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Definicin
Es una mquinaherramienta que se utiliza para hacer agujeros en
materiales diversos y en la cual nos aseguramos que el agujero hecho es
perpendicular a la superficie. La principal diferencia con la taladradora de
mano es que sta se fija a la mesa de trabajo y permite taladrar piezas de
pequeo o mediano tamao.
El resto de caractersticas son prcticamente las mismas que las de la
taladradora de mano.
Adems permite modificar la velocidad de giro de la broca para adaptarse
a las necesidades, segn la dureza del material a taladrar.
Tipos
Hay dos tipos de taladradores de columna:
- la taladradora de sobremesa, que son un conjunto compacto de motor y
taladradora y que permiten la regulacin de la velocidad de giro mediante
un sistema de poleas invertidas.
- las taladradoras que se montan sobre una columna. Es una taladradora
de mano que se acopla a una estructura para poder realizar taladros de
forma perpendicular a la superficie. La regulacin de la velocidad de giro
slo ser posible si el taladro manual es electrnico.
Complementos
El principal elemento asociado al taladrador son las brocas. Con ellas se
hacen los agujeros. Son unos cilindros metlicos que tienen alrededor una
hlice cortante, lo que le permite retirar el material para abrir el agujero.
Las brocas se pueden clasificar segn:
- su dimetro, medido en milmetros, con medidas desde 2 hasta 13 mm .
Seguridad
Las principales medidas de seguridad que se deben tener en cuenta al
usar un taladrador son las siguientes:
- es una herramienta que funciona con corriente elctrica, por lo tanto,
debemos tener cuidado al enchufarla y al desenchufarla.
- desconectaremos la mquina de la red elctrica cuando vayamos a
manipularla, por ejemplo, limpindola o cambindole la broca, para evitar
puestas en marcha inesperadas que puedan producir un accidente.
- asegurarse, antes de poner en funcionamiento la mquina, de que se ha
retirado la llave para apretar y aflojar el portabrocas para evitar que nos
pueda golpear en la mano.
Imgenes
Taladradora
Taladro redirige aqu. Para otras acepciones, vase Taladro (desambiguacin).
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que
se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de
su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de labroca que le imprime el motor
elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el
de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de
taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos
ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las
operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora
de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en
las industrias metalrgicas para elmecanizado de metales, otros tipos de taladradoras
empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas as como ensondeos
mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos
especficos.
ndice
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1 Historia
o
1.2 Siglo XX
2 Proceso de taladrado
o
6 Tipos de taladros
8.1 Portabrocas
8.2 Mordaza
8.4 Granete
12 Vase tambin
13 Referencias
14 Bibliografa
15 Enlaces externos
Historia[editar]
Siglo XIX[editar]
Hitos principales:
1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rpidamente a las
brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.2
1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la velocidad
de taladrado.2
Siglo XX[editar]
Proceso de taladrado[editar]
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en
una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y
largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto
y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se
utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que
su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro
grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin
posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se torna
crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn
sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el
control del proceso y la evacuacin de la viruta. 4
Produccin de agujeros[editar]
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:
Dimetro
Material de la pieza
Material de la broca
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen
guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados
sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con
otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en
su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la
pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos en ellos los hay de
entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar
tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada para
mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros
corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo.
En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por
problema de la viruta del macho de roscar.
Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados
Esfuerzos de corte
Velocidad de corte[editar]
Artculo principal: Velocidad de corte
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Baja productividad.
Velocidad de avance[editar]
Artculo principal: Avance
Viruta ms larga
Tiempo de mecanizado[editar]
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en
cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.
Potencia de corte[editar]
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se
calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza
especfica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en
kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el
tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta,
espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la
mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est
disponible en la herramienta puesta en el husillo.
donde
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso
de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa
constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre el desarrollo
tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la mxima calidad posible
de los componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la
materia prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste
de taladrado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes
frentes:
Tipos de taladros[editar]
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se
pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su
soporte.
Por su fuente de poder existen:
Taladro Elctrico
Taladro Hidrulico
Taladro Neumtico
Taladro Percutor
Taladro Pedestal
Taladro Fresador
Por su soporte:
Taladro Magnticos
Taladro de Columna
Taladro de Mano
Taladro de Mesa
Tipos de brocas.
Broca trepanadora.
ISO
Caractersticas
Serie M
Serie K
Serie N
Serie P
Serie S
Serie H
Portabrocas.
Granete
Afiladora de brocas
Portabrocas[editar]
Vase tambin: Mandril (ingeniera)
Portabrocas.
Mordaza[editar]
piezas hay que controlar bien la presin y la zona de apriete para que no
se deterioren.
Granete[editar]
Granetes.
Plantillas de taladrado[editar]
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los
agujeros con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se
incorporan al sistema de fijacin de la pieza debidamente referenciada.
Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guas para que la broca
pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan
desviaciones de la punta de la broca. En operaciones que llevan
incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guas son
removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el
agujero.
Afiladora de brocas[editar]
En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone
de mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de
corte se ha deteriorado. El afilado se puede realizar en
una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la calidad de este
afilado manual suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante
experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La mejor opcin
es disponer de afiladoras de brocas.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas
de la mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Se debe saber como
detener su operacin.
10
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
Vase tambin[editar]
Barrena de mano
Taladradora de mano
Brochado
Escariado
Mandrinado
Taladrado profundo
Trepanado
Roscado
Referencias[editar]
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Bibliografa[editar]
Enlaces externos[editar]
Barreno
Mquinas herramienta
Estudio de un hombre usando un barreno, para la obra The Seven Sorrows of the Virgin, Alberto Durero,
ca 1496.
1 Tipos de Barreno
2 Agricultura
3 Otros usos
o
4 Vase tambin
5 Referencias
Tipos de Barreno[editar]
Agricultura[editar]
Pequeno tractor, con un barreno, para realizar pozos para colocar postes.
Piezas de forma similar a una barrena espiral son usadas dentro de las cosechadoras
automticas para trasladar los granos a los compartimentos de almacenamiento que estn en
una posicin superior. Estas pueden ser impulsadas por un motor elctrico, o gracias a la
fuerza derivada de la rotacin de los ejes de la cosechadora al ser empujada por el tractor o
tambin a travs de la energa derivada de un motor de combustin interna propio.
El diseo moderno usado en las cosechadoras modernas fue inventado por Peter Pakosh.
Sus diseos usaban un estilo de tipo tornillo, y con una mnima cantidad de partes mviles, lo
cual supuso una nueva aplicacin del tornillo de Arqumedes, para este tipo de uso
agropecuario. Una vez delineada su idea, el joven Pakosh se aproxim a Massey Harris, (mas
tarde renombrada Massey Ferguson), en la dcada de 1940.
Pero all su idea fue entonces criticada por que era considerada inimaginable para trabajos de
granja. Esto fue debido a que exista la posibilidad de que el metal de la espiral se deformara
con el uso intensivo, causando problemas de friccin. Segn la palabra de un diseador en
jefe de Massey Ferguson, esto llegara a "iniciar incendios por todas la granjas de Canad".
[cita requerida]
Sin embargo, Pakosh continu mejorando su diseo, y para 1945 ya tena un primer
prototipo listo. 8 aos despus, comenz la venta masiva de cosechadoras equipadas con sus
diseos bajo el nombre de 'Versatile', los cuales se transformaron en el modelo base usados
en las cosechadoras modernas.1
Un Barreno tambin puede ser usado para cavar pozos en la instalacin de postes. Estas
barrenas pueden ser impulsadas manualmente o gracias a un motor, sea elctrico o
tradicional (instalado en un tractor o propio).
Otros usos[editar]
Las mltiples aplicaciones de esta especie de tornillos incluyen su uso en Quitanieves, para
mover la nieve hacia una turbina que la impulsa al lado del camino. Una Pulidora de
hielo remueve partculas de hielo sueltas de la superficie gracias a mecanismos parecidos a
estos tornillos. Los plomeros usan destapadores mecnicos flexibles basados en estos
tornillos para remover obstrucciones de los caos. Barrenos de mano tambin pueden ser
usados en tareas de jardn
Son usados en construccin para cavar hoyos que sern ocupados por pilares de cimentacin
profunda.
Este tipo de tornillos son una parte central de una mquina de moldeado por inyeccin.
Pueden ser usados por pescadores en climas polares para creas hoyos sobre la superficie de
un cuerpo de agua helado. Es tambin usado en algunas compactadoras de basura para
empujar los residuos a una plataforma inferior con el objetivo de compactarlos
Vase tambin[editar]
Tornillo de Arqumedes (un tipo especial de barreno utilizado para elevar agua
o residuos)
Torre de perforacin
Referencias[editar]
1. Volver arriba History of the Versatile tractor plant in Winnipeg (from the Buhler Industries
Inc. website)(en ingls)
www.maser.com.co
Categoras:
Herramientas agrcolas
Sistemas de bombeo