UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VICTRIA

PROCESOS ESPECIALES DE MANUFACTURA

Profesor: JOSE JESUS MEDRANO AGUILAR

Alumna: Ruiz de Len Olivia A.
ITM 9-2

6/05/15

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6/05/15

Las principales herramientas de un rayo laser es el can donde se genera la

luz y esta le da luz al laser.
La cortadora agrega uin sistema de espejos junto a un lente donde se puede
regular la potencia.
La maquina trabaja en el plano X,Y, y el material se deposita en una cama la
cual soporta el material existencia, existen varios tipos de cama , en este caso
se trabajara en el lineal. Dependiendo de la dimensiones del trabajo, la
maquina necesita botar aire, cuando lo vota lo tira por los lados para lo cual es
necesario un compresor de aire, la maquina vota la viruta o partculas
innecesarias para el trabajo a realizar.
DIMENCIONES, AREA DE TRABAJO Y MATERIAL.
Para esto es necesario hacer pruebas a la maqueta, asi mismo saber el
desarrollo del material y las dimensiones, en caso de las dimensiones son
hasta 3 mm de profundidad. Lo ms comn es trabajar en un papel blando o en
una madera con poco grosor no mayor a 3 mm.
La forma de la maquina son de 80x45 dependiendo de las dimensiones en las
que se haga el programa. Con un potencia baja.
MAQUINA CORTE INDUSTRIAL
Una de las ventajas de la maquina de corte por rayo laser industrial son las
mediciones exactas, y rpidas soportando mayor profundidad de grosor en el
material.
CONFIGURACION DEL SOFTWARE
Al momento de realizar el diseo en el software que por defecto viene en la
maquina. Al realizar el diseo este se manda a Archivo se selecciona la opcin
Imprimir en coordenadas 0,0. Se selecciona la opcin configuracin yt se
realiza la configuracin del material dependiendo en el que se quiera realizar
la figura, despus se va a la opcin de grosero para determinarlo en este caso
no debe ser mayo a 3mm se selecciona el color deseado en este caso
mencionaba que el negro era el mas comn,. Ah mismo se configura la
potencia y la velocidad estas deben de estar en (50%,y 50%) , la maquina
cuenta con 3 opciones las cuales son CORTE,GRABAJADO, DESBASTE ya
dependiendo de la pieza en la que se desea aplicar.
Corte: se realiza el corte de la pieza ene l materiales dependiendo de las
dimensiones especificadas anteriormente en el software.

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Desvaste:En el desbaste el corte de la pieza se realiza solo desbastando la

forma de la pieza poco a poco hasta el hueco de la figura sealada.
Grabado: al grabar la maquina la pieza seala esta avienta las partculas o
virutas las cuales ya no sirven es por eso lo necesario del aire comprimido.
VENTAJAS

Programas accesibles al momento de trabajar (Auto-cad)

Se puede realizar cosas de acuerdo a la cmara
Se puede disear las partes de algn producto y posteriormente realizar
el ensamble.
Para el trabajo en maquetas se realizan la figuras (estas pueden ser de
pequeas dimensiones)
Se puede llegar a corta de 5 a 6 mm de profundidad en materiales
blandos.

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