Abigail, Jove Muchica

Elizabeth, Medina Champi

Jos Antonio, Collacso De la Cruz
Sindley, Limache Fernndez
Ydalia, Diaz Chuquitaype

IMPLANTACIN DE UN ALMACEN
1. EMPRESA: Transporte
Empresa dedicada al transporte de viajeros en todo el territorio Nacional.
Objetivos:
Optimizar el almacn mediante la puesta en marcha de una gestin por
codificacin.
Tener una capacidad de Almacenamiento adecuado.
Tener en cuenta el comportamiento de los Stocks
2. LEGISLACIN y ZONIFICACIN:
La organizacin fsica del almacn debe ser adecuada en trminos generales, en
el cual los materiales estn dispuestos principalmente en estanteras, contando
stas con cajones para los materiales de menor tamao as como de huecos
grandes (sin cajn) para los objetos ms voluminosos.

sta sera la disposicin en la planta del Almacn, como se puede observar en el

plano anterior, el almacn cuenta con una zona destinada propiamente a almacn,
con estanteras repartidas por toda la superficie, y zonas separadas para la
recepcin de mercancas y tambin para las labores administrativas que se
realizan en la oficina. La organizacin de las piezas en las estanteras responde a
un criterio de ubicacin fija para cada repuesto, organizados por el modelo de
autobs que los emplea. As, en cada estantera se ubican los repuestos
correspondientes a un modelo de autobs en concreto, y no otro, aunque en
algn tipo de materiales (como los de aire acondicionado, por ejemplo) se
encuentran agrupados por su funcin, ya que hay muchos modelos de autobuses
que utilizan los mismos repuestos de aire acondicionado, no as en lo referente a
mecnica del motor, carrocera o chasis.

En recintos separados se ubican los productos inflamables como pinturas o

aceites y en depsitos especiales, situados junto a la estacin de repostado, los
gasleos.
Adems, el almacn tambin tiene una parte, mucho menor en tamao, dedicada
a alojar productos que no son repuestos de autobuses, sino materiales que se
usan en el resto de labores propias de la empresa, como material de limpieza,
vestuario del personal, materiales de oficina y consumibles informticos, etc.
El almacn se dividir en 3 zonas:

Zona A: zona de mayor accesibilidad y cercana a la zona de expedicin de

los pedidos.
Zona B: artculos con un ndice de salida medio, pero que afecta a un gran
nmero de referencias, se debe dotar de un elevado grado de accesibilidad.
Zona C: cantidad de referencias muy elevada con nmero de pedidos
escaso, se deben ubicar en zonas de accesibilidad normal sin que dificulten
las operaciones habituales del almacn.
3. DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE CODIFICACIN
Y GESTIN DEL ALMACN:
Los lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca, La formulacin
de una poltica de investigacin para un departamento de almacn depende de
la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales,
tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta
informacin.
Esta funcin controla fsicamente y mantiene los artculos inventariados, se
deben establecer resguardos fsicos adecuados para proteger los artculos de
algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de
inventarios defectuosos y robos.
Es necesario, buscar el cdigo del fabricante de cada una de las referencias de
almacn, asignarlas a un grupo funcional y a una tecnologa. Los grupos
funcionales corresponden con las grandes reas de divisin, tanto dentro de la
mecnica de un vehculo como en lo que se refiere al resto de secciones de la
empresa (oficinas, instalaciones, etc.). Las tecnologas, por su parte, se
corresponden con subdivisiones dentro de los grupos funcionales, que nos dan
idea de la naturaleza de la referencia en cuestin (por ejemplo, si es de
naturaleza mecnica, elctrica, electrnica, neumtica, etc.).
Los grupos funcionales y tecnologas creados se pueden ver en las siguientes
tablas:

SUB CLASE

MECANICA

ELECTRICIDAD

ELECTRNICA

NEUMTICA

HIDRULICA

CLASE

CHASIS

MOTOR

CLASE

SUB CLASE

ARTCULO

CORREA TENSOR A VENTILADOR

CORREA ANTIVIBRADOR A TENSOR
TURBO COMPRESOR
PALANCA FRENO DELANTERA
PALANCA FRENO TRAS.IZDA
PALANCA FRENO TRAS.DERECHA
CORREA ALTERNADOR
CUBIERTA PROTECCIN RADIADOR
SENSOR LIQUIDO REFRIGERANTE
ALTERNADOR
TURBO COMPRESOR

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

JUEGO REPARACION FRENO MANDO

LAMPARA HALOGENA
JGO. PASTILLAS DE FRENO
AFORADOR COMBUSTIBLE
POTENCIMETRO ACELERADOR
PILOTO MARCHA ATRAS HELLA
PULSADOR PUERTAS
KIT REP. VALVULA DE SOBREPRESION
KIT PASADORES RECEPTOR
TUBO DESGASIFICADOR
CULATAS MOTOR
MANGUITO REFRIGERACIN
SIRGA DE ACELERADOR
FILTRO DE ACEITE RENAULT
TUBO SILICONA 45 INTERIOR
TUBO SILICONA 50 INTERIOR

22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

MECANICA

ELECTRICIDAD

ELECTRNICA

NEUMTICA

HIDRULICA

ARTCULO
MANGUERA DE SILICONA 38 mm.
MANGUERA GOMA 18 mm.
TUBO SILICONA 45 INTERIOR
TUBO SILICONA 50 INTERIOR
TUBO SILICONA 28mm. GATES
PILOTO MARCHA ATRAS HELLA
PILOTO MATRICULA HELLA
SILENCIOSO ESCAPE MOTOR
CABLEADO ELECTRNICA EDC
SOPORTE SILENTBLOCK
ESTABILIZADORA DTRA
VLVULA DESAGUE CICLNICO

N
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

CLASE

SUB CLASE

CARROCERA

MECANICA

ELECTRICIDA
D

ELECTRNICA

NEUMTICA

HIDRULICA

SUB CLASE

LIMPIEZA

5
VESTUARIO
PRESONAL

CLASE

MAT. OFICINA

COMBUSTIBLE

SERVICIOS
GENERALES

CLASE

POLEA GUIA CORREA ALTERNADOR

JUEGO REPARACION FRENO MANDO
PEDAL

49

ARTCULO
BRAZO ESPEJO RETROVISOR DCHO.
CITARO
SOPORTE RETROVISOR IZDO. CITARO
BARRA TRANSVERSAL DIRECCION
CITARO
MANDO DE LUCES / INTERMITENCIAS
CITARO
PILOTO INTERMITENTE
DCHO.PUERTA 423.....
FARO DELANTERO DCHO.
FARO DELANTERO IZDO.
VALVULA DISTRIBUIDORA PUERTAS
CITARO
VALVULA PUERTAS CITARO
PARABRISAS TRASERO CITARO
CODILLO TRASERO DCHO. CITARO
PUNTERA DELANTERA DCHO. CITARO
POLEA ALTERNADOR

COD
.

50

51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63

ARTCULO
BOBINA PAPEL CELULOSA PARA
DOSIFICADOR
TRAPO LIMPIEZA ALGODON DE 0,25 M2
MAX.
LIMP GEL DE MANOS ENMARCREN (PARA
OFICINAS)
.
DISOLVENTE UNIVERSAL INCOLORO
GARRAFA 5L
GOMA URINARIO
PAQUETE DE PAPEL HIGIENICO.
VP. GUANTES SOLVEX TALLA 9
GUANTE NITRILON GRIS TALLA-9
GUANTE NYLON GRIS
ZAPATO DE SEGURIDAD
TALLA
CO
N
SUB CLASE
D.
OFI. JABON LAVAMANOS MECANICOS
TALONARIO RECOGIDA DE MATERIALES
GA
GASOIL
S

BIODIESEL

BIO

UREA

URE

N
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75

 ENTRADAS DE MATERIAL:
El proceso de recepcin de mercancas est compuesto por dos subprocesos
distintos: la recepcin en s, en la que se comparan el pedido y el albarn y se
colocan los materiales recibidos en su lugar; y la introduccin de los datos de los
albaranes recibidos en el sistema informtico de gestin del almacn.
Con el sistema de cdigos de barras, estos dos subprocesos se simplificarn ya
que al mismo tiempo que se realice la recepcin fsica del material y su colocacin
en la estantera correspondiente, se estar introduciendo la informacin en el
inventario.
Se deben estudiar los tiempos empleados en la recepcin del material durante dos
das, obteniendo que se emplea un tiempo medio de 2,30 minutos por cada
referencia en la recepcin fsica y 2 minutos por referencia en el proceso de
entrada de los albaranes al sistema informtico.
SALIDAS DE MATERIAL:
Como sucede con la recepcin de material, el proceso de entrega de materiales al
taller tambin consta de dos subprocesos. El primero consiste en entregar al
operario de mantenimiento el material solicitado. El segundo, al igual que en las
entradas, consiste en introducir al sistema informtico de almacn los datos del
material suministrado.
INVENTARIO:
El recuento del inventario, si bien s que se podr automatizar mediante el lector
de cdigos de barras, no es un proceso que se realice con frecuencia en la
actualidad (solamente una vez al ao), no resulta necesario este estudio ya que el
porcentaje de tiempo anual dedicado a esta labor resulta extremadamente
pequeo y no supondr un ahorro importante.

An as, el empleo de cdigos de barras simplificar el proceso, permitiendo que,

si se desea, se pueda realizar (bien de forma total, bien parcialmente en las piezas
crticas) con mayor frecuencia que hasta ahora, lo que redundar en una mayor
seguridad en las operaciones ya que se conocer con ms exactitud el nivel de
stock presente en cada momento.
OTROS PROCESOS:
Preparacin de pedidos: En el caso de la preparacin de pedidos, el proceso a
seguir ser el mismo que antes de la introduccin del cdigo de barras, sin
embargo s que se ver reducido su tiempo debido a la gestin por cdigos de
barras.
Reparaciones externas y material no codificado: En el caso de la preparacin y
recepcin de materiales de reparaciones externas o no codificados, sera
necesario modificar la parametrizacin de estos materiales en SIGES para intentar
asignarles un cdigo de barras y estudiar si esto agilizara el proceso o no. En un
primer momento, con la implantacin del cdigo de barras en el almacn, no se
modificar la forma de gestionar estos materiales.
Fases de la implantacin:
El proyecto de implantacin del cdigo de barras constar de las siguientes fases:
Fase 1: Anlisis y elaboracin del proyecto, eleccin de la solucin tcnica
(hardware y software) ms adecuada y elaboracin del presupuesto.
Fase 2: Prueba piloto, solucin de problemas y posibles modificaciones.
Fase 3: Extensin del proyecto a todo el almacn con las modificaciones y
mejoras extradas de la fase de prueba.
Fase 4: Posible ampliacin del proyecto a otras secciones (como taller),
proveyndolas de lectores de cdigos de barras y/o terminales de pantalla tctil
y preparando su operativa para identificar mediante cdigos de barras las
operaciones de reparacin, a los operarios, y todos los elementos que se
consideren necesarios para una mejor gestin.