Manual de Entrenamiento - rea de Molienda

Seccin 1.50 Fundamento de Operacin

1.50

FUNDAMENTO DE OPERACIN

1.50.1 SISTEMA DE MOLIENDA PRIMARIA

1.50.1.1 Tiempo de Residencia
El tiempo que una sustancia permanece dentro de un sistema se denomina
tiempo de residencia. Este tiempo se calcula dividiendo el volumen del
sistema por el flujo volumtrico a travs del sistema.

1.50.2 ALMACENAMIENTO DEL MINERAL EN EL REA DE ACOPIO

Uno de los requisitos que debe cumplir un mineral para que se pueda
apilarse es el de tener muy buena fluidez.
Uno de los parmetros para medir la capacidad de flujo de los materiales es
el ngulo de reposo esttico.
Angulo de Reposo

El tiempo de residencia depende del flujo volumtrico, mientras amas alto

es el flujo mas corto es el tiempo de residencia. Tambin depende del
volumen del sistema.

Se denomina ngulo de reposo de un montculo de granel slido al ngulo

formado entre el cono producido y la horizontal de la base, cuando el
material se estabiliza por s mismo.

1.50.1.2 Estados en el Sistema

Al acumular mineral slido sobre un plano, ste queda apilado en forma de

cono. El ngulo formado entre la generatriz del cono y su base se
denomina ngulo de reposo.

Se distinguen dos estados:

- Estado Estacionario: Se dice que un sistema esta en estado
estacionario cuando el flujo msico que entra al sistema es igual al flujo
msico que sale del sistema. El balance de masa se calcula en base al
principio que todo lo que entra al sistema debe salir. Un balance de masa
se usa para predecir valores de flujos y otras propiedades del sistema
que dependen de la masa en el sistema.

Entre menor sea el ngulo de reposo, mayor ser el flujo del material y
viceversa. Este tipo de ngulo mide la capacidad de movimiento o flujo del
mineral.

- Estado No-Estacionario: Estrictamente hablando casi ningn sistema

opera en estado estacionario. Las propiedades del sistema cambian
constantemente. Cuando los cambios son pequeos el sistema opera
cerca de un estado estacionario, de modo que para todo efecto prctico
se considera en estado estacionario. Cuando los cambios son mayores el
sistema pasa a un estado no estacionario.
1.50.1.3 Dinmica del Sistema
La dinmica del sistema esta relacionado con la velocidad de cambio.
Algunas perturbaciones causan una reaccin rpida (dinmica rpida),
mientra que otras perturbaciones producen una reaccin lenta (dinmica
lenta). La dinmica del sistema se puede estudiar mediante el uso de
registros de su evolucin con el tiempo (registros temporales).
Figura N 010-1-50-1 Angulo de Reposo

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Capacidad Viva

1.50.3 MOLIENDA

Es la capacidad a cual el material apilado (Carga viva) forma un ngulo de

55 permitiendo que los alimentadores puedan extraer el mineral en forma
continua sin dificultad.

La molienda es una operacin de reduccin de tamao de minerales para la

liberacin de la parte valiosa. El proceso de molienda se realiza utilizando
molinos de forma cilndrica, el rea de molienda de la Compaa Minera
Antamina cuenta con dos tipos de molinos: Molino SAG y Molino de bolas,
los cuales se describen a continuacin:

La capacidad de almacenamiento total de cada rea de acopio es 260000

toneladas mtricas la cual se forma con el ngulo de reposo de 40. Con
una capacidad viva de 50000 toneladas mtricas.

MOLIENDA SAG (Molienda Primaria)

Los molinos SAG (Semiautgenos) son equipos de mayores dimensiones y
ms eficientes que los anteriores. El mineral se recibe directamente desde
el chancado primario y se mezcla con agua y reactivos. Este material es
reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en
partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi
autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, que ocupan
aproximadamente el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del
molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira,
logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con
menor consumo de energa.

Figura N 010-1-50-2 Capacidad Viva

El mineral grueso se extrae de la parte inferior del rea de acopio usando 3

alimentadores de placas. Las razones de flujo de cada correa alimentadora
pueden ser reguladas para conseguir la mezcla deseada de flujo de cada
alimentador, y por lo tanto, todos los alimentadores se controlan en comn
para cumplir con la razn total de alimentacin requerida para el molino
SAG. Habr una cierta segregacin en el rea de acopio, con trozos ms
gruesos que tienden a colectarse sobre los bordes externos de la pila y los
finos prevaleciendo ms en el centro.
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Figura N 010-1-50-3 Molino SAG

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MOLINO DE BOLAS (Molienda Secundaria)
El molino de bolas consiste de un cilindro de acero rotatorio con extremos
cnicos. Las bolas de acero de molienda llenan el molino de bolas hasta un
promedio de 35% de su volumen total y la pulpa llena el vaco entre las
bolas. La alimentacin ingresa al molino a travs del chute de alimentacin
(agua y mineral) aumentando el volumen hasta que rebalsa a travs del
mun de descarga. A medida que gira el molino, una combinacin de
fuerza centrfuga y friccin retiene la carga de pulpa y las bolas de acero
contra el lado elevado del molino.

1.50.3.1 Fuerzas de Conminucin en Molienda

a) Impacto y Compresin: Aplicada normalmente a la superficie de la
partcula.
b) Cizalle y Friccin: Debido a las fuerzas oblicuas o de corte.
c) Abrasin: Debido a las fuerzas que actan paralelas a la superficie entre
partculas.

Figura N 010-1-50-5 Fuerzas de Conminucin en Molienda

Para obtener el tamao de reduccin deseado el molino muele el mineral

mediante acciones combinadas de frotacin, contraccin del mineral entre
las bolas y abrasin de partculas que se frotan entre s y con las bolas. En
un molino SAG la molienda por abrasin es mnima.
El molino cuenta con revestimientos de acero y cromo-molibdeno resistente
al desgaste para proteger el cilindro. Los revestimientos ayudan a levantar
la carga durante la rotacin del molino. La carga es levantada
aproximadamente dos tercios por encima del arco de rotacin del cilindro
antes de golpearse con la base de la carga.

Figura N 010-1-50-4 Partes del Molino de Bolas

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1.50.3.2 Movimiento de Cascada y Catarata
Las bolas en el molino como agente de molienda, junto con la carga de
mineral y agua describen un movimiento en cascada y catarata por efecto
del tipo de forro utilizado.

Figura N 010-1-50-6 Tipo de Forros

Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de cascada,

cuando los medios de molienda (bolas) ruedan de la parte alta de la carga
hasta el pie de ella. El movimiento de cascada generalmente produce
fragmentacin por friccin lo que da lugar a un producto de molienda fino.
Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de catarata,
cuando los medios de molienda bolas son arrojados desde la parte alta de
la carga hasta el pie de ella. El movimiento de catarata generalmente
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produce fragmentacin por impacto, lo que da lugar a un producto de

molienda grueso.
En general el movimiento de la carga en el molino es una combinacin de
movimientos de cascada y catarata.

Figura N 010-1-50-7 Movimientos Cascada y Catarata

En el interior del molino para que puedan tener lugar la elevacin y cada de
los cuerpos moledores (bolas) es necesario que en la pared interior del
molino existan forros con barras levantadoras liners corrugados "lifter", de
otra forma la carga se deslizara como un todo por la superficie interior del
molino.

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1.50.3.3 Velocidad Critica
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledoras es aquella
que hace que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos
moledores, equilibre el peso de los mismos en cada instante. Cuando esto
ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las paredes internas
del molino y no ejercen las fuerzas necesarias sobre el material para
producir la molienda.
El molino SAG es operado en el rango de 10 90% de su velocidad crtica
y el molino de bolas normalmente opera en el rango de 72 a 76 por ciento
de velocidad crtica.
1.50.3.4 Tipos de Circuito
En molienda generalmente se describen dos tipos de circuitos:
Figura N 010-1-50-8 Movimiento en el Molino por Tipo de Forros

Circuito Abierto: Cuando el mineral pasa a travs del molino sin una etapa
de clasificacin paralela. La disposicin utilizada en la molienda primaria es
el circuito abierto.

El mantener el nivel de carga adecuada en el molino es uno de los

parmetros ms importantes para una molienda eficiente. El operador de
molienda debe asegurarse que los revestimientos del molino estn
protegidos del impacto directo de las bolas de molienda. Esto se logra
manteniendo un lecho de mineral en el que las bolas pueden caer durante la
accin de catarata.
Si el mineral es ms suave, la molienda es ms rpida. Cuando el mineral
es suave y la velocidad es normal, es difcil mantener un lecho de mineral
en el molino y al mismo tiempo evitar que los circuitos aguas abajo reciban
demasiada pulpa de mineral molido. En este caso, el operador puede bajar
la velocidad del molino, esto reduce la cantidad de molienda y mantiene el
lecho de mineral en el molino. Si el mineral es ms duro, el operador puede
acelerar el molino. Esto aumenta la accin de catarata, lo que a su vez
aumenta la velocidad a la que se rompe el mineral. Por lo tanto, usando la
velocidad del molino, el operador puede variar el impacto de rompimiento
del mineral y proteger los revestimientos. Es importante que el operador
est consciente que la velocidad del molino y la potencia del motor son
directamente proporcionales.
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Figura N 010-1-50-9 Circuito Abierto

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Circuito Cerrado: Cuando el molino trabaja con un clasificador (cicln)
cuyo producto grueso retorna de nuevo al molino, mientras que el fino pasa
directamente a la etapa siguiente. Se utiliza para evitar la sobre molienda
en la cual el cicln trabaja en circuito cerrado con el molino logrando una
disminucin en el consumo energtico al evacuar del circuito el material ya
molido, al tamao deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo
tamao, consumira una cantidad mayor de energa y originaria una elevada
produccin de finos.

Circuito Directo: Se caracteriza por alimentar el mineral fresco

directamente al molino de bolas conjuntamente con el flujo de descarga del
nido de ciclones.

La disposicin utilizada en molienda secundaria es el circuito cerrado.

Figura N 010-1-50-11 Circuito Directo

Circuito Inverso: Se caracteriza por alimentar el mineral fresco primero a

los clasificadores (ciclones), traspasando solo la descarga de stos al
molino de bolas.
Figura N 010-1-50-10 Circuito Cerrado

Existen dos configuraciones bsicas de procesamiento para circuitos de

molienda/clasificacin, normalmente conocidas como circuito directo y
circuito inverso.
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1.50.4 CLASIFICACIN POR NIDO DE CICLONES
Un cicln es un clasificador de uso muy comn con el fin de entender su
funcionamiento podemos utilizar un modelo simplificado, supondremos que
las partculas que entran al cicln se clasifican primero de acuerdo a su
tamao, el material grueso sale por la descarga inferior y el material fino
sale por el rebase este proceso se representa mediante el bloque
denominado clasificacin, considerando que la alimentacin del cicln es
una pulpa tambin tenemos que tomar en cuenta el agua. Supondremos
que el agua sale junto con el material fino por el rebase del cicln, sin
embargo una cierta cantidad de agua sale de todas maneras por la
descarga a lo que denominaremos corto circuito, esto se representa
mediante el bloque denominado corto circuito.

Figura N 010-1-50-12 Circuito Inverso

En ambos casos, se agrega al cajn de la bomba la cantidad de agua

requerida para alcanzar la dilucin deseada en la pulpa de alimentacin a
los ciclones, cuyo flujo de rebalse constituye el producto final de la seccin.
Como es de esperarse, el comportamiento metalrgico de ambas
configuraciones ser tanto ms eficiente como mayor sea la proporcin de
finos en el flujo de alimentacin fresca.
Para el caso de la molienda secundaria en Antamina se emplea el circuito
inverso.

Figura N 010-1-50-13 Concepto de clasificacin

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Los ciclones constan de una seccin cilndrica y una seccin cnica. Por lo
general estn orientados de manera tal que el extremo cnico est debajo
del extremo cilndrico. La pulpa ingresa a travs de la tubera de
alimentacin en la seccin cilndrica y se desplaza en forma descendiente
en un espiral, forzado por la nueva alimentacin que ingresa detrs. A
medida que contina la pulpa, su movimiento en espiral crea fuerzas
centrfugas que hacen que las partculas slidas se muevan hacia la pared
exterior. Esto desplaza lquido, el cual es forzado hacia el centro del cicln,
llevando consigo las partculas de mineral ms pequeas. Las partculas
ms pesadas (gruesas) en suspensin en la parte exterior del cicln
continan acelerando y salen a travs del pex de la seccin cnica. Gran
parte del lquido y las partculas finas son forzadas tanto hacia dentro como
hacia arriba. Esta fraccin de la pulpa sale por el vortex a travs de la
salida del rebalse. El material que deja la parte superior del cicln es el
rebalse, y el material grueso en el pex es pulpa espesada.

alimentacin presurizada. La densidad de la pulpa de alimentacin, la

presin de la alimentacin y los dimetros de las salidas en el pex y el
orificio del vortex determinan qu tan eficientemente se separan los
minerales finos de los gruesos. Estos factores tambin determinan el
tamao por debajo del cual las partculas tienden a salirse del rebalse. Esto
se llama tamao de corte.
A medida que disminuye el rgimen de alimentacin, la presin y/o la
densidad de la pulpa que ingresa al cicln, las fuerzas descendientes en la
pulpa disminuyen en comparacin con las fuerzas centrfugas dentro del
cicln, y el ngulo de campana aumenta, esto se llama spraying (salir en
forma de paraguas o abierto), y da como resultado un rebalse del cicln
ms fino. El caso extremo se produce cuando el cicln es sobrecargado y la
pulpa desciende verticalmente desde el pex del cicln (sogueado). El
sogueado indica que el vortex ya no existe; la columna central de aire no
est presente. En este caso el cicln ya no clasifica de manera adecuada
la alimentacin. Cuando el cicln est operando tal y como se ha diseado,
el ngulo de descarga refleja aproximadamente el ngulo de ahusado del
cicln.

Figura N 010-1-50-14 Funcionamiento de un Cicln

El cicln requiere altas velocidades de pulpa para generar las fuerzas

internas necesarias para un funcionamiento adecuado.
Las altas
velocidades dan como resultado una alta resistencia al flujo y requieren
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Figura N 010-1-50-15 Tipos de descarga en los Ciclones

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Los ciclones estn dispuestos en nidos para ahorrar espacio y para
garantizar una distribucin pareja de la alimentacin a cada cicln. La pulpa
proveniente de las bombas de alimentacin al cicln ingresa por la parte
inferior de un distribuidor de alimentacin cilndrico, alrededor del cual se
encuentran dispuestas en forma simtrica las tuberas de alimentacin al
cicln. Las vlvulas de alimentacin que llevan a cada cicln pueden
operarse o pararse en forma independiente. La pulpa espesada proveniente
de cada cicln descarga en una canaleta circular instalada alrededor de la
tubera de alimentacin. Otra canaleta circular recolecta el rebalse.

1.50.4.1 Tamao de Corte, Grado de Separacin

La curva de clasificacin describe la manera en que las partculas en la
alimentacin de una clasificador se reparten entre los flujos de rebase y de
descarga. En un clasificador en donde la separacin no es perfecta el
tamao de corte es el tamao al cual las partculas en la alimentacin
tienen la misma chance de irse a la descarga o al rebase del cicln. El
grado de separacin es una medida de eficiencia de la clasificacin esta
dado por la pendiente de la curva de clasificacin, una pendiente
pronunciada indica una clasificacin cercana a la ideal, una pendiente baja
es una indicacin de una clasificacin pobre. El cortocircuito indica el
porcentaje de partculas finas que han sido arrastradas por el agua y salen
por la descarga.

Figura N 010-1-50-16 Partes Principales del Nido de Ciclones

Figura N 010-1-50-17 Curva de Clasificacin

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1.50.5 CLASIFICACIN POR ZARANDA VIBRATORIA
1.50.5.1 Control de Tamao
Con el control de tamao entendemos el proceso de separacion de solidos
de un mineral en dos o mas productos en base a los tamaos requeridos,
esta puede ser en seco o en humedo.
Mediante el uso optimo de control de tamao el resultado puede mejorarse,
con respecto a capacidad y tamao de particula. Por lo tanto es importante
controlar el tamao de particula por las siguiemtes razones:

Evitar el bajo tamao en la alimentacion de la proxima fase de

reduccion.

Figura N 010-1-50-19 Control de Tamao Circuito Abierto

Evitar al sobretamao pasar a la prxima reduccin de tamao o

etapa de operacin.

Figura N 010-1-50-18 Curva de Clasificacin y el Tamao de Corte

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1.50.5.2 Distribucin Granulomtrica
La forma ms usual de determinar los tamaos de un conjunto de partculas
es mediante el anlisis granulomtrico por una serie de tamices.

Figura N 010-1-50-20 Control de Tamao Circuito Cerrado

En las prcticas de procesamiento de minerales tenemos dos mtodos

dinmicos de procesos de control de tamao que son:
- El zarandeado: Usa patrones geomtricos para control
- Clasificacin: Usan el movimiento circular de las partculas para control de
tamao

Figura N 010-1-50-22 Apilamiento de Tamices

Por este procedimiento el tamao de partcula se asocia al nmero de

aberturas que tiene el tamiz por pulgada lineal. Por ejemplo, se especifica un
rango de tamaos de partculas de los siguientes modos:
- Menos 150 mallas (-150m): Indica un material que pase a travs de un
tamiz que tiene 150 aberturas por pulgada lineal (% Passing). Por lo que
tendr un tamao menor a 106 micras que es la longitud de la abertura de la
malla.
- Mas 150 mallas (+150m): Indica que el material es retenido en un tamiz de
150 aberturas por pulgada lineal lo que tendr un tamao mayor a 106 micras
que es la longitud de la abertura de la malla.
o

Figura N 010-1-50-21 Medios de Control de Tamao

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con la fraccin sobre tamao no quiere decir que ste sea necesariamente
mayor que el tamao de la abertura.

Figura N 010-1-50-23 Serie de Tamices Estndar Tyler

1.50.5.3 Conceptos Generales sobre Zarandeado

o

Se llama zarandeado al proceso mecnico que realiza la separacin de

partculas en base a su tamao a travs de su aceptacin o rechazo por
una superficie, la cual normalmente es una malla, pero tambin puede ser
una plancha perforada o hilos de alambre en paralelo. Las partculas son
presentadas a las aberturas de la malla, siendo rechazadas aquellas
mayores al tamao de la abertura.
Aquel material que pasa por sobre las aberturas, se le llama sobre
tamao, o tambin oversize a aquel material que pasa por las aberturas,
se le llama bajo tamao o undersize. El hecho que un producto reporte

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Figura N 010-1-50-24 Operacin de Zarandeado

Las aberturas de las mallas, no slo pueden tener diferentes tamaos, sino
que tambin pueden tener diferentes tipos de geomtrica, dependiendo de
la aplicacin para la cual sean utilizadas. Entre las aplicaciones ms
comunes se encuentran las siguientes:
Desbaste o Scalping, el cual consiste en retirar una porcin del material
grueso que es alimentado a la zaranda, de modo de reducir la cantidad de
material que llega a la malla de clasificacin final, siendo esta ltima malla
conocida como la malla de corte.
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Despolvado o De-Dusting, consiste en retirar el material fino o el polvo
que se encuentra en un producto grueso, siendo la fraccin fina, la que no
se desea tener en el producto final.

Esto significa que las partculas finas pueden pasar entre las mas grandes
produciendo una forma de separacin

Clasificacin o Sizing, que es cuando se clasifica un material para obtener

un producto dentro de un rango granulomtrico especfico.
1.50.5.4 Proceso de Zarandeado
El proceso de zarandeado es un proceso basado en probabilidades y el
objetivo principal del operador de los cribados es el de crear un ambiente
que sea conductivo a brindarle la mayor cantidad de probabilidades a las
partculas a pasar por las aberturas de las mallas.
El material se fluidifica por accin de la vibracin.
En la superficie de zarandeo, el material queda sujeto a dos fenmenos: La
estratificacin y la probabilidad.
o

Figura N 010-1-50-26 Separacin

A) La Estratificacin
El material forma una cama encima del piso de la zaranda, el material
puede estratificarse cuando el movimiento de la zaranda reduce la friccin
interna en el material.

Debido a la vibracin, la cama de material segrega. Los finos van para la

parte inferior y entran en contacto con la malla.

Figura N 010-1-50-25 Operacin de Estratificacin

o

Figura N 010-1-50-27 Estratificacin del Mineral

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Los factores que influyen en la Estratificacin son:
a) Humedad del material.

B) La Probabilidad
Es el proceso de pasaje del Material a travs de la Apertura de la Malla.

b) Movimiento del equipo:

Amplitud X Frecuencia ;
Tipo de Movimiento;
Direccin del Movimiento;
Inclinacin del Equipo
c) Movimiento del material.
Espesor de la Cama;
Formato de la Partcula;
Grado de Adherencia (Pegajoso).
Humedad tolerable: hasta un 6%
Humedad >10%- Usar inyeccin de agua. (Lavado)

Figura N 010-1-50-29 Probabilidad en el Zarandeado

La posibilidad de separacin de una partcula es funcin entre otros de su

tamao con respecto a la abertura de la malla; cuanto mayor sea la
diferencia de tamao entre ambos, la partcula pasara o ser rechazada
mas fcilmente.
Las partculas que posen un tamao 1.5 veces mayor a la abertura de la
malla, sern rechazadas fcilmente. Las partculas con tamao menor a 0.5
veces la abertura de la malla pasaran fcilmente.
1.50.5.5 Tipos de Movimientos de las Zarandas Vibratorias
Movimiento Circular

Figura N 010-1-50-28 Transporte y Penetrabilidad del Flujo de Mineral

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Figura N 010-1-50-30 Movimiento Circular en Zarandas Inclinadas

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El vibrador puede girar a favor o contra flujo para retener ms el material,
con el propsito de mejorar la clasificacin.

Figura N 010-1-50-33 Movimiento Linear Horizontales

Figura N 010-1-50-31 Movimiento Circular

Movimiento Linear

Las zarandas horizontales generalmente proporcionan mayor eficiencia,

pero menor capacidad. El Mecanismo puede ser del tipo sincronizado y
autosincronizado.
1.50.5.6 Cama de Clasificacin
La cama de clasificacin es el lecho fluido de material que se desplaza
sobre la superficie perforada. En ella podemos distinguir ancho, espesor,
velocidad y eventualmente segregacin as como sectorizacin del material
alimentado.
Condiciones posibles
- Cama Baja: El Material pasa muy rpido sobre el rea de zarandeo,
perdiendo la oportunidad de pasar por una de las aperturas de la malla.
- Cama Muy Alta: No permite que partculas menores la atraviesen
caminando as para la salida de descarga, sin tener la oportunidad de entrar
en contacto con la apertura de la malla.

Figura N 010-1-50-32 Movimiento Linear en Zarandas Horizontales

Usados en zarandas horizontales o de pequeas inclinaciones que pueden

ser Descendiente para la clasificacin y Ascendiente para el desage.
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Altura de la camada ideal: De tres a cuatro veces la apertura de la malla.

La capacidad y la eficiencia de una zaranda son variables que guardan
relacin inversa.

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Forma de piso de clasificacin.

Eficiencia requerida.

Las mallas con aberturas rectangulares son normalmente instaladas con las
aberturas colocadas contra el flujo del material, como aparece en la Figura
o
N 010-1-50-35 (a), para as retardar el flujo de material y aumentar el
tiempo de exposicin de las partculas a las aberturas de las mallas.
Para aumentar la capacidad de proceso, pero sacrificando eficiencia de
clasificacin, las mallas con aberturas rectangulares son instaladas con las
aberturas en la misma direccin del flujo de material, como se puede
o
apreciar en la Figura N 010-1-50-35 (b).

Figura N 010-1-50-34 Capacidad y Eficiencia en Zarandas

1.50.5.7 Factores que Afectan a la Clasificacin

Son los siguientes:

La correcta alimentacin al equipo.

Volumen de alimentacin.
Anlisis granulomtrico del producto alimentado.
Partculas mayores al corte y al 50% del corte.
Humedad del material alimentado.
Peso especifico del material.
Velocidad de desplazamiento del material.
Pisos de trabajo o medios de zarandeo.
rea libre de la superficie perforada.
Forma de la superficie perforada.

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Figura N 010-1-50-35 Mallas con Abertura contra el Flujo y con el Flujo

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1.50.5.8 Clasificacin Clsica en Zarandas Convencionales
1) a - b: Estratificacin de la alimentacin
2) b - c: Estratificacin mxima - zarandeo saturado
3) c - d: Separacin por constantes intentos

1.50.6 CHANCADO PEBBLES

1.50.6.1 Conminucin
Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de
tamao de un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo
de fractura involucrado. Entre los equipos de reduccin de tamao se
incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de
varios tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos.
Algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin de tamaos a
travs de compresin lenta, algunos a travs de impactos de alta velocidad
y otros principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle.

Figura N 010-1-50-37 Mecanismo de Conminucin

o

Figura N 010-1-50-36 Regiones en la Superficie de la Zaranda

Espesor reducido de la cama permite la remocin inmediata del material

fino.

Fractura

Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes, debido a un

proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en
un mineral son:
a) Compresin
La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Normalmente se
produce en mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra
mvil. Da origen a partculas finas y gruesas. La cantidad de material fino

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se puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies
corrugadas.

c) Cizalle
El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de
compresin y de impacto.

Figura N 010-1-50-38 Accin de Esfuerzos de Compresin

b) Impacto
Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta
manera la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse.
El producto, normalmente, es muy similar en forma y tamao.
o

Figura N 010-1-50-40 Accin de Esfuerzos Cizalle

Astillamiento

La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la aplicacin

de esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de
astillamiento.

Abrasin

Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se

produce abrasin.
o

Figura N 010-1-50-39 Accin de Esfuerzos de Impacto

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Generalmente en el chancado se produce la fractura de las partculas por

compresin.
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Seccin 1.50 Fundamento de Operacin
El incremento del Ecc semejante al CSS puede tener alta capacidad, pero
solamente con una descarga gruesa.
Al decrecer el CSS puede mejorar la cubicidad pero tambin puede
reducirse la capacidad e incrementar el riesgo de compresin o atoro.
El ajuste de la chancadora es normalmente medido como el ajuste del lado
cerrado (CSS), el cual es el espacio ms estrecho medido en la abertura
ms estrecha entre el manto y el cuerpo fijo del chancador. Esta abertura
se abre y se cierra de una manera eficaz alrededor del permetro del manto
a medida que gira el manto, que es el que rompe la roca y que despus
permite que caiga a travs del chancador.

Figura N 010-1-50-41 Fractura por Compresin

1.50.6.2 Ajuste del Setting

El ajuste del setting de la chancadora es la variable principal controlable por
el operador de la chancadora.

Figura N 010-1-50-43 Fuerzas de Chancado

La distancia ms cercana de la cabeza y el tazn en la boca ms angosta

entre los dos, es llamado el ajuste del lado cerrado (CSS) y limita cuan fino
es el producto proveniente de la chancadora.
Figura N 010-1-50-42 Excentricidad y Setting
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Seccin 1.50 Fundamento de Operacin
Se presenta un CSS limitante, por debajo del cual la cabeza puede hacer
un contacto metal a metal con el tazn directamente, conduciendo a lo que
se llama rebote en anillo. Esto puede daar la chancadora y el golpeteo
fuerte puede ocasionar una alta vibracin en la chancadora. Cuan ms
pequeo sea la fijacin del CSS, ms fino ser el producto.
Con un CSS mayor, la produccin de la chancadora ser ms alta, pero el
producto ser ms grueso.
Grado de Reduccin de la Chancadora
El grado de reduccin de tamao que se logra por medio de cualquier
mquina quebrantadora se le conoce con el nombre de relacin de
reduccin y puede definirse como el tamao de la alimentacin dividido
entre el tamao del producto.
En realidad deben definirse ambos tamaos y si bien es posible establecer
varias definiciones; la que mas se utiliza es simplemente el 80% del tamao
que pasa en la distribucin acumulativa de las mallas usadas en el anlisis
granulomtrico.
1.50.6.3 Distribucin de Alimentacin a la Chancadora
La operacin ms eficiente de la chancadora es alcanzada alimentando por
ahogamiento a la chancadora, esto significa mantener el nivel de
alimentacin dentro de la tolva de alimentacin de la chancadora en o por
encima del plato distribuidor en la parte superior de la cabeza de la
chancadora. Esto proporciona una distribucin uniforme alrededor de la
circunferencia de la chancadora y asegura una rotura mxima de piedrasobre-piedra, as como asegura un uso completo del volumen de la
chancadora, el cual es un mtodo correcto de alimentacin a la
chancadora.

Figura N 010-1-50-44 Mtodo Correcto

Si la alimentacin no est bien distribuida o si la cmara de chancado no se

mantiene llena, habr una carga desigual y un alto golpeteo sobre la cabeza
de la chancadora, lo cual finalmente puede conducir a daar la chancadora
en casos extremos. En ese caso, es probable que el desgaste en los
revestimientos sea tambin desigual, conduciendo a un mantenimiento mayor
y a una eficiencia y disponibilidad reducidas de la chancadora.

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Seccin 1.50 Fundamento de Operacin

Figura N 010-1-50-45 Mtodo Incorrecto

El chute esta demasiado bajo, el conducto de descarga es demasiado grande

para dirigir el material al centro de la tapa de la estrella. La mayor parte de la
alimentacin caer en el lado de la tolva de alimentacin resultando una
carga dispareja, con desgaste disparejo en la cmara de trituracin, el cual es
un mtodo incorrecto de alimentacin a la chancadora.

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