Separacion Crudo PDF

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEOS
Tesis de Grado
Previa a la obtencin del ttulo de
Tecnlogo en Petrleos
TEMA:
SEPARACIN TRIFSICA DE HIDROCARBUROS Y

TRATAMIENTO DE EMULSIONES
DIRECTOR DE TESIS:
ING. FAUSTO H. JARA
PONENTE:
OSWALDO RODRGUEZ
QUITO ECUADOR
2008
DEDICATORIA
A Dios por estar conmigo en cada momento, especialmente en los difciles
momentos.
A Sirle y Oswaldito, mis dos grandes amores, quienes siempre fueron fuente de
motivacin y alegra para seguir adelante en todos mis proyectos y me
impulsaron a no desistir hasta alcanzar la meta.
II
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Laura y Francisco, a quienes les debo todo y es gracias a ellos
que estoy aqu. Se que esto es muy poco para todos sus sacrificios, pero
espero que este trabajo les devuelva en parte todo lo que me han dado.
A los profesores que me ensearon tantas cosas en todos estos aos de
estudio.
Al Ing. Martn Morales, Ing. Byron Torres por guiarme en el crecimiento de esta
tesis.
A ambos, gracias por la confianza depositada en m desde el inicio de este
trabajo, por los consejos constantes y por la dedicacin, tanto personal como
profesional, para que este trabajo saliera adelante.
III
TEMARIO
DEDICATORIA................................................................................................... II
AGRADECIMIENTOS ....................................................................................... III
TEMARIO.......................................................................................................... IV
CAPTULO I....................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ............................................................................................... 1
1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................... 1
1.2.
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ............................................. 1
1.3.
OBJETIVOS ............................................................................................ 2
1.3.1.
OBJETIVO GENERAL ......................................................................... 2
1.3.2.
OBJETIVOS CIENTFICOS-TECNOLGICOS ................................... 2
1.3.3.
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................ 2
1.4.
METODOLOGA DE INVESTIGACIN................................................... 3
1.4.1.
DISEO DE INVESTIGACIN ............................................................ 3
1.4.2.
MTODOS DE INVESTIGACIN........................................................ 3
1.4.3.
TCNICAS DE INVESTIGACIN........................................................ 3
CAPTULO II...................................................................................................... 5
2.
MARCO REFERENCIAL ............................................................................ 5
2.1.
INTRODUCCIN .................................................................................... 5
2.2.
TRATAMIENTO DE CAMPO DE CRUDO............................................... 5
2.2.1.
Conceptos Fundamentales. ................................................................. 6
2.2.2.
La Formacin de las emulsiones. ........................................................ 7
2.2.3.
Toma de la muestra de emulsin....................................................... 10
2.3.
Fundamentos de la Separacin del Agua y del Aceite .......................... 11
2.3.1.
Gravedad ........................................................................................... 11
2.3.2.
Agentes qumicos demulsificantes..................................................... 13
2.3.3.
Adicin de calor ................................................................................. 14
2.3.4.
Campo Elctrico ................................................................................ 20
2.4.
Seleccin del proceso y equipo............................................................. 22
2.4.1.
Deshidratacin. .................................................................................. 22
2.4.2.
Desalado............................................................................................ 23
IV
2.5.
Problemas de operacin en plantas de deshidratacin y desalado de
crudos. ............................................................................................................. 30
2.5.1.
EQUIPO DE DESHIDRATACIN Y DESALADO DE CRUDOS........ 32
2.5.2.
SEPARADORES DE AGUA LIBRE (FREE WATER KNOCKOUT). .. 33
2.5.3.
CALENTADORES - TRATADORES (HEATER TREATER) .............. 34
2.5.4.
TRATADORES ELECTROSTTICOS............................................... 35
2.6.
Fundamentos de la deshidratacin por campo elctrico ....................... 36
2.6.1.
2.7.
Mtodos electrostticos de la resolucin ........................................... 38

PROCESO DE SEPARACIN DE FASES EN UN SEPARADOR........ 43
2.7.1.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SEPARACIN.................. 43
2.7.2.
TIEMPO DE RESIDENCIA ................................................................ 43
2.7.3.
TEMPERATURA................................................................................ 44
2.7.4.
PRESIN........................................................................................... 44
2.7.5.
CONDICIONES EXTERNAS ............................................................. 45
2.8.
CONTROL DE POZOS PRODUCTORES CON ALTO CONTENIDO DE
AGUA 46
2.8.1.
Sistemas de Control Convencionales ................................................ 46
2.8.2.
Separador Trifsico............................................................................ 46
2.8.3.
Sistemas de Colectores Mltiples ...................................................... 47
2.8.4.
Limitaciones de los Sistemas Convencionales .................................. 48
2.9.
PORCENTAJE BSICO DE SEDIMENTOS Y AGUA (BS&W) DE
POZOS PRODUCTORES................................................................................ 49
2.10.
2.10.1.
CLASIFICACIN DE EMULSIONES ................................................. 49

PORCENTAJE BSICO DE SEDIMENTOS Y AGUA (BS&W) DE
LAS LLEGADAS DE LAS ESTACIONES......................................................... 50

2.10.2.
MONITOREO DE BS&W DE LOS SEPARADORES, FWKOS,
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO Y DE LA TRANSFERENCIA

50
2.10.3.
ANLISIS DE SLIDOS ORGNICOS INORGNICOS ............. 50
2.10.4.
ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE FLUIDOS ................................ 50
2.10.5.
CLCULOS DE TIEMPO DE RESIDENCIA .................................. 51
2.10.6.
ANLISIS DE ACEITE EN AGUA .................................................. 51
2.11.
ALTERNATIVAS PARA EL TRATAMIENTO QUMICO DE
DESHIDRATACIN DE CRUDO ..................................................................... 51

V
2.11.1.
ALTERNATIVAS PARA LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO
MECNICO-FSICO Y TRMICO.................................................................... 56
2.12.
EMULSIONES ................................................................................... 57
2.12.1.
LA FORMACIN DE LA EMULSIN ............................................. 57
2.12.2.
EMULSIONES DE AGUA EN PETRLEO CRUDO ...................... 58
2.12.3.
CAUSAS DE EMULSIONES ESTABLES....................................... 59
2.12.4.
ESTABILIDAD Y ROMPIMIENTO DE LA EMULSIN ................... 63
2.12.5.
PRINCIPIOS PARA LOS TRATAMIENTOS................................... 64
2.12.6.
ANLISIS DE LA PRODUCCIN(ESTUDIO DEL SISTEMA) ....... 65
2.12.7.
PROBLEMAS ACTUALES DE TRATAMIENTO............................. 66
2.12.8.
VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO ............................................... 68
2.12.9.
PREVENCIN DE LA EMULSIN................................................. 69
2.12.10.
LOS TIEMPOS DE RETENCIN PARA LA RESOLUCIN .......... 70
2.13.
ESPUMAS ......................................................................................... 71
2.13.1.
ESPUMAS EN SISTEMAS DE HIDROCARBUROS: ORIGEN,
CONSECUENCIAS Y SOLUCIONES .............................................................. 71

2.13.2.
ESPUMAS DE HIDROCARBUROS: REMOCIN DE GAS EN
SEPARADORES.............................................................................................. 73
2.13.3.
2.14.
FORMACIN DE LA ESPUMA ...................................................... 74

DOSIFICACIN DE QUMICO DEMULSIFICANTE A LA ENTRADA
DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN DORINE

BATTERY......................................................................................................... 75
2.14.1.
PROCESO QUMICO EN LA SEPARACIN DE
HIDROCARBUROS ......................................................................................... 75
2.14.2.
SUSTENTO DE LA DOSIFICACIN DE UN DEMULSIFICANTE . 78
2.14.2.1.
RESULTADO QUE SE PREV...................................................... 78
2.14.3.
ACCIN QUMICA DESEADA ....................................................... 79
2.14.4.
TIEMPO DE RESIDENCIA............................................................. 80
2.14.5.
EXPECTATIVAS ............................................................................ 80
CAPTULO III................................................................................................... 81
3.
PROPUESTA DEL TRATAMIENTO PREVIO PTIMO DEL CRUDO
PROVENIENTE DE LAS ESTACIONES DE POZOS PRODUCTORES (WELLPADS) .............................................................................................................. 81

3.1.
SITUACIN ACTUAL DEL CAMPO DORINE....................................... 81

VI
3.2.
DESCRIPCIN GEOLGICA Y GEOFSICA ....................................... 81
3.3.
SITUACIN ACTUAL DEL CAMPO ALICE .......................................... 82
3.4.
OBJETIVO............................................................................................. 84
3.5.
DESCRIPCIN GEOLGICA Y GEOFSICA ....................................... 84
3.6.
PROCESO DE SEPARACIN Y DESHIDRATACIN DE
HIDROCARBUROS ......................................................................................... 85
3.7.
CONTROL DE PRODUCCIN ............................................................. 87
3.7.1.
ESTACIONES DE POZOS PRODUCTORES (ESTACIONES
SATLITE) ....................................................................................................... 88
3.8.
DESCRIPCIN DE LAS ESTACIONES DE POZOS PRODUCTIVOS . 90
3.9.
REPORTE DE PRODUCCIN DE CAMPO DORINE........................... 90
3.10.
DISPOSICIN Y TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES ............... 94
3.10.1.
SOLUCIN DE PROBLEMAS ....................................................... 94
3.10.2.
CONTROL DE INTERFASE........................................................... 95
3.10.2.1.
Causas de la Placa de Interfase .................................................... 95
3.10.2.2.
Qu es un Qumico de Control de Interfase? ............................... 96
3.11.
DESCRIPCIN DE EQUIPOS DE SEPARACIN DE EMULSIN... 97
3.12.
PROBLEMA TCNICO QUE SE PRETENDE RESOLVER .............. 99
3.12.1.
MONITOREO DE BS&W.............................................................. 100
3.12.2.
BS&W DE POZOS PRODUCTORES .......................................... 100
3.12.3.
MONITOREO DE BS&W DE LAS LLEGADAS DE LAS
ESTACIONES ................................................................................................ 105

3.12.4.
MONITOREO DE BS&W DE LOS SEPARADORES, FWKOS,
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE OIL Y DE LA TRANSFERENCIA... 105

3.13.
CLASIFICACIN DE EMULSIONES ............................................... 106
3.14.
ANLISIS DE SLIDOS ORGNICOS INORGNICOS............... 107
3.15.
ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE FLUIDOS.................................. 107
3.16.
CLCULOS DE TIEMPO DE RESIDENCIA .................................... 107
3.17.
ANLISIS DE ACEITE EN AGUA.................................................... 108
3.18.
MTODOS DE SEPARACIN DE FASES EN ESTACIONES
CONVENCIONALES...................................................................................... 109
3.18.1.
POR QU USAR UN SEPARADOR DE ENSAYOS TRIFSICO 110
CAPTULO IV ................................................................................................ 112

4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................... 112

VII
4.1.
CONCLUSIONES................................................................................ 112
4.2.
RECOMENDACIONES ....................................................................... 115
BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 117

ANEXOS ........................................................................................................ 118
VIII
SEPARACIN TRIFSICA DE HIDROCARBUROS Y TRATAMIENTO DE EMULSIONES
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Con el presente trabajo se elaborar un plan de tratamiento ptimo del crudo
proveniente de las Estaciones de Pozos Productores conocidos como (Well
Pads) para minimizar las emulsiones y mejorar el desempeo de los
Deshidratadores de Agua Libre, conocidos como (FWKOS) en las facilidades
de produccin.
Este tema surge como consecuencia de la presencia de
emulsiones en el crudo, la misma que afecta directamente en la produccin del

petrleo con un Porcentaje Bsico de Sedimentos y Agua (BS&W) dentro de
los parmetros adecuados.
1.2. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

Con el presente trabajo se pondr un modelo de tratamiento previo del crudo
proveniente de las Estaciones de Pozos Productores (Well Pads) con la
finalidad de minimizar las emulsiones que se originan en el proceso y a la vez
mejorar el desempeo de los Deshidratadores de Agua Libre (FWKOS) en
produccin.
Con los conocimientos adquiridos y el apoyo de la informacin que se obtiene
navegando por Internet y libros en la que la tecnologa este actualizada se
puede decidir la seleccin de equipos mas adecuados para la adquisicin de
datos y control.
Con este trabajo se pretende transmitir una explicacin mas adecuada para
aquellas personas que van a trabajar en este tipo de instalaciones y que recin
se estn relacionando con este tema.
OSWALDO RODRGUEZ TORRES
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo de la presente investigacin es de presentar un modelo que nos
permita el procesamiento de emulsiones agua-petrleo de gran estabilidad, y
que a partir de una rotura eficiente de las mismas se obtenga fracciones de:
petrleo, agua residual, gas y slidos que puedan ser utilizados sin riesgo
ambiental.
1.3.2. OBJETIVOS CIENTFICOS-TECNOLGICOS
Determinar las causas de formacin de emulsiones y principales agentes,

presentes en el petrleo, que brindan gran estabilidad a las mismas.
Encontrar el valor de los parmetros de tratamiento ms eficiente para

conseguir la rotura de una dada emulsin.
1.3.3. OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar la informacin de separacin trifsica de hidrocarburos.
Investigar sobre la teora de formacin y ruptura de la emulsin.
Analizar las alternativas fsicas y qumicas para minimizar las emulsiones.
Determinar una alternativa adecuada.
Estudiar
los
fenmenos
de
a)
coalescencia;
b)
floculacin,;
c)
concentracin de emulsiones y el proceso inverso de estabilizacin.
1.4. METODOLOGA DE INVESTIGACIN

1.4.1. DISEO DE INVESTIGACIN
En este estudio se aplicar el tipo de investigacin descriptiva, puesto que lo
que se pretende de alguna manera mediar o cuantificar las variables como se
presentan en la prctica para obtener conclusiones que puedan aplicarse a la
prctica.
1.4.2. MTODOS DE INVESTIGACIN
Mtodo deductivo.
Este mtodo lo emplearemos en el inicio de la
investigacin pues nos servir de punto de partida para analizar

informacin
general
investigacin,
con
el
especficamente
propsito
nos
de
orientarla
referimos
la
nuestra
informacin
bibliogrfica.
Mtodo de anlisis. Este mtodo ser empleado de manera especial

para analizar la investigacin de campo y otros factores del ambiente
externo que afectar el desarrollo del proyecto.
Mtodo de sntesis.
Este mtodo se aplicar para sintetizar la gran
informacin que hemos recopilado anteriormente, esta reunin de

informacin nos permite construir el cuerpo de la tesis.
1.4.3. TCNICAS DE INVESTIGACIN

Existen varias tcnicas, entre las principales y que se utilizarn en esta
investigacin son:
Tcnica de fichaje. Especficamente utilizaremos fichas nemotcnicas y

las fichas de documentacin que sirve para pegar recortes de artculos
de peridicos o revistas.
Tcnica bibliogrfica. Utilizaremos la biblioteca, varios libros e

enciclopedias.
Tcnica de observacin. Esta tcnica arranca desde el inicio de la

investigacin y se desarrollar con mayor nfasis al levantar la
informacin documental.
CAPTULO II
2. MARCO REFERENCIAL
2.1. INTRODUCCIN
El actual problema que se presenta en la separacin del petrleo producido
que aqueja a la industria no ha permitido aumentar el recobro del petrleo y por
el contrario lo ha llevado a una posicin perenne, conformndose como lo que
el equipo actual puede aportar.
En este trabajo se quiere tambin que se obtenga un aporte en la preservacin
del medio ambiente, al lograr utilizar los separadores como trifsicos
automatizados, es decir que se trate los slidos del mismo en forma similar a la
captacin y reutilizacin del gas.
Y el pertinente tratamiento del agua para la reutilizacin, contribuyendo de esta
manera el mejor aprovechamiento de equipos y recursos del Campo Dorine.
Para analizar tambin la optimizacin de la separacin mediante el tratamiento
qumico con la dosificacin adecuada de demulsificante, para la inyeccin en
las Estaciones de Produccin.
2.2. TRATAMIENTO DE CAMPO DE CRUDO

En la actualidad dos terceras partes de la produccin mundial de crudo se
obtiene en forma de emulsin, que necesariamente debe ser tratada.
El agua salada fluye con el aceite en forma de baches (ms o menos grandes)
o como pequeas gotas dispersas en forma estable en la masa del aceite. En
el primer caso se trata de una simple mezcla de aceite y agua. En el segundo
de una emulsin.
Los problemas de desemulsificacin de crudos son cada vez ms difciles de
resolver, ya que el aceite producido bajo los modernos mtodos de
recuperacin adquiere un grado mayor de emulsificacin. Los mtodos de

tratamiento de las emulsiones han evolucionado notablemente, desde el simple
reposo en vasijas convencionales hasta la aplicacin de voltajes elctricos
elevados, pasando por los diferentes mtodos mecnicos, trmicos y qumicos.
Generalmente, el tratamiento de las emulsiones se efecta combinando los
efectos gravitacionales, mecnicos, trmicos, qumicos y elctricos. Aunque el
conocimiento de la naturaleza de las emulsiones de agua y aceite ha influido en
el establecimiento de la tecnologa bsica para su tratamiento, los enfoques
empricos para el desarrollo de procesos y productos, en estudios de
laboratorio, plantas piloto e instalaciones de campo siguen siendo factores
decisivos.
El
desarrollo
de
productos
qumicos
que
ayudan
la
desemulsificacin, no es la excepcin.
Queda manifiesta la importancia de la deshidratacin y desalado al nivel ms
alto posible, mediante la seleccin apropiada del proceso y equipo de campo.
Si en algn punto del sistema no se obtiene el crudo bajo condiciones
aceptables, debe modificarse o instalarse, la planta de deshidratacin para no
deteriorar el trabajo ya realizado.
2.2.1. Conceptos Fundamentales.

a) EMULSIN: Una emulsin es una mezcla ntima y estable de agua y aceite.
Ms rigurosamente, una emulsin en un sistema heterogneo constituido, por
lo menos, por un lquido no miscible disperso ntimamente en otro en forma de
gotas, cuyos dimetros son generalmente mayores de 0.10 micras. La
estabilidad de dicho sistema puede alterarse por medio de agentes activos de
superficie, slidos finamente divididos, etc.
La fase formada por las gotas aisladas se llama fase dispersa o interna. La fase
que forma la matriz en donde las gotas estn suspendidas, se llama fase
continua o externa.
b) TENSIN SUPERFICIAL: La tensin superficial es una propiedad de los

lquidos que los distingue de los gases. En el seno de un lquido, las molculas
se atraen entre s estas fuerzas de atraccin, que son una combinacin de
fuerzas de Van Der Waals y de las fuerzas electrostticas que estn en
equilibrio. En la superficie del lquido, estas fuerzas no estn balanceadas ya
que no hay molculas de lquido en la parte superior. La resultante es una
fuerza perpendicular a la superficie. Puede decirse que la superficie del lquido,
por la accin de esta fuerza tiende a contraerse.
c) TENSIN INTERFACIAL: Hasta ahora solamente se han considerado las
propiedades entre un lquido y un gas, que puede ser el aire o el vapor del
lquido. De mayor importancia en problemas de deshidratacin, es la existencia
de cierta tensin entre dos lquidos, denominada tensin interfacial.
Cuando dos lquidos no miscibles se ponen en contacto aparece una interfase.
Las fuerzas de atraccin que actan en las molculas de la interfase de los dos
lquidos no estn balanceadas, con el consiguiente desarrollo de una tensin
interfacial.
2.2.2. La Formacin de las emulsiones.

Las emulsiones de aceite y agua son dispersiones de gotas de agua en el
aceite, que se vuelven estables por la accin de algunos materiales presentes
en el aceite. Este tipo de emulsin es el ms comn en la Industria Petrolera.
Rara vez se encuentra la emulsin inversa, donde la fase dispersa es el aceite
y la fase continua o dispersante es el agua.
Para formar una emulsin es necesario, adems del agua y el aceite, la
agitacin y la presencia de un agente emulsificante que estabilice la mezcla.
Los agentes emulsificantes presentes en el aceite son:

9 Asfaltenos.
9 Resinas.
9 Cresoles.
9 Fenoles.
9 cidos orgnicos.
9 Sales metlicas.
9 Sedimentos.
9 Arcillas.
9 Productos de la corrosin.
9 Slidos finamente divididos. Etc.
Cada gota de agua es cubierta por una pelcula de agente emulsificante; las
gotas quedan aisladas entre s tanto fsica como elctricamente. De la
naturaleza de esta pelcula rgida o elstica, depende la estabilidad de la
emulsin. Esta pelcula es el resultado de la adsorcin de los agentes qumicos
emulsificantes polares de alto peso molecular (generalmente asfltenos).
El aspecto microscpico de una emulsin de agua en aceite, se ilustra en la
Fig. VII.l. Las esferas son gotas de agua dispersas en el aceite. El dimetro de
las gotas vara de una micra hasta centenas de micras, aunque la mayora son
de unas 10 micras.
Los cambios en el pH de la fase acuosa afectan la naturaleza de la pelcula en
forma considerable (Tabla VII.l); Siendo inestables a un pH de 10.5.
Otros factores que afectan la estabilidad de una emulsin son:
9 El grado de agitacin.
9 La viscosidad del aceite.
La agitacin determina el tamao de las gotas dispersas; a mayor agitacin

resulta un menor tamao de gotas y, por lo tanto, mayor estabilidad de la
emulsin.
Un aceite de alta viscosidad permite mantener gotas grandes en suspensin;
por otro lado, a las gotas pequeas se opone una mayor resistencia al
asentamiento.
La naturaleza de las emulsiones cambia con el tiempo; la pelcula que rodea a
la gota de agua se engruesa y se torna ms resistente y la emulsin resulta
ms estable.
2.2.3. Toma de la muestra de emulsin

a) Es difcil fijar una tcnica o procedimiento definitivo para la obtencin de la
muestra de emulsin, ya que los tipos de instalaciones de deshidratacin son
variables.
Sin
embargo,
pueden
sealarse
algunas
generalidades
precauciones.
b) La muestra debe ser representativa de la emulsin que se maneja en la
instalacin.
c) Cuando a la instalacin concurren emulsiones con reactivo y no sea posible
suspender la inyeccin de ste, es conveniente investigar separadamente cada
emulsin, obteniendo la muestra en el punto inmediato anterior a donde se
inyecta el reactivo.
d) En ocasiones hay necesidad de obtener muestras individuales limpias de
todas las emulsiones que concurren a una instalacin y luego recombinarlas en
las proporciones con que llegan a dicha instalacin.
e) En cualquier caso la muestra debe ser tomada bajo las condiciones de
turbulencia, temperatura y grado de emulsificacin iguales o semejantes a las
que prevalecen, en donde se inicia el proceso de deshidratacin.
f) Si la muestra contiene agua libre debe extrarsele perfectamente.
TABLA VII.l
EFECTO DEL pH SOBRE LOS TIPOS DE EMULSIN Y SU ESTABILIDAD
PH
TIPO DE EMULSIN
ESTABILIDAD DE LA EMULSIN
3.0
agua - aceite
Alta
6.0
agua - aceite
Alta
10.0
agua - aceite
Baja
10.5
ninguna
Inestable
11.0
aceite -agua
Baja
13.0
aceite -agua
Baja
10
2.3. Fundamentos de la Separacin del Agua y del Aceite

2.3.1. Gravedad
La deshidratacin de crudos es esencialmente un proceso de separacin por
gravedad. La gravedad proporciona la fuerza natural requerida para remover el
agua salada del aceite.
Actualmente se dispone de varios diseos de equipo para ayudar a la
separacin por gravedad, entre los cuales pueden mencionarse los tanques
deshidratadores, los eliminadores de agua libre, los separadores de tres fases,
los coalescedores mecnicos y los coalescedores elctricos.
Ninguno de ellos separa el agua del aceite, simplemente juegan un
determinado papel en el proceso. La aplicacin de estas unidades puede
ayudar a dificultar la accin de las fuerzas gravitacionales.
En estos dispositivos el tiempo de reposo de la emulsin, necesario para que el
proceso de deshidratacin y desalado se lleve acabo, limita el volumen de
aceite tratado en la unidad de tiempo; o ms simplemente, la capacidad de
tratamiento depende del tiempo de reposo.
El tiempo necesario para que las gotas de menor tamao se asienten es uno
de los factores de diseo ms importantes. Esto puede ilustrarse mediante la
Ley de Stokes:
V:
2 gr 2 ( w o )
7.1
Donde:
V: Velocidad de asentamiento de la gota
g: Aceleracin de la gravedad
r: Radio de la partcula
w: Densidad relativa del agua (agua: 1.000)
o: Densidad relativa del aceite (aceite: 1.000)
11
o: Viscosidad del aceite.
La ley de Stokes se refiere a la fuerza de friccin experimentada por objetos esfricos movindose en el
seno de un fluido viscoso en un rgimen laminar de bajos nmeros de Reynolds.
En general la ley de Stokes es vlida en el movimiento de partculas esfricas

pequeas movindose a velocidades bajas.
La ley de Stokes puede escribirse como:
Fr=6R,
Donde:
R= es el radio de la esfera,
= su velocidad y
= la viscosidad del fluido.
La ley de Stokes se ha comprobado experimentalmente en multitud de fluidos y
condiciones.
Si las partculas estn cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su
propio peso puede calcularse su velocidad de cada o sedimentacin igualando
la fuerza de friccin con la fuerza de gravedad.
Donde:
Vs es la velocidad de cada de las partculas (velocidad lmite)
g es la aceleracin de la gravedad,
p es la densidad de las partculas y
f es la densidad del fluido.
Al examinar esta ecuacin se destaca el papel que juega la viscosidad y el
tamao de la partcula. La influencia de la accin qumica de los
12
demulsificantes, el calor y el campo elctrico, se revisan brevemente a

continuacin
2.3.2. Agentes qumicos demulsificantes

Comnmente el primer paso en el tratamiento de una emulsin es la adicin de
compuestos demulsificantes. Son compuestos formulados con varios productos
qumicos, tales como glicoles y resinas polioxialquilnicas.
El mecanismo de accin de los demulsificantes consiste en romper y desplazar
la pelcula de agente emulsificante que rodea a la gota de agua (floculacin) y
aumentar su tensin superficial y la atraccin molecular propiciando la
coalescencia.
Rara vez un solo compuesto acta como agente floculante y coalescente; son
generalmente dos o ms compuestos los que intervienen en la formulacin de
un demulsificante.
Floculante: Agente o sustancia que provoca la floculacin. Su funcin es neutralizar las cargas negativas
que dotan a ciertas partculas de un carcter coloidal mantenindolas en suspensin. Debido al efecto del
floculante estas partculas se unen formando flculos de mayor tamao que son fcilmente eliminables
mediante procesos de filtracin.
Coalescente: Separador que divide una mezcla o una emulsin de dos lquidos inmiscibles usando la
tensin interfacial entre los dos lquidos y la diferencia en la adherencia de los dos lquidos en un medio
poroso particular.
Otra propiedad deseable en un demulsificante es la capacidad para humectar

los slidos presentes en la emulsin, para que sean incorporados en el agua
separada.
La adicin del reactivo debe hacerse en un punto desde el cual la difusin
garantice un contacto ntimo entre el reactivo y las gotas de agua en dispersin.
Puede inyectarse en el fondo del pozo, en el cabezal del pozo, en la batera de
recoleccin o en la planta de deshidratacin y desalado.
13
La dosificacin de reactivo vara ampliamente segn la estabilidad de la

emulsin con las condiciones de temperatura, etc.
Las dosificaciones ms comunes en nuestro pas son de 1 a 5 galones de
reactivo por cada 1000 barriles de emulsin (GMB)
Otras aplicaciones de los demulsificantes son para mejorar la eficiencia del
bombeo neumtico en pozos productores de aceite y en la transportacin de
aceite pesado, donde el reactivo rompe la espuma y la emulsin haciendo el
aceite ms fluido.
Finalmente, con la adicin de calor puede removerse hasta un 95% del agua
presente en el aceite. La remocin del agua residual es mucho ms difcil y
deben usarse medios, tales como el campo elctrico y otros.
2.3.3. Adicin de calor

La adicin de calor permite un asentamiento ms rpido de las partculas de
agua, a travs de los siguientes efectos:
1) Reduce la viscosidad del aceite.
2) Por expansin del agua, la pelcula que rodea a las gotas se rompe o se
reduce su resistencia.
3) Aumenta el movimiento de las molculas.
4) Permite acentuar la diferencia de densidades entre las partculas de agua y
el aceite.
Cuando sea posible debe aprovecharse cualquier fuente disponible de calor,
incluyendo el calor que el aceite trae consigo, cuando procede de formaciones
profundas y fluye a gastos altos.
Por otro lado la adicin de calor est limitada por razones de economa como
puede inferirse de la Tabla VII.2.
14
Puede verse que la velocidad de asentamiento se duplica para un incremento

de 22 C. Si el radio de la partcula se aumenta de 10 a 100 micras, la
velocidad se hace 100 veces mayor para la misma temperatura (43 C) 47
veces mayor para la temperatura de 65 C.
Esto puede observarse en la propia ley de Stokes, ya que el radio de la
partcula aparece elevado al cuadrado.
Lo anterior sugiere que deben buscarse otros medios para aumentar el tamao
de las partculas, sobre todo cuando son de radios menores que 10 micras. En
la Fig. VII.2 se muestra la variacin de la viscosidad con respecto a la
temperatura para diferentes densidades de crudo (Fig. VII.2a, VII.2b, VII.2c).
15
16
17
18
19
TABLA VII.2
EJEMPLO DE CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO
Datos:
Temperatura C
Dens. agua
Dens. aceite
Visc. aceite ( Cp )
43
1.02
0.84
6.52
65
1.01
0.83
3.15
Ecuacin.
V : 0.78
r 2 ( w o )
Donde:
v = Velocidad de asentamiento de la partcula, cm/hr
r = Radio de la partcula, micras
w = Densidad relativa de la partcula de agua (agua = 1.000)

o = Densidad relativa del aceite (agua = 1.000)
o =Viscosidad del aceite, cp.
Calculo de v
Temperatura (C)
Radio, micras
Velocidad, cm/hr
43
65
10
10
213
213
53
100
213
2.3.4. Campo Elctrico

Todas las refineras que reciben aceite conteniendo sal, utilizan tratadores
electrostticos. En el campo apenas comienza su empleo, incorporando una
seccin elctrica en los tratados convencionales.
20
La base para la unin o coalescencia electrosttica de las gotas la proporciona

la propia molcula de agua; formada por una parte de oxigeno y dos de
hidrgeno que al unirse configuran un campo elctrico (Fig. VIII.3a). El centro
del componente positivo, el hidrgeno, esta en un extremo y el componente
negativo, el oxigeno, esta en el otro. Esto es un dipolo y responde a la
aplicacin de un campo elctrico.
Bajo la influencia de un campo elctrico una gota de agua se deforma
elipsoidalmente, como se muestra en la Fig. VII.3b. Con el alargamiento de la
gota, la pelcula que la rodea puede romperse, facilitando la coalescencia de
gotas adyacentes.
De mayor importancia es el desplazamiento de las gotas bajo el efecto
elctrico. Las gotas adyacentes se alinean con las lneas de fuerza del campo
elctrico y con el voltaje de la corriente alterna, las gotas se afectarn 120
veces/seg. Fig.VII.3c).
Al mismo tiempo el electrodo positivo atrae a las cargas negativas y el
electrodo negativo a las cargas positivas. La fuerza de atraccin para gotas del
mismo tamao puede expresarse matemticamente por:
F:
6 KE 2 r 6
7.3
L4
Donde:
K; es la constante dielctrica.
E; es el gradiente elctrico.
R; es el radio de la gota
L; es la distancia entre los centros de las gotas.
Si la distancia entre partculas disminuye, la fuerza de atraccin aumenta en
forma notable. La respuesta a la coalescencia ocurre en centsimas de
segundo.
21
Un aumento en el gradiente elctrico podra acelerar el proceso, pero el voltaje

flucta entre 12 000 y 30 000 volts y vara inversamente proporcional a la
densidad del crudo y a la conductividad de la emulsin por tratar.
2.4. Seleccin del proceso y equipo

El tratamiento de las emulsiones se realiza en dos etapas bsicas: la
deshidratacin, donde el contenido de agua a 1 o 2%; el desalado, donde se
inyecta agua dulce o poco salada que disminuye la concentracin de sal del
agua remanente.
2.4.1. Deshidratacin.
En esta etapa se remueve el agua libre y las gotas de mayor tamao. Los
agentes qumicos desemulsificantes juegan un papel sumamente importante al
promover la coalescencia y acelerar el asentamiento del agua dispersa.
La temperatura de tratamiento debe seleccionarse considerando la estabilidad
de la emulsin, la temperatura del aceite a la entrada del sistema, la volatilidad
del aceite y el costo de calentamiento.
Un diagrama del proceso de deshidratacin se presenta en la Fig. VII.4. Se
incluyen:
a) Eliminacin del agua libre para evitar el desperdicio de calor (para elevar l 0F
se requiere 150 BTU para el agua y 280 para el aceite).
b) Precalentamiento donde se aprovecha el calor del aceite tratado que lo cede
para precalentar el crudo de entrada.
c) Calentamiento para alcanzar la temperatura de proceso seleccionada.
d) Unidad de deshidratacin donde el contenido de agua se reduce a 0.2-2%
de agua.
22
2.4.2. Desalado
En esta segunda etapa el agua residual (0.2-2%) y la salinidad asociada se
reduce, mediante la adicin de agua de baja salinidad. De acuerdo con los
resultados de campo, el volumen de agua de dilucin es aproximadamente 2
3 veces el volumen de agua residual. Sin embargo, esta relacin podr variar
considerando los siguientes factores:
1) La salinidad del agua residual.
2) El porcentaje de agua remanente despus de la etapa de deshidratacin.
3) La salinidad del agua de dilucin.
4) Eficiencia del mezclado del agua de dilucin con la emulsin
5) Contenido de sal requerido al final del tratamiento.
Conviene sealar la importancia de efectuar un mezclado lo ms eficiente
posible entre el agua de dilucin y las gotas de agua residual. Puede decirse
que la ineficiencia est dada por el volumen de gotas de agua de dilucin que
no entran en contacto con las gotas remanentes.
Esta mezcla es algo difcil de lograr y, en consecuencia, el proceso empleado
para desalar debe ser muy eficaz, ya que generalmente se trata una emulsin
ms difcil. En la Fig. VII.5 se muestra el diagrama de desalado de crudos.
La deshidratacin y desalado de crudos deben combinarse, aunque no siempre
en la misma planta, para mantener el agua y la sal dentro de especificaciones.
23
24
25
Al considerar el tratamiento de crudos de alta viscosidad, la ecuacin de Stokes

permite resolver varios problemas. Como la diferencia de densidades entre el
agua y el aceite es mnima y la viscosidad es alta, debe buscarse la aplicacin
de mecanismos de coalescencia para aumentar el tamao de las gotas (ver
Tabla VII.2) La aplicacin de voltajes elctricos proporciona los mejores
resultados.
La temperatura de tratamiento puede determinarse a partir de la Fig. VII.7 en
funcin de la densidad del aceite.
Si por algn motivo se decide emplear tanques deshidratadores, el agua y el
aceite se estratificaran en forma alternada, dificultando la separacin efectiva
de las fases. En otros casos pueden requerirse temperaturas de 100 C o
mayores, lo cual resulta imprctico desde cualquier punto de vista.
De cualquier manera el consumo de reactivo es demasiado alto para obtener al
final de cuentos resultados poco satisfactorios. Hay ocasiones en que la
aplicacin nica del proceso de deshidratacin es suficiente para producir
crudo apenas dentro de especificaciones.
Normalmente lo anterior se logra a costa de un alto consumo de reactivo y/o
alta temperatura de operacin. Puede resultar interesante considerar un
proceso adicional de desalado y evaluar las ventajas y desventajas,
operacionales y econmicas.
En general las pruebas de laboratorio son de gran ayuda para la seleccin del
proceso y del equipo de deshidratacin y desalado de crudos, a pesar de que
la informacin que proporcionan es estrictamente cualitativa.
A continuacin se anotan algunas observaciones, que pueden ser de utilidad
en la seleccin de las unidades de deshidratacin y desalado. Se comparan los
tanques deshidratadores con los tratadores elctricos y stos ltimos con los
tratadores convencionales.
26
Los diferentes tipos de unidades de deshidratacin y desalado de crudos

pueden compararse considerando los factores operacionales y econmicos,
adems de su disponibilidad en el mercado.
En la Tabla VII.3 se especifican los ms importantes y se aplican para los
tanques deshidratadores y tratadores electrostticos.
La aplicacin correcta de cualquiera de estas dos unidades bsicamente
depende del contenido de agua y sal del crudo a tratamiento y de las
especificaciones del aceite tratado. Por ejemplo, si un crudo con 1% de agua y
800 LMB se desea tratar (desalar) para obtener 0.2% agua (mx.) y 25 LMB
(mx.), debe usarse un tratador electrosttico dentro del proceso de desalado.
Desalado: se trata de eliminar la mayor parte de sal posible y a su vez la mayor parte de contenido en
H2O.
Lo mismo puede deducirse de la tabla anterior, donde al referirse a la eficiencia

de desalado se seala que el deshidratador es poco eficiente, ya que no
cuenta con ningn tipo de accin, coalescente tal como fibras o campo
elctrico.
Esta es una de las mayores desventajas de este tipo de unidades, dejando que
el reactivo y el calor aceleren la segregacin del agua, con prolongados e
inconvenientes tiempos de reposo, por lo cual han cado en desuso en
instalaciones relativamente recientes.
27
A continuacin se comparan los tratadores convencionales (termoqumicos)

con los tratadores elctricos.
Las principales ventajas de los tratadores elctricos sobre los tratadores
convencionales, son las siguientes.
1) Temperaturas de operacin menores: esto produce ahorros en combustible,
crudos poco densos (y por lo tanto de mayor valor monetario) por conservar las
28
fracciones ligeras de aceite, mayor volumen de aceite. Tambin resulta menor

grado de incrustacin y corrosin.
2) Menor tamao del recipiente; el recipiente se disea para una rpida
coalescencia y permite el uso de recipientes lo ms pequeas posibles para un
determinado volumen de crudo.
3) No se utilizan fibras coalescentes las cuales se reemplazan por corriente
elctrica; con esto se elimina la interrupcin en la operacin para reemplazar o
lavar las fibras.
4) Costos menores de demulsificantes; en algunos casos se logra reducir
bastante el consumo de demulsificantes y, en ciertos casos, puede eliminarse.
5) Mayor eficiencia al tratar emulsiones difciles.
TABLA VII.3
COMPARACIN DE TANQUES DESHIDRATADORES Y TRATADORES
ELCTRICOS.
ASPECTOS
DESHIDRATADOR
TRATADOR ELECTROESTTICO
Eficiente
Eficiente
Poco eficiente
Eficiente
Tiempo de proceso
12 horas
1 hora
Tiempo de operacin
Sencilla
Sencilla
Control de corrosin
Necesario
Necesario
No requiere
Necesario
Variable
Variable
Alto
Bajo
Sistemas contra incendios
Complicado
Sencillo
Tamao de recipiente
Muy grande
Pequeo
Tiempo de instalacin
Largo
Corto
Mnima
Regular
1 millon ($)
Poco frecuente
2 millon ($)
Frecuente
20 aos
15 aos
10%
10%
90 das
90 das
Eficiencia de deshidratador
Eficiencia del desalado
Control de incrustacin
Consumo de combustibles
Consumo de reactivo
Capacitacin de operadores
Costo de la unidad *
Mantenimiento
Vida til
Valor de rescate
Tiempo de entrega
+
Para unidades de 60 000 bl/dia.
29
2.5. Problemas de operacin en plantas de deshidratacin y

desalado de crudos.
Los problemas de operacin en las plantas de tratamiento de crudos son
variados y se presentan con frecuencia.
Para garantizar la eficiencia de una planta, es necesario que los diversos
factores que intervienen (calor, demulsificante, agitacin, electricidad y tiempo
de residencia) estn balanceados entre s. Si uno de estos se modifica, otro
tendr que cambiar a fin de restablecer el equilibrio.
Los cambios bruscos en la naturaleza de las emulsiones son poco frecuentes y
pueden deberse a la introduccin de una nueva corriente en forma temporal o
permanente. En algunos casos debe cambiarse de desemulsificantes.
Los productos empleados en estimulaciones cidas a los pozos y los
materiales producidos en la reaccin, ocasionan cambios temporales en las
emulsiones, cuando se incorporan lentamente en el aceite producido. En
algunos casos es necesario tratarlo por separado.
Las variaciones repentinas en la carga que maneja la planta, son una de las
causas ms comunes de aumento en los contenidos de agua y sal del crudo
tratado. La forma ms prctica de compensarles, es empleando bombas
dosificadoras de reactivo que, en forma automtica varen el numero de
emboladas segn la seal de carga o presin en la lnea.
La revisin peridica de algunos elementos ayuda a eliminar o identificar
rpidamente las causas de una operacin deficiente.
Los problemas operacionales ms frecuentes y sus posibles correcciones son
las siguientes:
30
1) Si el tratador mantiene su temperatura y opera correctamente, ajustar la

dosificacin de reactivo o cambiar el reactivo por otro ms eficaz.
2) Si el tratador no conserva la temperatura adecuada, entonces:
a) revisar termmetro y termostatos;
b) verificar la operacin continua del horno;
c) comparar el calor proporcionado y las temperaturas de entrada y salida del
aceite, agua y sus volmenes respectivos, sabiendo que para elevar 10F el
agua requiere 150 BTU y el aceite alrededor del doble.
Si el calor requerido es mayor que el calculado, el tratador est sobrecargado.
En este caso se puede aplicar un reactivo de separacin rpida y se instala un
eliminador de agua libre. Si el horno no est sobrecargado, entonces puede
haber depositacin de holln o incrustaciones externas.
3) Si en un deshidratador disminuye la altura de la interfase agua-aceite,
entonces:
a) verificar la operacin de la vlvula de descarga de agua;
b) comprobar que dicha vlvula y el sifn no presenten incrustaciones;
c) verificar la presin de descarga del drene (cuando el agua se enva a una
planta de tratamiento) para detectar contrapresin excesiva;
d) observar si hay depsito en el fondo que pueda impedir el flujo al sifn;
e) detectar un taponamiento en la lnea de salida del aceite;
f) revisar la temperatura del aceite;
g) indagar al deshidratador por la lnea igualadora de presiones y
h) comprobar que en la seccin de separacin de gas no hay canalizacin de
aceite.
4) Cuando los intercambiadores de calor operan deficientemente, es muy
probable que los tubos estn picados por la corrosin y hay que cambiarlos.
31
5) Las fallas ms comunes en los tratados electrostticos ocurren cuando hay

intermitencias en el suministro de corriente elctrica; al disminuir el voltaje la
luz piloto se atena o desaparece. La acumulacin de materiales slidos en la
interfase agua-aceite puede originar un corto circuito. En este caso hay que
disminuir la altura de la interfase para normalizar la operacin de la unidad.
Tambin es recomendable aumentar la temperatura o cambiar de reactivo. Si el
mal funcionamiento del tratador no se corrige, habr que revisar todo el circuito
elctrico.
2.5.1. EQUIPO DE DESHIDRATACIN Y DESALADO DE CRUDOS

Existen diversos mtodos para deshidratar crudos, los ms empleados son los
dinmicos entre los que se encuentran:
Tanques lavadores (wash tanks).
Calentadores - tratadores (heaters - treaters).
Separadores de agua libre (free water knockout).
Separadores electrostticos (electric traters).
Una instalacin de tratamiento comienza con la separacin de los fluidos

provenientes del pozo en tres componentes, tpicamente llamadas "fases"
(petrleo, gas y agua) y sigue con el procesamiento de las tres fases para
ponerlas "en especificacin" de venta (gas y petrleo) o de re-uso (agua).
La primera instalacin es el separador donde el gas es "flasheado" de los
lquidos (crudo y agua) y separado de los lquidos dependiendo de la presin
de los fluidos puede ser conveniente emplear "separacin en cascada" para
lograr un petrleo estabilizado optimo (velocidad o presin de vapor en
especificacin).
Los separadores pueden ser verticales u horizontales y bifsicos o trifsico (en
produccin usualmente son verticales y bifsicos). El gas separado sigue
desde el separador a proceso (estabilizacin con ajuste de punto de roco,
deshidratacin y/o remocin de gases cidos)
32
El petrleo y su emulsin (junto al agua libre - no emulsionada) pasa a una

etapa de separacin de agua libre, para ello se emplea un separador bifsico
(FWKO) donde el fluido llega con poco gas asociado o un tanque cortador
(para cortar el agua libre).
A partir de all, la funcin de la PTC es poner el crudo en especificacin de
sales, agua y en algunos casos presin de vapor.
Son valores contractuales usuales:
- Agua y sedimentos (basic sediment and water BS&W): 0,5 - 3 %.
- Sales: 10 - 20 lbs/1.000 bbl (20 - 60 mg/lt).
- Presin de vapor Reid.: 15 psig.
2.5.2. SEPARADORES DE AGUA LIBRE (FREE WATER KNOCKOUT).

Es sencillamente un recipiente que proporciona un espacio para que el agua
libre se separe de una emulsin. Muchas veces contiene un filtro o excelsior
para quitar partculas de petrleo o emulsin que puedan estar atrapadas en el
agua a medida que pasan por el filtro.
El agua libre se retira automticamente del fondo de la unidad, y la emulsin o
petrleo sale por arriba y pasa al sistema de tratamiento. De esta manera, se
elimina el agua en estado libre; y slo la emulsin se trata por el sistema de
calefaccin o tratamiento.
El agua libre es el agua asociada con el aceite que se precipita en cinco
minutos cuando los fluidos del pozo se dejan decantar en un tanque de
sedimentacin. El agua libre no forma parte de la emulsin y puede ser
separada fcilmente por la sola fuerza de gravedad.
Un separador de agua libre es un recipiente usado para sacar excesivas
cantidades de agua libre en las lneas de flujo antes de la planta de tratamiento.
33
2.5.3. CALENTADORES - TRATADORES (HEATER TREATER)

Un HT combina una seccin de calentamiento del crudo a tratar con otra de
coalescencia en un mismo equipo.
Suelen instalarse aguas debajo de separadores y FWKO, tienen tiempos de
residencia de 3 a 5 minutos y son horizontales o verticales.
En un HT, vertical por ejemplo, la emulsin ingresa por la parte superior y viaja
en cada vertical por un tubo hasta el dispersor que se aloja debajo de la lnea
del tubo de fuego.
La seccin inferior obra de FWKO (de pequeo volumen), la emulsin asciende
a travs de la seccin de coalescencia. Por la cabeza se elimina el gas liberado
y se encuentra el rebalse de crudo tratado.
En HsTs de diseo avanzado se incorpora una seccin coalescedora para
acelerar el proceso. Un coalescedor es un medio mecnico (mallas o placas)
que provoca la asociacin entre gotas y su crecimiento dentro de la fase
continua.
Todos los equipos de TC se disean, en base a las propiedades de los fluidos
a tratar y a los para metros operativos que un tratamiento eficiente requiere.
En general, durante el diseo no se considera la necesidad, el tipo y la
concentracin de los qumicos que ser necesario incorporar para coadyuvar
(asistir) a la eficiencia de los procesos.
El mayor inconveniente con el que tropieza el operador de la PTC es la
variacin temporal y espacial de la carga a la PTC. Generalmente, una vez
puesta en marcha la PTC la variacin de los fluidos (otros horizontes y
diferentes fluidos), de los sistemas de produccin / extraccin y la llegada de
qumicos de tratamiento de pozos, atentan contra la normal operacin de la
PTC.
34
Una vez diseada, construida y montada no hay mucho margen para cambiar
condiciones operativas, el primer gran inconveniente surge cuando se supera la
capacidad de tratamiento de diseo (deben reducirse los tiempos de
residencia). El segundo gran inconveniente es la irrupcin de agua con la
necesidad de manejar grandes % de la misma.
2.5.4. TRATADORES ELECTROSTTICOS.

Los componentes principales de un campo elctrico, se ilustran en la Fig. VII.l2
Los elementos primarios son:
1) Fuente de poder o transformador, el cual convierte el voltaje de lnea
(corriente alterna de una fase, 220 a 480 volts 50 o 60 ciclos) al voltaje de lnea
requerido que alimenta a los electrodos de carga.
2) Electrodos inferiores o de carga.
3) Electrodos a tierra que permanecen suspendidos sobre los electrodos de
carga.
Se fabrican sistemas de electrodos de alta y baja velocidad, los primeros se
utilizan en crudos ligeros de baja viscosidad y con emulsiones de alta
conductividad elctrica; los electrodos de baja velocidad son recomendables
para crudos de alta viscosidad y emulsiones de baja conductividad elctrica.
La emulsin se reparte en la seccin elctrica mediante un distribuidor, que la
obliga a pasar varias veces a travs del campo elctrico.
La Fig. VII.13 muestra un esquema tpico de un tratador electrosttico. La
temperatura de tratamiento adecuado para este tipo de tratadores, se
determina con la grfica de la Fig.VII.7 en funcin de la densidad del crudo.
Ventajas:
Se requiere vasijas de menor tamao
Se requiere menos reactivos qumicos (25 a 75 % de ahorro)
35
Se requiere menos calor
Se mantiene el volumen y API del aceite tratado (no hay evaporacin

alta)
Prcticamente no requiere mantenimiento
Mejor control de contaminantes en el agua de deshecho.
Menos sensibles a cambios de gastos o caractersticas de emulsin.
2.6. Fundamentos de la deshidratacin por campo elctrico

La separacin de las fases mediante campo elctrico utiliza varios mecanismos
para promover la floculacin (contacto de las gotas de agua). Estos
mecanismos proporcionan una separacin eficiente de las fases.
En general, el mecanismo de coalescencia elctrica consiste en aplicar un
campo elctrico al sistema emulsionado. Este campo provoca que dos gotas,
por ejemplo, con carga elctrica y a una distancia considerable se influyan
debido a la fuerza elctrica, como se ilustra en la Fig. 2.7; es decir las cargas
positivas que rodean a la gota de agua se orientarn hacia el ctodo y las
negativas del nodo.
Esta influencia provocar que las gotas se fusionen en una ms grande,
logrando ms rpidamente su precipitacin debido a la fuerza de gravedad.
Figura 2.7
Fig. 2
Un campo elctrico incrementa la coalescencia de las gotas dispersas en el

aceite, por dos mecanismos que actan simultneamente:
36
1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga

elctrica neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite, al pasar
por el campo electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al
electrodo cargado (negativo).
Adems, una carga electrosttica (es decir 23.000 voltios) usada por tratadores
(treaters) del petrleo crudo puede tambin reducir la tensin. El desequilibrio
de la carga elctrica creado en la superficie de la gotita del agua crear
inestabilidad adicional de la gotita, mientras que simultneamente proporciona
una carga neta de la gotita (campo de la C.C.) o la polarizacin (campo de la
CA) acelera la fusin de la gotita.
En la figura 2.6 se observan los componentes elctricos principales de un
tratador electrosttico de corriente alterna (CA). El transformador convierte el
voltaje de lnea (440 V) al voltaje requerido (16,000 V).
Este alto voltaje es alimentado a travs de un buje aislado al electrodo inferior,
tambin llamado electrodo cargado.
El electrodo a tierra est suspendido y aislado, arriba del electrodo cargado.
Usualmente los dos electrodos horizontales estn paralelos a una distancia de
6 a 8 pies.
37
Figura 2.6
Electrodos de corriente alterna
2.6.1. Mtodos electrostticos de la resolucin

La electrosttica no puede sustituir totalmente mtodos probados y verdaderos
de la resolucin de la emulsin tales como tiempo, temperatura y producto
qumico. Sin embargo, cuando estn aplicados correctamente, los mtodos
electrostticos pueden reducir la confianza en ellos.
Una variedad de tcnicas electrostticas del tratamiento disponibles para el
diseador y el operador incluyen los campos de la CA, de la C.C., de AC/DC,
modulada y pulsada. Se selecciona cualquier mtodo electrosttico, una
comprensin del comportamiento de la gotita del agua dentro de un campo del
voltaje ayudar al diseador para optimizar la tarifa del tratamiento, la
temperatura, la dosificacin qumica y el voltaje aplicado
Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las
siguientes circunstancias:
9 Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible
o es muy costoso.
9 Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
38
9 Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta

a travs de un nmero mnimo de recipientes.
Las ventajas del tratamiento electrostticos son:
9 La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que
requieren los tratadores-calentadores.
9 Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los
tratadores calentadores, eliminadores de agua libre, son ideales para
plataformas petroleras marinas.
9 Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
9 Las bajas temperaturas de tratamiento provoca menores problemas de
corrosin e incrustacin.
La mayor desventaja de los tratadores electrostticos es el gasto adicional del
sistema elctrico requerido, sistemas de control y de mantenimiento.
En
general se puede decir que el uso de un tratador electrosttico de

determinadas dimensiones procesar el doble que un tratador de otro tipo que
tenga las mismas dimensiones. Asimismo el uso de la electricidad permite la
deshidratacin a bajas temperaturas.
39
40
41
42
2.7. PROCESO DE SEPARACIN DE FASES EN UN

SEPARADOR
2.7.1. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SEPARACIN
La separacin de las fases depende de diversos factores como:
9 Tiempo de residencia en el equipo
9 Densidad y viscosidad de los fluidos, que a su vez dependen
fuertemente de:
Temperatura de operacin
Distribucin de los tamaos de gotas de agua y petrleo en la
entrada del equipo
Velocidad del gas en el equipo
Presin de operacin.
2.7.2. TIEMPO DE RESIDENCIA

Para garantizar un tiempo de residencia adecuado para cada una de las
fases lquidas (petrleo y agua), se calcula el volumen necesario del separador,
considerando los caudales de cada fase que se pretende separar. Quedan as
determinados los niveles normales (NLL) de cada fase lquida dentro del
recipiente. Estos niveles se controlan mediante vlvulas de control de nivel.
En el caso del nivel de petrleo, este se encuentra a la altura del bafle, ya que
rebalsa por encima del mismo hacia el recipiente de petrleo.
En el caso del nivel de agua, por ser sta la fase ms pesada de las tres, se
debe controlar la altura de la interfase petrleo-agua.
43
2.7.3. TEMPERATURA
Para garantizar la temperatura adecuada, la corriente proveniente del pozo
debe calentarse hasta 50C como mnimo. De ser necesario, se debe realizar
un calentamiento previo.
2.7.4. PRESIN
En muchos casos, para garantizar una presin de operacin adecuada, se
establece un control de presin con una vlvula de control en la lnea de salida
de gas.
En los casos en que los pozos no posean gas, la presin se mantiene con un
sistema de gas no explosivo que se deposita sobre la superficie de un lquido
inflamable e impide el contacto con el oxgeno (gas de blanketing). Este
sistema consta de una vlvula autorreguladora ajustada a la presin
correspondiente.
Reguladores de Gas para Blanketing
44
2.7.5. CONDICIONES EXTERNAS

En ciertos casos, dependiendo de las condiciones y propiedades del fluido a
separar, se deben considerar las siguientes condiciones:
Inyeccin de demulsificante: Ayuda a la coalescencia (formacin y
crecimiento) de las gotas, favoreciendo la separacin de las fases de
petrleo y agua. Sin demulsionante, y para valores de caudal cercanos a
los de diseo, el espesor de la interfase y la estabilidad de la emulsin
petrleo-agua
pueden
interferir
seriamente
en
el
rendimiento
(performance) deseado del separador.

Calentamiento previo: La separacin de las fases depende, entre otras
variables, de la temperatura. Si la temperatura es muy baja, la
viscosidad del petrleo es muy alta y se dificulta notablemente la
separacin de fases, es decir, el ascenso del petrleo desde el seno de
la fase acuosa, as como la formacin y el descenso de las gotas de
agua desde la fase de petrleo.
El separador es adecuado para lograr la separacin cuando se encuentran
operando a 50C (122F) o ms, y con la correspondiente inyeccin de
demulsificante al fluido que se est ensayando.
En estas condiciones, el fluido de los pozos se separan en 3 fases claramente
diferenciadas
gas
petrleo
agua,
obtenindose
las
siguientes
concentraciones:
Fase Acuosa: menos de 500 ppm de hidrocarburo en agua.
Emulsin Petrleo: menos del 50% de agua en petrleo
La necesidad de minimizar errores en la medicin de la produccin de petrleo
conduce al diseo trifsico del separador.
45
2.8. CONTROL DE POZOS PRODUCTORES CON ALTO

CONTENIDO DE AGUA
El ensayo de pozos productores de petrleo afectados a proyectos de
recuperacin secundaria ha generado un nuevo desafo en el control de la
produccin, toda vez que los sistemas de control convencionales no resultan
adecuados ya que, a diferencia de los pozos de recuperacin primaria, este
tipo de pozos maneja producciones brutas muy superiores y con elevado
contenido de agua, cuya media supera normalmente el 90%.
2.8.1. Sistemas de Control Convencionales

El control de pozos productores de petrleo estuvo histricamente acotado al
ensayo de pozos de Recuperacin Primaria, en los que el corte de agua
mantiene normalmente una proporcin inferior al 70%, y con caudales de
extraccin moderados. Por lo tanto, el control de produccin de dichos pozos
es posible realizarlo con instrumentacin adecuada, errores de medicin
aceptables y pocas horas de ensayo, a travs de alguno de los sistemas de
control convencionales.
2.8.2. Separador Trifsico

Utilizado para pozos de petrleo que producen gas, prescinde del tanque y
requiere de un nico separador que, por medio de instrumentacin adecuada,
separa y mide: desde el drenaje inferior, la fase que es mayoritariamente agua
libre; a travs del drenaje intermedio, una emulsin petrleo + agua y por la
parte superior del separador, la fase gaseosa, que es tratada y medida en otro
sistema.
Si bien la medicin es directa, sin requerirse de anlisis de laboratorio, la
precisin de las mismas depende fundamentalmente del tipo de emulsin y de
la eficiencia de separacin del equipo.
46
2.8.3. Sistemas de Colectores Mltiples

Normalmente, en el desarrollo de los Yacimientos, las bateras receptoras de la
produccin bruta de los pozos que se encuentran en sus respectivas zonas de
influencia, van siendo construidas en la medida que la cantidad de pozos y su
produccin asociada justifica tal inversin, localizndola en ese caso, en el
baricentro del desarrollo.
De all en ms, dichos desarrollos suelen extenderse de tal forma que, si bien
el nmero de bateras resulta insuficiente para mantener un programa
adecuado de ensayo de la totalidad de los pozos que, en cantidad creciente,
aportan su produccin a ella, la distancia de los nuevos pozos tampoco
justifican la construccin de nuevas bateras, mas an cuando dichos
desarrollos involucran un determinado grado de incertidumbre respecto de su
extensin real, independientemente de que el tiempo requerido para construirla
suele ser sensiblemente menor al disponible para hacerlo.
En estas condiciones, el crecimiento es cubierto por medio de colectores
mltiples. Como se muestra en la Figura 2.9, se trata de grupos de colectores
que reportan a otros colectores intermedios los que, a su vez, envan la
produccin a la batera, que de hecho requerir de la incorporacin de
separadores y tanques, para poder procesar el mayor caudal y controlar el
mayor nmero de pozos.
De esta manera, los colectores de campo permiten cubrir el desarrollo,
manteniendo la contrapresin de los pozos en valores razonables y
optimizando la cantidad de lneas de conduccin a ser tendidas.
47
Figura 2.9
Esquema Tpico de Colectores Mltiples
Si bien este tipo de esquema resuelve el problema de desarrollo de los nuevos

pozos de explotacin, complica ms an la tarea de poder contar con un
programa de ensayo de pozos adecuado, tanto en frecuencia como en
precisin.
2.8.4. Limitaciones de los Sistemas Convencionales

Sea cual fuere el sistema de medicin utilizado para el control de produccin de
pozos con alto contenido de agua, todos ellos, en mayor o menor medida,
presentan las siguientes desventajas:
1.- Escasa precisin en la determinacin del contenido de agua y petrleo, y
por ende, de la produccin neta del pozo, debido al bajo contenido de petrleo,
respecto del importante caudal de extraccin.
2.- Elevado costo de inversin toda vez que, por la necesidad de realizar
ensayos de acumulada prolongados, normalmente de 24 horas, a los efectos
de reducir el error en la determinacin de la variable minoritaria, es necesario
48
contar con una importante cantidad de separadores y tanques de ensayo, mas

an teniendo en cuenta que cada nuevo ensayo requiere desplazar el volumen
contenido en el separador y el vaciado del tanque, tiempo que se incrementa
en trminos de desplazamiento de lneas, en el caso de tener que ensayar
pozos afectados a colectores de campo.
3.- Elevado costo de operacin, por requerirse de:
Una importante infraestructura de laboratorio, productos demulsionantes y
personal afectado al anlisis de las muestras tomadas en los tanques, para
determinar el contenido de agua y de petrleo del pozo.
Tiempo del personal de operaciones afectadas a las mltiples maniobras que
requiere el control de cada uno de los pozos.
2.9. PORCENTAJE BSICO DE SEDIMENTOS Y AGUA (BS&W)

DE POZOS PRODUCTORES
El monitoreo de los BS&W de los pozos productores es de suma importancia
para la determinacin de lo siguiente:
El avance del agua en el pozo.
Determinacin de slidos orgnicos e inorgnicos.
Determinacin del tipo de emulsin.
2.10. CLASIFICACIN DE EMULSIONES

Es necesario realizar un monitoreo de los pozos productores
y poder as
determinar el tipo de emulsin presente y definir la dosificacin y el tratamiento

qumico ms adecuado, es decir se determinara si es necesario inyectar el
qumico directamente al pozo a la lnea general o a la llegada de la estacin de
bombeo. La frecuencia de este anlisis, depender de los problemas del l
pozo o los pozos.
49
2.10.1. PORCENTAJE BSICO DE SEDIMENTOS Y AGUA (BS&W) DE LAS

LLEGADAS DE LAS ESTACIONES
Se efectuar un seguimiento de los BS&W de las llegada de las lneas
generales de cada estacin, con la finalidad de establecer si es necesario el
aumento o la disminucin de la dosificacin de qumico establecida en los
pozos o en la lnea general, con lo cual se podr optimizar el producto o tomar
los correctivos necesarios a tiempo. La frecuencia de este anlisis, depender
de los problemas.
2.10.2. MONITOREO DE BS&W DE LOS SEPARADORES, FWKOS,
TANQUES
DE
ALMACENAMIENTO
DE
CRUDO
DE
LA
TRANSFERENCIA
Se realizar diariamente los BS&W de los separadores, deshidratadores de
agua libre (FWKOS) a diferentes niveles, de las estaciones, incluido las
descargas de los tanques de almacenamiento y tambin el
bombeo o
transferencia. La frecuencia de este anlisis ser diaria.
2.10.3. ANLISIS DE SLIDOS ORGNICOS INORGNICOS

Es necesaria la determinacin de la naturaleza de los slidos (orgnicos e
inorgnicos), esta clasificacin de los slidos es con el objetivo de establecer
plenamente los posibles problemas y tomar acciones correctivas para evitar
problemas a futuro. La frecuencia de este anlisis, depender de los
problemas del l pozo o los pozos.
2.10.4. ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE FLUIDOS

Se debe tener muy en claro la distribucin de fluido para cada separador o
deshidratador para la correcta dosificacin de los qumicos.
50
2.10.5. CLCULOS DE TIEMPO DE RESIDENCIA

Se establecer los tiempos de residencia, en lneas de transferencias tanques,
separadores, deshidratadores, etc., con lo cual se podr saber con exactitud en
determinado tiempo, si los correctivos tomados en el tratamiento qumico esta
dando resultado.
2.10.6. ANLISIS DE ACEITE EN AGUA

Este anlisis se lo ejecutara diariamente con el objeto de determinar la calidad
de agua que est siendo el resultado de la deshidratacin, o si existe o no
problema de lavado en el proceso.
Se debe reducir a lo ms mnimo los ppm. de aceite en los pozos inyectores,
para evitar un posible taponamiento de slidos orgnicos, sumados al arrastre
de slidos inorgnicos, seria uno de los principales
problemas en estos
sistemas. Es importante la cuantificacin de los ppm de aceite en agua en los

pozos de inyeccin, debido que este parmetro nos permitir saber si el
tratamiento de la deshidratacin esta funcionando correctamente, a dems nos
permitira descartar un posible problema operacional.
2.11. ALTERNATIVAS PARA EL TRATAMIENTO QUMICO DE

DESHIDRATACIN DE CRUDO
Inicialmente se determina el porcentaje de emulsin, temperatura de superficie
y corte de agua para cada pozo, mediante anlisis peridicos. Por medio de
estos anlisis se sabe cuales son los pozos con mayor cantidad de agua y
emulsin y como estn variando dichas cantidades con el tiempo, en base a lo
cual se puede sugerir la distribucin de la produccin en la batera de
tratamiento. Tambin se hallan algunas propiedades del agua y aceite que son
de importancia para el tratamiento (viscosidad, densidad del aceite, densidad
del agua).
51
El ensayo de las alternativas para el tratamiento qumico a nivel de laboratorio

mediante pruebas de botella incluye: incremento de la agitacin despus de
agregar el desemulsificante, adicin del desemulsificante diluido en un
solvente, variacin del ph del agua, variacin de la temperatura y dilucin
previa del producto en la produccin de algn pozo que acte como fluido
motor.
En base a los resultados obtenidos en los ensayos de las posibles alternativas
a nivel laboratorio, se concluye que la mejor alternativa es el incremento de la
agitacin en el sistema de tratamiento una vez ha sido inyectado el
demulsificante. Al incrementar la agitacin se obtiene una mejor mezcla del
producto con la emulsin, lo cual hace que la cantidad de agua y emulsin
residual al final del tratamiento sea menor y que se incremente la velocidad de
cada de las gotas de agua dispersas en el aceite, todo esto sin necesidad de
incrementar la cantidad de demulsificante a inyectar.
Para aplicar y evaluar la alternativa escogida, se implementa una prueba de
campo donde el incremento de la agitacin se obtiene cambiando el punto de
inyeccin por uno de mayor agitacin (se instalo un punto de inyeccin en la
mitad de los colectores de produccin general) y mediante el uso de
mezcladores (boquillas atomizadotas y mezcladores estticos). Se evala el
comportamiento del sistema mediante anlisis peridico de muestras tomadas
en puntos clave a las cuales se les mide BS&W. emulsin y temperatura,
adems, se lleva el registro diario y de la cantidad de desemulsificante
inyectando diariamente.
Al analizar los resultados obtenidos, se concluye que la alternativa escogida
produce una mejora en el tratamiento, pero esta mejora no es de igual
magnitud a la obtenida en el laboratorio, por lo cual, se enumeran las posibles
causas de estos y se dan una serie de recomendaciones adicionales (otras
alternativas) que contribuyan a la mejora del tratamiento o sirvan de
complemento a la alternativa implementada.
52
La inyeccin del producto qumico y de la dosificacin ms ptima de

demulsificante puede mejorar grandemente la desestabilizacin y la resolucin
final de la emulsin. El ms eficaz demulsificante se adapta a menudo en el
laboratorio para resolver las necesidades de cada tipo particular del petrleo
crudo. Las mezclas qumicas correctamente diseadas reaccionan con la
pelcula, de una manera ordenada de promover la fusin completa.
Mientras que la seleccin y las evaluaciones qumicas finales se basan
tpicamente en mtodos extensamente aceptados de la prueba de la botella,
esta tcnica puede no poder seleccionar el ms apropiado qumico para la
fusin y la separacin electrostticas.
Si no seleccionado correctamente, el campo electrosttico aplicado puede
interferir con la accin ms demulsificadora. Sin embargo, cuando est
seleccionado
correctamente,
el
campo
electrosttico
puede
aumentar
perceptiblemente la actividad qumica.

Extrao, pero cierto, los compuestos qumicos demulsificantes son agentes
activos de superficie, similares a los emulsificadores.
Los demulsificantes tienen tres acciones principales:
1. Fuerte atraccin hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o
neutralizar a los emulsificadores presentes en la pelcula de la interfase.
2. Floculacin: neutralizan las cargas elctricas repulsivas entre las gotas
dispersas, permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeas gotas se unan a gotas ms grandes
que tengan suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la
pelcula que rodea y estabiliza las gotas sea rota.
Las teoras de cmo actan los demulsificantes estn incompletas. Estas
teoras fallan al pretender explicar el funcionamiento de los diferentes tipos de
compuestos qumicos.
53
Sin embargo, dos generalidades son vlidas.

Primero, los demulsificantes efectivos tienen alto peso molecular, que son
comparables a los surfactantes naturales.
Segundo, usados como emulsificadores, los demulsificantes tienden a producir
emulsiones inversas (w/o).
Una teora tradicional acerca de cmo trabajan los desemulsificantes, es que
ellos neutralizan a los agentes emulsificadores; en otras palabras, rompen las
emulsiones w/o, al tender en forma natural a formar emulsiones w/o.
Otra explicacin es que los demulsificantes hacen que la pelcula que rodea a
la gota de agua se vuelva muy rgida o se contraiga para finalmente romperse.
Los demulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en aceite para que
puedan difundirse rpidamente a travs de la fase de aceite y alcancen las
gotas de agua.
Por el contrario, los demulsificantes para emulsiones inversas w/o son muy
solubles en agua. Comnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de alto
peso molecular mezcladas con aluminio, hierro o cloruro de zinc.
Los demulsificantes deben ser dosificados en forma continua en la relacin
determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. La dosificacin en
forma de choque no es muy recomendable.
Los rangos de dosificacin pueden variar de 2 a 200 ppm, aunque
generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm. Generalmente los
crudos pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
El exceso de dosificacin de demulsificante incrementa los costos de
tratamiento, incrementa el aceite contenido en la salmuera separada, puede
54
estabilizar aun ms la emulsin regular (agua/aceite) y puede producir

emulsiones inversas (agua/aceite).
Los demulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en
el fondo o en la cabeza del pozo). Esto permite ms tiempo de contacto y
puede prevenir la formacin de emulsin corriente abajo.
La inyeccin de demulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado
contacto con el crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la
bomba.
La seleccin y preparacin del tipo de demulsificante debe coincidir con el
recipiente de tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen largo
tiempo de retencin (8-24 horas), requieren demulsificantes de accin lenta.
Por otro lado, los tratadores-calentadores y las unidades electrostticas con
corto tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren desemulsificantes de
accin muy rpida.
Problemas como precipitacin de parafinas en climas fros, incremento de
slidos por corridas de diablo, adicin de compuestos qumicos para
estimulacin de pozos, pueden requerir el cambio del desemulsificante de
lnea.
Debido a que los agentes demulsificantes son tan numerosos y complejos para
permitir su completa identificacin, seleccionar el demulsificante ms adecuado
es un arte y una ciencia.
La seleccin est basada en pruebas empricas de laboratorio conocidas como
pruebas de botella, cuyo procedimiento especfico es descrito en el mtodo API
MPMS 10.4 (1988).
55
Obviamente, para el xito de la prueba de botella se requiere de una buena

muestra de la emulsin del sistema. Para que una muestra sea buena, debe
reunir las siguientes caractersticas:
1. Debe ser representativa de la corriente.
2. Debe ser un compsito de la produccin de los pozos individuales que estn
alimentando al tratador
3. Contener cantidades representativas de los qumicos presentes en el
sistema, tales como inhibidores de corrosin y parafinas
4. Debe ser fresca para evitar la estabilizacin por envejecimiento de la
emulsin.
El tratamiento qumico en general ofrece las siguientes ventajas:
1. La formacin de las emulsiones puede ser completamente prevenida
dosificando los desemulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento.
2. La emulsin puede ser rota en fro, reduciendo los costos de calentamiento
de la emulsin y la prdida de gravedad asociada con el calentamiento.
Las desventajas del tratamiento qumico son:
1. Una sobre dosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a
menudo ms difciles de romper que las emulsiones originales.
2. No siempre es econmico romper las emulsiones slo con el tratamiento
qumico, generalmente es necesario el uso de energa adicional, como
calentamiento o electricidad, para reducir los costos del tratamiento qumico.
2.11.1. ALTERNATIVAS
PARA
LOS
SISTEMAS
DE
TRATAMIENTO
MECNICO-FSICO Y TRMICO
El presente tem, tiene su origen en la necesidad de evaluar los sistemas de
tratamiento a que estn sometidos los fluidos producidos en dicha batera.
56
En el desarrollo del trabajo, conocida la necesidad se pasa a hacer un

reconocimiento del campo en cuanto a su geologa, sus caractersticas de
produccin y en cuanto a las caractersticas de los fluidos producidos. Luego
comienza a analizarse de una forma general los principales problemas que se
pueden presentar en el tratamiento de dichos fluidos.
Una vez obtenido toda esta serie de conocimientos, se estudia el proceso
mecnico-fsico y trmico que all estn sometidos fluidos y as se empieza a
evaluar dichos tratamientos buscando alternativas que sean tiles y eficaces a
la empresa.
Terminado el anlisis evaluativo, se dan las recomendaciones necesarias para
ponerlas en prctica en la batera; logrando de esta manera los objetivos de la
investigacin.
2.12. EMULSIONES
2.12.1. LA FORMACIN DE LA EMULSIN
Una emulsin es un sistema heterogneo (una fase, dos componentes)
consistente por lo menos en un liquido inmiscible (agua) disperso ntimamente
en otro (petrleo) bajo la forma de gotas.
Al agua se la denomina fase dispersa y al petrleo fase continua.
Se simplifican como emulsiones agua/aceite (w/o) (water/oil). Existen
emulsiones o/w pero no son frecuentes en la industria.
Una caracterstica de las emulsiones w/o es, adems de su fcil formacin, su
persistencia conocida como tenacidad. Ello se debe a la existencia de agentes
naturales (arcillas, asfaltenos, parafinas) que estabilizan la emulsin (migran a
la interfase de la gota dispersa).
Adems, la formacin de la emulsin, requiere de energa, que los fluidos
coproducidos (agua y petrleo) capturan "aguas abajo" del reservorio en el
57
pozo (wellbore), punzados, bombas de profundidad y vlvulas o chokes en

fondo y superficie.
En la tabla siguiente pueden observarse los principales parmetros que afectan
la estabilidad (tenacidad) de la emulsin w/o.
Parmetros que afectan la estabilidad de una emulsin (svetgoff)
Especficos de la interfase w/o:

Molculas que actan como emulsionantes naturales.
Slidos que actan como emulsionantes naturales.
Resistencia (mecnica) del film interfacial.
Tensin interfacial entre los lquidos.
Viscosidad de la pelcula interfacial.
Envejecimiento de la emulsin (aumenta la rigidez de la pelcula interfacial).
Especficos de las condiciones de la emulsin:
Temperatura (menos estable a mayor temperatura) (1).
Tamao de la fase dispersa (gota de agua, menos estable a mayor tamao) (1).
Viscosidad de la fase continua (a menor viscosidad, menor estabilidad) (1).
Diferencia de densidad entre agua y petrleo (1).
(1).Se conocen como condiciones operativas controlables.
2.12.2. EMULSIONES DE AGUA EN PETRLEO CRUDO

El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos
lquidos coexisten como dos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan
expresa la mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos y el agua.
El agua est lejos de ser soluble en hidrocarburos saturados (por ejemplo:
parafinas o alcanos) y la solubilidad del agua decrece con el incremento del
peso molecular de los hidrocarburos.
Una emulsin es una suspensin cuasi-estable de finas gotas de un lquido
disperso en otro lquido, como se muestra en la figura 2.10
58
El lquido presente como pequeas gotas es la fase dispersa o interna,

mientras que el lquido que lo rodea es la fase continua o externa.
Las emulsiones algunas veces son clasificadas de acuerdo al tamao de las
gotas dispersas; considerndose como macro-emulsin cuando el rango de las
gotas es de 10 a 150 micras y como micro-emulsin cuando el tamao de
gotas vara de 0.5 a 50 micras.
Figura 2.10
Microfotografa de una emulsin agua en aceite
2.12.3. CAUSAS DE EMULSIONES ESTABLES

Una emulsin estable es una emulsin que no se romper sin algn tipo de
tratamiento. Tres condiciones son necesarias para la formacin de una
emulsin estable:
9 Los lquidos deben ser inmiscibles.
9 Debe haber suficiente agitacin para dispersar un lquido como gotitas
en el otro.
9 Debe haber un agente emulsionador.
En una emulsin, el liquido que se divide en gotitas se conoce con el nombre
de dispersado o fase internal. El liquido que rodea a las gotitas se conoce con
el nombre de continuo, o fase external. Una emulsin de petrleo y agua puede
tener a cualquiera de los dos como fase dispersa, dependiendo de las
59
caractersticas del agente emulsionador, pero en la mayora de los casos es el

agua la que se dispersa como gotitas en el petrleo.
La tensin superficial representa energa potencial disponible para producir un
rea interfacial ms pequea. Luego, la tendencia natural es que la
coalescencia ocurra. Una tensin interfacial baja, disminuye la coalescencia de
las gotas de la emulsin.
Dos lquidos puros inmiscibles no pueden formar una emulsin estable, sin la
presencia de fuerzas estabilizadoras de la emulsin, pequeas gotas se unirn
nuevamente y decrecer el rea interfacial, la energa total de superficie y la
energa libre de Gibbs del sistema.
Una tercera sustancia o agente emulsificante debe estar presente para
estabilizar la emulsin. El tpico emulsificador es un agente activo de superficie
o surfactante.
Las molculas del surfactante son amfipticas, es decir, una parte de su
molcula es hidroflica o soluble en agua y la otra es lipoflica o soluble en
aceite. Los surfactantes estabilizan las emulsiones por migracin a la interfase
aceite-agua y forman una pelcula interfacial alrededor de las gotas.
Las molculas de surfactantes se alinean ellas mismas en la interfase polar
hidroflica en la fase acuosa y en la no polar hidrofbica en la fase aceite. Esta
pelcula estabiliza la emulsin debido a las siguientes causas:
9 Reduce las fuerzas de tensin superficial que se requiere para la
coalescencia de las gotas. Este decremento en la tensin superficial
puede ser dramtico. Aadiendo menos de 1 % de un surfactante puede
reducir la tensin superficial de las gotas de aceite en agua de 30-35
mN/m.
9 Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas.
Este tipo de pelcula ha sido comparada como una envoltura plstica.
60
9 Si el surfactante es polar, alineado en la superficie de las gotas de agua,

su carga elctrica provoca que se repelan unas gotas con otras.
Un segundo mecanismo de estabilizacin ocurre cuando los emulsificadores
son partculas slidas muy finas. Para ser agentes emulsificantes, las partculas
slidas deben ser ms pequeas que las gotas suspendidas y deben ser
humedecidos por el aceite y el agua.
Luego estas finas partculas slidas o coloides (usualmente con surfactantes
adheridos a su superficie) se colectan en la superficie de la gota y forman una
barrera fsica. Ejemplos comunes de este tipo de emulsificadores son el sulfuro
de hierro y la arcilla
Los dos tipos de emulsiones agua-aceite son conocidas como aceite/agua
(o/w) y agua/aceite (w/o). Las emulsiones o/w se refieren a aceite disperso en
el agua y las emulsiones w/o se refieren a agua dispersa en el aceite. El tipo de
emulsin
formada
depende
fundamentalmente
del
tipo
de
agentes
emulsificantes.
Una regla emprica predice que surfactantes predominantemente solubles en
aceite forman emulsiones w/o y surfactantes solubles en agua producen
emulsiones o/w.
En los campos petroleros las emulsiones agua-en aceite (w/o) son llamadas
emulsiones regulares, mientras que las emulsiones aceite en el agua (o/w) son
llamadas emulsiones inversas. Esta clasificacin simple no siempre es
adecuada, ya que emulsiones mltiples o complejas (o/w/o w/o/w) pueden
tambin ocurrir.
Emulsiones del tipo o/w/o se refieren a emulsiones consistentes en gotas de
aceite dentro de gotas de agua que estn dispersas en fase continua de aceite.
Las emulsiones w/o/w tienen gotas de agua dispersas en gotas de aceite que a
su vez estn dispersas en fase continua de agua.
61
El presente trabajo se centra en emulsiones agua-en aceite, porque stas son

las ms comunes en el manejo de crudo.
En las emulsiones regulares, la fase acuosa dispersa es usualmente llamada
agua y sedimento (A&S) y la fase continua es aceite crudo.
El A&S es principalmente agua salina; sin embargo, slidos tales como arena,
lodos, carbonatos, productos de corrosin y slidos precipitados o disueltos se
encuentran tambin presentes, por lo que A&S tambin es llamado agua y
sedimento bsico (A&SB).
Las emulsiones regulares producidas pueden ser clasificadas como duras y
suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable y difcil de romper,
principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro lado,
una emulsin suave o dispersin es inestable y fcil de romper. En otras
palabras, cuando un gran nmero de gotas de agua de gran dimetro estn
presentes, ellas a menudo se separan fcilmente por la fuerza gravitacional. El
agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada agua libre.
La cantidad de agua remanente emulsificada vara de <1 a >60 % volumen. En
los crudos ligeros (>20 API) las emulsiones contienen tpicamente de 5 a 20 %
volumen de agua, mientras que en los crudos pesados (<20 API) tienen a
menudo de 10 a 35 % de agua, tal como puede observarse en la figura 2.11, la
cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y vara
significativamente de un pozo a otro. En este trabajo, la palabra agua significa
agua producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales.
62
Figura 2.11
Estimacin de agua emulsionada contenida en crudo
2.12.4. ESTABILIDAD Y ROMPIMIENTO DE LA EMULSIN

Las emulsiones poseen energa interfacial, por esto, son termodinmicamente
inestables. Las emulsiones pueden ser rotas por tres mecanismos que son:
Sedimentacin, agregacin y coalescencia.

La sedimentacin se refiere a la cada de las gotas de agua en el aceite crudo,
el agrupamiento de dos o ms gotas es llamado agregacin y por ltimo la
coalescencia que ocurre cuando las gotas originales pierden sus identidades y
se funden en gotas ms grandes reduciendo el rea de interfase total.
El rompimiento de la emulsin depende de los siguientes parmetros: pelcula
interfacial, viscosidad de la fase continua, tamao de la gota, relacin de
volumen de fases, temperatura, pH, edad, salinidad de la salmuera y tipo de
aceite.
La viscosidad de un lquido puede ser vista como su resistencia al flujo. Un
petrleo de alta viscosidad requiere ms tiempo para que las gotitas de agua
puedan coalescer y asentarse de lo que requiere un petrleo de baja
63
viscosidad porque las gotitas de agua no pueden moverse tan rpido a travs
del petrleo de alta viscosidad.
Las gravedades especficas de ambos, el agua y el petrleo, tambin influyen
sobre la estabilidad de la emulsin. Por ejemplo, un petrleo pesado con una
gravedad API baja tiende a mantener las gotitas de agua en suspensin
durante ms tiempo que un petrleo con baja gravedad especfica y gravedad
API alta.
Por otro lado, una agua ms liviana como el agua dulce no se asienta de
ningn petrleo tan rpidamente como el agua salada porque el agua salada es
ms pesada.
Conforme va aumentando el porcentaje de agua en una emulsin de agua en
petrleo se necesita ms agitacin para emulsionar completamente el agua.
En general las emulsiones de agua en petrleo con alto porcentaje de agua
tienden a formar emulsiones menos estables.
2.12.5. PRINCIPIOS PARA LOS TRATAMIENTOS

Tericamente, todas las emulsiones se separan en petrleo y agua si se les da
un tiempo ilimitado. Mucha del agua producida con el petrleo se separa sin
ayuda de calor ni de qumicos u otros mecanismos.
Sin embargo, las pequeas partculas de agua en las emulsiones de agua en
petrleo estn generalmente rodeadas por una fuerte pelcula que da la
apariencia de una envoltura de plstico cuando se la observa con el
microscopio.
Esta pelcula se resiste al rompimiento y hasta que eso no sucede, las gotitas
de agua no se renan en coalescencia. Por lo tanto se hace necesario el uso
del calor, de los qumicos, de la electricidad, y de los mtodos mecnicos, as
64
como cualquier combinacin de los mismos para que la pelcula alrededor de

las gotitas de agua se rompa y se de la coalescencia.
2.12.6. ANLISIS DE LA PRODUCCIN(ESTUDIO DEL SISTEMA)

A fin de resolver los problemas en los campos petroleros es crtico hacer un
anlisis adecuado de la produccin o un estudio del sistema. Un estudio del
sistema incluira los datos de la produccin, el equipo del sistema de
tratamiento, el tipo de qumicos s usarse, y una descripcin de los actuales
problemas de tratamiento.
Datos de Produccin
Por qu es importante la zona productiva? Porque conocer esta informacin le

dar al qumico de investigaciones ciertas pautas sobre el tipo de qumicos que
deban ser probados en base a la experiencia pasada sobre el uso de dichos
qumicos en dicha zona en particular.
La cantidad neta de petrleo, de agua y de gas es esencial para poder escoger
los pozos que mejor representan la produccin global. Una muestra de crudo
que solo sea 20 a 30 % de emulsin no ser suficientemente indicativa de un
campo que est dando un 80 a 90 % de agua. La cantidad neta de petrleo y
agua tambin le ayuda al qumico a determinar los PPM del qumico que se
requiere para la prueba de la botella.
La temperatura en el hoyo y la temperatura en el cabezal son importantes si los
qumicos van a ser aplicados en el hoyo o en el cabezal del pozo.
Hay diferentes tipos de emulsiones que se forman cuando se usan diferentes
mtodos de produccin. Las bombas de varilla, el levantamiento de gas y la
bombas sumergibles, todas producen diferentes tipos de emulsiones con
diferentes efectos.
65
Equipo para el Tratamiento
Los diagramas del sistema son imperativos para el qumico de campo que tiene
que desarrollar un nuevo programa de tratamiento o que est tratando de
determinar las causas en los problemas de tratamiento.
Los puntos de inyeccin de los qumicos deben ser parte de cualquier diagrama
de flujo. Al conocer los puntos de inyeccin de los qumicos, el qumico de
campo podr determinar el mejor sitio para recoger la muestra libre de
qumicos a fin de hacer las correspondientes pruebas.
La cantidad de agitacin en las pruebas con botella variar en base al tipo de
recipiente que se use en el sistema de tratamiento.
La temperatura y la presin de cada recipiente le indican al qumico de campo
cual es el rango que debe usar para las pruebas de botella
Tipos de Qumicos
Cualquier qumico que se use en el campo petrolero tendr influencia sobre la

naturaleza de la emulsin producida. Los inhibidores de la corrosin, los
inhibidores de escalas, los inhibidores de parafina, los inhibidores del H2S
(etc.) tienen ciertos componentes que de una u otra forma tienen superficies
activas.
Los cambios en cualquiera de estos programas pueden causar cambios en la
emulsin
producida.
Por
lo
tanto,
la
emulsin
debe
ser
probada
frecuentemente, y los cambios implementados conforme se hacen necesarios.
2.12.7. PROBLEMAS ACTUALES DE TRATAMIENTO

Las caractersticas de la emulsin producida de los pozos en el mismo campo
probablemente cambian con el tiempo durante el periodo productivo de los
pozos. Sin embargo, los cambios generalmente no se dan de un da para el
66
otro. Por eso es imperativo hacer un estudio completo del sistema, tanto del
pasado como del presente, en todo momento.
Un buen estudio del sistema debe incluir: el nmero del pozo en el campo, los
valores de los parmetros del espaldn de cada pozo si se ha usado el
levantamiento con gas, las presiones tanto en el cabezal del pozo y en las
tuberas, las tuberas de flujo y cuales pozos estn en cada lnea de flujo, los
puntos de inyeccin, los qumicos usados y las fechas en que se dieron
cambios en los qumicos usados, la temperatura en los puntos de inyeccin, la
distancia de los puntos de inyeccin al primer recipiente de tratamiento, el
equipamiento del sistema, la calidad del petrleo y del agua, la temperatura y la
presin del equipo de tratamiento en el sistema, la calibracin de las sondas en
cada recipiente, etc. Podramos seguir y seguir, pero lo importante es que
mientras ms datos se tenga ms fcil es determinar las causas para el
tratamiento de los problemas.
Programas de tratamiento
Se debe enfatizar que no hay dos emulsiones en los campos petroleros que
sean iguales. Los procedimientos usados para tratar las emulsiones
producidas en un campo casi nunca funcionan en una emulsin de otro campo
diferente. De hecho, la emulsin producida de un pozo individual dentro del
mismo campo muchas veces varia. Esta es la razn por la que los programas
de tratamiento varan de un sitio a otro.
La particularizacin de los programas de tratamiento para cada sitio es una
necesidad en los mercados actuales. Al usan un enfoque holistico y
particularizando los programas de tratamiento se puede maximizar la eficiencia
de los qumicos de tratamiento. Este enfoque da el mejor rendimiento de los
costos en los programas y si es actualizado continuamente se convierte en el
programa ms fcil de mantener.
67
2.12.8. VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO

La velocidad de asentamiento de la gota de agua se determina usando la ley
de Stokes:
Donde:
V = velocidad de asentamiento o ascenso
g = aceleracin debido a la gravedad
d = dimetro de gota
= d densidad de la gota
= f densidad del fluido
= f viscosidad absoluta del fluido
Una versin alterna de la ecuacin anterior, usada tradicionalmente en la
industria petrolera es:
Donde:
V = velocidad de asentamiento o descenso, ft/min
d = dimetro de la gota, m
= d densidad de la gota, g/cm3
= f densidad del fluido, g/cm3
= f viscosidad del fluido, cp
Estrictamente hablando, la Ley de Stokes es vlida solamente para una sola y
rgida gota movindose lentamente (no interactuando con otras gotas, con
nmero de Reynolds < 1).
La Ley de Stokes tambin puede ser usada para determinar los efectos de las
propiedades del fluido producido en la estabilidad de la emulsin. Primero, la
velocidad de asentamiento es proporcional al cuadrado del dimetro de la gota,
por lo tanto, una emulsin puede ser estabilizada reduciendo el dimetro de
gota.
68
Las gotas de una emulsin estn generalmente en el rango de 0.5-50 m. Los

tamaos de gota arriba de 10-150 m deben ser clasificados como una
dispersin.
Actualmente el 90 % de las tcnicas utilizadas para la extraccin de petrleo
crudo generan o agravan los problemas de emulsin. Los qumicos usados en
las fracturas de la formacin, estimulaciones de pozos, inhibicin de corrosin,
etc., frecuentemente causan problemas de emulsin muy severos, por lo que
existen tambin mtodos para romperlas, tales como el calentamiento, aditivos
qumicos, tratamiento elctrico y asentamiento.
2.12.9. PREVENCIN DE LA EMULSIN

Existen opiniones divididas referente a si las emulsiones estn presentes o no
desde la formacin. Lo que no se discute es que las emulsiones se forman en
el aparejo de produccin del pozo y en las instalaciones superficiales, debido al
golpeteo (turbulencia) y a la presencia del agua, por lo que es recomendable
eliminar el golpeteo (turbulencia) y remover el agua del aceite lo ms alejado
posible de las instalaciones de produccin. Las recomendaciones anteriores no
siempre son posibles lograrlas, por lo que en muchos casos es necesario
prepararse para el rompimiento de las emulsiones inevitablemente formadas.
En pozos fluyentes, una agitacin considerable es generalmente causada por
el gas saliendo de solucin, conforme decrece la presin. Este gas tambin
causa turbulencia cuando fluye a travs de accesorios y restricciones en la
tubera de produccin.
Esta turbulencia formadora de emulsin puede ser reducida pero no eliminada
instalando un estrangulador de fondo. Este estrangulador reduce la estabilidad
de la emulsin por las siguientes causas:
9 Hay menos presin diferencial a travs de un estrangulador de fondo.
69
9 La temperatura del fondo del pozo son considerablemente ms altas que

las temperaturas en superficie.
9 Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del
estrangulador de fondo y correspondientemente menos turbulencia.
2.12.10. LOS TIEMPOS DE RETENCIN PARA LA RESOLUCIN

El tiempo operativamente conocido como "tiempo de retencin, decantacin o
residencia y demulsificacin" puede requerir desde segundos hasta horas y aun
das.
Existe un "tiempo terico" que se obtiene de dividir la capacidad del tanque de
tratamiento por el caudal y existe tambin un "tiempo real o efectivo". Esto se
debe a que la emulsin (o cualquier otro fluido) sigue un camino de menor
resistencia al flujo lo cual resulta en una modificacin del tiempo de residencia
"terico".
La diferencia entre ambos tiempos depende del diseo interior del equipo de
tratamiento, si este es deficiente mayor ser la diferencia. Esta variable es la
nica que el operador de la PTC no puede controlar. El factor de cortocircuito
es la correccin a los clculos por este efecto.
LA LEY DE STOKES Y LA DECANTACIN

Luego de logradas la floculacin y la coalescencia, debemos dar un tiempo
para la separacin (decantacin) del agua del petrleo. La velocidad de la
separacin esta expresada, en una primera aproximacin, por la ecuacin de
Stokes por:
Velocidad de sedimentacin =
2(d 2 d1)gr 2
9 1
Ecu. 1
Donde:
d2 = Densidad del agua. (*).
70
d1 = Densidad del petrleo. (*).

1 = Viscosidad del crudo. (*).
T = Radio de gotas de agua.
2.13. ESPUMAS
2.13.1. ESPUMAS
EN
SISTEMAS
DE
HIDROCARBUROS:
ORIGEN,
CONSECUENCIAS Y SOLUCIONES
En el tratamiento de gas y petrleo no abunda informacin sobre espumas en
hidrocarburos aun cuando la industria genera espumas para todas sus
necesidades: perforacin, terminacin, tratamientos de estimulacin, y limpieza
de pozos.
Sin entrar a discutir cada uno de los procesos en los cuales las espumas son
agentes fundamentales, debemos decir que en cada uno de ellos la estabilidad
de estos sistemas juega un papel preponderante. Las espumas son
dispersiones de un gas (aire, nitrgeno, dixido de carbono) en un lquido, en
las cuales normalmente menos del 10% (v/v) es lquido.
QU SON LAS ESPUMAS?

Cuando se intentan mezclar dos sustancias en cualquier estado pueden
suceder dos cosas:
a) Que ambas se disuelvan mutuamente constituyendo una sola fase, en
este caso se forma una solucin homognea.
b) Que ambas no se disuelvan entre si o bien lo hagan solo parcialmente,
en este caso se forma una dispersin.
Una dispersin puede presentar diferentes grados de estabilidad, la misma
depende del tamao de la sustancia dispersa en la fase continua. En teora al
71
menos, los sistemas de dispersin posibles segn sus componentes pueden

ser:
FASE DISPERSA
Gas
Liquido
Slido
Gas
Liquido
Slido
Gas
Liquido
Slido
FASE CONTINUA O MEDIO

DE DISPERSIN
Gas
Gas
Gas
Liquido
Liquido
Liquido
Slido
Slido
Slido
EJEMPLO
No existe - miscible
Brumas
Humos
Espumas
Emulsiones
Sales
Espuma de MLT
A. mar rpidamente helada
Vidrio rub
Una espuma es, en muchos aspectos anloga a una emulsin, esta constituida
por glbulos dispersos de gas en vez de lquido, en fase liquida.
Como en las emulsiones, tambin en las espumas, una cuestin es la
tendencia a formarse y otra diferente es su estabilidad. Si ambas se forman o
se resuelven en forma instantnea o dentro de los tiempos operativos
disponibles, no son mayor problema.
No es usual que las sustancias qumicamente puras formen emulsiones o
espumas estables, excepto cuando se encuentra presente una tercera
sustancia (el agente estabilizador de la dispersin) capaz de generar una
interfase de caractersticas diferentes a las fases dispersas.
Veremos luego, que los petrleos pueden contener compuestos capaces de
estabilizar espumas que no pueden resolverse en tiempos operativos. En este
caso los sistemas de tratamiento necesitan, para lograrlo, que al fluido que
ingrese se dosifiquen antiespumantes.
Una espuma es el resultado de la incorporacin mecnica de gas dentro de
una fase liquida. La consecuencia es la formacin de burbujas en las cuales la
pelcula de lquido rodea un volumen de gas que tiende a ascender en una
columna de espuma.
72
2.13.2. ESPUMAS DE HIDROCARBUROS: REMOCIN DE GAS EN

SEPARADORES
Estamos en presencia de un problema de espumas:
1) Cuando no se puede resolver con los recursos disponibles habituales:
instalaciones existentes, tiempos de residencia.
2) Cuando "aparecen" temporalmente, por ejemplo, cuando el crudo se
contamina con algn agente externo (fluido de tratamiento).
La primera unidad interceptora en superficie del fluido de reservorio es el
separador primario. Su funcin es separar el gas disuelto en el petrleo.
La velocidad de separacin de gas disuelto en el petrleo es funcin de la
presin, la temperatura y el volumen del fluido a tratar (o GOR). El diseo del
separador depende, adems de los factores anteriores, de las caractersticas
del fluido a separar:
Viscosidad
Densidad
Contenido de sedimentos
Tendencia a espumar y tiempo de resolucin de la espuma.
En general, los tiempos de retencin (capacidad-caudal) para petrleos que no

espuman se estiman entre uno y tres minutos, esto garantiza una eficiente
separacin del gas disuelto en el petrleo.
Tienen mayor tendencia a espumar:
Los crudos que tienen < 40 API.
El fluido que tiene < 160 F.
El fluido que tiene viscosidad > 53 cPoise (5000 SSU) a la temperatura

de operacin.
73
Cuando se deben separar fluidos con espumas se requieren mayores tiempos

de retencin (a veces de tres veces) y/o diseos particulares de separador:
Adems de la necesidad de mayor tiempo de retencin (en muchos casos no
se dispone del mismo) es muy importante para la ruptura de la espuma: la
agitacin, la temperatura operativa y la necesidad de baffles o placas
coalescedoras internas en el separador.
Puede suceder que el mayor entrampamiento de burbujas de gas se deba a un
importante aumento en la viscosidad del fluido por enfriamiento. Aun cuando
los separadores mas usuales en produccin son verticales (se los prefiere por
su flexibilidad operativa) los ms eficientes para el tratamiento de petrleo que
espuman son los horizontales, porque proveen mayor relacin rea - volumen
(mayor superficie de liberacin de gas).
Como en otros procesos de separacin, la agitacin provee mayor velocidad de
coalescencia para las burbujas de gas, ello se logra con la incorporacin de
baffles internos.
La mayor temperatura de separacin favorece la resolucin de espumas
porque reduce la tensin interfacial (G-L) y la viscosidad. As como la
temperatura favorece las colisiones entre gotas de agua en la deshidratacin,
tambin lo hace con las burbujas de gas liberado del crudo.
Otra consecuencia no deseada de la espuma es el ingreso de petrleo a la
corriente gaseosa que sale del separador. Si el mismo es de alta, el crudo
contamina el gas y aguas abajo interfiere en los procesos de tratamiento e
instrumentos.
2.13.3. FORMACIN DE LA ESPUMA

Existen dos mtodos para formar espumas. En el primero un gas previamente
disuelto en un lquido se libera por un cambio fsico por lo general por un
74
descenso de la presin o un aumento de la temperatura. En el segundo caso

un aparato mecnico permite introducir burbujas de gas en el seno del lquido,
por lo general por agitacin violenta o burbujeo.
Las burbujas que se forman representan un aumento del aire superficial gaslquido. La nueva superficie que se crea por agitacin est por tanto disponible
para que se produzca la adsorcin de un surfactante presente en el lquido.
2.14. DOSIFICACIN DE QUMICO DEMULSIFICANTE A LA

ENTRADA DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCIN DE
LA ESTACIN DORINE BATTERY
2.14.1. PROCESO QUMICO EN LA SEPARACIN DE HIDROCARBUROS
Qumicos para problemas con emulsiones

Acerca del problema
El productor de petrleo y gas utiliza emulsiones preparadas: lodos de
perforacin, tratamientos cidos y micro emulsiones para EOR son algunos
ejemplos. Tambin contra su voluntad, durante la explotacin del petrleo se
producen emulsiones entre agua y petrleo coproducidos.
El mayor consumo de qumicos del upstream esta centrado en los
demulsionantes o sea qumicos formulados para romper las emulsiones que se
forman entre el reservorio y el punto de venta de petrleo.
Las emulsiones mas usuales son del tipo agua (fase dispersa) en petrleo (fase
continua), en algunas ocasiones son mltiples W/O/W.
Las instalaciones mecnicas utilizadas par que se produzca la resolucin
(ruptura) de la emulsin, son las existentes en la planta de tratamiento de
crudos (PTC).
75
Los qumicos
Durante el proceso de deshidratacin de petrleo, es necesario usar qumicos
demulsificantes para romper las emulsiones dentro de los tiempos que exige la
operacin.
NOTA: el principal desafo que debe afrontar el productor es entregar el crudo
en especificacin (de agua y sales) recibiendo el crudo el crudo con agua y
sales variables para lo cual solo dispone de tres recursos:
- Temperatura
- Tiempo de residencia (capacidad/ caudal).
- Qumico.
Los qumicos demulsionantes actuales pueden ser eficientes a concentraciones
100 veces menores y contienen cidos grasos etoxilados, resinas fenol
formaldehdo y aminas alquiladas entre sus formulaciones.
Esencialmente, la formacin del qumico es lograr que las gotas de agua
dispersas en el petrleo lleguen a unirse entre si para formar gotas mas
grandes que, por ley de Stokes aumentan a mayor velocidad.
Este concepto que es muy sencillo de plantear tiene, en la prctica muchos
fenmenos que se oponen a que el objetivo se logre.
En los 50 la teora aceptada de la demulsificacin qumica se apoyaba en
alguno de los siguientes mecanismos:
a) Que el qumico reaccionaba con el emulsificante para dar un producto
soluble en una sola de las fases.
b) Que el qumico tenda a formar una emulsin opuesta a la que concurra a
romper.
c) Que el qumico neutralizaba las cargas elctricas de las gotas dispersas.
76
Ya en los 60 se sabia que las emulsiones W/O pueden ser rotas por el
agregado de pequeas cantidades de agentes surfactantes (tensoactivos) que
parecen funcionar por absorcin en la interfase (agua-petrleo) distribuyendo
suficiente presin para desplazar la pelcula de emulsionante natural con lo que
se reduce la tendencia de las gotas de agua a coalescer (unirse entre si).
En los 80 el conocimiento de la demulsificacin se centr en el estudio de la
interfase en sus propiedades y la alteracin por parte de los qumicos.
Cmo funcionan los Qumicos que se utilizan en la industria del petrleo?
Los productos qumicos (en adelante qumicos) que se emplean en la industria
del petrleo y gas son importantes auxiliares en el rendimiento de las
instalaciones mecnicas. Sin embargo, la alianza de medios mecnicos
medios qumicos es variable en cuanto a su aplicacin. Veamos cuatro casos:
1- Algunos problemas se solucionan con medios mecnicos y los qumicos
contribuyen a mejorar la funcin de los primeros en cuanto al tiempo de
tratamiento.
2- Algunos problemas se solucionan con medios mecnicos o qumicos
alternativamente. Por ejemplo los depsitos de parafinas en tubing pueden
removerse por medios mecnicos (wire line con scrapers) o con medios
qumicos (hot oil).
3- Algunos problemas solo se solucionan con medios mecnicos. Por ejemplo,
la separacin del agua libre en la entrada de la PTC requiere de un adecuado
FWKO y no de qumicos.
4- Finalmente, los problemas vinculados con la deposicin de asfaltenos solo
se solucionan con qumicos (solventes o dispersantes).
Es probable que dos de las causas por las cuales el uso de los medios
mecnicos ms qumicos no sea el ptimo se deban a que:
1. Quienes proveen medios mecnicos los disean en base de las propiedades
ms bien fsicas de los fluidos. Por otro lado, quienes proveen qumicos se
basan en las propiedades qumicas de los fluidos.
77
2. La carga a tratarse es variable: mas agua emulsionada y/o libre, arena, etc.
Redisear y reemplazar medios mecnicos adecundolos permanentemente es
ms costoso cuando no se justifica por aumentos de capacidad de tratamiento.
Solo en gas, donde es frecuente encontrar verdaderos procesos qumicos por
ejemplo en la remocin de gases cidos con qumicos, los recursos mecnicos
y qumicos logran su ptima complementacin.
Esta nota, despojada de todo inters comercial pretende desmitificar algunas
cuestiones mgicas que se atribuyen a los profesionales qumicos en la
industria. En realidad, presenta el esquema mental de un proveedor de
productos qumicos ante un problema planteado por el productor.
2.14.2. SUSTENTO DE LA DOSIFICACIN DE UN DEMULSIFICANTE

El sustento para el empleo de un Demulsificante de accin continua o rpida se
da en base del anlisis obtenido de agua y sedimentos (% BS&W). En el que la
cantidad de agua y la dureza de la emulsin que se forme van a determinar la
cantidad de qumica que se debe aadir a la presente muestra.
2.14.2.1. RESULTADO QUE SE PREV

Los resultados que se esperan al tener al analizar la dureza de emulsin
reflejarn si es que se requiere de ms qumica para eliminar esta emulsin o
simplemente con la variacin de algn elemento constituyente del separador,
se puede mejorar este proceso de separacin.
Como es lgico de imaginar se va a presentar la necesidad imperiosa que por
falta de calor para la ruptura de la emulsin, necesidad que se tratar de
mitigar de ser posible con un aumento en la dosificacin de la qumica.
Un anlisis posterior puede llevar a la conclusin de que no se requiera un
aumento de qumica demulsfificante, sino ms bien de poder construir un
78
tratador o calentador, se supla con todos los requerimientos ya sean

operacionales o medio ambientales y as poder eliminar toda esa emulsin
presente en los aparatos y as mejorar el proceso.
2.14.3. ACCIN QUMICA DESEADA
LNEA DE FLUJO
Reduce la viscosidad de la emulsin mediante la iniciacin de la floculacin
y coalescencia.
MANIFOLDS
Dependiendo del tiempo de contacto y agitacin la mayora de emulsiones
deben ser resueltas.
SEPARADORES VERTICALES & HORIZONTALES

Ayudan en la separacin gas/fluido, no re-emulsionamiento.
FWKO
Coalescencia y separacin rpida de agua.
TANQUE DE LAVADO
Poco o ningn bs, placa de control de interfase, Slidos hmedos (solids
wetting), agua limpia, petrleo seco.
HEATER TREATERS HORIZONTAL Y VERTICAL

Poco o ningn bs, placa de control de interfase, slidos hmedos (solids
wetting), agua limpia, petrleo seco.
TRATADOR QUMICO-ELCTRICO
No bs, placa de control de interfase, mojadura de slidos (solids wetting),
agua limpia, petrleo seco.
79
El agua limpia es muy importante para la deshidratacin
2.14.4. TIEMPO DE RESIDENCIA

Un volumen de un recipiente (Vessel) en barriles puede ser calculado
mediante la siguiente formula:
0.14 X (dimetro)2 X largo = barriles de lquido total
Por ejemplo un tratador de calentador de 12 x 60 puede retener:
0.14 X (12)2 X 60 = 1209.6 barriles*
* Menos10% por intervalos: espacio de vapor, Tubera de fuego, cajas
extraas.
2.14.5. EXPECTATIVAS
Mejoras del programa
A. Costos de tratamiento ms bajos (ctb)
1. Reducir el volumen de reciclaje / agua sucia
2. Reducir el consumo de combustible para calentamiento.
3. Evacuacin del agua en cumplimiento con las leyes ambientales, mediante
la inyeccin o descarga, no penalidades / multas.
4. Reducir el costo de tratamiento debido al petrleo (wet oil)
5.
Identificar problemas asociados e implementar programas de tratamiento
que impacten la deshidratacin.

B. Seguridad ambiental
C. Servicio y entrega a tiempo, facturacin y reportes adecuados.
80
CAPTULO III
3. PROPUESTA DEL TRATAMIENTO PREVIO PTIMO
DEL CRUDO PROVENIENTE DE LAS ESTACIONES
DE POZOS PRODUCTORES (WELL-PADS)
3.1. SITUACIN ACTUAL DEL CAMPO DORINE
El campo Dorine se encuentra ubicado en el Bloque Tarapoa de la Cuenca
Oriente del Ecuador (Figura 1). El Campo Dorine est localizado al norte del
campo Unificado Fanny-18B. La acumulacin de petrleo en el Campo Dorine
corresponde a una combinacin de trampas estratigrficas y estructurales.
Este campo fue descubierto con la perforacin del pozo Dorine 1 en septiembre
de 1997 e inici su etapa de produccin en abril de 1998.
En el Campo Dorine se han perforado y completado pozos horizontales y
verticales en el yacimiento M1, el cual tiene una densidad promedio de 22 API.
3.2. DESCRIPCIN GEOLGICA Y GEOFSICA

La Cuenca Oriente del Ecuador cubre un rea aproximada de 100.000 km2 y
est localizada entre la cordillera de los Andes al occidente y el escudo
Guayans al oriente. El Bloque Tarapoa est localizado en la parte oriental de
la cuenca, en el cual se encuentra la formacin Napo, productora de
hidrocarburos y perteneciente al perodo Cretcico.
La formacin Napo est compuesta de una serie de secuencias cclicas, las
cuales se componen de areniscas continentales y marino-marginales, lutitas,
lodolitas y carbones, as como calizas marinas y arcillas.
Las areniscas entrecruzadas dentro de las secuencias de la formacin Napo se
dividen en miembros del ms antiguo al ms reciente: T, U, M-2 y M-1.
81
Dentro del campo Dorine en el Bloque Tarapoa, la zona productora y de

principal inters es la arenisca M-1. En la Figura # 2 se muestra la Columna
Estratigrfica de la cuenca Oriente.
El mapa estructural al tope poroso de la arenisca M1 para el Campo Dorine se
muestra en la Figura # 3 Este mapa muestra claramente la inclinacin regional
hacia el suroeste, as como la falla Fanny-Dorine, la cual define el lmite al
oeste del Campo Dorine.
3.3. SITUACIN ACTUAL DEL CAMPO ALICE

El petrleo original en sitio para el nuevo Campo Alice se aproxima a los 35.94
[MMbbl] para el caso 2P, lo cual da un valor de reservas totales 2P de 10.78
[MMbbl] considerando un factor de recobro del 30%. El volumen de reservas
remanentes probadas es de 7.09 [MMbbl], con un factor de recobro del 25%.
Se ha estimado adems un volumen total de reservas establecido (reservas
totales probadas + 50% de reservas totales probables) de 9.02 [MMbbl] y un
volumen de reservas remanentes para esta categora de 8.85 [MMbbl].
Con el propsito de producir las reservas probadas estimadas para este nuevo
Campo Alice se dispone de 13 pozos perforados a la fecha.
Una vez obtenida la aprobacin del Plan de Desarrollo, se oficializar el pedido
de la nueva nomenclatura de los pozos de este campo y que ser solicitada en
los siguientes trminos:
Alice 1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,12,14,15.
El campo Alice est ubicado en el rea oeste del Bloque Tarapoa, en el lado
hundido de la falla normal que limita los campos Fanny y Dorine (Figura 1) en
la cuenca Oriente del Ecuador.
82
El campo Alice fue descubierto en Julio del 2002 mediante la perforacin del
pozo Alice-1 (actual Sonia-7). El yacimiento M1 es el nico horizonte productor
en el Campo Alice.
Figura 3.1
Ubicacin geogrfica del campo Alice (Bloque Tarapoa)
Actualmente existen 12 pozos perforados en el Campo Alice desde la

plataforma Sonia-B y un pozo (Alice-1) perforado desde la plataforma Anne-1.
83
3.4. OBJETIVO
Re-definir el rea y los nombres de los pozos de Campo Alice en base a la
informacin tcnica disponible (considerando nicamente la parte sur del
campo Sonia, unificado en las Reformas al Plan de Desarrollo), optimizar el
manejo de fluidos a travs de una plataforma centralizada de produccin (uso
de medidores multifsicos), reducir costos de operacin, definir y establecer
estrategias para el manejo de yacimientos y requerimientos de capital con el
propsito de desarrollar y producir las reservas econmicas del yacimiento M1
del campo Alice.
3.5. DESCRIPCIN GEOLGICA Y GEOFSICA

La Formacin Napo del Cretceo Superior, la cual contiene la arenisca M1,
consiste de una serie de lutitas marinas, calizas y areniscas marino-marginales
a continentales, las cuales se encuentran intercaladas en secuencias cclicas.
Una columna estratigrfica de la Cuenca Oriente se muestra en la Figura 3.2.
84
Figura 3.2
Columna estratigrfica de la Cuenca Oriente
3.6. PROCESO DE SEPARACIN Y DESHIDRATACIN DE

HIDROCARBUROS
INTRODUCCIN
DORINE BATTERY
Es una planta de procesos que tiene una capacidad operativa para 270000
BFPD, fue construida en el ao 2000 bajo diseo y estndar Canadiense. Inici
operaciones el 07 Diciembre del ao 2000, todos los sistemas y equipos tienen
la capacidad suficiente para una operacin eficiente y segura. La planta recibe
emulsin proveniente de los pozos productores de las plataformas de los
campos Dorine, Sonia A, Sonia B y Mahogany, el fluido es separado en sus
85
tres fases gas, agua y petrleo. La separacin se realiza a una presin de 34

psi y 180 F.
El petrleo crudo procesado es enviado a la Estacin Dorine-5 Shipping, para
ser transportado hasta los terminales de fiscalizacin en los Oleoductos SOTE
y OCP en Lago Agrio.
El agua es recibida en los tanques de almacenamiento e inyectada en los
pozos respectivos.
La fase gas es enviada de los separadores hasta la succin de los
compresores de gas, desde donde con presin de 340 psi se transfiere hasta la
planta de tratamiento de gas para ser utilizado como combustible en las
turbinas de generacin elctrica.
La estacin est diseada con las siguientes facilidades:
Un manifold para 6 lneas de grupo, con distribucin a los dos trenes de
separacin.
2 trenes de separacin (FWKO-TREATER)
1 Separador de prueba
7 tanques de almacenamiento, tres de agua con 40000 BWPD en total y
un SKimmer Tank con capacidad de 25000 BWPD ; cuatro de petrleo
crudo para 10.000 barriles cada uno, todos conectados en un sistema
atmosfrico de gas.
Sistema de recuperacin de gas y vapor.
Sistema de inyeccin de agua de produccin
Sistema de medicin y transferencia de crudo
Sistema programado de control lgico.
Sistema contra incendios.
Sistema de compresin y quema de gas
86
Figura 3.3
Vista area la Estacin Dorine Battery
3.7. CONTROL DE PRODUCCIN

En la medicin de una magnitud aleatoria continua, como es la medicin de la
produccin de un pozo, existen tres tipos de errores:
Errores aleatorios: tienen la caracterstica de tender a cero a medida que

aumentamos el nmero de mediciones. Generalmente, son producto de
errores humanos.
Errores Sistemticos: son producto de las diferencias en las condiciones

entre las cuales se mide la variable. Tambin se incluyen en este tipo de
errores la representatividad de la muestra.
Errores de medicin: son producto de la precisin del instrumento y de la

metodologa que se utiliza para realizar la medicin.
El error en la medicin de cualquier variable ser el mayor de los tres antes

citados.
87
Como se detall anteriormente, se podr disminuir el error aleatorio

aumentando el nmero de mediciones.
Para analizar el error en la medicin del porcentaje de agua en una muestra se
utiliza el procedimiento propuesto por la Norma ASTM 4007. El mismo, no
indica el error que arroja esta medicin.
De acuerdo a la experiencia, podremos estimar que la desviacin estndar de
los errores de medicin ronda el 1% para porcentajes mayores a 90% de agua
y estimamos que este error aumenta para porcentajes menores de agua.
Esta estimacin se desprende de un estudio de la variabilidad estadstica de
las mediciones en pozos estables en cuanto a su produccin.
3.7.1. ESTACIONES
DE
POZOS
PRODUCTORES
(ESTACIONES
SATLITE)
En nuestra operacin cumplen la funcin de reunir la produccin de un grupo
de pozos con el objeto de separar el gas del petrleo, controlar la produccin
total de la estacin, controlar la produccin de petrleo, agua y gas de cada
pozo, elevar la temperatura del fluido, deshidratar el gas para el consumo o
venta, bombear el fluido a las plantas deshidratadotas y cortar y tratar agua
para inyectar.
Si bien no todas efectan la totalidad de las operaciones descriptas, en general
los equipos e instalaciones necesarios para efectuar el conjunto de
operaciones es muy similar.
88
ESTACIONES SATLITES
ALICE
FLUIDO TOTAL: 48307 BBLS
ACEITE: 4056 BBLS
AGUA: 44251 BBLS
BS&W: 91.6 %
DORINE 5
ACEITE: 3774 BBLS
AGUA: 27227 BBLS
BS&W: 87.8 %
DORINE 3
ACEITE: 818 BBLS
AGUA: 16624 BBLS
BS&W: 95.3%
PROCESO
MANIFOLD N 2
MANIFOLD N1
DORINE 2
ACEITE: 5374 BBLS
AGUA: 69446 BBLS
BS&W: 92.8%
SISTEMA SCADA
DORINE 4
ACEITE: 7850 BBLS
AGUA: 52538 BBLS
BS&W: 87.0 %
DORINE 1
ACEITE: 2169 BBLS
AGUA: 36066 BBLS
BS&W: 94.3 %
89
Universidad Tecnolgica Equinoccial
Oswaldo Rodrguez
El fluido de cada pozo puede ingresar a un colector auxiliar (manifold auxiliar)

en el campo, y de ste al colector general de la estacin por dos lneas, una de
ensayo y la otra general, o directamente al general si el pozo se encuentra en
las proximidades de la estacin.
A continuacin se va a describir datos de produccin de cada uno de los pozos
que corresponden a cada estacin satlite o Well Pad.
3.8. DESCRIPCIN DE LAS ESTACIONES DE POZOS

PRODUCTIVOS
Cabe recordar que cada una de esta estaciones se encuentran energizadas en
sus controles de maquinas (MCC), por el sistema de Generacin de la Power
Plant, la misma que en funcin de equipos dan sus respectivas cargas.
Por citarles un ejemplo:
ESTACIN
KW. TOTAL
2544
PAD DORINE 1
5142
PAD DORINE 2
1587
PAD DORINE 3
4746
PAD DORINE 4
2192
PAD DORINE 5
2805
PAD ALICE
3.9. REPORTE DE PRODUCCIN DE CAMPO DORINE

Para realizar este trabajo, se tuvo que realizar pruebas de produccin, estacin
por estacin, para lo cul disponemos de dos separadores bifsicos, los
mismos que se encuentran ubicados:
- 90 -
Oswaldo Rodrguez
Pad Dorine 1,
Pad Dorine 1
2,3, 5
Pad Dorine 4
Pad 4
Adicional cabe mencionar, que en la Estacin de Alice se encuentra un equipo

Roxar, que es un medidor multifsico, en el que podemos tener una mejor
evaluacin de los pozos.
Luego de haber realizado las correspondientes pruebas de produccin,
llevamos un registro de cada una de ellas y de acuerdo a cada estacin
conformamos nuestro potencial, que nos servir para llevar un mejor control
diario de produccin.
Estos son los resultados:
DORINE 1
Est compuesto por los siguientes pozos, con sus respectivas tasas de
produccin:
PRODUCCIN
POZO
BFPD
DORINE 1 (M-1)
DORINE 2 (M-1)
DORINE 6 (M-1)
DORINE 7 (M-1)
DORINE 8 (M-1)
DORINE 10 (M-1)
DORINE 67H (M-1)
8400
5124
6186
5613
5366
3660
8574
DORINE 68H (M-1)
9462
BOPD
BWPD
API
SALINIDAD
BSW
GAS
GOR
seco
ppm
mpcs
pcs\bbl
60F
Cl Na
344
61
749
84
107
73
377
8056
5063
5437
5529
5259
3587
8197
95.9
98.8
87.9
98.5
98.0
98.0
95.6
57.29
8
86.95
17.98
14
6.791
79.71
122
131
98
156
131
95
90
22.58
21.80
22.57
21.86
22.10
21.55
22.71
13282
14470
14108
14190
13612
11715
14025
615
8847
93.5
134.4
129
22.29
13032
La distribucin del Well Pad, esta en el anexo.
- 91 -
Oswaldo Rodrguez
DORINE 2
produccin:
PRODUCCIN
POZO
BFPD
BOPD
DORINE 3 (M-1)
DORINE 4 (M-1)
DORINE 5 (M-1)
DORINE 11H (M-1)
DORINE 14H (M-1)
DORINE 32 (M-1)
DORINE 33 (M-1)
DORINE 35 (M-1)
DORINE 36H (M-1)
DORINE 39 (M-1)
DORINE 50 (M-1)
DORINE 51 (M-1)
DORINE 52 (M-1)
DORINE 53 (M-1)
DORINE 66 (M-1)
3582
3364
5028
10203
11823
5559
4770
5574
8277
4353
2004
3327
4233
3951
1932
2833
0
106
296
969
384
210
106
737
252
76
93
766
925
214
pcs\bbl
API
seco
60F
SALINIDAD
ppm
Cl Na
87
0
123
126
133
152
52
126
110
126
137
133
132
84
137
21.94
0.00
22.60
22.19
22.00
22.55
22.25
22.45
22.16
22.53
22.50
23.10
22.10
22.60
23.30
14520
13159
14023
14850
14685
14025
13282
13530
13612
13200
13035
13035
12705
14190
11880
BWPD
BSW
GAS
GOR
mpcs
3261
3364
4922
9907
10854
5175
4560
5468
7540
4101
1928
3234
3467
3026
1718
92.1
100.0
97.9
97.1
91.8
93.1
95.6
98.1
91.1
94.2
96.2
97.2
81.9
76.6
88.9
26
0
13
36
165
35
64
19
105
36
13
12
128
80
37
DORINE 3
produccin:
PRODUCCIN
POZO
BFPD
DORINE 41 (M-1)
DORINE 42 (M-1)
DORINE 44 (M-1)
DORINE 45 (M-1)
3840
4293
5421
2403
DORINE 56 (M-1)
1485
BOPD
BWPD
pcs\bbl
API
seco
60F
SALINIDAD
ppm
Cl Na
BSW
GAS
GOR
mpcs
196
172
130
161
3644
4121
5291
2403
94.9
96.0
97.6
93.3
35
32
37
21
180
151
167
128
22.24
22.45
22.70
22.00
13200
14190
13530
13448
159
1326
89.3
29
140
22.15
13943
- 92 -
Oswaldo Rodrguez
DORINE 4
produccin:
PRODUCCIN
POZO
BFPD
BOPD
pcs\bbl
148
149
137
116
122
117
161
145
256
121
133
143
101
108
166
API
seco
60F
22.30
21.94
22.24
22.25
22.43
21.40
21.65
21.80
21.90
22.34
22.00
22.21
22.16
22.20
21.80
SALINIDAD
ppm
Cl Na
13365
14025
13860
13695
13735
13695
14260
12870
13860
14025
15260
14107
13695
13968
13943
145
22.71
13695
BWPD
BSW
GAS
GOR
mpcs
117
27
208
110
92
132
60
68
22
39
28
39
52
56
26
95
DORINE 15 (M-1)
DORINE 17 (M-1)
DORINE 18 (M-1)
DORINE 19 (M-1)
DORINE 20 (M-1)
DORINE 21 (M-1)
DORINE 22 (M-1)
DORINE 29 (M-1)
DORINE 34 (M-1)
DORINE 38 (M-1)
DORINE 47 (M-1)
DORINE 54 (M-1)
DORINE 55 (M-1)
DORINE 58 (M-1)
DORINE 59 (M-1)
6812
2560
9782
4710
4340
5770
4542
3798
1054
3363
2944
1819
2330
1830
2336
756
202
1311
556
673
1166
359
448
72
188
268
224
447
382
201
6056
2358
7942
4154
3667
4604
4183
3350
982
3175
2676
1595
1883
1448
2135
%
88.9
92.1
86.6
88.2
84.5
79.8
92.1
88.2
93.2
94.4
90.9
87.7
80.8
79.1
91.4
DORINE 60 (M-1)
2398
597
1801
75.1
DORINE 5
produccin:
PRODUCCIN
POZO
BFPD
BOPD
DORINE 16 (M-1)
DORINE 23 (M-1)
DORINE 24 (M-1)
DORINE 25 (M-1)
DORINE 26 (M-1)
DORINE 31 (M-1)
DORINE 46 (M-1)
DORINE 48 (M-1)
DORINE 61 (M-1)
7200
1099
3039
4047
5517
370
6606
580
1062
DORINE 62 (U INF)
DORINE 69H (M-1)
pcs\bbl
API
seco
60F
SALINIDAD
ppm
Cl Na
138
132
138
132
126
169
117
133
113
21
21
21
21
22
21
23
22
22
15263
18810
13035
14475
13365
16170
15427
12292
13530
18
167
23
13942
98
115
22
39386
BWPD
BSW
GAS
GOR
mpcs
389
620
349
437
441
172
165
21
84
6811
479
2690
3610
5076
198
6441
559
978
94.6
44
88.5
89.2
92.0
53.6
97.5
96
92.1
60
82
59
90
54
38
24
3
38
109
89
20
18.2
3051
1648
1403
46.0
- 93 -
Oswaldo Rodrguez
PAD ALICE
produccin:
PRODUCCIN
pcs\bbl
API
seco
60F
SALINIDAD
ppm
Cl Na
116
22.90
15685
44
121
23.17
20640
30
275
22.05
20460
94.7
44
131
23.80
22110
96.3
21
135
22.00
22605
1410
68.2
50
73
21.70
16500
1752
85.0
17
140
23.62
18975
POZO
BFPD
BOPD
BWPD
BSW
GAS
GOR
mpcs
ALICE 1 (M-1)
3386
173
3213
94.9
15
ALICE 2 (M-1)
1843
243
1600
86.8
ALICE 3 (M-1)
1946
118
1828
94.0
ALICE 4 (M-1)
3629
192
3437
ALICE 5 (M-1)
4046
150
3896
ALICE 6 (M-1)
2068
658
ALICE 8 (M-1)
2061
309
ALICE 9 (M-1)
1680
282
1398
83.2
48
94
23.10
23760
ALICE 10H (M-1)
10969
526
10442
95.2
83
131
22.68
22193
ALICE 11H (M-1)
5291
354
4936
93.3
39
88
23.20
20625
ALICE 12 (M-1)
842
284
558
66.3
22
96
23.50
19305
ALICE 14H (M-1)
3578
537
3041
67.1
75
96
23.10
21945
ALICE 15H (M-1)
6969
230
6739
96.7
52
152
23.20
22110
3.10. DISPOSICIN Y TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES

3.10.1. SOLUCIN DE PROBLEMAS
Para el tratamiento de emulsiones, se tuvo que realizar pruebas de botella en la
cul se realiz BS&W ya sean estos por centrfuga (pozos 50%) o
volumtricos utilizando probetas (pozos + 50%).
Todas estas muestras se las analizaba con o sin qumicos, en la que se
encontr pozos con poca o nada se emulsin, mientras que otros pozos tenia
una emulsin dura.
1. REVISAR LOS CAMBIOS EN EL CAMPO
Tasa de alimentacin qumica
Surgimiento o cada de produccin
- 94 -
Oswaldo Rodrguez
Cambios en la carga de slidos.

Cambios de temperatura.
Pozos reacondicionados, finalizados, Etc.
Recicle el petrleo sucio.
2. CAMBIOS MECNICOS
Cambio de temperatura en los vessels.
Cambios de presin en los vessels.
3. AJUSTE DE LA TASA DE ALIMENTACION QUIMICA
3.10.2. CONTROL DE INTERFASE

Debido a la curvatura de los recipientes (vessels) de tratamiento, y la influencia
resultante en los volmenes, los cambios pequeos en los niveles de interfase
pueden tener un impacto significante en la deshidratacin del petrleo, claridad
del agua.
La altura de la interfase est vinculada con el tiempo de residencia del agua en
el interior del separador, y por lo tanto, con una buena separacin.
La interfase es una zona de transicin entre el agua (con unas pocas ppm de
hidrocarburos) y el petrleo (emulsin de cierto porcentaje de agua)
3.10.2.1. Causas de la Placa de Interfase
Programas de perforacin
Pozos reacondicionados/ trabajos de estimulacin
Recirculacin de petrleo sucio
Pozo de petrleo/ recirculacin espumante
Recirculacin de drenajes de tanques
Asfalteno/ sedimento de parafina
Cargas de camiones aspiradores

- 95 -
Fuga de Gas/ Vapor
Precipitacin de escala
Corrosin de subproductos
Formaciones delicadas.
Oswaldo Rodrguez
Como los slidos se fijan en la interfase, creando placas, la eficiencia de la

deshidratacin disminuye (trastorno de la planta).
Esto produce uno o ms de lo siguiente:
1. Depsito de agua sucia de los vessels, debido al tiempo de retencin
reducido para la clarificacin del agua. Esto ocasiona aumento en el
volumen de petrleo sucio.
2. Exceso BS&W saliendo de los vessels, que produce la generacin de aceite
rechazado. Esto es debido al tiempo reducido de retencin en el tratamiento
de petrleo.
3. Los vessels son ms susceptibles al trastorno durante el surgimiento de la
produccin.
LA
PLACA DE INTERFASE OCUPA UN ESPACIO EN EL VESSELS, EL MISMO QUE
DEBERA ESTAR DISPONIBLE PARA QUE EL AGUA Y EL PETRLEO SE SEPAREN
Manteniendo las interfases bajo control (tan hermtico como sea posible)
Asegura la mejor posibilidad que el petrleo estar seco y que el agua estar
lo ms libre de petrleo posible.
El sistema de deshidratacin tendr menos posibilidades de trastornos
debido a los cambios de la calidad de las corrientes de fluidos que llegan.
3.10.2.2. Qu es un Qumico de Control de Interfase?
Cualquier tratamiento qumico de petrleo/ agua que ayude a resolver y

controlar las placas de las interfases en los tratamientos de vessels.
Rompedor de Emulsin
Rompedor Reverso
Polmero
- 96 -
Oswaldo Rodrguez
Rompedor de suciedad
Tratamiento de Parafina/Asfalteno
Antiespumante
Inhibidor de escala
Inhibidor de corrosin.
3.11. DESCRIPCIN DE EQUIPOS DE SEPARACIN DE

EMULSIN
Figura 3.4
- 97 -
EQUIPO
Capacidad equipos planta

(diseo)
150 psi / 200 F
Condiciones operativas actuales
34 psi
4800 bopd con 1.5 % BS&W a la
salida
50000 bwpd
Entrada al FWKO
195
FWKO
186
Salida crudo
190
tiempo residencia 20 min.
15.5 min
Salida agua
195
4000 mscfd
1064.9 mscfd
Salida gas
158
Entrada al FWKO
195
FWKO
186
40000 bwpd
34 psi
salida
50000 bwpd
Salida crudo
190
tiempo residencia 20 min
35 min
Salida agua
195
4000 mscfd
1304.0 mscfd
Salida gas
157
Entrada al FWKO
186
FWKO
184
30000 bopd
34 psi
46000 bopd con 9 % BS&W a la
salida
40000 bwpd
Salida crudo
183
16.25 min
Salida agua
188
4000 mscfd
1597.1 mscfd
Salida gas
152
150 psi / 200 F
34 psi
Entrada al FWKO
184
30000 bopd
6200 bopd con 2% BS&W a la salida
FWKO
182
30000 bopd
FWKO
V110
Oswaldo Rodrguez
40000 bwpd
700 bbls
150 psi / 200 F
30000 bopd
FWKO
V120
700 bbls
100 psi / 250 F
20000 bopd
FWKO
V130
700 bbls
FWKO
V140
40000 bwpd
55000 bwpd
Salida crudo
183
18.4 min
Salida agua
188
4000 mscfd
1439.1 mscfd
Salida gas
164
150 psi / 200 F
34 psi
Entrada al FWKO
184
30000 bopd
6200 bopd con 2% BS&W a la salida
FWKO
182
700 bbls
FWKO
V150
40000 bwpd
55000 bwpd
Salida crudo
183
18.4 min
Salida agua
188
4000 mscfd
229.2 mscfd
Salida gas
155
75 psi max
30000 bopd con 20% BSW de
entrada
6000 bwpd
25 psi
9500 bopd con 0.6% BS&W a la
salida
190 bwpd
Entrada al TR
182
Salida crudo
180
Salida agua
182
1.0 mmscfd
111.3 mscfd
Salida gas
136
75 psi max
30000 bopd con 20% BSW de
entrada
6000 bwpd
25 psi
salida
350 bwpd
Entrada al TR
184
Salida crudo
183
Salida agua
185
1.0 mmscfd
91.2 mscfd
Salida gas
140
700 bbls
Treater
TR 800
Treater
TR 810
- 98 -
Oswaldo Rodrguez
3.12. PROBLEMA TCNICO QUE SE PRETENDE RESOLVER
La produccin de los pozos de petrleo normalmente contiene una fraccin

importante de agua, ya sea sta de origen natural, y/o producto de las
operaciones de recuperacin secundaria.
En las distintas etapas de separacin de estas dos fases inmiscibles, se genera
inevitablemente en la interfase. Una emulsin agua en petrleo (W/O), en
donde finas gotas de agua se dispersan en el petrleo.
Esta emulsin es altamente indeseable por dos motivos:
9 a pesar de contener una fraccin significativa de petrleo, no tiene valor
comercial como tal.
9 ocasiona un problema importante de contaminacin ambiental.
En los yacimientos, las emulsiones son tratadas mediante distintos procesos
fsicos-qumicos convencionales con el objeto de reducir al mximo su volumen
y recuperar parte del petrleo atrapado.
La experiencia recogida en este campo, demuestran que independientemente
del origen del petrleo, durante el proceso de produccin siempre queda una
fraccin remanente de emulsin de gran estabilidad, que denominamos dura,
que no es eliminada satisfactoriamente por los mtodos elctricos y/o qumicos.
Para cumplir exitosamente con la separacin, deber seguir ciertos consejos
de parte del departamento que esta encargado del proceso qumico, los
mismos que a mi parecer son los siguientes:
- 99 -
Oswaldo Rodrguez
3.12.1. MONITOREO DE BS&W
Las muestras deben ser puestas en centrfugas calientes o calentados lo

ms cercano posible a la temperatura del recipiente (vessel) previa a la
centrifugacin.
Incluya un componente inactivo para buscar emulsiones no resueltas.
Permite la determinacin ms adecuada de lo que est ocurriendo dentro

del o los vessels.
Para tener un monitoreo ms acertado se tuvo que realizar anlisis de

laboratorio ya sean estos en la misma estacin (Well Pad), como a la llegada
de la planta de proceso.
A continuacin les damos a conocer los siguientes datos:
BS&W POR WELL PAD
DORINE 1
95
DORINE 2
DORINE 3
90
DORINE 4
DORINE 5
85
ALICE
80
3.12.2. BS&W DE POZOS PRODUCTORES

El monitoreo de los BS&W de los pozos productores es de suma importancia
para la determinacin de lo siguiente:
1) El avance del agua en el pozo.
2) Determinacin de slidos orgnicos e inorgnicos.
3) Determinacin del tipo de emulsin.
- 100 -
Oswaldo Rodrguez
Este tipo de anlisis no sirvi de mucho ya que se realiz pozo por pozo,
sacando como conclusiones:
Con que tipo de emulsiones estbamos tratando.
Presencia de slidos.
Pozos con alto contenido de espuma.
Este fue el estudio que se realiz de todos los pozos y este es el resultado:
POZOS
DOR 1 (M-1)
DOR 2 (M-1)
DOR 3 (M-1)
DOR 4 (M-1)
DOR 5 (M-1)
DOR 6 (M-1)
DOR 7 (M-1)
DOR 8 (M-1)
DOR 10 (M-1)
DOR 11H (M-1)
DOR 14H (M-1)
DOR 15 (M-1)
DOR 16 (M-1)
DOR 17 (M-1)
DOR 18 (M-1)
DOR 19 (M-1)
DOR 20 (M-1)
DOR 21 (M-1)
DOR 22 (M-1)
DOR 24 (M-1)
DOR 25 (M-1)
DOR 26 (M-1)
DOR 29 (M-1)
DOR 31 (M-1)
DOR 32 (M-1)
DOR 33 (M-1)
DOR 34 (M-1)
DOR 35 (M-1)
DOR 36H (M-1)
DOR 38 (M-1)
DOR 39 (M-1)
DOR 41 (M-1)
DOR 42 (M-1)
DOR 44 (M-1)
DOR 45 (M-1)
AL
EMULSIN
% BS&W
OBSERVACIN
96
99
89
100
99
84
99
98
98.5
98
86
85
92
88
81
87
84
78
92
82
79
87
88
40.1
89.2
92
90.4
96.6
86.9
93.1
94
95
96.2
94
92
0
0
3
0
0
3
0
0
0
0
4
4
2
4
4
1
0
4
0
4
5
5
2
5
4
3
2
1
3
2
1
1
0
1
2
96
99
92
100
99
87
99
98
99
98
90
89
94
92
85
88
84
82
92
86
84
92
90
45
93
95
93
98
90
95
95
96
97
95
94
sin emulsin
sin emulsin
emulsin suave rompe con 3 g F46
sin emulsin
sin emulsin
sin emulsin
sin emulsin
sin emulsin
sin emulsin
sin emulsin
sin emulsin
sin emulsin
- 101 -
DOR 46 (M-1)
DOR 47 (M-1)
DOR 50 (M-1)
DOR 51 (M-1)
DOR 52 (M-1)
DOR 53 (M-1)
DOR 54 (M-1)
DOR 55 (M-1)
DOR 56 (M-1)
DOR 58 (M-1)
DOR 59 (M-1)
DOR 60 (M-1)
DOR 61 (M-1)
DOR 62 (U inf)
DOR 66 (M-1)
DOR 67-H
DOR 68-H
Oswaldo Rodrguez
96.6
88.3
95
97
71.5
61.8
81.7
65
82
73.7
90
58
90
20
81.9
93.8
92
0
4
1
1
9
10
5
12
4
3
4
15
3
10
6
2
0
97
92
96
98
80
72
87
77
86
77
94
73
93
30
88
95
92
agua libre
sin emulsin
sin emulsin
emulsin semidura con 5 g F46
emulsin dura con 5 g F46
sin emulsin
sin emulsin
DOR 69-H
53
55
sin emulsin
ALICE 1
92.8
93
sin emulsin
ALICE 2
78.3
78.3
sin emulsin
ALICE 3
84.3
84.3
sin emulsin
ALICE 4
94.2
94.2
sin emulsin
ALICE 5
96
96
sin emulsin
ALICE 6
60.1
3.2
63.3
ALICE 8
91.5
91.5
sin emulsin
ALICE 9
61
14
75
ALICE 10
95.2
95.2
sin emulsin
ALICE 11
91.9
91.9
sin emulsin
ALICE 12
14
29
43
ALICE 14
54
13
67
ALICE 15
94
94
sin emulsin
- 102 -
Oswaldo Rodrguez
Fig. 1.2 BSW del Campo Dorine
Hundreds
LABORATORIO WELL PAD D-1

100%
90%
80%
A GUA LIB RE
70%
60%
50%
40%
30%
EM ULSION
B S&W
68
-H
67
-H
D
(M
-1
)
10
R
O
(M
(M
-1
)
-1
)
-1
)
(M
6
R
O
D
POZOS

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
A GUA LIB RE
EM ULSION
B S&W
(M
DO
66
53
R
DO
-1
)
-1
)
(M
-1
)
52
(M
51
R
DO
R
DO
(M
-1
)
-1
)
(M
-1
)
(M
R
DO
50
39
H
DO
DO
36
35
R
(M
(M
-1
)
-1
)
-1
)
(M
33
DO
DO
32
H
DO
DO
-1
)
(M
-1
)
(M
-1
)
R
11
R
R
DO
DO
14
(M
(M
-1
)
-1
)
R
DO
DO
(M
(M
-1
)
Hundreds
(M
(M
-1
)
-1
)
20%
10%
0%
POZOS
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
A GUA LIB RE
EM ULSION
56
(M
-1
)
(M
-1
)
D
O
R
D
- 103 -
O
R
45
(M
-1
)
44
O
R
D
O
R
41
42
(M
-1
)
(M
-1
)
B S&W
O
R
D
Hundreds
POZOS
- 104 DO
DO
R
69
-H
in
f)
(M
-1
)
(M
-1
)
(M
-1
)
(M
-1
)
(M
-1
)
(M
-1
)
(M
-1
)
(U
61
46
31
26
25
24
16
62
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
%
Hundreds
O
R
O
R
15
17
(M
-1
)
D
(M
O
R
18 -1)
D
(
O
R M-1
19
)
D
(
O
R M-1
)
D 20
(
O
R M21 1)
D
(
O
R M-1
22
)
D
(
O
R M-1
)
D 29
(
O
R M34 1)
D
(
O
R M-1
38
)
D
(
O
R M-1
)
D 47
(
O
R M54 1)
D
(
O
R M-1
55
)
D
(M
O
R
-1
)
D 58
(M
O
R
59 -1)
D
(
O
R M-1
60
)
(M
-1
)
Hundreds

Oswaldo Rodrguez
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
A GUA LIB RE
EM ULSION
B S&W
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
POZOS
A GUA LIB RE
EM ULSION
B S&W
POZOS
Oswaldo Rodrguez
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
AGUA LIBRE
EMULSION
15
14
Al
ic e
12
Al
ic e
11
Al
ic e
10
Al
ic e
Al
ic e
Al
ic e
Al
ic e
ic e
Al
Al
ic e
ic e
Al
ic e
Al
ic e
Al
ic e
Al
BS&W
PORCENTAJE
WELL PAD ALICE
POZOS
3.12.3. MONITOREO DE BS&W DE LAS LLEGADAS DE LAS ESTACIONES

Se efectuara un seguimiento
de los BS&W de las llegada de las lneas
generales de cada estacin, con la finalidad de establecer si es necesario el

aumento o la disminucin de la dosificacin de qumico establecida en los
pozos o en la lnea general, con lo cual se podr optimizar el producto o tomar
los correctivos necesarios a tiempo. La frecuencia de ste anlisis, depender
de los problemas.
3.12.4. MONITOREO DE BS&W DE LOS SEPARADORES, FWKOS,

TANQUES
DE
ALMACENAMIENTO
DE
OIL
DE
LA
TRANSFERENCIA
Se realizar diariamente los (BS&W)
de los separadores, (FWKOS) a
diferentes niveles, de las estaciones, incluido las descargas de los tanques de

almacenamiento y tambin el bombeo o transferencia. . La frecuencia de este
anlisis ser a diario.
El mtodo de la centrfuga no siempre provee los resultados ms precisos, pero
es considerado el ms prctico para determinaciones de campo. Cuando se
requiere una precisin alta, se recomienda acudir
- 105 -
al mtodo D4007 de la
Oswaldo Rodrguez
ASTM o al del API Captulo 6, seccin 3: Determinacin de Agua y Sedimentos

en Petrleo Crudo por el Mtodo de la Centrfuga.
API
Abreviatura de American Petroleum Institute. El Instituto Americano del
Petrleo es el organismo que tiene mxima autoridad en todos los estndares y
prcticas de la industria petrolera.
% BS&W
Acrnimo en ingls de Basic Sediments and Water, se refiere al contenido de
agua y sedimentos que estn presentes en una muestra de crudo; el resultado
se expresa en porcentaje.
ASTM
Siglas de American Society for Testing and Materials. Organizacin americana
encargada del desarrollo de estndares internacionales de materiales,
productos, sistemas y servicios
3.13. CLASIFICACIN DE EMULSIONES

Es necesario realizar un monitoreo de los pozos productores
y poder as
determinar el tipo de emulsin presente y definir la dosificacin y el tratamiento

qumico ms adecuado, es decir se determinara si es necesario inyectar el
qumico directamente al pozo a la lnea general o a la llegada de la estacin de
bombeo. La frecuencia de este anlisis, depender de los problemas del l
pozo o los pozos.
- 106 -
Oswaldo Rodrguez
3.14. ANLISIS DE SLIDOS ORGNICOS INORGNICOS
Es necesaria la determinacin de la naturaleza de los slidos (orgnicos e

inorgnicos), esta clasificacin de los slidos es con el objetivo de establecer
plenamente los posibles problemas y tomar acciones correctivas para evitar
problemas a futuro. La frecuencia de este anlisis, depender de los
problemas del l pozo o los pozos.
3.15. ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE FLUIDOS

Se debe tener muy en claro la distribucin de fluido para cada separador o
deshidratador para la correcta dosificacin de los qumicos.
3.16. CLCULOS DE TIEMPO DE RESIDENCIA

Se establecer los tiempos de residencia, en lneas de transferencias tanques,
separadores, deshidratadores, etc., con lo cual se podr saber con exactitud en
determinado tiempo, si los correctivos tomados en el tratamiento qumico esta
dando resultado. Figura 3.5
LINEA
BFPD
Dorine-1 a Dorine Battery

Pad Alice a Dorine Battery
Alice-1 a Pad Alice
D15 a Pad Dorine-4
40649
69292
16508
66706
32993
43619
2936
7344
DORINE
dimetro
distancia
(pulg)
(m)
10
20
10
700
10
2160
12
3340
10
2400
10
6000
4
3000
4
3000
- 107 -
Volumen
(bls)
6.371
222.969
688.018
1531.987
764.464
1911.161
152.893
152.893
TR(minutos)
0.2
4.6
60.0
33.1
33.4
63.1
75.0
30.0
Oswaldo Rodrguez
3.17. ANLISIS DE ACEITE EN AGUA

Es muy importante monitorear la calidad del agua de formacin que se
reinyecta al subsuelo, uno de esos parmetros es la cantidad de crudo que se
mantiene disuelto en este fluido,
Conocer este valor permitir realizar ajustes en el proceso y optimizar la
qumica
para obtener un valor menor de 50 ppm oil/agua
en el agua de
reinyeccin para que cumpla los estndares de calidad permitidos para

reinyeccin de agua.
Este anlisis se lo ejecutara diariamente con el objeto de determinar la calidad
de agua que est siendo el resultado de la deshidratacin, o si existe o no
problema de lavado en el proceso.
Se debe reducir a lo ms mnimo los ppm de aceite en los pozos inyectores,
para evitar un posible taponamiento de slidos orgnicos, sumados al arrastre
de slidos inorgnicos, seria uno de los principales
sistemas.
- 108 -
problemas en estos
Oswaldo Rodrguez
Es importante la cuantificacin de los ppm de aceite en agua en los pozos de

inyeccin, debido que este parmetro nos permitir saber si el tratamiento de la
deshidratacin esta funcionando correctamente, a dems nos permitira
descartar un posible problema operacional.
3.18. MTODOS DE SEPARACIN DE FASES EN ESTACIONES

CONVENCIONALES
El crudo que viene de los pozos de petrleo, y llega a la estacin a travs del
manifold de entrada, est generalmente compuesto por tres fases:
una emulsin de petrleo y agua
agua libre
gas
Toda la produccin de los pozos que arriban al manifold, se comparte cargas a

los dos trenes lo mismos que estn distribuidos de la siguiente forma:
Tren 1: Compuesto de dos deshidratadores de emulsin (FWKOS) y su
respectivo tratador electrosttico (Treater).
Tren 2: Compuesto de tres deshidratadores de emulsin (FWKOS) y su
respectivo tratador electrosttico (Treater).
El gas se enva a un sistema de Compresin, para luego ser descargado a la
red de gasoducto. El lquido (agua y petrleo) se almacena en tanques, y
luego se inyecta en oleoductos mediante bombas.
Por otro lado, se toman muestras del fluido en boca de pozo y mediante
ensayos de laboratorio se calcula el contenido de agua y de petrleo de esa
corriente de lquido.
- 109 -
Oswaldo Rodrguez
En este procedimiento de prueba o (testeo) hay muchas tareas involucradas

que afectan notablemente la precisin del ensayo: calibrar la bota cuenta
barriles, recolectar la muestra para ser llevada al laboratorio, etc.
Figura 3.6
Separador de prueba en Well Pad Dorine 4
3.18.1. POR QU USAR UN SEPARADOR DE ENSAYOS TRIFSICO

Con el objetivo de automatizar el control de pozos, se estudiaron los posibles
medidores de caudal para cada corriente de salida del separador de prueba
(gas y lquido).
El primer paso fue definir las condiciones de diseo, al
encontrar los datos histricos de pozos se observ que los valores de corte de
agua variaban desde 45% a 98%.
El instrumento clave sera definitivamente el analizador de corte de agua en
lnea. Las tres primeras premisas de diseo fueron:
- 110 -
Oswaldo Rodrguez
El error en la medicin tiene que ser lo ms bajo posible.
La medicin ms importante es el volumen de petrleo que contiene el

pozo.
Las mediciones no deben ser afectadas por cambios en las propiedades

de los fluidos, especialmente: densidad, salinidad.
Dado que estas propiedades varan de un pozo a otro.

No se encontr en el mercado un instrumento que analizara corte de agua
cumpliendo con estas hiptesis en el rango de 0-100%.
Por tal motivo, el medidor de corte de agua fue el instrumento crtico que nos
condujo al diseo trifsico del separador.
Al separar en tres fases (gas, agua y petrleo) se logra llegar a una
concentracin de agua en la salida de crudo menor al 50% y ahora s en ese
rango se pueden alcanzar los niveles de error pretendidos.
- 111 -
Oswaldo Rodrguez
CAPTULO IV
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
9 La historia de la produccin petrolfera es significativa a las
caractersticas
de
la
emulsin
experimentadas
tpicamente
en
separadores, deshidratadores y desaladores de petrleo.

9 Es importante que el diseador considere esta historia de la produccin
al seleccionar mtodos electrostticos apropiados. Mientras que no
exista ninguna regla de uso definitiva, las tcnicas electrostticas
agresivas se deben aplicar generalmente para la resolucin de
emulsiones apretadas.
9 El uso de voltajes electrostticos a las emulsiones del aceite en agua
son los medios ms verstiles y ms eficaces de unirse y de separar
estas mezclas.
9 Debido a la variacin continua de las caractersticas de la produccin a
travs de la vida de un yacimiento de petrleo, un programa en curso
para repasar el comportamiento de la emulsin asegurar a operador
est utilizando la combinacin ms apropiada de tcnicas tradicionales y
electrostticas.
9 Los estudios indican que el uso de mtodos electrostticos en la
deshidratacin del petrleo reduce el consumo de demulsificantes que a
su vez alcanzan una deshidratacin ms eficaz en temperaturas
reducidas. Los investigadores y los fabricantes deben continuar
investigando el papel de campos electrostticos y de su influencia en
diversas emulsiones del aceite. Pues la gravedad media de los mundos
engrasa disminuciones, estos estudios son cruciales a ampliar y a
- 112 -
Oswaldo Rodrguez
mantener el papel de la electrosttica en la recuperacin futura del

petrleo.
9 El separador es adecuado para lograr la separacin cuando se
encuentran operando a 50C (122F) o ms, y con la correspondiente
inyeccin de desemulsionante al fluido que se est ensayando. En estas
condiciones, el fluido de los pozos se separan en 3 fases claramente
diferenciadas gas / petrleo / agua, obtenindose las siguientes
concentraciones:
o Fase Acuosa: menos de 500 ppm de hidrocarburo en agua.
o Emulsin Petrleo: menos del 50% de agua en petrleo
9 La necesidad de minimizar errores en la medicin de la produccin de
petrleo conduce al diseo trifsico del separador.
9 Todos los equipos de Tratamientos de Crudos se disean, en base a las
propiedades de los fluidos a tratar y a los para metros operativos que un
tratamiento eficiente requiere.
En general, durante el diseo no se
considera la necesidad, el tipo y la concentracin de los qumicos que

ser necesario incorporar para coadyuvar (asistir) a la eficiencia de los
procesos.
9 El mayor inconveniente con el que tropieza el operador de la Planta de
Tratamientos de Crudos es la variacin temporal y espacial de la carga a
la Planta.
9 Generalmente, una vez puesta en marcha la Planta, la variacin de los
fluidos (otros horizontes y diferentes fluidos), de los sistemas de
produccin / extraccin y la llegada de qumicos de tratamiento de
pozos, atentan contra la normal operacin de la Planta.
9 Una vez diseada, construida y montada no hay mucho margen para
cambiar condiciones operativas, el primer gran inconveniente surge
cuando se supera la capacidad de tratamiento de diseo (deben
- 113 -
Oswaldo Rodrguez
reducirse los tiempos de residencia). El segundo gran inconveniente es

la irrupcin de agua con la necesidad de manejar grandes % de la
misma.
9 El sistema de tratamiento, en su primera etapa de corte mediante la
separacin trifsica utilizando unidades Free Water Knockout, resulta la
alternativa
mas
aceptable
teniendo
en
cuenta
los
aspectos
fundamentales en que hoy en da se sostiene la actividad petrolera,

como son el impacto ecolgico, la eficiencia operativa y el aspecto
econmico.
9 Los ltimos adelantos tecnolgicos en materia de proteccin anticorrosiva para medios de alta agresividad, adecuados detalles de diseo
en el sistema de coalescencia e internos, han permitido desarrollar estos
sistemas de tratamiento FWKO de manera que se ha logrado alcanzar
los ms ptimos resultados operativos del momento.
9 A medida que aumenta la temperatura, disminuye la viscosidad de los
crudos.
9 Se pudo observar que a menor API, los crudos se tornaron ms
viscosos.
9 A menor API los crudos presentaron mayor porcentaje de asfaltenos.
9 El porcentaje de Agua y Sedimento es una medida del grado de
impurezas contenidas en el crudo.
9 Un alto contenido de Agua y Sedimento en el crudo ocasiona problemas
de corrosin y taponamiento en los equipos.
9 Econmicamente es importante determinar el contenido de Agua y
Sedimento, el crudo se comercializa en base seca.
- 114 -
Oswaldo Rodrguez
9 El tipo de solvente as como el tipo de crudo actan de manera directa

en la precisin de los resultados.
9 El Mtodo ASTM D4006 resulta ms preciso en la Determinacin del
contenido de Agua presente en la muestra.
9 La medida que el crudo es ms pesado, mayor es la temperatura
promedio de ebullicin.
9 A mayor gravedad API menor es la temperatura requerida para que el
crudo comience a inflamarse.
9 El crudo ms liviano present la menor salinidad, por lo tanto es ms
resistivo.
4.2. RECOMENDACIONES
9 Todos los instrumentos que requieran calibracin o mantenimiento
peridico deben quedar orientados de forma tal que se permita el acceso
a todos sus componentes; al mismo tiempo se debe tener una correcta
visibilidad del medidor o instrumento que sirve de referencia.
9 De sospecharse emulsiones en la muestra durante el proceso de
centrifugacin, se hace necesario el uso de demulsificantes, con el fin de
facilitar la separacin del agua y sedimentos.
9 Manipular los tubos centrfugos con pinzas al ser sometidos al bao de
calentamiento, para evitar accidentes.
9 Al realizar las pruebas es necesario considerar que el solvente utilizado
sea verdaderamente efectivo y facilite la separacin del agua y
sedimento.
9 En teora aplicar el demulsificante a fondo de pozos mediante capilar te
debe ayudar mucho a resolver el problema de emulsin, aqu solo hay
- 115 -
Oswaldo Rodrguez
que tener presente la temperatura de fondo de pozo de tal forma que el

solvente no se vaya a evaporar.
9 Se recomienda que se lo aplique en el capilar.
9 Con relacin al antiespumante se recomienda que se lo aplique en cada
well Pad, sin embargo una mejor recomendacin es de que el
demulsificante lleve algo de antiespumante, se podra manejar en
algunos casos 1% de antiespumante al 10% en una solucin de xileno,
esto normalmente da muy buenos resultados.
9 Cuando se recircula una corriente no se debe de aplicar nuevamente
demulsificante ya que este debe evitar una posible re-emulsin.
9 Si aplicando antiespumante ya sea por separado o cambiando con el
demulsificante no les resuelve el problema, entonces definitivamente se
debe trabajar en una nueva formula de demulsificante sobre la base del
aceite que esta produciendo la emulsin mas dura.
9 Si el aceite contiene parafinas y/o asfltenos, pero es comn que estos
sean los causantes de emulsiones duras, para suavizarlas se debe
agregar por separado o con el demulsificante un dispersante de
parafinas y/o asfltenos.
9 Realizar tendencias a los pozos de produccin para verificar si estos
tienen tendencia incrustante o corrosiva con el objeto de inyectar
qumico en cabeza (superficie) o va capilar o recirculacin (profundo)
9 Monitoreo de bsw en estaciones (proceso), tambin determinacin de
bsw en pozos de produccin para el anlisis de las emulsiones
presentes en cada uno, con el objetivo de dosificar un qumico
demulsificante que controle la emulsin diariamente, as como tambin
la preparacin e inyeccin de qumico antiespumante en todas las
estaciones.
- 116 -
Oswaldo Rodrguez
BIBLIOGRAFA
1. Diccionario de Qumica Fsica. Costa Torres, Josep M. (
Autor/a: Costa Torres, Josep M. Matria: Qumica Format: 18 X 25 Pgines:
904 Editorial: Publicacions i Edicions UB Data d'edici: 2005...
2. CRUZ, EDWIN, Introduccin a la Interpretacin en Facilidades de
Produccin, I. Seeroil (Servicio de Consultara), Junio 2004
3. LIZANO, GUILLERMO, Optimizacin de los Separadores de Petrleo
automatizando los Controladores del Proceso y dotando de una correcta
dosificacin de Qumicos en la Estacin Central del Campo Sacha, Sep.
2001
4. Biblioteca Particular de Dchem.
5. NOLASCO M. JESS; Optimizacin de las Condiciones de Operacin en
un sistema de separacin gas-aceite. IMP. Versin actualizada 2002.
6. GMEZ CABRERA JOS. A. Apuntes de Clase Manejo de la Produccin
en la Superficie. Facultad de Ingeniera. UNAM 2004.
7. Folletos y manuales de fabricantes de equipos utilizados en la Estacin.
REFERENCIAS DE PGINAS WEB

1) http://www.firp.ula.ve
2) http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=TechnicalPapers
3) www.prosep.com
4) G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.
http://www.gpa.unep.org/documents
5) www.oilproduction.com
6) www.oisa.com.ec
- 117 -
Oswaldo Rodrguez
ANEXOS
- 118 -
Oswaldo Rodrguez
UNA EMPRESA DE LA ORGANIZACIN ILINIZA S.A. (OISA)

AV. GONZLEZ SUREZ 318 Y RAFAEL LEN LARREA
TELFONOS: 2232056/2509568, FAX: 2563936
WWW.OISA.COM.EC
DI-CHEM DEM-606
DEMULSIFICANTE
DESCRIPCIN GENERAL
El DI CHEM DEM 606 es una mezcla compuesta de resinas oxialquiladas,
formulada para tratamiento de emulsiones en campos petroleros.
APLICACIN TCNICA
El DI CHEM DEM 606 debe ser inyectado en el punto de mayor agitacin del
sistema, para asegurar una buena dispersin. Este producto tiene que ser
inyectado continuamente y la dosis depende del sistema y el tipo de emulsin y
tiene que ser determinado por el equipo de tcnicos.
PROPIEDADES FSICAS
Color
Lquido Caf Claro
Densidad, g/cc @ 20C
0.93 0.94
PH
No aplica
PRECAUCIN
Evite el contacto con ojos, piel y ropa. No ingerir. Usar gafas protectoras, ropa
de proteccin y guantes de caucho. En caso de contacto con el qumico lavar
con abundante agua y jabn. Solicitar atencin mdica.
Para mayor informacin y recomendaciones especficas, por favor contactar
con su oficina local DI-CHEM
- 119 -
Oswaldo Rodrguez
HOJA DE SEGURIDAD DE MATERIALES

ANDES PETROLEUM ECUADOR LTD.
1.- Identificacin de material:
PETRLEO CRUDO
Nombre Comercial:
Petrleo Crudo.
Nombre qumico:
Hidrocarburo de petrleo.
Uso:
Producto de exportacin y refinacin.
Nombre del Productor:
Andes Petroleum Ecuador Ltd.
Formulacin qumica:
C6H12 a CnHn
Nmero CAS:
8008-20-6
Nmero UN:
1223
Nota:
CAS (Chemical abstract service)

NU Identificacin de las Naciones unidas de productos qumicos peligrosos.
2.- COMPOSICIN DEL PRODUCTO (COMPONENTES.)

Descripcin: Es una mezcla compleja de hidrocarburos de petrleo crudo.
Su composicin general C6H12 a CnHn, tomos/molcula.
Puede contener pequeas proporciones de:
Azufre, gases y solventes.
Componentes peligrosos:
Frases
Nombre
N CAS
Riesgos
Xileno
1330-20-7
Nocivo, XN
R10-20-21-38
Naptalenos
91-20-3
Nocivo, XN
R22
Toluenos
108-88-3
H2S
Solventes
64742-46-7
Nocivo,XN y
Riesgos
Frases Seguridad
S25
Limites
exposicin
100 ppm
10 ppm
R11-20
S-16-25-29-33
100 ppm
Nocivo, XN
R11, R20/21
S16, S33
10-15 ppm
Inflamable.
R10, R38/22
S16, S33
1-5 ppm
Inflamable
- 120 -
Oswaldo Rodrguez
3. - PROPIEDADES FSICO QUMICAS:

ESTADO FSICO:
LIQUIDO (A temperatura ambiente)
COLOR:
NEGRO
OLOR:
Combustible Hidrocarburo.
SOLUBILIDAD:
En Solventes orgnicos.
PH:
N/A
DENSIDAD API
22.5 @ 60 F
PUNTO VERTIDO
1 C.
PESO MOLECULAR
Variable.
PUNTO INFLAMACIN
Aprox. 25 C
PRESIN VAPOR REID
Menor 5 PSI
- 121 -
Oswaldo Rodrguez
DESCRIPCIN DE PLANTA DE PROCESO DE DORINE BATTERY

SALIDA DE VAPORES DE LOS TANQUES
P-74
SALIDA DE VAPORES DE LOS TANQUES

SALIDA DE VAPORES DE LOS TRANQUES
T-755
T-740
INGRESO DE CRUDO
SKIMMER TANK
AGUA DE PRODUCCION
AGUA DE PRODUCCION
P-54
P-53
P-37
T-730
CRUDO
CRUDO
CRUDO
P-52
DESCARGA DE AGUA
BOMBA DE TRANSFERENCIA DE CRUDO
P-37
P-25
SALIDA DE CRUDO
V-7
P-88
P-101
INGRESO DE LAS ESTACIONES
T-720
V-3
BOMBAS DE RE-INYECCION
P-98
CRUDO
T-710
RECIRCULACIN DE FONDOS
V-5
P-115
VRU
ESDV-2
BOMBA
COMPRESOR DE GAS
INGRESO DE LOS FWKOS
COMPRESOR DE GAS
P-12
TREATER
P-55
P-57
P-55
V-10
INGRESO DE LAS ESTACIONES
P-3
V-120
ESDV-1
SURGE TANK
INGRESO DE EMULSION
P-13
P-3
FWKO
V-110
P-15
V-11
SALIDA DE CRUDO
BOMBA DOSIFICADORA
INGRESO DE LOS FWKOS
P-23
FWKO
V-6
DESCARGA DE AGUA
P-41
P-58
TREATER
V-8
V-12
V-19
P-5
P-8
V-130
P-94
P-21
V-20
MOTOR ELECTRICO
P-43
P-105
P-43
FWKO
V-23
INGRESO DE EMULSION
INGRESO DE
P-9
EMULSION
V-13 P-8
P-6
P-44
FWKO
V-15
V-14
P-7
- 122 -
P-60
V-150
P-19
P-22
P-47
BOMBA DOSIFICADORA
MOTOR ELECTRICO
P-20
P-22
V-140
P-47
P-44
P-82
P-59
FWKO
P-24
P-23

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

SEPARACIN TRIFSICA DE HIDROCARBUROS Y

ING. FAUSTO H. JARA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................... 1

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ............................................. 1

OBJETIVO GENERAL ......................................................................... 2

OBJETIVOS CIENTFICOS-TECNOLGICOS ................................... 2

DISEO DE INVESTIGACIN ............................................................ 3

MARCO REFERENCIAL ............................................................................ 5

TRATAMIENTO DE CAMPO DE CRUDO............................................... 5

Conceptos Fundamentales. ................................................................. 6

La Formacin de las emulsiones. ........................................................ 7

Toma de la muestra de emulsin....................................................... 10

Fundamentos de la Separacin del Agua y del Aceite .......................... 11

Agentes qumicos demulsificantes..................................................... 13

Adicin de calor ................................................................................. 14

Campo Elctrico ................................................................................ 20

Seleccin del proceso y equipo............................................................. 22

Problemas de operacin en plantas de deshidratacin y desalado de

EQUIPO DE DESHIDRATACIN Y DESALADO DE CRUDOS........ 32

SEPARADORES DE AGUA LIBRE (FREE WATER KNOCKOUT). .. 33

CALENTADORES - TRATADORES (HEATER TREATER) .............. 34

Fundamentos de la deshidratacin por campo elctrico ....................... 36

Mtodos electrostticos de la resolucin ........................................... 38

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SEPARACIN.................. 43

TIEMPO DE RESIDENCIA ................................................................ 43

CONDICIONES EXTERNAS ............................................................. 45

CONTROL DE POZOS PRODUCTORES CON ALTO CONTENIDO DE

Sistemas de Control Convencionales ................................................ 46

Sistemas de Colectores Mltiples ...................................................... 47

Limitaciones de los Sistemas Convencionales .................................. 48

PORCENTAJE BSICO DE SEDIMENTOS Y AGUA (BS&W) DE

CLASIFICACIN DE EMULSIONES ................................................. 49

LAS LLEGADAS DE LAS ESTACIONES......................................................... 50

MONITOREO DE BS&W DE LOS SEPARADORES, FWKOS,

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO Y DE LA TRANSFERENCIA

ANLISIS DE SLIDOS ORGNICOS INORGNICOS ............. 50

ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE FLUIDOS ................................ 50

CLCULOS DE TIEMPO DE RESIDENCIA .................................. 51

ANLISIS DE ACEITE EN AGUA .................................................. 51

ALTERNATIVAS PARA EL TRATAMIENTO QUMICO DE

DESHIDRATACIN DE CRUDO ..................................................................... 51

ALTERNATIVAS PARA LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO

LA FORMACIN DE LA EMULSIN ............................................. 57

EMULSIONES DE AGUA EN PETRLEO CRUDO ...................... 58

CAUSAS DE EMULSIONES ESTABLES....................................... 59

ESTABILIDAD Y ROMPIMIENTO DE LA EMULSIN ................... 63

PRINCIPIOS PARA LOS TRATAMIENTOS................................... 64

ANLISIS DE LA PRODUCCIN(ESTUDIO DEL SISTEMA) ....... 65

PROBLEMAS ACTUALES DE TRATAMIENTO............................. 66

VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO ............................................... 68

LOS TIEMPOS DE RETENCIN PARA LA RESOLUCIN .......... 70

ESPUMAS EN SISTEMAS DE HIDROCARBUROS: ORIGEN,

CONSECUENCIAS Y SOLUCIONES .............................................................. 71

ESPUMAS DE HIDROCARBUROS: REMOCIN DE GAS EN

FORMACIN DE LA ESPUMA ...................................................... 74

DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN DORINE

PROCESO QUMICO EN LA SEPARACIN DE

SUSTENTO DE LA DOSIFICACIN DE UN DEMULSIFICANTE . 78

RESULTADO QUE SE PREV...................................................... 78

ACCIN QUMICA DESEADA ....................................................... 79

PROPUESTA DEL TRATAMIENTO PREVIO PTIMO DEL CRUDO