TRATAMENTOS TRMICOS

Tratamentos trmicos so os conjuntos de operaes de aquecimento,

manuteno da temperatura e resfriamento, em condies controladas de
temperatura, tempo e atmosfera. Os principais objetivos dos tratamentos
trmicos so:
- Alvio de tenses;
- Aumento ou diminuio da dureza;
- Aumento da resistncia mecnica;
- Melhora da ductibilidade;
- Melhora da usinabilidade;
- Melhora da resistncia ao desgaste;
- Melhora das propriedades de corte;
- Melhora da resistncia corroso;
- Melhora da resistncia ao calor;
- Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
Os principais fatores dos tratamentos trmicos so: aquecimento,
manuteno da temperatura e resfriamento, alm da atmosfera do
recinto, que influencia nos resultados finais.
A velocidade de aquecimento apresenta grande importncia em alguns
casos, principalmente quando existem nos aos tenses internas ou
residuais, provenientes de um encruamento prvio ou de um estado
inteiramente martenstico. Nestas condies, um aquecimento muito rpido
pode provocar distores dimensionais e tambm trincas.
A temperatura de aquecimento um fator dependente da natureza do
processo, das propriedades e das estruturas finais desejadas e da
composio qumica do ao, principalmente do seu teor de carbono. Quanto
a temperatura acima da zona crtica, maior garantia se tem da completa
dissoluo das fases no ferro gama; porm, maior ser o tamanho de gro
da austenita. As desvantagens de gro maior so mais crticas do que as de
uma dissoluo no completa das fases no ferro gama, devendo-se evitar
temperaturas muito acima da linha superior (A3) da zona crtica. O limite
prtico recomendvel de no mximo 50C acima de A3 para aos
hipoeutetides, e, temperatura inferior Acm para aos hipereutetides.
Quanto mais longo o tempo de manuteno da temperatura considerada de
austenitizao, mais completa ser a dissoluo do carboneto de ferro ou
outras fases presentes no ferro gama, porm, maior ser o tamanho de
gro resultante. Deve ser utilizado ento um tempo no maior que o
necessrio para que a temperatura seja uniforme em toda a seo da pea.
O resfriamento o fator mais importante de um tratamento trmico, pois
este determinar a estrutura final, e assim, as propriedades finais dos aos.
Devem-se tomar medidas para o controle da taxa de resfriamento, pois se
muito lentos, resultam em estruturas com baixa resistncia mecnica e
baixa dureza, e, muito bruscos, causam deformaes dimensionais ou
mesmo a ruptura devido s tenses causadas pelas diferenas de
temperatura na pea. Os meios mais comuns de resfriamento so: solues
aquosas, gua, leo e ar.
E estes meios podem estar em repouso ou em agitao. As solues
aquosas so os meios mais drsticos de resfriamento, seguido pela gua,
leo e ar, menos drsticos.

RECOZIMENTO
Recozimento o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou
vrios dos seguintes objetivos:
- Remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente;
- Diminuir a dureza para aumentar a usinabilidade do ao;
- Alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade, etc.;
- Modificar as caractersticas eltricas e magnticas;
- Ajustar o tamanho de gro;
- Regularizar a textura bruta de fuso;
- Remover gases;
- Produzir uma microestrutura definida;
- Eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que
o ao tiver sido submetido.
Recozimento Total ou Pleno
Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo
necessrio para dissoluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro
gama, seguido de um resfriamento muito lento, atravs do controle da
velocidade de resfriamento do forno ou desligando-o, resfriando ao mesmo
tempo o forno e o metal.
Obtm-se com este a perlita grosseira, estrutura ideal para melhorar a
usinabilidade dos aos de baixo e mdio carbono. Para aos de alto
carbono, a perlita grosseira no vantajosa sob o ponto de vista da
usinabilidade e neles prefere-se uma estrutura diferente, a esferoidita,
obtida pelo coalescimento. Este pode consistir em qualquer uma das
seguintes operaes:
- Aquecimento prolongado de aos laminados ou normalizados a uma
temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica A1, tambm
conhecido como recozimento subcrtico;
- Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas logo acima e
abaixo de A1, ou seja, fazer a temperatura de aquecimento oscilar em torno
de A1.
A temperatura para recozimento pleno de +/-50C acima do limite
superior da zona crtica linha A3 para os aos hipoeutetides e acima do
limite inferior (linha A1) para os hipereutetides.
Os constituintes estruturais que resultam do recozimento pleno so: perlita
e ferrita para os aos hipoeutetides, cementita e perlita para os aos
hipereutetides e perlita para os aos eutetides.

Recozimento Isotrmico ou Cclico

Consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o
recozimento total, seguido de um resfriamento rpido at uma temperatura
dentro da poro superior do diagrama de transformao isotrmica, onde
o material mantido durante o tempo necessrio a se produzir a
transformao completa. Em seguida, o resfriamento at a temperatura
ambiente pode ser apressado.
Os produtos resultantes desse tratamento trmico so tambm perlita e
ferrita, perlita e cementita ou somente perlita. A estrutura final, contudo,
mais uniforme que no caso do recozimento pleno. Alm disso, o ciclo de
tratamento pode ser encurtado sensivelmente, sendo o tratamento muito
prtico para casos em que se queira tirar vantagem do resfriamento rpido
desde a temperatura crtica at a temperatura de transformao, e, desta
temperatura ambiente, como em peas relativamente pequenas que
possam ser aquecidas em banhos de sal ou de chumbo fundido.
Para peas grandes, entretanto, o recozimento isotrmico no vantajoso
sobre o pleno, visto que a velocidade de resfriamento no centro de peas
de grande seco pode ser to baixa que torna impossvel o seu rpido
resfriamento temperatura de transformao.

ALVIO DE TENSES
Consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da
zona crtica. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a
solidificao ou produzidas em operaes de transformao mecnica a
frio, como estampagem profunda, ou em operaes de correo
dimensional, corte por chama, soldagem ou usinagem. Essas tenses
comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente;
entretanto aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500 C para
garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de
aquecimento deve ser a mnima compatvel com o tipo e as condies da
pea, para que no se modifique sua microestrutura, assim como no se
produzam alteraes sensveis de suas propriedades mecnicas.
NORMALIZAO
Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica,
seguido de resfriamento ao ar. A normalizao visa refinar a granulao
grosseira de peas principalmente de ao fundido; frequentemente, e com
o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas depois de
laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento
preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura
mais uniforme do que a obtida por laminao por exemplo, alm de reduzir
a tendncia ao empenamento e facilitar a soluo de carbonetos e
elementos de liga. Sobretudo nos aos liga quando os mesmos so
esfriados lentamente aps a laminao, os carbonetos tendem a ser
macios e volumosos, difceis de dissolver em tratamentos posteriores de
austenitizao. A normalizao corrige este inconveniente.
Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina, ou
cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode
obter-se a bainita.

TMPERA
Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior a sua
temperatura crtica ( por volta de 50C acima da linha A1 para os
hipereutetides) em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo ar. O
objetivo da tmpera a obteno da estrutura martenstica, para o que
se deve, portanto, fazer com que a curva de esfriamento passe esquerda
do cotovelo da curva em C, evitando-se assim a transformao da
austenita. A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do
tipo de ao, da forma e das dimenses das peas.
Um fator importante que deve ser considerado na tmpera, devido ao
que exerce na estrutura final do ao, a temperatura de aquecimento. Em
princpio, qualquer que seja o tipo de ao hipoeutetide ou hipereutetide
a temperatura de aquecimento para tmpera deve ser superior da linha
de transformao A1, quando a estrutura consistir de gros de austenita,
em vez de perlita.
O ao sendo hipoeutetide, entretanto, alm da austenita estaro
presentes gros de ferrita. Assim um ao com esta estrutura, quando
resfriado rapidamente, apresentar martensita e ferrita, pois a ferrita
estava presente acima da temperatura A1, no sofrendo alteraes ao ser o
ao temperado. Tem-se, portanto, tmpera ou endurecimento incompleto
do material, o que geralmente deve ser evitado, pois na tmpera visa-se
obter mxima dureza. Em consequncia, ao aquecer-se um ao
hipoeutetide para tmpera, deve-se elevar sua temperatura acima do
limite superior da zona crtica (A3), pois ento a sua estrutura consistir
exclusivamente de austenita que se transformar em martensita no
resfriamento rpido subsequente.
evidente que devem ser evitadas temperaturas muito acima da A3,
devido ao superaquecimento que se poderia produzir, e que ocasionaria
uma martensita acicular muito grosseira e de elevada fragilidade.

Ao contrrio dos aos hipoeutetides, os aos hipereutetides so

normalmente aquecidos acima de A1, sem necessidade de se ultrapassar a
temperatura correspondente a Acm. De fato, acima de A1 o ao ser
constitudo de gros de austenita e pequenas partculas de carbonetos
secundrios.
No resfriamento subsequente, a estrutura resultante apresentar
martensita e os mesmos carbonetos secundrios. Como estes apresentam
uma dureza at mesmo superior da martensita, no haver maiores
inconvenientes. Procura-se, por outro lado, evitar, nesses aos
hipereutetides, aquecimento acima de Acm, visto que a austenita
resultante apresentar granulao grosseira, com consequente martensita
acicular grosseira, cujos inconvenientes j foram apontados.
Figura 12.4 Aspecto microgrfico da martensita
Pelo que foi exposto sobre a natureza da estrutura martenstica, conclui-se
que a mesma se caracteriza por excessiva dureza e por apresentar tenses
internas considerveis.
Simultaneamente a essas tenses, por assim dizer estruturais, o ao
temperado caracteriza-se por apresentar tenses trmicas. Estas so
ocasionadas pelo fato de que materiais resfriados rapidamente esfriam de
maneira no uniforme, visto que a sua superfcie atinge a temperatura
ambiente mais rapidamente do que as regies mais centrais, ocasionando
mudanas volumtricas no uniformes, com as camadas superficiais
contraindo mais rapidamente do que as regies internas. Como
consequncia, tem-se a parte central sob compresso, e as camadas mais
externas sob trao.
Em ltima anlise, pois, aps temperado, o ao apresenta-se em estado de
apreciveis tenses internas, tanto de natureza estrutural, como de
natureza trmica. Quando estas tenses internas ultrapassam o limite de
escoamento do ao, ocorre sua deformao plstica e as peas apresentarse-o empenadas; se, entretanto, as tenses internas excederem o limite
da resistncia trao do material, ento ocorrero inevitveis fissuras e as
peas estaro perdidas.
Essas tenses internas no podem ser totalmente evitadas; podem,
contudo, ser reduzidas, mediante vrios artifcios prticos e de vrios
tratamentos trmicos.
REVENIMENTO
O revenimento o tratamento trmico que normalmente acompanha a
tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta;
alm de aliviar ou remover as tenses internas, corrige as excessivas
dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia
ao choque.
Recomenda-se que o revenido seja realizado logo aps a tmpera, para
diminuir a perda de peas por ruptura, a qual pode ocorrer se aguardar
muito tempo para realizar o revenimento.
A temperatura para o revenido situa-se abaixo da zona crtica, entre 100 C
e 700 C, e o tempo de permanncia no forno varia de 1 a 3 horas. Quanto

mais alta a temperatura ou quanto maior o tempo do revenido, maior a

diminuio da dureza do material.

TMPERA SUPERFICIAL
Esta operao tem por objetivo produzir um endurecimento superficial, pela
obteno de martensita apenas na camada externa do ao.
aplicado em peas que, pela sua forma e dimenses, so impossveis de
temperar inteiramente, ou quando se deseja alta dureza e alta resistncia
ao desgaste superficial, aliadas a boa ductilidade e tenacidade do ncleo
das peas.
um tratamento rpido que, alm disso, no exige fornos de aquecimento.
Vrios so os motivos que determinam a preferncia do endurecimento
superficial em relao ao endurecimento total:
- Dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de tratar-se de
peas de grandes dimenses nos fornos de tratamento trmico
convencional;
- Possibilidade de endurecerem-se apenas reas crticas de determinadas
peas, como, por exemplo, dentes de grandes engrenagens, guias de
mquinas operatrizes, grandes cilindros, etc;
- Possibilidade de melhorar a preciso dimensional de peas planas,
grandes ou delgadas, evitando-se o endurecimento total. Exemplos: hastes
de mbolos de cilindros hidrulicos;
- Possibilidade de utilizar-se aos mais econmicos, como aos-carbono, em
lugar de aos liga;
- Possibilidade de controlar o processo de modo a produzir, se desejvel,
variaes em profundidades de endurecimento ou dureza, em sees
diferentes das peas;

- Investimento de capital mdio, no caso de adotar-se endurecimento

superficial por induo e bem menor, no caso de endurecimento por
chama;
- Diminuio dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no
resfriamento, aps o aquecimento.
- Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so:
- Superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste;
- Boa resistncia fadiga por dobramento;
- Boa capacidade de resistir a cargas de contato;
- Resistncia satisfatria ao empenamento.
- Sugere-se que, antes da tmpera superficial, seja realizado um tratamento
de normalizao, a fim de obter-se uma granulao mais fina e regular para
a estrutura.
Em funo da fonte de aquecimento, a tmpera superficial compreende
dois processos:
- Tmpera por chama;
- Tmpera por induo.
Na tmpera por chama, a superfcie a ser endurecida rapidamente
aquecida temperatura de austenitizao, por intermdio de uma chama
de oxiacetileno (podem ser utilizados outros gases combustveis) e logo a
seguir resfriada por meio de um borrifo de gua, ou imersa em leo. A
chama neste caso deve ser semicarburante.
Em geral dividem-se os processos de tmpera superficial por chama em
trs mtodos:
- Estacionrio;
- Progressivo;
- Combinado.
No mtodo estacionrio a pea permanece fixa, e a chama desloca-se a
fim de aquecer a superfcie a ser temperada.
Com o mtodo progressivo, a pea se move e o maarico permanece
fixo.
No mtodo combinado, a pea e o maarico movem-se simultaneamente.
Este mtodo requer o uso de mquinas ou dispositivos especiais.
aplicado, geralmente, em peas cilndricas e de grandes dimenses.
Na tmpera por induo, o calor gerado na prpria pea por induo
eletromagntica, utilizando-se, para isso, bobinas de induo atravs das
quais flui uma corrente eltrica.
O aquecimento mais rpido por esse processo, o qual apresenta ainda a
vantagem de bobinas de diversos formatos poderem ser facilmente
construdas e adaptadas forma das peas a serem tratadas.
Pode-se controlar a profundidade de aquecimento pela forma da bobina,
espao entre a bobina de induo e a pea, taxa de alimentao da fora
eltrica, frequncia e tempo de aquecimento.
Aps a tmpera superficial os aos so revenidos geralmente a
temperaturas baixas, com o objetivo principal de aliviar as tenses
originadas.
A dureza final obtida varia de 53 a 62 Rockwell C. A espessura da camada
endurecida pode atingir at 10 mm, dependendo da composio do ao e
da velocidade de deslocamento da chama.

TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
Os tratamentos termoqumicos visam o endurecimento superficial dos aos,
pela modificao parcial da sua composio qumica nas sees que se
deseja endurecer.
A aplicao de calor em um meio apropriado pode levar a essa alterao da
composio qumica do ao at uma profundidade que depende da
temperatura de aquecimento e do tempo de permanncia temperatura de
tratamento em contato com o meio em questo. A modificao parcial da
composio qumica, seguida geralmente de tratamento trmico
apropriado, produz tambm uma alterao na estrutura do material,
resultando, em resumo, uma modificao igualmente parcial das
propriedades mecnicas.
O objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste
superficial, ao mesmo tempo em que o ncleo do material permanece dctil
e tenaz.
Essa possibilidade de se aliar uma superfcie dura com um ncleo mais
mole e tenaz de grande importncia em inmeras aplicaes, sobretudo
porque, pelo emprego de aos com elementos de liga, pode-se conseguir
ncleo de elevada resistncia e tenacidade, com superfcie extremamente
dura, resultando num material capaz de suportar em alto grau certos tipos
de tenses.
CEMENTAO
um tratamento muito antigo, praticado inclusive pelos romanos.
Consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de modo a que
este, depois de convenientemente temperado, apresente uma superfcie
muito mais dura. necessrio que o ao, em contato com a substncia
capaz de fornecer carbono, seja aquecido a uma temperatura em que a
soluo do carbono no ferro seja fcil. Para isso, a temperatura deve ser
superior da zona crtica (850 a 950 C), onde o ferro se encontrar na
forma alotrpica gama, embora tenham sido usadas temperaturas mais
baixas como 790 C e mais elevadas como 1.095 C.
A profundidade de cementao depende da temperatura, do tempo
temperatura, da concentrao de carbono, como pode ser visto na figura
13.1; o teor de carbono decresce medida que se penetra em
profundidade.
Os aos para cementao, alm de teor de carbono relativamente baixo e
eventualmente apresentarem alguns elementos de liga em baixos teores,
devem possuir granulao fina, para melhor tenacidade tanto na superfcie
endurecida como no ncleo.
Deve-se procurar obter uma distribuio de carbono, da superfcie para o
interior, gradual, ou seja, deve-se evitar linha ntida de demarcao entre a
camada endurecida e o ncleo.
A cementao pode ser realizada por trs processos: cementao slida ou
em caixa, cementao gasosa e cementao lquida.

Cementao slida ou em caixa

Neste processo, a substncia carboncea, ou seja, fornecedora do carbono,
slida, constituda das chamadas misturas carbonizantes. As misturas
mais usadas incluem carvo de madeira, aglomerado com 5 a 20%, por
meio de leo comum ou leo de linhaa, com uma substncia ativadora,
que pode ser, entre outras, carbonato de sdio, carbonato de potssio,
carbonato de clcio ou carbonato de brio.
As peas a serem cementadas so colocadas em caixas metlicas envoltas
pela mistura carburizante.
A cementao slida geralmente levada a efeito entre 850 e 950 C.
Novas tcnicas tm permitido elevar-se a temperatura para alm de 1.000
C, com a vantagem de Ter-se um enriquecimento superficial de carbono
mais rpido e um gradiente de carbono entre a superfcie e o centro mais
gradual.
Na cementao slida a profundidade de penetrao do carbono pode
atingir 2 mm ou mais; como o processo de controle relativamente difcil,
no se deve forar a obteno de uma camada cementada alm de 0,6 a
0,7 mm, devido quase impossibilidade de ter-se uma camada uniforme.
O processo, de qualquer modo, relativamente simples, pode utilizar vrios
tipos de fornos de aquecimento, no exige atmosfera protetora, no h
necessidade de um operador muito experiente e diminui a tendncia ao
empenamento das peas por elas estarem sustentadas na mistura
carburizante slida.
Entretanto, o processo no to limpo quanto os outros, e no
recomendvel para a obteno de camadas cementadas muito finas, no
permite um controle muito rigoroso do teor de carbono e no adequado
para tmpera direta, pois, a melhor tcnica consiste em retirar as caixas do
forno e deix-las resfriar ao ar.

Cementao gasosa
Neste processo a substncia carboncea uma atmosfera gasosa, como
CO, gases derivados de hidrocarbonetos (gs natural, propano, etano,
butano, etc.), e, entre estes, o propano o gs mais empregado.
O processo mais limpo que o anterior, permite melhor controle do teor de
carbono e da espessura da camada cementada e mais rpido. Contudo,
as reaes so mais complexas, a
instalao de tratamento mais onerosa, existindo ainda aparelhagem
mais complexa de controle e segurana e o pessoal encarregado deve ser
mais experiente.
Cementao lquida
O meio carburizante, neste processo, um sal fundido, entre eles cianeto
de sdio, cloreto de brio, cloreto de potssio, cloreto de sdio, carbonato
de sdio.
A operao de cementao lquida rpida e limpa, permite maiores
profundidades de cementao, protege eficientemente as peas contra
corroso e descarbonetao, elimina praticamente o empenamento,
possibilita melhor o controle do teor de carbono, possibilita a cementao
localizada, visto que as peas so mergulhadas suspensas no banho de sal.
Contudo, os fornos de banho de sal para a cementao lquida exigem
exausto, porque os cianetos a altas temperaturas podem ser venenosos.
Tratamentos trmicos da cementao
A tmpera o tratamento trmico que se realiza nos aos cementados. Ao
temperar-se esses aos, deve-se levar em conta que o material apresenta
duas sees distintas: uma correspondente camada cementada, de alto
carbono, muito dura e de alta temperabilidade e outra, central, de baixo
carbono e dctil.
De fato, o ao apresenta duas temperaturas crticas, o que significa que, no
aquecimento para tmpera, a temperatura crtica do ncleo pode no ser
atingida eventualmente.
A tmpera pode ser realizada de acordo com as seguintes tcnicas
principais:
Tmpera direta, que consiste em se temperar imediatamente aps a
cementao; recomenda-se para aos de granulao fina ou no caso de
peas cementadas em banhos de sal, onde o tempo de permanncia
temperatura de cementao geralmente mais curto, no ocorrendo, pois,
excessivo crescimento do gro do material;
Tmpera simples, em que o ao aps a cementao esfriado ao ar. Em
seguida aquecido e temperado. A temperatura de reaquecimento para a
tmpera vai depender da granulao do ao: quando esta mais fina,
aquece-se logo acima da linha A1, ou seja, austenitiza-se somente a
camada cementada; ou aquece-se acima de Acm, o que facilita a dissoluo
do carboneto e se atinge o ncleo tambm; pode-se aquecer numa
temperatura intermediria, que produz um ncleo mais resistente e tenaz;
Tmpera dupla consiste em duas tmperas: na primeira, aquece-se acima
de A3 para atingir o ncleo e na segunda, aquece-se logo acima de A1 para
atingir a camada cementada. Uma das variedades realizar a primeira
tmpera logo aps a cementao.

No se faz geralmente o revenido nos aos cementados. Se, entretanto, o

mesmo for necessrio para aliviar as tenses residuais da tmpera ou
aumentar a resistncia fissurao durante a retificao posterior das
peas cementadas, faz-se o revenido a baixa temperatura, geralmente
entre 160 e 200 C.
NITRETAO
A nitretao um tratamento de endurecimento superficial em que se
introduz superficialmente no ao, at uma certa profundidade, nitrognio,
sob a ao de um ambiente nitrogenoso, a uma temperatura determinada.
A nitretao realizada com os seguintes objetivos:
- Obteno de elevada dureza superficial;
- Aumento da resistncia ao desgaste e da resistncia escoriao;
- Aumento da resistncia fadiga;
- Melhora da resistncia corroso;
- Melhora da resistncia superficial ao calor, at temperaturas
correspondentes s de nitretao.
- Algumas das caractersticas do processo so:
- Temperatura de tratamento inferior crtica compreendida na faixa de
500C a 575C;
- Em consequncia, as peas so menos susceptveis a empenamento ou
distoro;
- No h necessidade de qualquer tratamento trmico posterior
nitretao, o que tambm contribui para reduzir ao mnimo as
probabilidades de empenamento ou distoro das peas.
Os principais processos de nitretao so a nitretao a gs e a nitretao
lquida ou em banho de sal.
Nitretao a gs
este o processo clssico, consistindo em submeter as peas a serem
tratadas ao de um meio gasoso contendo nitrognio, geralmente
amnia, temperatura determinada. Nesse processo a difuso do
nitrognio muito lenta, de modo que a operao muito demorada,
durando, s vezes, cerca de 90 horas. Geralmente o tempo varia de 48 a 72
horas. Mesmo com os tempos mais longos, a espessura da camada
nitretada inferior da camada cementada, dificilmente ultrapassando 0,8
mm.
A dureza superficial obtida prxima a 70 RC, superior obtida na
cementao.
Nitretao lquida ou em banho de sal
Trata-se de um processo de nitretao de desenvolvimento relativamente
recente, que permite, em tempo muito mais curto que a nitretao
convencional ou clssica, obter superfcies muito resistentes ao desgaste,
sem tendncia de engripamento, de alto limite de fadiga e elevada
resistncia corroso atmosfrica.
Ao contrrio da nitretao a gs que exige aos especiais para obteno de
melhores resultados, a nitretao lquida pode ser realizada em aos
comuns, de baixo teor de carbono, como por exemplo, o 1015 (0,15% de C).

CIANETAO
A cianetao, tambm chamada de carbonitretao lquida, consiste no
aquecimento do ao a uma temperatura acima da crtica num banho
adequado de sal cianeto fundido, ocorrendo absoro simultnea na
superfcie do ao de carbono e nitrognio. O resfriamento posterior em
leo, gua ou salmoura produz uma camada superficial dura, de alta
resistncia ao desgaste. A camada cianetada contm menos carbono e
mais nitrognio do que as camadas cementadas por via lquida.
Para os banhos de cianetao preferem-se os banhos de cianeto de sdio
aos de potssio pela sua maior eficincia e custo mais baixo. A faixa de
temperatura de operao dos banhos de cianetao varia de 760 C a 870
C. O tempo de imerso varia de 30 minutos a 01 hora, e a espessura da
camada cianetada varia geralmente entre 0,10 a 0,30mm.
A cianetao aplicada mais comumente em aos carbono de baixo teor de
carbono, quando se deseja rapidamente uma camada com dureza e
resistncia ao desgaste satisfatrias.
A camada cianetada compe-se de duas zonas distintas: uma, mais
externa, martenstica; outra, mais interna, baintica, apresentando teor
mais baixo de carbono.
CARBONITRETAO
A carbonitretao tambm chamada de cianetao a gs ou
nitrocarbonetao e consiste em submeter-se o ao a uma temperatura
elevada, geralmente acima de transformao, numa atmosfera gasosa que
pode fornecer carbono e nitrognio simultaneamente, os quais so
absorvidos pela superfcie do metal.
O objetivo principal da carbonitretao conferir ao ao uma camada dura
e resistente ao desgaste, com espessura variando geralmente de 0,07 a
0,7mm. Por outro lado, uma camada carbonitretada apresenta melhor
temperabilidade que uma camada cementada, de modo que, por
carbonitretao e tmpera subsequente pode-se obter uma camada dura a
custo mais baixo, dentro da faixa de espessura indicada, usando ao
carbono ou ao liga de baixo teor em liga.