abstrato

O objetivo deste trabalho investigar o efeito do fluido de circulao (MWF) na concentrao

respostas de usinagem, incluindo a vida da ferramenta e desgaste, fora de corte, coeficiente de
atrito, morfologia chip e rugosidade da superfcie durante a usinagem de titnio com o uso do
sistema de pulverizao ACF. Cinco concentraes diferentes de 5 a 15% de um fluido de trabalho
de metais solveis em gua (MWF) foram aplicadas durante a rotao de uma liga de titnio, Ti6Al-4V. As propriedades termofsicas, tais como a viscosidade, tenso superficial e condutividade
trmica destas concentraes tambm foram medidos. Os resultados dos testes revelam que a
vida til da ferramenta em primeiro lugar se estende com o aumento da concentrao MWF e, em
seguida, cai com aumento adicional. Em baixas concentraes (por exemplo, 5%), uma falta do
efeito de lubrificao provoca a aumentar em um atrito maior na interface da ferramenta de chip,
resultando em lascamento grave e ferramenta de desgaste no nariz / flanco dentro de um curto
tempo de maquinagem. Por outro lado, a alta concentrao, o efeito de arrefecimento menor. Isso
aumenta a temperatura de corte e um mais rpido termal amolecimento / lascar / chan do material
da ferramenta e maior atrito nas zonas de interao ferramenta-chip-de peas, resultando em falha
da ferramenta cedo. Um bom equilbrio entre o arrefecimento e os efeitos de lubrificao parece
ser encontrado na concentrao MWF 10% uma vez que proporciona o melhor desempenho de
maquinagem. No entanto, usinagem com a inundao do lquido de arrefecimento observada
para realizar o melhor na faixa de 5-7%.

1. Introduo
Durante a maquinagem de titnio e suas ligas, temperatura da zona de corte elevado (acima
de 500 C) localizada na vizinhana da aresta de corte, e baixa condutividade trmica e forte
afinidade qumica de titnio causa o desgaste da ferramenta e, assim, mais rapidamente encurtar
a vida da ferramenta [1-8 ]. Metal fluido de trabalho (MWF) desempenha um papel vital na melhoria
do desempenho de usinagem. Variao da concentrao de um MWF provavelmente para
impactar o desempenho de usinagem, uma vez que altera as propriedades do fluido, tais como a
viscosidade, a tenso superficial, a condutividade trmica, etc, que influenciam os efeitos de
refrigerao e de lubrificao. Uma concentrao de 3-7% geralmente aplicado durante
aplicaes de usinagem de titnio [8-11].
No entanto, o efeito da concentrao MWF e as propriedades termofsicas correspondentes
sobre o desempenho de maquinagem de titnio no foi bem compreendida. A fim de dissipar o
calor a partir da interface ferramenta de chip durante a maquinagem de titnio, um
atomizationbased
Fluido de corte (ACF) sistema de pulverizao foi recentemente proposto pelos autores [12].
Com o sistema de pulverizao ACF, gotculas de tamanho uniforme so produzidos e arrastado
por um gs highvelocity para produzir um jato axisymmetric focalizado de gotculas [12-17]. Durante
a maquinagem, este jacto dirigido para a interface da ferramenta de chip para formar uma pelcula
fina de fluido move-se rapidamente capazes de penetrar de forma eficaz para a interface da
ferramenta de chip. A quantidade de MWF utilizado com o sistema de pulverizao de ACF
significativamente menor (10-20 mL / min), em comparao com a que a refrigerao convencional
(1-4 l / min), e as tcnicas de arrefecimento de alta presso (2-7 L / min) [6-8,18]. Mas, uma
quantidade substancial do efeito de refrigerao fornecido atravs do gs highvelocity, ou seja, a
mistura de ar-CO2 (razo 66:34), uma vez que dispensa a cerca de 1-2 C [12,13].

Como tal, existe a possibilidade de melhorar o efeito de lubrificao atravs do aumento da

concentrao MWF da gama convencional de 3-7% [8-11]. Isso ir garantir um bom equilbrio entre
o arrefecimento e os efeitos de lubrificao para um melhor desempenho de usinagem com o
sistema de pulverizao ACF. O objectivo deste estudo investigar experimentalmente o efeito da
concentrao MWF e as suas propriedades, incluindo viscosidade, tenso superficial e
condutividade trmica sobre o desempenho de maquinagem durante a maquinagem de uma liga
de titnio, Ti-6Al-4V usando o sistema de pulverizao de ACF. Concentrao de um MWF solvel
em gua foi variou de 5% a 15%. Respostas de usinagem de sada foram avaliadas em termos de
vida til da ferramenta e desgaste, fora de corte, coeficiente de atrito, a morfologia de cavacos e
acabamento superficial. Experimentos de Usinagem com inundao refrigerante tambm foram
realizados para comparao de desempenho. O resto do artigo est organizado da seguinte forma.
A Seo 2 apresenta experimentao que inclui a descrio da unidade de pulverizao
ACF utilizado, a preparao MWF para usinagem e usinagem configurar e procedimento. No ponto
3, os resultados experimentais so apresentados e analisados para determinar a melhor
concentrao da MWF em gua para o sistema de pulverizao de ACF que influenciam o
desempenho de maquinagem de titnio, principalmente, a vida til da ferramenta. Concluses
especficas so derivadas no ponto 4.

2. Experimentao
2.1. Unidade de pulverizao ACF
A unidade do sistema de pulverizao ACF utilizado durante a maquinagem de Ti-6Al-4V
mostrado na Fig. 1. O sistema consiste em: (i) um atomizador ultra-snico vibrationbased; (Ii) MWF
reservatrio com um tubo de entrega; (Iii) a unidade de bico; (Iv) do bocal de distribuio de gs de
alta presso / tubo na unidade nozzlespray. No sistema de pulverizao ACF, um sistema de ar
lowvelocity (por exemplo, tubos ou ventilador) instalado atrs da ponta atomizador para ajudar a
facilitar o deslocamento das gotculas de lquido atomizadas para uma melhor arrastamento pelo
gs highvelocity [12-14]. No entanto, o atomizador (130 kHz, WS130K50 Modelo de Sonaer Inc.,
Nova Iorque [19]) utilizado no presente sistema produz um tamanho mdio de gotculas de 11,8
milmetros, que muito leve e se move a uma velocidade de cerca de 0,7 m / s. Esta velocidade
das gotculas tambm favorvel dentro do alcance de 1,5 m / s sugerido por Rukosuyev et ai.
[14]. Portanto, o sistema de ar lowvelocity no necessria na presente unidade de pulverizao
ACF. Uma vez que o fluido atomizado, as gotculas Microsize mover para a frente para a unidade
de bico que consiste de gotcula exterior coaxial e bicos de gs interno. Os dimetros de sada de
thedroplet bocal e o bico de gs highvelocity so projetados para serem 18,8 milmetros e 1,6 mm,
respectivamente. Ambos os bocais so considerados como tendo um declive de convergncia e 4
0.75, respectivamente, e o bico de gs interna foi colocado 5 mm de distncia do ponto de sada
do bocal de gotculas, a fim de evitar a divergncia das gotculas [12-14].
2.2. Preparao MWF
A MWF S-1001 watersoluble de Laboratrios de Hangsterfer, Inc., foi utilizado para estudar
o efeito da concentrao MWF durante a usinagem de Ti-6Al-4V. Cinco concentraes diferentes
a 5%, 7%, 10%, 12% e 15% foram consideradas. A viscosidade, tenso superficial e
condutividade trmica destes MWFs foram medidas usando um viscosmetro Brookfield, uma
placa de Wilhelmy tensimetro superfcie, e uma KD2 propriedades trmicas Pro analisador,
respectivamente. Ambos os instrumentos foram calibrados antes das medies. As propriedades

do fluido foram obtidos temperatura ambiente (20-22 C) e em 2 C. Temperatura de 2 C foi

considerado porque o gs highvelocity, ou seja, mistura de ar e CO2 em relao volumtrica de
66:34 dispensa a cerca de 1-2 C [12,13]. A viscosidade, tenso superficial e condutividade
trmica do MWF S1001 a vrias concentraes esto listados na Tabela 1.

2.3. Configurao e processo de usinagem

Um torno Mori Seiki Frontier L1 CNC foi usada para transformar experincias em um
cilndrico de Ti-6Al-4V barra de tamanho 175 mm x 325 milmetros, como mostrado na Fig. 2. tipo
Triangular microcristalina no revestido de carboneto insere K313 grau ISO de Kennametal
(TPGN220408) foi utilizado como material de ferramenta e colocado em uma haste Kennametal
padro. A geometria da ferramenta foi definido da seguinte forma: 5 ngulo de inclinao, ngulo
de folga 11, 60 maior ngulo de ponta, 0,8 mm de raio nariz. A haste da ferramenta foi fixado com
um dinammetro Kistler 3component vigor (tipo 9121) para capturar os dados de fora de corte
atravs de um sistema de aquisio de dados National Instrument (SCB68) integrado com o
software LabVIEW.
As condies de corte foram selecionados para ser 80 velocidade m / min de corte, 0,2 mm
/ rev taxa de alimentao, e 1 milmetro de profundidade de corte [2-8]. Como pode ser visto na Fig.
2, a unidade de pulverizao ACF foi colocado no interior da mquina sobre uma armao de metal
que fixado com o torno de revlver. O quadro permite que a unidade de pulverizao ACF de ser
ajustada a um ngulo de impacto desejado (wrt ferramenta ancinho), orientao, distncia de
pulverizao, e local distncia [12]. A unidade de pulverizao foi dirigido sobre a face da
ferramenta de inclinao e da sua linha central foi orientado ao longo do bordo de corte maior (isto
, 60 com o eixo de trabalho) para fazer incidir as gotas na direco da aresta de corte. A distncia
do ponto foi ajustada para ser cerca de 7 mm.
Mistura de ar-CO2 que foi usado como o gs highvelocity foi entregue em cerca de 26 m / s
(medida por um computador de mo digitalanemometer Omega a uma distncia de pulverizao
35 milmetros a ~ 10,3 bar de presso). A taxa de fluxo do fluido e do ngulo de impacto foram
escolhidos para serem de 20 mL / min e 35, respectivamente. Com estas condies de
pulverizao ACF, o regime de difuso (nmero Weber no dimensional, Ns 10 e grupo, Ky
17) ocorre na face ancinho [12-15]. The generator for the atomizer was located outside the machine
chamber for easy turn on/off. O reservatrio MWF foi colocada no topo da tampa da mquina (no
exterior da mquina), de modo que o fluido pode fluir automaticamente
com a ajuda da gravidade. No caso de inundao do lquido de arrefecimento, a MWF foi entregue
a um caudal de 1,5 L / min e a presso de cerca de 4 bar, com a mesma orientao do bocal. Para
todos os testes de corte, as ferramentas foram retiradas da primeira configurao, a 4 minutos e,
em seguida, em cada 2 min ou 1 min de intervalo para observar o progresso do desgaste at que
a terra desgaste mximo do flanco atingiu 0,6 milmetros de acordo com a norma ISO. Utilizando o
microscpio ptico QuadraCheck 300, o desgaste de flanco ferramenta foi medida e fotografias dos
ancinho ferramenta flanco e rostos foram capturados. Os valores mdio e mximo rugosidade da
superfcie (Ra e Rz, respectivamente) foram medidos usando uma rugosidade testador porttil TR
100.
A rugosidade da superfcie foi medida a partir de 1 min, com um intervalo de 2 min, at que
a ferramenta falhar. Considerando-se cinco concentraes diferentes da MWF watersoluble listados
na Tabela 1, virando-se os ensaios sobre Ti-6Al-4V foram performedwith a utilizao do sistema de
pulverizao de ACF. As respostas de sada foram medidos em termos de vida da ferramenta e ao
desgaste, a fora de corte e coeficiente de atrito, a morfologia de chip, e a rugosidade da superfcie
so discutidos abaixo. Rodar testes com inundao refrigerante tambm foram realizados para
comparao de desempenho.

3. Resultados e discusso
3.1. Vida til da ferramenta e desgaste
A Tabela 2 mostra a vida da ferramenta para duas corridas repetidas de teste e o seu valor
mdio para cada concentrao do MWF. Uma anlise em intervalos de confiana de 95%, revela
que a concentrao do MWF altamente sensvel vida til da ferramenta. O MWF com qualquer
uma inferior (Eg5%) ou maior (12%, 15%) concentrao no ajudou a melhorar o desempenho
durante a vida til da ferramenta de viragem de titnio. Figo. 3 mostra a progresso da largura
mxima desgaste de flanco com o tempo de maquinagem. V-se que o desgaste mximo do flanco
ferramenta de usinagem aps 4 minutos quase o mesmo para todas as concentraes usadas.
No entanto, a taxa de desgaste da ferramenta consideravelmente mais lenta para 7% e 10%, em
comparao com concentraes que tanto para um inferior a 7% e uma concentrao mais elevada
do que 10%. Isto provavelmente devido fenda trmica / amolecimento do material da ferramenta
com o tempo de maquinagem.

No incio de corte, o aumento da temperatura nas zonas de interaco ferramenta de chip

da pea de trabalho para uma ferramenta de fresco pequena. Alm disso, a zona de corte recebe
os efeitos de refrigerao e de lubrificao, que ajudam a mitigar o aumento da temperatura de
corte e ao atrito. Devido a isto, amolecimento trmico que provoca a deteriorao da resistncia
mecnica do material da ferramenta no significativa. Assim,
a diferena de desgaste de flanco ferramenta para todas as concentraes MWF observado para
ser insignificante at 4 min.
No entanto, como a maquinagem progride, amolecimento trmico nas regies de interaco
ferramenta cresce continuamente e os efeitos de refrigerao e de lubrificao fornecidos pelo
MWF se vital. Em baixas concentraes, devido a uma maior quantidade de gua, o MWF possui
comparativamente uma tenso de superfcie mais elevada (ver Tabela 1). Isto melhora a difuso
do fluido sobre as faces da ferramenta e leva a um melhor arrefecimento das regies de interaco
[16,17]. Alm disso, outras propriedades trmicas
de gua, viz., a condutividade trmica (ver Tabela 1), o calor especfico e coeficiente de
transferncia convectiva de calor so muito superiores a qualquer MWF / petrleo [20], o que
tambm ajuda a reduzir a temperatura de corte. Por outro lado, a capacidade de lubrificao de
baixa concentrao de MWF como reduz a viscosidade diminui de forma significativa.
Isto provoca um aumento no coeficiente de atrito e a temperatura de corte nas regies de
interaco ferramenta de chip da pea de trabalho. Note-se que uma concentrao mais elevada
do MWF em gua aumenta a viscosidade que conduz a uma melhoria da capacidade de lubrificao
e atrito, no entanto, reduz desfavoravelmente o seu efeito de arrefecimento. Isto tambm resulta
em maior temperatura de corte e, eventualmente, uma maior taxa de desgaste do material da
ferramenta. Portanto, o MWF tanto com a parte inferior e a concentrao mais elevada de chumbo
para aumentar a temperatura no corte e resultar em falha da ferramenta precoce.
Fotografias das faces inclinadas e de flanco ferramenta representadas na fig. 4 (a) - (e) para
cada concentrao MWF suporta o fenmeno descrito acima. Observa-se a partir destas fotografias
que, aps o tempo de maquinao de 6 min, a gravilha na primeira face da ferramenta ancinho
diminui com o aumento da concentrao MWF 5-10% e, em seguida, aumenta com o aumento at
15%. O rake ferramenta em ambas as concentraes extremas tirados severamente, enquanto a
concentrao de 10% observada para os que tm menos lascar.

3.2. Fora de corte e coeficiente de atrito

Dados de fora durante a maquinagem foram recolhidas para compreender o efeito da
concentrao sobre a MWF resultante fora de corte e coeficiente de atrito entre a ferramenta e o
chip. Os dados da fora e do coeficiente de atrito em funo do tempo de corte para diferentes
concentraes MWF so apresentados na Tabela 3 e a Fig. 5, respectivamente. A fora resultante
de corte o valor da raiz quadrada da soma do quadrado dos trs componentes da fora.

O coeficiente de frico calculado a partir da relao entre a tangente e os componentes

de fora para a alimentao de corte ortogonal [7]. Os dados de fora e do coeficiente de atrito
mostram que a resultante de corte fora e coeficiente de atrito para o MWF na concentrao de
10% so os mais baixos entre todas as concentraes testadas at 5 min de corte. Como pode ser
visto na Fig. 4 (c), a gravilha na face da ferramenta de rake com esta concentrao o mnimo, em
comparao com que a outras concentraes. Isso ajuda a proteger a ponta, da ponta da
ferramenta e ferramenta de flanco de desgaste mais rpido, e prolonga a vida til da ferramenta.
concentrao so os mais baixos entre todas as concentraes testadas at 5 min de corte.
Como pode ser visto na Fig. 4 (c), a gravilha na face da ferramenta de rake com esta concentrao
o mnimo, em comparao com que a outras concentraes. Isso ajuda a proteger a ponta, da
ponta da ferramenta e ferramenta de flanco de desgaste mais rpido, e prolonga a vida til da
ferramenta.

3.3. Chip morfologia

Durante a usinagem, formao de cavacos e processos de evacuao na zona de corte para
todas as condies tambm foram monitorados at a vida da ferramenta. Observou-se que tanto o
menor eo maior MWFs concentrao produziu fichas contnuas para uma quantidade significativa
de tempo de corte. Fichas recolhidas em vrios intervalos de corte so mostrados na Fig. 6 (a) (e). No caso de 5% MWF concentrao, a quantidade de aparas contnuos foi observado como
sendo cerca de 30%, ao passo que cerca de 50% no caso de a concentrao de 15%. Fichas
contnuas foram observados para ser produzida por algum tempo no incio de corte e no final da
vida til da ferramenta.

Para outros casos, foram observados mais do que 95% fritas quebradas. Fritas quebrados
durante a usinagem so sempre favorveis. Aparas contnuos que so acumuladas na cuttingzone
tornar obstculo para a entrada corrente de gotculas de lquido e o gs highvelocity conduzindo
reduo da quantidade de movimento do jacto de pulverizao, bem como a quantidade de gotas
de fluido. Como a zona de corte no pode acessar tanto a MWF eo gs highvelocity, o atrito nas
ferramenta de chip de peas zona interao novos aumentos. Assim, a morfologia de chip durante
a viragem de Ti-6Al-4V, com a utilizao do sistema de pulverizao ACF tambm desempenha
um papel importante no aumento da temperatura de amolecimento trmico e do material da
ferramenta que, eventualmente, afectar ancinho lascar e uma falha da ferramenta precoce.
3.4. A rugosidade superficial
A fim de compreender o efeito da concentrao MWF sobre a qualidade da superfcie
maquinada, os valores de mdia e mxima de rugosidade de superfcie tambm foram obtidos,
como pode ser visto na Fig. 7 (a) e (b), respectivamente. Observa-se que, excepto para a
concentrao de 15%, os valores de rugosidade so consistentes at cerca de 5-6 minutos para
todas as outras concentraes. Isto por causa da fora resultante significativamente menor

coeficiente de atrito e de corte durante este perodo de corte, como pode ser visto da tabela 3 e
Fig. 5, respectivamente. No entanto, a rugosidade observada a aumentar com a usinagem.
Quando o lascamento comea na face de corte, que, em seguida, progride para a rea do flanco e
nariz da ferramenta. A ponta da ferramenta afetada, em seguida, determina os valores de
rugosidade superficial. Como pode ser visto na Fig. 4 (a) - (e), que, ao mesmo tempo de
maquinagem, a ponta da ferramenta altamente afectada pelas diferentes concentraes MWF.

Para o caso de a concentrao de 15%, chanfrar severa observada. A resultante fora de

corte e o coeficiente de atrito para este caso so encontrados para ser consideravelmente mais
elevado logo aps 3 min de corte. Isto resulta numa deteriorao precoce da superfcie maquinada.
Por outro lado, a rea afectada pela concentrao de 10% o mnimo, e assim oferece uma
superfcie maquinada melhorada ao longo de todo o tempo de corte. Os valores de rugosidade para
a superfcie maquinada indica mais uma vez que os efeitos de arrefecimento e lubrificao dadas
pelo MWF na concentrao de 10% susceptvel de produzir os melhores resultados, em
comparao com todas as outras concentraes usadas neste estudo.

3.5. Comparao de desempenho com a inundao do lquido de arrefecimento

Experincias de usinagem tambm foram conduzidas sob inundao refrigerante para
observar o efeito da concentrao sobre MWF vida da ferramenta e para o comparar com que o
sistema de pulverizao de ACF. Ferramenta vida mdia, a 5%, 7%, 10%, 12% e concentraes
MWF so encontrados para ser 11, 10,5, 8,5 e 7,5 min, respectivamente. Estes resultados mostram
que a melhor concentrao MWF para a condio de arrefecimento de inundao se situar entre 5
e 7%, que diferente para o sistema de pulverizao de ACF.
Isso pode ser devido ao facto de que a mistura ar-CO2 (dispensa a 1-2 C [12]) que usado
como gs de highvelocity no sistema de pulverizao ACF tambm contribui para a aco de
arrefecimento durante a maquinagem. Como a quantidade do MWF utilizado neste sistema
limitado a apenas cerca de 10-20 ml / min, no deve haver efeito lubrificante suficiente a partir da
MWF. O estudo sugere que existe um bom equilbrio entre os efeitos de refrigerao e lubrificao
para a concentrao de 10% de um MWF para a obteno de melhor desempenho de usinagem
com o sistema de pulverizao ACF.
4. Concluses
Experimentos de usinagem Ti-6Al-4V foram realizados com a aplicao de um sistema de
pulverizao de fluido de corte atomizationbased (ACF) para investigar os efeitos do fluido de
circulao (MWF) concentrao no desempenho de usinagem. Concentrao de um MWF solvel
em gua foi variada no intervalo de 5-15%. As seguintes concluses so feitas:
1) a baixa concentrao MWF (por exemplo, 5%), uma falta do efeito de lubrificao devido a uma
menor viscosidade provoca maior atrito na interface da ferramenta de chip, resultando em
lascamento grave e ferramenta nariz / desgaste de flanco comparativamente dentro de um curto
tempo de maquinagem. Em contrrio, a menor quantidade do efeito de arrefecimento em
concentrao elevada (por exemplo, 12% ou 15%) aumenta a temperatura de corte e, assim, uma
mais rpida de amolecimento trmico / chipping / chanfrar do material da ferramenta e maior atrito
nas zonas de interaco ferramenta de chip de pea de obra resultando em falha da ferramenta
precoce. A vida mxima da ferramenta foi encontrado a estar na concentrao MWF 10%.
2) Uma quantidade significativa de aparas contnuos produzidos com o uso de tanto o menor eo
maior MWFs concentrao. Para todas as outras trs condies, os chips foram quebrados
observada a ser produzida. Fritas quebrados durante a usinagem so preferveis para facilitar o
acesso das gotculas MWF para a zona de corte.
3) Os valores mdios e mximos rugosidade superficial verificou-se ser o menos na concentrao
MWF 10% entre todas as concentraes testadas.
4) Um bom equilbrio entre o arrefecimento e os efeitos de lubrificao parece ser encontrado na
concentrao MWF 10% durante themachining de titnio com a utilizao do sistema de
pulverizao de ACF. No entanto, a melhor faixa de concentrao MWF para inundao refrigerante
encontrado para ser entre 5 e 7%.
Agradecimentos

Os autores agradecem a TechSolve, Inc., Cincinnati, OH para financiar esta investigao.

Os autores tambm gostaria de agradecer ao Sustentvel Centro de Tecnologia de Illinois e grupo
de pesquisa do professor Jacobi da UIUC para fornecer instalaes instrumentais durante a
medio das propriedades fsicas do fluido de circulao.