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Kultur Dokumente
Etapa
20
Definir
40
Medir
60
Analizar
80
Implementar
100
Controlar
Avance
Etapa
20
Definir
40
Medir
60
Analizar
80
Implementar
100
Controlar
5'
Matriz d
Actividad
SM
Matriz d
Actividad
Cual es el objetivo? Cual es el Alcance?
Se efecta una revisin de las condiciones que guarda el proceso que
se analiza.
5's
Matriz del Plan
Persona
Sistema
Ing. Lean
N/A
Ing. Lean
N/A
Ing. Lean
N/A
Ing. Lean
N/A
Ing. Lean
N/A
SMED
Matriz del Plan
Persona
Sistema
Ing. Lean
N/A
Ing. Lean
N/A
Ing. Lean
N/A
Ing. Lean
N/A
Ing. Lean
N/A
Documento
Firma
Mejora
Continua/Ingenieria,
Matenimiento, Calidad,
Inocuidad, Produccion
Diagrama de Spaguetthi
Mejora
Continua/Ingenieria y
Produccion
Mejora
Continua/Ingenieria,
Matenimiento, Calidad,
Inocuidad, Produccion
Personal Operativo
Checklist 5's
Mejora
Continua/Ingenieria y
Produccion
Documento
Firma
Fotos y VSM
N/A
Video
N/A
Medicion de Tiempos
Mejora
Continua/Ingenieria y
Produccion
Mejora
Continua/Ingenieria y
Produccion
Formato A3
Mejora
Continua/Ingenieria,
Matenimiento, Calidad,
Inocuidad, Produccion
5Ss
Fv
Fv
SMED
TPM
ILUMINACIN Y PLANTA
Iluminacin Adecuada, luce como Luz de da
Pintura totalmente en buen estado en paredes
Pintura totalmente en buen estado en pisos
Pintura totalmente en buen estado en techos
Pintura totalmente en buen estado en maquinas
LIMPIEZA
Limpieza inmaculada
Maquinaria en excelente estado
ORDEN
Solo se encuentran cosas que se utilizan para trabajar
reas delimitadas lay out actualizado en Piso
Shadowboards para identificacin de herramientas
ESTANDAR
Fotografa estndar del rea para entrar al sistema de 5s
Compromiso de firma de programa Mi Layout con el Operador
Entrenamiento en las 5S implementadas en piso a los Usuarios
Cartas de operacin e instructivos actualizados con el
procedimiento de 5S (BQS)
Entrega formal y firmada del sistema 5s Implementadas a los
dueos del proceso
GRFICOS DE DESEMPEO
Tableros de Desempeo, pantallas de indicadores (MII)
CONTROL DE INVENTARIOS
Identificaciones de rea, equipos y herramental
Indicadores visuales de mx. y min.
Uso de sistemas Andn
CONTROL DE WIP
Las locaciones del inventario en proceso con Kanban visuales.
USO DE AYUDAS VISUALES
Ayudas visuales para realizar sus labores diarias y desempeo.
Ayudas visuales para comunicar reglas de operacin y BPMs
Entrenamiento en Fabrica visual implementada a los Usuarios
Cartas de operacin e instructivos actualizados con el
procedimiento de Fabrica Visual (BQS)
Entrega formal y firmada del sistema Fabrica Visual Implementado a
los dueos del proceso
FLUJO CONTINUO DE MANUFACTURA. FLUIDEZ EN EL PROCESO
1 Punto
6 Puntos
OBJETIVOS SIX SIGMA SON PARTE DEL DISEO DEL PROCESO
1. Consideracin
Consideracin.
a) No
a) Uso parcial de
diseo y procesos AMEF (Anlisis
de modos y efectos de fallas).
2. Orientacin.
Orientacin.
a) No
a) Algunas
veces se usan objetivos Six Sigma
en los nuevos diseos
deproductos y procesos
DISEO DE EQUIPOS PARA DETECTAR DEFECTOS Y PARAR LA PRODUCCIN
LOS OPERADORES TIENEN AUTORIDAD PARA DETENER LA PRODUCCIN POR DEFECTOS DE CALIDAD
Ninguno.
6. Control FIFO.
Control FIFO.
a)
Ninguno
a) Parcial
PROYECTOS PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS DE CALIDAD
7. Existencia.
Existencia.
A)
Ninguno
A) Algunos problemas de
calidad registrados, prioritizados y
asignados a equipos para
resolverlos.
ANLISIS CAUSA RAZ PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS
8. Uso de anlisis.
Uso de anlisis.
a)
a)
Raro.
Espordico.
b) Solucin de problemas se
detiene en la solucin ms fcil y
no necesariamente en la correcta.
USO DE SPC (CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS).
9. Uso de SPC.
Uso de SPC.
a)
Ninguno
a)
Aproximadamente 50% de los
procesos claves tienen SPC
enfocado a controlarlos hacia
niveles six sigma.
TRABAJO ESTANDARIZADO
10. Estandarizacin.
Estandarizacin.
a) No hay estndares o
instrucciones.
b) Se entrena al personal
nuevo en el camino (se "pega" a
una persona con antiguedad y
experiencia para que aprenda)
11. Proveedores.
a) No certificados.
Proveedores.
a) Algunos proveedores estn
certificados.
b) Su calidad es
consistente
GENERAL
Calidad promedio.
10 Puntos
Consideracin.
a) Uso total de diseo y proceso
AMEF
Orientacin.
a) Objetivos Six sigma son claramente
usados al disear los procesos y los
productos
PREVENIR DEFECTOS
ARIOS PEPS
Control FIFO.
a)
Inventario rgidamente adherido a
FIFO.
E PROBLEMAS DE CALIDAD
Existencia.
A) Todos los problemas de calidad
registrados, prioritizados y asignados
a equipos para resolverlos.
OLUCIN DE PROBLEMAS
Uso de anlisis.
a)
Riguroso uso de alguna metodologia
para encontrar las causa raiz.
b)
Personal clave entrenado en mtodos
de resolucin de problemas.
CO DE LOS PROCESOS).
Uso de SPC.
a)
Todos los procesos claves
controlados hacia niveles six sigma.
ARIZADO
Estandarizacin.
a)
Mtodos de trabajo totalmente
estandarizados.
b) Mtodos
visuales claramente identificados con
tecnicas visuales.
LIDAD DE MATERIALES
Proveedores.
a)
Todos los proveedores claves estn
certificados.
b)
Suministran calidad en sus productos.
Fabricante Six Sigma.