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GESTIN DEL
DISEO
MECNICO
GESTIN DEL
DISEO
MECNICO
CUADERNO TECNOLGICO N3
Autor:
Dr. Jos Esteban Fernndez Rico
Universidad de Oviedo, Espaa
Septiembre de 2013
GESTIN DEL
DISEO
MECNICO
CUADERNO TECNOLGICO N3
Autor:
Dr. Jos Esteban Fernndez Rico
Septiembre de 2013
www.ue-inti.gob.ar
Contacto
Informacin y Visibilidad: Lic. Gabriela Snchez
gabriela@inti.gob.ar
INDICE
1. Presentacin............................................................................................................................... 4
2. INDICE DE FIGURAS......................................................................................................................... 6
ABREVIATURAS UTILIZADAS.......................................................................................................... 6
3. RESUMEN......................................................................................................................................... 7
4. INTRODUCCIN................................................................................................................................ 8
5. LA GESTIN DEL DISEO MECNICO............................................................................................ 9
5.1 El diseo mecnico................................................................................................................. 9
5.2 Etapas del diseo mecnico. Metodologa......................................................................... 13
5.3 Normativa y legislacin aplicable........................................................................................ 26
5.4 Seguridad de sistemas mecnicos...................................................................................... 30
5.5 Marcado CE............................................................................................................................ 36
5.6 Ecodiseo............................................................................................................................... 38
5.7 Ergonoma............................................................................................................................. 39
5.8 Gestin de la calidad............................................................................................................. 40
5.9 Gestin econmica............................................................................................................... 43
5.10 Proteccin del producto....................................................................................................... 44
5.11 La innovacin de productos................................................................................................. 45
5.12 La gestin integrada............................................................................................................. 48
5.13 Ingeniera inversa................................................................................................................. 51
5.14 Planos. Codificacin.............................................................................................................. 54
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................................... 56
7. ANEXO. CASOS PRCTICOS........................................................................................................... 58
7.1 Aspectos de gestin en una organizacin empresarial.................................................... 58
7.2 Aspectos de gestin del diseo mecnico......................................................................... 58
7.3 Ejemplo de cmo pasar de caractersticas a especificaciones........................................ 59
7.4 Cmo abordar las reuniones iniciales sobre el pedido de un cliente............................... 59
7.5 Ejemplo simplificado de desarrollo de un producto.......................................................... 60
7.6 Ejemplo de proyecto que requiere la gestin de prototipos............................................ 60
7.7 Ejemplo de proyecto de colaboracin universidad-empresa para desarrollo
de colectores solares............................................................................................................ 61
1. presentacin
detectadas y los resultados del intercambio efectivo hecho en territorio, conjugando los
basamentos tericos con la realidad local.
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3. RESUMEN
2. INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Dimensiones y aspectos de la gestin del diseo mecnico................................. 11
Figura 2. Requisitos de la mquina........................................................................................... 13
Figura 3. Documentacin final de la mquina......................................................................... 16
Figura 4. Partes de una cosechadora....................................................................................... 18
Figura 5. Metodologa de diseo de un proyecto mecnico................................................... 23
Figura 6. Logotipo de marcado CE............................................................................................. 33
Figura 7. Ejemplo de proceso de lavado................................................................................... 46
Figura 8. Ejemplo de proceso de compras, relacionando con cada actividad principal
los documentos asociados (despliegue vertical)..................................................... 47
Figura 9. Partes de colector solar.............................................................................................. 54
ABREVIATURAS UTILIZADAS
AMFE
BRC
CAD
GDM
IFS
ISO
LED
OHSAS
QFD
UNE
RRHH
SGA
RPM
Este cuaderno tecnolgico recoge los aspectos ms importantes a considerar por los
profesionales en la Gestin del Diseo Mecnico.
Est planteado en catorce temas, que incorporan los avances y tcnicas que se utilizan actualmente, con una visin integrada.
Se inicia el cuaderno con la introduccin al diseo mecnico, para continuar con las
etapas habituales del diseo, en el sentido metodolgico. Se exponen a continuacin las
referencias legislativas y normativas aplicables, enfatizando en la seguridad de los sistemas mecnicos. En el marco de ste contexto legislativo, bsicamente desde el punto de
vista de la Directiva Europea sobre mquinas y el reglamento espaol de mquinas, se
aborda el concepto de marcado CE.
Posteriormente se tratan brevemente los aspectos relativos al ecodiseo y la ergonoma.
El cuaderno contina describiendo cuatro mbitos claves en la gestin del diseo mecnico como son la gestin de la calidad, la gestin econmica, y la proteccin e innovacin
de productos.
Finalmente se exponen la gestin integrada, la ingeniera Inversa, y la codificacin de
planos.
En el anexo se describen brevemente ejemplos prcticos, que posibilitan la comprensin de los conceptos tericos expuestos en los diferentes temas.
Se presenta una extensa relacin bibliogrfica, muy actualizada, en base a manuales,
legislacin, normativa y enlaces web.
El contenido de este documento es responsabilidad exclusiva del autor y en ningn caso se debe considerar que
refleja la opinin de la Unin Europea.
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4. INTRODUCCIN
La gestin del diseo mecnico trata fundamentalmente de todos los aspectos que
se requiere considerar desde el punto de vista de la gestin, aplicada al caso del diseo de
mquinas y sistemas mecnicos. En general, los aspectos de gestin que deben abordarse en cualquier organizacin son variados y en muchas ocasiones complejos. Como ejemplos pueden citarse la gestin econmica, de recursos humanos, comercial, de produccin,
de ingeniera, de la calidad, de atencin al cliente, postventa, ambiental, de seguridad y
salud, etc.
El diseo mecnico es un mbito de especial relevancia en los sectores metalmecnicos, porque supone el progresivo avance hacia niveles ms altos de autonoma de las
empresas, ya que la ingeniera y el diseo mecnico actan de palancas para la concepcin
y fabricacin de productos modificados o nuevos, que facilitan el desarrollo del negocio y
la penetracin en el mercado.
La gestin del diseo mecnico, en un sentido amplio y contemplado metodolgicamente, supone llevar a cabo un conjunto de actividades interrelacionadas que incluyen,
entre otras, la gestin inicial del pedido, con la definicin de las necesidades del cliente y
la formulacin del contrato, los plazos de ejecucin, la ingeniera del producto, prototipos
del proceso de fabricacin, los aspectos de seguridad, ecodiseo, ergonmicos, de calidad,
de proteccin del producto, la gestin de los recursos humanos, la gestin econmica y de
recursos, las pruebas, los ensayos, la validacin, el marcado del producto (caso del marcado CE, en Europa), etc.
Por tanto, de esta breve descripcin se desprende que la gestin del diseo mecnico
puede resultar compleja, en funcin del alcance y dimensin del proyecto a llevar a cabo
y, en general, debe encomendarse a personas con experiencia en gestin de proyectos,
capacidad de integracin, visin interdisciplinar y enfoque amplio, para que las acciones
emprendidas alcancen el xito.
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dad, etc.), los hitos a lograr, los criterios de interlocucin y coordinacin, la asignacin
de tareas especficas (por ejemplo, construccin de un prototipo), o la estructura del
equipo interdisciplinar necesario para abordar el proyecto.
Tambin los aspectos econmicos (modos de facturacin, por ejemplo, asociados
a hitos relevantes logrados en la ejecucin del proyecto; o recursos y financiacin
vinculada a subvenciones o convocatorias de diversos organismos) y de proteccin
del producto.
Por ello en esta fase, en la que se trata de centrar el alcance del proyecto a abordar,
el fabricante o proveedor de la mquina debe apoyarse en los responsables de las distintas reas, para que de forma conjunta, intervengan en las negociaciones que perfilan el
proyecto con el cliente, a fin de que cada rea sepa cmo est afectada en el desarrollo
posterior, a la vez que evala las limitaciones o fortalezas que se puedan evidenciar en la
intervencin particular, observando la capacidad de solucin frente al pedido planteado.
Se incluir todo el detalle necesario para clarificar al mximo:
a) los requisitos especificados por el cliente, incluyendo los requisitos para las actividades de entrega y las posteriores a la misma (acciones en periodo de garanta,
mantenimiento, servicios suplementarios, etc.)
b) los requisitos legales y reglamentarios
c) cualquier otro requisito adicional que se considere necesario
La oferta debe definir con claridad:
lo que est incluido, y lo que est excluido
la forma de pago
la validad de la misma
la fecha de entrega del producto
el modelo de contrato y subcontrataciones
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acuerdos tomados. Esto permite plantear el contrato, con articulado estndar corregido,
que en su clausulado, adems de los aspectos habituales de un contrato de estas caractersticas reflejar:
El ttulo del proyecto
Los responsables
Los hitos principales
La relacin de personal comprometido
La duracin o plazo de ejecucin
El presupuesto con la modalidad de pago (por ejemplo, a la firma del contrato 30%;
segn hitos destacados alcanzados en el desarrollo del proyecto, o en la construccin, 30%;
con las pruebas de entrega, 30%; una vez finalizada la capacitacin de puesta en marcha,
10%).
El contrato debera considerar el Anexo o Anexos Tcnicos, que incluya la planificacin,
los hitos a alcanzar, la mencin a prototipos, si se requieren, ensayos de validacin, etc. y
el modelo de informe sobre los hitos alcanzados.
El contrato debe prestar especial atencin a los aspectos de confidencialidad, derechos de propiedad, patentes, modelos de utilidad, la explotacin de los resultados, la gestin de los cambios, el control de los mismos, la construccin de prototipos etc.
pecificaciones y la normativa aplicable, precisando las tolerancias del producto (que deben
exigirse rigurosamente), considerando la relacin entre el nivel de precisin, el coste y la
funcin requerida.
A lo largo del proceso de diseo se elaboran los documentos, progresivamente ms
detallados, que definen la mquina o equipo, comprobando que las caractersticas y prestaciones necesarias se cumplen satisfactoriamente por el mismo.
Los documentos son, en general:
1. Especificacin de requisitos del producto
2. Especificacin de diseo
3. Especificacin final de producto
4. Especificacin de prueba de calificacin
Las especificaciones de requisitos del producto figuran en un documento vinculado a
la oferta, que plasma la informacin sobre las necesidades del cliente y los requisitos del
producto. Incluye:
requisitos del cliente
utilizacin y aplicacin del producto
caractersticas del producto
objetivo coste/precio
Las clusulas bsicas sern los requisitos generales, de coste, funcionales, mecnicos,
elctricos, ambientales, ergonmicos, de fiabilidad y mantenimiento (incluyendo la planificacin de los repuestos), de control, legales, reglamentarios y normativos, pruebas de funcionamiento (iniciales, de montaje de subconjuntos), ensayos, protocolos de aceptacin,
coste, embalaje, transporte, proteccin del producto, marca, de publicidad si es el caso, etc.
Un aspecto muy importante en todo el proceso descrito es el papel que desempea el
departamento de calidad en las distintas etapas, tanto en la de definicin de las caractersticas requeridas por el cliente, en colaboracin en muchos casos con el departamento
comercial, como en las etapas de ingeniera, fabricacin, entrega y postventa.
La especificacin final de producto incluye la documentacin relativa a:
Planos, diagramas, etc.
Manual del usuario
Manual de mantenimiento
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Manual de instalacin
Instrucciones de funcionamiento
Documentacin relativa al software y control (Ver figura 3).
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Es importante destacar que cumplir con los requisitos de seguridad que afecten al
producto es un aspecto fundamental de la ingeniera de diseo. Por ello es imprescindible
comprobar que se satisfacen todos los requisitos legales, reglamentarios y normativos de
aplicacin.
Esta fase, en base al estudio de necesidades y requisitos de diseo, valora la solucin
funcional estableciendo un sistema preliminar que responda a las condiciones de operacin previamente analizadas. Se estudiarn los distintos subsistemas (de sustentacin,
motriz, transmisor, elctrico, hidrulico, neumtico, de control, etc.). Se seleccionarn y
disearn los elementos y componentes de la mquina, comerciales o fabricados. Se analizarn con detalle los elementos crticos de funcionamiento.
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5.2.4.7 Fabricacin
Para una acertada planificacin de la fabricacin es necesario distinguir si se trata de
fabricacin nica, de pequea serie o serie, ya que condiciona mucho el plan de trabajo
a desarrollar, el estudio del proceso, los tiles requeridos, el plan de suministros (puede
requerir homologar proveedores), lay-out, diagramas de flujo, stock, etc.
El departamento de calidad juega un papel muy importante en esta fase, estableciendo los procedimientos, instrucciones, hojas de ruta, registros, documentos de trabajo,
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pautas de verificacin, aspectos de control, ensayos, equipos metrolgicos requeridos, calibracin, etc.
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relacin con el ambiente, tanto en el ciclo de vida, como una vez finalizada ste, facilitando
la recuperacin de componentes, el reciclaje, la biodegradabilidad, (por ejemplo en el caso
de lubricantes utilizados), etc.
5.2.8.12 Ingeniera inversa
La ingeniera inversa, ver apartado 5.13, (Reverse Engineering, en ingls), es una tcnica reciente que cada da adquiere ms importancia, con aplicaciones muy diversas, asociadas a la ingeniera, fabricacin, metrologa, reconstruccin de componentes, arqueologa,
biomecnica, etc. Bsicamente, el flujo de ingeniera directa, como es sabido, se desarrolla
desde el diseo, pasando posteriormente a las fases de fabricacin, construccin, uso y
mantenimiento.
La ingeniera inversa toma como origen el producto (o una parte del mismo, porque
puede estar incompleto por rotura, deterioro, etc.), reconstruyendo el mismo mediante
diferentes tcnicas que utilizan sistemas de visin para captar las superficies del producto
en base a una nube de puntos. Posteriormente se procede al tratamiento de dicha nube
para configurar el modelo correspondiente. Este modelo, adecuadamente ajustado segn
las necesidades de cada caso, posibilita la construccin del componente o producto, por
ejemplo, mediante el prototipado, cerrndose el ciclo.
5.2.8.13 Tcnica stage gate
Esta tcnica consiste bsicamente en establecer puertas, en el avance del proceso
de diseo, que permiten la confirmacin de los objetivos parciales que se van logrando
de forma que no se avanza a la etapa siguiente si no se valida la puerta correspondiente.
A modo de ejemplo citar que la empresa espaola Gamesa Elica (www.gamesa.es)
utiliza esta tcnica por la complejidad e intensidad de las actividades de desarrollo del producto generador elico. El sistema se denomina Sistema de Concepcin de Soluciones
para el cliente SG2G.
Incluye los subprocesos, actividades, mtodos, procedimientos y pautas necesarios
para lograr objetivos de plazo, coste y calidad de los equipos integrados de proyecto. Se
establecen puntos de control (puertas), al trmino de las distintas fases del proyecto para
decidir pasar o no a la siguiente fase.
Para ello se dispone de unos criterios y listado de punteo de temas claramente definidos y especficos para cada puerta. Las decisiones de cada puerta trascienden el contexto
del propio proyecto, ya que se trata de decisiones de empresa y no de ingeniera. Con esta
tcnica la empresa reduce el tiempo y los costes de desarrollo porque se evitan rectificaciones y retrocesos manteniendo la presin sostenida a lo largo del proyecto. A la vez la
tcnica suprime las tradicionales puntas de trabajo y retrasos de ltima hora.
5.2.8.11 Ecodiseo
El ecodiseo es un enfoque relativamente reciente que bsicamente consiste en considerar en la fase de diseo todos los aspectos e impactos que el producto puede tener en
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DISEO DE FORMAS
Y ESTTICO
SNTESIS Y
ANLISIS 2D
DISEO
SOSTENIBLE
REALIMENTACIN
Y MEJORAS
SNTESIS Y
ANLISIS 3D
6a FASE
REALIZACIN DE
PROTOTIPOS
7a FASE
OPTIMIZACIN Y
REALIZACIN DEL
PRODUCTO
3a FASE
CREATIVIDAD Y SELECCIN
DE ALTERNATIVAS DE DISEO
DESARROLLO DE LAS
ALTERNATIVAS DE DISEO
INTERACCIN Y REALIMENTACIN
EN CADA ETAPA Y ENTRE ETAPAS
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BSQUEDA Y
SELECCIN DE LAS
FUENTES DE
INFORMACIN
PLANTEAMIENTO
INICIAL DEL
PROYECTO
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Anexo VIII
Evaluacin de la conformidad mediante control interno de la fabricacin de la mquina
Anexo IX
Examen CE de tipo
Anexo X
Aseguramiento de calidad total
Anexo XI
Criterios mnimos que debern tener en cuenta los Estados miembros para la notificacin de organismos
Anexo XII
Tabla de correspondencias
5.3.3 Norma UNE EN ISO 14159 / 2004. Seguridad de las mquinas. Requisitos de
higiene para el diseo de las mquinas
A continuacin se presenta un ndice parcial, comenzando por el captulo 4.
4. Peligros
5. Requisitos y/o medidas de higiene
7. Verificacin de las medidas de higiene y mtodos de ensayo
8. Manual de instrucciones, mantenimiento y limpieza
Anexo B: Ejemplos de buenas y malas caractersticas de diseo higinico
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5.4.2 REAL DECRETO 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercializacin y puesta en servicio de las mquinas. Espaa.
Conocido como el Reglamento de Mquinas, se presenta a continuacin un ndice
parcial y resumido:
Articulo 1. Objeto y mbito de aplicacin
Productos:
a) Las mquinas.
b) Los equipos intercambiables.
c) Los componentes de seguridad.
d) Los accesorios de elevacin.
e) Las cadenas, cables y cinchas.
f) Los dispositivos amovibles de transmisin mecnica.
g) Las cuasi mquinas.
Captulo II
Comercializacin y puesta en servicio
Articulo 5. Comercializacin y puesta en servicio
1. El fabricante o su representante autorizado antes de proceder a la
comercializacin o puesta en servicio de una mquina deber:
a) Asegurarse de que sta cumple los pertinentes requisitos esenciales de
seguridad y de salud que figuran en el anexo I.
b) Asegurarse que est disponible el expediente tcnico a que se refiere la
parte A del anexo VII.
c) Facilitar en particular las informaciones necesarias, como es el caso de las
instrucciones.
d) Llevar a cabo los oportunos procedimientos de evaluacin de la conformidad,
con arreglo al artculo 12.
e) Redactar la declaracin CE de conformidad, con arreglo al anexo II, parte 1,
seccin A, y asegurarse de que dicha declaracin se adjunte a la mquina.
f) Colocar el marcado CE, con arreglo al artculo 16.
Articulo 16. Marcado CE.
1. El marcado CE de conformidad estar compuesto por las iniciales CE, conforme al
modelo presentado en el Anexo III.
2. El marcado CE se deber fijar en la mquina de manera visible, legible e indeleble
con arreglo al anexo III.
3. Queda prohibido fijar en las mquinas marcados, signos e inscripciones que
puedan inducir a error a terceros en relacin con el significado del marcado CE,
con su logotipo, o con ambos al mismo tiempo. Se podr fijar en las mquinas
cualquier otro marcado a condicin de que no afecte a la visibilidad, a la
legibilidad ni al significado del marcado CE.
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Anexo I
Requisitos esenciales de seguridad y de salud relativos al diseo y la fabricacin de las mquinas
1. Requisitos esenciales de seguridad y de salud
1.1 Generalidades.
1.1.1 Definiciones.
A efectos del presente anexo se entender por:
Peligro: Fuente de posible lesin o dao a la salud
Zona peligrosa: Cualquier zona dentro y/o alrededor de una mquina en la
cual la presencia de una persona suponga un riesgo para su seguridad o
salud
Persona expuesta: Cualquier persona que se encuentre, enteramente o en
parte, en una zona peligrosa
Operador: Persona o personas encargadas de instalar, manejar, regular,
mantener, limpiar, reparar o desplazar una mquina
Riesgo: Combinacin de la probabilidad y la gravedad de una lesin o de un
dao a la salud que pueda producirse en una situacin peligrosa
Resguardo: Elemento de la mquina utilizado especficamente para
proporcionar proteccin por medio de una barrera fsica
Dispositivo de proteccin: Dispositivo, distinto de un resguardo, que reduce el
riesgo, por si slo, o asociado con un resguardo
Uso previsto: Uso de la mquina de acuerdo con la informacin proporcionada
en las instrucciones para la utilizacin
Mal uso razonablemente previsible: Uso de la mquina de una forma no
propuesta en las instrucciones para la utilizacin, pero que puede resultar de
un comportamiento humano fcilmente previsible
1.1.2 Principios de integracin de la seguridad:
a) Las mquinas se deben disear y fabricar de manera que sean aptas para
su funcin y para que se puedan manejar, regular y mantener sin riesgo
para las personas cuando dichas operaciones se lleven a cabo en las
condiciones previstas, pero tambin teniendo en cuenta cualquier mal uso
razonablemente previsible
b) Al optar por las soluciones mas adecuadas:
Eliminar o reducir los riesgos en la medida de lo posible (diseo y fabricacin
de la mquina inherentemente seguros),
Adoptar las medidas de proteccin que sean necesarias frente a los riesgos
que no puedan eliminarse,
Informar a los usuarios acerca de los riesgos residuales
c) Al disear y fabricar una mquina y al redactar el manual de instrucciones,
el fabricante o su representante autorizado deber prever no solo el uso
previsto de la mquina, sino tambin cualquier mal uso razonablemente
previsible.
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Anexo X
Aseguramiento de calidad total
1. El fabricante aplicar un sistema de calidad aprobado para el diseo, la
fabricacin, la inspeccin final y los ensayos tal y como se especifica en el punto
2, y estar sujeto al control mencionado en el punto 3.
2. Sistema de calidad.
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5.5 Marcado CE
Nuevamente se vuelve a hacer referencia en este tema 5 a la Directiva 2006/42/CE de
parlamento europeo y del consejo, relativa a las mquinas, de 17 de mayo de 2006 citada
en los temas anteriores. Por su importancia, se ha considerado que el marcado CE requiere un tratamiento especfico, que se aborda a continuacin.
Segn la Directiva Europea el fabricante, o su representante deber asegurarse y poder garantizar que la documentacin siguiente estar y permanecer disponible en sus
locales:
a) un expediente tcnico de construccin constituido por:
el plano de conjunto de la mquina y los planos de los circuitos de mando;
los planos detallados y completos, acompaados eventualmente de notas de clculo, resultados de pruebas, etc., que permitan comprobar que la mquina cumple los
requisitos esenciales de seguridad y de salud;
la lista:
- de los requisitos esenciales de la presente Directiva,
- de las normas, y
- de las restantes especificaciones tcnicas utilizadas para el diseo de la mquina;
la descripcin de las soluciones adoptadas para prevenir los riesgos presentados
por la mquina;
si lo desea, de cualquier informe tcnico o de cualquier certificado obtenidos de un
organismo o laboratorio competente;
si declara la conformidad a una norma armonizada que lo prevea, de cualquier informe tcnico que d los resultados de los ensayos efectuados a su eleccin bien por l
mismo bien por un organismo o laboratorio competente;
un ejemplar del manual de instrucciones de la mquina
b) en caso de fabricacin en serie, las disposiciones internas que vayan a aplicarse para mantener la conformidad de las mquinas con las disposiciones de la Directiva.
En la Figura 6 se presenta el logotipo del marcado CE.
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5.6 Ecodiseo
El objetivo del ecodiseo es disear productos intentando reducir o eliminar en lo posible el impacto ambiental, derivado de los aspectos ambientales del producto, a lo largo
de todo su ciclo de vida desde la obtencin de las materias primas para la fabricacin
hasta su eliminacin o biodegradabilidad una vez se ha desechado.
En este sentido, el ecodiseo supone un planteamiento integral en todas las etapas de
gestin del diseo mecnico focalizando las actuaciones de las partes involucradas hacia
la preservacin del ambiente, ya desde la concepcin inicial de las soluciones.
A continuacin se expone el ndice, a partir del captulo 4, (puesto que los captulos
anteriores son de carcter general), de la Norma ISO 14006:2011. Sistemas de gestin
ambiental (SGA). Directrices para la incorporacin del ecodiseo.
Es importante destacar la novedad que significa esta norma, aunque existan precedentes a la misma, como la norma espaola UNE 150301
4. Rol de la alta gestin en el ecodiseo
4.1. Beneficios de realizar ecodiseo
4.2. Tareas relativas al ecodiseo
5. Directrices para la incorporacin del ecodiseo en un S.G.A.
5.1. Directrices generales
5.2. Poltica ambiental
5.3. Planificacin
5.4. Implementacin y operacin
5.5. Verificacin
5.6. Revisin por la direccin
6. Actividades de ecodiseo en el diseo y desarrollo del producto
6.1. Generalidades
6.2. Enfoque de ciclo de vida
6.3. Proceso de ecodiseo
6.4. Evaluacin ambiental de los productos
6.5. Anlisis de los requisitos ambientales de las partes interesadas
6.6. Revisin del ecodiseo
6.7. Implicacin de la cadena de valor
Anexo A (informativo) La alta direccin y las cuestiones estratgicas en el ecodiseo
Anexo B (informativo) Correlacin de la Norma ISO 14006:2011 con otras normativas
Internacionales sobre ecodiseo
Como se puede observar, la norma tiene una estructura similar a la ISO 9001, relativa
a sistemas de gestin de calidad.
Adems la norma ISO 14006 est estrechamente relacionada con la norma ISO 14001
sobre sistemas de gestin ambiental.
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La creciente sensibilizacin de la sociedad sobre la preservacin de los recursos naturales y el medio ambiente, obliga paulatinamente a un mayor esfuerzo en la concepcin,
solucin, fabricacin, uso y posterior reciclaje o eliminacin de todos los componentes de
los sistemas mecnicos. De ah que en las tempranas fases de diseo se apliquen estos
conceptos evaluando el comportamiento ambiental del producto de forma integrada y
tanto en la vida til, como una vez que se descataloga.
En paralelo con este enfoque de diseo mecnico, surgen continuamente soluciones
innovadoras para componentes y productos, por lo que la gestin del diseo debe mantener la correspondiente vigilancia tecnolgica que facilite la incorporacin a la solucin de
los avances tecnolgicos menos comprometidos ambientalmente.
La aplicacin del concepto de ecodiseo supone considerar en la solucin nuevos materiales, un menor nmero de componentes, compuestos biodegradables, un mapa de
componentes segn el proceso de reciclaje, eliminacin de materiales txicos, reciclaje
de elementos despus de la vida til, y la consideracin de los avances tecnolgicos que
permiten la reduccin de consumos, ahorros energticos o de recursos naturales.
Por ello, en muchos casos, la utilizacin de materiales ms ligeros es una opcin recomendable.
Este planteamiento se viene observando desde hace algunos aos y muchas empresas estn haciendo un importante esfuerzo en el desarrollo de productos denominados
verdes, es decir, concebidos y diseados desde una perspectiva ambiental o de ecodiseo.
5.7 Ergonoma
La ergonoma est relacionada con la antropometra que se ocupa de la relacin entre
los factores anatmicos, fisiolgicos y psicolgicos, y la conducta humana, sus capacidades y limitaciones. Permite disear productos de mayor rendimiento, seguridad y adaptacin al usuario que adems son ms fciles de mantener y usar.
La ergonoma es la ciencia que recoge los principios de diseo relacionados con la comodidad, eficacia y seguridad de los usuarios. Los objetivos de la ergonoma son:
El confort fsico: a travs de un diseo adecuado de la iluminacin, acondicionamiento
acstico, climatizacin, conduccin del cableado-conexin, de las formas, dimensiones y
regulaciones del mobiliario, y de la ergonoma de la posicin sentada, etc.
El confort psicolgico: a travs de la intimidad visual y acstica, el color, la personalizacin, el rea informal y de descanso, etc.
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END
Ensayos No Destructivos
CAL Clculos
PPI
Plan de Puntos de Inspeccin
SOL Soldadura
TRT
Tratamiento trmico
PRR
Procedimiento de reparacin
PLA Plano
OTR Otros
0010
0020
00
0060
0070
0080
0090
10- xxxxxxxx
20- yyyyyyyy
60- Clculos
70- Soldadura
80- Inspeccin
90- Tratamiento
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reza post-tratamiento, dimensiones, geometra, rugosidad, ensayo de lquidos penetrantes, control de procesos especiales, procedimiento de prueba final, etc.
La gestin del departamento de calidad incluye las supervisin de los planos (que deben ser aprobados antes de las salida a taller), las especificaciones del cliente, (figurarn
en el contrato, habrn sido consideradas durante el proyecto, y constituirn un elemento
bsico para la evaluacin de la prueba final), las instrucciones generales (pueden ser muy
variadas, en particular las relativas al mantenimiento preventivo de las instalaciones, las
capacidades de mquina, etc.).
Los registros son documentos fundamentales de sistema de gestin de calidad, puesto que son evidencias de resultados o actividades desarrolladas. Pueden referirse a muchos aspectos relacionados con los procesos de la organizacin. A modo de ejemplo se
pueden citar las hojas de incidencias, los formatos de producto no conforme, las hojas de
proceso, las hojas de trabajo, (para administracin y clculo econmico), o el seguimiento
semanal de taller y gerencia para rendicin econmica y clculo de costes de calidad.
Otro mbito de inters de la gestin de calidad es la emisin de certificados, por ejemplo de conformidad, de medicin, de seguridad (cumplimiento de reglamentos por el equipo construido), de marcado CE, etc. Generalmente los certificados se entregan al cliente
con la documentacin de la mquina que incluye las instrucciones de uso. stas suelen
estar constituidas por:
0. Referencia del proyecto y N de mquina
1. Manual de funcionamiento y especificaciones generales
2. Informacin de la parte mecnica
2.1 Planos de los conjuntos mecnicos numerados
2.2 Lista de accesorios comerciales
2.3 Lista de materiales
2.4 Planos de piezas sometidas a desgaste o rotura
2.5 Listado de piezas sometidas a desgaste o rotura
3. Informacin de la parte neumtica
3.1 Esquema neumtico con listado componentes
3.2 Informacin accesorios comerciales
4. Informacin de la parte hidrulica
4.1 Esquema hidrulico con listado componentes
4.2 Informacin accesorios comerciales
5. Informacin de la parte elctrica
5.1 Esquemas generales
5.2 Circuitos de mando
5.3 Esquemas de entradas y salidas
5.4 Situacin de cajas y componentes
5.5 Listado de materiales
6. Instrucciones de engrase
7. Mantenimiento preventivo, comprendiendo:
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tes determinantes de innovacin, la financiacin pblica, las exenciones fiscales, etc. son
mecanismos que favorecen la sinergia para la innovacin.
Por su importancia en el proceso de innovacin, a continuacin se presenta el ndice
de la norma espaola UNE 166.006: Gestin de la I+D+i. Vigilancia Tecnolgica.
0- Introduccin.
0.1- Caractersticas de la vigilancia tecnolgica.
0.2- Compatibilidad con otros sistemas de gestin.
1- Objeto y campo de aplicacin.
2- Normas para la consulta.
3- Definiciones.
4- Requisitos del sistema de gestin de vigilancia tecnolgica.
4.1- Requisitos generales.
4.2- Requisitos de la documentacin.
5- Responsabilidad de la direccin.
5.1- Compromiso de la direccin.
5.2- Enfoque a las partes interesadas.
5.3- Poltica de vigilancia tecnolgica.
5.4- Planificacin de la vigilancia tecnolgica: planificacin y objetos de mejora.
5.5- Responsabilidad, autoridad y comunicacin.
5.5.1- Responsabilidad y autoridad.
5.5.2- Representante de la direccin.
5.5.3- Comunicacin interna.
5.6- Revisin de la direccin.
6- Gestin de los recursos.
6.1- Previsin de los recursos.
6.2- Recursos humanos.
6.2.1- Generalidades.
6.2.2- Competencia, motivacin y formulacin.
6.3- Recursos materiales e infraestructura.
7- Realizacin de la vigilancia tecnolgica.
7.1- Caracterizacin de los procesos de vigilancia tecnolgica
7.2- Proceso de identificacin de necesidades, fuentes y medios de acceso de
informacin.
7.2.1- Identificacin de necesidades de informacin.
7.2.2- Identificacin de fuentes internas y externas de informacin.
7.3- Proceso de bsqueda, tratamiento, y validacin de la informacin.
7.4- Proceso de valoracin de la informacin de la organizacin.
8- Contratacin de servicios en los sistemas de vigilancia tecnolgica.
8.1- Generalidades.
8.2- Especificaciones de las compras.
8.2.1- Especificacin de necesidades.
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Por proceso se entiende, con carcter general, el conjunto de actividades que permiten
obtener una salida deseada a partir de determinadas entradas. En general las salidas se
dirigen a un cliente, interno o externo, y las entradas se vinculan con proveedores, tambin
internos o externos. Este enfoque pretende optimizar los procesos, hacerlos ms competitivos, mejorando su desempeo, al objeto de que la organizacin incremente el valor
hacia el cliente, favoreciendo por tanto su negocio.
Protocolo
de lavados
Entradas
Ropa sucia
Agua
Electricidad
Detergente, etc.
Salidas
Proceso
de lavado
Ropa limpia
Agua de proceso
Informacin, etc.
Recursos
Humanos
Tnel de lavado
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0 % PNC
-10 %
proveedores
N de
proveedores
homologados
R
R
Lista de
proveedores
PO-01-05
Orden de
Compra
P.U.
Resp. Co
P.U.
Resp. Co
Calidad
Aumentar la
comunicacin con
los proveedores
Recoger
Albarn y
contestar
con pedido
IT-01-05
Calidad
P.U.
P.U.
0 % PNC
Etiqueta
de aceptado
y rechazo
Slo producto
con etiqueta
de aceptado
P.U.
Almacenamiento
Realizacin
del producto
Envo a
almacn
S
Acepta?
Verificar
conformidad
Recepcin
de bienes
Entrega
Solicitud
Planificacin
de Recursos
Seleccin del
proveedor
Tramitacin
de la orden
Proveedor
No
Contabilidad
Factura
COMPRAS
Figura 8.- Ejemplo de proceso de compras, relacionando con cada actividad principal los documentos
asociados (despliegue vertical)
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El anlisis de las principales etapas de un proceso (ver Figura 8) de acuerdo a los riesgos asociados a cada norma constituye una reflexin imprescindible para generar el sistema integrado. Se trata de evaluar los riesgos del proceso, por ejemplo en materia de
calidad. Donde existan riesgos se decidir sobre la conveniencia de establecer un procedimiento documentado, una instruccin tcnica, una actuacin de inspeccin, un control
o un registro que impida la no conformidad. De esta forma, etapa a etapa del proceso, se
determinan los documentos para la gestin de calidad de dicho proceso.
A continuacin se hara una reflexin similar en materia, por ejemplo, medioambiental,
derivndose tambin los documentos soporte para evitar los riesgos. La misma metodologa se seguira para Seguridad y Salud y para I+D+i, si fuera el caso. Adems, el anlisis integrado posibilita la decisin sobre aquellos documentos que al redactarse puedan
considerar simultneamente varios mbitos (calidad y ambiente o ambiente y seguridad,
calidad, ambiente y seguridad, etc.).
De esta forma se evidencia que la gestin por procesos promueve la integracin o
fusin de los sistemas, generndose de forma directa los documentos que soportan el
sistema integrado.
Adems, la utilizacin de los adecuados soportes informticos, por ejemplo mediante
una intranet, facilita a los responsables y a los usuarios una utilizacin sistemtica productiva y eficiente para la organizacin y tambin para llevar a cabo las auditorias internas y las externas de certificacin o de clientes. A la vez permite, con el correspondiente
sistema de indicadores asociados al desempeo, promover los ajustes necesarios para la
mejora, si fuera necesario.
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como tiempo de clculo, memoria, tamao de archivos, etc.), refinar le mallado de tringulos localmente (los tringulos grandes, por baja densidad de puntos, se pueden modificar
para ajustar el mallado a la superficie de la pieza), la reparacin de tringulos (caso en que
el lado de un tringulo sea compartido por ms de dos tringulos), o la comprobacin de
intersecciones entre tringulos, en cuyo caso el mallado puede crear tringulos que atraviesan otros tringulos, que al no ser vlidos tienen que eliminarse.
La definicin de las superficies puede ejecutarse detectando y definiendo los contornos de las regiones (se trata de definir las regiones en las que se va a dividir la superficie de
la pieza, ya que no interesan regiones con ngulos muy agudos que pueden ser problemticas), editando las lneas de contorno de las regiones (pueden utilizarse para modificarlas
en funcin del inters), editando los puntos de las esquinas de las regiones (para desplazarlos y situarlos en las zonas ms apropiadas para la reconstruccin de la superficie),
creando parches dentro de las regiones definidas (para generar la superficie el programa
adapta los parches segn la complejidad de la superficie de la pieza), editando y reparando
los parches (al generarse de forma automtica los parches pueden estar mal definidos,
por lo que deben modificarse, por ejemplo para que no tengan ngulos muy agudos, con
formas ms o menos regulares y rectangulares), ajustando la rejilla a cada parche (para
controlar el nmero de nodos, ya que sobre esta rejilla se apoyar finalmente la superficie
a construir), definiendo las aristas vivas (puesto que las aristas se generan redondeadas
por el mallado, se puede indicar qu aristas deben disponer de esquinas vivas), ajustando
las superficies a las rejillas (es la ltima fase de la construccin de la superficie y en ella se
produce el ajuste de la superficie sobre la rejilla creada en el paso anterior, observando si
el ajuste es deficiente para corregirlo), comprobando las desviaciones entre la superficie y
la nube de puntos (se utiliza una escala de colores que permite saber si hay exceso de material, colores clidos, o falta de material, colores fros. De esta forma se ajusta el parecido
al modelo original de partida).
El conocimiento y desarrollo de la ingeniera inversa est favoreciendo su aplicacin
creciente en mltiples sectores, como automocin y empresas auxiliares, empresas de
diseo de producto, empresas fabricantes de moldes, troquelera, embalaje, metalmecnicas, centros tecnolgicos o de investigacin y desarrollo, en biomecnica, prtesis, implantes, odontologa, antropologa, arqueologa, metrologa, patrimonio y objetos histricos o
reconstruccin.
A la vez que se producen avances en todos estos campos y otros, surgen tambin opiniones que reflexionan sobre los aspectos legales de la utilizacin de la ingeniera inversa,
cuando sta tcnica colisiona con los derechos generados por la proteccin del producto.
Actualmente diferentes marcas comerciales ofrecen distintos productos, como es el
caso de Catia de Dessault Systmes, Delcam Copycad, Geomagic, Materialise 3-matic, Polyworks de Innovmetric, Rapidform Xoredesign, cuyas web aparecen citadas en la bibliografa.
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Cdigo numrico
00 10- xxxxxxxx
00 20- yyyyyyyy
00 60- Clculos
00 70- Soldadura
00 80- Inspeccin
00 90- Tratamiento
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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La gestin del diseo mecnico es una funcin clave en muchas empresas y talleres
que conciben, desarrollan, construyen, venden, instalan, mantienen e innovan diferentes
productos en el campo mecnico.
Por ello, este campo particular de la gestin, en el contexto general de la gestin de
organizaciones empresariales, es sin duda clave en el negocio y xito empresarial.
La gestin del diseo mecnico evidentemente focaliza en el diseo de productos o
sistemas mecnicos, en el sentido de que las soluciones tcnicas asociadas constituyen
actividades primordiales. Sin embargo, no se puede olvidar que, al referirnos a la gestin
del diseo mecnico, focalizamos sobre un conjunto de elementos de la gestin de cuyo
xito depender el xito del proyecto abordado.
Por ello, los aspectos de relacin con el cliente, de su atencin antes, durante y despus del proyecto, el contexto del mercado, la gestin econmica, de la seguridad, la relativa al cumplimiento legal, reglamentario o normativo, la gestin financiera, de los recursos
humanos y materiales necesarios, la calidad, el cumplimiento de requisitos ergonmicos o
ambientales, junto con la innovacin, la proteccin del producto y la competitividad requerida en concordancia con los avances tecnolgicos, constituyen referencias bsicas a las
que la gestin del diseo mecnico debe dar respuesta, con una solucin de compromiso,
con todas las dificultades que ello implica.
3. Establecer una red entre las empresas y los agentes tecnolgicos (universidades,
cmaras, grupos de inters), que favorezcan el intercambio de experiencias, la
competitividad y el estimulo ante los nuevos desafos.
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1. Espejos
2. Brazo soporte
3. Tubo de torsin
4. Tubo absorbedor
5. Soporte tubo absorbedor
6. Pilares
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k) Continuacin de los trabajos de ingeniera. Continuacin de las reuniones semanales de seguimiento. Ajustes en el plan para corregir desviaciones, intensa
interlocucin con responsable de construcciones de la empresa e ingenieros de
proyecto, para construir el primer prototipo.
l) Construccin del primer prototipo. Ensayos. Modificaciones a la solucin. Simulacin. Variantes constructivas. Nueva solucin.
Este proceso se contina sucesivamente, hasta construir diez prototipos, que permiten validar los subconjuntos constructivos fundamentales y por tanto la solucin general
del prototipo de pasillo, que se pasa a construir, con una longitud que permite observar
el comportamiento del conjunto, de los subconjuntos principales y de los componentes.
Valorar la construccin de varias unidades (por ejemplo, 10), en base a una demanda
confirmada (que se puede evaluar con contactos previos con cliente potenciales). Estas
unidades constituiran la preserie. Tendran carcter de prototipo avanzado.
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Idea principal:
Otras ideas:
a) Considerar si esas unidades se pueden vender a clientes que ya compraron previamente a las empresas que construyan esos prototipos. Si fuera as, la relacin
previa facilitara las conversaciones.
Si no hay contactos previos, se requiere iniciar los contactos, dirigindose a clientes potenciales y explicndoles el proyecto.
b) El consorcio de empresas que va a construir el nmero de unidades de lanzamiento debe evaluar qu nmero de unidades puede ser adecuado, para tener una
construccin de rentabilidad mnima, y para estandarizar en lo posible un mtodo
de fabricacin, observando las dificultades que se pueden presentar al fabricar un
nmero mayor.
Si participan varias empresas en la construccin, habra que tener en cuenta tambin, qu parte asume cada una, el sistema de coordinacin en relacin con los
planos, materiales constructivos, el catlogo de componentes comerciales a adquirir, el montaje de subconjuntos y conjuntos, etc.
c) Habra que preparar un catlogo, que incluyera las caractersticas principales de la
mquina, sus prestaciones, etc. Habra que elaborar el manual de uso y el plan de
mantenimiento.
d) Habra que determinar cul es el precio de coste, y cul el de venta, segn el mercado. Este precio de venta se ajustara a la baja para las primeras unidades, vendidas
a clientes amigos, como se ha citado. En este sentido el consorcio de empresas,
o la empresa constructora, debera saber hasta dnde considera prudente ajustar
el precio. En el lanzamiento de un nuevo producto (este es el caso), al principio se
ajusta mucho el precio, para entrar en el mercado. A medida que el producto se
consolida, el precio se va orientando al precio justo.
Evidentemente es muy importante saber el coste real de la construccin, con todo
detalle, para saber el margen de beneficio segn el precio de venta.
e) Habra que establecer un conjunto se aspectos sobre los que negociar con los
clientes amigos:
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8. BIBLIOGRAFA
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Unin europea
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ISO 9001/2008. Sistemas de gestin de calidad. Requisitos.
ISO 14001. Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con orientacin para su uso.
ISO 14006:2011. Sistemas de gestin ambiental. Directrices para la incorporacin del ecodiseo
Ley espaola de patentes
OHSAS 18001. Sistemas de gestin de la seguridad y salud en el trabajo
REAL DECRETO 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercializacin y
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UNE-EN 292 Seguridad en las mquinas. Principios bsicos, principios generales para el diseo
UNE-EN 894. Seguridad en las mquinas. Requisitos ergonmicos para el diseo de dispositivos de informacin
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UNE-EN 1050. Seguridad de las mquinas. Principios para la evaluacin del riesgo
UNE EN ISO 14159 / 2004. Seguridad de las mquinas. Requisitos de higiene para el diseo de las mquinas
UNE 66920. Sistemas de gestin del diseo
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UNE 166.006: Gestin de la I+D+i: Vigilancia Tecnolgica
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name=OEPMSite%2FPage%2FtplListaInfoGeneralCAN3&idInfoParent=1232957474859&canal=CAN2&idPagAnte
rior=1232957467545&volver=SI
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