SOLDADURA ELCTRICA

DESCRIPCIN DE LA SOLDADURA ELCTRICA

En este tipo de soldadura se funde el material con el calor
producido por la accin de un arco voltaico que salta entre el
electrodo (consumible o no) y el metal base (la pieza a soldar).
Los principales parmetros que caracterizan el proceso son el
tipo de corriente elctrica (continua o alterna), el aparato que
la produce (generador o convertidor), el tipo de electrodo
(metlico o de grafito), su revestimiento (con o sin
revestimiento) y la atmsfera que rodea el electrodo (argn,
helio, CO2, etc.).
Los tipos ms usuales de soldadura elctrica al arco son los siguientes:
Electrodo revestido: este tipo de soldadura se utiliza un electrodo metlico con revestimiento,
que proporciona estabilidad al arco, favorece el cebado, forma una escoria protectora del metal
fundido, etc., pudiendo aportar elementos de aleacin a la soldadura para mejorar las caractersticas
del metal aportado.
MIG (Metal Inert Gas): Este tipo de soldadura utiliza un
gas inerte con fundente de electrodo de hilo.
MAG (Metal Active Gas): en Este tipo de soldadura se
utiliza un gas activo con fundente de electrodo de hilo.
TIG (Tungsten Inert Gas): en Este tipo de soldadura se
utiliza una atmsfera inerte con electrodos de tungsteno.
Ranurado por arco de aire: en Este tipo de soldadura
se utiliza un electrodo de grafito y chorro de aire
comprimido para eliminar el metal fundido.
Corte por chorro de plasma: proceso de corte basado
en la creacin de una columna de plasma mediante un arco
elctrico que se establece entre un electrodo y una cmara
cilndrica (boquilla), ionizndose el gas circundante entre las
dos piezas, que pasa a travs de una tobera de
pequeo dimetro, de manera que el plasma sale a alta
velocidad y alta temperatura, pudiendo fundir el material
a cortar y retirar la escoria y xidos formados en el
proceso. La columna de plasma presenta una estabilidad
direccional, lo que permite realizar un corte de mayor
precisin.
Por arco de microplasma: en este tipo de soldadura
se establece un arco elctrico bajo una atmsfera de gas
neutro (anular) entre un electrodo (de tungsteno puro o
torio) y las piezas a unir. La eventual aportacin de hilo se
realiza en el exterior de la antorcha. Este arco se hace
pasar por una tobera. Un segundo gas (axial) circula entre la tobera y el tubo y asla
termodinmicamente el plasma y protege el cordn de soldadura. Segn la intensidad, se llama
microplasma (hasta 20 o 50 A) o plasma para intensidades superiores.

RECOMENDACIONES GENERALES

Para proteger de radiaciones los puestos de trabajo vecinos deben colocarse mamparas

adecuadas, como pantallas, cortinas de tejidos ignfugos, etc.

No soldar con la ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia que
pueda inflamarse.
La ropa hmeda por la lluvia o el sudor es conductora, y es peligroso tocarla con la pinza de
soldar, inadvertidamente. No deben realizarse trabajos de soldadura lloviendo, o en lugares
conductores, sin la proteccin elctrica adecuada.
Los humos de la soldadura contienen sustancias txicas, cuya inhalacin puede resultar nociva.
Por este motivo, los lugares donde se suelde deben estar bien ventilados y es conveniente disponer
de sistemas de aspiracin localizada que evacuen los humos nocivos.
La instalacin de la puesta a tierra se debe hacer segn las instrucciones del fabricante. Es
preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo est puesto a tierra controlando en
especial las tomas de tierra, y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas, lquidos
inflamables o elctricos.
La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente
de alimentacin deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de conectar la toma al casquillo
se debe cortar la corriente. Cuando no se trabaje, deben cubrirse con capuchones la toma y el casquillo.
Situarse de forma que los gases de la soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial
protectora y proteger a los otros usuarios del arco elctrico mediante mamparas o pantallas opacas;
llevar ropa, gafas y calzado de proteccin.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPI) A UTILIZAR

1.

El equipo obligatorio de proteccin individual es el siguiente:

Pantalla de proteccin de la cara y ojos.

Guantes de cuero de manga larga.
Mandil de cuero.
Polainas.
Calzado de seguridad, preferiblemente aislante.
Casco de seguridad, cuando el trabajo lo requiera.

2. Se comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que dejen pasar la luz,
y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o dimetro del
electrodo.
3.
El cristal protector transparente se deber cambiar cuando no est en
buenas condiciones y ser sustituido por otro del nmero adecuado al trabajo a realizar.
4. Para picar la escoria o cepillar la soldadura, se protegern los ojos con gafas de seguridad, o una
pantalla transparente.
5.
Aquellos operarios que se encuentren a corta distancia, debern utilizar gafas especiales con

cristales filtrantes.
Cuando sea posible, se colocarn mamparas o biombos en torno al lugar de soldadura.
6. Para colocar el electrodo en la pinza o tenazas, se utilizarn siempre los guantes
y se desconectar la mquina.
7. La pinza deber estar suficientemente aislada y, cuando est bajo tensin, se
deber coger siempre con guantes.
8.
La pinza de soldar no se depositar nunca sobre materiales conductores de
corriente. Se deber dejar sobre materiales aislantes.
9.
Todas las partes del cuerpo del soldador debern estar cubiertas para evitar
quemaduras en la piel debidas a las radiaciones.
10. Cuando se suelde sobre elementos metlicos, es necesario usar calzado de
seguridad aislante.
11. Cuando se trabaje en altura, se deber utilizar cinturn de seguridad protegido,
para evitar que las chispas lo quemen.

ANTES DE SOLDAR
1. Al conectar la mquina de soldar a una lnea elctrica, se deber prestar una atencin especial al
conectar el cable de tierra de la mquina a la toma de esta misma lnea.
2.
El operario deber revisar el aislamiento de los cables elctricos antes de empezar a soldar,
rechazando los que no estn en perfecto estado.
3.
Los cables no deben cruzar una va de trfico, sin estar protegidos mediante soportes de
paso resistentes a la comprensin.
4. El cable de masa se conectar directamente sobre la pieza a soldar lo ms prxima posible,
poniendo especial atencin en su correcta conexin y usando grapas adecuadas.
5.
No se usarn pilas de tierra donde se sospeche o se conozca la existencia de cables
elctricos soterrados.

DURANTE LA SOLDADURA
1. La base de soldadura debe ser slida y estar apoyada sobre objetos estables. El cable de
soldadura debe cogerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la otra.
2.
Se evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, cantos afilados o
cualquier otro sitio que pudiera perjudicar el aislamiento. Asimismo, se evitar que pasen
vehculos por encima, que sean golpeados o que las chispas de soldadura caigan sobre ellos.
3. Cuando los cables del equipo de soldadura opongan resistencia a su manejo, no se tirar de
ellos, ya que existe el riesgo de que se corten y produzcan un accidente grave. Tampoco se tirar
de ellos para mover la mquina.
4.
Antes de realizar cualquier manipulacin en la mquina de soldadura, se cortar la corriente,
incluso para moverla.
5.
No se deben dejar conectados las mquinas de soldadura o los grupos electrgenos al
suspender el trabajo, aunque sea por un periodo de tiempo cort.
6.
Para proveer de combustible los grupos electrgenos, se parar el motor, dejndolo enfriar, al
menos, durante 5 minutos.

TRABAJOS DE SOLDADURA EN ESPACIOS CERRADOS

1. Una persona no debe trabajar sola en el interior de cmaras estrechas o espacios cerrados. Se
debe dejar fuera el equipo soldar, bajo la vigilancia de un ayudante. Asimismo, se dispondr de
extintores, cinturones de seguridad, etc., con la finalidad de proceder al auxilio de la persona que
suelda.
2. Asimismo, no se deben realizar trabajos de soldadura en recipientes que hayan contenido

materiales inflamables o voltiles, sin haberlos limpiado previamente y desgasificado con vapor
(aunque haga mucho tiempo que estn vacos). Igualmente, se comprobar con un explosmetro la
ausencia de gases.
3.
Si se trabaja en el interior de un tanque, se deber cuidar el aislamiento de las tenazas.
Adems, debern usarse guantes y calzado aislante o una esterilla de caucho. Tambin, es
conveniente prever una toma de tierra local en la zona de trabajo.
4. Trabajando en ambientes cerrados se deber procurar siempre que haya una buena ventilacin.
En el caso de que se utilicen electrodos de tipo bsico, es imprescindible la instalacin de aspiradores
de humos, y si no fuera posible, se utilizarn equipos de proteccin respiratoria.

MANTENIMIENTO, ORDEN Y LIMPIEZA

Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con los usuarios,
combustibles o posibles escapes de gas comprimido.
Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo de tiempo, se
deben sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de soldadura de la
fuente de alimentacin.
No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario, se pueden daar
los aislantes de los portaelectrodos, lo que puede provocar un cortocircuito accidental.
Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar bien secos. Si antes de ser utilizados
estn mojados o hmedos por cualquier razn, deben secarse totalmente antes de ser reutilizados.
Hay que inspeccionar semanalmente todo el material de la instalacin de soldadura, principalmente
los cables de alimentacin del equipo daados o pelados, empalmes o bornes de conexin aflojados,
mordazas del portaelectrodos o bridas de tierra sucias o defectuosas, etc.

En cuanto a los equipos de soldar de tipo rotativo, es necesario revisar las escobillas
sustituyndolas o aproximndolas en caso necesario. En ambientes pulvgenos metlicos se debe
limpiar peridicamente el interior con aire comprimido para evitar cortocircuitos o derivaciones a la
carcasa.

SELECCIN Y USO DE FILTROS PARA

SOLDADURA
RECOMENDACIONES GENERALES
La eleccin del grado de proteccin de un filtro de proteccin conveniente para trabajos de soldadura
o de sus tcnicas relacionadas depende de unos cuantos factores.
Para la soldadura a gas y las tcnicas relacionadas, como por ejemplo la soldadura en cobre y el corte
por chorro de plasma, depende del caudal de los sopletes.
En la soldadura de aleaciones ligeras, conviene tener en cuenta las caractersticas de los flujos que
inciden sobre la composicin espectral de la luz emitida.
Para la soldadura por arco, el ranurado por soplete y el corte por chorro de plasma, la intensidad de
la corriente es un factor esencial que permite precisar la eleccin del filtro ms adecuado.
Por otra parte, tambin se deben considerar el tipo de arco y la naturaleza del metal base.
Definiciones de algunas abreviaciones de tipo de soldadura
MIG: soldadura por arco bajo la proteccin de un gas inerte con fundente de electrodo de hilo.
MAG: soldadura por arco bajo la proteccin de un gas activo con fundente de electrodo de hilo.
TIG: soldadura por arco en atmsfera inerte con electrodos de tungsteno.
El ranurado por arco de aire corresponde al uso de un electrodo de grafito y de un chorro de aire
comprimido utilizado para eliminar el metal fundido.
Indicaciones sobre los grados de proteccin que hay que utilizar en operaciones de SOLDADURA Y

RECOMENDACIONES DEL GRADO DE PROTECCIN PARA SOLDADURA A

GAS Y SOLDADURA EN COBRE
Q = caudal de acetileno en l/h
TRABAJO
Q 70
70 < Q 200
200 < Q 800
Q > 800
Soldadura y soldadura
fuerte de metales
pesados

Soldadura con flujos

radiantes (aleaciones
ligeras principalmente)

4a

5a

6a

7a

SOLDADURA FUERTE CON GAS

Indicaciones sobre los grados de proteccin que hay que utilizar en SOLDADURA OXICORTE

RECOMENDACIONES DEL GRADO DE PROTECCIN PARA SOLDADURA

OXICORTE
Q = caudal de acetileno en l/h
TRABAJO
900Q 2000
2000< Q 4000
4000 < Q 8000
OXICORTE

ELECCIN DEL FILTRO EN SOLDADURA ELCTRICA

Para escoger el filtro adecuado (nmero de escala) en soldadura elctrica por arco, en funcin del
grado de proteccin, se utiliza la tabla siguiente, que relaciona los procedimientos de soldadura o
tcnicas relacionadas con la intensidad de la corriente en amperios. Se puede observar que el
nmero de escala exigido aumenta a medida que se incrementa la intensidad.

SOLDADURA OXIACETILNICA
DESCRIPCIN DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA
En este tipo de soldadura se produce la fusin de las piezas a unir
mediante el calor de la llama que proviene de la combustin de un gas
combustible. Los principales tipos de llamas utilizadas son la oxiacetilnica,
pudiendo utilizarse tambin la de oxipropano, la de oxihidrgeno o la de
oxigas natural.
Los elementos principales que intervienen en la soldadura oxiacetilnica
son las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente,
los manorreductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras.
El proceso de oxicorte consiste en un precalentamiento de la pieza a travs
de la llama producida por la mezcla de un gas combustible (hidrgeno,
propano, acetileno...) y oxgeno, para un posterior corte a travs de un
flujo de oxgeno que corta el material y retira la escoria formada.

RECOMENDACIONES GENERALES
1. Las botellas que contienen diferentes gases
combustibles se deben almacenar separadas entre
s, sobre todo las de oxgeno. No se deben
almacenar botellas llenas junto con botellas vacas.
Las botellas debern estar sujetas a bastidores o
a carros mediante cadenas de seguridad y
protegidas contra los rayos del sol.
2. Para la manipulacin y el transporte de las
botellas se utilizarn carros o soportes adecuados
para este fin. Las botellas se manipularn con
cuidado y sin golpearlas.
3. Antes de transportar cualquier botella, llena o vaca, se
debe asegurar que el grifo est cerrado y la caperuza de
proteccin colocada.
4. No levantar ninguna botella, llena o vaca, cogindola por el
grifo.
5. Si las botellas se manipulan con gras o polispastos, se
utilizar una caja o contenedor para evitar que se puedan
caer. No se utilizarn electroimanes para elevar botellas.
6. Las botellas llenas de acetileno se deben mantener necesariamente en posicin vertical, al menos
durante 12 horas, antes de ser utilizadas. Cuando sea necesario tumbarlas, debe vigilarse que el orificio
de salida quede hacia arriba y nunca a menos de 50 cm del suelo.
7. Las botellas en servicio se deben mantener en posicin vertical en su soporte o carro, o atadas
para que no se caigan. En caso de fugas, para que no se mezcle el oxgeno con el acetileno, los

grifos se situarn paralelos o, mejor todava, con las bocas de salida apuntando en direcciones
opuestas.
8. Las botellas se deben mantener separadas de las fuentes de calor, resguardadas de contactos
elctricos y del suelo.
9. Las botellas en servicio deben estar siempre a la vista. No se debe colocar nada sobre ellas,
aunque estn vacas.
Es conveniente que estn alejadas de la zona de trabajo, entre 5 y 10 metros.
10. Cuando sea posible, se utilizarn pantallas o mamparas que aslen el punto donde se est cortando
o soldando.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPI) A UTILIZAR

1. El equipo obligatorio de proteccin individual consiste en:

Pantalla de proteccin de la cara y ojos / gafas de proteccin

adecuadas.
Guantes de cuero de manga larga.
Mandil de cuero y polainas de apertura rpida, por encima de los
pantalones.
Calzado de seguridad.
Casco de seguridad, cuando el trabajo lo requiera.
2. El usuario no se debe colocar nunca frente a las vlvulas o grifos
cuando manipule las botellas, sino a un lado de stas.
3. No trabajar con la ropa manchada de grasa, disolvente o cualquier
otra sustancia que pudiera inflamarse.
4. Cuando se trabaje en altura, se utilizar un cinturn de seguridad
debidamente protegido, para evitar que las chispas lo quemen.
5. Cuando sea posible, se utilizarn pantallas o mamparas que aslen el
punto donde se est cortando o soldando.
6. Tanto el grifo de la botella como el mango del soplete deben disponer
de un dispositivo contra el retroceso de la llama.

ANTES DE LA SOLDADURA
1. Antes de empezar una botella, seguir las recomendaciones siguientes:
Comprobar que el manmetro marca cero con el grifo cerrado.
Si el grifo de una botella se encalla, no forzarla nunca. La botella se debe devolver.
Antes de colocar al manorreductor, purgar el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un
cuarto de bveda y cerrando a la mayor brevedad.
Colocar al manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto.
Abrir el grifo de la botella lentamente. Si el grifo de la botella de oxgeno se abre de golpe,
el reductor de presin se puede quemar.

Despus de colocar al manorreductor, se comprobar que no existen fugas. Para esta

operacin, puede utilizarse agua jabonosa, pero nunca una llama.
2. Si un manorreductor tiene fugas, se debe enviar inmediatamente a reparar.
3. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Lo
mejor es atarla al manorreductor.
4. Las averas en los grifos de las botellas deben ser solucionadas por el suministrador. No
desmontar nunca los grifos.
5. No sustituir las juntas de fibra por otros de goma o cuero.

6. Conectar correctamente las mangueras. Las de acetileno suelen ser negras y las de
oxgeno, rojas, teniendo stas ltimas un dimetro interior menor que las primeras.
7. Antes de empezar el trabajo, se comprobar que no existen prdidas en las conexiones de las
mangueras.
No se deben localizar fugas utilizando una llama; se debe utilizar agua jabonosa o un detector
adecuado.

DURANTE LA SOLDADURA
1. No consumir completamente las botellas (peligro de entrada de aire). Siempre se debe
conservar una ligera sobrepresin en el interior de las botellas.
2. Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo, y cuando se haya
consumido su contenido. Despus de cerrar el grifo de la botella, siempre se debe descargar el
manorreductor, las mangueras y el soplete.
3. Para encender el soplete, primero, se abrir la vlvula de oxgeno, ligeramente, y
despus, en segundo lugar, la de acetileno, en mayor proporcin. A continuacin, se debe
encender la mezcla y regular la llama, hasta obtener una punta de llama correcta.
4. No encender el soplete mediante una llama, pues pueden producirse quemaduras graves.
Se debe utilizar un mechero de chispa.
5. Para apagar el soplete, primero, cerrar la vlvula de acetileno y, a continuacin, la de
oxgeno.
6. Si se observan escapes en el soplete, se debe llevar a reparar en la mayor brevedad posible. Las
fugas de oxgeno, especialmente en lugares cerrados, pueden resultar muy peligrosas.
7. No se debe trabajar con las mangueras entre las piernas o sobre el hombro.
8. No se dejarn las mangueras enrolladas en las ojivas de las botellas.

TRABAJOS DE SOLDADURA EN ESPACIOS REDUCIDOS

1. Cuando se realicen trabajos de corte o soldadura en espacios reducidos, se debe procurar una
buena ventilacin con aportacin de aire fresco y extraccin del aire viciado, especialmente cuando se
trabaja sobre cinc, latn, cobre, material galvnico o revestido de plomo o pintura.
2. Cuando se deba trabajar dentro de cmaras cerradas, dobles fondos, etc., debe haber una persona
en el exterior, vigilando el equipo, para cerrar las botellas inmediatamente en caso de accidente.
Adems, se dispondr de extintores, cinturn de seguridad, etc., con la finalidad de auxiliar, en caso
necesario, a la persona que suelde.

INCENDIOS Y EXPLOSIONES
1. No se deben realizar trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen materiales
inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables.
2. Para trabajar con recipientes que hayan contenido sustancias inflamables o explosivas, se debe
proceder previamente a una limpieza concienzuda con agua caliente y a un desgasificado con vapor de
agua, por ejemplo. Se comprobar, con un explosmetro, la ausencia de gases.
3. Al abrir por primera vez la tapa de un tanque de combustible, no se debe mantener el soplete
encendido, ni ninguna otra clase de llama. Fcilmente se puede producir una explosin.
4. Se prestar una atencin especial a evitar que las chispas producidas por el soplete lleguen o
caigan sobre las botellas o mangueras, o sobre objetos o lquidos inflamables.
5. No utilizar nunca el oxgeno para soplar o limpiar piezas, caeras, etc., o, mucho menos, para
favorecer la ventilacin del ambiente. El exceso de oxgeno en el aire provoca un grave riesgo de
incendio.
6. No engrasar nunca, ni manchar de aceite, grasa o combustible de cualquier tipo, los grifos o

manorreductores de las botellas de oxgeno. Las grasas pueden inflamarse espontneamente por
accin del oxgeno.
7. Si la botella de acetileno se calienta sola, existe el peligro de explosin. En este caso, se debe
cerrar el grifo y enfriarla en agua, si es preciso, durante horas.
8. Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarla, y si no se consigue, se
apagar con agua o con un extintor de nieve carbnica o de polvo.
9. Despus de que se haya producido un retroceso de llama o un incendio del grifo de una botella de
acetileno, se debe comprobar que la botella no se caliente sola.

MANTENIMIENTO, ORDEN Y LIMPIEZA

1. Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas en las
tuercas de empalme.
2.
Para impedir el deterioro de las mangueras, se evitar que entren en contacto con superficies
calientes, charcos, bordes afilados o ngulos vivos, y se procurar que no formen bucles. Se evitar,
adems, que las chispas caigan sobre ellas.
3.
Las mangueras no deben atravesar una va de circulacin, sin estar debidamente protegidas con
apoyos de paso resistentes a la compresin.
4.
Cuando las mangueras opongan resistencia a su manipulacin, no se tirar de ellas. Pueden
deteriorarse y provocar un accidente grave.
5. Despus de un retorno de llama, se deben cambiar las mangueras para revisarlas, antes de decidir
si se pueden seguir utilizando.
6. No colgar nunca al soplete en las botellas, ni cuando est apagado.
7.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados, como por ejemplo
cajas de herramientas.
8.
Cuando se produzca un retorno de llama y la combustin contine dentro del soplete, no se
deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas (slo en ltimo extremo), ya que puede
ser muy peligroso. En estos casos, se deben cerrar los grifos de las botellas, adems de interrumpir,
en el acto, la entrada de acetileno en el soplete.
9.
Se debe cuidar la limpieza de las toberas del soplete. Una tobera sucia produce retornos de
llama. Para la limpieza de las toberas se recomienda utilizar una aguja de latn.

ESMERILADORA
DESCRIPCIN DE LA ESMERILADORA
La esmeriladora es una mquina que se utiliza para operaciones de afilado manual y para las
operaciones de acabado superficial, donde las piezas a tratar no son demasiado pesadas.
En este tipo de mquinas-herramienta se monta una muela abrasiva, que consta de grandes abrasivos
de material duro. Generalmente la rugosidad es diferente entre las dos muelas y la menos rugosa se
utiliza para los acabados.
El movimiento mecnico lo origina un motor elctrico que hace girar un eje, sobre el que estn fijadas
las muelas y que giran solidariamente con l. De su buen estado, correcta manipulacin y montaje
depende en gran medida la seguridad.

TALADRADORA DE COLUMNA
DESCRIPCIN DE LA TALADRADORA
La taladradora es una mquina-herramienta que utiliza una herramienta monocorte, cuyo movimiento
principal es rotatorio. La caracterstica principal de la taladradora es que la pieza permanece
estacionaria durante el mecanizado y todos los movimientos de generacin se aplican a la
herramienta. El nombre genrico de taladrado se refiere al conjunto de operaciones de
mecanizado que pueden efectuarse en la mquina-herramienta denominada. El taladrado permite
realizar perforaciones u orificios en la pieza, paralelos al eje de rotacin de la herramienta.
El movimiento principal en el taladrado es de rotacin, y lo realiza la herramienta.
Los movimientos de avance y penetracin son rectilneos y coincidentes, y tambin
los realiza la herramienta.
Del motor de accionamiento sale la cadena cinemtica de transmisin
(correas, engranajes, ruedas de friccin, etc.), que permite la transmisin de la
potencia al movimiento principal de rotacin de la herramienta. Esta rotacin se
realiza en torno al eje principal, o husillo, de la mquina, que es vertical. La
taladradora permite un desplazamiento manual y paralelo al mencionado eje,
necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y
de penetracin. La sujecin de la herramienta suele ser mediante un portabrocas,
con un sistema de funcionamiento similar al plato de garras empleado en el torno.
En el extremo opuesto al portabrocas, se sita la mesa de soporte, donde se
sujeta la pieza a taladrar. La posicin de la mesa puede ser regulada en altura
como una operacin previa al taladrado propiamente dicha, permitiendo, de
esta manera, el trabajo con piezas de diferentes medidas.
Todos estos elementos estn fijados a una bancada que permite la sujecin de la
mquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos.

IMAGEN PARA RECOMENDACIN SABE (PORTILLA)

AMOLADORA ANGULAR
DESCRIPCIN DE LA AMOLADORA ANGULAR
La amoladora angular es un equipo de trabajo que se utiliza generalmente en la eliminacin o el acabado de
cordones de soldadura, pulido (desbarbado) de superficies y contornos, corte de metal o actividades similares. Hay
dos tipos: miniamoladores y amoladoras.
Es recomendable que disponga de:

Dispositivos electrnicos para accionamiento manual y

voluntario

Dispositivos electrnicos antibloqueo de disco

Protecciones contra torsin de la carcasa

Dispositivos limitadores de la corriente de arranque

Proteccin contra re arranque en caso de una interrupcin de

corriente

Empuadura adicional amortiguadora de vibraciones y que se

pueda montar para trabajar con cualquier mano
Los principales riesgos que introduce son:

Cortes y contactos con elementos mviles de la mquina

Golpes por objetos o herramientas
Proyeccin de fragmentos o partculas
Sobreesfuerzos
Exposicin a polvo
Exposicin a ruido y vibraciones
Contactos trmicos

TORNO
DESCRIPCIN DEL TORNO
El torneado consiste en arrancar virutas mediante una herramienta de corte sujeta a una pieza que gira
en torno a su eje, formndose, en consecuencia, cuerpos de revolucin sobre el eje respecto el giro de
la pieza.
En el torneado se distinguen dos movimientos fundamentales: el movimiento de giro de la pieza en
torno a su eje, que determina la velocidad de corte, y un movimiento de avance de la herramienta.
Los tornos se pueden clasificar en: tornos entre puntos, tornos al aire o de plato, tornos
revlver y tornos automticos.
Descripcin de algunas partes del torno:
Bancada: parte de la mquina donde se alojan los mecanismos de sta. Es el soporte de todo el
proceso. En la bancada se sitan:
- Carro longitudinal: por el que se desplaza el contrapunto y que se mueve a lo largo de las guas de la bancada.
- Carro transversal: por el que se desplaza el carro portaherramientas. En el carro portaherramientas se sita la
torreta, o charriot, donde se coloca la herramienta mediante bridas y que tiene tambin movimiento circular para
dar orientacin angular a la herramienta.

 Cabezal: a l se sujeta la pieza que va a mecanizarse. Puede colocarse un punto, por ejemplo,
para hacer uno cilindrado, en el que la pieza va apoyada entre puntos (el del cabezal y el del
contrapunto). Tambin puede colocarse un plato de garras; en este caso, si la pieza no es
propensa al pandeo, no es preciso el uso de apoyos adicionales.
Movimientos del torno:
Movimiento de corte: es el movimiento de rotacin de la pieza. Su velocidad se programa
dependiendo del material a mecanizar. La direccin es variable.

Movimiento de avance: es rectilneo y lo sigue la herramienta a lo largo del carro

longitudinal. Puede ser automtico o manual y tambin se controla el sentido del movimiento.
Otros movimientos del torno son: el movimiento transversal, con el que se prepara la profundidad
de paso, y el movimiento angular del charriot.