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DISEO HIDRULICO, ESTRUCTURAL, ARQUITECTNICO, ELCTRICO, EQUIPAMENTO E INSTRUMENTACIN DE

LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

CONTENIDO
1.

INTRODUCCIN................................................................................................5

2.

REVISIN DEL DISEO BSICO.....................................................................8


2.1

2.1.1.

PARMETROS DE DISEO...............................................................9

2.1.2.

DIAGRAMA DE FLUJO......................................................................15

2.1.3.

DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES.....................................15

2.1.4.

PERFIL HIDRULICO.......................................................................36

2.2

DISEO DE PROCESOS...........................................................................8

LOCALIZACIN TOPOGRFICA DE LA PTAR.......................................36

2.2.3

LOCALIZACIN DE LA PTAR...........................................................36

2.2.4

TOPOGRAFA....................................................................................37

DISEO HIDRULICO.....................................................................................37
3.1

INFORMACIN SUMINISTRADA............................................................38

3.2

HIPTESIS DE CLCULO.......................................................................38

3.3

PROCEDIMIENTO DE CLCULO............................................................39

3.4

CLCULOS HIDRULICOS.....................................................................41

3.4.3

INTERCONEXIN ENTRE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DE LA

PTAR

...........................................................................................................41

3.4.4

DISEO HIDRULICO DEL UASB...................................................42

3.4.5

MEDICIN DE CAUDALES EN LA PTAR.........................................47

3.4.6

DISEO DE LAS LNEAS DE ALIMENTACIN A CADA UNO DE

LOS MDULOS DE LA PTAR..........................................................................49


3.4.7

DISEO DE LA ESTRUCTURA DE DISTRIBUCIN DE CAUDALES.


...........................................................................................................50

3.4.8

DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LLEGADA.................................51

3.4.9

LA TUBERA DE DESCARGA AL RO JORDN...............................53

3.5

MEMORIAS DE CLCULO HIDRULICO...............................................55

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3.6

SISTEMA DE MANEJO DE AGUA LLUVIAS............................................63

3.6.1

CUNETAS..........................................................................................63

3.6.2

SUMIDEROS......................................................................................64

3.6.3

SUB DRENAJES................................................................................65

3.6.4

RED DE RECOLECCIN

DE AGUAS LLUVIAS Y AGUAS

PRODUCIDAS EN LOS MODULOS................................................................65

3.7

MEMORIA DE CALCULO RED DE SPRINKLER UABS..........................66

3.8

RED DE SUMINISTRO DE AGUA INTERNA MDULO...........................68

DISEO SISTEMA DE MANEJO DE GASES.................................................70


4.6

MANEJO DE GASES METANOGNICOS DEL UASB............................70

4.6.1
4.7
5

MANEJO DE GASES SUPERFICIALES Y CONTROL DE OLORES......73

DISEO SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE..............................................76


5.6

DISEO RED.....................................................................................70

DIFUSORES PARA TRATAMIENTO BIOLGICO...................................77

DISEO DE MANEJO DE LODOS..................................................................79


6.6

ESPESADOR DE LODOS........................................................................80

6.7

DESHIDRATADOR DE LODOS................................................................81

DISEO ARQUITECTNICO..........................................................................82
7.6

EL PREDIO Y SUS ALREDEDORES........................................................82

7.7

EL PROYECTO.........................................................................................82

7.7.1

CONDICIONES FSICO AMBINTALES...........................................82

7.7.2

EJES Y TENSIONES DE ORGANIZACIN......................................83

7.7.3

CRITERIOS DE INTERRELACIN DE LOS EDIFICIOS..................83

7.8

ESTILO ARQUITECTNICO DEL PROYECTO.......................................83

7.8.1

DESCRIPCIN DEL PROYECTO ARQUITECTNICO...................84

7.9

MODULACION..........................................................................................85

7.10

ALUMBRADO E ILUMINACION...............................................................85

7.11

INSTALACIONES......................................................................................85

7.11.1

EDIFICIO DE OPERACIN...............................................................85

7.11.2

CASETA DECANTER........................................................................87

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7.11.3

CASETA DE SOPLADORES.............................................................87

7.11.4

SUBESTACIN ELCTRICA............................................................87

7.11.5

CERRAMIENTO.................................................................................88

DISEO MECNICO.......................................................................................89
8.6

ESTRUCTURA DE ENTRADA..................................................................89

8.1.1

MONTAJE REJILLA DE ENTRADA Y BANDA TRANSPORTADORA. .


...........................................................................................................89

8.1.2

CLCULO DE PLATINAS DE FIJACIN PARA LA REJILLA...........90

8.1.3

CALCULO PERNOS DE FIJACIN..................................................90

8.1.4

PASARELA ESTRUCTURA DE ENTRADA.......................................92

8.1.5

VALVULAS DE COMPUERTA...........................................................96

8.1.6

CLCULO DE SLIDOS PARA LA RETENCIN EN LA REJILLA......


...........................................................................................................96

8.2

CLCULO DEL DESARENADOR............................................................97

8.3

ELEMENTOS DE MANEJO DE GAS DEL UASB.....................................97

8.3.1

CUBIERTA.........................................................................................97

8.3.2

PASARELA UASB..............................................................................98

8.3.3

CLCULO TUBO ESTRUCTURAL...................................................99

8.3.4

CLCULO ESTRUCTURA DEL APOYO PASARELA.....................100

8.3.5

ESFUERZO A FLEXIN..................................................................101

8.4

UNIDADES DE BOMBEO.......................................................................102

8.4.1

BOMBAS SUMERGIBLES TANQUE DE LODOS...........................102

8.4.2

HIDRONEUMTICO SPRINKLERS................................................104

8.4.3

HIDRONEUMTICO RED DE SUMINISTRO.................................104

8.4.4

BOMBA DE LODOS.........................................................................104

8.4.5

BOMBA DE USO GENERAL...........................................................105

8.5

ESPESADORES DE LODOS.................................................................105

8.6

DESHIDRATADOR CENTRIFUGO.........................................................106

8.7

BARREDOR DEL SEDIMENTADOR......................................................106

8.7.1

DISEO BARREDOR DE LODOS..................................................107

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DISEO ELCTRICO.................................................................................111

9.1

METODOLOGA......................................................................................111

9.2

CLCULOS.............................................................................................112

9.3

DISEO DE ELEMENTOS DE CONTROL...........................................120

10

ESPECIFICACIONES DE OBRA............................................................124

10.1

ESTRUCTURA DE LLEGADA................................................................124

10.2

VA DE ACCESO ESTRUCTURA DE LLEGADA Y ZONA DE CARGUE

DE RESIDUOS...................................................................................................125
10.2.1
10.3

MDULO 2..............................................................................................128

10.3.1

ADECUACIN TERRENO MDULO 2..............................................128

10.3.2

VAS PEATONALES MDULO...........................................................130

10.4

Va de acceso mdulo 2..........................................................................131

10.5

Cantidades PTAR COMPLETA...............................................................133

10.5.1

Movimientos de tierra.......................................................................133

10.5.2

Cantidades de obra estructuras.......................................................137

10.7

1.

EXCAVACIONES VA ESTRUCTURA DE LLEGADA.....................127

CANTIDADES DE OBRA ELCTRICA...................................................170

INTRODUCCIN

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Dentro de la Fase III del Plan Maestro de Alcantarillado para la ciudad de Tunja,
Boyac y contando con el lote de terreno ideal para emplazar la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales de Aguas Domsticas; la Empresa PROACTIVA
AGUAS DE TUNJA S.A. E.S.P., contrat a VELZEA LTDA., el diseo de las
Alternativa Seleccionada de Tratamiento de las Aguas Residuales para la Ciudad
de Tunja.
La planta de tratamiento de aguas residuales - PTAR que se disear tendr una
construccin modular para cubrir paulatinamente el crecimiento de la ciudad y
permitir la obtencin de los recursos financieros necesarios para una obra de este
tamao. El prediseo lo realiz el Ingeniero Consultor ALVARO OROZCO, quien
determin el mdulo ptimo de tratamiento y desarroll dos alternativas de
tratamiento de las cuales PROACTIVA AGUAS DE TUNJA S.A. E.S.P., seleccion
el sistema mixto de reactor UASB y aireacin extendida, de acuerdo con el
prediseo; del cual transcribimos a continuacin el proceso realizado y los
resultados obtenidos.
PREDISEO
Tomando la informacin obtenida por PROACTIVA AGUAS DE TUNJA S.A. E.S.P.,
en las dos fases anteriores del Plan Maestro se procedi a establecer los
parmetros de diseo y a realizar el prediseo.
Para efectuar el prediseo de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales,
PTAR, de Tunja, se identific la situacin actual, establecindose los caudales de
Aguas Residuales, AR, y Aguas de Infiltracin en las condiciones actuales. A
continuacin se cuantificaron los caudales futuros de AR y de Aguas de Infiltracin,
y se proyect el crecimiento de la poblacin hasta saturacin, teniendo en cuenta
los estudios efectuados en el Plan Maestro por PROACTIVA AGUAS DE TUNJA
S.A. E.S.P. Se defini, para condiciones del prediseo, la poblacin, P, la dotacin,
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q, el coeficiente de retorno, c, la contribucin de infiltracin, q I, el rea de


aferencia, A, etc.
Con la curva de crecimiento de poblacin, se calcul el retardo en la prestacin del
servicio de tratamiento de AR, etc., utilizando el anlisis del costo mnimo, para
entonces propone una modulacin (unidad bsica de tratamiento) de la
construccin de la planta de tratamiento.
Una vez modulada la planta y con la caracterizacin realizada por PROACTIVA
AGUAS DE TUNJA S.A. E.S.P., se calcul la carga orgnica unitaria, q DBO5 y
dems parmetros de diseo.
Se evaluaron varias tecnologas de tratamiento y de acuerdo a criterios de
seleccin bien establecidos, se escogieron las dos Alternativas de tratamiento
mejor calificadas para unas condiciones de eficiencia superior al 85%.
Para las dos alternativas seleccionadas se efectu el diseo bsico, calculando las
unidades hidrulicas y los reactores de tratamiento, lo cual result en un
dimensionamiento de cada unidad, la especificacin de los equipos componentes
para finalmente concluir con el clculo del costo de inversin y de operacin de
cada mdulo de la PTAR.
Una vez comparados los costos de las dos alternativas se establece que el
tratamiento combinado de UASB y Lodos Activados con Aireacin Extendida es
significativamente ms favorable, por lo que PROACTIVA AGUAS DE TUNJA S.A.
E.S.P., orden el diseo definitivo de la PTAR con estas caractersticas.
Igualmente se realiz, en conjunto con PROACTIVA AGUAS DE TUNJA S.A.
E.S.P.,, la seleccin del terreno para la Planta de Tratamiento de Aguas
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Residuales, PTAR, ubicndose un rea suficiente para la expansin futura de la


PTAR a medida que se requiera la construccin de los Mdulos adicionales.
DISEO
En este informe se presenta la ingeniera de detalle de la PTAR, en cuatro
volmenes:
1.

Revisin del Diseo Bsico, Diseo Hidrulico, Diseo Mecnico y


Elctrico, Especificaciones y Costos de Construccin y Operacin.

2.

2.

Diseo Estructural.

3.

Manual de Operacin y Mantenimiento.

4.

Planos

REVISIN DEL DISEO BSICO

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El Diseo Bsico fue realizado en el ao 1999, segn se explic antes. Esta


metodologa fue revisada de acuerdo a los ltimos desarrollos metodolgicos,
empleando como base los procedimientos de diseo aceptados en la literatura
tcnica reciente a la cual referiremos, principalmente la siguiente:

METCALF & EDDY, Wastewater engineering-Treatment and reuse,


Fourth Edition, McGraw Hill, International Edition, Boston-USA, 2003.

Orozco Jaramillo, A., Bioingeniera de aguas residuales - Teora y


Diseo, ACODAL, Bogot DC Colombia, 2005.

Para le revisin del diseo conceptual se utilizaron modelos en Excel, los cuales
han sido entregados en copia digital, y cuya presentacin de salida se muestra en
el presente captulo, para explicar el procedimiento de diseo y de operacin de
los modelos.

El modelo utilizado es CALC-LODOS ACTIVADOS TUNJA-

V03.XLS.

DISEO DE PROCESOS

2.1

El Diseo de Procesos Biolgicos comprende las siguientes unidades:


a.

UASB

b.

Reactor Aerobio

c.

Aireacin

d.

Selector

e.

Sedimentador secundario

f.Espesador
Los otros procesos unitarios de la planta son hidrulicos y se presentarn en la
seccin correspondiente. A continuacin definiremos los parmetros de diseo
que se emplearon para el dimensionamiento de las unidades.
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2.1.1. PARMETROS DE DISEO


2.1.1.1 Caudal de diseo de aguas residuales

El caudal para el diseo de las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales,


(PTARs), se obtiene de sumar los caudales correspondientes a los aportes
domsticos y por infiltracin. En estos clculos, los caudales de infiltracin
incluyen los aportes por conexiones erradas, excepto las que conectan
directamente al alcantarillado. Estas no se incluyen debido a que por la
caracterstica del sistema de saneamiento (alcantarillado combinado), todos los
aportes por aguas lluvias y de excesos sern aliviados en estructuras de
separacin, antes de llegar a la PTAR.
El caudal de diseo promedio se calcular as:
QD = QARD + QI
Los caudales promedio se emplearn para el diseo de los procesos biolgicos, y
los caudales mximos para el diseo de las unidades hidrulicas.
Para estimar los caudales mximo de diseo debern afectarse los aportes
domsticos e industriales por los respectivos factores de mayoracin. Con los
criterios anteriormente expuestos, se estimaron los caudales, en L/s, de AR para la
PTAR, los cuales se consignan en el Cuadro 2.1 tomado del informe de prediseo.
En el informe mencionado, se calcul la dotacin, q = 131 L/hab.d, la cul se
corrigi en el modelo por 100 L/hab.d segn las mediciones ms recientes hechas
por PROACTIVA AGUAS DE TUNJA S.A. E.S.P.,, suministradas a los
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CONSULTORES. Para infiltracin se tom q I = 0,13 Lps/ha, medido directamente


en el terreno.
Finalmente se calcula el coeficiente de mayoracin. Los caudales mnimos se
producen durante la madrugada, cuando el consumo de agua es ms bajo y
cuando el caudal circulante se debe a escapes, infiltraciones y pequeas
cantidades de AR.
Con el propsito de definir la relacin del factor de mayoracin con respecto al
rea de drenaje, se adopt la siguiente relacin, mediante la cual puede obtenerse
el caudal mximo a partir del caudal medio, ste ltimo involucra en su clculo a
las reas de drenaje.
QMH 6,566 QMD0,852

(2.1)

La ecuacin refleja la estandarizacin del factor de mayoracin, el cual tiene la


tendencia a adquirir valores altos para reas pequeas y bajos en reas mayores.
A manera de comprobacin de la anterior ecuacin se toma el factor de
mayoracin del cuadro 3.1.2.1. (incluyendo la variacin estndar, del informe de
prediseo):
K1K2 = 1.95+0.56 = 2.51
que resulta muy similar a:
QMH/QMD = 6.566 x (570)0.852/600 = 2.57.
Ahora, en Orozco (2005, pp 271 a 272) se encuentra que el valor de q es para el
consumo de agua potable, pero aqu estamos interesados es en el caudal de AR.
Para calcularlo se emplea una constante c, el coeficiente de retorno, que define la
fraccin de agua consumida en una vivienda que va al alcantarillado. Usualmente
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est entre 0.8 y 0.9. De modo que el caudal de AR producido por una poblacin P
ser:
cqP
86400

Q dom

(2.2)

donde 86400 son los segundos del da, para dar el resultado en Lps. Sin embargo
un alcantarillado recibe continuamente agua de Infiltracin, presente siempre en la
matriz del suelo, bien sea agua fretica o agua de las prdidas fsicas de la tubera
de acueducto.

La cantidad que recibe el alcantarillado no depende del agua

presente en el subsuelo sino de la transmisibildad de ste, como sigue:


QI = qI Aa (2.3)
Donde:
QI: caudal de infiltracin
qI: caudal unitario de infiltracin, 0,13 Lps/ha
Aa: rea de aferencia de infiltracin al alcantarillado, ha.

De este modo, el caudal de diseo de procesos de una PTAR domstica, Q D, para


los procesos ser:
QD =

cqP
+ qI Aa
86400

(2.4)

Para los pre-tratamientos y la hidrulica en general, Q DH, ser:

QDH = k1k2

cqP
+ qI Aa (2.5)
86400

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Siendo k1 la mayoracin por el caudal mximo diario (Q maxd/Q), normalmente entre


1,5 y 1,8, y k2 la mayoracin por el caudal mximo horario (Q maxh/Qmaxd),
normalmente entre 1,3 y 1,7. El valor seleccionado para nuestro caso de k 1k2 es el
de mayoracin dado por la Ecuacin (2.1).
El resumen de los clculos se presenta en la Tabla N 2.1 del informe de
prediseo, y en la Tabla N 2.2 del modelo actualizado que se utiliz en la revisin
del diseo bsico.
Tabla N 2.1: Clculo de los caudales en el prediseo

Tabla n 2.2: clculo de caudales y calidad del AR

Clculo de caudales en el modelo (Tabla N 2.2)

a.

En la casilla q, introducir la dotacin: 100 L/hab.d, dado por


PROACTIVA AGUAS DE TUNJA S.A. E.S.P., En la casilla p, introducir la

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poblacin: 131.387 habitantes, o sea la poblacin de Tunja del ao


2000. El programa calcula QAR.
b.

En la casilla qI introducir la infiltracin: 0,13 L/s/ha, calculado en el Plan


Maestro. El programa calcula QI.

c.

En la casilla Aa introducir el rea de aferencia: 2283 ha, de la Tabla N


2.1 en el ao 2000.

d.

El programa calcula el caudal con la Ecuacin (2.4), en L/s y m 3/h: QT =


448 L/s = 1616,36 m3/h.

2.1.1.2 Calidad de las Aguas Residuales

La Tabla N 2.2 tambin permite calcular la calidad de las aguas residuales en la


PTAR. Para ello se debe medir con mucha exactitud la carga per cpita de DBO5,
qDBO= 0,045 kg/hab.d (y de los otros parmetros que se deseen calcular). El valor
dado se calcul durante el perodo de elaboracin del Plan Maestro, y se volvi a
calcular para las condiciones actuales con una medicin muy precisa, que
corrobor el dato que se obtuvo inicialmente. Los consumos per cpita tambin se
calcularon para otros parmetros. El modelo calcula las concentraciones a la
entrada de la PTAR, teniendo en cuenta la infiltracin, las cules se resumen en la
Tabla N 2.3. Hay que tener en cuenta que lo importante es la carga de DBO y no
la concentracin, lo mismo que para los otros parmetros.

Tabla N 2.3: Concentracin de Parmetros en La PTAR

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Clculo de la calidad del agua residual en la PTAR (tabla n 2.2)

a.

En la casilla qDBO entrar la carga per cpita: 0,45 kg/hab.d

b.

El programa calcula carga total, LDBO = 0,45 x p = 5912,415 kg/d.

c.

El programa calcula la DBO5 = LDBO / QT, con las unidades apropiadas.

d.

Del mismo modo el programa calcula la DQO, los SST, el NTK y el P.

Es importante aclarar que el clculo del PTAR se hace para la carga y no para el
caudal. Aunque los mdulos se disean para 120 Lps (segn se determin en el
informe del prediseo), en realidad la variable de diseo es la carga, o sea 5912
kg/d para un caudal de 448 Lps (en el caso del clculo de la Tabla N 2), es decir
5912 x 120/448 = 1584 kg/d por mdulo, o mejor para 1548/ 0,045 = 35190
habitantes. En caso de que la concentracin final de la PTAR vare dependiendo
de los sectores que se recojan y traten primero (pueden ser ms o menos
concentrados segn el rea de aferencia para infiltracin) el nmero de personas
a las que se le puede hacer el tratamiento por mdulo ser el mismo, de modo que
se podra variar el caudal proporcionalmente.
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2.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO


El diagrama de flujo para la PTAR se seleccion durante el prediseo y se
modific levemente segn se presenta en la Figura 2.1.

Los cambios ms

significativos consisten en la inclusin de un selector cintico antes del reactor


aerobio, y la incorporacin de diversas posibilidades de recirculacin (al selector o
al reactor) y de un by pass del desarenador al reactor aerobio. Una presentacin
detallada de la circulacin interna de corrientes de agua, aire, gas metanognico y
gas superficial se muestran en los planos N PTT-H07, M10, M11 Y M20 A M27.

FIGURA N 2.1: DIAGRAM DE FLUJO

2.1.3. DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES

Para explicar el dimensionamiento de las unidades, haremos uso del programa


CALC-LODOS ACTIVADOS TUNJA-V03.XLS. Para cada proceso se har una
breve explicacin de los fundamentos tericos y luego se procede a explicar como
funciona el modelo. Todos los diseos parten de los clculos de caudales y calidad
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presentados en la Tabla N 2.2. Se puede observar utilizando el modelo, que


variaciones menores en calidad y caudal pueden ser asimiladas por la PTAR con
cambios consecuentes en la operacin de la planta.

2.1.3.1 UASB

Teora
El reactor UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) se puede disear a partir del
procedimiento presentado por METACLF & EDDY (2003, pp 1010) y Orozco
(2005, pp 376 a 379). Ver tambin la siguiente bibliografa citada en METCALF &
EDDY:

Lettinga, G. and W. Hulshoff Pol, UASB design for various types of


wastewaters, Water Science and Technology, vol. 24, n 8, pp 87107, 1991.

Orozco, A., Pilot and full scale anaerobic treatment of low-strength


wastewater a sub-optimal temperature (15C) with a hybrid plug
flow reactor, Proceedings of the 8th International Conference in
anaerobic digestion, vol.2, pp 183-191, Sendai-Japan, 1997.

Las variables de diseo para un UASB son la Carga Volumtrica, L V, kg


DQOsol/m3.d y la velocidad ascensional, v s, m/h.

El tiempo de detencin es una

variable no determinante, pues se desprende de las dimensiones calculadas a


partir del caudal, la vs y la LV. Sin embargo, para diseos estndar, el tiempo de
detencin puede ser una gua.
Las ecuaciones de diseo son:
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LV = S0.Q/VL

(2.6)

vs = Q/As = Q.HL/VL

(2.7)

Con: S0 = sDQO (DQO soluble)


Q = caudal
VL = volumen de lquido en el reactor
HL = altura de lquido en el reactor
Si Q, S0, Lv y vs estn definidos, se pueden calcular V L y HL. El separador gasslido-lquido tiene unos diseos predeterminados que dan una altura de H G = 2,5
m. La altura total del UASB ser entonces,
HT = HL + HG

(2.8)

Para el clculo de la produccin de gas se emplea la ecuacin:

273

VCH4 = 0,35 (1-1,22Y) (dS/dt) V


273 T C

con:

VCH4:

volumen de metano producido, L/da

Y:

coeficiente de produccin, g SSV/gDQO.

dS/dt:

tasa de metabolizacin de sustrato, g/m3.da

V:

volumen del reactor, en m3.

T:

temperatura en C.

0,35:

L de CH4 producido por g DQO removido.

(2.9)

Vase Orozco (2005, pp 321).


Diseo con el modelo (Tabla N 2.4)

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LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

La Tabla N 2.3, es una salida del programa, hoja UASB, utilizado y al cual nos
referiremos para explicar el diseo.
De la Tabla 10-12 de METCALF & EDDY se encuentra que para AR con bajos
AGV, para 15C, se puede aplicar una L V = 2 sDQO/m3.d para una eficiencia de
remocin de sustrato (sDQO) del 85 a 90%.
De la Tabla 10-14 de METCALF & EDDY se encuentra que para Aguas Residuales
Domsticas la vs = 0,8 1,0 m/h.
Tngase en cuenta que el clculo de caudales y calidad del AR se hace en la hoja
Tanques Orozco cuya parte pertinente se muestra en la Tabla N 2, discutida
anteriormente.

Tabla N 2.4: Diseo de Reactor UASB

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La metodologa es como sigue:


a.

El caudal es 120 L/s = 432 m3/h.

b.

El sDQO DBO5 = 152,46 mg/L. Esto se desprende del hecho que


DQO/DBO5 = 2 (para esta AR) y que sDQO = 50% de la DQO en ARD,
es decir, sDQO = DBO5. Estos valores vienen de la hoja Tanques
Orozco.

c.

De las Tablas 10-12 y 10-14 de METCALF & EDDY se seleccionan L V =


2 kg sDQO/m3.d y vs = 0,75 m/h y se colocan en las casillas
correspondientes.

d.

El diseo del separador gas-slidos lquido da una H G = 2,5 m y se


coloca en la casilla indicada.

e.

La eficiencia segn las tablas citadas es de mnimo 85%; colocamos


80% en la casilla. Sin embargo, para el diseo del sistema completo
basta con que opere al 50% de eficiencia, lo que da el primer factor de
seguridad que va a redundar en la robustez de la PTAR.

f.

El modelo calcula:

As = Q/vs = 576 m2

HL = S0.Q/LV.As = 2,06m de Ecuaciones (2.6) y (2.7).

HT = HL + HG = 4,56 m. Sin embargo de hace H T=5,0 m para tener


altura para absorber cargas pico.

El gas se calcula con la Ecuacin (2.8) aplicando una participacin


del metano del 65%.

g.

Las dimensiones del separador y dems se calculan de la Tabla 8.5 de


Orozco (2005, pp 377).

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2.1.3.2

Reactor Aerobio

Teora
La teora del tratamiento biolgico parte de tres ecuaciones fundamentales, a
saber: (i) remocin de sustrato; (ii) produccin de biomasa; y (iii) consumo de
oxgeno. Esta ltima se deja para el clculo de la aireacin, numeral 2.1.1.3.
Para la remocin de sustrato existen dos tipos de ecuaciones que en la prctica
producen el mismo resultado:
La ecuacin de Eckenfelder que se generaliza a la ecuacin de Lawrence y
McCarty:
dS
k 0S

(2.10).
Xdt k m S

Con

S: sustrato efluente, mg/L


X: concentracin de biomasa, mg/L SSVLM

Y la ecuacin de McKinney
dS
k LS
dt

(2.11)

Que se puede generalizar con la siguiente ecuacin (ver Orozco, 2005, pp 178):
dS
KO S
dt

(2.12)

Donde KO depende de la edad de lodos, c , as:


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KO

Con

k e
c

k 0 Y -

kcY

k0 - U

kc

(2.13)

Y: coeficiente de produccin, 0,5 para ARD


k0: tasa mxima de remocin de sustrato, 5,0 d-1
ke: constante endgena, 0,05 d-1
kc: constante de saturacin de Contois, 0,025 mg/L

U=

dS
k e
=
Xdt
c

(2.14)

Aunque el modelo utiliza las Ecuaciones (2.12) y (2.13), hoja Tanques Orozco
principalmente, hace una corroboracin con la Ecuacin (2.10) de Lawrence y
McCarty, hoja Tanques L & Mc.
Para el sistema completamente mezclado que se seleccion en el prediseo, las
Ecuaciones (2.10) y (2.12), despus de efectuar el balance de masas
correspondiente, se reciben, respectivamente, de la siguiente forma:

1
k m k e
c
k m (1 k e c )

S=

c (Yk 0 - k e ) 1

1
Yk 0 - k e
c

(2.15)

Con km: constante de saturacin de Monod, 50 mg/L.

S0
1 KOtd

(2.16)

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Para la produccin de biomasa la ecuacin aceptada universalmente es:


1
YU k e (2.16)
c

Con c : edad de lodos, d.


Remplazando la Ecuacin (2.12) en la (2.14): U = K OS/X, y remplazando en la
(2.16) se recibe:

X(
S

1
kc )
c
Y k0

(2.17)

Para el clculo de la biomasa se emplea, por otra parte, la ecuacin:

X=

c Y(S0 - S)
Y(S0 S)

t d (1 k e c )

1
t d k e
c

(2.18)

Que se puede convertir en:

td =

c Y(S0 - S)
Y(S0 S)

X(1 k e c )

1
X k e
c

(2.19)

De este modo el diseo para Tanques Orozco es como sigue:

Se propone una c (40 d en este caso) y una X (2350 mg/L SSVLM) y


se obtiene de Ecuacin (2.19) un td = 5 h y un S = 1,82 mg/L sDQO.

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LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

Se corrobora el diseo con Tanques L &Mc es como sigue:

Se propone una c (40 d en este caso) y una X (2350 mg/L SSVLM) y


se obtiene de Ecuacin (2.19) un td = 4,98 h y de Ecuacin (2.15) un
S = 3,09 mg/L sDQO.

Con los dos mtodos se obtiene prcticamente el mismo resultado. Para una
ampliacin de la teora ver Orozco (2005, pp 173-180).
Para el clculo de la Recirculacin, R, se emplea:

X T IVL
6

10 X T IVL

(2.20)

Si el ndice Volumtrico de Lodos IVL = 125, entonces se recibe:

XT
8000 X T

(2.21)

Aplicacin del modelo (Tablas 2.5 y 2.6)


Para utilizar el mtodo de las Ecuaciones (2.17) y (2.19) nos referiremos a la Tabla
2.5, correspondiente a la salida del programa en la hoja Tanques Orozco.
Ntese que parte de la salida de los parmetros de diseo mostrados en la Tabla
2.2, aparecen en ella, pues en esta hoja tambin se hacen los clculos mostrados
en la Tabla 2.2.
Por otro lado, esta hoja tambin calcula la dotacin (segn datos actualizado de
PROACTIVA AGUAS DE TUNJA S.A. E.S.P.), el selector, los sedimentadores
secundario, los espesadores, y los lodos para la centrfuga.

Cuando En los

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apartes respectivos nos referiremos a ellos en base a esta tabla. Recurdese que
para este caso, la DBO5 = sDQO (DQO soluble). En el supuesto de una remocin
del 50% en el UASB (muy conservadora) la entrada al reactor ser el 0,5 DBO 5
calculada.
Adems es importante explicar que como ya se seleccion un t d = 5 h, si se
presentan condiciones nuevas de DBO 5 inicial, basta manipular la edad de lodos y
la X, para mantener el tiempo de detencin de diseo. O si vara el Q y el t d (pues
lo que se quiere es prestar el servicio a un nmero de personas, en este caso
35190 hab.) se pueden hacer los ajustes necesarios con el programa.
Tabla 2.5: Diseo Reactor Aerobio (Tanques Orozco)

La metodologa para Tanques Orozco es como sigue (colores gris y rojo):

g.

En QT se introduce el caudal del modulo, 432 m3/h (120 L/s).

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h.

Se introduce la edad de lodos deseada (TRC = 40 d) la biomasa, X =


2.350 mg/L SSVLM. La DBO5 se calcula como el 0,5 de la inicial (pues
se supone que el UASB remueve el otro 50%), es decir 76,23 mg/L.

i.

Se introduce Y, ke, k0 y kc, dados en la teora y el programa calcula KO.

j.

Como los SSVLM son el 80% de los SST, X T, el programa calcula este
valor para el diseo de sedimentadores, espesadores, etc.

k.

S se calcula con la Ecuacin (2.17) y t d con la (2.19), 1,82 mg/L de


sDQO y 5 h respectivamente.

l.

Se calcula V = Q.td = 2188 m3.

m.

Se da una profundidad al reactor, h = 4 m, y se calculan las otras


dimensiones y la eficiencia terica.

n.

Si se asume un IVL = 125, se aplica la Ecuacin (2.21) y R = 0,58. Sin


embargo para seguridad, en el Sedimentador secundario se aplica un
R=1,0, como se ver ms adelante.

Estos resultados se ajustan un poco por circunstancias prcticas de diseo y


construccin, y por ello no son los que resultan exactamente en los planos de
diseo.
La metodologa para Tanques L & Mc es como sigue (ver Tabla N 2.6):
a.

En el cuadro gris se entran los mismos parmetros que en los Tanques


Orozco excepto el kc que se cambia por el km = 100 mg/L.
Tabla N 2.6: Diseo Reactor Aerobio (Tanques L & Mc)

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b.

El programa calcula S = 3,09 mg/L con Ecuacin (2.15), y t d = 4,98 h


con Ecuacin (2.18).

c.

El programa hace el resto de clculo igual que en la hoja anterior.

2.1.3.3 Aireacin

Teora
La aireacin calcula: (i) los equipos necesarios para suministra el O 2 necesario
para la bioconversin aerobia; y (ii) el Nivel de Potencia, NP, necesario para
mantener la mezcla completa.

Para el primer caso emplea las ecuaciones

siguientes (ver Orozco, 2005, pp 266 y 267):


A partir del ORR (Oxgeno Requerido Real), se puede calcular la Tasa de
Transferencia de Oxgeno a Condiciones Estndar, TTOE,

TTOE =

OOR * c s
[ * FCA * c sT - c 0 ] *1.024 (T-20)

(2.22)

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Dnde:
cs :

Oxgeno Disuelto, OD, de saturacin estndar, 9,092 mg/L g/m 3.

FCA :

Factor de Correccin de Altura, sobre el nivel del mar ; FCA = 1


(1,17 x 10-4 x msnm).
msnm: metros sobre el nivel del mar de la PTAR.

correccin de transferencia de Oxgeno de Agua Pura a Agua


Residual. Depende del AR, pero es alrededor de 0,75.

correccin de salinidad, alrededor de 0,95.

csT :

cs a la temperatura del AR

c0 :

OD de operacin deseado del reactor, 1 a 2 mg/L

T:

temperatura del AR

1,024(T-20) :

factor de correccin por T.

El ORR se puede calcular de varias maneras. El programa en la hoja Aireacin


emplea la ecuacin de Eckenfelder,
dO 2
dS
a'
b' X
dt
dt

Con a y b, constantes.

(2.23)

El programa tambin anticipa consumo de O 2 por

nitrificacin (NTK) y produccin del mismo por desnitrificacin.


Para los requerimientos aproximados de mezcla se puede utilizar la siguiente
ecuacin, (ver METCALF & EDDY, 2003, pp 846):
NP = 0,004 XT + 5

(2.23)

NP: Nivel de Potencia, kW/1000 m3


XT: SST, mg/L.
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Aplicacin del modelo (Tabla N 2.7)


En la Tabla 2.7 se presenta una salida del modelo para la hoja Aireacin. La
aplicacin del modelo es como sigue:
a.

El caudal viene de las otras hojas que lo calculan. Q = 120 Lps. El


volumen se entra en la casilla V = 2316 m 3, que debe ser seleccionado
despus de tener en cuenta si hay selector y hacer consideraciones de
construccin, a partir del volumen calculado en Tanques Orozco. Es
un eleccin importante del diseador.

b.

En la casilla de profundidad se entra h=4 m. Los valores de X y DBO 5


vienen de otras hojas.

c.

Se introduce en las casillas correspondientes SST, NH 4, NTK,


Temperatura, altura sobre el nivel del mar (msnm), edad de lodos y
eficiencia.
Tabla N 2.7: Clculo de la Aireacin (Hoja Aireacin)

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d.

Se seleccionan las constantes: , , a, b. c y d, y los diferentes valores


de concentraciones de OD (ci), pero se pueden dejar los sugeridos por
el programa. Para hacer lo anterior, el que maneje el programa debe
realmente saber lo que est haciendo.

e.

El programa calcula las necesidades de aire para un sistema con


difusores y la potencia requerida.

Para un difusor determinado puede

indicar el nmero necesario.

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f.

El programa tambin calcula los requerimientos para una aireador


superficial y su Nivel de Potencia, NP, aproximado requerido.

g.

Para un sistema con difusores se requieren 745 para suministrar un


flujo de 2978 m3/h de aire.

Ello requiere de sopladores con una

potencia de 94 HP.
El manejo del programa requiere de conocimiento de la teora de suministro de
aire que puede ser revisada en METCALF AND EDDY (2003, pp 430, section 512).

2.1.3.4 Selector

Teora
La principal causa del abultamiento es el predominio de microorganismos
filamentosos sobre los no filamentosos. Ver Figura 2.2. Por ello es necesario
favorecer el crecimiento de organismos no filamentosos sobre los filamentosos
para facilitar la separacin gravitacional en el sedimentador secundario. Como los
organismos filamentosos son ms eficientes en CI, para promover el crecimiento
de organismos no filamentosos, que son ms sedimentables, se disean unas
unidades con bajos tiempos de detencin (de unos 15 minutos) a la entrada del
reactor aerobio (especialmente en LACM) que someten a altas cargas los
microorganismos promoviendo as el crecimiento de las bacterias esfricas.
Luego estas bacterias llevan a cabo el tratamiento completo en el reactor. Estas
unidades se conocen como selectores y tienen un diseo cintico (aerobio), y otro
metablico (anaerobio, que se puede utilizar tambin para la remocin de
nutrientes, N y P).

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Figura 2.2: Curvas de crecimiento de bacterias filamentosas y no filamentosas, con el


sustrato.

Para el diseo cintico recomienda tres selectores con cargas F/M (en g DQO/g
SSLM.d) de 12, 6 y 3. La carga de cada selector incluye en su clculo la biomasa
y DQO de todos los anteriores. Ver Orozco (2005, pp 337).
Aplicacin del modelo (Tabla N 5, color amarillo)
Para el clculo del selector se aplica el modelo as:

Se entra el tiempo de detencin deseado: tds = 0,33 h = 20 min.

El programa calcula el volumen del selector y lo adiciona al de aireacin


para obtener el volumen total del reactor, 142 y 2331 m3 respectivamente.

Se debe comprobar que tenga la F/M adecuada y los requerimientos de


O2 que son aproximadamente del 20% del total.

El diseo del selector se observa en el plano PTT-H09.

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2.1.3.5 Sedimentador secundario

Teora
La sedimentacin y la flotacin son procesos de gran de gran importancia en el
TAR, pues la separacin de los slidos de la masa de agua es parte esencial del
tratamiento. En general la sedimentacin se clasifica en cuatro tipos, a saber:
1. Sedimentacin Discreta: tambin conocida como Sedimentacin Tipo I. Se
refiere a la sedimentacin de partculas discretas y en baja concentracin, donde
las partculas sedimentan en forma individual y sin interferir la una con la otra. Es
el caso de la Desarenacin. La teora la explica a travs de la Ecuacin de Stokes,
aunque la aproximacin a travs de la TDS (Q/As) es ms utilizada en el TAR.
2. Sedimentacin Floculenta: o sedimentacin Tipo II.

Se refiere a la

sedimentacin de partculas no muy concentradas pero que tienden a flocular, de


modo que la velocidad de sedimentacin de la partcula aumenta con el proceso
de sedimentacin. Es lo que sucede en los sedimentadores Primarios y se disea
con el parmetro de la TDS:
TDS = Q/As
3. Sedimentacin

Perturbada

(2.24)
de

Zona:

conocida

tambin

como

sedimentacin Tipo III, ocurre con concentraciones intermedias de partculas,


cuando las partculas, en la parte final de la sedimentacin, forman una inter-fase
slido-lquido definida.

Las fuerzas entre partculas son suficientes para

estorbarse unas a otras, permaneciendo en posiciones fijas, una respecto a las


otras. Ocurre en los sedimentadores secundarios del tratamiento biolgico de las

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aguas residuales, y los parmetros que gobiernan el diseo son la TDS y la carga
de slidos, Qs
Qs =Q(1+R).X/As.

(2.25)

4. Sedimentacin de Compresin: es la que ocurre cuando las partculas estn


sedimentadas y tienen una estructura de partculas ya formada.

Esto sucede

cuando la concentracin es muy grande, y ms sedimentacin solo puede ocurrir


por compresin.

Es lo que ocurre en los espesadores y en el fondo de los

sedimentadores secundarios.

Se conoce como sedimentacin tipo IV y su

parmetro de diseo es el Qs.

La sedimentacin secundaria se requiere siempre, en todo TAR. En el tanque


secundario de sedimentacin se deben separar los slidos del licor mixto del agua
tratada. Normalmente la biomasa contiene un alto porcentaje de la DBO
introducida con el agua residual, y si no se separa eficientemente, entonces el
trabajo de conversin de la DBO del agua residual en slidos biolgicos se pierde.
Es as como un efluente con un alto contenido de slidos suspendidos, SS,
contiene asimismo una alta DBO debido a ellos. Este es pues el paso final
necesario para tener un efluente bien clarificado con bajo contenido de SS y DBO.
Sin embargo, existen en la clarificacin fenmenos de espesamiento y
concentracin de lodos, que hacen que este factor sea determinante en el diseo
de clarificadores secundarios.
El clarificador secundario debe servir dos funciones bsicas: a) remover los SS del
agua tratada y b) espesar el lodo de retorno. Ambas consideraciones deben to marse en cuenta en el diseo de un clarificador. Adems debe proveerse de un volumen adecuado de almacenamiento para condiciones de flujos picos.

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Para la sedimentacin se emplean las tasas de sobre-flujo, cargas superficiales o


Tasa de Desbordamiento Superficial, TDS segn se quiera llamar, presentados en
la Tabla 7.4.

Tabla 2.8: Parmetros de Diseo de Sedimentadores

Estas cargas deben emplearse conjuntamente con el procedimiento para


espesamiento, con el parmetro de la carga de slidos, Q s, y as determinar cul
es el factor determinante en el diseo del clarificador secundario. Para la carga
hidrulica sobre el vertedero puede emplearse un valor entre 125 y 500 m 3/d por
metro lineal de vertedero. Ver Orozco (2005, pp 290-306).

Aplicacin del modelo (Tabla N 2.5, color azul)


La aplicacin del modelo es como sigue:
a.

Entrar en la casilla TDS = 0,5 m/h de la Tabla N 2.8.

b.

Entrar en la casilla Qx = 3 kg/m2.h de la Tabla N 2.8.

c.

Entrar el nmero de sedimentadores N = 2.

d.

Se selecciona una recirculacin R = 1,0 en este caso,

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e.

El programa produce el dimetro del sedimentador para las cargas


propuestas, aplicando las ecuaciones (2.24) y (2.25). stas pueden ser
modificadas a valores menos conservadores. En este caso dio un
dimetro de 23,45 m, que se puede modificar un poco por situaciones
de construccin y diseo.

2.1.3.6 Espesador

Teora
Aplica la misma teora de la sedimentacin de compresin o Tipo IV, que se
presenta en el numeral de sedimentacin.
Aplicacin del Modelo (Tabla N 2.5, color verde)
La aplicacin del modelo es simple:
a.

Se selecciona de la Tabla N 2.8 el Q s (o Qx) deseado en este caso, 1


kg/m2.h.

b.

Se selecciona el numero de espesadores, N = 2.

c.

El programa calcula en base la Ecuacin (2.25) el rea y el dimetro


necesario. El espesamiento de lodos se trabaja en forma discontinua
por lo que se multiplica por 6 la descarga promedia. En este caso nos
da 2 espesadores de 5,06 m de dimetro.

d.

En la cuadro color lila del la Tabla N 2.5 se calcula la cantidad e lodos


espesados que al deshidratador. En este caso 3,21 m/d.

2.1.4. PERFIL HIDRULICO


La disposicin topogrfica del lote donde se ubicar la PTAR permite el flujo
del agua residual por gravedad, desde la entrada hasta la salida al ro, lo
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que resulta ser una gran ventaja en el ahorro de energa y equipos de


bombeo.
En el captulo de diseo hidrulico (No. 3) se establecer el perfil completo
de flujo de agua residual.

2.2

LOCALIZACIN TOPOGRFICA DE LA PTAR

2.2.3 LOCALIZACIN DE LA PTAR


El proyecto se encuentra ubicado en un predio al NorOriente de la ciudad de
Tunja. Localizado entre el ro Jordn y la quebrada La Cebolla, en los limites entre
los municipio de Tunja y Oicat, colindando con los predios San Rafael y El
Triangulo. Las coordenadas del proyecto son:
Norte

Este

Esquina tanque 5

1109.071,1372

1083.613,8974

Esquina tanque 4

1109138,3384

1083770,9715

Esquina tanque 1

1108893,1202

1083875,8845

Esquina tanque 8

1108825,9183

1083718,8087

2.2.4 TOPOGRAFA
Hacia el costado Sur occidental se caracteriza por ser un terreno en ladera, el
cual va cambiando su configuracin hacia el norte con una pendiente promedio del
12% llegando a una semi-planicie aledaa al ro Jordn. Esta tendencia se repite
hacia el oriente del lote con una pendiente promedio del 17% llegando al punto
mas bajo en la quebrada la cebolla.

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Esta configuracin del terreno hace necesario la realizacin de cortes y rellenos


relativamente grandes con diferencias de nivel de 18 metros promedio; para tal fin
y basados en el estudio de suelos suministrado, los cortes se realizarn con
taludes 1 a 1 (45) dejando un quiebre de talud de 3 metros (en planta) para
diferencias de altura mayores a 6 metros.
La cota seleccionada para el proyecto fue la 2640, cuya eleccin se realiz
teniendo en cuenta que los materiales de corte se reutilicen en los rellenos
minimizando la adquisicin de materiales de cantera; As mismo, esta cota
minimiza problemas relacionados con inundaciones al encontrase el ro Jordn y
la quebrada La Cebolla aledaas al predio de la construccin.

DISEO HIDRULICO

Este informe presenta los resultados de los clculos hidrulicos de la PTAR de


Tunja y se basa en la informacin acopiada por VELZEA. El informe se presenta
en seis sub captulos:

Los tres primeros indican la informacin, hiptesis y procedimientos que


sirvieron de base para los diseos.

El cuarto sub captulo muestra los clculos realizados, el quinto detalla el


perfil hidrulico obtenido.

Finalmente, en los sub captulos sexto y sptimo se anexan las memorias


de clculo y los planos.
Los diseos se basaron en el esquema propuesto por el diseador sanitario que
contempla la implantacin de ocho mdulos de caractersticas idnticas y que se
construirn sobre la margen derecha del ro Jordn.

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3.1

INFORMACIN SUMINISTRADA

La informacin utilizada fue:

Levantamiento topogrfico del lote.

Caudales de la primera etapa y de la etapa final del proyecto.

Prediseo de la planta. Dimensiones de el desarenador, tanque UASB,


tanque de aireacin, tanques sedimentadores.

Caudales de recirculacin.

Localizacin en planta y elevacin de los mdulos.

Planos de excavacin.

3.2

HIPTESIS DE CLCULO

Las hiptesis de clculo hacen referencia a los caudales y niveles que sirven de
base para los diseos hidrulicos.

Puesto que los clculos se realizan de aguas abajo hacia aguas arriba, el

nivel de control es el nivel mximo del ro Jordn. En visita realizada al sitio del
proyecto, se inform que el ro ocasionalmente ocupa la vega hasta una elevacin
2536, por lo que para efectos de diseo se supuso que el nivel de descarga del
efluente de la PTAR debe estar por encima de la cota 2537.

El patio de operacin estar a la cota 2540.

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El caudal de la primera etapa ser de 0.12 m3/s, como caudal de diseo

con un mnimo de 0.080 m3/s y un mximo de 0.30 m3/s. El funcionamiento


hidrulico debe verificarse para el caudal medio, el mnimo y el mximo.

En una primera etapa se debe controlar el caudal en el primer mdulo a

0.12 m3/s con la posibilidad de pasar hasta 0.30 m3/s.

Los caudales de recirculacin son de 0.12 m3/s entre el tanque

sedimentador y el tanque de aireacin.

3.3

PROCEDIMIENTO DE CLCULO

El clculo se realiz utilizando las hiptesis de flujo permanente y la repetida


aplicacin de la ecuacin de Bernoulli entre las diferentes estructuras de la planta.

z1

p1 v12
p v2

z2 2 2 hl1
2g
2g

Donde,

z=
p

elevacin del nivel del agua en msnm

= presin en el punto. Para este caso se toma como referencia la presin


atmosfrica y se hace igual a cero.

v2
= cabeza de velocidad en el punto de inters en m
2g

hl =

prdidas entre las secciones 1 y 2. Las prdidas son por friccin y se

estimaron utilizando la frmula de Darcy Weisbach, y prdidas locales por


accesorios.
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La planta cuenta con un nmero de vertederos cuyo clculo se realiz utilizando la


expresin:

Q CLH

Donde:
Q=

Caudal en m3/s

C=

Coeficiente de descarga del vertedero. Se tom un valor de 1.8.

L=

Longitud del elemento sobre el cual se produce el vertimiento.

H = Cabeza sobre el vertedero en m.


Para el clculo de las prdidas por friccin se utiliz la frmula de Darcy
Weisbach:
hf f

l v2
D 2g

Donde:
hf
f

= prdidas por friccin en el tramo, en m

l=

factor de friccin. Se tom un valor constante de 0.022


longitud sobre la cual se desarrolla la friccin, en m

D = dimetro de la tubera, en m.
Las prdidas menores se basaron en el manual INTERNAL FLOW A GUIDE TO
LOSSES IN PIPE AND DUCT SYSTEMS

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3.4

CLCULOS HIDRULICOS

3.4.3 INTERCONEXIN ENTRE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DE LA PTAR


Las memorias de clculo se presentan en el Apndice 1 para los elementos de
interconexin entre las diferentes estructuras y se explican por s solas, con la
ayuda del diagrama de flujo incluido. Todas las tuberas de interconexin son en
18.
Estos clculos presentan la hidrulica de la interconexin entre:

Los sedimentadores y el tanque de salida

El tanque de aireacin y los sedimentadores

El tanque UASB y el tanque de aireacin

La hidrulica entre la canaleta Parshall y el tanque UASB se presenta en el


siguiente numeral, dada su complejidad.
El desarenador

La hidrulica entra la cmara de distribucin y el desarenador se presenta


en otro numeral.

En todos los casos el procedimiento como se mencion anteriormente, se basa en


calcular el nivel esperado en la estructura de aguas arriba, basados en el nivel
aguas abajo y en las prdidas por friccin y por los accesorios entre las
estructuras.

3.4.4 DISEO HIDRULICO DEL UASB

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3.4.4.1 Diseo de las Tuberas de Distribucin

Explicacin especial merece el diseo hidrulico del UASB, para lo cual se


desarroll una hoja de clculo con el fin de cumplir las condiciones de diseo, y
que se adjunta a estas memorias:

Los caudales a travs de los orificios deben ser tan uniformes como sea
posible. Se aceptan desviaciones hasta de un 10% entre el caudal mnimo y
el mximo en el tanque.

Cada orificio debe cubrir un rea no mayor de 2 m 2 de tanque. Se adopt


una separacin entre laterales de 1.38m y entre orificios en cada lateral de
1.38m.

La disposicin de las tuberas de alimentacin al tanque UASB y de los laterales


con los orificios se presenta en la figura correspondiente.
Para lograr una distribucin uniforme de la descarga en los orificios se debe
minimizar las prdidas entre el lateral ms cercano y el ms alejado (L1 y L19), as
como en los laterales mismos.
La hoja se basa en el clculo de las prdidas por friccin y las prdidas inducidas
por los codos y las tees de derivacin para los laterales y en cada uno de los
orificios. El caudal que descarga cada uno de los orificios se obtiene de la
diferencia de nivel entre la elevacin de la lnea de energa inmediatamente aguas
arriba del orificio y el nivel del agua en el UASB, a partir de la expresin:
Q CA 2 gH

Donde:
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Q=

Descarga por el orificio en m3/s

C=

Coeficiente de descarga del orificio. Se tom un valor de 0.5.

A=

rea del orificio en m 2, teniendo en cuenta la recomendacin antes

mencionada.

H = Diferencia entre la elevacin de la lnea de energa y el nivel en el UASB


El procedimiento es de tanteos y tiene como objetivo el mantener la diferencia en
los caudales en los orificios dentro de un 10% para lograr as un desempeo
ptimo del proceso que se desarrolla en el UASB.
La hoja de clculo se desarroll para la primera flauta (lateral) y la ltima flauta.
Los resultados obtenidos son:

NO. DE LATERALES
NO. DE ORIFICIOS POR LATERAL
NO. DE ORIFICIOS
CAUDAL POR ORIFICIO
DIMETRO DE LOS ORIFICIOS
DIMETRO DE LOS LATERALES
DIMETRO DE LOS PRINCIPALES
DIMETRO ALIMENTACIN

19 X 2
8
304 (19 X 2 X 8)
0.0003947 M3/S
0.05 M
8
27
18

Las prdidas entre la canaleta Parshall y el UASB se presentan en la siguiente


figura, basada en los resultados de los anlisis realizados con la antedicha hoja de
clculo:

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E indican que las prdidas son del orden de 0.65m para el caudal mximo
esperado de 0.3 m3/s, de 0.1m para el caudal de diseo sanitario de 0.12 m 3/s y
de 0.05m para el caudal mnimo esperado.
Con base en estos resultados se ajustaron los niveles en el tanque y en la
canaleta Parshall.

3.4.4.2 Diseo de las Canaletas Recolectoras

El diseo de las canaletas se basa en que el caudal unitario de vertimiento debe


ser inferior a 125 m3/da ml para el caudal de diseo, 0.12 m 3/s, y no ms de 250
m3/da ml para el caudal mximo de 0.3 m3/s.
Con base en esto se disearon las canaletas secundarias que resultaron en 2 x 5
canaletas en cada uno de los tanques que vierten a su vez a una canaleta
principal.

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La metodologa utilizada se conoce como Flujo Gradualmente Variado con


descarga creciente cuyos fundamentos tericos se encuentran el clsico libro de
V. T. Chow, Open Channel Hydraulics.
La ecuacin para calcular el perfil hidrulico en condiciones de flujo gradualmente
variado con descarga creciente, se deriva a partir de la ecuacin de cantidad de
movimiento y se expresa as:

Q1 V1 V2

g
Q

Q
1
2

V2
Q S f x
Q1

Donde:
y : Variacin de la superficie del agua
Q1 : Caudal en el tramo anterior al considerado
Q2 : Caudal en el tramo considerado

V1 : Velocidad en el tramo anterior al considerado


V2 : Velocidad en el tramo considerado

V : Diferencia entre la velocidad en el tramo considerado y el anterior


Q :

Diferencia entre el caudal en el tramo considerado y el anterior

S f : Pendiente de la lnea de energa

x : Longitud del tramo considerado.

En la ecuacin en mencin, el primer trmino del lado derecho representa el


efecto de las prdidas por impacto, y el segundo la friccin. Este ltimo trmino se
calcula a partir de la ecuacin de Manning mediante la siguiente expresin:
n 2V 2
S f 4 / 3
R

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Siendo

n la rugosidad, y R el radio hidrulico.

El clculo se efecta mediante un procedimiento de tentativa y error en el que se


supone un valor de y , el cual genera una profundidad, velocidad y friccin que
se comprueban aplicando la ecuacin mencionada. En el caso de flujo subcrtico,
como es el de las canaletas del UASB, los clculos se efectan de aguas abajo
hacia aguas arriba a partir de la profundidad crtica que se presenta al final de las
canaletas en referencia.
Considerando lo anterior, tanto la elevacin de la canaleta principal como la
elevacin de las canaletas secundarias del UASB se determinaron de modo que
descargaran libremente.
Los clculos se presentan en la hoja de clculo correspondiente y en las figuras
siguientes se grafican los perfiles por las canaletas.

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3.4.5 MEDICIN DE CAUDALES EN LA PTAR


La medicin de caudales en la PTAR se realiza en dos puntos:
En la canaleta Parshall que es un elemento de reconocida precisin para la
medicin de caudales por lo que se ha incluido una en cada uno de los mdulos
de la PTAR.
La canaleta tiene el doble objeto de medir y controlar el caudal que pasa por el
UASB. La funcin de medicin se garantiza con la construccin de una canaleta
con dimensiones estndar que se ajuste a la gama de caudales por medir, en
tanto de la funcin de control se basa en la operacin de una vlvula que alimenta
una tubera que conecta un punto localizado aguas arriba de la canaleta y el
tanque de aireacin.
La canaleta Parshall seleccionada tiene una garganta de 12 recomendada para
un rango entre 0.010 m3/s y 0.450 m3/s. La curva de calibracin de la canaleta se
desarrolla en la hoja de clculo y se presenta a continuacin.

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Por otra parte, en la estructura de distribucin se han previsto sendos vertederos


de cresta aguda que alimentan cada uno de los mdulos y que permitirn la
medicin con una precisin comparable a la de la canaleta Parshall, de la totalidad
del caudal que pasa a cada uno de los mdulos.
La ecuacin de un vertedero es:

Q CLH

Donde,
Q=

Caudal que pasa por el vertedero en m 3/s

C=

Coeficiente de descarga del vertedero que toma un valor de 1.8 para

vertederos de cresta aguda

L=

Longitud del vertedero en m

H = Cabeza sobre el vertedero incluyendo la cabeza de velocidad en m.

3.4.6 DISEO DE LAS LNEAS DE ALIMENTACIN A CADA UNO DE LOS


MDULOS DE LA PTAR

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El diseo de las lneas de alimentacin a cada uno de los mdulos est ligada a la
estructura de distribucin de caudales.
Las condiciones para su diseo incluyen:

La cabeza disponible est limitada por las condiciones topogrficas del lote,
la localizacin de los mdulos y de la tubera del afluente ya construida.

El caudal para el diseo vara entre un mnimo de 0.08 m 3/s y 0.30 m3/s y el
desempeo debe ser aceptable dentro de todo la gama, con velocidades
que no promuevan la sedimentacin y que no excedan los mximos
permisibles.

La diferencia de nivel en la estructura de distribucin para la gama de


caudales debe ser razonable.

Para el anlisis se desarrollo una hoja de clculo muy simple en la cual, basada en
la distribucin en planta de lo mdulo, se adelantaron los anlisis de varias
opciones, llegando a la conclusin que el dimetro ms conveniente para las
conducciones es de 18. El clculo se bas en calcular para caudales de 0.080
m3/s y 0.30 m3/s, la cabeza necesaria para llevar el agua desde la estructura de
distribucin hasta cada uno de los mdulos, dada una localizacin de la estructura
de distribucin, definida por el esquema de la planta.
La figura siguiente presenta los resultados del anlisis donde se grafican los
niveles para los caudales mximos y mnimos.

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3.4.7 DISEO DE LA ESTRUCTURA DE DISTRIBUCIN DE CAUDALES


La estructura de distribucin de caudales es un elemento de importancia en el
adecuado funcionamiento de la planta. La estructura debe ser flexible y simple de
operar y debe garantizar una equidistribucin de los caudales.
La estructura adoptada se basa en una distribucin frontal en octavas partes del
caudal afluente a la PTAR, mediante la implantacin de vertederos de cresta
aguda colocados a la misma elevacin, y con aducciones de un tamao adecuado.
El caudal que pasa por los vertederos descarga aun pozo, en el cual la elevacin
que adquiere el agua es funcin del caudal y en ningn caso ahoga el vertedero,
garantizando una descarga libre y as, una correcta medicin de los caudales.
La estructura est provista de vlvulas de compuerta en las tuberas que
alimentan los mdulos, y cuya operacin deber realizarse cuando salga el
mdulo de servicio.
3.4.8 DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LLEGADA
La estructura de llegada debe cumplir con los siguientes requisitos:

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La estructura debe estar en condiciones de regular el caudal afluente a la


PTAR, independiente del caudal que llega a esta. Se debe tener presente
que el sistema de alcantarillado es combinado y que son de esperarse en
tiempo de lluvia, caudales muy superiores a los mximos sanitarios.

La estructura debe permitir una operacin adecuada en la primera etapa


cuando slo un mdulo est en operacin, y dar la flexibilidad para ir
incrementando el caudal una vez se implementen los mdulos siguientes.

La estructura adoptada se basa en controlar los caudales por medio de orificios


que se pondrn en servicio en la medida que la capacidad de la planta est en
condiciones de procesar los caudales. La estructura tiene ocho pares de orificios,
diseados de tal manera que por uno de ellos pase un caudal de 0.12 m 3/s y por el
otro 0.18 m3/s para un caudal combinado por pareja de 0.30 m 3/s. Los excesos se
vierten por un rebosadero que descarga sus aguas al ro Jordn.
Los clculos hidrulicos se basan en suponer un caudal afluente y definir la
elevacin y longitud del rebose para controlar un caudal determinado hacia la
planta. El clculo se basa en la ecuacin de un orificio:
Q CA 2 gH

Donde:
Q=

Descarga por el orificio en m3/s

C=

Coeficiente de descarga del orificio. Se tom un valor de 0.5.

A=

rea del orificio en m 2, teniendo en cuenta la recomendacin antes

mencionada.

H = Cabeza sobre el eje del orificio.

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Para lograr un control adecuado de los caudales es necesario contar con una
longitud de vertimiento apreciable, de manera de minimizar las variaciones de la
cabeza sobre el orificio.
La ecuacin del vertedero de rebose es la misma del vertedero de cresta aguda
antes citada, pero el coeficiente de descarga vara entre 1.7 y 2.4, dependiendo de
la geometra. Para los clculos de la PTAR se supuso un coeficiente de 1.8 m /s
Los resultados de la aplicacin de la ecuacin se desarrollan en la hoja de clculo
y se presentan a continuacin.

Los clculos hidrulicos de los orificios se basan en la aplicacin de la relacin


antes presentada para estas singularidades.

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3.4.9 LA TUBERA DE DESCARGA AL RO JORDN


Los caudales de exceso vertidos en la estructura de entrada y control se conducen
hasta el Ro Jordn mediante un sistema de tuberas y pozos de cada
convencionales.
El diseo de la tubera se bas en el criterio que el flujo se mantuviera en rgimen
subcrtico, con velocidades mnimas de 0.70 m/s y velocidades mximas de 3.0
m/s. Como caudal mximo se adopt una descarga de 5 m/s.
Con base en lo anterior, y buscando que las profundidades de excavacin fueran
como mximo de 5 m, se determin un dimetro de la tubera de 1.6 m con una
pendiente de 0.3%.
Es de anotar que para prevenir problemas de socavacin, al final de la tubera se
ha previsto la colocacin de una estructura de descole la cual finalmente entrega
las aguas al ro en un ngulo de 45 con respecto a la direccin del cauce.
el perfil hidrulico de la planta
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La figura siguiente resume los resultados de los clculos en la forma del perfil
hidrulico de la PTAR de Tunja.

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3.5

MEMORIAS DE CLCULO HIDRULICO

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ESQUEMA FLUJO ALIMENTACIN DEL UASB

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3.6

SISTEMA DE MANEJO DE AGUA LLUVIAS

El sistema de manejo de aguas lluvias est constituido principalmente por cuatro


tipos estructuras:
Cunetas tipo I y II
Sumideros
Red de subdrenajes
Red de recoleccin de aguas lluvias y aguas producidas en los modulos.

3.6.1 CUNETAS
Se disearon dos tipos de cunetas denominadas tipo 1 y tipo 2, ubicadas paralelas
a los ejes de las vas de acceso tanto de la planta como a la estructura de llegada.
De la misma forma se ubicaron sobre el talud de corte en el sector Occidental del
terreno.
Estas cunetas tienen por objeto la recoleccin de las agua lluvias providentes de
las vas de acceso, el talud del costado Occidental y de los mdulos, para tal fin,
las vas y el terreno donde quedarn los mdulos debe garantizar una pendiente
del 0.5% con el fin de obtener un buen drenaje de agua lluvias.
Las cunetas tipo 1 se localizaron paralelo a las vas en donde no existe cruces
vehiculares, en aquellos sitios donde existe algn tipo de interseccin (entrada de
vehculos al desarenador) se ubicaron las cunetas tipo II que brindan un mejor
comportamiento tanto estructural como hidrulico.
De la misma forma la cuneta tipo II se ubico perimetralmente a los mdulo
obteniendo un mejor comportamiento antes las aguas provenientes del talud.
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Las condiciones de operacin a flujo lleno (borde libre 5 cm.) se presentan a


continuacin:

3.6.2 SUMIDEROS
Estas estructuras tienen por objeto la recoleccin aguas lluvias provenientes tanto
de las cunetas, as como la recoleccin de aguas subterrneas provenientes del
sistema de subdrenajes.
Las dimensiones de las estructuras son:
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Alto: variable entre 1.30 y 1.50 m

Largo: 1.28 m internos

Ancho: 0.63 m internos

El sumidero presenta un volumen sobre su parte inferior diseado como colchn


para mitigacin de impactos directos de agua lluvia sobre la losa de fondo, as
como deposito temporal de residuos que debern ser removidos regularmente
dependiendo de las caractersticas de operacin del sistema de drenaje.
En total se instalaron 12 sumideros recolectando agua lluvia del talud, vas y
mdulos.
3.6.3 SUB DRENAJES
Consistente en un sistema de filtro que recoge las agua por intermedio de una
tubera en PVC perforada en el sector medio inferior. Los detalles de materiales y
caractersticas en general se observan posteriormente.

3.6.4 RED DE RECOLECCIN DE AGUAS LLUVIAS Y AGUAS PRODUCIDAS


EN LOS MODULOS.
La red de recoleccin esta constituido por tuberas en concreto reforzado clase II
de 1 y 1.5 m de dimetro interno, que recogen las aguas provenientes de de los
sumideros y del proceso de tratamiento de cada uno de los mdulos para fu final
vertimiento en la Q. las Cebollas. Las caractersticas del diseo se presentan a
continuacin:

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Los clculos de las estructuras de recoleccin de aguas lluvias se realizaron


asumiendo un nivel de aguas del ro Jordn el cual fue la cota de 2636.5 msnm.
Suponiendo una pendiente del 0.1%, las cotas del nivel de agua en la Q cebollas
en los puntos de salida de las tuberas son 2636.6 y 2636.8.
Las cotas de las tuberas se determinaron poniendo el eje horizontal a la
elevacin del nivel del agua en la Q Cebollas, es decir a las cotas 2636.6 y 2636.8
Con las cotas anteriores, las cotas de fondo para tuberas de 1.5 m de dimetro a
la salida en la Q Cebollas son 2635.85 y 2636.05
La capacidad hidrulica a tubo lleno se calcul mediante la frmula de Manning,
con un coeficiente de rugosidad de 0.016. Los caudales incluyen los aportes de los
sumideros.

3.7 MEMORIA DE CALCULO RED DE SPRINKLER UABS


La red de suministro de agua al interior del UASB tiene por objeto impedir la
formacin de slidos o la tambin conocida galleta sobre las gargantas de salida
de gas metano. La red consta de una bomba que succiona el agua del tanque de
salida y lo dirigen hacia el tanque UASB por intermedio de una tubera de 1 ,
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esta tubera de subdivide en 6 tuberas de 3/4 que entran directamente a cada


garganta del UASB.
Cada tubera de 3/4 esta provista de 8 sprinklers que inyectan el agua en un
solo sentido minimizando al formacin de slidos (se adjunta especificaciones del
fabricante).
Los requerimientos de los sprinklers son los siguientes:
Caudal: 0.03 L/s
Presin: 2.1 Bares

Altura dinmica total de la bomba es de 24.02 m. con un caudal de 1.44 L/s.


Los sprinklers que mejor se ajustan a las caractersticas de la red son de la marca
Rain Bird modelo 15CST con una presin de trabajo de 2.1 Bar, caudal de 0.03
L/s y rea de accin de 1.2 * 4.6 m (ver especificaciones tcnicas).

3.8 RED DE SUMINISTRO DE AGUA INTERNA MDULO

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Con el fin de suministrar agua para mantenimiento de cada una de las unidades
de tratamiento, se tiene prevista una red de agua cuyo origen es al tanque de
salida. La red brindara servicios a:
1. Foso UASB
2. Desarenador (suministro areo)
3. Decanter
4. Espesador de lodos
5. Tanque de aireacin (control de espumas)
6. Foso UASB
7. Tanque de aireacin
8. Caseta de sopladores
9. Tanque de lodos (suministra de la misma forma a caja de agua residual
proveniente del edificio de control y operacin).
11. Tanque de aireacin (control de espumas)
12. Tanque de aireacin (control de espumas)
Las memorias de clculo se anexan a continuacin:

Altura dinmica total: 28.52 m, caudal de 1.44 L/s.


La red cuenta con 4 aspesores instalados del tipo Rain Bird con una presin de
trabajo de 2.5 Bar, radio de operacin de 10.40 m, caudal de 0.09 L/s.

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Teniendo en cuenta que la descarga de agua residual proveniente del edifico de


operaciones ser baja en sus inicios, se hace necesario suministrar agua de la red
interna del modulo de forma manual mnimo 4 veces al da, de tal forma que la
acumulacin de slidos y olores se mnima durante el transcurso del da.
Las caractersticas de los equipos de los equipos de bombeo son similares, por lo
tanto debe instalarse dos equipos en el tanque de lodos, la especificacin del
equipo se observan en las fichas tcnicas posteriores.

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DISEO SISTEMA DE MANEJO DE GASES

Como ya se menciono anteriormente, en el reactor anaerobio UASB se producen


reacciones las cuales liberan principalmente el llamado biogs compuesto
esencialmente por Metano (CH 4) y gas carbnico (CO2) y en menor proporcin
acido sulfhdrico (H2S). Estos gases producidos deben ser separados, recogidos,
secados, quemados o inyectados de acuerdo al tipo de gas, proceso que se
explicar a continuacin:

4.6 MANEJO DE GASES METANOGNICOS DEL UASB


El biogs formado en la parte baja del tanque hace que el floculo o grnulo de lodo
se infle y ascienda hacia la superficie, en este trayecto, el floculo chocar con la
estructura denominada rombo haciendo que los gases se separen.
El gas metano viaja hacia el exterior de las tolvas a las denominadas
gargantas. All es conducido hacia una tubera de recoleccin de gases que lo
dirige al tratamiento de gases.
El tratamiento consta de una trampa de sedimentacin, una vlvula atrapa llamas,
una vlvula de alivio de presin y finalmente el quemador. Es necesario aclarar
que la produccin de gas metano es muy baja por ende es necesario tener
previsto una pipa de gas GLP para mantener constante la combustin del mismo.

4.6.1 DISEO RED


Para el diseo de la red se tienen los siguientes parmetros:
Presin interna en el tanque= 101.32 KPa
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Caudal: 60 m3/h = 0.016 m3/s


Densidad = 1.3 Kg/m3
Viscosidad dinmica = 0.0001027 Pois
Viscosidad cinemtica (m2/s) = 0.0000079 m2/s
El diseo de la red se realiz con las ecuaciones de transporte de fluidos
compresibles:
Ecuaciones generales:
Q

v
,
A

D 2
4

Donde:
Q: Caudal
V: Velocidad
A: rea
D: Dimetro de la tubera
Ecuacin de Hazen-Williams para gases:
f * L *T * Q2
P*D

hf 9.82 * 10 8

Donde:
f: factor de friccin
P: presin (atm)
P
T: Temperatura en la tubera: T To
Po

0.283

(K)

To: Temperatura ambiente (287 K)


P= Presin de suministro (2*Po)
Po = Presin baromtrica del ambiente (Tunja 2782 msnm, Po=0.71 atm)
Q = Caudal (m3/seg.)
D = Dimetro (m)

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La longitud aproximada de la tubera es de 107.35 m y el gas se transportara por


tubera de PVC (coeficiente de rugosidad 0.01 mm), se asumen perdidas del 10%
por rugosidad y accesorios.
El procedimiento de clculo se describe a continuacin:

Se asume una velocidad inicial. Para este caso 1 m/s

Con la velocidad y la ecuacin general se haya el dimetro

Se calculan perdidas, 10% de la longitud de la tubera

Se haya el numero de Rynolds

Se haya la rugosidad relativa (e/d)

Con el nmero de Rynolds, la rugosidad relativa y los nomogramas de


Moody se haya el factor de friccin f

Con la ecuacin de Hazen-Williams se determina la velocidad y se


comprar con la inicial, el procedimiento es iterativo hasta encontrar la
velocidad definitiva. La siguiente tabla resume los resultados obtenidos:

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El dimetro seleccionado para la tubera principal de conduccin es 4, teniendo


en cuenta los datos obtenidos y los requerimientos para asegurar un buen
montaje. Para la salida de las gargantas (6 salidas por garganta) se selecciono un
dimetro de 2, la recoleccin de estas tuberas se har en 3, que conducirn
a la tubera principal.

4.7 MANEJO DE GASES SUPERFICIALES Y CONTROL DE


OLORES
El proceso de produccin y ascenso del H 2S es similar al descrito con el metano,
la diferencia radica en que este gas asciende al interior de las tolvas razn por lo
cual la superficie del tanque UASB deber estar cubierto impidiendo su salida, al
ser este gas un foco de mal olor. Este gas ser recolectado en los domos (ver

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capitulo de cubiertas del UASB), y mediante un proceso de extraccin inyeccin


ser tratado en el tanque de aireacin oxidndolo.
El procedimiento para el clculo de la red es similar al obtenido con el metano:

Esta red contar con una caseta denominada de control de olores, en donde ser
ubicado un equipo denominado separador de goticulas cuyo objeto es la
separacin del vapor de agua que viene con el H 2S y as impedir la formacin de
H2SO4 perjudicial para la operacin normal de la red; Se colocarn dos equipos
sopladores (ver especificacin equipos), uno de ellos en stand-by, para la
inyeccin del gas en el tanque de aireacin.
La tubera de salida de los sopladores se realiza en 2 PVC, se entierra hasta
llegar al tanque de aireacin donde existe un pasamuros para su entrada. Dentro
del tanque se colocar una tubera de 4 conectada a 10 difusores para su
inyeccin dentro del tanque.

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Los difusores dispuestos son iguales a los de suministros de aire por lo tanto en
este capitulo no se har mencin de ellos. Las especificaciones de lo equipos se
mencionan en un capitulo posterior.

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DISEO SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE

Para el requerimiento en el suministro aire se opto por colocar dos equipos


sopladores (ver especificacin equipos) y uno adicional en stand-by que
alimentarn dos tuberas (6) de salida de aire, l cual es inyectado al tanque de
aireacin. Cada lnea de aire (6) se divide dentro el tanque en seis tuberas de
4, de las cuales una de ellas va al selector. A su vez, cada lnea de 4 se
divide en dos lneas que dirigen el flujo hacia los difusores, sectorizando la
distribucin.
El tanque de aireacin esta dividido en dos sectores uno de ellos denominado
selector cuyo objeto es la concentracin de oxigeno (alrededor del 20% del total)
promoviendo

el

crecimiento

de

organismos

no

filamentosos

que

son

sedimentables.
Las tuberas principales de distribucin sern en hierro fundido o acero
galvanizado teniendo en cuenta las altas temperaturas que se presentan a la
salida de los sopladores. Dentro del tanque, el material de las tuberas en
cambiado a PVC teniendo en cuentas su menor costo y que las altas temperaturas
se mitigaran al encontrase sumergidas las tuberas, por lo cual, no se ven
afectadas por este fenmeno.
Cada tubera principal (6) contara con una vlvula de cortina y cheque a la
salida de los sopladores. La vlvula tiene por objeto independizar los sopladores
previendo posibles reparaciones sin afectacin del suministr de oxigeno; el
cheque impide la entrada de aire a los sopladores cuando ste no se encuentre
operando.

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Las tuberas de distribucin (6, 12 e total) estarn provistas de vlvulas de


cortina, de tal forma, que cada sector pueda ser independizado en caso de
mantenimiento sin afectar en gran medida la operacin normal del tanque.
En resumen se tiene:

Dos tuberas principales de distribucin de 6

Tres juegos de vlvula de cortina y cheque para cada soplador

Cada tubera de 6 se divide para el suministro de aire en 6 tuberas de


4 (total 12) cada una provista de una vlvula de cortina para aislamiento
de flujo

A su vez, cada tubera de 4 se divide en dos tuberas de 4 que dirigen


el aire a los difusores. En total se tienen 24 lneas de tuberas de difusores,
cuatros de ellas dirigidas al selector.

5.6 DIFUSORES PARA TRATAMIENTO BIOLGICO


Los difusores son elementos fabricados en polipropileno provistos de un disco de
membrana perforada que reciben el flujo de aire de las tuberas y lo inyectan al
tanque en forma de micro-burbujas.
De acuerdo a los diseos, para transferencia de oxigeno necesario se requiere de
800 difusores topo Nopon PIK 300, distribuidos de la siguiente manera:

40 difusores por lnea en el selector para un total de 160, transfiriendo


aproximadamente el 20% de aire a este sector.

32 difusores por lnea para el resto del tanque para un total de 640
difusores.

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Teniendo cuenta la longitud de la tubera y la cantidad de difusores por lnea los


soportes se dividieron de la siguiente manera:

18 soportes por lnea en el selector para un total de 72

16 soportes por lnea en el resto del tanque para un total de 320

La especificacin de los sopladores se presenta en un capitulo posterior.

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DISEO DE MANEJO DE LODOS

Los lodos producidos principalmente en los sedimentadores se conducirn por


tubera (10 PVC) al tanque de lodos, cuyo caudal promedio es de 60 L/s. As
mismo y de manera espordica del tanque UASB se extraer un volumen de 57.2
m3 de lodos que llegarn de igual forma a este tanque, el caudal de diseo es de
7.95 L/s de acuerdo al tiempo de vaciado, estimado en dos horas.
Los lodos contenidos dentro del tanque se tratarn de dos formas. La primera de
ellas es la denominada recirculacin hacia el tanque de aireacin cuyo objetivo es
el de lograr las condiciones ideales en el licor contenido en el tanque de aireacin
para obtener la mxima eficiencia de remocin, sta recirculacin se realizar con
un sistema de bombeo con una tubera de 12 en PVC, con una caudal promedio
de 120 L/s.
El segundo de ellos consiste en un sistema de espesado, el cual consta de dos
instalaciones; el espesador de lodos y el equipo centrfugo (deshidratador de
lodos). Este proceso se realiza una vez se hayan estabilizado los lodos primarios
y secundarios producidos en la instalacin, y el objetivo principal consiste en
liberar de agua los lodos a concentraciones entre el 20 y 30% de slidos totales
para pasar a su disposicin final en el relleno sanitario. La conduccin se realiza
por intermedio de un sistema de bombeo (tanque de lodos espesador de lodos)
con una tubera de 8.
Los clculos detallados de produccin de lodos son los siguientes, conforme a lo
establecido en el modelo de clculo:

Produccin de lodos
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Px V *

dX t VX t 2188,62 * 2937,50

160,73Kg . / da
dt
l
40

Produccin de lodos sedimentador (1%)


Q. sedimentador = Px/0.01= 160,73/0,01= 16,07 m 3/da
Produccin de lodos espesador (5%)
Q. espesador = Px/0.05 = 160,73/0,05 = 3.21 m 3/da
Produccin centrifuga (20%)
Q. centrifuga = Px/0.20= 160,73/0.20 = 0.80 m3/da
En el modelo de trabajo el valor de Px. se altero con un factor de 6 para el
espesador de lodos, ello indica que el proceso de espesamiento de lodos se
realizar durante un lapso de tiempo de 4 horas. Como se puede observar el
volumen de lodos esperado para un da es 0.80 m 3 el cual es almacenado en

6.6 ESPESADOR DE LODOS


Consiste en una estructura metlica elevada conformada por un tanque circular de
entrada de 5.8 m interno que dirige los lodos hacia una tolva. Los lodos al tener
una densidad mayor que la del agua se depositan en la parte baja de la tolva
desplazando el agua hacia la parte superior. De all los lodos depositados son
conducidos por gravedad con una tubera de 4 al equipo centrfugo
(deshidratador de lodos) tambin llamado decanter.

6.7 DESHIDRATADOR DE LODOS


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El proceso de deshidratacin est calculado para evacuar la produccin de lodos


de un da 1 hora efectiva, de tal manera que la produccin total de 8 mdulos se
podr evacuar con un secador en 10 horas promedio teniendo en cuenta perdidas
de tiempo y adecuacin del decanter con un flujo de 4 m 3/h. Para este fin se tiene
estimado la utilizacin de 0.5 Kg./h de polielectrolito diluido en 270 L de agua, para
un caudal de 0.27 L/h de polielectrolito.
Las especificaciones del equipo de deshidratacin (decanter) se presentan
posteriormente.

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LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

DISEO ARQUITECTNICO

Mediante la valoracin de las reas necesarias y su conjugacin con la planta de


tratamiento se determinaron los espacios principales e intermedios para el uso del
terreno. De tal forma que contribuyan a establecimiento de los ms altos
estndares de desempeo laboral.
En cuanto al edificio de operacin se localiza estratgicamente para jerarquizar la
operacin y el control de toda la planta de tratamiento. Ubicndose en el acceso
principal del terreno de la misma.

7.6 EL PREDIO Y SUS ALREDEDORES


Las determinantes del sector no influyen decisivamente en el diseo, excepto en el
caso de los accesos. La implementacin y la configuracin volumtrica estn
supeditadas especialmente a la influencia de la planta de tratamiento y al
aprovechamiento de las condiciones del terreno, (topografa, acceso y vistas) lo
que sugiere el carcter mismo del proyecto, l cual debe ser austero y
significativo.

7.7 EL PROYECTO

7.7.1 CONDICIONES FSICO AMBINTALES

El proyecto esta asentado sobre un lote de topografa irregular.

Las edificaciones estn orientadas con un sentido adecuado, respondiendo


a la asoleacin y ventilacin.

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El proyecto se desarrolla dentro de un rea de calma verde, colaborando


con la actividad que all ser desarrolla.

7.7.2 EJES Y TENSIONES DE ORGANIZACIN

La va a Oicata

constituye una determinante paramental bastante

importante, conformando el primer eje

La va de acceso a la planta constituye el segundo eje de tensin

La va interna que va a la zona de cargue es el tercer eje de consideracin.

7.7.3 CRITERIOS DE INTERRELACIN DE LOS EDIFICIOS

La orientacin y la forma de las edificaciones est obedeciendo a los ejes


de tensin como tambin a la articulacin y organizacin de la planta de
tratamiento.

El edificio de operacin valora la relacin y facilita la vinculacin desde la


planta.

Las

actividades

compatibles

entre

edificaciones

se

desarrollan

respectivamente en el sector de la planta.

Los volmenes se volcn hacia la planta de tratamiento para dar escala a


sta, estructurarla y valorarla correspondiendo a las condiciones del sector.

7.8 ESTILO ARQUITECTNICO DEL PROYECTO.


El proyecto, desarrollado en forma integral, obedece a determinantes funcionales.
Son pocos los trazos que arman y estructuran los volmenes inscribindolos entre
las lneas modernas. De otro lado, fue llevado a cabo con una arquitectura limpia
y expresiva acorde con el entorno.
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7.8.1 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ARQUITECTNICO


El proyecto est integrado por las siguientes edificaciones:

Edificio de operacin

Caseta Decanter

Caseta de Sopladores

Subestacin Elctrica

El diseo de las anteriores edificaciones corresponde

a una gran sencillez y

eficiencia constructiva porque permite acudir a recursos existentes en la regin. Es


as, como la conformacin de los volmenes arquitectnicos y de los diferentes
espacios construidos permite una mxima aireacin, ventilacin e iluminacin
natural. Adems, un componente obligado en este proyecto fue el manejo de la
buena acstica y la proteccin contra ruidos logrndose niveles de confort. De otro
lado, es fcil la identificacin de los elementos arquitectnicos que conforman la
volumetra total del proyecto.
Las

especificaciones

generales

de

materiales,

siguiendo

los

preceptos

mencionados anteriormente, son las siguientes:

La estructura (columnas y vigas) en concreto a la vista.

La mampostera como las alfajas en ladrillo a la vista.

La cubierta en Ajover trapezoidal super termo-acustic.

7.9 MODULACION
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La relacin armnica entre edificaciones se logra proporcionando todas las


mquinas y equipos necesarios para deducir un mdulo, con base en este
antecedente se dan relaciones mtricas

en la concepcin del diseo

arquitectnico.

7.10

ALUMBRADO E ILUMINACION

En el alumbrado se otorg mayor importancia a la calidad de la superficie


iluminada. Se trataron los siguientes conceptos:

Las fuentes luminosas son apartadas de la visual y se evitaron los


contrastes entre fuentes de brillo intenso y penumbra, las lmparas a utilizar
son todas de luz directa, logrndose en los locales los valores requeridos
para los diferentes tipos de trabajo.

El flujo luminoso que penetra por las ventanas solo incide en una parte de
la superficie de los locales y el resto es enviado por reflexin a toda la
superficie de los sitios. Lo anterior es logrado por la dimensin y disposicin
de las ventanas y su localizacin y orientacin en las edificaciones.

7.11

INSTALACIONES

7.11.1 EDIFICIO DE OPERACIN


Se determinaron las caractersticas de los espacios en cuanto a superficie, altura y
relaciones de dependencia entre los mismos.
Se acord el sistema de construccin tradicional.

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La edificacin cuenta con una rea de 150.80 m2 incluyendo cubierta, esta


dividido en los siguientes espacios:

Almacn: rea de 18.67m2

Cuarto de control : rea de 18.67m2

Oficina: rea de 10.35 m2

Recepcin: rea de 5.00 m2

Bao Oficina: rea de 1.40 m2

Laboratorio: rea de 16.25 m2

Baos: rea de 7.87 m2 por genero (Femenino y Masculino)

Circulacin perimetral de 1 ml de ancho.

En cuanto a las instalaciones sanitarias se contaron con los siguientes elementos:

Retretes

Vestuarios

Baos de ducha

Las puertas de los retretes deben cerrarse por dentro, y se abrirn por fuera por
medio de una llave de tubo.
Numero Necesario:
1 retrete de cubeta:

Por cada 20 a 25 personas

1 urinario o un urinario de canal de 1 m:

Por cada 20 a 25 Hombres

1 lavamanos ancho de plaza de 0.50 a 0.60 cm:

Por cada 3 a 7 Operarios

1 ducha con trabajo sucio:

Por cada 15 Operarios

(Neufert Ernest. Arte de proyectar en arquitectura. Editorial Gustavo Gili S.A.


Barcelona 1969 Pg. 294)
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7.11.2 CASETA DECANTER


Se siguieron los preceptos de diseo del edificio de operacin, la solucin a este
espacio fue determinada por el tamao de los equipos, la relacin entre los
mismos, el acceso de stos al rea, como tambin los espacios necesarios para
circulacin y reparacin de los mismos.
La caseta cuenta con una rea de 79.82 incluyendo cubierta

7.11.3 CASETA DE SOPLADORES


Por ser una edificacin con equipos especiales en cuanto a tamao y produccin
de ruido, este espacio tuvo vital importancia en el aislamiento acstico, logrndose
una alta amortiguacin del sonido. En cuanto al diseo del espacio se determin
por el volumen de los tres sopladores, el acceso al rea, el espacio necesario de
circulacin y reparacin del equipo.
La caseta de sopladores cuenta con una rea de 86.95 m2 incluyendo cubierta.

7.11.4 SUBESTACIN ELCTRICA


Es determinada bsicamente por el volumen de la subestacin elctrica, el acceso
para cambio o reparacin, los criterios de circulacin y aislamiento.
El rea con que cuenta la subestacin es de 20.00m2 incluyendo cubierta, sin
embargo esta instalacin esta a nivel de prediseo.

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7.11.5 CERRAMIENTO
Se tiene previsto un cerramiento en malla eslabonada de calibre 10 y altura 1.95
m. apoyada sobre una viga de amarre en concreto reforzado (acero para
refuerzo longitudinal y 1/4 para estribos separados cada 0.30 m.) seccin de 0.30
* 0.50 m, deber ser apoyada sobre terreno natural compactado en caso de
encontrar suelo con buenas caractersticas mecnicas. La malla tiene incluido:

Postes (tubera galvanizada de 2) separados 3 cada tres metros

Diagonal de refuerzo en tubera galvanizada (2)

Tensor de alambre calibre 8 exterior recubierto en PVC

Malla eslabonada calibre 8 recubierta en PVC

Alambre de pa galvanizado calibre 14

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DISEO MECNICO

8.6 ESTRUCTURA DE ENTRADA

8.1.1 MONTAJE REJILLA DE ENTRADA Y BANDA TRANSPORTADORA


El montaje de estos elementos fue diseado teniendo en cuenta las
especificaciones dadas por los fabricantes, as con las condiciones de operacin
dentro de la PTAR.
Para las bases de fijacin, as como los pernos de anclaje de la rejilla de entrada
se tuvieron en cuenta los siguientes datos:
DIMENSIONES BSICAS
Alto (m)

8.8

Largo(m)

2.6

Ancho(m)

Peso aprox. (Kg)

2800

Para la banda transportadora:


DIMENSIONES BSICAS
Alto (m)

1.2

Largo(m)

4.0

Ancho(m)

0.5

Peso aprox. (Kg)

300

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8.1.2 CLCULO DE PLATINAS DE FIJACIN PARA LA REJILLA


Estas platinas sern empleadas para facilitar el anclaje de la rejilla al concreto y
permitir que esta opere bajo condiciones seguras. Estarn sometidas a esfuerzo
cortante.
Material a emplear: Acero ASTM A-36

P
P
p

h
A bh
b * * 0.75

27.44 KN
0.25m * 248MPa * 0.75

h 5.26 * 10 3 m 0.15in 1 / 4in

8.1.3 CALCULO PERNOS DE FIJACIN


El anclaje de la mquina ser realizado mediante pernos de fijacin. Todas las
roscas de los pernos son gruesas tipo UNC.
Tornillos y pernos de fijacin ASTM A490
CORTPERMT 22 KSI 152 MPa
TENSPERMT 44 KSI 372 MPa

Clculo de pernos de fijacin:


Falla por cortante
fs = a As
a = Esfuerzo cortante permisible
As = rea sometida a cortante
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Ns = Nmero de pernos

As

Ns * * D 2
4

Carga de seguridad aproximada de pernos sometidos a cortante

Dimetro (in)

Carga de seguridad (kgs)

3/8

122

7/16

169

1/2

218

9/16

279

Nmero de pernos =16


Peso aproximado rejilla 2.8 Ton
Se seleccionaron pernos de in, de anclaje expansivo, ref. Hilti HDA
Conexin

Tamao

Dimetro mayor

Hilos por

rea de

Longitud

Anclaje rejilla

(in)
1/2

bsico (in)
0.500

pulgada
13

esfuerzo
0.1419

(mm)
55

Sujecin banda

1/4

0.25

16

0.08

45

Caractersticas pernos de anclaje

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Falla por tensin


Ft ta * At

ta 0.6 Y
At (W NDh)t

W = Ancho de la placa
N = Nmero de agujeros
Dh = Dimetro del agujero
En estructuras, Dh = D + 1/16 in D = 2 mm
Tornillos y pernos de fijacin ASTM A490
CORTPERMT 22 KSI 152 MPa
TENSPERMT 44 KSI 372 MPa

Para conexin de apoyo sin roscas en el plano de cortante = 40 KSI ( cortantepermitido)

8.1.4 PASARELA ESTRUCTURA DE ENTRADA


La funcin de esta pasarela es permitir el transito por la parte superior de la
estructura, esto para facilitar la operacin y mantenimiento de los diferentes
elementos ubicados all.

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El diseo de la pasarela se realiz con una carga de 300 Kg. Previendo que tenga
que soportar.
La pasarela cuenta con una baranda que rodea su permetro para garantizar la
seguridad de las personas que transiten sobre ella.
Se seleccion la lmina de alfajor (espesor 5mm) debido a su costo y facilidad de
montaje y mantenimiento.
SELECCIN DE PERFILES DE APOYO PARA PISO EN ALFAJOR

Viga
Longitud 5.25 m
La carga estar distribuida uniformemente, lo que genera que el momento mximo
se efecte en el centro de la viga.
La carga a la que estar sometido el piso corresponde al peso de la banda
transportadora y el peso de los operarios encargados de realizar mantenimiento e
inspeccin a los equipos.
Momento mximo: 16455.25 Nm
Seleccin del perfil

ADMFLEXION

MF
S

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Donde:
MF = momento flector mximo
S = mdulo de la seccin transversal.
Material a utilizar: ASTM A36
Se utilizar un factor de diseo N = 8, por estar sometido a cargas repetidas

DISEO

U 400 MPa

50 MPa
8
8

M F 16455.25 Nm

0.000329105m 3 20.08in 3
D 50 *10 6 N 2
m

Se seleccion perfilera en C, debido a la facilidad para el montaje de la estructura


y se hizo teniendo en cuenta el mdulo de seccin requerido.
Perfil Seleccionado:
C4 x 5.5
Clculo de soldaduras de unin entre perfiles:
En todas las uniones se emplear el mismo tipo de soldadura, con electrodo 6010.
Se escogi este electrodo porque es el ms adecuado para el material que se va a
soldar.
Soldadura de filete.
Ecuacin esfuerzo cortante en uniones soldadas
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CORTANTE

P
l *t

P = Carga
l = Longitud de la soldadura
t = Garganta
Garganta: 1/8 in
t = 0.707 (1/8) = 0.0883 in
l = 4 in + 1.75 in + 1.75 in = 4.5 in
tension = 60000psi
cortante = 18000psi

P
P *l *t
l *t

A tensin:

P = 60000psi*4.5in*0.0883in = 23841lbf

A cortante:

P = 18000psi*4.5in*0.0883in = 7152.3 lbf

Soldadura ngulos de refuerzo para montaje de piso


Garganta: 1/8 in
t = 0.707 (1/8) = 0.0883 in
l = 2in+2 in +2 in = 6 in
A tensin:

P = 60000psi*6in*0.0883in = 31788lbf

A cortante:

P = 18000psi*6in*0.0883in = 9536.4 lbf

8.1.5 VALVULAS DE COMPUERTA

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Las vlvulas se seleccionaron a partir de los dimetros obtenidos de los clculos


hidrulicos, as como las condiciones de operacin requeridas en la PTAR.
Datos Generales:
Material Hierro fundido ASTM A278-84
Tipo Espigo o brida
Sellos en bronce
Columna de maniobra general
Juego de gua y portaguia para el vstago
Vstago en acero inoxidable
Tiempo mnimo de cierre de vlvula para evitar problemas de golpe de ariete o
succin 2 minutos.

8.1.6 CLCULO DE SLIDOS PARA LA RETENCIN EN LA REJILLA

8.2

CLCULO DEL DESARENADOR

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8.3

ELEMENTOS DE MANEJO DE GAS DEL UASB

8.3.1 CUBIERTA
La funcin de la cubierta es contener los gases superficiales del UASB, causantes
de los malos olores en las plantas de tratamiento, pudiendo extraerlos fcilmente y
oxidarlos en el tanque aerobio.
La cubierta estar dividida en cinco secciones, cada una compuesta por 13
mdulos con forma de domos, dos finales con tapa y 11 intermedios. La unin se
har mediante tornillos de x2 y un empaque de neopreno esponjoso de x 3,
los cuales irn fijados a unas pestaas que sobresalen del domo. El anclaje al
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concreto se har tambin mediante tornillos de 1/2x4, que a su vz irn fijados a


las pestaas laterales que sobresalen del mdulo.
Las dimensiones de los domos fueron determinadas buscando que estos fueran
autoportantes, fciles de manipular y que pudieran apoyarse sobre las vigas
canales de concreto exteriores del UASB, aprovechando el sello de agua
producido por estas. (Ver plano PTT-M29-M30)
El material seleccionado fue resina de polister reforzada con fibra de vidrio, con
un acabado liso exterior y rugoso interiormente. Este material lo hace resistente a
la atmsfera corrosiva presente en el tanque y capaz de resistir una carga viva de
200Kg/m2.
Se emplear tubera estructural como soporte de la estructura, la cual ir anclada
al concreto mediante pernos de fijacin. El montaje del piso se har sobre ngulos
mediante
8.3.2 PASARELA UASB
Esta pasarela est diseada para permitir el transito por la parte superior del
UASB y facilitar el mantenimiento de las cubiertas de fibra de vidrio.
Se seleccion lmina de alfajor de 5mm de espesor.
La pasarela est divida 5 secciones e ir unida a las vigas canales exteriores del
UASB, las separacin entre apoyos ser de 2m, con refuerzo transversal en
ngulo cada 1m.

8.3.3 CLCULO TUBO ESTRUCTURAL


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Material: Acero estructural ASTM A-36, lmite de fluencia 248MPa.=36000psi


Longitud=0.32m
L
0.32 x 2.1

25.84
r
0.026
L
Cc
r
Cc 126.09

F .S

5 3 L/r 1 L/r
x

3 8 Cc
8 Cc

5 3 25.84
1 25.84
F .S x

3 8 126.09 8 126.09
F .S . 1.742

Donde:
L/r = Razn de esbeltez
Cc= Coeficiente de transicin
F.S= Factor de seguridad

ADM

y
F .S

ADM

36000
1 25.84

1
1.742
2 126.09

1 L/r

2 Cc

ADM 20231.947 psi

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ADM

P
A

P ADM * A
ext 2 int 2
4

P 20231.94 *

P 7897.64lb 35130 N 2940 N

A partir de estos clculos y teniendo encuentra el tipo de montaje a realizar se


seleccion tubo estructural de 2 de dimetro
Material: Acero estructural ASTM A-36, lmite de fluencia 248MPa.

8.3.4 CLCULO ESTRUCTURA DEL APOYO PASARELA


La estructura de apoyo se realizar mediante ngulos, los cuales estarn
sometidos a flexin.

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8.3.5 ESFUERZO A FLEXIN


El material a usar ser acero estructural ASTM A-36 con un lmite de fluencia de
248MPa, el factor de seguridad para elementos sometidos a flexin es de 0.6, por
lo tanto se trabajar con esfuerzo admisible de 148.8MPa.

MF
S
1470 N .m
S
9.87 x10 6 m 0.6028in 3
6
148.8 x10 Pa

FLEXION

Se seleccionaron ngulos de 2x2x1/4.


Adems de est estructura se ubicarn refuerzos transversales para evitar que la
lmina de alfajor se flecte.

8.4

UNIDADES DE BOMBEO

8.4.1 BOMBAS SUMERGIBLES TANQUE DE LODOS

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Estas bombas fueron seleccionadas de manera que puedan conducir los lodos
desde el tanque hasta los espesadores, as como permitir su recirculacin desde
el tanque de lodos hacia el tanque de aireacin.
Se han seleccionado dos equipos para suplir toda la recirculacin de acuerdo con
el caudal (60 L/s) y cabeza de diseo (7 m) en la siguiente figura se observa la
curva de la bomba. Por ser las bombas un equipo crtico en la operacin, se
dispone de la instalacin de una bomba adicional para que se alterne con las dos
de diseo.
Una de las bombas contar con un variador de velocidad que permitir manipular
el caudal. (Ficha tcnica variador y bomba sumergible)

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8.4.2 HIDRONEUMTICO SPRINKLERS


Esta bomba est diseada para suministrar el caudal necesario a los sprinklers
para la remocin de la galleta que se forma dentro del UASB.
Est ubicada en el tanque de salida y bombear agua hacia el UASB, el caudal
apox. es de 1.44 l/s.

8.4.3 HIDRONEUMTICO RED DE SUMINISTRO


Est diseado para alimentar la lnea de rociadores que remueven la espuma
dentro del tanque de aireacin y para suministro de servicios generales del
modulo.
Funcionar intermitentemente, de acuerdo a los requerimientos de la planta

8.4.4 BOMBA DE LODOS


Est bomba se requiere para alimentar el secador centrfugo, respondiendo a
comandos sincronizados con el secador. En la siguiente figura se observa la curva
de seleccin de la bomba.

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8.4.5 BOMBA DE USO GENERAL


Est bomba ser utilizada para realizar el desage del UASB de cada uno de los
mdulos, por lo que no cuenta con una ubicacin especfica.

8.5

ESPESADORES DE LODOS

Fueron diseados para espesar y almacenar los lodos producto del proceso y de
ah llevarlos al secador para su deshidratacin.
Constituye una estructura metlica conformada por tanque y tolva que est
soportada por perfiles en ngulo.

DIMENSIONES BSICAS
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8.6

ALTO (M)

6.4

DIMETRO(M)

5.8

PESO APROX. (KG)

9300

DESHIDRATADOR CENTRIFUGO

Equipo especial que reduce sustancialmente lel contenido de humedad del lodo,
dejndolo listo para disponer en relleno sanitario. Se ha seleccionado uno de 6
m3/h de capacidad mxima, para una operacin de 4 m 3/h.

8.7

BARREDOR DEL SEDIMENTADOR

Este elemento est diseado para recoger los lodos que se van depositando en el
fondo del sedimentador, con el movimiento del barredor se los hace pasar por la
salida hacia el tanque de lodos.
Consta de una estructura metlica soportada en sus dos extremos y gira a 5
vueltas por hora impulsado por un moto reductor.
Cuenta con una pasarela para acceder a la zona del mecanismo central de
operacin del barredor, lo cual facilita el mantenimiento.
Los equipos se describen en las fichas tcnicas incluidas en el captulo 10.

8.7.1 DISEO BARREDOR DE LODOS

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El recorrido con el diseo de los rascadores es de 15 de inclinacin para la


partcula que cae en la orilla del decantador hacia el centro ( la partcula ms
lejana) equivale a 1.37 vueltas del puente decantador.
Por lo consiguiente se toma como dato inicial para el diseo la carga que puede
tener el sedimentador durante el transcurso de tiempo que demora en desocupar
las partculas.

ANLISIS
Datos Generales
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Producto a trabajar
VARIABLE
Tamao del Tanque

Lodos agua residuales


SMBOLO

VALOR

UNIDAD

Dimetro Tanque decantador

27.5

metros

Dimetro tanque dentro vertedero


Dimetro Lnea de conduccin rueda
permetro del tanque fuera vertedero
permetro del tanque dentro vertedero

23.9
27.1
86.39
75.08

metros
metros
metros 2
metros 2

Tamao puente rascador


ancho
Alto
Largo
Caudal

Q=

1.2
1.3
15.2
60.00

metros
metros
metros
l/s

Porcentaje de decantacin

% decant. =

5.00

Rata de Lodo
Densidad de Lodo

Rata =
=

3.00
1.30

Velocidad del puente

5.00

l/s
gr./ml
vueltas /

Velocidad de desplazamiento carro testero

V carro.

68.75

hora
metros /
hora
metros /

1.15
velocidad de desplazamiento ruedas motriz

V rued.

minuto
metros /

67.75

hora
metros /

1.13
494
1.37

minuto
grados
vueltas

16.47

minutos

988

segundos

2964

litros

3853.20
1.20
4624

Kg.

7850

Kg./m3.

ngulo barrido
vueltas de partcula mas lejana
tiempo de duracin de recorrido de la partcula

Volumen de lodo almacenado por el decantador

Vol. = Rata /

en este tiempo

Peso total de lodo


factor de seguridad
Peso total de lodo

P
f
W=P.f

peso especifico acero A36

Kg.

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Para seleccionar los perfiles tanto de la base del puente como de los soportes de
las rasquetas utilizamos la siguiente frmula:
CALCULO DEL MDULO DE LA SECCIN
esfuerzo _ admisible _ acero _ la min ado _ en _ caliente

2 klb

in 2

Modulo _ de _ la _ sec cin :

Mc M
M
S
I S

Despus de desarrollar la frmula podemos seleccionar los materiales segn


tablas.

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9.1

DISEO ELCTRICO

METODOLOGA

El proceso realizado para llegar a la obtencin de capacidades de equipos,


calibres de conductores fue el siguiente: a partir de los parmetros suministrados
del diseo de planta, se establecen o agrupan los equipos teniendo en cuenta el
voltaje de alimentacin; teniendo en cuenta la capacidad instalada requerida por
cada uno de ellos, se aplican los factores de demanda que en ultimas indican el
rgimen de trabajo de cada uno de los equipos. Con la sumatoria de todas las
potencias demandadas se dimensiona el alimentador de cada uno de los tableros
por capacidad de corriente, posteriormente se tiene en cuenta la longitud del
alimentador o acometida para determinar la mxima cada de tensin que se
permite, todo teniendo en cuenta el C.E.N (NORMA ICONTEC 2050).
De manera similar para la obtencin de la capacidad del transformador y la planta
elctrica que han de suministrar la energa al voltaje adecuado de operacin, se
tienen en cuenta todas las cargas, un factor de demanda y se obtiene la capacidad
del transformador, teniendo en cuenta los valores normalizados por los
fabricantes.
Es necesario aclarar que para esta primera etapa, adems del diseo de las
Instalaciones del modulo 2, se

establecieron las rutas de ducterias para las

etapas posteriores, tanto de media y baja tensin as como la infraestructura para


realizar el sistema de control de la planta de tratamiento.
De otra parte se solicit la disponibilidad de servicios ante la electrificadora de
Boyac, para tener el punto desde el cual se puede dar servicio al proyecto,
indicndoles previamente el desarrollo por etapas que se ha previsto. En este
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sentido se deber prolongar la red area actual de 13.200 v para la primera etapa
(elctricamente la primera etapa cubre dos mdulos) y el servicio ser entregado a
este nivel de tensin. Para la segunda etapa, se debe implementar la subestacin
principal en 34.500 v, por lo que se plante en el proyecto de subestacin primera
etapa, la instalacin de estructuras y herrajes propios de 34.500 pero que se
conectaran temporalmente a 13.200 v.
Una vez se realice el proyecto de la red de 34.500, lo nico que no se podr
utilizar de la subestacin de la primera etapa ser la celda de medida y el grupo de
medida, pues la medida se realizar en 34.500.

9.2

CLCULOS

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9.3

DISEO DE ELEMENTOS DE CONTROL

La automatizacin

consiste en la implementacin de equipos y controles que

faciliten la operacin de la planta, disminuyendo el riesgo de posibles errores,


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optimizando el trabajo de los operarios y aumentando la eficiencia general de la


PTAR.
Los puntos sobre los cuales se desea hacer control en la PTAR son:

Estructura de llegada: medicin de flujo en tiempo real e integrador.


Medicin de flujo en vertedero de exceso.

Canaleta Parshall: (i) medicin de flujo en tiempo real a la salida (2); (ii)
control de flujo con vlvula solenoide (o equivalente) a la entrada (1).

UASB: (i) medicin de produccin de gas metano en tiempo real e


integrador; (ii) presin en la tubera, (iii) control de condensado: consultar
con el proveedor de equipo que ms controles se necesitan. Puntos de
muestreo a diferentes alturas.

Reactor Aerobio: (i) medidor de O 2 en tiempo real; (ii) controlador de


aireacin: chequear con proveedores que otros controles se necesitan;
termmetro, hormetro (iii) medicin de presin en tubera de suministro de
aire: chequear con proveedores que otros controles se necesitan.

Operadores automticos en: (i) la dos vlvulas de la tubera de distribucin


de llegada al UASB; (ii) las dos vlvulas que comunican con los
sedimentadores; (iii) el sistema de bombeo de recirculacin (tres bombas),
colocar variador de velocidad en una de las bombas.

Disear sistema de cerrado y apertura (requiere el control de varias


vlvulas): (i) descarga de lodos del UASB; (ii) recirculacin al reactor
aerobio; (iii) alimentacin a los espesadores; (iv) alimentacin de del
sistema antiespumante en el reactor aerobio; (v) alimentacin de los
sprinklers para la salida del gas de UASB.

Sistema de deshidratacin:

PLC que maneje todo el sistema.

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A continuacin se presenta una lista de elementos de control a utilizar en la PTAR


de Tunja:

El mando sobre el sistema de control se har mediante un PLC, ubicado en la


caseta de fuerzas de cada mdulo, el cual segn la lgica y los setpoints
planteados realizar el control sobre la planta. Cada PLC controlar el
funcionamiento de 1 mdulo.
El sistema de mando central de los 8 mdulos se realizar mediante un
computador ubicado en el edificio de operaciones, a este llegar la seal de cada
uno de los PLCs,
Las caractersticas del PLC bsicas del PLC son:

DIGITALES

ANLOGAS

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ENTRADAS

32

SALIDAS

32

10 ESPECIFICACIONES DE OBRA
Las especificaciones contemplan los siguientes tems:
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Estructura de llegada

Va de acceso estructura de llegada y zona de cargue de residuos

Adecuacin de terreno mdulo 2

Va de acceso mdulo

Cantidades totales planta de tratamiento

10.1 ESTRUCTURA DE LLEGADA


Para la determinacin de las cantidades de excavacin y rellenos de la estructura
de llegada se trazaron secciones en sentido longitudinal de la estructura,
calculando los cortes con taludes a 45 siguiendo las recomendaciones trazadas
en el estudio de suelos. Las cantidades se expresan en la siguiente tabla:
ESTRUCTURA DE LLEGADA
LOCALIZACIN
ABSCISA

CORTE
AREA
VOLUMEN

RELLENOS
AREA VOLUMEN
(M2)
11.65
11.65

6.82

(M2)
87.70
74.41
56.55
44.05
37.17
26.62
23.97

0.25
57.04

190.73
4.68

CMARA DE ENTRADA,
VERTEDERO y REJILLA

3.90
2.80

ESTRUTURA SALIDA
9.44

BASE
TALUD

(M3)

TOTAL

41.57
46.77
383.36

17.50
12.82

(M3)
6.70

143.11

172.51
47.68
267.05
958.94

190.73
4.68

47.68
267.05
464.54

Adems se tiene previsto la colocacin de recebo compactado (capa de 20 cm. de


espesor) sobre la base de la estructura con las recomendaciones trazadas en el
estudio de suelos y especficamente del ensayo del Proctor.

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10.2 VA DE ACCESO ESTRUCTURA DE LLEGADA Y ZONA DE


CARGUE DE RESIDUOS
Las vas de acceso tanto a la estructura de llegada como a los mdulos se
disearon con los siguientes parmetros de acuerdo con el manual de diseo
geomtrico para carreteras del Instituto Nacional de Vas:

PARMETROS DE DISEO
VALOR UNIDAD
30
Km./h

PARAMETRO
Velocidad de diseo
Velocidad de marcha
Velocidad media
Peralte mximo
Radio de curvatura
Ancho de carril
Pendiente
Bombeo
Ancho recomendado para
calzada
Berma
Elevacin anden

25.5 28.5
27
0.08
30
3
7 - 11
2
5
0.5
10 25

Km./h
Km./h
m/m
m
m
%
%
m

OBSERVACIONES
Va secundaria
tercera

<0.08

Se escoge 6 m, por el
tipo de vehiculo

m
cm

Adicionalmente y con el objetivo principal de minimizar costos en la va de acceso


a la estructura de llegada, se propuso un solo carril con bermas de 50 cm. a cada
costado. Esta propuesta se fundamenta principalmente en los bajos volmenes
vehiculares (alrededor de 2 Veh./da) que presentara la va.
Las caractersticas de la estructura de las vas (Est. Llegada, Unidades y Zona de
Cargue) se presentan a continuacin de acuerdo al estudio de suelos:

ESTRUCTURA DE VA
Concreto asfltico
5
Base granular
20
Sub base granular
25
Mejoramiento Sub.
100
Rasante

cm.
cm.
cm.
cm.

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Se tiene previsto la colocacin de sudrenajes consisten en zanjas de 60 cm. de


ancho y altura variable, se recomienda la utilizacin de tubera de 4 perforada
en su parte inferior con separacin de 10 cm entre perforaciones. Se recomienda
que el material de filtro cumpla con las siguientes especificaciones:
D15f / D85s < 5
D50f / D50s < 25
D15: dimetro que deja pasar el 15% del material
D85: dimetro que deja pasar el 85% del material
D50: dimetro que deja pasar el 50% del material
Los subndices f y s hacen relacin a la granulometra del material del filtro y s al
material de la estructura del pavimento o del suelo natural respectivamente.
Se estima necesario la colocacin de subdrenajes bajo las cunetas tipo 1 y tipo 2
en el sector donde estarn ubicados los mdulos 5 a 8 y en la va de acceso a la
planta,

teniendo en cuenta la alta probabilidad de drenaje de agua tanto

superficial como sub-superficial a travs del talud. La colocacin de subdrenajes


en la va de acceso a la estructura de llegada se deja como opcional.
Adicionalmente sugerimos la construccin de zanjas de corona sobre los quiebres
del talud. La zanjas debe tener un pendiente longitudinal mnima de 0.5%,
drenando el agua hacia las cunetas en concreto ubicadas perifricamente en los
mdulos 5 a 8.
Las recomendaciones deben ser avaladas por el ingeniero que realiz el estudio
de suelos.

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10.2.1 EXCAVACIONES VA ESTRUCTURA DE LLEGADA


Para la determinacin los

volmenes de excavaciones y rellenos se trazaron

secciones aproximadamente cada 20 metros en los tramos rectos y tres secciones


(inicio, centro y fin de curva) para tramos curvos, obteniendo las siguientes reas y
volmenes:

K+
6.50
8.87
20.00
42.47
47.38
52.49
71.00
78.65
86.29
96.29
106.29
114.04

AREA (m2)
12.1079
6.89
5.478
11.06
12.57
17.33
16.05
20.02
20.64
33.84
2640
8.28
TOTALES

CORTE
VOLUMEN (m3)
8.01
1.11
0.73
4.81
5.85
1.80
4.71
5.320
5.44
267.38
341.96
639.14

RELLENO
AREA (m2)
VOLUMEN (m3)
0.00
0.36
0.15
1.08
0.13
0.41
0.06
0.16
0.11
0.00
0.03
0.26
0.01
0.56
0.10
1.33
0.24
0
0.13
0
0.00
1.17
0.15
0.85

Los valores de relleno no incluyen la estructura del pavimento. Los volmenes de


la estructura se pueden observar a continuacin:

Longitud
Concreto asfltico
Base granular
Sub base granular
Mejoramiento Sub.
Rasante

114,50
23,47
103,97
152,86
662,96

ml
m3 Compactados
m3 Compactados
m3 Compactados
m3 Compactados

La zona de cargue contempla un rea de 8.10 * 17.31 m. cuyos objetivos son la


colocacin de 2 depsitos para residuos (cajas estacionarias para recepcin de
residuos provenientes de la rejilla auto-limpiante) y un adecuado espacio para
maniobras por parte de los vehculos de transporte. Para la estructura de la zona
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se tiene previsto las mismas especificaciones de la va, teniendo en cuenta las


caractersticas del suelo natural.
Abscisa (m)
0
8.1

EXCAVACIN
AREA (m2)
VOLUMEN (m3)
33.83
27.08
246.68

RELLENOS
AREA (m2) VOLUMEN (m3)
0.18
0.51
2.79

La estructura incluye:

Concreto asfltico
Base granular
Sub base granular
Mejoramiento Sub.
Rasante

ZONA DE CARGUE
7.06 m3 Compactados
28.95 m3 Compactados
37.60 m3 Compactados
162.71 m3 Compactados

10.3 MDULO 2
10.3.1

ADECUACIN TERRENO MDULO 2

Como se mencion anteriormente la cota selecciona como nivel de terreno fue la


2640, tomando como base esa cota y los siguientes aspectos se calcularon los
volmenes de excavacin y rellenos.
Determinacin de secciones cada 20 metros
Excavaciones y cortes (taludes) a 45 (de acuerdo con el estudio de suelos
Para cortes de taludes con alturas superiores a 6 metros, se tuvo previsto un
espacio de 3 metros para maniobras de maquinaria pesada y estabilidad del
talud.
Retiro y relleno de un (1) metro de superficie tanto por encima como por
debajo del nivel o cota seleccionados, lo anterior por las caractersticas
deficientes del terreno.

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K+

100
120
140
160
180
Total

SEGUNDO BLOQUE MODULOS (mdulo 2)


EXCAVACIN
RELLENOS
AREA (M2) VOL. (M3) AREA (M2) VOL. (M3)
MDULO 2
82,833
178,422
83,500
582,167
245,054
1482,167
83,547
1670,477
244,738
4897,917
83,505
1670,526
244,764
4895,015
81,285
1153,528
212,083
3197,924
5076,698
14473,023

Los volmenes de excavaciones y rellenos propios de cada estructura se


especifican en el numeral 11.
El presupuesto para el segundo a construir denominado mdulo 1 se presenta a
continuacin:

K+
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
Total

10.3.2

SEGUNDO BLOQUE MODULOS (mdulo 1)


EXCAVACIN
RELLENOS
AREA (M2)
VOL. (M3) AREA (M2) VOL. (M3)
82.4052
122.4322
82.71
1651.152
169.7161
2921.483
82.8601
1655.701
179.3156
3490.317
82.8332
1656.933
178.4224
3577.38
83.5003 1247.50125
245.0539 3176.07225
6211.28725
13165.2523

VAS PEATONALES MDULO

Para la circulacin peatonal, se tiene previsto andenes en adoqun con la siguiente


estructura:
Adoqun

Espesor 6 cm.

Longitudes inferiores a 25 cm.

Modulo de rotura superior a 4.5 MPa para muestra y 3.6 MPa para las
unidades

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LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

Arena

Espesor 3 cm.

Origen aluvial

Equivalente arena mnimo 60%

Granulometra
Tamiz
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200

% Pasa
100
90 100
75 100
75 100
25 60
10 30
0 15
05

Sub. Base granular

Espesor 15 cm.

Limite liquido < 25%

ndice de plasticidad < 6%

CBR > 30%

Desgaste < 50%

Granulometra

Tamiz
3
No. 4
No. 200

% Pasa
100
30 - 70
0 15

Compactar al 95% del ensayo de proctor modificado

En necesario aclarar que en el estudio de suelos no se realiz ninguna anotacin


en cuento a vas peatonales, por lo tanto se tomo una estructura tpica para este
tipo de vas (norma IDU). La especificacin mencionada debe ser avalada por el
Ingeniero que realiz el estudio de suelos.
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LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

10.4 VA DE ACCESO MDULO 2


El diseo geomtrico de la va se realiz con los parmetros mencionados con
anterioridad, exceptuando la calzada. La va se trazo con una calzada de doble
carril cada uno de 3 metros de ancho, bermas de 50 cm. a cada costado y cunetas
perimetrales. Esta seleccin se realiz teniendo en cuenta que sobre esta va
existir mayor flujo vehicular, contrario a la va de la estructura de llegada, por lo
cual se necesitar una va de mayor capacidad.
A continuacin se presenta los volmenes de movimientos de tierra.

K+
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
160,00
180,00

VIA
EXCAVACIN
RELLENOS
AREA (M2) VOL. (M3) AREA (M2) VOL. (M3)
15,5599
0
26,4241
629,76
0
0
13,9572
403,813
13,1792
197,688
10,1096
240,668
0
131,792
9,8134
199,23
1,6157
16,157
9,0218
188,352
2,8452
44,609
8,9804
180,022
3,3818
62,27
8,8986
178,79
3,2832
66,65
8,8192
177,178
3,985
72,682
8,8683
176,875
3,7856
77,706
TOTAL
2374,688
669,554

Las cantidades de obra de la va se mencionan a continuacin:

Longitud
Concreto asfaltico
Base granular
Sub base granular
Mejoramiento Sub.
Rasante

171,82
61,00
254,29
358,24
1494,83

ml
m3 Compactados
m3 Compactados
m3 Compactados
m3 Compactados

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LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

Acceso desarenador:

rea
Concreto asfaltico
Base granular
Sub base granular
Mejoramiento Sub.
Rasante

42,37
2,12
8,47
10,59
42,37

m2
m3 Compactados
m3 Compactados
m3 Compactados
m3 Compactados

Total excavaciones y rellenos (va de acceso estructura de llegada y va interna


ptar hasta mdulo 2.
Excavacin: 3.260,51 m3
Rellenos: 673.20 m3 (no incluye estructura del pavimento)

10.5 CANTIDADES PTAR COMPLETA


Las cantidades totales incluyen:

Movimientos de tierra (adecuacin terreno)

Va interna completa

10.5.1 MOVIMIENTOS DE TIERRA

PRIMER BLOQUE MODULOS (mdulos 5 a 8)


EXCAVACIN
RELLENOS
AREA (M2) VOL. (M3) AREA (M2) VOL. (M3)

K+
0
20
40

476,147

11,187

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DISEO HIDRULICO, ESTRUCTURAL, ARQUITECTNICO, ELCTRICO, EQUIPAMENTO E INSTRUMENTACIN DE


LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
TOTALES

K+
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
TOTALES

K+
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00

505,574
498,932
412,313
264,458
210,502
187,204
274,810
211,089
145,056
77,999
68,006
71,093
81,264

9817,213
10045,061
9112,446
6767,709
4749,606
3977,062
4620,139
4858,984
3561,448
2230,553
1460,053
1390,991
1523,572
64114,837

12,374
13,588
16,879
24,818
26,484
31,839
14,776
36,574
20,675
53,224
84,631
162,838
297,316

235,610
259,625
304,676
416,974
513,015
583,226
466,150
513,501
572,488
738,984
1378,543
2474,687
4601,544
13059,023

SEGUNDO BLOQUE MODULOS (mdulos 1 a 4)


EXCAVACIN
RELLENOS
AREA (M2) VOL. (M3) AREA (M2) VOL. (M3)

82,405
82,710
82,860
82,833
83,500
83,547
83,505
81,285
84,378
82,014
79,936
78,337
73,755
78,280

1651,152
1655,701
1656,933
1663,335
1670,477
1670,526
1647,897
1656,620
1663,911
1619,496
1582,730
1520,922
1520,354
21180,054

122,432
169,716
179,316
178,422
245,054
244,738
244,764
212,083
325,512
297,030
301,743
313,614
312,621
344,469

2921,483
3490,317
3577,380
4234,763
4897,917
4895,015
4568,463
5375,948
6225,418
5987,727
6153,572
6262,354
6570,898
65161,255

VIA
EXCAVACIN
RELLENOS
AREA (M2) VOL. (M3) AREA (M2) VOL. (M3)
15,5599
0
26,4241
629,76
0
0
13,9572
403,813
13,1792
197,688
10,1096
240,668
0
131,792
9,8134
199,23
1,6157
16,157
9,0218
188,352
2,8452
44,609
8,9804
180,022
3,3818
62,27

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DISEO HIDRULICO, ESTRUCTURAL, ARQUITECTNICO, ELCTRICO, EQUIPAMENTO E INSTRUMENTACIN DE


LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

140,00
160,00
180,00
200,00
220,00
240,00
260,00
280,00
300,00
TOTALES

8,8986
8,8192
8,8683
10,3386
13,801
13,801
13,801
13,801
13,801

178,79
177,178
176,875
192,069
241,396
276,02
276,02
276,02
276,02
3912,233

3,2832
3,985
3,7856
5,3628
0
0
0
0
0

66,65
72,682
77,706
91,484
53,628
0
0
0
0
814,666

Los rellenos de la va no incluyen la estructura, sta es referenciada


posteriormente.

EXCAVACIN MONTAA
K+
AREA (M2)
VOL. (M3)
200,00
0,00
220,00
38,01
380,06
240,00
52,98
909,91
260,00
155,34
2083,29
280,00
196,66
3520,01
300,00
82,38
2790,39
320,00
0,00
823,83
TOTAL
10507,50

EXCAVACIN TALUD INICIO (sur-occ)


K+
DELTA X
AREA (M2)
VOL. (M3)
2641,00
0,50
2647,00
46,73
18,00
432,28
2648,00
4,15
24,50
88,19
2654,00
25,49
84,50
1389,11
2655,00
7,00
5,36
314,53
TOTAL
2224,11

RELLENO TALUD FIN (nor - ori)


K+
DELTA X
AREA (M2) VOL. (M3)
2640 - 2636
2,73
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LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

2641 - 2636
2642 - 2636
2643 - 2636
2644 - 2636
2645 - 2636
TOTAL

43,91
31,03

4,70
3,21
0,00
4,08
4,08

48,07
20,29

163,01
122,71
98,03
82,77
466,52

Para la determinacin de las excavaciones y rellenos de cada estructura se tiene


como nivel de referencia la cota 2640. Lo rellenos en recebo constan de una capa
de 20 cm. de espesor bajo la losa de cimentacin y los rellenos en tierra se
realizan con el mismo material de las excavaciones.

ESTRUCTURA
Desarenador
UASB (incluye muros
de contencin)
T. aireacin
Sedimentadores
Tanque de lodos
Tanque de salida

EXCAVACIN
(M3)

RELLENO EN
TIERRA (M3)

1.183,45

267,22

RELLENOS EN
RECEBO
COMPACTADOS (M3)
49,93

3.428,18

201,07

2.807,80
6.208,22
431,25
248,59

517,58
1.038,44
208,26
109,44

125,49
217,90
10,90
6,30

Es necesario aclarar que los rellenos deben dejarse con una densidad ( suelo) de
1.6 Ton/m3.
Los totales se resumen a continuacin:
Excavaciones: 116.246,24 m3
Rellenos: 80.113,49 m3
Cantidades de obra va acceso ptar:
VIA ACCESO TOTAL PTAR
Longitud
310,58 ml
Concreto asfltico
110,26 m3 Compactados
Base granular
459,66 m3 Compactados
Sub base granular
647,56 m3 Compactados
Mejoramiento Sub. 2702,05 m3 Compactados
Rasante
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LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE TUNJA (BOYAC).

Acceso desarenador (8 accesos):

rea
Concreto asfaltico
Base granular
Sub base granular
Mejoramiento Sub.
Rasante

338,96
16,96
67,76
84,72
338,96

m2
m3 Compactados
m3 Compactados
m3 Compactados
m3 Compactados

10.5.2 CANTIDADES DE OBRA ESTRUCTURAS

ESTRUCTURA
Est. de llegada
Desarenador
UASB (incluye
muros de
contencin)
T. aireacin
Sedimentadores
Tanque de lodos
Tanque de salida

Cimentacin
(m3)
88.50
151.66

CONCRETO
Muros y columnas
(m3)
171.56
34.38

Vigas y losas
areas (m3)
72.50

32.321,20
45.536,84

566,97

332,99

724.76

138.378,24

296,10
473,96
24,56
17,96

207,36
324.46
44,72
24.00

ACERO
(KG.)

53.422,53
60.199,16
8.822,27
4.495,92

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