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TEMA 5. REVESTIMIENTOS
El metal industrial se obtiene a partir de una serie de tratamientos de
trasformacin, aleacin, refino, etc, con un consumo de energa importante, el metal
obtenido es sensible a la corrosin.
La corrosin es un fenmeno de naturaleza electroqumica, se producen
reacciones qumicas y movimiento de electrones. Los agentes de la corrosin galvnica
son:
- nodo, electrodo en el que se producen las reacciones de oxidacin
(andicas) y se generan electrones como consecuencia del paso del metal en
forma de iones al electrolito. La corrosin ocurre en el nodo.
- Ctodo, electrodo en el que se producen las reacciones de reduccin
(catdicas), que consumen electrones que se combinan con iones presentes
en el electrolito. El ctodo no se corroe.
- Electrolito, medio conductor a travs del que se transportan los iones
generados en las reacciones de oxidacin y reduccin.
En el acero, el proceso de corrosin se debe a la diferencia de potencial entre
distintas zonas de su superficie, por variaciones en su composicin, impurezas,
ambiente no uniforme, potenciado por esfuerzos no uniformes y otros. El medio puede
ser una atmsfera hmeda, agua y determinados productos. A medida que la corrosin
ocurre en los nodos, nuevo material de diferente composicin y con diferente potencial
se genera y puede hacer que nodos y ctodos intercambien su funcin.
La corrosin superficial se puede combatir con las siguientes medidas:
- Uso de materiales de gran pureza
- Con elementos de adicin en aleaciones (VG acero inoxidable)
- Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas (VG
alivio de tensiones)
- Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus
efectos (VG anticongelantes en radiadores de automviles)
- Recubrimiento superficial (pinturas, capas de xido, recubrimientos
metlicos)
- Proteccin catdica.
La galvanizacin es una proteccin galvnica o catdica en la que se aplica un metal
no andico respecto al acero (zinc).

En el caso del aluminio, ste genera una capa de xido que le protege, esa capa
no es la misma segn la aleacin de aluminio de que se trate. El aluminio y sus
aleaciones son bastante electronegativos, por lo que en presencia de otros metales suele

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sufrir corrosin galvnica. Para una proteccin ms efectiva se hace crecer esa capa de
xido de forma artificial mediante un proceso electroltico llamado anodizado.
Posteriormente se cre otro tratamiento, por deposicin de capa, llamado lacado.

5.1 GALVANIZADO
El galvanizado en caliente es un procedimiento de proteccin del acero
consistente en depositar un recubrimiento de zinc sobre la superficie del acero, para
evitar su corrosin, proporcionando adems una buena resistencia a la abrasin.
El galvanizado en caliente como proteccin industrial del acero se emplea por
primera vez hacia el ao 1936, aunque anteriormente un qumico francs (Melouin
1741) descubri que los recubrimientos de zinc protegan al acero de la oxidacin sin
poder justificarlo. En 1837 el ingeniero francs Sorel (1837) patent la galvanizacin en
caliente relacionando la proteccin con la corriente galvnica.
Cuando el zinc y el acero se ponen en contacto en un medio hmedo se produce
una diferencia de potencial elctrico, si el recubrimiento de zinc se daa en algn punto
se origina una pila de corrosin. En condiciones normales el zinc es el nodo y el acero
el ctodo, de forma que el zinc se oxidar mientras el acero permanece inalterado. La
velocidad de oxidacin del zinc es de 10 a 15 veces inferior a la del acero.
El proceso de galvanizado en caliente se consigue sumergiendo el producto de
acero en un bao de zinc a unos 445-450, el zinc funde a 419 C. Se forman aleaciones
Fe-Zn en la superficie. El proceso de aplicacin puede ser general o continuo,
previamente hay que conseguir que la superficie del acero a tratar est suficientemente
limpia, sin grasas no xidos, lo que se consigue con una limpieza caustica y un lavado y
una limpieza cida y un.
El galvanizado general consiste en introducir piezas ya fabricadas en un bao
durante el tiempo necesario para que la temperatura de la pieza se aproxime a la del
bao y se consiga el espesor de capa deseado. Las piezas se enfran posteriormente con
agua o aire. La capa protectora est formada por distintas aleaciones, las interiores son
ms resistentes y la exterior es ms dctil lo que le da una cierta resistencia al impacto.
El galvanizado continuo consiste en hacer pasar acero laminado en
bobinas por los diferentes pasos: limpieza caustica y lavado, limpieza de xidos que en
este sistema se realiza en un horno de recocido con atmsfera reductora (con exceso de
CO) y bao de zinc al que la lmina llega con una cierta temperatura, aligerando esta
parte del proceso.
El galvanizado en fro es un recubrimiento de zinc que se aplica a brocha, rodillo
o pistola. Este galvanizado requiere que el producto aplicado tenga un contenido de zinc
del 95% para obtener resultados comparables con el galvanizado en caliente. Se usa

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para pequeas aplicaciones o reparaciones de galvanizado en caliente daado por

golpes, cortes, soldadura, etc.

5.2 ANODIZADO
El aluminio se autoprotege de la accin de los agentes atmosfricos de forma
natural con una delgada capa de xido (Al2O3) de un espesor que puede ser del orden de
0.1 micras
en metal recientemente decapado y del orden de 0.2 a 0.4 micras en metal
que hay permanecido en un horno de recocido. Se puede obtener una proteccin ms
gruesa artificialmente, por un proceso electroltico, en un rango de valores que va desde
25-30 micras hasta 100 micras.
El anodizado (oxidacin andica) es un proceso electroltico en el que se forma
una capa de xido protector (almina) por el paso de una corriente en un electrolito
cido (a base de cido sulfrico normalmente), tomando el aluminio como nodo y
utilizando un ctodo inatacable (nquel o plomo), se producen dos situaciones:
1. el oxgeno procedente de la disociacin electroltica del agua oxida el aluminio
formando una pelcula muy adherida y no conductora, desde el exterior hacia el
interior a una velocidad de oxidacin (Vo).
2. La capa de xido se disuelve por un fenmeno puramente qumico a una
velocidad menor (Vd).
Al realizar la electrolisis del aluminio con el cido sulfrico se obtienen unas micro
celdillas de almina que surgen del material base y forman el xido protector. La altura
de las celdillas est en funcin del tiempo de exposicin al tratamiento y su dureza
depende de la temperatura del electrolito.
La capa de xido de aluminio es porosa y transparente y tiene la capacidad de
absorber un colorante. Un correcto sellado evita la migracin del colorante y da al
acabado una mayor resistencia a la abrasin y a la corrosin.
El proceso comienza con una limpieza superficial, desengrase y lavado,
neutralizado y lavado, oxidacin andica y lavado, coloracin y lavado, y finalmente
colmatado.
El primer anodizado tena el color propio del xido de aluminio, posteriormente
se han desarrollado otros colores, los ms habituales son oro, bronce, negro, rojo,
actualmente se utilizan tcnicas de interferencia que modifican el poro obteniendo
coloraciones azuladas, grises y verdosas.

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5.3 LACADO
El lacado del aluminio es una proteccin a base de pintura tipo polister aplicada
electrostticamente y un polimerizado en horno, obteniendo unos espesores entre 25 y
110 micras, dependiendo del sistema aplicado
Las etapas del proceso son, en general:
- Limpieza y desengrase
- Aplicacin de pintura, y
- Polimerizacin
Pero el sistema es mucho ms complicado si lo vemos con detalle. A modo de ejemplo ,
los pasos de un proceso de un fabricante son:
o DESENGRASE CIDO EN CALIENTE PARA EL TRATAMIENTO DE
PRODUCTOS DE ALUMINIO Y DERIVADOS.
Durante esta etapa se acondiciona y limpia el metal de aceites, grasas e
impurezas pulverulentas que pueda presentar, mediante un tratamiento de
Desengrase cido a 35 C de temperatura de bao. El material debe permanecer
sumergido en el bao entorno a 20 minutos. Para alcanzar la concentracin
adecuada se le adiciona un desengrasante de carcter cido que satina ligeramente el
aluminio como tratamiento previo al cromatizado.

o DESENGRASE CIDO EN FRIO PARA EL TRATAMIENTO DE

PRODUCTOS DE ALUMINIO Y DERIVADOS.
Este bao se encuentra a temperatura ambiente y el material debe permanecer
sumergido en el bao unos a 20 minutos.
Al igual que el anterior bao, para alcanzar la concentracin adecuada se le aade
un desengrasante de carcter cido que satina ligeramente como tratamiento previo
al cromatizado.
o LAVADO DEL DESENGRASE DE LOS PRODUCTOS DE ALUMINIO Y
DERIVADOS.
Este bao se encuentra a temperatura ambiente
o CROMADO DE PRODUCTOS DE ALUMINIO Y DERIVADOS.
Formacin de una Capa de cromatizado sobre el metal, por inmersin en bao
de Cromo a temperatura ambiente, para maximizar las prestaciones de resistencia a
la corrosin. El material debe permanecer sumergido en el bao unos 30-180
segundos.
o LAVADO DEL CROMADO DE PRODUCTOS DE ALUMINIO Y
DERIVADOS.

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Este bao se encuentra a temperatura ambiente. Es el acondicionamiento final en

baos de lavado con agua de red para evitar cualquier posible arrastre de impurezas
en la superficie del metal.
o LAVADO CON AGUA DESMINERALIZADA.
Este bao se encuentra a temperatura ambiente. Esta fase sera el
acondicionamiento final en baos de lavado con agua desmineralizada.
o SECADO EN HORNO.
El material es introducido en un horno para su secado a 65C, en tiempos
comprendidos entre 30-60 minutos, dependiendo del grado de humedad que
presente el metal.
o CABINAS DE PINTADO.
Una vez el material seco, se procede a su lacado en el interior de las cabinas de
pintado. Estas cabinas estn equipadas de una batera de pistolas, las cuales de
manera totalmente automtica, se encargan de inyectar y fijar por electrodeposicin
sobre la superficie del metal, pintura en polvo.
La pintura en polvo que se utiliza, dispone de los mismos componentes que una
pintura convencional, pero sin incorporar el disolvente.
Esta pintura consta de pigmentos y cargas, aditivos y esencialmente de resinas,
las cuales confieren la formacin de la pelcula continua y slida de pintura, bien
adherida a la superficie y actuando de barrera ante la humedad.
o HORNO DE POLIMERIZACIN.
Una vez la pintura en polvo es depositada sobre la superficie del material, ste es
introducido en un Horno de Polimerizacin durante 35 minutos a 220 C. En l, las
resinas que contiene la pintura en polvo, se polimerizan y se funden formando esa
pelcula continua y slida de pintura.
La proteccin por lacado es un tratamiento aplicable a muy diversos sustratos, en
edificacin es un mtodo habitual de acabado de los paneles prefabricados para
fachadas y cubiertas. El aspecto final del lacado puede ser muy variado por la variedad
de pinturas y pigmentos que se pueden utilizar.

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