccionpara-procesp-sand-blast/
De alta resistencia y flexibilidad, absorben la humedad de las manos del

operario.
Excelente resistencia al calor, chispas y abrasin.
CAMISA DE MANGA LARGA U OVEROL.
Imagen 4.2.Buzo de Chorreado

Pgina 65
Gran flexibilidad de movimientos.
Ligero y resistente a la abrasin.
Evita los impactos producidos por el rebote de la granalla.
CALZADO.
El calzado puede ser con botas de seguridad o en su defecto con protectores de

piel hasta la rodilla para as evitar el contacto de abrasivo con pies y tobillos.
Imagen 4.3.Calzado para Chorreado

Fabricado en cuero de alta resistencia.
Cierre de velcro, cubren el empeine y espinilla protegindolos del impacto

del abrasivo.
Protector interior para evitar posibles golpes en esa zona.
Pgina 66
ESCAFANDRAS .
El acabado por pulverizacin origina un tipo de roci y emanaciones toxicas
de vapores peligrosos. Por tal motivo se recomienda que toda persona que
participe durante el proceso de chorro de arena o Sand Blast utilice
escafandras para operador las que le brindan proteccin contra el golpeo del
abrasivo y evitan tambin que el polvo sea respirado y con esto evitar
enfermedades como la silicosis.
En cualquiera de sus versiones las escafandras deben protegen la cara, el
cuello y el pecho de su operador del rebote de las partculas de abrasivo.
Imagen 4.5.Escafandra Tpica.

Fuente:http://www.abrasivosindustriales.mx/catalogolist.php?psearch=::BO
QUILLAS+PARA+SANDBLAST
Diseada para un chorreo de abrasivo de exigencia ligera o mediana,

aplicacin de pinturas o recubrimientos y en aquellas aplicaciones en donde no se
requiera una proteccin especial en la cabeza del operador. Su poco peso ayuda a
reducir la fatiga del operador en la operacin y le permite una gran movilidad.
Pgina 67
Protege cabeza, pecho y espalda del rebote del abrasivo.
Alimentacin de aire con vlvula reguladora del flujo del aire.
Su cuello ayuda a mantener una presin positiva dentro de la capucha

manteniendo los contaminantes fuera de ella.
FILTRO DE AIRE.
El filtro de aire para operador es utilizado en conjunto con las escafandras,
pues elimina partculas de hasta 5 micrones, as como la humedad y los humos de
aceite de la lnea de aire que va desde el compresor a la escafandra. Provee al
operador aire seco y seguro.
Contiene un cartucho interior de carbn activado que es intercambiable.
Imagen 4.6.Filtro de Aire

Fuente: http://www.chipaxa.com/paginas/EquipoSeguridadFil.htm
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Requerimiento de aire de 7 PCM a 60lbs de presin aproximadamente.
El rendimiento del cartucho de aire es de aproximadamente 6 meses con 1

turno y 1 operador.
Altura del filtro 21"
Tramo de manguera de 8m
CARTUCHO DE REPUESTO PARA FILTRO DE AIRE.

Este tipo de filtros de aire cuenta con un cartucho desechable el cual se
debe de reemplazar cada determinado tiempo y est constituido de la siguiente
forma.
A) Fieltro para respiracin.

B) Algodn cardeado para remover partculas.
C) Fieltro para eliminar partculas.
D) Carbn activado para absorber olores y humedad.
E) Aluminio activado para absorber aceites y humedad.
F) Algodn cardeado para eliminar partculas
Imagen 4.7. Recreacin del Interior del Filtro de Aire

Fuente: http://www.chipaxa.com/paginas/EquipoSeguridadFil.htm
Pgina 69
CAPTULO 5.
PROCESO DE CHORRO DE ARENA
Pgina 70
Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la accin de un

abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a travs de una boquilla. La
limpieza con Sand Blast es ampliamente usada para remover xido, escama de
laminacin y cualquier tipo de recubrimiento de las superficies preparndolas para
la aplicacin de un recubrimiento.
El chorreado es un mtodo muy extendido y aplicado en multitud de
los sectores industriales. La principal ventaja es la rapidez, el ahorro en la gestin
de residuos contaminantes que no se generan al ser un proceso limpio sin agentes
qumicos, la rugosidad que se consigue y el nivel de acabado, entre otros. Hay
diferentes tipos de chorreado los cuales con caractersticas diferenciadas.
Bsicamente podemos agrupar el chorreado mediante aire comprimido en dos
familias:
5.1. CHORREADO SECO.
5.1.1 CHORREADO SECO A SUCCIN.
Un equipo de chorreado frecuentemente viene compuesto por una cabina
o envolvente metlica, un sistema de filtracin del polvo generado en su interior, la
pistola de proyeccin de abrasivo, iluminacin y guantes integrados en la cabina
(por normativa no est permitido el uso oberturas o cualquier sistema para
introducir las manos que no sea estanco).
Figura 5.1. Equipo de chorreado seco

de succin.
Fuente: http://blogabrasivosymaquinaria.blogspot.mx/
Pgina 71
Un equipo a succin recibe este nombre gracias a la pistola de proyeccin, ya

que su funcionamiento se basa en el efecto venturi. El aire al atravesar la pistola a
gran velocidad genera una succin en la obertura inclinada donde va conectada
una manguera de la pistola a la tolva. El abrasivo de la tolva se ve succionado y
una vez llega a la pistola, se mezcla y es proyectado junto con el aire a gran
velocidad.
Una pistola de succin se distingue por tener dos mangueras, una para el paso
del aire del compresor y otra para comunicar la pistola con la tolva que acumula el
abrasivo. El dimetro del inyector es el que define la cantidad de aire que sale de
la pistola y la boquilla establece la superficie que se cubre al chorrear.
5.1.2. CHORREADO SECO A PRESION.

Un equipo de chorreado a presin viene compuesto por los mismos elementos
que una mquina de chorreado seco a succin. La diferencia ms importante
radica en la pistola. Ahora la pistola tiene una sola manguera que porta la mezcla
de abrasivo y el aire a presin. Un equipo presurizado se encarga de proyectar el
aire a presin y a la vez hace de depsito de abrasivo, la tolva deja de hacer esa
funcin.
Figura 5.2. Equipo de chorreado seco a

presin.
Fuente: http://blogabrasivosymaquinaria.blogspot.mx/
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Al chorrear es el equipo presurizado el que hace y dirige la mezcla de aire y

abrasivo hacia la pistola, el abrasivo cae a la tolva que conduce el abrasivo al
equipo presurizado cerrando el ciclo. Cabe la posibilidad de intercalar un cicln
separador de partculas con la funcin de eliminar del circuito de abrasivo
cascarillas y restos de residuos eliminados durante el chorreado.
5.2. CHORREADO HUMEDO.

Un equipo de chorreado hmedo viene compuesto por la envolvente metlica,
los guantes integrados, iluminacin interior, cristal con limpiaparabrisas, pistola y
bomba de impulsin. A diferencia con los equipos en seco, la mquina en hmedo
no necesita sistema de filtracin ya que al chorrear con agua no se genera polvo.
Figura 5.3. Equipo de chorreado hmedo.

Fuente: http://blog-abrasivosymaquinaria.blogspot.mx/
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El polvo queda retenido en el agua y ser evacuado con los residuos de

chorreado. La tolva se encarga de retener el agua y el abrasivo.
Otro elemento diferencial es la bomba de impulsin de abrasivo o tambin
llamado compresor, su misin, impulsar el abrasivo mezclado con el agua desde la
tolva hacia la pistola. La pistola tiene dos mangueras como la de succin, en una
pasa aire a gran velocidad, por la otra, la mezcla de agua y abrasivo impulsada
por la bomba.
La bomba de impulsin no da fuerza al fluido, simplemente sube la mezcla a la
pistola para que sea el aire a presin quin haga la funcin del chorreo.
5.3. PROCESO DE CHORRO DE ARENA.
Para hacer el trabajo de limpieza por chorro de arena lo primero que hay
que cuidar es la ubicacin de los componentes del equipo, el tipo de trabajo
requiere mucha fuerza y resistencia por parte de los operarios, por lo que se
procura que los componentes del equipo y los materiales se encuentren lo ms
cerca posible; la ubicacin del compresor debe estar muy prxima al rea de
trabajo pero cuidado su orientacin en algunos trabajos se labora cerca de
productos inflamables y que los motores de los compresores generan chispas o
corrientes que pueden causar explosiones o incendios. El compresor se debe
ajustar a un mximo de 120 PSI y calentarse antes del trabajo por unos diez o
quince minutos.
Pero lo ms importante es la proximidad del abrasivo a utilizarse con la olla
de trabajo, lo suficientemente cerca para su fcil llenado, pero teniendo en cuenta
que si se trabaja con arena cernida, la arena de desecho nos puede obstruir el
rea de trabajo.
Pgina 74
En caso de usarse arena de arrollo, rio o mar, esta debe de encontrarse

seca, libre de impurezas y de preferencia con la menor cantidad de polvo posible.
El cernido se realiza para encontrar cierta uniformidad en la granulometra y evitar
obstrucciones al equipo. El cernido se recomienda hacerse dos veces, una para la
separacin inicial de los granos ms grandes y el segundo de preferencia se hace
sobre la olla de trabajo durante el llenado para evitar que se introduzca materia
extraa durante el llenado, as como para mejorar la uniformidad del grano.
Es recomendable el manejo de cuadrillas de por lo menos dos operarios y
dos ayudantes para evitar que se produzca demasiada fatiga en los mismos, es
importante tener al operario siempre a la vista y comunicando con alguien ms o
en su defecto con una lnea de vida (atar al operador con una cuerda que el otro
extremo se encuentra fuera del rea de trabajo) por si llega a tener una
complicacin durante la operacin. Nunca se debe dejar a nadie trabajando solo y
sin comunicacin.
La presin del sopleteo es muy peligrosa, se corre el riesgo de sufrir
lesiones si se tiene contacto con el chorro de abrasivo, es algo que se debe tener
muy en cuenta para evitar accidentes por la falta de concentracin.
La operacin se inicia con el conectado y asegurado de mangueras y
conexiones el compresor deber calentarse previamente y mientras tanto se
puede asegurar las conexiones, andamios y se proceder al llenado de la olla.
Se recomienda el uso de manguera de abrasivo con dimetros menores
interiores 1 y lo ms corta posible, aunque por lo general ese tipo de
mangueras se vende en tramos de 50, se debe tomar en cuenta la existencia de
menor nmero de mangueras, conexiones, curvas, cambios de direccin, etc. Para
evitar prdidas de presin en la mismas.
La vlvula de abrasivo es el corazn del equipo, la misma debe regularse
correctamente ya que un exceso de abrasivo se traduce en exceso de polvo,
Pgina 75
incremento en los costos y en sofocamiento del equipo, lo que nos lleva a hacer
paros continuos para limpiar las mangueras boquillas y olla.
Imagen 5.4. Vlvula de Abrasin

Fuente:http://www.chipaxa.com/paginas/EquipoPresurizadoControlRemoto.htm
El dimetro interior de la manguera de abrasivo se recomienda que se

escoja en funcin del dimetro, as mismo, se debe de tomar en cuenta que este
tipo de mangueras se fabrican a base de goma natural y tratadas con para
prevenir descargas elctricas generadas por cargas estaticas.
Para la seleccin del equipo lo principal que se debe tomar en cuenta es:
A compresores ms grandes, mayor dimetro de la boquilla que puede

usarse.
A mayores dimetros de boquilla, ms rpido se completa el trabajo.
Pgina 76

Imagen 5.5. Vlvula de Control Remoto de Olla
Fuente:http://www.chipaxa.com/paginas/EquipoPresurizadoControlRemoto.htm
Antes del inicio del sopleteo se cierra la vlvula de desfogue y se ajusta la

vlvula de control de abrasivo para evitar el paso del mismo: es recomendable no
poner la boquilla en el porta boquillas para comprobar que la corriente de aire
pase libremente, despus se abre la vlvula de aire se coloca entonces la boquilla
y se abre entonces la vlvula de llenado del tanque; entonces habr presin en la
olla y flujo de aire en la manguera arenadora.
En caso de que no se presentara algn tipo de complicacin hasta el
momento, entonces se empieza a abrir la vlvula de control de abrasivo buscando
que el operario pueda avanzar rpidamente con el trabajo de tal manera que no
haya demasiado abrasivo como para sofocar la corriente de aire. Se debe
mantener la boquilla lo suficiente cerca de la superficie para evitar prdidas de
fuerza.
Una boquilla comn y corriente debe de mantenerse a unos 30 centmetros
de la superficie (algunas boquillas especiales pueden distanciarse ms), sopletear
Pgina 77
ordenadamente; mover la boquilla de atrs hacia adelante y de adelante hacia

atrs sobre una pequea rea hasta dejarla limpia: no se debe de mover la
boquilla a capricho. Se debe mover la boquilla lentamente, pues el trabajo no debe
apresurarse, en caso de especificacin o metal blanco o casi blanco debe
procurase la eliminacin de la escama de laminacin. Es recomendable comenzar
con las reas de ms difcil acceso tales como vigas, escaleras, cubiertas y reas
elevadas, ya que en poco tiempo se acumulara el material de desecho y polvo del
propio trabajo y esto dificultara las maniobras cada vez ms.
Al momento de echar el abrasivo en el depsito, el operario har una seal
convenida de antemano con el ayudante para suspender la operacin y proceder
al arenado. El ayudante cerrara la vlvula de control de abrasivo, seguido de la del
llenado del tanque y el aire a la manguera. Despus abrir la vlvula de desfogue
para aliviar la presin dentro de la olla; finalizando el procedimiento se puede
comenzar al rellenado de la olla.
Un operario experimentado, trabajando con una boquilla de 3/8, con equipo
apropiado y buen abrasivo puede limpiar a metal blanco no ms de 15m2 por hora.
5.4. DESCRIPCIN P ASO A P ASO
A) Se cierran las vlvulas de aire.
B) Baja el flotador por gravedad.
C) Se llena la olla de abrasivo.
D) La vlvula de desfogue se debe cerrar.
E) Se abre la vlvula de aire para llenar la cmara.
F) El flotador sube con la presin y sella la cmara.
G) Se abre la vlvula de suministro de aire hacia la manguera de sandblasteo.
H) La vlvula arenadora controla el suministro de arena.
Pgina 78
I) Se procede a la limpieza.
J) Al terminarse el abrasivo se cierran las vlvulas de aire.
K) Se abre la vlvula de desfogue.
L) Cae el flotados por gravedad y se comienza el otro ciclo.
Pgina 79
CONCLUSIONES:
Pgina 80
La monografa aqu presentada, es el resultado de un arduo estudio e

investigacin, pues al adentrarme al estudio del proceso de abrasin por Sand
Blast o "chorro de arena, descubr que esta tcnica resulta ser una excelente
opcin para limpiar cualquier material o superficie.
Pues, considero que este mtodo es sumamente practico, econmico y
accesible para preservar la vida til de la maquinaria industrial o ayudar a mejorar
el desempeo de algunos artistas
Es por lo anterior, que considero que ante el desgaste ecolgico actual, del
cual todos somos responsables, me resulto obligatorio indagar sobre las opciones
que no presenten efectos ambientales adversos y as poder aseverar que el
proceso de Sand Blast o chorro de arena es tanto eficiente como amable con la
naturaleza.
Motivo por el cual, el incentivar la utilizacin de la abrasin por Sand Blast
o chorro de arena tanto en la industria como entre cualquier lector que le resulte
necesario y viable este proceso es sumamente interesante conocer los beneficios
ecolgicos que otorga y los costos moderados que genera pues el implementar
este mtodo de abrasin es la mejor opcin.
Pgina 81
GLOSARIO:
Pgina 82
Abrasivo:
Un agresivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otro tipo
de materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico (triturado, molienda,
corte, pulido) es de elevada dureza y se emplea en otro tipo de procesos
industriales y artesanos. Los abrasivos pueden ser naturales o artificiales se
clasifican en su funcin de mayor a menor dureza para ello se valoran segn
varias escalas, la ms utilizada de las cuales es la escala de Mohs, establecida en
1820 por el mineralogista alemn Friedrich Mohs. Entre los abrasivos se
encuentran el xido de aluminio, (alumina), la arena, el carburo de silicio, el nitruro
de boro y el diamante.
Barreno:
Un barreno es un dispositivo o herramienta utilizando para desplazar
slidos o lquidos por medio de un tornillo helicoidal rotatorio. El material es
desplazado a lo largo del sentido del eje de rotacin. En algunos usos el eje
helicoidal se encuentra contenido en un cilindro, mientras que para otros usos no
se requiere este. El barreno es una parte esencial para el taladro, utiliza este
medio para remover las virutas del agujero que se est realizando.
Boquilla:
Parte utilizada para aumentar la presin.
Compresor:
Un compresor de gas es una maquina motora, que trabaja entregndole
energa aun fluido compresible. Esta energa es adquirida por el fluido en forma de
Pgina 83
energa cintica y presin (energa de flujo). Se utiliza en aires acondicionados. El

compresor est compuesto por bielas, pistones, embobinado, vlvulas de presin,
bomba de lubricacin, anillos de presin, aceite, sedaso o plato, cigeal, crter y
bobinas.
Corrosin:
La corrosin es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno. Siempre que la corrosin este originada por
su reaccin electroqumica (oxidacin), a velocidad a la que tiene lugar depender
en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluidos en contacto con el
metal y las propiedades de los metales en cuestin.
Escoria:
Las escorias son un sud producto de la fundicin de la mena para purificar
los metales se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin
embargo pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de
elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminacin
de resido en la fundicin del metal tambin puede servir para otros propsitos,
como ayudar en el control de temperatura en la fundicin y minimizar la re
oxidacin del meta liquido final antes de pasar al molde.
Granalla:
Se obtiene por atomizacin de acero lquido seguido de una serie de
tratamientos trmicos y mecnicos que le confieren caractersticas tcnicas que se
adaptan a las necesidades de los utilizadores. Generalmente los perdigones se
Pgina 84
tratan trmicamente mediante un proceso revenido y templado para quitar la basta

estructura martensistica obtenida sobre la atomizacin del agua.
Patrn de esmerilado:
rea impactada por el chorro de abrasivo a una distancia de 40cm.
Sand Blast:
Chorro de arena, proceso en el que se sopletea una superficie con un
abrasivo a presin.
Pgina 85
BIBLIOGRAFA:
Pgina 86

-Courbon,
J. Tratado de resistencia de materiales. Editorial Aguilar. Madrid 1968.
-Ortiz B. L. Resistencia de los materiales. Editorial McGraw-Hill. Mxico, 1991.

-Timoshenko, S. y Young, D. H. Elementos de resistencia de materiales. Montaner
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-Proceso de chorro de arena http://blog-abrasivosymaquinaria.blogspot.mx/ 1 de
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- Equipo de Sand Blast http://www.chipaxa.com/imagenes/GrafCorrosion.jpg 17
de septiembre del 2013.
- Equipos de succin http://www.indisaonline.8m.com/anteriores/12.htm 17 de
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- Tipos de cabinas http://www.fevi.it/-ing/sabbiatrici-italjet.php 8 de octubre del
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- Pistolas de succin http://www.chipaxa.com/paginas/Pistolas.htm 22
octubre del 2013.
de
- Equipos de succin http://www.chipaxa.com/paginas/EquipoSuccion.htm 23 de

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- Equipo de seguridad http://equiposdesandblast.com.mx/ 29 de octubre del
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-
Compresor
http://symcomocuidartupc.blogspot.mx/2013/05/mantenimiento-
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-Normas ISO
http://translate.google.com.mx/translate?hl=es&sl=en&u=http://www.iso.org/iso/ho
me/store/catalogue_ics/catalogue_detail_ics.htm%3Fcsnumber%3D15711%26ICS
1%3D25%26ICS2%3D220%26ICS3%3D10&prev=/search%3Fq%3DISO%2B8501
-1:%2B1988%26biw%3D820%26bih%3D515 9 de diciembre del 2013.
Pgina 87
-Boquillas
utilizadas
en
proceso
de
chorro
de
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http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/5035/1/142%20im.pdf 10
de diciembre del 2013.
-Equipo
de
seguridad
http://omcequiposeguridadnay.jimdo.com/equipocorporal/equipo-de-proteccion-para-procesp-sand-blast/ 23 de octubre del 2013.
- Medidas de seguridad http://www.chipaxa.com/paginas/EquipoSeguridadFil.htm
17 de diciembre del 2013.
-Control remoto presurizado
http://www.chipaxa.com/paginas/EquipoPresurizadoControlRemoto.htm
17
de
diciembre del 2013.

-abrasivos
http://www.abrasivosindustriales.mx/catalogolist.php?psearch=::BOQUILLAS+PAR
A+SANDBLAST 18 de diciembre del 2013.
-Normas del Sand Blast http://prezi.com/_sfcfeezb4ku/sandblasting/ 18 de
diciembre del 2013.
-Proceso
de
chorro
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arena
http://blog-
abrasivosymaquinaria.blogspot.mx/2011_06_01_archive.html 19 de diciembre del

2013.
Pgina 88

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

TRATADO DE SUPERFICIES POR MTODO

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

PROYECTO PRCTICO TCNICO

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

Quiero agradecer tambin, la comprensin, paciencia, una que otra copia y el

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

El Sand Blast o chorro de arena, es un mtodo que comnmente se

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

2.9 Boquillas. --------------------------------------------------------------------------------- 35

Carburo de tungsteno corta. ----------------------------------------- 37

2.9.1.2 Cnicas, cilndricas y redondeadas (cermica).-------------------- 37

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

3.2.2 Cascara de arroz. ----------------------------------------------------------------- 56

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

La palabra chorro de arena proviene de la traduccin de las palabras en

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

Para comprender mejor lo que aqu se narra me parece prudente

Figura 1.1. Ilustracin de Materiales con Corrosin

Los esmeriles no eliminan todo el xido, para removerlo de la superficie,

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

En cambio el Sand Blast remueve toda la corrosin, inclusive aquella de

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

La limpieza con chorro de arena o Sand Blast se considera el mejor

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

mquinas de chorro de arena que son 1. El sistema de succin y 2. El sistema

Figura 2.1. Sistema de Succin

Entre las aplicaciones ms comunes para los equipos de succin

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

La principal diferencia entre los equipos de succin y los de presurizado

2.1.2. EQUIPOS PRESURIZADOS .

Figura 2.2. Sistema Presurizado

TRATADO DE SUPERFICIES POR METODO DE CHORRO DE ARENA

La operacin de los equipos presurizados es muy sencilla, Se vierte el

El volumen de trabajo que va a realizar.

Nmero de operadores que requiere.

El uso que le va a dar al equipo ya sea ocasional o cotidiano.

El tiempo de uso continuo que requiera del equipo a tratar.

El tamao del compresor con que cuenta.

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Figura 2. 3. Cabina Tpica con Sistema Presurizado.

2.2.2. CABINA TIPO OSTRA.

Figura 2.4. Cabina tipo Ostra.

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Esta cabina normrmele se utiliza en aquellos casos en que las piezas a

Figura 2.5. Cabina Ranurada

Algunos usuarios del chorreado con abrasivos requieren aplicar el

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recomienda utilizar una cabina ranurada, ya que la ranura posterior de esta

2.3. TIPOS DE PISTOLAS .

Figura 2.6. Pistola para Pedal

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Figura 2.7. Pistola de Gatillo

2.3.1. ESPREA DE AIRE .

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Figura 2.8. Esprea de Aire