Nuevos Materiales-Tesis Maestria

APLICACIN DE NUEVOS
MATERIALES A SOLUCIONES DE
VIVIENDA EN COLOMBIA
Viabilidad para generar sistemas constructivos
ARQUITECTO ANDRS FELIPE PREZ MARN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE ARTES
ESCUELA DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
MAESTRA EN CONSTRUCCIN
BOGOT, D.C.
2005
APLICACIN DE NUEVOS MATERIALES A SOLUCIONES DE VIVIENDA EN

COLOMBIA
Viabilidad para generar sistemas constructivos
ARQUITECTO ANDRS FELIPE PREZ MARN

Cdigo 396116
Documento de tesis para optar al titulo de Magster en Construccin
Directora
CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAM
Mg. Ingeniera Universidad Nacional de Colombia
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE ARTES
ESCUELA DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
MAESTRA EN CONSTRUCCIN
BOGOT, D.C.
2005
Nota de aceptacin
ACEPTABLE
CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAM

Presidente del jurado
ARTURO ROBLEDO OCAMPO

Jurado
MARCO CARRERA ALEGRE

Jurado
Bogot, D.C., 29 de Julio de 2005
DEDICATORIA
PERO SUCEDI QUE EL PRINCIPITO, HABIENDO ATRAVESADO ARENAS,

ROCAS Y NIEVES, DESCUBRI FINALMENTE UN CAMINO. Y LOS CAMINOS
LLEVAN SIEMPRE A LA MORADA DE LOS HOMBRES.
ANTONIE DE SAINT-EXUPRY, EL PRINCIPITO
No solo a quienes son participes de este logro, sino ha aquellos que

da a da me ensean que este difcil arte de la arquitectura es mas
que ciencia, tecnologa y diseo, a quienes entendieron que la
arquitectura es pasin, terquedad y entrega, y a todos aquellos que
ven futuro en la arquitectura mas all de la tradicin.
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a:

Caori Patricia Takeuchi Tam, Mg. Ingeniera Civil y Directora de la Investigacin,
por sus valiosas orientaciones, paciencia y dedicacin.
Luis Alfonso Prez Orozco, Arquitecto y Coordinador de la Maestra en
Construccin, por su constante motivacin.
Arturo Robledo Ocampo, Arquitecto; Marco Carrera Alegre, Ligia Vlez Moreno,
Ingenieros y Jurados, por sus aportes y dedicacin a la lectura del presente
documento.
Camilo Alberto Villegas, Ingeniero y Coordinador de la Sala Cad en la Maestra de
Materiales y Procesos en la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de
Colombia, por su apoyo y colaboracin en el modelamiento matemtico.
Samael Arias, Arquitecto de la Universidad Nacional de Colombia, por su apoyo y
colaboracin en el modelamiento en 3D.
Jorge Zambrano, Ingeniero y Director de la Divisin de Auditoria Tcnica de Sika
Andina S.A., quien al facilitar los materiales hizo posible la realizacin de las
pruebas tcnicas.
Royalco de Colombia, SpeedCo Construcciones Inteligentes y Metecno de
Colombia, por facilitar los datos estructurales de sus sistemas constructivos para
el anlisis comparativo del proyecto de investigacin.
ii
CONTENIDO
0.
1.
2.
3.
4.
5.
RESUMEN ....................................................................................................... 15
INTRODUCCIN ............................................................................................. 17
FORMULACIN DEL PROBLEMA .................................................................. 19
DELIMITACIN DEL PROBLEMA ................................................................... 21
JUSTIFICACIN .............................................................................................. 23
OBJETIVOS ..................................................................................................... 26
5.1 Objetivo Horizonte ...................................................................................... 26
5.2 Objetivo General......................................................................................... 26
5.3 Objetivos Especficos ................................................................................. 26
6. MARCO TERICO........................................................................................... 27
6.1 Los Nuevos Materiales ............................................................................... 27
6.2 Sistemas No Convencionales ..................................................................... 29
6.3 La Vivienda ................................................................................................. 30
6.3.1 Arquitectura y sostenibilidad ................................................................ 30
6.3.2 Arquitectura ecolgica: teora y prctica .............................................. 31
6.3.3 Arquitectura y cultura .......................................................................... 31
7. NUEVOS MATERIALES................................................................................... 33
7.1 Introduccin ................................................................................................ 33
7.2 Empleo de Los Nuevos Materiales en la Construccin............................... 35
7.3 Nuevos Materiales, Los Ms Representativos............................................ 36
7.3.1 Clasificacin para los nuevos materiales ............................................. 37
7.4 Comportamiento de Los Nuevos Materiales ............................................... 38
7.4.1 Introduccin.......................................................................................... 38
7.4.2 Procesos de fabricacin ....................................................................... 39
7.4.3 Diseo estructural con nuevos materiales............................................ 40
7.4.3.1 Materiales emergentes ................................................................... 41
8. PLANTEAMIENTO DEL MATERIAL ................................................................ 45
8.1 Definicin de los Materiales ........................................................................ 45
8.1.1 Materiales compuestos - Clasificacin ................................................. 46
8.2 Materiales compuestos - Materias Primas empleadas en la presente
investigacin ...................................................................................................... 47
8.2.1 Fibras .................................................................................................... 47
8.2.1.1 Fibras de carbono........................................................................... 47
8.2.1.2 Fibras de vidrio ............................................................................... 48
8.2.2 Matrices................................................................................................ 49
8.2.2.1 Matrices de epxi........................................................................... 50
8.2.2.2 Matrices de polister...................................................................... 50
8.2.3 Ncleos ................................................................................................ 51
8.3 Modo de Empleo de Los Materiales Compuestos ...................................... 53

8.3.1 Laminados............................................................................................. 53
8.3.1.1 La lmina y el laminado .................................................................. 53
8.3.1.2 El laminado ..................................................................................... 54
8.3.2 Estructuras tipo sndwich ..................................................................... 55
8.4 Caracterizacin del Material ....................................................................... 56
8.4.1 Proceso de caracterizacin ................................................................... 56
8.4.1.1 Material compuesto laminado ........................................................ 56
8.4.1.2 Malla (material compuesto) ........................................................... 57
8.4.1.3 Anlisis de resultados (material compuesto laminado).................. 58
8.4.1.4 Bsqueda del laminado base ........................................................ 58
8.4.1.5 Bsqueda del laminado para las zonas restantes ......................... 59
8.4.1.6 Solucin final ................................................................................. 59
8.4.2 Materiales empleados ........................................................................... 60
8.4.2.1 Los laminados................................................................................ 60
8.4.2.1.1 Las fibras.................................................................................. 60
8.4.2.1.1.1 Caractersticas de las fibras empleadas ............................ 61
8.4.2.1.2 Caractersticas de las matrices empleadas.............................. 63
8.4.2.1.3 Caractersticas del ncleo empleado ....................................... 64
9. PROPUESTA ARQUITECTNICA Y DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA DE
ACUERDO A LAS EXIGENCIAS DE LA NSR-98 ................................................. 66
9.1 Modelo Arquitectnico ................................................................................. 66
9.1.1 Elementos constitutivos......................................................................... 69
9.2 Clculo y Predimensionamiento ................................................................. 70
9.2.1 Paneles tipo sndwich........................................................................... 70
9.2.1.1 Proceso de clculo ........................................................................ 70
9.2.1.1.1 Clculo de la flecha permisible................................................ 70
9.2.1.1.2. Clculo de pesos: panel y conectores..................................... 71
9.2.1.1.2.1 Clculo del peso total ....................................................... 74
9.2.1.1.2.2 Clculo del peso por m2 ................................................... 76
9.2.1.1.3. Fuerzas de viento.................................................................... 77
9.2.1.1.4 Fuerzas totales........................................................................ 79
9.2.2 Elementos pultruidos............................................................................ 81
9.3 Anlisis de la fuerza ssmica....................................................................... 82
9.3.1 Anlisis por el mtodo de la Fuerza Horizontal Equivalente (FHE)...... 83
9.4 Planteamiento de los modelos.................................................................... 84
9.4.1 Objetivo ................................................................................................ 84
9.4.3 Planteamiento del anlisis.................................................................... 85
9.4.3.1 Anlisis DAC................................................................................... 85
9.4.3.1.1 Anlisis comparativo ................................................................ 88
9.4.3.2 Anlisis ANSYS (Bidimensional).................................................... 90
9.4.3.2.1 Alternativas 1 - 2 (Conector + tercio de panel) ......................... 91
9.4.3.2.1.1 Anlisis comparativo......................................................... 93
9.4.3.3 Anlisis ANSYS (Laminas) ............................................................ 94

9.4.3.3.1 Alternativas 1 - 2 (Panel completo + cargas combinadas) ....... 95
9.4.3.3.1.1 Anlisis comparativo.......................................................... 96
9.4.3.3.2 Alternativas 1 - 2 (Panel completo + conectores).................... 98
9.4.3.3.2.1 Anlisis comparativo.......................................................... 99
9.5 Anlisis de los modelos ............................................................................ 101
9.5.1 Conclusiones especficas................................................................... 103
9.5.1.1 Anlisis modelos DAC ................................................................. 103
9.5.1.1.1 Desviacin (Flecha) .............................................................. 103
9.5.1.1.2 Coeficiente de seguridad ...................................................... 104
9.5.1.1.3 Esfuerzos en el plano............................................................ 104
9.5.1.1.4 Esfuerzos interlaminares....................................................... 105
9.5.1.1.5 Variacin por altura ............................................................... 105
9.5.1.2 Anlisis modelos ANSYS............................................................. 108
9.5.1.2.1 Comparativo modelos 1 y 3.................................................... 108
9.5.1.2.1.1 Valores obtenidos ........................................................... 109
9.5.1.3 Anlisis comparativo.................................................................... 111
9.5.1.3.1 Sistema ROYALCO............................................................... 111
9.5.1.3.2 Sistema SPEEDCO............................................................... 113
9.5.1.3.3 Sistema METECNO .............................................................. 114
10. ENSAYOS DE LABORATORIO ................................................................... 115
11. RELACIN COSTO-BENEFICIO................................................................. 125
11.1 El uso y la construccin del espacio en la vivienda ................................. 125
11.1.1 Vivienda industrializada: una hiptesis de desarrollo. Relacin costo
beneficio....................................................................................................... 125
11.1.2 Evaluacin de las alternativas ....................................................... 127
12. CONCLUSIONES......................................................................................... 128
13. ANEXOS ...................................................................................................... 129
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Fibra de carbono + Epxi, Ref. EXCEL AS4/3502 ................................. 61

Tabla 2. Fibra de vidrio + Polister, Ref. HEX 100G ............................................ 62
Tabla 3. Peso total alternativa 1. Fibra de Carbono + Epxi y ncleo PUR_40 ... 74
Tabla 4. Peso total alternativa 2. Fibra de Vidrio + Polister y ncleo PUR_40 ... 75
Tabla 5. Anlisis de la Fuerza Horizontal Equivalente ......................................... 83
Tabla 6. Anlisis comparativo Modelos 1 y 3 DAC............................................... 88
Tabla 7. Anlisis comparativo Modelos 2 y 4 DAC............................................... 89
Tabla 8. Anlisis comparativo Modelos 1 y 3 ANSYS .......................................... 93
Tabla 9. Anlisis comparativo Paneles 1 y 2 ANSYS........................................... 97
Tabla 10. Anlisis comparativo Paneles 1 y 2 + Conectores ANSYS ................ 100
vi
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1. Sectores de aplicacin de los materiales compuestos.................... 33

Ilustracin 2. Familias de materiales .................................................................... 42
Ilustracin 3. Puente sobre el estrecho de Gibraltar. Anteproyecto
Ilustracin 4. Nanotubo de Carbono (Cx) ............................................................. 42
Ilustracin 5. Vivienda del futuro .......................................................................... 43
Ilustracin 6. Fibra de Carbono ............................................................................ 47
Ilustracin 7. Produccin de la Fibra de Vidrio ..................................................... 48
Ilustracin 8. Ejemplo de nomenclatura para la Fibra de Vidrio ........................... 49
Ilustracin 9. Resina epxi ................................................................................... 50
Ilustracin 10. Resina de polister ....................................................................... 50
Ilustracin 11. Ncleos para Paneles tipo Sndwich............................................ 52
Ilustracin 12. Planta arquitectnica del modulo de vivienda propuesto .............. 68
Ilustracin 13. Panel compuesto - Dimensiones................................................... 70
Ilustracin 14. Panel del pre-procesador programa DAC ..................................... 86
Ilustracin 15. Vista de Planta modelo 1 (seccin de panel - L/3 - y conector) .... 92
Ilustracin 16. Condiciones estticas del panel.................................................... 95
Ilustracin 17. Condiciones de mallado y cargas en el panel ............................... 96
Ilustracin 18. Condiciones de carga y apoyos en el panel.................................. 99
vii
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. Nuevos materiales, los ms representativos - plsticos................. 129

ANEXO 2. Procesos de fabricacin ................................................................. 136
ANEXO 3. Fibras, Matrices y Ncleo............................................................... 147
ANEXO 4. Criterios de fallo ............................................................................. 160
ANEXO 5. Esttica - Conceptos generales ..................................................... 167
ANEXO 6. Decreto 2060 - Proyecto Arquitectnico......................................... 174
ANEXO 7. Titulo B, NSR-98 - Anlisis de viento, Metodo completo ................ 177
ANEXO 8. Titulo A, NSR-98 - Mtodo de la Fuerza Horizontal Equivalente.... 183
ANEXO 9. Modelos DAC ................................................................................. 186
ANEXO 10. Mdulos de diseo ANSYS .......................................................... 214
ANEXO 11. Modelos ANSYS .......................................................................... 222
ANEXO 12. Nuevos materiales en otros sistemas de vivienda en Colombia . 241
ANEXO 13. Normas sobre ensayos ................................................................ 278
ANEXO 14. Bibliografa ................................................................................... 286
viii
GLOSARIO
Compuesto: Los materiales compuestos constan de una mezcla de resina

termoendurecible como el polister o el epxi y de un refuerzo a base de fibra de
vidrio, de fibra de carbono, tela u otras materias. Para este caso, se hace
referencia a materiales compuestos de matriz polimrica ya que existen materiales
compuestos que pueden estar formados por fases diferentes de las dadas en la
presente definicin (aceros, materiales cermicos, etc.). Las principales ventajas
de este tipo de materiales son su ligereza (aprox. 25% menos que el acero), gran
resistencia mecnica, resistencia a la corrosin, baja conductividad trmica, etc.
Deformacin elstica: La mayor deformacin que un material es capaz de
soportar sin que sea permanente despus de retirar la carga.
Deformacin plstica: Deformacin en el material que no se recupera despus
de desaparecer la carga.
Delaminacin: Tipo de fallo tpico de los materiales compuestos laminados
consistente, por lo general, en la separacin de lminas debido a la superacin de
las tensiones interlaminares mximas soportadas por el material o bien a la
aparicin de fenmenos de borde libre.
El PET: (politereftalato de etileno) es un plstico del grupo de los polisteres. Se
produce a partir de petrleo o de gas natural. El PET es ligero, irrompible y
reciclable a 100%.
Elaboracin de capas: Proceso que forma parte en diversos mtodos de
fabricacin de materiales compuestos laminados consistente en el apilamiento de
lminas de fibras de refuerzo en diversas configuraciones (mat, tejido, etc)
embebidas en una matriz generalmente de tipo polimrico (resinas epoxi,
polister, vinilster, etc). Con esto, se consiguen estructuras con diferentes
espesores y nmero de capas en funcin de los requerimientos estructurales del
conjunto.
ix
Epxi: Tipo de resina termoestable utilizada comnmente como matriz en

materiales compuestos de tipo polimrico. Aunque inicialmente se encuentra en
estado lquido (debido a los aditivos que tiene en su composicin qumica)
solidifica al ser sometido al endurecimiento trmico, endurecimiento por luz
ultravioleta, o al ser mezclado con otro material.
Extrusin: Procedimiento de transformacin en modo continuo, la extrusin
consiste en utilizar plstico con forma de polvo o granulados, introducido dentro de
un cilindro calentador antes de ser empujado por un tornillo sin fin. Una vez
reblandecida y comprimida, la materia pasa a travs de una boquilla que va a
darle la forma deseada. La extrusin es utilizada en particular en la fabricacin de
productos de gran longitud como canalizaciones, cables, enrejados y perfiles.
Fibra: Un termino general utilizado para referirse a los materiales filamentarios. A
menudo, fibra es utilizado como sinnimo de filamento. Se trata de un trmino
general para definir un filamento con una longitud finita, la cual es al menos 100
veces mayor que el dimetro, siendo tpicamente 0.1 a 0.13 mm. En la mayora de
los casos se construye por medio de centrifugacin, deposicin en un substrato o
bao. Las fibras pueden ser continuas o poseer longitudes pequeas
(discontinuas), normalmente no menores que 3.2 mm.
Filamento: La unidad ms pequea de un material fibroso. Las unidades basicas
formadas por centrifugado o marcado, las cuales son agrupadas en fibras cortas o
largas para su utilizacin como refuerzos en materiales compuestos. Los
filamentos poseen generalmente un dimetro muy pequeo, normalmente menor a
25 mm. Normalmente, los filamentos son utilizados individualmente.
Gel Coat: Es un recubrimiento o una capa de resina cuya funcin es brindar a la
superficie expuesta una proteccin contra el medio. Adicional a esta proteccin
algunas veces esta capa viene con pigmentos para darle un mejor acabado.
Generalmente a esta resina no se le adiciona refuerzo, es decir no contiene tejidos
de fibra. Existen varios tipos de gel coat: isoftlico, ortoftalico, con carga metlica,
con resistencia qumica, etc.
Inyeccin RTM (Resin Transfer Moulding): Tecnologa denominada de
moldeado por transferencia de resina o RTM. Se desarrolla inicialmente para el
poliuretano. Posteriormente se aplica a matrices termoestables. La resina se
inyecta bajo presin en la preforma que esta depositada entre molde y
contramolde.
Mat: Configuracin particular, en donde las fibras en la lmina estn
desordenadas en la superficie o plano de a misma, confiriendo en todas las
direcciones del plano las mismas propiedades del compuesto.
Matriz: Constituye una de las fases de los materiales compuestos reforzados.

Suponen el elemento de unin entre la otra fase (refuerzos) y dan forma y
consistencia al conjunto. En este trabajo se han considerado como matrices
resinas termoestables de diversos tipos reforzadas con diferentes tipos de fibra de
refuerzo.
Mecha: Conjunto de filamentos de fibra de refuerzo (entre 5.000 y 12.000
filamentos por mecha) y que pueden retorcerse en hilos formando tejidos.
Plsticos: Los plsticos son materiales orgnicos polimricos, unos naturales
como el caucho y la cera y la mayora artificiales o sintticos que tienen la
propiedad de adaptarse a distintas formas como el laminado o el hilado.
Polister: Las resinas de polister constituyen una categora de resinas sintticas
obtenidas a partir de una gran variedad de materias primas. Su robustez, su
flexibilidad y su rigidez, pueden ser modificadas por la adicin de refuerzos (fibras
de vidrio o carbono).
Poliuretanos: Los poliuretanos son polmeros obtenidos por adicin de
isocianatos (agentes qumicos caracterizados por tomos de nitrgeno (N) y de
oxgeno (O) ligados a un tomo de carbono (C)) y polioles (polmero que contiene
varias funciones alcohol -OH). Aparecieron en el mercado en 1941. Al presentarse
con la forma de un material tanto rgido como flexible, permiten mltiples
aplicaciones.
Pultrusin: Este procedimiento permite producir de manera continua un perfil
rgido cuya longitud no esta limitada, consiste en hacer pasar fibras impregnadas
de resina dentro de una boquilla caliente.
Roving: Hilos continuos formando una hebra principalmente utilizada en la tcnica
de enrollamiento filamentario.
Sndwich: Material compuesto por dos capas (o pieles) muy rgidas y de reducido
espesor que envuelven un alma de gran espesor y de poca resistencia. El
conjunto forma una estructura de una gran ligereza y aporte estructural.
xi
0. RESUMEN
APLICACIN DE NUEVOS MATERIALES A SOLUCIONES DE VIVIENDA EN

COLOMBIA
Nuestro tiempo se distingue de las grandes pocas arquitectnicas de la historia
primordialmente por la existencia concurrente de muchas tendencias parcialmente
opuestas. No es fcil, ni para el experto bien informado, orientarse en este caos
aparente. La situacin es tanto ms difcil para el estudiante o para el aficionado
interesado en estos temas.1
El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo aportar elementos que
caractericen algunos nuevos materiales (materiales compuestos)2 para as
generar sistemas constructivos que empleando una adecuada relacin costobeneficio, permitan generar soluciones de vivienda en Colombia cuya
construccin, a partir de sistemas no convencionales, disminuya las dificultades
que en la actualidad generan los procesos constructivos tradicionales.
Caracterizados los materiales y los elementos constitutivos del sistema se limitara
el diseo a un modelo de vivienda bsica localizado en zona de amenaza ssmica
intermedia, de acuerdo a la clasificacin de la NSR-983, con nfasis en la ciudad
de Bogot.
Descriptores: Materiales compuestos, fibras, matrices, vivienda, modelamiento por
elementos finitos.
CEJKA Jan. Tendenzen zeitgenssischer Architektur, 1 ed., Stuttgart: W. Kohlhammer GMBH, 1993, pg. 7.
(Versin castellana: Tendencias de la arquitectura contempornea, 2 ed., Barcelona: Editorial Gustavo Gili, S.A.,
1995, Pg. 7.)
2
Ver definicin, Capitulo 7
3
AIS, Asociacin Colombina de Ingeniera Ssmica. NSR-98, Normas colombianas de diseo y construccin sismo
resistente, Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998, 2 ed., Bogot: [s.e], 1998, Pg. A21.
APPLICATION OF NEW MATERIALS To SOLUTIONS OF HOUSE IN

COLOMBIA
Abstract: Ours time is distinguished fundamentally of the great architectonic times
of history by the concurrent existence of many tendencies partially opposed. It is
easy, neither for the expert or informed, to orient itself in this apparent chaos. The
situation is as much more difficult for one as student or the fan interested in these
subjects. [1]
Present work of investigation must by objective contribute elements that
characterize some new materials (composed materials)[2] thus to generate
systems constructive that using a suitable relation cost-benefit, allows to generate
house solutions in Colombia whose construction, from non conventional systems,
diminishes the difficulties that at the present time generate constructive the
processes traditional.
Characterized the materials and the constituent elements of the system the design
of the models will be limited zones of intermediate seismic threat, according to the
classification of the NSR-98 [3], emphasizing the city of Bogot fundamentally.
Keywords: Composites, fibers, matrix, house, MEF.
1. INTRODUCCIN
LO MISMO QUE EL HOMBRE, MEDIANTE EL CULTIVO, EL DESMONTE, LOS

CANALES, LOS CAMINOS, MODIFICA LA FAZ DE LA TIERRA Y CREA UNA
GEOGRAFA PROPIA, EL ARQUITECTO ENGENDRA CONDICIONES NUEVAS PARA
LA VIDA HISTRICA, SOCIAL, MORAL. LA ARQUITECTURA ES CREADORA DE
ENTORNOS IMPREVISIBLES. SATISFACE CIERTAS NECESIDADES Y PROPAGA
OTRAS. ES LA INVENTORA DE UN MUNDO.
HENRI FOCILLON, LA VIDA DE LAS FORMAS
En el mundo en que se vive, el riesgo juega un papel fundamental. Y es que, en

esencia, la vida es puro riesgo; el esfuerzo constante por mantenerla es, de
hecho, una lucha contra todos aquellos factores que inducen la posibilidad
permanente de perderla.
La complejidad de la experiencia vital en nuestra civilizacin produce un
enfrentamiento continuado, que se asume de forma colectiva o individual, tanto
ms cuanto mayor es el grado de sofisticacin que marca las relaciones humanas.
En muchos casos, la escala y la complejidad de los riesgos hacen difcil una
prediccin a largo plazo, y de cualquier forma la mitigacin de sus consecuencias
es una tarea difcil y costosa.
Dado que con el estado actual del conocimiento no resulta factible una eficaz
prediccin de cualquier tipo de fenmeno, sea natural o provocado, el esfuerzo de
las autoridades competentes se debera concentrar en tareas de prevencin, que
engloben un amplio abanico que vaya desde la inversin en investigacin y
desarrollo hasta elementos que generen vivienda digna en casos extremos, y la
adopcin de medidas especiales en materia de ordenamiento territorial.
El hecho de la innovacin arquitectnica y de la renovacin del modo de vida en el
presente siglo est suscitando un profundo malestar, porque se puede percibir
cmo alrededor de la cuestin de lo nuevo, se perfilan los postulados de un
pensamiento muy generalizado, aqul que se apoya en la oposicin entre lo
antiguo, devuelto al pasado, y lo moderno, instalado sobre los hechos del futuro, y
sobre el rechazo a los modelos anteriores, de hecho superados, en beneficio de
otra propuesta que se presupone necesariamente mejor. La reflexin sobre el
espacio de la innovacin lleva a definir dos niveles de lectura: primero, la
estructura, lo esencial, lo perdurable; segundo, lo secundario, lo temporal.
Si bien la cuestin de la vivienda sigue siendo una de las ms complejas y

fundamentales, sta slo es determinante en la evolucin social en tanto se
relacione con el contexto urbano, el paisaje, la naturaleza de las ciudades y su
evolucin en el tiempo.
Al tener como punto de partida lo anterior se llega a un nivel de anlisis ms
definido que toca a lo esencial, lo perdurable: el espacio colectivo que se
mantiene, cualesquiera sean los nuevos programas de vivienda, como el lugar del
movimiento y de la relacin entre los integrantes de ese colectivo, el marco
estructural que debe contener en perfecta coherencia, las complejidades de una
heterogeneidad arquitectnica y urbana, pero tambin, la determinante sociocultural.
Las verdaderas herramientas de la renovacin del hbitat se sitan menos en la
necesidad de nuevos planteamientos para los barrios que denominamos
subnormales, que en la bsqueda de nuevas estrategias urbanas, fundadas en
una aproximacin ante todo contextual, para la elaboracin de los fragmentos de
una ciudad en transformacin. El gran atraso que vive la construccin en nuestro
pas se debe, en gran medida, al rechazo y al temor por afrontar nuevas
tecnologas constructivas. As, como el problema del agro en Colombia se
ejemplifica por el monocultivo, el problema de la construccin est caracterizado
por la concentracin de esfuerzos, prcticas, capacitacin e investigacin en torno
a materiales convencionales para nuestras construcciones como lo es el concreto,
seguido por la mampostera y en algunos casos por el acero para complementar y
cerrar sus estructuras.
La presente investigacin sobre el empleo de nuevos materiales, en el desarrollo
de soluciones de vivienda en Colombia, se dirige no tanto a la bsqueda de
nuevos planteamientos para generar una vivienda digna, como a la bsqueda de
una estrategia fundada en la aprehensin crtica de la realidad propia de nuestro
pas, una realidad que se acompaa de una mirada capaz de develar la fuerza
potencial de cada sitio, de afirmar su esencia, de restituir esa poesa de lo
evidente, de lo ordinario.
2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
LLEGAMOS A MORAR, APARENTEMENTE, SLO POR MEDIO DE LA

CONSTRUCCIN. ESTA LTIMA, LA CONSTRUCCIN, TIENE A LA PRIMERA -LA
MORADA- COMO SU META (...) DE ESTA FORMA EL MORAR SERIA EN CUALQUIER
CASO EL FIN QUE PRESIDE TODA CONSTRUCCIN. MORAR Y CONSTRUIR SE
RELACIONAN COMO FIN Y MEDIO. SIN EMBARGO, MIENTRAS SEA ESTO TODO LO
QUE TENGAMOS EN MENTE, TOMAREMOS MORAR Y CONSTRUIR COMO DOS
ACTIVIDADES SEPARADAS: UNA IDEA QUE EN SI TIENE ALGO DE CORRECTA. AN,
AL MISMO TIEMPO, POR EL ESQUEMA MEDIO-FIN OBSTRUIMOS NUESTRA VISIN
DE LAS RELACIONES ESENCIALES. PORQUE CONSTRUIR ES NO SOLAMENTE UN
MEDIO Y UNA VA HACIA MORAR: CONSTRUIR ES, EN S MISMO, MORAR.
MARTIN HEIDEGGER, 5 DE AGOSTO DE 1951, SIMPOSIO SOBRE HOMBRE Y
ESPACIO CELEBRADO EN DARMSTADT, ALEMANIA. CONFERENCIA LLAMADA
BAUEN WOHTEN DENKEN, CONSTRUIR MORAR PENSAR.
La necesidad de cobijo y formacin de hbitat en las distintas zonas que

componen el territorio colombiano, en los dos tipos de escala, rural y urbana, est
determinada por factores naturales, sociales y culturales; esta, en principio
sustenta el desarrollo del presente proyecto de investigacin, acotando que el
ejercicio se limitara a zona urbana bsicamente.
Este problema requiere de soluciones industrializadas y autosuficientes,4 las
cuales deben generar respeto y conciencia del entorno natural y cultural
determinado,5 procurando no alterar ni forzar dichas condiciones para obtener un
ptimo funcionamiento de la respuesta dada.
El problema de la vivienda para los sectores de bajos ingresos en Colombia
generalmente ha sido entendido en trminos cuantitativos, considerndose
tangencialmente el dficit cualitativo, situacin que repercute en deterioro de la
calidad de vida de la poblacin.
La definicin a estos trminos, tal y como se entienden en el desarrollo de la arquitectura, estn ampliados en el
Capitulo 11
5
Ver anlisis de respeto y conciencia ampliado en el Capitulo 6
En Bogot, ciudad a la que se limita la presente investigacin, entre 1972 y 1985

la tasa de disminucin de la dimensin de parcela para viviendas se haba
reducido un 3.56%. En este sentido, el tamao del lote se ha reducido un 60% a
partir de su dimensin inicial6. De hecho, en este momento la vivienda mnima se
construye en una parcela de 36 m2 (3 metros de ancho y 12 metros de largo).
Se da la posibilidad para esta investigacin de disear viviendas fijas o
transportables no convencionales en su sistema constructivo 7, donde la
flexibilidad y congruencia entre el diseo y la funcin proporcionen variedad de
espacios.
De igual manera, se plantea presentar nuevas posibilidades -hoy en da de alguna
manera subvaloradas- para frenar la monotona y la ausencia de innovacin en el
desarrollo de nuevos procesos constructivos empleando materiales diferentes a
los convencionales (concreto, madera y acero) en las estructuras, acabados y
cerramientos de los proyectos arquitectnicos creados hasta ahora.
6
7
Parcela para vivienda en las dcadas de los 70 y 80, dimensiones promedio 12.00 m x 24.00 m
Sistemas constructivos no convencionales, ver Capitulo 6
3. DELIMITACIN DEL PROBLEMA
El presente documento de investigacin delimita el proyecto teniendo en cuenta,

los siguientes tres aspectos:
1. Nuevos materiales: En un universo tan extenso como el que encierra este
trmino, la investigacin se delimita a slo tres tipos de nuevos materiales los
cuales pueden ser procesados en nuestro medio, o cuya importacin sera factible
si se requiriese su empleo (fibra de carbono, fibra de vidrio y matrices
termoestables). La descripcin se detallar, ms adelante, en captulos de estudio
aparte para cada uno de ellos; sin embargo, es pertinente aclarar que los
materiales referidos, materiales compuestos, (fibras, matrices y materiales para
ncleos) generan sistemas de fcil entendimiento y manejo en nuestro medio
como son las membranas, los sistemas colgantes o simplemente los paneles para
divisin y cerramiento no rgidos, que son de uso comn en nuestro pas.
2. La Vivienda: En Colombia la oferta de vivienda ha sido utilizada como
instrumento de desarrollo, de reivindicacin social de familias afectadas por
factores de violencia, de reactivacin econmica y, por ende, como generadora de
empleo. Cabe sealar que la produccin de vivienda en el pas en el transcurso de
los ltimos 25 aos se ha multiplicado por tres, pero, en contraste, su desarrollo
tecnolgico se ha estancado. En la actualidad, el gobierno nacional ha dado inicio
a un programa de urbanizacin a gran escala de terrenos dedicados a la
construccin de vivienda de inters social con recursos provenientes del aporte de
pases amigos. El sector privado y las administraciones locales son y seguirn
siendo en nuestro pas grandes aliados para el desarrollo de programas sociales,
en los cuales la vivienda es accin prioritaria. Las alianzas estratgicas con la
participacin de los actores mencionados permiten multiplicar los esfuerzos y
recursos destinados para este fin. Pero sin embargo, el temor al cambio en el
empleo de nuevos sistemas constructivos y nuevos materiales hace que el
adelanto en el desarrollo de la vivienda en Colombia sea muy poco.
3. La Norma Sismo resistente: Pretender caracterizar y definir criterios para el

empleo de nuevos materiales en el desarrollo de viviendas en todo el territorio
colombiano seria una labor que forzara varios aos de investigacin y
experimentacin, generando adems, unos costos imposibles de asumir a mutuo
propio, es por esto, que la presente investigacin delimita, teniendo en cuenta las
disposiciones de la NSR-98, la aplicacin de los nuevos materiales objeto del
estudio a Zonas de Amenaza Ssmica Intermedia y en especial a la ciudad de
Bogot.
4. JUSTIFICACIN
Hoy en da en el mundo la investigacin y propuesta sobre nuevos materiales est

muy avanzada. An nosotros no tenemos la formacin y la cultura del desarrollo,
cuando se nos presentan materiales como los paneles de yeso-cartn,
fibrocemento, materiales sintticos y otros, seguimos convencidos que aquel
material que no tiene un peso especfico alto no posee las caractersticas
estructurales adecuadas para generar construcciones con altas especificaciones
de sismo-resistencia y durabilidad.
El empleo de materiales livianos y sistemas constructivos que faciliten el
transporte, la adecuacin y la solucin de viviendas de gran calidad en las
diferentes zonas que componen el territorio colombiano, debe ser prioritario en un
pas como el nuestro que se niega a aceptar que estamos en una gran zona de
amenaza ssmica, con condiciones climatolgicas desfavorables, estado de guerra
permanente y que an no implementa sistemas constructivos adecuados para el
empleo de nuevos materiales.
Los nuevos materiales -materiales compuestos- de alto comportamiento tales
como los materiales polimricos reforzados con fibras, an no han alcanzado su
madurez en clculo y empleo para estructuras civiles. No han surgido
procedimientos confiables de anlisis de prediccin de falla.
En cuanto a placa y cascarones se han desarrollado en gran parte a partir de
mtodos isotrpicos, sin tomar en cuenta el efecto del cortante nterlaminar o
haciendo suposiciones muy simplificadas. Se puede decir que estn en un punto
de evolucin similar al que tena el acero en el siglo XIX.
Para abreviar el periodo normal de tiempo que tal vez requerira el desarrollo de
las tecnologas necesarias, la FHWA8 est invirtiendo varios millones de dlares
por considerarla un rea de investigacin de alta prioridad de la que se esperan
grandes oportunidades para la construccin de puentes atirantados. Otras
aplicaciones esperadas son barras de refuerzo, rejillas, losas, sistemas vigacolumna y anclajes de preesfuerzo.
FHWA, Federal Highway Administration, U.S. Department of Transportation, Washington D.C.
A partir de las anteriores premisas, la presente investigacin no pretende generar

normas, por el contrario proyecta caracterizar nuevos materiales (materiales
compuestos), sus procesos de obtencin y aplicacin a sistemas constructivos no
convencionales (sistemas dinmicos)9, apoyada en la Ley 400 de 199710, capitulo
II, que en su parte esencial dice:
...OTROS MATERIALES
CONSTRUCCION
METODOS
ALTERNOS
DE
DISEO
ARTICULO 8.-Uso de materiales y mtodos alternos.- Se permite el uso de

materiales estructurales, mtodos de diseo y mtodos de construccin diferentes
a los prescritos en esta Ley y sus reglamentos, siempre y cuando se cumplan los
requisitos establecidos en los artculos siguientes.
ARTICULO 9.-Materiales alternos.- Se permite el uso de materiales
estructurales no previstos en esta Ley y sus reglamentos, mediante autorizacin
previa de la Comisin Asesora permanente para el Rgimen de Construcciones
Sismo Resistente en los trminos del articulo 14, sujeto a rgimen de
responsabilidades establecido en la presente Ley y sus reglamentos.
ARTICULO 10.-Mtodos alternos de anlisis y diseo.- Se permite el uso de
mtodos de anlisis y diseo estructural diferentes a los prescritos por esta Ley y
sus reglamentos, siempre y cuando el diseador estructural presente evidencia
que demuestre que la alternativa propuesta cumple con sus propsitos en cuanto
a seguridad, durabilidad y resistencia, especialmente ssmica, y adems se sujete
a unos de los procedimientos siguientes:
1.-Presentar con los documentos necesarios para la obtencin de la licencia de
construccin de la edificacin, la evidencia demostrativa y un memorial en el cual
inequvocamente acepta la responsabilidad sobre las metodologas de anlisis y
diseo alternas, o
2.-Obtener una autorizacin previa de la Comisin Asesora Permanente para el
Rgimen de Construcciones Sismo Resistentes, de acuerdo con lo dispuesto en
el articulo 14, que le permita su utilizacin, sujeto al rgimen de responsabilidades
establecido en la presente Ley y sus reglamentos.
ARTICULO 11.-Mtodos alternos de Construccin.- Se permite el uso de
mtodos alternos de construccin y de materiales cubiertos, pero cuya
metodologa constructiva sea diferente a la prescrita por estos, siempre y cuando
el diseador estructural y el constructor, presenten, en conjunto, un memorial en el
cual inequvocamente aceptan las responsabilidades que se derivan de la
metodologa alterna de construccin.
Sistemas dinmicos, ver Apartado 6.2

AIS, Asociacin Colombina de Ingeniera Ssmica, NSR-98, Normas colombianas de diseo y construccin Sismo
Resistente, Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998.
10
ARTICULO 12.-Sistemas prefabricados.- Se permite el uso de sistemas de

resistencias ssmicas que estn compuestos, total parcialmente, por elementos
prefabricados que no se encuentren contemplados en esta Ley, siempre y cuando
cumplan con uno de los procedimientos siguientes:
1.-Utilizar los criterios de diseo ssmico presentados en el Titulo A de la
reglamentacin, de conformidad con lo dispuesto en el articulo 46 de esta Ley
2.-Obtener autorizacin previa de la Comisin Asesora Permanente para el
Rgimen de Construcciones Sismo Resistente, de conformidad con lo dispuesto
en el articulo 14, que le permita su utilizacin, la cual no exime del rgimen de
ARTICULO 13.-Otros sistemas, metodologas o materiales.- Cualquier sistema
de diseo y construccin que haga referencia al objeto de esta Ley y sus
reglamentos, del cual exista evidencia obtenida por uso, anlisis o
experimentacin de que esta capacitado para cumplir sus propsitos pero no
rene uno o ms requisitos especficos de la Ley y sus reglamentos, podr
presentarse ante la dependencia Distrital o Municipal a cargo de la expedicin de
las licencias de construccin, acompaado de una autorizacin de la Comisin
Asesora Permanente para el Rgimen de Construcciones Sismo Resistentes, de
acuerdo con lo dispuesto en el articulo 14, la cual no exime del rgimen de
ARTICULO 14.-Conceptos de la Comisin Asesora Permanente para el
Rgimen de Construcciones Sismo Resistentes.- Con base en la evidencia
presentada sobre la idoneidad del sistema de resistencia ssmica y del alcance
propuesto para su utilizacin, la Comisin Asesora Permanente para el Rgimen
de Construcciones Sismo Resistentes emitir un concepto sobre el uso de
materiales, mtodos y sistemas comprendidos en esta Ley y sus reglamentos.
5. OBJETIVOS
5.1 Objetivo Horizonte

Fomentar el empleo de nuevos materiales (fibras, matrices y materiales para
ncleos), a travs del manejo de una promocin y difusin adecuada de los
beneficios y posibilidades que presentan estos para el diseo de sistemas
constructivos no tradicionales de viviendas en Colombia.
5.2 Objetivo General
Establecer las condiciones para que materiales compuestos a partir de Fibras de
Carbono, Fibras de Vidrio, Epxi, Polister y Poliuretano (fibras, matrices y
materiales para ncleos), puedan ser aplicados a sistemas constructivos de
vivienda en Colombia.
5.3 Objetivos Especficos
Teniendo como base los requisitos exigidos por la NSR-98
caracterizar, a partir de sus propiedades fsicas y mecnicas, los
materiales compuestos a base de Fibra de Carbono, Fibra de
Vidrio, Epxi, Polister y Poliuretano y los elementos constitutivos
del sistema estructural empleados para la presente investigacin.
Proponer un anlisis comparativo que evale ventajas y
desventajas del sistema propuesto ante otros sistemas
constructivos utilizados en Colombia que emplean materiales
compuestos, Royalco, Speed Co y Metecno, especficamente.
Demostrar, a travs de la relacin costo - beneficio, la viabilidad
del empleo de nuevos materiales para sistemas constructivos de
viviendas en Colombia.
6. MARCO TERICO
En Colombia, para el desarrollo de sistemas constructivos de vivienda, no existe el

conocimiento y el empleo de nuevos materiales y por razones culturales se
ignoran sistemas diferentes a los tradicionales (convencionales). Se sigue
creyendo que las carpas de camping son sistemas de membranas complejos,
cuando la realidad es otra.
La planificacin de las ciudades y la incapacidad de los entes oficiales de
enfrentarse a situaciones extremas, que desgraciadamente se han vuelto
cotidianas tanto para emergencias como para desplazados o catstrofes
naturales, crean un carcter crtico, por esto, es aqu donde existe mayor
obligacin en el tratamiento de todas las necesidades del ser humano.
6.1 Los Nuevos Materiales
El sector de la construccin es especialmente prometedor para los nuevos
materiales estructurales desde el punto de vista de las elevadas cantidades que
de ellos se podran utilizar, dado que los conceptos de seguridad y fiabilidad en
este sector son fundamentales.
Los nuevos materiales, y en especial aqullos reforzados por armaduras textiles,
permiten generar elementos que pueden responder a las exigencias de
resistencia, rigidez, estabilidad y equilibrio, multipropiedades (trmicas y acsticas)
y de aptitud a la integracin de funciones (domtica). La bsqueda del confort
humano y de la economa de energa -tanto en el plano de generacin como de
utilizacin-, y la necesidad de industrializar la construccin (para evaluar los costos
reales y minimizar los siniestros) son aspectos que favorecen el desarrollo de los
nuevos materiales en la construccin.
Un ejemplo es el referenciado a continuacin: la empresa General Electric ha
creado recientemente en Pitsfield (Massachussets) una vivienda integral con
nuevos materiales. Este proyecto, ambicioso y muy demostrativo, hace convencer
a los ms escpticos de que la transposicin integral materiales tradicionales nuevos materiales es posible y real. La credibilidad de esta vivienda, que utiliza
fundamentalmente materiales polimricos y materiales compuestos de matriz
orgnica, se resume en dos aspectos: en primer lugar, la totalidad del proyecto
plantea soluciones constructivas muy innovadoras, tanto a nivel de obra primaria
(montaje de cubiertas, entrepisos, muros,...) como de obra secundaria (red de

distribucin hidrulica integrada en los elementos constructivos, asistencia por
multi-captadores y ordenador de funciones mltiples como la regulacin trmica, la
humedad, la renovacin de aire).
En segundo lugar, los problemas de recuperacin de los desechos o los
subproductos industriales de naturaleza polimrica son tenidos en consideracin
en esta construccin, tanto en la seleccin y tratamiento de desechos como en los
materiales de construccin procedentes del reciclaje (pavimento, revestimiento del
suelo, elementos de partculas,...).
La coherencia de este proyecto radica en el hecho de que se ha tratado todo el
edificio con la misma metodologa, con las mismas familias de materiales y con el
mismo objetivo: llevar a cabo con la mxima calidad las funciones clsicas de
una vivienda desde el punto de vista del usuario.
Las estructuras portantes - como entrepisos, contrapisos, paneles de fachada,
cubiertas - son macro componentes fabricados, integrando estructuras textiles
como refuerzo interno de cada elemento. Los entrepisos, as como los muros, son
estructuras portantes fciles de ensamblar y a la vez su estructura interna es
utilizada como circulacin de instalaciones hidrulicas y de redes tcnicas
(electricidad, telfono, circuito de seguridad,...). Este proyecto es sobresaliente
tambin por el acabado de sus elementos, sus caractersticas dimensionales y sus
coeficientes de seguridad, prximos a los de un producto industrial como el
automvil.
La construccin y demostracin de esta vivienda tiene como objetivo presentar los
mtodos de concepcin y construccin, con materiales que estarn presentes en
la realizacin de viviendas individuales en el futuro. Presenta tambin el inters de
servir de laboratorio destinado a evaluar las mltiples aplicaciones de los
polmeros tcnicos, y sus sistemas de puesta en obra en el sector de la
construccin.
Segn afirman sus creadores, esta vivienda ha sido concebida para ampliar las
miras de los profesionales de la construccin en el sentido de las posibilidades
que ofrecen los nuevos materiales y los nuevos mtodos de construccin. Es una
herramienta de investigacin11.
11
MIRAVETE Antonio, Los nuevos materiales en la construccin, 1 ed, Zaragoza: Editado por A. Miravete,
1994, Pg. 186
6.2 Sistemas No Convencionales

Desde principios de los 60s Buckminster Fuller empez a trabajar con estructuras
geodsicas y geometra sinergtica (synergetic geometry).
Su gran aporte consisti en cambiar la concepcin que se tena del espacio como
algo esttico y sin forma definida. El espacio tiene forma era su principal
consigna. Convirti la geometra espacial en diagramas de vectores en continuo
movimiento y cambio de forma.
Por medio de conceptos y principios muy sencillos y con el Jitterbug logr explicar
las ntertransformaciones de los slidos y su comportamiento estructural.
Esto permiti ampliar el campo de visin en el diseo de sistemas no
convencionales, tomando estos sistemas transformables como mdulos bsicos
para el desarrollo de grandes estructuras arquitectnicas con movimiento (hoy
conocidas como estructuras dinmicas).
Buckminster Fuller fue el primero en proponer estructuras desplegables aplicadas
a la arquitectura, l estaba impresionado con la industria automovilstica
americana, que utilizaba mtodos centralizados y estandarizados en la
construccin de complejas mquinas, a 25 centavos de dlar la libra en 1928.
Fuller pens que toda esa tcnica podra ser utilizada en la construccin
arquitectnica remplazando los mtodos de produccin artesanal, y tambin poda
llegar a construir a 25 centavos la libra. Esta fue la motivacin real de Fuller.
El problema era cmo manejar toda la dimensin de una construccin
arquitectnica desde la fbrica. En 1950 imagin la produccin de un sistema de
domo geodsico que se plegaba con un mecanismo de tijera, y poda mandarse
como un cohete y desplegarse, por s mismo, con el impacto.
El primer ejemplo de estructura desplegable fue un campamento para la marina
estadounidense, en 1958. Consista en un domo geodsico con el sistema de
tijera. Requera, con respecto a otros campamentos militares, solo el 3% del peso,
el 6% de volumen, el 14% de costo y el 1% de horas en labores de ereccin.
Comparado con las carpas, el sistema de Fuller era 75% ms ligero en peso y
utilizaba 88% menos de tiempo en ser instalado y poda perdurar hasta 150
millones de horas a la intemperie.
Adems se empacaba como un paracadas, el cerramiento era una membrana
que se izaba con un compresor de aire en 15 minutos.
6.3 La Vivienda
6.3.1 Arquitectura y sostenibilidad
La arquitectura est necesariamente implicada en todo programa de desarrollo
sostenible, una cuestin sin duda ineludible en el siglo que se inicia. Los edificios
tienen un impacto en su entorno a diferentes escalas, desde la regin a la ciudad,
al sector y al barrio. Este impacto se deriva de los elementos y los sistemas que
los constituyen, de los materiales utilizados, y se manifiesta de diversas formas a
lo largo del ciclo completo de vida del edificio. La seleccin de materiales que
implica todo proyecto trae consigo consecuencias inevitables: el impacto de su
extraccin, procesamiento y fabricacin; la energa necesaria para llevar a cabo
estos procesos; las emisiones asociadas con el uso de ciertos productos, as
como su mantenimiento, demolicin, reciclaje y vertido posteriores.
Asimismo, en las estrategias a futuro que afectan al empleo de combustibles, debe
tenerse en cuenta el gran impacto ambiental de las posibles emisiones
contaminantes a la atmsfera, del consumo de energa en su extraccin, su
procesamiento y su distribucin.
Cabe considerar, adems del impacto a escala global, el impacto sobre la escala
menor de los espacios habitados como los interiores de las viviendas y los lugares
de trabajo, en relacin con aspectos como la calidad del aire, la ventilacin, las
buenas condiciones trmicas, la calidad espacial y la iluminacin, la actividad
desarrollada o el placer y la seguridad.
El entorno construido constituye un medio bsico y relativamente estable. El hecho
de que los edificios tengan, por lo general, una vida de varias dcadas, e incluso
algunos lleguen a conservarse durante siglos, los convierte en uno de los
principales patrimonios de la sociedad. Valorizarlo implica considerar el ciclo de
vida de los edificios en su totalidad y rehuir aquellas pretensiones de corto alcance
que se justifican en la mera minimizacin de las inversiones iniciales.
Una estrategia basada en el desarrollo sostenible tratar de prolongar la vida de
las estructuras existentes, as como de reutilizar los materiales de su construccin
originara. La adaptacin de lo existente es, por lo general, preferible a la
construccin de un nuevo edificio, la actualizacin de su funcionamiento constituye
un despliegue eficaz de los recursos.
6.3.2 Arquitectura ecolgica: teora y prctica

Se han propuesto algunos criterios relacionados con la arquitectura ecolgica.
Conviene tener en cuenta, sin embargo, que sta no consiste slo en la aplicacin
de estos criterios, sino en verificar que el proyecto, en todos sus aspectos,
provoque el menor impacto (o que provoque el impacto ms beneficioso posible)
sobre los ecosistemas y los recursos no renovables de la biosfera. El diseo ecolgico est asociado a una aproximacin holistica al proyecto, a una gestin
escrupulosa de la energa y de los materiales, as como al esfuerzo por reducir el
impacto de su funcionamiento sobre el medio durante el ciclo de vida del sistema
proyectado.
Estas consideraciones pueden ordenarse en un conjunto estructurado de
interacciones (impactos recprocos) entre el medio construido y el medio natural,
interacciones que son anlogas a las de todo sistema abierto. En este sentido, las
interacciones se pueden clasificar en cuatro grupos genricos:
Las interdependencias externas del sistema proyectado (sus
relaciones externas o ambientales),
Las interdependencias internas del sistema proyectado (sus
relaciones internas),
Los intercambios de energa y materia del exterior al interior del
medio edificado,
Los intercambios de energa y materia del interior al exterior del
medio edificado.
Un enfoque ecolgico del proyecto debe considerar simultneamente estos cuatro
aspectos, as como tambin sus interrelaciones mutuas.
6.3.3 Arquitectura y cultura
La vivienda en propiedad es una idea compartida socialmente. El hecho de pagar
por el bien adquirido proporciona, al ocupante, una seguridad de la que no pueden
disfrutar quienes han logrado un pedazo de tierra o una casa precaria en un
asentamiento irregular, o quienes ven mermados sus ingresos por pagar un
alquiler. Pero la apropiacin de la vivienda en un sentido ms amplio se da
posteriormente, cuando el usuario vive en ella. Este proceso de interpenetracin le
confiere a la vivienda un carcter culturalmente diferencial que, por sus
caractersticas, apunta contra las cosmovisiones externas, por lo general, de una
manera implcita. A manera de ejemplo, cito las modificaciones que los habitantes
de Lice, Turqua, hicieron a las casas proporcionadas por su gobierno tras el
terremoto de septiembre de 1975: ninguna de las 1.500 viviendas tena los
aditamentos tradicionales; inmediatamente la respuesta de la gente se tradujo en

la adecuacin de sus viviendas para tener una puerta delantera y una cubierta
protegida para los animales.
Al ao siguiente, en el mes de febrero, los guatemaltecos sufrieron las
consecuencias de un desastre natural idntico. Y de la misma manera, al poco
tiempo, los techos de sus viviendas lucan los pedazos de poliuretano que haban
recortado de los igles gigantes, que les haban enviado para suplir las viviendas
devastadas por el terremoto.
Podra pensarse que este fenmeno tiene lugar porque dichas construcciones son
precisamente fabricadas para situaciones extremas y, por tanto, no se prestan
para responder a las necesidades culturales de un grupo determinado, pues lo
ms importante en esos casos es la provisin elemental de cobijo. La realidad nos
muestra que, an cuando la vivienda es planeada con antelacin para un grupo
social especfico, no se toman en cuenta factores culturales o, por lo menos,
climticos. Esto puede observarse, por ejemplo, en el sureste de Mxico, en
donde la gente abandona las viviendas de concreto para ubicarse en el patio
trasero al abrigo de una choza de palmas, sobre el piso de tierra que le permita
enterrar el ombligo de los recin nacidos. O, en otros poblados reubicados, donde
las familias siembran maz en las jardineras de las nuevas casas con que fueron
dotadas.
Los hechos culturales que el constructor transmite a travs de su vivienda
posiblemente le proporcionen un beneficio de funcionalidad y de reconocimiento
social, o tal vez no, y su casa resulte incmoda; sin embargo, lo que aqu importa
no es que las casas resultantes sean feas o bonitas, grandes o chicas, y poco
importa tambin si stas cumplen ciertos requisitos de higiene y confort.
Simplemente la importancia de estos procesos se deriva de la representatividad
que tienen como hechos culturales que aglutinan en torno toda una cosmovisin
del grupo de que se trate, y de cmo ste resuelve sus problemas comunes, en
este caso el de alojamiento. Y de la forma en como se vive social y culturalmente
la pertenencia a una clase subalterna.
7. NUEVOS MATERIALES
7.1 Introduccin
Los primeros materiales compuestos o composites aparecieron durante la
Segunda Guerra Mundial. Se trata de materiales heterogneos, constituidos por
una matriz plstica orgnica (polmero) asociada con un refuerzo fibroso, por lo
general de vidrio o de carbono, que puede presentarse en forma de partculas,
mats, fibras cortas, largas o continuas. Son termoestables o termoplsticos y su
historia se remonta, segn los casos, a menos de cincuenta aos o apenas una
dcada.
Segn las caractersticas de la matriz y de los refuerzos, se distinguen
generalmente dos grandes familias: los composites de gran difusin, poco
onerosos, que ocupan una cuota importante del mercado, y los composites de
altas prestaciones. Estos ltimos, generalmente reforzados con fibras continuas de
carbono o de aramida, estn reservados a sectores de alto valor agregado:
aeronutica, medicina, deportes y recreo.
GEO T EX T ILES
9%
A GR IC U LT U R A
4%
C ON ST R U C C
7%
TRANS
18 %
M ED I C I N A
7%
OC IO
9%
IN D U ST R IA
14 %
V A R IO S
18 %
V EST I D O
14 %
Ilustracin 1.
Sectores de
aplicacin de los materiales
12
compuestos
12
1994, pg. 12, Grafica Andrs Felipe Prez Marn.
Pero ya se han desarrollado ms de una docena de procedimientos de aplicacin,

lo cual es mucho ms que las grandes tcnicas de transformacin de metales
desde hace doscientos aos: fundicin, sinterizacin, forja, embuticin, soldadura.
Los materiales compuestos se definen de manera general, se les llama as a los
materiales estructurales que estn construidos compuestos por elementos
qumicamente dispares.
Bajo esta definicin general, los aviones de madera contra-chapada, y an las
estructuras alveolares de metal pueden considerarse como materiales compuestos
(debido a que han sido unidos con adhesivos); pero la aceptacin moderna es
ms limitada.
En el lenguaje comn actual, los materiales compuestos son aquellos en los que
las fibras de unas sustancias estn incorporadas en una matriz de otra sustancia,
habitualmente un plstico, para crear un material con propiedades mecnicas
especiales.
Comnmente, tambin se designa a estos materiales como plsticos de fibra
reforzada, pero esta expresin es algo engaosa por cuanto hace pensar que el
material fundamental es el plstico y que las fibras son elementos accesorios. En
realidad son las fibras las que casi siempre soportan la carga de los elementos y
las matrices plsticas sirven nicamente para estabilizarlas y repartir las cargas
entre ellas.
Los materiales compuestos estructurales, segn los conceptos actuales difieren
por ejemplo de los ladrillos de adobe o de hormign reforzado con acero, en los
que la paja o el acero proporcionan la resistencia a la traccin. En los materiales
compuestos sintticos modernos, tanto la fuerza tensora como la compresin las
soporta el refuerzo fibroso.
An con esta definicin, los materiales compuestos no son algo nuevos; la fibra de
vidrio y la baquelita reforzada con resina epxica han sido utilizadas durante
decenas de aos en una enorme variedad de productos. Lo que es nuevo
actualmente es una gama de materiales compuestos avanzados; materiales que
utilizan fibras de gran rendimiento como el carbono, la aramida, o el vidrio S en
matrices epxicas (lo mas generalizado) y, cada vez mas, poliamidas y materiales
o termoplsticos exticos.
Estos materiales superan las aleaciones metlicas en resistencia y rigidez, son
mucho ms livianas, tienen caractersticas superiores de fatiga y, lo que es muy
importante, son prcticamente inmunes a la corrosin. Por consiguiente estn
sustituyendo a los materiales en muchas aplicaciones en aeronaves, tanto civiles
como militares.
7.2 Empleo de Los Nuevos Materiales en la Construccin

Los Materiales Compuestos, constituidos por fibras de refuerzo embebidas en una
matriz de resina, presentan una serie de ventajas que los hacen altamente
competitivos frente a los materiales tradicionalmente empleados en la
construccin. Los nuevos materiales se caracterizan por su ligereza, sus
densidades oscilan entre 0.03 y 2.0 k/dm , lo cual aporta enormes ventajas tanto
desde el punto de vista de economa y facilidad de transporte, como del de
economa y facilidad de montaje. Sin olvidar la disminucin significativa de cargas
muertas 13 . A continuacin se resumen las ms importantes:
Caractersticas principales:
Baja densidad, entre 0.03 y 2.0 k/dm .
Excelente comportamiento frente a la corrosin y ataque de
agentes ambientales.
Altas caractersticas mecnicas a esfuerzos simples: traccin,
compresin, flexin, corte e impacto.
Libertad de diseo, teniendo la posibilidad de moldeo.
Integracin de funciones
Acabados diversos
Fcil industrializacin
Color en la masa, existe la posibilidad de pigmentacin durante el
proceso de fabricacin.
Mantenimiento mnimo pues se consideran autolimpiables con la
lluvia.
Materiales "a la carta", lo nico que limita sus posibilidades de
diseo es la creatividad de quien propone los nuevos materiales.
Auto extinguibles, altamente resistentes al fuego ya que
presentan una baja inflamabilidad.
13
1994, Pg. 13
Translcidos u opacos, dependiendo del grado de luminosidad de

la pieza.
Resistentes a impacto.
Resistentes a abrasin.
Durabilidad elevada.
Uso en medios qumicamente agresivos.
Aislante trmico, la configuracin tipo sndwich permite obtener
un coeficiente de conductividad trmica muy bajo.
Aislante elctrico (excepto con refuerzos de carbono).
Numerosos procedimientos de fabricacin.
Permeable a las ondas electromagnticas.
Como aspectos que limitan su uso, se debe subrayar la falta de mentalizacin
entre los usuarios y el escaso conocimiento que de estos materiales se tiene El
costo es otro aspecto que en algunos casos limita su utilizacin pero es necesario
subrayar que mediante un diseo adecuado y tras evaluar las ventajas
econmicas que conlleva el uso de estos materiales: ligereza, economa de
montaje y transporte, reduccin de cargas muertas, mantenimiento prcticamente
nulo, eliminacin del proceso de pintura, se puede afirmar en la mayora de los
casos, que el uso de estos materiales es rentable.14
7.3 Nuevos Materiales, Los Ms Representativos
El hombre siempre ha utilizado una gran variedad de materiales. Al principio, los
buscaba en la naturaleza y desarrollaba mtodos para extraerlos y purificarlos.
Actualmente, con el desarrollo tecnolgico es posible fabricar materiales a medida,
es decir acorde con las necesidades del momento. Tambin se habla de
materiales inteligentes, por ejemplo cementos que incluyen un pegamento que se
libera cuando una pieza de este material se quiebra. Todo este desarrollo viene
acompaado por algunos problemas ambientales, como por ejemplo la
contaminacin y el agotamiento de los recursos naturales. Es por esto que se
buscan fuentes renovables de materias primas y productos biodegradables. Los
plsticos son un buen ejemplo de los nuevos materiales15.
14
MIRAVETE Antonio, Los nuevos materiales en la construccin, 1 ed, Zaragoza: Editado por A. Miravete, 1994,
Pg. 14
15
Ver Anexo 1
7.3.1 Clasificacin para los nuevos materiales16

Sin desconocer otras posibles clasificaciones para los que se denominan hoy en
da nuevos materiales o materiales compuestos,
Las Fibras se clasifican en funcin de su naturaleza, composicin (aleatoria,
unidireccional) y tamao (largas y cortas). En la clasificacin de las fibras se
distinguen:
Fibras cermicas
Carburo de Silicio
Alumina
Fibras Metlicas
Fibras Inorgnicas
Carbono
Vidrio A, B, C, D, ERC, R, S y X
Boro
Fibras Orgnicas
Aramida
Polietileno
De igual manera en las MATRICES se encuentran tres grupos:
Matrices Inorgnicas
Cemento
Geopolimeros
Yeso
Matrices Termoestables
Epxi
Vinilester
Polister
Fenolica
Esteres cianato
Bismaleimidas
Poliamidas
Polieteramida
Matrices Termoplsticas
ABS
Polipropileno
Policarbonto
Acetato
16
MIRAVETE Antonio, Los nuevos materiales en la construccin, 1 ed, Zaragoza: Editado por A. Miravete, 1994
PBT
Polieterimida
PET
Nylon
Poliamida
PEEK - PEKK - PAI PAS
Los NUCLEOS pueden ser:
Nido de abeja
Aluminio
Nomex
Polipropileno
Espumas
Poliuretano
Poliestireno
PVC
Otros
Sndwich Tejido 3D
Madera Balsa
Finalmente los ADHESIVOS empleados son:
Epoxi
Poliuretano
Y como complemento encontramos RECUBRIMIENTOS:
Cermicos
Fenlicos
Epoxi + arena
Intumescentes
Mats
7.4 Comportamiento de Los Nuevos Materiales
7.4.1 Introduccin
Para poder determinar el comportamiento de un material compuesto a largo plazo,
es necesario inter-relacionar las caractersticas de su fabricacin inicial con sus
propiedades mecnicas.
Los materiales compuestos estn constituidos por diferentes componentes los
cuales individualmente no podran cumplir la funcin que en conjunto determina su
caracterizacin. Normalmente presentan una matriz polimrica reforzada con
fibras de diferente tipo (ver clasificacin. Capitulo 7.3.1) lo que constituye un
material reforzado convencional; pero hablar de un material compuesto avanzado

nos hace pensar en un diseo para la distribucin adecuada del refuerzo (fibra)
dentro de una seccin y as de esta manera mejorar sus caractersticas
mecnicas: rigidez razonable y resistencia elevada.
Un material compuesto de fibra de vidrio y polister (como el que se va analizar
para el presente proyecto) conjuga caractersticas de resistencia elevadas con un
mnimo peso y un costo reducido (ver relacin costo-beneficio).
Otras caractersticas de estos materiales que les hace muy atractivos para
aplicaciones estructurales es su versatilidad de formas de fabricacin y la
posibilidad de ser moldeados con las formas que se deseen, pudindose distribuir
la resistencia y espesor de acuerdo a las exigencias del diseo.
Los materiales compuestos de fibra de vidrio tienen tambin como ventaja su bajo
coeficiente de dilatacin y conductividad elctrica (buen comportamiento frente a
rayos), transparencia a las ondas electromagnticas (no producen interferencias
de radio y TV), buena estabilidad dimensional y resistencia a la corrosin.
En cuanto al comportamiento frente a la fatiga de los materiales compuestos, este
es superior al de otros materiales convencionales, aunque no existen aun
suficientes datos para conocer con todo detalle cual es su resistencia a fatiga
sobre todo cuando se une adems la accin de los agentes atmosfricos (agua,
hielo, rayos U.V).
7.4.2 Procesos de fabricacin17
Los procesos de fabricacin para plsticos reforzados con fibra dependen de su
funcin, tamao, cantidad, tasa de produccin, acabados y consideraciones de
costo. Existen dos procesos claramente definidos, procesos de molde abierto o
procesos de molde cerrado. Los ms usados en molde abierto son: proyeccin,
contacto, bolsa de vaco, infusin, preimpregnados, centrifugacin, enrollamiento
filamentario y RFI. Los ms usados en molde cerrado son: laminado continuo,
transferencia de resina (RTM/VARTM), inyeccin de termo estables, RIM / RRIM /
SRIM, moldeo en prensa, SMC/BMC y pultrusin.
Los cuatro empleados para la presente investigacin son: contacto, laminado
continuo, preimpregnado y pultrusin
Contacto a mano: el ms simple y verstil. Libertad de colocacin de

fibras. Fabricacin de formas muy delgadas de manera sencilla. Sin
embargo, la produccin es lenta y el acabado depende de la pericia del
operario
17
Ver Anexo 2
Laminado continuo: apropiado para alto volumen de produccin de chapas

corrugadas. Espesor limitado.
Preimpregnado: Los preimpregnados son unos subproductos constituidos
por fibras convencionales y resinas especialmente formuladas de modo que
pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo manteniendo el
Estado-B siendo posible su procesado posterior. El estado de semicurado
o estado-B, le confiere un tacto semipegajoso, denominado tacking.
Pultrusin: piezas de seccin transversal constante (perfiles, celosas,
postes, varillas,...). Dificultad en las uniones (atornilladas, remachadas, por
adhesivo...)
7.4.3 Diseo estructural con nuevos materiales18

... "TENEMOS LO SUFICIENTE PARA CONSTRUIR CON TCNICAS AVANZADAS, SI
SABEMOS DE ELLAS. [...] LA AVIACIN Y LA CONQUISTA ESPACIAL NOS HAN
SEALADO RUMBOS, MISMOS QUE NOSOTROS QUEREMOS IGNORAR. [...]
QUEREMOS SEGUIR SOSTENIENDO LA ARTESANA EN VEZ DE METERNOS EN EL
NUEVO MUNDO DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN. [...] NO HEMOS
QUERIDO EMPLEAR NI LOS MATERIALES, NI LOS PROCEDIMIENTOS DE LAS
NUEVAS TCNICAS"...
FERNANDO BARBAR ZETINA, FEBRERO DE 1972.
El mundo vive una revolucin tecnolgica e informtica mucho ms profunda y

extensa que lo que fue la Revolucin Industrial del siglo XVIII. Se vive en una
poca maravillosa con nuevos inventos y descubrimientos diariamente al alcance
de la mano. Cada poca de cambio suscita momentos crticos en la historia de la
humanidad. En este momento, los constructores son protagonistas de un
rompimiento histrico como lo fueron hace ms de un siglo.
Entonces, como ahora, los constructores se han comprometido con el futuro de los
espacios arquitectnico y urbano. Ms an cuando la humanidad transita por
graves problemas de sobrepoblacin y destruccin de recursos no renovables que
restringen el umbral de soluciones dirigidas a resolver sus problemas y sus
necesidades elementales. El derecho a la habitacin que todo ser humano posee,
despus de ms de medio siglo de continuos intentos, errores y vaivenes (muchos
de ellos nunca menospreciados y siempre valiosos), han creado retrasos y
evidentes dficit en el rea de vivienda.
18
OCAMPO RUIZ Ernesto, Los nuevos materiales del siglo XXI, Revista Bitcora, ejemplar mayo a septiembre de
2001
Los materiales constructivos modernos que estn fabricndose en todas las

disciplinas humanas plantean una opcin futura viable y real para mejorar el
espacio arquitectnico y cubrir esas carencias. Estamos en el momento adecuado
de integrar a nuestras herramientas de diseo, a la formacin de nuestros
profesionales, y al quehacer profesional cotidiano, el conocimiento y dominio de
las nuevas tecnologas. El no hacerlo propiciar seguramente el desplazamiento
del constructor de su papel tradicional como encargado del diseo y ejecucin del
espacio arquitectnico y urbano al final del siglo XXI.19
En toda poca, la aportacin, la originalidad y la innovacin requirieron de diversos
desarrollos de tecnologas constructivas dando como resultando estructuras y
espacios caractersticos. Con cada descubrimiento un nuevo reto, con cada
solucin un nuevo conocimiento tecnolgico o cientfico.
Sin embargo, en la arquitectura actual se construye con materiales que han sido
ya desechados por la mayora de las otras disciplinas humanas. Es posible ver, en
pleno siglo XXI, cmo en la arquitectura seguimos usando actualmente la madera,
la guadua y el bamb (en menoscabo del planeta y su medio ambiente), la piedra,
el adobe, el ladrillo de barro cocido, el hierro forjado, el vidrio y las argamasas de
morteros, yesos y concretos, el acero y algunos plsticos bsicos. Es decir en
pleno siglo XXI estamos construyendo como en la era de piedra.20
7.4.3.1 Materiales emergentes
En otras disciplinas, a travs de los conocimientos cientficos y tecnolgicos
actuales, se han desarrollado nuevos materiales constructivos (con propiedades
especiales y asombrosas, son heterogneos, anistropos y viscoelsticos) para
dar solucin a sus necesidades especficas, y que son llamados materiales
emergentes: nanoestructurados, cermicas especiales, polmeros modernos,
aleaciones especiales, compuestos, aleaciones con memoria de forma, y
biomimticos. Todos ellos son realizados a partir de innovadores procesos
industrializados de carcter fsico y qumico a partir de las cuatro familias de
materiales comunes conocidas: las cermicas, los polmeros comunes, los
metales y los plasmas (ver Figura 2). Los primeros tres grupos de materiales
slidos son considerados como los materiales constructivos bsicos tradicionales
de la arquitectura actual.
19
20
dem 18
Comentario de quien escribe el presente texto
Ilustracin 2. Familias de materiales
Cermicas
21
Polmeros
Metales
Plasma
Entre los muchos materiales emergentes se encuentran los materiales

compuestos cuya caracterstica principal es la de combinar los esfuerzos de dos o
ms materiales bsicos en una mezcla nica creando un nuevo y diferente
material (un ejemplo lo tenemos en el concreto simple, material compuesto muy
comn en la industria de la construccin, cuya matriz o aglutinante es el cemento,
y el agregado o aglutinado son la grava y la arena).
Dentro de este grupo hay ya candidatos a sustituir al concreto armado por sus
cualidades, su facilidad constructiva, su costo en procesos en masa altamente
industrializados, y su superior resistencia a esfuerzos combinados: los
compuestos de matriz polimrica combinados con fibras de boro, carbono, kevlar o
de vidrio. De hecho, el futuro Puente de Gibraltar (ver Figura 3)22, tendr en lugar
de una losa de concreto colgada, una placa de fibra de vidrio continua, entretejida
y colada en una matriz polimrica de 40 cm. de espesor, con ocho carriles de
ancho, y una longitud aproximada de 20 millas.
Ilustracin 3. Puente sobre el estrecho de Gibraltar. Anteproyecto
Ilustracin 4. Nanotubo de Carbono (Cx)
23
Anteproyecto de un puente sobre el estrecho de Gibraltar que incluye tres vanos principales de 3550 m. y
dos vanos laterales de 1500 m (tramos colgados) y dos viaductos de acceso de 5400 y 6600 m en vanos de
300m. La profundidad de las cimentaciones es de hasta 290 m en los vanos centrales.
21
Imagen tomada de www.obrasweb.com

Imagen tomada de CFCCD_ archivos
23
22
Dentro de los materiales emergentes destaca otra de las familias ms

prometedoras de materiales que pueden ser incluidas en la industria de la
construccin a mediano plazo: los materiales nanoestructurados (ver Figura 4). En
especial, las cermicas nanoestructuradas son una buena opcin para construir
elementos estructurales cortos que prometen ser cientos de veces ms resistentes
que cualquier aleacin utilizada hasta el momento en estructuras tridimensionales
ligeras.
Por otro lado, existen tambin ya grandes candidatos nanoestructurados para
sustituir al vidrio en el medio de la construccin. Ejemplos tales como el ALON,
material ultra resistente a impactos y aislante natural a radiaciones infrarrojas
(oxinitruro de aluminio nanoestructurado vulgarmente conocido como "aluminio
transparente"), y como el recientemente descubierto "acrlico antibalas" mexicano
(compuesto polimrico nanoestructurado, con matriz de acrlico y nanoesferas de
hule natural como agregado, desarrollado por el Departamento de Fsica Aplicada
y Tecnologa Avanzada de la UNAM, en colaboracin con la empresa Resistol)
sustituirn al frgil, inseguro y peligroso vidrio en las ventanas de nuestras
viviendas del futuro (ver Figura 5)24.
Ilustracin 5. Vivienda del futuro
La caracterstica fundamental de estos nuevos materiales es que permiten ser

predeterminados y diseados durante la gestacin del proyecto a desarrollar. Para
cada proyecto puede existir un material nico y especial para resolver el problema,
porque est comprobado que de la forma en que los materiales tengan su
estructura molecular dependern sus propiedades especficas. Si el
arquitecto usa como herramienta los conocimientos de la moderna ciencia y
tecnologa de materiales, combinados con mtodos objetivos para su seleccin y
evaluacin, podr obtener un material de construccin adecuado para cada
problema constructivo.
24
Aun cuando sabemos que han aparecido muchos materiales novedosos en el

siglo XX, hemos incorporado a la arquitectura muy pocos de ellos siempre de
forma tarda y con desconfianza. Qu ha pasado entonces con el arquitecto y su
oficio en el comienzo de este siglo? Pareciera que el arquitecto espera a que le
digan qu material puede ser usado en la construccin porque tiene ya muchos
aos de haber sido probado con xito en otras ramas de la industria; cree que no
estamos interesados en buscar nuevas aplicaciones inmediatas a los nuevos
materiales emergentes descubiertos; piensa que vivimos acostumbrados a cierto
tipo de materiales y procedimientos, que un poco por amor a ellos y otro poco por
desconocimiento de otros, hemos seguido utilizando por ms de 5,000 aos y,
segn parece, considera que deseamos seguir utilizndolos en el prximo milenio.
Frank Lloyd Wright dijo acertadamente que "en algunas mentes, hay duda o temor
o esperanza, de que la arquitectura est trasladando su circunferencia. As como
la pala de cemento y algunos ladrillos ceden el paso al metal laminado, y a la
trituradora; as como el obrero le da paso a la mquina automtica, as el
arquitecto parece estar dndole paso al ingeniero, al vendedor o al
propagandista... [Por el contrario]la circunferencia de la arquitectura est
cambiando con asombrosa rapidez, pero su centro permanece inamovible".
8. PLANTEAMIENTO DEL MATERIAL
8.1 Definicin de los Materiales

Un compuesto estructural es un sistema material consistente de dos o ms fases
en una escala macroscpica, cuyo comportamiento mecnico y propiedades estn
diseados para ser superiores a aquellos materiales que lo constituyen cuando
actan independientemente. Una de las fases es usualmente discontinua,
conocida regularmente como fibra la cual es un material rgido y otra fase dbil en
continuo que es llamada matriz.
Las propiedades de un material compuesto dependen de las propiedades de los
elementos, geometra, y distribucin de las fases. Uno de los parmetros ms
importantes es la fraccin en volumen o en peso de fibras en el material
compuesto.
La distribucin del refuerzo determina la homogeneidad o uniformidad del sistema
del material. Lo ms no uniforme es la distribucin del refuerzo, lo ms
heterogneo causar una alta probabilidad de falla en las reas dbiles. La
geometra y orientacin del refuerzo afecta la anisotropa del sistema.
Las fases del sistema compuesto tienen diferentes funciones que dependen del
tipo y aplicacin del material compuesto. En el caso de un material compuesto de
bajo o medio comportamiento, el refuerzo es usualmente en la forma de fibras
cortas o partculas, proporcionando alguna rigidez, pero slo frente a esfuerzos
locales del material. La matriz en cierta forma es el principal elemento que soporta
cargas gobernando las propiedades mecnicas del material. En el caso de
compuestos estructurales de alto comportamiento (como es el propuesto en esta
tesis), son usualmente reforzados con fibra continua, la cual es la columna
vertebral del material que determina la rigidez y refuerzo en la direccin de la fibra
y los esfuerzos locales se transfieren de una fibra a otra. La interfase a pesar de
su corto tamao, puede jugar un importante rol en controlar el mecanismo de
fractura, la fuerza para fracturar y en conjunto el comportamiento, esfuerzo deformacin del material.
8.1.1 Materiales compuestos - Clasificacin

Los materiales compuestos avanzados son heterogneos, anistropos y
viscoelsticos. Se fabrican a partir de una gran variedad de combinaciones
posibles y mediante numerosos procesos de fabricacin (ver apartado 7.4.2) con
grados de precisin variables.
Tales condiciones (variedad infinita de configuraciones) han creado situaciones
tales que permiten optimizar la disposicin de fibras y matrices.
A continuacin se hace una introduccin a los materiales empleados para la
presente investigacin, cabe anotar que se sigue el orden en la estructuracin de
un material compuesto, es decir: fibras, matrices y ncleos.
Los materiales compuestos tienen dos clasificaciones fundamentales:
1. Materiales compuestos por partculas: Dentro de estos se pueden distinguir
dos tipos; los dispersoides, y los verdaderos, como se conocen en el
mercado. Se disean para dos condiciones bsicas, el endurecimiento de la
matriz o para obtener propiedades poco usuales, despreciando la
resistencia en el material. Ciertas propiedades de un compuesto particulado
dependen slo de sus constituyentes, de forma que se pueden predecir con
exactitud mediante la llamada regla de las mezclas, que es la sumatoria de
las propiedades (densidad, dureza, ndice de refraccin, etc.) dividida por la
fraccin volumtrica del constituyente.
2. Materiales compuestos por fibras: Por lo general, este tipo de compuestos
consiguen mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin
resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas, aunque frgiles,
en una matriz ms blanda y dctil. El material matriz transmite la fuerza a
las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La
resistencia del compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a
temperaturas elevadas. De forma semejante a los compuestos particulados,
la regla de las mezclas predice algunas de sus propiedades. Se decidi
trabajar en la presente investigacin con materiales compuestos por fibras:
fibra de carbono y fibra de vidrio, sobre matrices de epxi y polister.
8.2 Materiales compuestos - Materias Primas empleadas en la presente

investigacin
8.2.1 Fibras
8.2.1.1 Fibras de carbono25
Se obtienen a partir de una fibra "precursora", generalmente el PAN
(poliacrilonitrilo), que es sometida a diferentes procedimientos de transformacin:
Estirado (orientacin), Oxidacin, Carbonizacin, Grafitizacin.
Pueden obtenerse dos tipos de fibra: Fibras HR (alta resistencia), Fibras HM (alto
mdulo) y se encuentran disponibles en diversas presentaciones: Mechas (500 100.000 filamentos), Tejidos (unidireccionales o multidireccionales), Tejidos
hbridos (Virio-Carbono, Aramida-Carbono) y Preimpregnados con epxi.
Particularmente, las fibras HM tienen un mdulo especfico 70 veces superior al de
las aleaciones de aluminio. Adems, tienen un coeficiente de dilatacin muy bajo,
lo que permite una gran estabilidad dimensional a
las estructuras y una conductividad trmica
elevadas.
Presentan algunos inconvenientes: el costo, la
baja resistencia al choque y las diferencias de
potencial que al generar contacto con los
metales, pueden favorecer corrosiones de tipo
galvnico.
Ilustracin 6. Fibra de Carbono
26
Empleada en actividades de grandes exigencias, la fibra de carbono se considera

un material de costo elevado, se propone como material para la presente
investigacin teniendo en cuenta no solo sus propiedades fsico-mecnicas si no
la posibilidad que existe hoy en da de obtener fibras de altas especificaciones a
precios equiparables a las fibras convencionales. Es de esta manera que se puede
demostrar la relacin costo-beneficio propuesta en los objetivos de la presente
investigacin.
25
Para ampliar la definicin, Ver Anexo 3

Imagen tomada del curso de Nuevos Materiales, Modulo 2, Maestra en Construccin Universidad Nacional de
Colombia
26
8.2.1.2 Fibras de vidrio27

La fibra de vidrio es vidrio en forma de filamentos. Los filamentos pueden ser
hechos con diversos tipos de vidrio, designados con las letras A, B, ERC, C, D, R
y S. Los ms comnmente utilizados para refuerzo de productos son los tipos E
(elctrico), R (alta resistencia mecnica y mdulo de elasticidad) y C (alta
resistencia qumica).
El vidrio fundido es obligado a pasar por unos canales a 1200 C obtenindose las
fibras primitivas que luego se humidifican, enciman, ensamblan y bobinan (Ver
Figura 7).
El grosor del filamento en la fibra de vidrio se mide en tex, o nmero de gramos
que pesa el hilo por cada 1000 metros de longitud. Existen desde 68 tex a 5000
tex con una nomenclatura28 predeterminada, los ms habituales son 2400 y 1200
tex.
Ilustracin 7. Produccin de la Fibra de Vidrio
27
28
Para ampliar la definicin, Ver Anexo 3

Ver Ilustracin 8
Ilustracin 8. Ejemplo de nomenclatura para la Fibra de Vidrio
Las presentaciones de la Fibra de Vidrio se clasifican en: Tejido: Se emplea para

conseguir resistencia en dos direcciones. Mat: Fieltro de hilos continuos o
troceados mantenidos por un ligante adaptado al moldeo. Roving: Hilos continuos
formando un hebra principalmente utilizada en la tcnica de Enrollamiento
Filamentario.
Par los modelos propuestos en la presente investigacin se ha seleccionado fibra
de vidrio con tejido equilibrado y con alta resistencia mecnica y mdulo de
elasticidad.
8.2.2 Matrices
En los primeros compuestos la matriz era de lodo. Actualmente sta puede ser de
metal, polmeros e incluso de cermicas. Pero cualquiera que sea la forma de la
matriz, sta se comporta como un pegamento que mantiene unido al compuesto
en tanto que el equivalente moderno de la paja, por ejemplo fibras de carbn y
partculas cermicas, le aaden resistencia y rigidez.
En un material compuesto, la matriz es mucho ms que un simple pegamento que
mantiene unidas las fibras. Tambin es una barrera que protege a las fibras para
que no se daen, hacindolas resistentes a la humedad, a los ataques qumicos
y/o a las altas temperaturas. Adems, sostiene las fibras ya que stas se pandean
y ceden fcilmente cuando se comprimen.
8.2.2.1 Matrices de epxi

Las matrices epxi son polmeros que contienen en su molcula dos o varias
funciones epoxdicas. La rigidez, resistencia y dureza de los epxis es superior a
la de las resinas de polister y vinilster, y, por ello, pueden operar a niveles de
solicitacin y temperaturas ms altas. Tiene buena adherencia a muchos
sustratos, baja contraccin durante la polimerizacin y son especialmente
resistentes a los ataques de los lcalis.
Las resinas epxi se caracterizan por sus
elevadas propiedades mecnicas, baja
retraccin, un buen comportamiento a
temperaturas elevadas, hasta 180C y una
buena resistencia ante los agentes
qumicos.
Ilustracin 9. Resina epxi
8.2.2.2 Matrices de polister

En la prctica, la resina polister insaturada se obtiene por policondensacin del
anhdrido malico, anhdrido ftlico y polipropilenglicol. El polmero obtenido es
disuelto en estireno. Esta solucin puede copolimerizar, bajo la accin de
radicales libres o por el calor.
La copolimerizacin conduce al endurecimiento y se realiza sin eliminacin de
productos secundarios y sin necesidad de presiones ni de temperaturas elevadas.
La configuracin y la composicin qumica de la resina polister endurecida
determinan sus caractersticas y sus propiedades (flexibilidad, dureza, resistencias
mecnica, qumica, trmica, etc.).
Las resinas de polister mas utilizadas son la de tipo ortoftlico e isoftlico. Estas
ltimas presentan propiedades
superiores desde el punto de
vista de comportamiento ante
ataques
qumicos
y
medioambientales.
Ilustracin 10. Resina de polister
Las resinas seleccionadas para evaluar los modelos son resinas comerciales de
fcil adquisicin y cuyo sistema de impregnacin esta libre de solventes, lo que
garantiza una adherencia continua a la fibra seleccionada. Los detalles tcnicos
pueden ser evaluados en el apartado 8.4.2.1.2 del presente documento.
8.2.3 Ncleos
Para lograr que una construccin estructural tipo sndwich responda
correctamente durante su vida de servicio, el ncleo deber poseer unas
determinadas propiedades mecnicas, caractersticas trmicas y dielctricas, etc.,
bajo las condiciones dadas, pero manteniendo su baja densidad para satisfacer
las limitaciones de peso.
Un ncleo debe cumplir con los siguientes requisitos:
El ncleo debe tener suficiente resistencia para asimilar los
esfuerzos de cortadura. Adems el adhesivo debe tener una
resistencia suficiente para transmitir los esfuerzos de cortadura al
ncleo.
El ncleo debe tener suficiente espesor y mdulo a cortadura para
prevenir el efecto de pandeo global en pieles y ncleo.
La resistencia a compresin del ncleo debe ser suficiente para
resistir aplastamiento ante cargas de diseo que actan
perpendicularmente a la superficie de las pieles.
Los ncleos (Ilustracin 11) para paneles tipo sndwich se clasifican de la

siguiente manera:29
NUCLEOS:
NIDOS DE ABEJA:
ALUMINIO - NOMEX
ARAMIDA
POLIPROPILENO
TEJIDOS 3D:
OTROS (ESPUMAS):
POLIURETANO
PVC
POLIESTIRENO
ESPUMA FENOLICA
(MADERA BALSA)
Ilustracin 11. Ncleos para Paneles tipo Sndwich
Para la presente investigacin se emplea un ncleo en Poliuretano de Alta

Resistencia. Una variedad excelente de poliuretano que utiliza una mezcla de
poliol graft y polimrico. La espuma de Alta Resistencia (Resilencia) tiene una
estructura celular diferente de los productos convencionales. Esta estructura le
ayuda a aumentar el soporte, confort y durabilidad. Este tipo de espuma tiene un
alto Factor de Soporte que se describe como la relacin existente entre el confort
superficial y el de la parte central de la espuma. Esta espuma es vendida a
densidades altas y es considerada como un material de muy alta calidad.
29
MIRAVETE Antonio, Los nuevos materiales en la construccin, 1 ed, Zaragoza: Editado por A. Miravete, 1994
8.3 Modo de Empleo de Los Materiales Compuestos
La forma de empleo estructural ms comnmente empleada para los materiales

compuestos es el uso como estructuras de pared delgada, ya sea en forma de
"laminados" o "estratificados" (apilamiento de lminas delgadas fuertemente
unidas entre ellas), o en forma de sndwich" (compuesto de un ncleo central
de un material de espesor apreciable y baja densidad, con revestimientos
relativamente delgados de lminas de material compuesto unidas al ncleo por
ambos lados).
8.3.1 Laminados
8.3.1.1 La lmina y el laminado
Los materiales compuestos laminados son anistropos (las propiedades del
material varan con la orientacin de las coordenadas de referencia, no son
iguales para todas las direcciones, como en el caso istropo). Cuando existe algn
tipo de simetra en el material, el nmero de constantes disminuir. Por esto,
aunque el laminado es anistropo, la lmina individual tiene simetra en tres
planos ortogonales y se dice que es un material orttropo.
Una vez aclarado que la lmina individual es considerada como material orttropo
se va a hablar de los laminados. Cada lmina se apila con diferentes orientaciones
de direccin del filamento entre las diferentes capas para conseguir un laminado
con las propiedades deseadas de rigidez o de resistencia. Un laminado viene
definido por el nmero de lminas que lo componen, la direccin que toman estas
lminas y la secuencia con que se disponen dentro del laminado. Con la
combinacin de estos factores podremos obtener infinidad de laminados distintos,
con propiedades diferentes entre unos y otros; por lo tanto, al hablar de un
laminado, estamos hablando de un material.
Por ejemplo:
Material 1: [0/90]s
Material 2: [02/90/90/02]t
Se puede concluir que el laminado est formado por varias lminas orttropas
dispuestas segn el diseo preestablecido y por lo tanto es anistropo. Cuando se
disean laminados compuestos, se tiene la posibilidad de jugar con las posiciones
y nmero de las lminas y crear un material nico. Se quiere recalcar, que cada
laminado es un material diferente, as que ensayar con diferentes laminados, es
como aplicar materiales distintos cada vez al modelo. Por eso habr que estudiar
cmo se disean esos laminados para conseguir los comportamientos deseados
para el caso que se est estudiando.
8.3.1.2 El laminado
Un material compuesto laminado es aquel que est formado por varias capas o
lminas. Cada lmina consiste en una columna de filamentos paralelos y largos
situados en el interior de una matriz, que mantiene a las fibras unidas y distribuye
los esfuerzos. Las fibras son las encargadas de soportar la mayor parte de las
cargas mientras que la matriz se responsabiliza de la tolerancia al dao, como los
golpes, y del comportamiento a fatiga.
Las fibras se colocan en lminas, las cuales se superponen en la direccin del
espesor, obtenindose de esta forma los laminados. La forma, la concentracin, el
tamao, la distribucin y la orientacin de las fibras influyen en el comportamiento
del material compuesto. Podremos tener lminas unidireccionales, en las que las
fibras van en una nica direccin de la lmina o tejidos en los que las fibras van
entrecruzadas.
La caracterstica ms sobresaliente de los materiales laminados son la alta rigidez
y la resistencia especficas. El objeto del diseo consiste en aprovechar estas
caractersticas. Por esto la orientacin de las fibras dentro de la lmina y el apilado
del las lminas dentro del laminado tienen an ms importancia que las propias
caractersticas fsicas de fibra y matriz, porque son las que van a determinar las
propiedades finales del material. Se pueden conseguir infinitos comportamientos
de rigidez, resistencia, delaminacin etc. con los mismos materiales de fibra y
matriz variando nicamente la orientacin de fibra y la secuencia de apilado. Por lo
tanto el material tambin deber ser diseado. El principal aspecto del diseo de
materiales compuestos consiste pues, en aprender a utilizar las propiedades en
funcin de la orientacin del laminado y conseguir as un material a medida.
Para proceder al diseo de un material compuesto se deber conocer a fondo el
comportamiento anistropo de los laminados para poder sacarles todo su
rendimiento. Se estudiar cmo influye la secuencia de apilado de las lminas en
las propiedades finales de los laminados, qu teoras de fractura30 se deben
aplicar para predecir la rotura de la primera lmina, etc.
Si se eligen los materiales constituyentes para fibra y matriz, quedarn los
siguientes parmetros a determinar en el diseo del material:
Nmero de lminas
Direccin de la fibra dentro de la lmina
Disposicin de la lmina dentro del laminado = "lay up"
30
Criterios de rotura para materiales compuestos, Ver Anexo 4
8.3.2 Estructuras tipo sndwich

Estos elementos consisten en dos o ms materiales independientes situados en
capas con diferentes orientaciones, de tal modo que pueden incrementar la
resistencia y las propiedades dinmicas manteniendo un peso liviano comparado
con una sola capa de material nico.
Una estructura tipo sndwich consiste esencialmente en dos firmes y delgadas
cubiertas pieles superficiales de PRFV31, FCE32 metal y un ncleo central de
espuma rgida los cuales pueden estar integrados mediante un adhesivo
estructural , pueden integrarse en el mismo proceso de fabricacin sin la
necesidad de utilizar adhesivos.
En la estructura tipo sndwich, las pieles superficiales son comparables a los
bordes de una viga doble "T", con las caras del revestimiento soportando las
cargas axiales de traccin y compresin. El ncleo central de espuma rgida juega
el papel de "malla" distribuyendo las fuerzas de corte y de compresin local sobre
reas mucho ms grandes, dando por resultado una superficie de resistencia
uniforme sin puntos dbiles o concentraciones de sobrecargas y presentando una
resistencia al delaminado superior al del nido de abeja y otras espumas usadas
como ncleos.
Las lminas o pieles superficiales absorben los esfuerzos en el plano, y el ncleo
central absorbe las fuerzas de corte y estabiliza los revestimientos superficiales de
pandeos o flexiones laterales.
Las ventajas de los materiales del ncleo central pueden estar determinadas por
su alta relacin resistencia / peso, y sus excelentes propiedades dinmicas,
trmicas y acsticas. De igual manera, aumentando el espesor del ncleo central
se logra aumentar el momento de inercia sin aumentar sustancialmente el peso de
la estructura y su costo.
31
32
PRFV, Polister Reforzado con Fibra de Vidrio

FCE, Fibra de Carbono y Epxi
8.4 Caracterizacin del Material

8.4.1 Proceso de caracterizacin
8.4.1.1 Material compuesto laminado
Teniendo en cuenta la comparacin de los tres casos de estudio propuestos en la
presente investigacin y a partir de las conclusiones obtenidas en el anlisis
estructural ante la NSR-98, se pretende proponer una solucin al diseo
empleando los nuevos materiales definidos en el capitulo 3 del presente
documento. Se buscar una secuencia de lminas que con sus orientaciones y
posicin dentro del laminado permitan conseguir un panel capaz de soportar los
casos ms desfavorables de carga que se encontrarn durante su vida real.
Adems, el objetivo principal es utilizar el menor nmero de lminas posible, para
que as el costo y el peso sean menores.
Se proponen dos elementos para resolver estticamente: panel y unin,
analizados a partir de dos tipos de materiales compuestos, Fibra de Carbono +
Epxi, Fibra de Vidrio + Polister y ncleo en poliuretano PUR_40.
Ser interesante ver cul de los casos es ms desfavorable y estudiar los
laminados en ese caso.
Como el disear con materiales compuestos implica poner material slo donde
sea necesario, habr que hacer un estudio exhaustivo de las tensiones obtenidas
para saber el nmero exacto de lminas necesarias en cada zona para soportar
con seguridad las cargas que se obtengan de los anlisis estticos, anlisis que se
realizaran a partir del empleo de modelos matemticos evaluados por mtodos de
elementos finitos.
El aplicar el mtodo de los elementos finitos con un material compuesto tiene
alguna diferencia respecto de aplicarlo con materiales istropos. Al tratarse de
materiales orttropos, el nmero de constantes a introducir para su definicin se
multiplica. Adems, como se explic en el apartado 8.3.1.1, cada secuencia de
apilado es un material diferente. Por lo tanto, bajo estas condiciones se debern
definir previamente las propiedades de lmina y laminado.
Por otro lado, se deber hacer la malla de forma que se pueda aplicar el material
compuesto que se ha definido (carbono-epxi, vidrio-polister y ncleo en
poliuretano PUR_40), por lo que habr que modificar alguna propiedad de los
elementos creados para la malla del anlisis con los materiales simples.
Una vez definidas la malla de forma apropiada y las propiedades de la lmina se
deber estudiar la secuencia de apilado. nicamente los laminados altamente
direccionales muestran beneficios excepcionales. Pero slo cuando el caso a
estudiar trabaja bajo un estado de carga simple se podrn aprovechar las
propiedades superiores de estos materiales compuestos altamente direccionales.

En este caso el diseo del material consistira en orientar las lminas segn las
direcciones principales de la tensin.
En el caso de que se tengan cargas mltiples, como en el presente proyecto, los
laminados menos direccionales sern los ms convenientes. Por esto habr que
orientar las lminas bajo varios ngulos diferentes, sobre todo en ciertas zonas
como la de la unin entre paneles donde llegan fuerzas en mltiples direcciones,
lo que complicar el diseo del material.
Para este caso se deber hacer primeramente un mallado de la estructura. A
continuacin se estudiarn los casos de carga que se van a dar durante la vida til
de la estructura y finalmente se analizarn los resultados obtenidos.
8.4.1.2 Malla (material compuesto)
El nico paso que habr que dar, y que diferencia esta malla de la utilizada para
materiales istropos, es que habr que orientar estos elementos. Como las
propiedades del material cambian con la orientacin, se deber fijar una direccin
y orientar los elementos respecto a ella. Al definir el lay up o secuencia de apilado,
se toma esta direccin como la direccin de la fibra de la lmina a 0. Por lo tanto,
al hablar de una lmina a 90, se est definiendo la direccin de la fibra con
respecto a la orientacin de los elementos.
Observando los dos casos estticos propuestos, se podrn averiguar ms o
menos cuales van a ser las zonas ms cargadas. Como se sabe que la estructura
no se carga de igual forma en todas sus zonas, y con el fin de aprovechar la
propiedad de los materiales compuestos de poder colocar material dnde y en la
direccin en que sea necesario, se deber dividir la estructura en subzonas. No
tendra mucho sentido el laminar toda la estructura de forma uniforme segn lo
que dictara la zona ms desfavorable en el caso de carga ms desfavorable, pues
no se estara sacando partido de las propiedades caractersticas de los
compuestos laminados para ahorrar peso y dinero.
A cada subzona se le asignar el laminado con las angulaciones apropiadas, con
el nmero de lminas requerido y con la secuencia de apilado ptima. Se deber
jugar con estos tres parmetros para que colocando las lminas en los ngulos
apropiados y con el apilado ms ptimo, se logre un laminado vlido para el caso
a estudio con el menor nmero de lminas posible. De esta forma, si se tiene una
zona de la estructura donde las tensiones son pequeas o en una determinada
direccin, se colocarn las lminas en consecuencia. Adems se deber tener en
cuenta que aunque una zona, en el estudio de un determinado caso de carga, est
poco solicitada podra presentar tensiones elevadas en otro estado de carga
diferente.
El encontrar el laminado ptimo sera ms fcil si las tensiones tomaran una

direccin predominante, pues se orientaran las lminas en esa direccin. Pero
como ya se ha expuesto no va a ser el caso, luego se debern estudiar laminados
multidireccionales con el fin de conseguir soportar con seguridad las cargas a las
que la estructura va estar expuesta.
Se har una primera divisin de la estructura en subzonas. Se irn calculando
diferentes laminados a estudio y se ir mejorando esa divisin agrandando o
disminuyendo el rea de la zona, as como aadiendo nuevas subzonas hasta
llegar a una malla final. La malla en este caso pues, deber ser actualizada segn
los resultados obtenidos de los distintos modelos, por lo tanto se irn cambiando la
distribucin de las zonas hasta llegar a la distribucin final de la solucin.
8.4.1.3 Anlisis de resultados (material compuesto laminado)
Para empezar los estudios se elige el caso de la estructura bajo cargas muertas, y
cuando se encuentre un laminado que cumpla la condicin de que no se rompa
bajo este estado de carga, se ensayarn los casos de cargas vivas y fuerzas
ssmicas respectivamente para ver si son seguros o hay que modificar algn
laminado en alguna zona determinada.
El proceso que se seguir es buscar un laminado de pocas lminas para las zonas
menos solicitadas llamado laminado base y posteriormente ir ensayando
laminados para las zonas restantes. Despus de los modelos se deber ir
actualizando la malla e ir modelando la divisin de subzonas hasta llegar a la
divisin final con la asignacin del laminado ptimo a cada una de las zonas para
todos los casos de carga.
8.4.1.4 Bsqueda del laminado base
De antemano se prev que habr una parte de la estructura que no va necesitar
laminados de muchas lminas, ya que existirn regiones donde las tensiones
sern menores.
Lo que se pretende es encontrar un laminado "base" con lminas a 0 y 90
seguro para las zonas del interior de la estructura, que van a estar menos
solicitadas.
8.4.1.5 Bsqueda del laminado para las zonas restantes

Tras la eleccin del laminado base se deber buscar un laminado que no rompa
para las dems subzonas. Con el ensayo del sismo se buscarn los laminados
para la mayora de esas subzonas. Estos laminados se comprobarn para los
otros dos casos de carga a estudio y se modificarn en el caso de que no sean
seguros.
Los elementos de una lmina transmiten tensiones a los elementos de las lminas
de arriba y de abajo, as como a los elementos de al lado. No se sabe con
exactitud cmo se da esa transmisin de tensiones, luego, la nica forma de
comprobarlo es haciendo el clculo. De esta forma, cuando se observe que la
lmina nmero "x" de un laminado ha fallado (porque su ndice F ha superado el
valor permitido) no se conocer si ha sido porque no ha absorbido las tensiones
que le llegan en esa direccin (en cuyo caso convendra colocar ms lminas con
ese ngulo) o ha sido por la influencia de las lminas vecinas (en cuyo caso habra
que estudiar el laminado de la zona contigua o cambiar la disposicin de esa
lmina dentro de su propio laminado).
Como el comportamiento de los elementos de una subzona influyen en el de los
elementos de las regiones vecinas, a cada subzona se le asignar el laminado que
se crea que mejor le va a ir, luego habr que ir definiendo combinaciones de
laminados e ir asignndolas a la zona correspondiente.
Un ensayo consistir en la definicin de una combinacin de laminados distintos
(en cuanto a nmero de lminas, orientacin y secuencia de apilado de las
mismas) para cada una de las subzonas. Se busca el laminado de menor nmero
de lminas posible para cada subzona. Las lminas tendrn ahora las cuatro
orientaciones posibles de la familia (0, 90, +45, -45). Alguna de las zonas podr
no necesitar lminas de alguno de los ngulos anteriormente mencionados. Slo
queda pues, empezar a hacer modelos para el caso del sismo.
8.4.1.6 Solucin final
Como se deduce de todo lo descrito en la presente introduccin, el encontrar los
laminados apropiados para cada zona puede ser una tarea casi imposible, debido
a la influencia de muchos factores que no se pueden controlar ni predecir. En este
proyecto, como ya se ha descrito, se harn varios modelos (con diferentes
laminados en las diferentes zonas) para ver el comportamiento de la estructura y
con las conclusiones sacadas de todos ellos se optara por una disposicin de
lminas y laminados bastante sencilla, lo que dar como resultado una estructura
de fcil fabricacin.
El laminado estar formado por lminas con distintas orientaciones de fibra.

Adems habr zonas de la estructura con mayor nmero de lminas que otras.
Por ejemplo, las zonas con mayor nmero de lminas sern las cercanas a la
unin con el fin de absorber los esfuerzos de cortante que se presenten.
Despus de realizados los modelos en la estructura, se analizara si es necesario
emplear partes metlicas embutidas en el laminado para que aporten rigidez a las
zonas ms desfavorecidas. Adems de aportar rigidez, estas partes metlicas
pueden servir como alojamiento a los componentes del confinamiento, que no
permiten holguras. Las partes metlicas, si se emplearan, debern cubrirse con
una lmina de epxi ms fibra de vidrio para evitar que se d el contacto entre el
carbono o la fibra de vidrio de las lminas y el metal y se produzca la corrosin.
8.4.2 Materiales empleados
Para la presente investigacin se proponen dos modelos los cuales son
analizados primero matemticamente a partir de Mtodos de Elementos Finitos MEF- empleando el programa ANSYS33, seguido se hace el mismo anlisis en el
programa DAC34 y por ultimo con el apoyo de SIKA ANDINA de COLOMBIA y
ANDERCOL, quienes facilitaron el material para las pruebas de laboratorio, se
realizan las pertinentes a los laminados en el laboratorio del Instituto de Extensin
e Investigacin - IEI - de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de
Colombia .
8.4.2.1 Los laminados
Para los laminados se proponen dos combinaciones primero, se empleara una
mezcla de Fibra de CARBONO + EPOXI, la segunda muestra se realiza a partir de
la combinacin de Fibra de VIDRIO + POLIESTER.
8.4.2.1.1 Las fibras
En el caso de compuestos estructurales de alto comportamiento (como es el
propuesto en esta tesis), son usualmente reforzados con fibra continua, la cual es
la columna vertebral del material que determina la rigidez y refuerzo en la
direccin de la misma y los esfuerzos locales se transfieren de una fibra a otra.
33
34
Programa Ansys 9.0, versin acadmica Universidad Nacional de Colombia

Designing Advance Composites, Programa de calculo de la Universidad de Zaragoza
8.4.2.1.1.1 Caractersticas de las fibras empleadas

Fibra de Carbono
Para el modelo se emplea una fibra comercial fabricada por Excel, compaa
dependiente de General Electric y cuyas caractersticas descritas en el cuadro a
continuacin y suministradas por los fabricantes, fueron las empleadas para el
modelo matemtico.
AS4/3502 CARBONO
RIGIDEZ
Ex(GPa)
Ey(GPa)
Ez(GPa)
vxy
vxz
vyz
Gxy(GPa)
Gxz(GPa)
Gyz(GPa)
EPOXI
UNIDIREC 70%VF
RESISTENCIA
146
9.7
9.7
0.31
0.3
0.52
5.2
5
3
X(MPa)
X'(MPa)
1650
1350
Y(MPa)
Y'(MPa)
59
200
Z(MPa)
Z'(MPa)
55
250
Sxy(MPa)
Sxz(MPa)
Syz(MPa)
70
75
100
Tabla 1. Fibra de carbono + Epxi, Ref. EXCEL AS4/3502
De igual manera, para la validacin de los modelos se emplearon fibras y matrices

producidas por Sika cuyos valores son aproximados a los empleados en el modelo
matemtico, y cuyas caractersticas son:
SikaWrap Hex 103C es un tejido de fibras de carbono unidireccionales, de alta
resistencia y alto mdulo. El material es saturado en obra usando el sistema
epxico SikaDur Hex 300 o SikaDur Hex 306 para conformar un sistema de Fibras
de Carbono Reforzado con Polmeros (CFRP), usado para el reforzamiento de
elementos estructurales.
DATOS TECNICOS
PROPIEDADES DE LA LMINA CURADA - FIBRA DE CARBONO
Resistencia a tensin 139,000 psi (960 N/mm2)
Mdulo de elasticidad 10,6e6 psi (73100 N/mm2)
Elongacin a la rotura 1,33 %
Espesor 1 mm
PROPIEDADES DE LA FIBRA DE CARBONO
Direccin de la fibra 0 (unidireccional)
Peso por metro cuadrado 610 g
Resistencia por cm de ancho 970 Kg
Mdulo de tensin 34e6 psi (234400 N/mm2)
Elongacin 1,5 %
Densidad 1,80 g/cc
Espesor 0,034 cm
Fibra de Vidrio
Las caractersticas de la fibra de vidrio descritas en el cuadro a continuacin, y
suministradas por el fabricantes, fueron las empleadas para el modelo
matemtico.
CONSTANTES
RESISTENCIA MXIMA
ELASTICAS
r
Vf Ex Ey
ES
X X
Y Y
S
n xy
MATERIAL
gr/cm3 % GPa GPa
GPa MPa MPa MPa MPa MPa
F. de Vidrio /polister 1.93 50 38 10 0.26 4.5 750 850 22 110 55
Tabla 2. Fibra de vidrio + Polister, Ref. HEX 100G
SikaWrap Hex 100G es un tejido de fibras de vidrio unidireccionales. El material es

saturado en obra usando el sistema epxico SikaDur Hex 300 o SikaDur Hex 306
para conformar un sistema de polmero reforzado con Fibras de Vidrio (GFRP),
usado para el reforzamiento de elementos estructurales.
DATOS TECNICOS
PROPIEDADES DE LA LMINA CURADA - FIBRA DE VIDRIO
Mdulo de elasticidad 3,79e6 psi (26131 N/mm2)
Espesor 1 mm
PROPIEDADES DE LA FIBRA DE VIDRIO
Mdulo de tensin 10,5e6 psi (72400 N/mm2)
Elongacin 3,1%
Densidad 2,54 g/cc
Espesor 0,0357 cm
8.4.2.1.2 Caractersticas de las matrices empleadas
Resina Epxi
Sikadur 330, resina de impregnacin utilizada en los modelos de la presente
investigacin, es un sistema de impregnacin epxico de dos componentes,
tixotrpico, libre de solventes.
DATOS TECNICOS
DATOS TIPICOS PARA SIKADUR 330
Color mezcla
Gris claro
Componente A
Blanco
Componente B
Gris
Relacin de mezcla
A : B = 4 : 1 en peso
Temperatura de aplicacin
+10C a +35C
Temperatura de servicio:
-40C a +50C
Densidad mezcla
1,31 kg/lt
Vida en el recipiente (5Kg)
30 minutos (a +35C)
90 minutos (a +10C)
Tiempo abierto
30 minutos (a +35C)
Viscosidad
Pastosa, no fluido
Resistencia a tensin
30 N/mm2, 7 das a +23C
(DIN 53455)
Mdulo a flexin
3800 N/mm2 , 7 dias a +23C
(ISO 178)
Mdulo a tensin
4500 N/mm2 , 7 dias a +23C
(DIN 53455)
Elongacin a la rotura
0,9%, 7 das a +23C
Temperatura de deflexin
(HDT) Curado HDT

(ASTM D 648) 7d, +10 C +36 C
7d, +23 C +47 C
7d, +35 C +53 C
7d, +10 C y 7d, +23 C +43 C
8.4.2.1.3 Caractersticas del ncleo empleado

Poliuretano de Alta Densidad
Para trabajar los ncleos en paneles tipo sndwich existen varios ejemplos de
material (nido de abeja, madera balsa, espumas y los especificados en el cuadro
de materias primas en el capitulo 7 del presente documento), para el caso que se
expone en la presente investigacin, se trabajar con un ncleo en espuma cuyas
caractersticas se definen a continuacin:
CARACTERISTICAS TCNICAS
POLIURETANO PUR_40
Plstico celular con una densidad media de 40 Kg/M3 y una estructura interna de
90% de celdas cerradas, conforme a la norma ASTM-D-1622.
Auto extinguible: Debido a que incluye en su formulacin un retardante contra el
fuego, conforme a la norma ASTM-D-1692.
Conductividad Trmica: K = 0.132 BTUs-Pulg./(Hr.)(pie2)( F) a una temperatura
de 75 F (24C), conforme a la norma ASTM-C-518.
Absorcin de Agua: 0.03 Lbs. /Pie2 0.0014 Kg.Dm2.
Transmisin de vapor de agua: 2 Perms (promedio), un PERM es una unidad
que equivale a: un grano de vapor de Agua/ (Pie2) (Hr.) (Pulg. de mercurio) (Una
libra de vapor de agua es igual a 7,000 granos).
Resistencia a la difusin de vapor de agua: Forma una pelcula de proteccin
compacta que dificulta la penetracin de vapor de agua.
Resistencia a la intemperie: Resistencia a las influencias atmosfricas (la luz
solar y la lluvia producen nicamente una alteracin del color de la superficie
expuesta, tornndose sta ligeramente quebradiza).
Resistencia a los productos qumicos: Excelente resistencia al agua, agua de
mar, vapores de cidos, a la mayora de los solventes, hidrocarburos y aceites
minerales.
Estabilidad Dimensional: 10% Vol. (mximo) a 70 C y 100% HR. 5% Vol.
(mximo) a 70 C y 45-50% HR. ambiente.
Propiedades Mecnicas: Esfuerzo de compresin = 1.0 Kg. /cm2.

Esfuerzo de tensin = 1.4 Kg. /cm2.
Temperaturas de servicio: Mnima- 40 C, (dependiendo del espesor del panel)
Mxima + 80 C
9. PROPUESTA ARQUITECTNICA Y DE LOS

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ACUERDO A LAS
EXIGENCIAS DE LA NSR-98
Teniendo en cuenta los parmetros definidos en el Anexo 5, las CONDICIONES

PARA EL MDULO ESTRUCTURAL estarn sustentadas en La Estabilidad
Formal la cual ser, entonces, uno de los principios fundamentales de la propuesta
estructural del modelo de vivienda donde se propone un modelo cuya estructura
no necesite de grandes refuerzos en los nudos para ser estable, sino que su
geometra misma determine que el comportamiento de la estructura va a ser
bueno en caso de un sismo y sin necesidad de elementos adicionales y
posteriores al planteamiento arquitectnico en la estructura. Se pretende que el
sistema de resistencia ssmica sea una parte generadora de la vivienda misma y
que sea consecuente con su espacialidad.
Es posible que tomar este aspecto como prioritario genere una espacialidad
diferente a la tradicional, esto es positivo, si la espacialidad es resultado de la
concepcin integral de la vivienda y de su sistema de resistencia ssmica.
9.1 Modelo Arquitectnico35
Introduccin36
Detrs de todo buen proyecto existe un concepto, un ncleo generacional, una
idea, que para su construccin requiere nociones de generacin de la forma
matemtico -geomtricas, conocimiento y manejo de cuestiones significativas y
subjetivas que ataen al hombre como diseador y como usuario, y una base
material que la sustente aplicada con maestra en un contexto determinado.
Dice Christopher Alexander que al hablar de diseo el objeto real de la discusin
no es solo la forma sino el conjunto que corresponde a la forma y su contexto. Si
encaramos el problema desde un punto de vista lgico, cognoscitivo, cientfico;
Es esto suficiente? Aspectos a veces despreciados o ignorados resultan
determinantes de una propuesta.
35
Ver Planos, Anexo 6

COCCATO, Juan Carlos. El Concepto de la Forma en la Arquitectura. Revista rea Digital, Numero 001.
Octubre de 1999
36
Para que una forma espacial tenga significacin se requiere de un concepto que le
de contenido, engendrado con una clara y potente intencin que se apoye en un
amplio y profundo conocimiento del problema que implica el yo, los otros, el
contexto sociocultural, y el entorno.
El concepto es una sntesis a priori que gua los procesos proyectuales y de
materializacin. Hegel rechaza que el contenido sea algo ajeno a la forma, forma y
contenido no estn dados separados porque la forma saca de s misma el
contenido.
La forma tomada como entidad abstracta carece de significacin, por ello partimos
del concepto ya que l, lleva implcita tanto la forma, como el contenido (lo que
vale decir que el objeto entonces es totalmente constituido por el concepto). En
estas consideraciones cobra actualidad el concepto de casa de Lao Tse "una casa
no son las paredes y el techo, sino el espacio en que se vive", as resulta claro que
la forma afecta al contenido, pero forma - espacio, forma - contenido resultan una
realidad irrescindible por lo que el sistema proyectual meramente compositivo
conlleva el riesgo de carecer de significado al resultar una composicin de
equilibrios generalmente en el plano que no incorpora las mltiples dimensiones
del espacio tiempo limitando las posibilidades creativas.
Planteamiento
El planteamiento arquitectnico para el mdulo de vivienda propuesto se basa en
la normativa que actualmente existe en Colombia y la cual esta amparada bajo el
Decreto 206037 del 24 de junio de 2004.
Teniendo en cuenta estos parmetros, se diseo un mdulo bsico para una
vivienda con la posibilidad que se pueda ir expandiendo en el tiempo, esta
expansin esta sustentada en toda la teora de desarrollo de Vivienda Progresiva,
teora y condiciones que no son menester tratar en la presente investigacin pero
que sin embargo se encuentran bien documentadas en diferentes libros y artculos
dedicados especialmente a este tema.
El trabajo pretende proporcionar un modelo de vivienda que pueda ir creciendo a
travs del tiempo, pero que siga conservando sus caractersticas sismo
resistentes. Por esto, para afrontar el problema del crecimiento de la vivienda, a
travs de figuras que sean formalmente estables, se requiere una estrategia. Esta
estrategia debe cumplir principalmente dos aspectos:
1. Ocupar totalmente el espacio disponible.
2. Permitir un control sobre la forma y la estructura de las etapas futuras de la
vivienda.
37
Ver Anexo 6
La forma de crecimiento de la vivienda que se ha adoptado empricamente en la

vivienda popular cumple a cabalidad la primera de las dos condiciones, ya que en
el afn de aprovechar cada centmetro dentro del lote como espacio vendible o
utilizable, se ha llegado, incluso, a sacrificar las condiciones mnimas de
habitabilidad de los espacios, condiciones como iluminacin directa, ventilacin
natural, acstica, etc. As mismo, esta forma de crecimiento no controla, de
ninguna manera, los nuevos espacios y estructuras que se adicionan a medida
que se requieren o a medida que la capacidad econmica de los propietarios
permite que se ample el rea utilizable.
El modelo consta de tres espacios cerrados distribuidos en una sola planta sin
posibilidad de ampliacin en altura, pues la propuesta y el anlisis se especifica
para una nica planta, dedicados el primero al rea social, el segundo al
dormitorio y el tercero al bao, de igual manera se plantea un espacio abierto que
puede cumplir las funciones de patio trasero y en el cual se puede incluir la cocina.
Otro de los aspectos en que se apoya la propuesta y que enmarca uno de los
factores determinantes en la relacin costo beneficio es la industrializacin.
Aspecto que ser tratado en capitulo mas adelante.
Panel frontal
Panel lateral
Panel posterior
Ilustracin 12. Planta arquitectnica del modulo de vivienda propuesto
9.1.1 Elementos constitutivos

Panel38
El panel ha sido elaborado con un laminado unidireccional de espesor equivalente
a 2.5 mm y un ncleo de 60.0 mm., para un total de 65.0 mm. de espesor; una
longitud modular de 61 cm. 122 cm. y una altura de 230 cm.
Conectores39
El conector vertical es un elemento cerrado cuyas dimensiones son 90.0 mm. x
65.0 mm. y una longitud de 230 cm., de igual manera se propone un conector
horizontal en forma de U como remate superior para los paneles que al mismo
tiempo funciona como cinta de amarre para rigidizar el sistema y cuyas
dimensiones son 90.0 mm x 90.0 mm.
.
38
39
Ver planos, Anexo 6

Ver planos, Anexo 6
9.2 Clculo y Predimensionamiento

9.2.1 Paneles tipo sndwich
El objetivo para este apartado es analizar las cargas que intervienen en el
desempeo estructural de los paneles tipo sndwich para determinar su
comportamiento y si las dimensiones finales propuestas son las adecuadas.
9.2.1.1 Proceso de clculo
9.2.1.1.1 Clculo de la flecha permisible
Teniendo en cuenta las recomendaciones de la NSR - 98, el valor de la flecha
permisible a Flexin se determina por la siguiente formula:
f =
L
250
Ilustracin 13. Panel compuesto - Dimensiones
Para el modelo se supone, que los paneles se encuentran apoyados en los dos
bordes laterales (entre conectores) por lo cual se tendra una deflexin permisible
de:
Panel No 1 L = 61 cm.
f = 61/250
f = 0.244 cm
Panel No 2 L = 122 cm.
f = 122/250
f = 0.488 cm
9.2.1.1.2. Clculo de pesos: panel y conectores

Panel FIBRA DE CARBONO + EPOXI y ncleo en PUR 40
Clculo del Volumen para el Laminado y el Ncleo
Vol = L h e
Laminado
Panel No 1 Vol. = 0.61 m x 2.30 m x 0.0025 m
Vol. = 0.0035 m
Panel No 2 Vol. =1.22 m x 2.30 m x 0.0025 m
Vol. = 0.0070 m
Ncleo
Vol. = 0.084 m
Vol. = 0.168 m
Clculo del Peso para el Laminado y el Ncleo

Laminado
Peso Especfico FC + Epoxi = 1600 k/ m
Panel No 1 Plam = 0.0035 m x 1600 k/ m x 2 caras
P lam1 = 11.2 kg
Panel No 2 P lam = 0.0070 m x 1600 k/ m x 2 caras
P lam2 = 22.4 kg
Ncleo
Peso Especfico Poliuretano PUR 40 = 40 k/ m
Panel No 1 Pnuc = 0.084 m x 40 k/ m x 1 cara
P nuc1 = 3.36 kg
P nuc2 = 6.72 kg
Peso Total de los Paneles
Ptotal= Plam+Pnuc
Panel No 1 Pt = 11.2 k + 3.36 k
P total1 = 14.56 kg
Panel No 2 Pt = 22.4 k + 6.72 k
P total2 = 29.12 kg
Panel FIBRA DE VIDRIO + POLIESTER y ncleo en PUR 40

Clculo del Volumen para el Laminado y el Ncleo
Vol = L h e
Laminado
Panel No 1 Vol. = 0.61 m x 2.30 m x .0025 m
Vol. = .0035 m
Panel No 2 Vol. =1.22 m x 2.30 m x .0025 m
Vol. = .0070 m
Ncleo
Vol. = .084 m
Vol. = .168 m
Clculo del Peso para el Laminado y el Ncleo

Laminado
Peso Especfico FV + Polister = 1930 k/ m
Panel No 1 Plam = 0.0035 m x 1930 k/ m x 2 caras
P lam1 = 13.51 kg
Panel No 2 P lam = 0.0070 m x 1930 k/ m x 2 caras
P lam2 = 27.02 kg
Ncleo
Peso Especfico Poliuretano PUR 40 = 40 k/ m
P nuc1 = 3.36 kg

P nuc2 = 6.72 kg
Peso Total de los Paneles
Ptotal= Plam+Pnuc
Panel No 1 Pt = 13.51 k + 3.36 k
P total1 = 16.87 kg
Panel No 2 Pt = 27.02 k + 6.72 k
P total2 = 33.74 kg
Conectores y Cinta de Amarre

Clculo del Volumen y Peso para el Conector y la Cinta de Amarre
Vol = L h e
Peso Especfico para el sistema combinado FC + Epxi = 1640 k/ m

Conector
Vol. = 0.065 m x 0.09 m x 2.30 m
Peso
Peso = 0.0135 m x 1640 k/ m
Vol. = 0.0135 m
Peso = 22.14 kg
Cinta de Amarre
Cinta
Vol. = 0.09 m x 2.53 m x .09 m
Peso
Peso = 0.0205 m x 1640 k/ m
Vol. = 0.0205 m
Peso = 33.62 kg
Peso Especfico para el sistema combinado FV + Polister = 1970 k/ m

Conector
Peso
Peso = 0.0135 m x 1970 k/ m
Peso = 26.60 kg
Cinta de Amarre
Peso
Peso = 0.0205 m x 1970 k/ m
Peso = 40.39 kg
9.2.1.1.2.1 Clculo del peso total

Pesos individuales FIBRA DE CARBONO + EPOXI
Pm 2 panel = 10.38k / m 2
Pmlconector = 9.63k / ml
Pmlc int a = 13.29k / ml
reas de Paneles
DIMENSIONES
LONGITUD (mt)
ALTURA (mt)
1.22
2.30
0.61
2.30
0.305
2.30
0.61
0.61
0.305
0.61
CANTIDAD
REA TOTAL (m)
12
7
4
4
4
33.672
9.821
2.806
1.485
0.744
REA TOTAL PANELES = 48.53 m

LONG. TOTAL CONECTORES = 78.20 ml
LONG. TOTAL CINTA AMAR. = 21.53 ml
Pesos Finales
ELEMENTO
PANEL
CONECTOR
CINTA AMARRE
DIMENSION
48.53 m
78.20 ml
21.53 ml
PESO PARCIAL
10.38 k/ m
9.63 k/ml
13.29 k/ml
PESO TOTAL
503.74 kg
753.07 kg
286.14 kg
PESO TOTAL VIVIENDA = 1542.95 KG
Tabla 3. Peso total alternativa 1. Fibra de Carbono + Epxi y ncleo PUR_40
Pesos individuales FIBRA DE VIDRIO + POLIESTER

Pm 2 panel = 12.02k / m 2
Pmlconector = 11.57 k / ml
Pmlc int a = 15.96k / ml
reas de Paneles
DIMENSIONES
LONGITUD (mt)
ALTURA (mt)
1.22
2.30
0.61
2.30
0.305
2.30
0.61
0.61
0.305
0.61
CANTIDAD
REA TOTAL (m)
12
7
4
4
4
33.672
9.821
2.806
1.485
0.744
REA TOTAL PANELES = 48.53 m

LONG. TOTAL CONECTORES = 78.20 ml
LONG. TOTAL CINTA AMAR. = 21.53 ml
Pesos Finales
ELEMENTO
PANEL
CONECTOR
CINTA AMARRE
DIMENSION
48.53 m
78.20 ml
21.53 ml
PESO PARCIAL
12.02 k/ m
11.57 k/ml
15.96 k/ml
PESO TOTAL
583.33 kg
904.77 kg
343.62 kg
PESO TOTAL VIVIENDA = 1831.72 KG
Tabla 4. Peso total alternativa 2. Fibra de Vidrio + Polister y ncleo PUR_40
9.2.1.1.2.2 Clculo del peso por m2

rea de la Planta
Apl = 5.97m * 5.78m
Apl = 34.51m 2
FIBRA DE CARBONO + EPOXI
Pm 2 =
Wt
Apl
Pm 2 =
1542.95kg
= 44.71k / m 2
2
34.51m
FIBRA DE VIDRIO + POLIESTER
Pm 2 =
Wt
Apl
Pm 2 =
1831.72kg
= 53.07k / m 2
34.51m 2
9.2.1.1.3. Fuerzas de viento

En el presente apartado se realiza el anlisis de las fuerzas de viento que actan
sobre la vivienda de acuerdo a lo estipulado en la NSR-98, Titulo B.
Teniendo en cuenta que las fuerzas de viento resultan determinantes para el
proyecto en su parte de diseo, la evaluacin debe regirse por el ANLISIS
COMPLETO40 como se establece en el capitulo B.6.4.3 y subsiguientes.
Proceso de diseo41
Datos especficos:
Ciudad Bogot
Localizacin del proyecto en zona de centro de ciudad
Altura de la edificacin hmax 2.70 mt.
1. Velocidad de viento de diseo

Ciudad Bogot
Regin
2
Vel. 80 km/h
2. Velocidad del viento de diseo
Vs = VS1S 2 S3
S1
S2
S3
S4
Coeficiente de topografa
Coeficiente de rugosidad
Grado de seguridad
Variacin de densidad del aire
1.0
0.64
1.0
0.7592
Vs = 80 1.0 0.64 1.0 = 51.20km / h
3. Presin dinmica
q = 0.000048Vs 2 S 4
q = 0.000048 (51.20kph) 2 0.7592 = 0.9553KN / m 2
q = 9.55kg / m 2
40
41
NSR-98, Titulo B, Captulo.6.4.3

Ver Anexo 7
(q en kN/m2 y Vs en kph)
4. Presin ejercida
p = Cpq
Barlovento
Sotavento
p = 0.7 0.9553kN / m 2
p = 0.5 0.9553kN / m 2
p = 0.66877kN / m 2
p = 0.4777kN / m 2
p = 66.87k / m 2
p = 47.777k / m 2
Fuerza de viento resultante normal a la superficie
F = (Cpe Cpi )qA

Cpe
Cpi
Coeficiente de presin externa

Coeficiente de presin interna
0.8
06
Barlovento
Fa = (0.8 0.6) 0.9553kN / m 2 17.84m 2

Fa = 3.408kN
Fa = 340.8k
Sotavento
Fb = (0.25 (0.3)) 0.9553kN / m 2 17.84m 2

Fb = 0.85kN
Fb = 85.03k
Fuerza de viento resultante a 90 sobre la superficie
Fcd = (0.8 (0.4)) 0.9553kN / m 2 15.606m 2

Fb = 5.963kN
Fb = 596.33k
9.2.1.1.4 Fuerzas totales

Este apartado define las cargas totales aplicadas a la vivienda teniendo en cuenta
los dos tipos de paneles caractersticos en la conformacin del modulo, los
paneles frontales, quienes soportan la cubierta y los paneles laterales, los cuales
proporcionan estabilidad y rigidez al sistema.
Definicin de la cubierta
Para el modelo de estudio se propone una cubierta a una sola agua simplemente
apoyada en los paneles frontal y posterior tipo sndwich, compuesta por un panel
metlico inyectado con poliuretano de alta densidad (38 k/m3), recubrimiento por
ambas caras en lamina de acero galvanizada prepintada.
Referencia: Panel Techmet42 A42-P1000-G4, producido por Metecno de Colombia
S.A.
MODELO 1: Fibra de Carbono + Epxi y ncleo PUR_40
Paneles frontales
DL = Ppropio + Pcub
Qusocub = 35k / m 2
W = 95.53k / m 2 (ver 9.2.1.1.3)
Qt = DL + Quso + W
Qt = 44.71k / m 2 + 10.16k / m 2 + 95.5.3k / m 2 + 35.00k / m 2
Qt = 185.40k / m 2
Paneles laterales
DL = Ppropio
Qusocub = 0
W = 38.21k / m 2 (ver 9.2.1.1.3)
Qt = DL + Quso + W
Qt = 44.71k / m 2 + 0k / m 2 + 38.21k / m 2
Qt = 82.92k / m 2
42
Ver Ficha Tcnica, Anexo 6
Nomenclatura
DL
Ppropio
Pcub
Qusocub
W
Carga muerta
Peso propio de la estructura
Peso de la cubierta
Carga viva de la cubierta
Carga de viento
MODELO 2: Fibra de Vidrio + Polister y ncleo PUR_40

Paneles frontales
DL = Ppropio + Pcub
Qusocub = 35k / m 2
W = 95.53k / m 2 (ver 9.2.1.1.3)
Qt = DL + Quso + W
Qt = 53.07k / m 2 + 10.16k / m 2 + 95.5.3k / m 2 + 35.00k / m 2
Qt = 193.76k / m 2
Paneles laterales
DL = Ppropio
Qusocub = 0
W = 38.21k / m 2 (ver 9.2.1.1.3)
Qt = DL + Quso + W
Qt = 53.07k / m 2 + 0k / m 2 + 38.21k / m 2
Qt = 91.28k / m 2
9.2.2 Elementos pultruidos

Conectores
El objetivo es analizar las cargas que intervienen en el comportamiento estructural
de los elementos verticales de rigidizacin que conforman la estructura general del
sistema junto a cada uno de los paneles tipo sndwich para determinar, su
comportamiento y dimensiones finales.
El anlisis de los elementos verticales se hace a partir del clculo de pandeo para
cada uno de ellos. Para este modelo se asume que el conector trabajara bajo las
condiciones del primer caso de Euler, es decir, un elemento empotrado en
voladizo cuya longitud de pandeo Le = 2L
DEFINICIN DE LA CARGA POR PANDEO (SECCIN PROMEDIO)43
Q max pandeo =
I=
2 E (k / cm 2 ) I (cm 4 )
L2 (cm 2 )
bh3
12
9.0 (6.5) 2
I=
= 205.97cm 4
12
CONECTOR TIPO 1: Fibra de carbono + Epxi y ncleo PUR 40
2 97000k / cm 2 205.95cm 4
Q max pandeo =
= 3727.17 kg
(230cm) 2
CONECTOR TIPO 2: Fibra de vidrio + Polister y ncleo PUR 40
Q max pandeo =
43
2 100000k / cm 2 205.95cm 4
= 3842.45kg
(230cm) 2
Ver Plano de Detalle, Anexo 6
9.3 Anlisis de la fuerza ssmica

Para el anlisis de la fuerza ssmica el la vivienda se emplea el mtodo de la
Fuerza Horizontal Equivalente, cumpliendo con lo estipulado en el Capitulo A,
Titulo A444 de la NSR-98.
Valores de diseo
Los valores determinados para el diseo de la vivienda son:
Ciudad
Zona de Amenaza ssmica
Regin
Tipo de suelo
Grupo de uso
Bogot
Intermedia
5
S2
1
Periodo de la edificacin
Ta = Ct hn3 / 4
Ta = 0.05 (2.30)3 / 4
Ta = 0.093sg
Espectro de aceleracin de diseo

Sa = 2.5 AaI
Sa = 2.5 0.20 1.0
Sa = 0.5
44
Ver Anexo 8
9.3.1 Anlisis por el mtodo de la Fuerza Horizontal Equivalente (FHE)
FIBRA DE CARBONO + EPOXI y ncleo

PUR 40
PISO
hx
hx^k
Wx=Ap*Qm
Wxhx^k
Cvx
Vs
Wxhx^k
Sa*Wtotal
Fx= Cvx*Vs
Wxhx^k
1,00
2,60
2,60
1558,02
4050,85
1,00
10,05
10,05
Cvx
Vs
Fx= Cvx*Vs
Wxhx^k
Sa*Wtotal
4050,85
FIBRA DE VIDRIO + POLIESTER y

ncleo PUR 40
PISO
hx
hx^k
Wx=Ap*Qm
Wxhx^k
Wxhx^k
1,00
2,60
2,60
1558,02
4050,85
4050,85
Tabla 5. Anlisis de la Fuerza Horizontal Equivalente
1,00
11,09
11,09
9.4 Planteamiento de los modelos

9.4.1 Objetivo
Recopilar de manera ordenada los resultados de las diferentes alternativas de
combinacin propuestas para el presente ejercicio.
9.4.2. Procedimiento
Para este ejercicio y teniendo como base los conceptos generales para la
aplicacin de nuevos materiales, se han definido dos alternativas cada una con
dos combinaciones posibles en restricciones. Dichas alternativas dan la posibilidad
de emplear materiales unidireccionales y equilibrados no solo para la construccin
de los paneles de la fachada del proyecto sino tambin para crear los elementos
que trabajan como sistema de rigidizacin de la misma.
Cada una de las combinaciones de materiales estn especificadas en los cuadros
anexos del presente capitulo y en ellos se especifican las determinantes de diseo
que se definieron para poder realizar el anlisis comparativo; en cada ejemplo se
plantea la variacin de la seccin de acuerdo a los resultados del clculo previo de
igual manera los ngulos de inclinacin para cada uno de los paneles y sus
espesores respectivos con el fin de evaluar la afectacin en los costos y las
deformaciones sin dejar de lado los requisitos estticos del sistema portante
(estabilidad, equilibrio, rigidez y resistencia ).
Terminado este anlisis se definen algunas condiciones reales para la fabricacin
de cada uno de los elementos constitutivos del sistema. Los adhesivos que se
sugieren por ejemplo para la unin de los elementos de estructura con los paneles
son adhesivos estructurales (resinas epxi) con el fin de garantizar que dicha junta
no falle cuando el material trabaje a traccin y hasta antes de llegar a su limite
elstico permitiendo de esta forma, que la estructura trabaje segn sus
requerimientos mecnicos y fsicos.
Sin dejar de lado sus condiciones de manejo y su presentacin comercial es
conveniente recordar las siguientes propiedades de las resinas epxi:
Poca contraccin durante el curado
Buenas propiedades mecnicas y elsticas
Capacidad de trabajo adecuada a temperaturas muy bajas, hasta
-200C
Buena resistencia qumica, incluso frente a cidos no
concentrados
Estabilidad frente al envejecimiento
Adems de la construccin de los paneles es preciso definir la construccin de los

elementos verticales y horizontales que componen el sistema esqueletal de la
estructura, para estos emplearemos el proceso de PULTRUSIN, donde se
obtienen perfiles de seccin constante. Se deduce que el elemento obtenido para
este caso son perfiles estructurales que combinan fibras axiales y fibras
multidireccionales para alcanzar los requerimientos por inercia longitudinal y
transversal.
Los perfiles de pultrusin presentan una resistencia mayor aproximada de cuatro
veces a la resistencia del acero y una densidad equivalente a la cuarta parte.
Poseen un excelente comportamiento ante la humedad, corrosin y aspectos
ambientales, tambin, son retardantes al fuego y no son conductores elctricos.
Aunque tericamente no se definen limites ni inferior ni superior para el tamao de
las piezas, se debe tener en cuenta que las maquinas estndar pueden fabricar
piezas de 200 mm de ancho x 100 mm de alto hasta 760 mm de ancho por 200
mm de alto, los elementos estructurales diseados para el ejercicio se encuentran
dentro de estos limites.
9.4.3 Planteamiento del anlisis
9.4.3.1 Anlisis DAC
DAC (Designing Advanced Composites). Programa desarrollado por la
Universidad de Zaragoza en el Departamento de Ingeniera Mecnica y
especficamente en el laboratorio de materiales compuestos. Este programa se
basa en el mtodo de anlisis de elementos finitos (MEF) que soluciona la
desviacin (flecha) y la fuerza de un laminado simtrico rectangular tipo placa o
sndwich que posea condiciones de sistema simplemente apoyado o
empotramiento en dos lados opuestos. La carga puede ser una carga
puntualmente localizada o una presin uniforme sobre la placa entera, el laminado
y el ncleo del sndwich pueden ser cualquier tipo de material.
A partir de los datos obtenidos en el anlisis estructural se procedi a modelar el
material en el programa, al igual que todos los programas de elementos finitos, el
DAC esta dividido en mdulos. Para el presente anlisis se emple el modulo
PLATES, modulo que permite analizar el laminado de manera independiente pero
de igual manera nos da la posibilidad de analizar el panel tipo sndwich de
manera global.
En la Figura 14 se presenta una explicacin grfica del funcionamiento del modulo

y los datos que se deben ingresar para el modelo.
Modulo PLATES, datos de entrada (Pre-Procesador)
1
3
6
Ilustracin 14. Panel del pre-procesador programa DAC
Los datos que se ingresan al programa son:

1. Material del laminado:
Fibra de Carbono + Epxi AS4/3502

Fibra de Vidrio + Polister HEX 100G
2. Material del ncleo:
Poliuretano de alta densidad PUR 40
3. Numero de sublaminados:
Dos capas cada una de 1.25 mm
4. Orientacin de las laminas:
0, 90, 45, -45
0, 90, 0, 90
5. Dimensiones del panel: Se toma la dimensin mayor que corresponde al panel
1 descrito en el apartado 9.2.1.1.1
6. Dimensin del ncleo:
Espesor final de la espuma 60 mm
7. Carga aplicada:
La resultante del anlisis estructural Perpendicular al plano
8. Condiciones de apoyo
Las especificadas en el apartado 9.4.3
Para el modelo, los datos45 que se ingresan son ciertos, la base de datos para
materiales contiene los materiales especificados en el apartado 8.4.2 del presente
documento.
Modulo PLATES, clculo (Procesador)
El procesador controla los parmetros preestablecidos para el modelo. Para la
solucin final calcula la desviacin en la primera y ltima lmina del laminado a
partir de la aplicacin de la carga de falla, de igual manera lo realiza en el ncleo;
toma en cuenta el criterio mximo de tensin de esquileo para el anlisis
nterlaminar. Las tensiones en el ncleo y el laminado se analizan
matemticamente y se demuestran luego grficamente. De igual manera, se
puede realizar un anlisis de sensibilidad comparando las curvas de desviacin y
de fuerza contra el nmero de capas, orientacin, carga, geometra, etc.
Modulo PLATES, datos de salida (Pos-Procesador)
Los datos que se pueden obtener al revisar los resultados son:
Desviacin en el plano para la primera y la ltima lmina.
Coeficiente de seguridad para la primera y la ltima lmina.
Esfuerzos en el plano:
Plano x
Plano y
Cortante en el plano xy
Esfuerzos interlaminares: Tensin en el plano xy
Tensin en el plano yz
Todos estos resultados pueden ser graficados como se observa en el Anexo 9 del
presente documento, de igual manera se pueden obtener datos de costo final
relacionando el valor del material y el valor de fabricacin y de esta manera poder
realizar un anlisis de sensibilidad aproximado a la realidad.
45
Ver Anexo 9
9.4.3.1.1 Anlisis comparativo46

Modelos 1 y 3
Para el presente modelo se considera una condicin de apoyo de articulacinarticulacin en los extremos del panel de acuerdo a las condiciones exigidas por el
programa en el panel de acceso de datos.
ANLISIS COMPARATIVO
MODELO DAC
PANELES FRONTALES
LAMINA EN FIBRA DE
CARBONO + EPOXI TEJIDO
UNIDIRECCIONAL
MODELO 1
AS4/3502 + PUR_40
FPF
LPF
PROMEDIO
FPF
COEFICIENTE SEGURIDAD
LPF
DESPLAZAMIENTO
ESFUERZOS EN EL PLANO
SIGMA 1
SIGMA 2
SIGMA 6
SIGMA 4
ESFUERZOS
INTERLAMINARES
SIGMA 5
1,93E-03
1,96E-03
1,95E-03 mt
1,851E+01
1,850E+01
-1,010E+07
1,010E+07
-3,100E+06 Pa
3,100E+06
-2,850E+06
2,850E+06
0,000E+00
4,470E+02
Pa
0,000E+00
1,610E+03
DESPLAZAMIENTO ADMISIBLE
CARGA TOTAL
ESFUERZO ADMISIBLE EN EL
PLANO
X
Y
TOTAL
X
Y
4,88E-03
4,88E-03 mt
6,90E-03
1,85E+05
1,85E+05 Pa
7,93E+04
CONDICIONES DEL MODELO
LAMINA EN FIBRA DE VIDRIO

+ POLIESTER TEJIDO
EQUILIBRADO
MODELO 3
HEX 100G + PUR_40
FPF
LPF
PROMEDIO
FPF
LPF
DESPLAZAMIENTO
SIGMA 1
SIGMA 2
SIGMA 6
ESFUERZOS
INTERLAMINARES
SIGMA 4
SIGMA 5
2,90E-03
3,44E-03
3,17E-03 mt
8,024E+00
1,790E+01
-1,000E+07
1,000E+07
-3,280E+06 Pa
3,280E+06
-2,240E+06
2,240E+06
0,000E+00
4,560E+02
Pa
0,000E+00
1,660E+03
CARGA TOTAL
PLANO
Tabla 6. Anlisis comparativo Modelos 1 y 3 DAC
46
Para el anlisis matemtico, Ver Anexo 9
X
Y
TOTAL
X
Y
4,88E-03
4,88E-03 mt
6,90E-03
1,94E+05
1,94E+05 Pa
6,80E+04
VALORES CONSTANTES
L panel (mt) = 1,220

H panel (mt) = 2,300
e panel (mt) = 0,065
Modelos 2 y 4
Las condiciones de apoyo manejadas para el modelo presente son de
empotramiento y articulacin considerando que la cinta de amarre sirve como
apoyo por ser continua y estar apoyada sobre los conectores.
ANLISIS COMPARATIVO
MODELO DAC
PANELES FRONTALES
MODELO 2
LAMINA EN FIBRA DE
CARBONO + EPOXI TEJIDO
UNIDIRECCIONAL
AS4/3502 + PUR_40
FPF
LPF
PROMEDIO
FPF
LPF
DESPLAZAMIENTO
SIGMA 1
SIGMA 2
SIGMA 6
ESFUERZOS
INTERLAMINARES
MODELO 4
SIGMA 4
SIGMA 5
1,91E-03
1,94E-03
1,92E-03 mt
1,891E+01
1,894E+01
-8,190E+06
8,190E+06
-2,930E+06 Pa
2,930E+06
-2,580E+06
2,580E+06
0,000E+00
5,420E+02
Pa
0,000E+00
1,560E+03
CARGA TOTAL
PLANO
X
Y
TOTAL
X
Y
4,88E-03
4,88E-03 mt
6,90E-03
1,85E+05
1,85E+05 Pa
7,93E+04
LAMINA EN FIBRA DE VIDRIO

+ POLIESTER TEJIDO
EQUILIBRADO
HEX 100G + PUR_40
FPF
LPF
PROMEDIO
FPF
LPF
DESPLAZAMIENTO
SIGMA 1
SIGMA 2
SIGMA 6
ESFUERZOS
INTERLAMINARES
SIGMA 4
SIGMA 5
2,77E-03
3,25E-03
3,01E-03 mt
7,057E+00
1,893E+01
-8,170E+06
8,170E+06
-3,270E+06 Pa
3,270E+06
-2,030E+06
2,030E+06
0,000E+00
6,670E+02
Pa
0,000E+00
1,550E+03
CARGA TOTAL
PLANO
Tabla 7. Anlisis comparativo Modelos 2 y 4 DAC
X
Y
TOTAL
X
Y
4,88E-03
4,88E-03 mt
6,90E-03
1,94E+05
1,94E+05 Pa
6,80E+04
VALORES CONSTANTES
L panel (mt) = 1,220

H panel (mt) = 2,300
e panel (mt) = 0,065
9.4.3.2 Anlisis ANSYS (Bidimensional)

Para un Modelamiento en Elementos Finitos ms preciso, se ha utilizado en
segunda instancia el programa ANSYS versin 9.0 licenciada a la Facultad de
Ingeniera en la Maestra de Materiales y Procesos. Ansys es una herramienta
para modelado de problemas complejos de diferentes tipos de estructuras en
elementos finitos. Ansys puede exhibir los resultados del anlisis en una serie de
grficos de alta resolucin que pueden ser cotejados con los resultados del
modelo propuesto.
Metodologa de diseo
Para los modelos propuestos en la presente tesis se emplea uno de los mdulos
componentes del programa, el PLANE4247. El mtodo de elementos finitos es til
en la solucin de armaduras y estructuras utilizando elementos LINK y BEAM; sin
embargo, el verdadero potencial del mtodo se explota con las aplicaciones en
dos y tres dimensiones. Se debe resaltar sin embargo la importancia de planear
adecuadamente el trabajo de modelamiento para representar los elementos bajo
anlisis, con el fin de limitar los posibles errores obtenidos en la solucin.
Modelamiento
Como inicio para poder solucionar el problema se debe realizar un enmallado
previo, el programa utilizado tiene una licencia para poder evaluar hasta 32.000
nodos, lo que limita la dimensin de la malla para el presente ejercicio. El
modelamiento se realizo en dos dimensiones teniendo en cuenta que se
empleaban dos materiales diferentes, la malla dibujada se defini a partir del
espesor del laminado, 2.5 mm por cada cara para as lograr una distribucin
simtrica. En el modelamiento con elementos bidimensionales se involucran por lo
general muchos ms elementos y nodos que en los modelos con elementos
unidimensionales. Por lo tanto, hay mayores fuentes de posibles errores de
ejecucin y de precisin numrica. Los errores de ejecucin se producen por un
modelo sin suficientes restricciones, definiciones inadecuadas de elementos,
constantes, materiales, etc. Estos errores son previstos por el programa, y
ocasionan un mensaje de error o de advertencia. Los errores de precisin
numrica pueden producirse por tres causas: distorsin de los elementos,
violaciones de compatibilidad de los elementos o matrices de rigidez mal
condicionadas.
Tres componentes bsicos que se deben tener en cuenta en el manejo de
ANSYS, el programa posee en preprocesador, el cual determina las condiciones
del modelo; un procesador, el cual da la solucin final y controla los parmetros de
definicin y por ultimo un posprocesador, el cual expide los resultados del modelo.
47
Ver Anexo 10
Lo primero que se involucra al programa es la geometra del modelo a partir de las

condiciones definidas en el modulo PLANE42, despus de esto las condiciones de
material y los requisitos estticos del modelo.
Generacin de los modelos
Previo al anlisis esttico de cada uno de los modelos se realizar tres pasos
importantes:
1. Enmallado del modelo, lo que garantiza una discretizacin del
dominio.
2. Se definen los atributos para el enmallado, se ha seleccionado
para el modelado una malla cuadrada.
3. Se garantiza la unin de los elementos teniendo en cuenta que
para el modelo se trabal con tres reas diferentes, sin embargo
se mantiene la misma malla.
9.4.3.2.1 Alternativas 1 - 2 (Conector + tercio de panel)
FIBRA DE CARBONO + EPOXI y ncleo PUR_40
FIBRA DE VIDRIO + POLIESTER y ncleo PUR_40
CONDICIONES DE LOS MODELOS 1 - 3
El modelo se analiza bajo las siguientes condiciones:
1.
2.
3.
4.
Aplicacin de cargas perpendiculares al plano

Restricciones de apoyo laterales
Evaluacin de los desplazamientos
Anlisis de esfuerzos en el laminado y en el panel
ARCHIVO DE DATOS
Las condiciones estticas definidas para los modelos 1 y 3 corresponden a las
mismas condiciones planteadas para el programa DAC.
APLICACIN DE CARGAS
Para el modelo 1 se asume que la carga esta aplicada en el plano perpendicular al
panel, para el anlisis se realizo una simplificacin y se determina una seccin
compuesta por el conector con una seccin del panel a cada extremo. La seccin
en total tiene una longitud de 270 mm. por 65 mm., los valores de carga
corresponden a los valores determinados en el anlisis estructural.
MODELO ESTRUCTURAL 1/3 - Condiciones estticas48

Ncleo poliuretano
PUR_40
e 65 mm
Laminado
90 mm
90 mm
Conector
90 mm
Seccin
de panel
Ilustracin 15. Vista de Planta modelo 1 (seccin de panel - L/3 - y conector)
EVALUACION DE DESPLAZAMIENTOS
Desplazamientos en los planos X y Y - Primera Condicin de carga.
Es determinante para la propuesta la evaluacin de la relacin carga-flecha para
esta primera condicin de carga, pues es imperioso verificar ante cargas
perpendiculares, no solo que el panel este cumpliendo con la flecha permisible si
no, de paso, verificar la condicin de esbeltez del mismo.
ANLISIS DE ESFUERZOS
Muchos de los componentes estructurales en servicio, tambin los elementos
fabricados con materiales compuestos, estn sujetos a historias de carga que
varan en el tiempo en forma cclica. Esto provoca un proceso de deterioro
progresivo de sus propiedades mecnicas. En consecuencia, las cargas con
valores variables a lo largo del tiempo provocan fatiga sobre las piezas en servicio,
lo que produce falla a valores de tensin inferiores a las fallas producidos en
cargas constantes o estticas. Para este modelo se han aplicado las cargas
mximas de esfuerzo a las que estarn sometidos los paneles durante la vida til
con el fin de obtener un valor mas aproximado al comportamiento real de los
elementos. Es de anotar que para el proyecto las simplificaciones son parte
48
Nota: el presente modelo se propuso teniendo en cuenta la capacidad de resolucin de la versin del programa
ANSYS con el cual se trabajo ya que esta solo puede procesar hasta 32000 nodos.
caracterstica para su anlisis y no se han tenido en cuenta otros aspectos, como

la fatiga, la relacin nterlaminar, etc., aspectos que ameritan otra investigacin.
9.4.3.2.1.1 Anlisis comparativo49
Modelos 1 y 3
ANLISIS COMPARATIVO
MODELO ANSYS
MODELO 1
LAMINA EN FIBRA DE
CARBONO + EPOXI
TEJIDO UNIDIRECCIONAL
L
AS4/3502 + PUR_40
DESPLAZAMIENTO
ESFUERZO
MODELO 3
X
Y
TOTAL
X
Y
6,47E-07
3,10E-09
5,90E-06
2,06E+05
4,93E+04
ESFUERZO ADMISIBLE
X
Y
TOTAL
X
Y
4,88E-03
4,88E-03
6,90E-03
1,85E+05
1,85E+05
X
Y
TOTAL
X
Y
4,88E-03
4,88E-03
6,90E-03
1,94E+05
1,94E+05
LAMINA EN FIBRA DE
VIDRIO + POLIESTER
TEJIDO EQUILIBRADO
HEX 100G + PUR_40
DESPLAZAMIENTO
ESFUERZO
X
Y
TOTAL
X
Y
9,55E-07
3,21E-09
1,09E-04
4,22E+04
4,56E+04
Tabla 8. Anlisis comparativo Modelos 1 y 3 ANSYS
49
ESFUERZO ADMISIBLE
9.4.3.3 Anlisis ANSYS (Laminas)

Metodologa de diseo
Para el modelado de las laminas se empleo el modulo SHELL6350. Los elementos
SHELL encuentran gran aplicacin en el modelamiento de estructuras hechas a
partir de lminas o en elementos de pared delgada. Algunas variaciones de este
elemento (SHELL91) pueden utilizarse para modelar varias capas de elementos
delgados, como ocurre en el modelamiento de materiales compuestos.
Modelamiento
Para este modulo se siguen las condiciones estticas y de material propuestas
inicialmente, los valores requeridos son los mismos. El procedimiento de
modelado sin embargo cambia, las constantes reales de los materiales son
indispensables y es necesario modelar capa por capa del panel tipo sndwich. Es
as, que para este modulo se introduce primero el laminado superior a
continuacin el ncleo y por ltimo el laminado inferior. Es recomendable realizar
un procedimiento de fusin y compresin de elementos antes de enmallar, debido
a que al realizar un modelo pueden presentarse entidades duplicadas (una sobre
otra), que pueden ocasionar problemas en el momento de realizar el enmallado.
Lo primero que se involucra al programa es la geometra del modelo a partir de las
condiciones definidas en el modulo SHEL63, despus de esto las condiciones de
material y los requisitos estticos del modelo.
importantes:
dominio.
para el modelado una malla rectangular.
50
Ver Anexo 10
9.4.3.3.1 Alternativas 1 - 2 (Panel completo + cargas combinadas)

1.
2.
3.
4.
Aplicacin de cargas combinadas

Anlisis de esfuerzos combinados
ARCHIVO DE DATOS
APLICACIN DE CARGAS
Para el modelo propuesto se realiza un anlisis de cargas combinadas tanto en
sentido paralelo al plano como en sentido perpendicular. Los resultados se
evalan contra los resultados obtenidos en el predimensionamiento y clculo
estructural previamente realizado.
MODELO ESTRUCTURAL Condiciones estticas
Ilustracin 16. Condiciones

estticas del panel

Paneles 1 y 2
Condiciones de Mallado y Carga distribuida por unidad de longitud
Ilustracin 17. Condiciones de mallado y cargas en el panel
51
ANLISIS COMPARATIVO
MODELO ANSYS
PANEL 1
LAMINA EN FIBRA DE
CARBONO + EPOXI
AS4/3502 + PUR_40
DESPLAZAMIENTO
ESFUERZO
0,00E+00
0,00E+00
5,59E-04
1,01E+03
1,01E+03
X
Y
Z
X
Y
ESFUERZO ADMISIBLE
X
Y
TOTAL
X
Y
4,88E-03
4,88E-03
6,90E-03
1,01E+03
1,01E+03
X
Y
TOTAL
X
Y
4,88E-03
4,88E-03
6,90E-03
1,11E+03
1,11E+03
LAMINA EN FIBRA DE
VIDRIO + POLIESTER
TEJIDO EQUILIBRADO
PANEL 2
HEX 100G + PUR_40
DESPLAZAMIENTO
ESFUERZO
X
Y
Z
X
Y
0,00E+00
0,00E+00
1,35E-03
1,11E+03
1,11E+03
Tabla 9. Anlisis comparativo Paneles 1 y 2 ANSYS
ESFUERZO ADMISIBLE
9.4.3.3.2 Alternativas 1 - 2 (Panel completo + conectores)

Metodologa de diseo
Para el modelado del panel completo se empleo el modulo PLANE4252. Este
modelo se aplica a la condicin esttica mas critica definida en proyecto
estructural (ver anexo 6, plano estructural).
Modelamiento
Como inicio para poder solucionar el problema se debe realizar un enmallado
previo, el programa utilizado tiene una licencia para poder evaluar hasta 32.000
nodos, lo que limita la dimensin de la malla para el presente ejercicio. El
modelamiento se realizo en dos dimensiones teniendo en cuenta que se
empleaban dos materiales diferentes, la malla dibujada se defini a partir del
espesor del laminado, 2.5 mm por cada cara para as lograr una distribucin
simtrica. En el modelamiento con elementos bidimensionales se involucran por lo
general muchos ms elementos y nodos que en los modelos con elementos
condicionadas.
importantes:
dominio.
para el modelado una malla rectangular.
52
Ver Anexo 10

1.
2.
3.
4.
Aplicacin de cargas perpendiculares al plano

Anlisis de esfuerzos combinados
ARCHIVO DE DATOS
APLICACIN DE CARGAS
Para el modelo propuesto se realiza un anlisis de carga en sentido perpendicular
al plano del elemento. Los resultados se evalan contra los resultados obtenidos
en el predimensionamiento y clculo estructural previamente realizado.
MODELO
ESTRUCTURAL
Condiciones estticas
Ilustracin 18. Condiciones de carga

y apoyos en el panel
53
ANLISIS COMPARATIVO
MODELO ANSYS
CONDICIONES DEL MODELO - PANEL/CONECTORES
PANEL 1
LAMINA EN FIBRA DE
CARBONO + EPOXI
AS4/3502 + PUR_40
DESPLAZAMIENTO
ESFUERZO
PANEL 2
X
Y
PROMEDIO
X
Y
4,60E-07
7,85E-05
3,95E-05
5,65E+05
1,45E+05
ESFUERZO ADMISIBLE
X
Y
TOTAL
X
Y
4,88E-03
4,88E-03
6,90E-03
7,93E+04
7,93E+04
X
Y
TOTAL
X
Y
4,88E-03
4,88E-03
6,90E-03
6,80E+04
6,80E+04
LAMINA EN FIBRA DE
VIDRIO + POLIESTER
TEJIDO EQUILIBRADO
HEX 100G + PUR_40
DESPLAZAMIENTO
ESFUERZO
X
Y
PROMEDIO
X
Y
1,70E-06
1,13E-04
5,74E-05
2,29E+05
1,35E+05
ESFUERZO ADMISIBLE
Tabla 10. Anlisis comparativo Paneles 1 y 2 + Conectores ANSYS
9.5 Anlisis de los modelos

En este apartado se presentan las conclusiones que se derivan de los modelos
matemticos realizados durante la presente investigacin. El objetivo principal de
esta tesis es el estudio experimental de paneles estructurales utilizando fibras
sintticas y resinas al exterior y espumas de alta densidad al interior,
determinando la capacidad portante ltima y el desplazamiento de los distintos
modelos presentados, as como los distintos modos de fallo que se producen en
funcin del refuerzo diseado.
El estudio experimental realizado ha permitido conocer los parmetros
fundamentales que caracterizan los mecanismos que rigen el comportamiento
hasta la deformacin mxima de las estructuras reforzadas con materiales
compuestos. As, se dispone de informacin confiable, acerca de las
caractersticas mecnicas, de la evolucin de las reacciones ante distintas
condiciones de apoyo, de las deformaciones en el laminado y el ncleo, de las
flechas en el centro del panel y del comportamiento de las fibras utilizadas. Y todo
ello, para validar un modelo propuesto, que hace que estos resultados sean aporte
a confrontar una relacin costo-beneficio con otro tipo de sistemas que usan
materiales compuestos y que en la actualidad son aplicados a sistemas de
solucin de viviendas en Colombia.
Queda demostrado, por lo menos tericamente, que la aplicacin de los materiales
compuestos dentro de la Arquitectura es una realidad, realidad que puede ser
fomentada en Colombia teniendo en cuenta que existen hoy en da, diseos de
estructuras de sistemas de vivienda en diferentes pases. De igual manera es
claro, que este tipo de sistemas aventaja a cualquier sistema tradicional bajo
condiciones de anlisis estructural, ventajas que se podran resumir como:
No se presentan problemas de corrosin, que afecten la
adherencia entre el laminado externo y el ncleo.
No se manejan estructuras ni elementos de reparacin pesados,
lo que facilita la colocacin de elementos auxiliares y en general,
mejora la puesta en obra.
No es necesaria una superficie de adherencia perfectamente
plana. Como es el caso de sistemas que emplean lamina metlica
y en alguna medida tambin para el caso de las lminas rgidas
de fibras sintticas.
A nivel experimental, la combinacin de fibras y espumas en sustitucin de

materiales convencionales para la generacin de sistemas portantes en donde se
tiene la posibilidad de alternar, en un solo componente, varios tipos de fibras y
orientaciones de la misma, como mtodo para incrementar la capacidad portante
de un elemento estructural, presenta grandes ventajas en relacin a las tcnicas
tradicionales, ya que ambas aunque respetan las caractersticas geomtricas de la
seccin transversal del panel el empleando materiales compuestos, da lugar a una
gran reduccin de los medios auxiliares de puesta en obra.
Metodologa de modelamiento empleada:
1) Los datos obtenidos de la serie de modelos de caracterizacin de materiales
han resultado esenciales para la determinacin de los valores de deformacin y
esfuerzo ltimo, as como tambin la tcnica de aplicacin y las caractersticas de
las resinas, epxica y de polister, empleadas en la presente investigacin.
2) La disposicin de los laminados y la orientacin propuesta para cada uno de
ellos, ha sido la adecuada, ya que han permitido la descripcin del
comportamiento ante esfuerzos y deformacin de las estructuras estudiadas.
3) El desarrollo de clculos preliminares tendientes a elaborar los ensayos es
indispensable para el planteamiento correcto de la fase experimental (verificacin
de esfuerzo a compresin, flexin y corte). Gracias a la utilizacin de un modelo
numrico se puede valorar previamente el comportamiento estructural y la
magnitud de las fuerzas y esfuerzos actuantes sobre los modelos, permitiendo
modelar el laminado en conjunto con el ncleo de tal manera que se pueda
obtener un panel adecuado alcanzando datos fiables para compararlos con el
anlisis estructural previo.
9.5.1 Conclusiones especficas

9.5.1.1 Anlisis modelos DAC
Para el programa DAC se realizaron cuatro modelos los cules se describen a
continuacin:
ALTERNATIVA 1
FIBRA DE CARBONO + EPOXI y ncleo PUR 40
Primer Modelo MODEL1FCE54
Para este modelo se tienen presentes: los materiales especificados en el apartado
8.4.2 y la primera condicin de orientacin de los laminados, condiciones que se
especifican en el anexo correspondiente a este modelo.
9.5.1.1.1 Desviacin (Flecha)
El presente anlisis hace nfasis en la flecha resultante obtenida en el modelo
numrico la cual, luego se compara con la flecha admisible obtenida en el anlisis
estructural (ver 9.2.1.1.1).
Para los modelos planteados en la presente investigacin y analizados a partir del
programa DAC, se determinan las siguientes condiciones para la definicin de
flecha resultante:
a. La flecha obtenida mediante este programa, no se refiere a la flecha de la
primera ni de la ltima lmina, se refiere a la flecha obtenida al romperse la
primera lmina o cuando se rompe la ltima lmina.
b. Primera o ltima lmina no refiere a la disposicin espacial de las lminas, se
refiere a la lmina que rompe primero o la lmina que rompe de ltimo al aplicar la
carga.
Desviacin (Flecha) para la primera lamina
La flecha presentada para la primera lmina fue de 0.00193065 m y la flecha
admisible segn calculo es de 0.00488 m, lo que indica que el primer modelo ante
deformada es valido. De la misma manera se observa que la deformada
corresponde al 60.5% de la permisible, lo que hara posible disminuir el laminado y
aumentar el ncleo.
54
Ver Anexo 9
Desviacin (Flecha) para la ltima lmina

Por otro lado, el resultado en la ltima lmina muestra una deformada 60.8%
menor a la permisible, pues su valor, f = 0.00196203 es menor al de la flecha
admisible. Por lo tanto ante desviacin (flecha) el primer modelo es valido.
9.5.1.1.2 Coeficiente de seguridad
Los siguientes datos muestran los valores definidos para la rotura de la primera y
la ltima lmina (18.5063, 18.5027), de igual manera estos valores indican los
coeficientes de seguridad del panel, si los valores tienen las siguientes
caractersticas:
< 1.0
> 1.0
el laminado se est rompiendo

el laminado est soportando
se puede concluir que para el modelo estudiado el diseo del material y la

orientacin de las lminas son las adecuadas, aunque los coeficientes de
seguridad sean muy altos. Vale la pena aclarar que no existen datos estadsticos
que limiten los coeficientes de seguridad a un valor determinado.
9.5.1.1.3 Esfuerzos en el plano
La Figura 19 de manera grfica y a modo de ejemplo indica los valores de
esfuerzo mximo, tanto de traccin como de compresin en el centro de la placa,
de igual manera presenta el valor del cortante mximo para el sistema; valores
que pueden ser cotejados con los resultados obtenidos en el anlisis estructural
del modelo.
ESFUERZO EN EL PLANO
Ilustracin 19. Representacin grafica de Esfuerzos en el plano de un panel tipo sndwich
El grafico presenta tres valores esenciales: Sigma 1 corresponde a los esfuerzos

en el eje X, Sigma 2 corresponde a los esfuerzos en el eje Y, y Sigma 3
corresponde a los esfuerzos de cortante en el plano XY.
De acuerdo a los datos registrados en la Tabla 7 el esfuerzo en el plano XY, el
cual es el que interesa, esta por debajo del esfuerzo admisible lo que indica que el
panel esta cumpliendo con las exigencias ante la solicitud de carga
preestablecida.
9.5.1.1.4 Esfuerzos interlaminares
Los datos obtenidos en este anlisis presentan el comportamiento del panel ante
exigencia de carga mxima. Se presentan dos valores: Sigma 4 corresponde a la
cortadura en el plano XZ, Sigma 5 corresponde a la cortadura en e plano YZ.
Para este anlisis es claro que el panel esta sufriendo una cortadura antes de la
aplicacin de la fuerza mxima, aunque no es critico se podra solucionar
adicionando fibras al borde e incluyendo en el anlisis la cinta de amarre superior.
9.5.1.1.5 Variacin por altura
De acuerdo al proyecto propuesto y teniendo en cuenta que algunos paneles
varan de altura para poder salvar la pendiente necesaria en la cubierta (ver corte
transversal proyecto arquitectnico), el presente modelo muestra la variacin de
deformacin del panel cuya medida promedio se fijo en 2.70 mt. El anlisis se
hace a partir de una discretizacin usando como parmetro la repeticin a partir de
puntos y tomando un valor de 10, aunque este valor podra ser mayor se
considera que para el modelo es adecuado.
Al igual que en el anlisis anterior, para este modelo se evalan las mismas
condiciones de deformacin y cortante en el plano, en este caso, de igual manera
se deben cumplir las condiciones para flecha y esfuerzo admisible.
En el modelo la deformacin mxima a 2.70 mt cuyo valor es f = 0.00204451, esta
por debajo del valor permisible, f = 0.00488 mt., en un 58.2%. Por lo que se
concluye que el panel es el apropiado aunque seria posible disminuir el laminado y
aumentar el ncleo en su espesor.
Segundo Modelo MODEL2FCE55

Para el segundo modelo se propuso la variacin en el ngulo del laminado, es
decir, en lugar de tener una orientacin de lminas de 0, 90, 45, -45; se
propona una orientacin de 0, 90, 0, 90; pero al obtener los datos en ningn
caso variaron los resultados originales, lo que concluye que en un compuesto
como el presente de fibras unidireccionales, al variar la orientacin de la lamina en
el laminado solo se estn compensando esfuerzos sobre la misma.
Sin embargo para este modelo se propone una variacin en la restriccin de los
apoyos, vale la pena recordar que el primer modelo tiene restricciones de
simplemente apoyado en los dos sentidos, para este modelo se propone
empotramiento en el extremo inferior y los laterales se dejan simplemente
apoyados.
Despus de comparar los resultados, para deformacin, esta solo disminuyo en un
8.5% manteniendo las mismas condiciones de material y orientacin del laminado.
Por el contrario el coeficiente de rotura aumenta en un 8.0%, valor que es lgico si
se tiene en cuenta que en el apoyo inferior se esta colocando un empotramiento lo
que modifica el comportamiento estructural del elemento. Los esfuerzos para el
interlaminado de igual manera estn disminuyendo en un 8.0%. Si se promedian
los valores, se esta concluyendo que las variaciones para deformacin y esfuerzo
al cambiar las condiciones de apoyo solo varan 8.0%.
ALTERNATIVA 2
FIBRA DE VIDRIO + POLIESTER y ncleo PUR 40
Tercer Modelo MODEL3FVP56
Para este modelo se propone la variacin de materiales sin llegar a cambiar las
condiciones estticas del sistema, los valores de carga y dems datos que se
emplean son los que se obtuvieron mediante el anlisis estructural.
El proceso de anlisis es exactamente igual a del modelo numero uno. Para
deformacin se obtiene un valor 67% mayor al del primer modelo, teniendo en
cuenta que las condiciones estticas del modelo no se han variado, es claro que el
material del laminado de este tercer modelo no posee las condiciones de rigidez
que presenta el primero sin embargo, sigue cumpliendo con las exigencias ante
deformacin pues la flecha resultante es aun menor que la flecha permisible.
55
56
Ver Anexo 9
Ver Anexo 9
El coeficiente de rotura, es decir el coeficiente de seguridad para el elemento

disminuye a una tercera parte, sin embargo sigue estando por encima de uno, lo
que nos indica que el elemento no sufrir rotura. Los esfuerzos en el disminuyen
de igual manera un 65% y el esfuerzo para el interlaminado un 58%. Al igual que
en el modelo dos, si se hace un promedio de los valores obtenidos, el modelo tres
aunque cumple con las exigencias de carga, esfuerzos y deformacin, disminuye
sus condiciones de exigencia en un 65%.
En el anlisis realizado por variacin de altura, las condiciones de deformacin ya
no se cumplen, pues los valores arrojados por el programa son mayores a los
valores de la flecha permisible. Que se debe hacer; primero, cambiar sentido del
laminado, segundo, incrementar el refuerzo para esta lamina, es decir aumentar el
porcentaje de fibra para obtener un mejor comportamiento.
Cuarto Modelo MODEL4FVP57

Para el cuarto modelo, al igual que para el segundo modelo, se propuso la
variacin en el ngulo del laminado, es decir, en lugar de tener una orientacin de
lminas de 0, 90, 45, -45; se propone una orientacin de 0, 90, 0, 90; al
calcular el modelo, a diferencia del segundo caso, los datos variaron en sus
resultados originales, lo que concluye que en un compuesto como el presente
cuyas fibras son equilibradas, al variar la orientacin de la lamina en el laminado
se estn mejorando esfuerzos sobre la misma.
De igual manera, para este modelo se propone una variacin en la restriccin de
los apoyos, vale la pena recordar que el primer modelo tiene restricciones de
simplemente apoyado en los dos sentidos, para este modelo se propone
empotramiento en el extremo inferior y los laterales se dejan simplemente
apoyados.
Despus de comparar los resultados, para deformacin, esta solo disminuyo en un
9.0% manteniendo las mismas condiciones de material y orientacin del laminado.
De igual manera el coeficiente de rotura disminuye en un 10.0%, valor que es
lgico si se tiene en cuenta que en el apoyo inferior se esta colocando un
empotramiento lo que modifica el comportamiento estructural del elemento pero
teniendo en cuenta que el material posee mayor flexibilidad. Resultados diferentes
se presentan en los esfuerzos para el plano y para el interlaminado estos por el
contrario aumentan en porcentajes alrededor del 30%, valores que demuestran la
flexibilidad del material y sugieren refuerzos en los bordes y cambio en el
direccionamiento de las laminas de manera obligatoria.
57
Ver Anexo 9
9.5.1.2 Anlisis modelos ANSYS

Los mtodos (DAC p.ej) que proporcionan una solucin analtica al anlisis de
compuestos (o de elementos estructurales de material compuesto) slo son
aplicables a casos de poca complejidad geomtrica con un comportamiento
elstico lineal. Por lo tanto, se hace imprescindible disponer de herramientas de
simulacin numrica que permitan abordar la resolucin de cualquier modelo
matemtico que describa el comportamiento de un material compuesto.
Actualmente el mtodo numrico ms empleado en anlisis estructural es el de los
elementos finitos (MEF), mtodo para el cual se han creado un sin numero de
programas entre ellos el ANSYS, programa que se empleo para el presente
anlisis y cuya explicacin se encuentra en el apartado 9.4.3.2.
En el presente trabajo se intenta realizar una correlacin entre los resultados
analticos y los experimentales, que, en gran medida, no posibilitan una solucin
suficientemente amplia. Adems, la dificultad de simular el comportamiento de las
no linealidades en materiales fuertemente anisotrpicos, como lo suelen ser los
materiales compuestos, en algunos programas de modelacin por elementos
finitos; es la principal preocupacin para los modelos estudiados en la presente
propuesta. Sin embargo, los datos obtenidos a partir del anlisis en el programa
ANSYS, definen determinantes bastante aproximadas a los requerimientos que se
proponen inicialmente para el proyecto de investigacin.
9.5.1.2.1 Comparativo modelos 1 y 3
El anlisis para estos dos modelos se basa en la aplicacin de las dos alternativas
expuestas en el apartado 9.2.1.1.2. Los valores determinantes para estos dos
modelos se centran en la deformacin mxima resultante 58 de acuerdo a los
procedimientos exigidos por la NSR-98 y el valor del esfuerzo mximo resultante.
De acuerdo a los resultados consignados en la Tabla 8, los valores
correspondientes a los desplazamientos son menores que los admisibles y se
encuentran en un rango de seguridad equivalente a los valores obtenidos en el
anlisis DAC. Para los esfuerzos, los obtenidos en el anlisis ANSYS estn un
50% por debajo del los esfuerzos admisible, con lo que se concluye que los
paneles propuestos son los adecuados para el modelo estructural definido.
58
Ver Normas Colombianas de diseo y Construccin Sismo Resistente, NSR-98, Titulo A, Capitulo A.6, Numeral
A.6.3
9.5.1.2.1.1 Valores obtenidos

ALTERNATIVA 1
FIBRA DE CARBONO + EPOXI y ncleo PUR 40
Primer Modelo MODELO159
En el anlisis de desplazamiento total del panel (grafica 3, Anexo 11), se observa
que el comportamiento es similar al de una viga simplemente apoyada cuyas
restricciones se limitan a articulaciones en los extremos es decir, la deformacin
mxima del sistema analizado la absorbe el conector central afectando en poca
proporcin los paneles adyacentes. Es claro que la incidencia de la deformacin
sobre el ncleo es mxima y esta, en el elemento es directamente proporcional a
la rigidez de la espuma empleada en el mismo, pero es claro que la deformacin
esta ms relacionada con la rigidez del material del laminado.
Valores de Esfuerzo. En el anlisis de los grficos 5 y 7 del Anexo 11, se observa
que la mayor concentracin de esfuerzo se localiza en el laminado de contacto
entre el panel y el conector. El valor obtenido para esta zona en el eje X es mayor
al valor admisible, lo que indica, que es necesario reforzar con mayor fibra el
borde del conector y de igual manera, observar el comportamiento del modelo con
la cinta de amarre. Para el eje Y, aunque el mayor esfuerzo esta concentrado en la
interseccin del panel con el conector, el valor obtenido no es crtico y aplicando la
solucin propuesta para el eje X se puede disminuir aun ms el esfuerzo
resultante.
La grafica 8 del Anexo 11, define la interaccin conector-panel en donde se
observa que el mximo esfuerzo esta localizado a 30 mm del borde exterior en el
conector, esto nos indica que la zona a reforzar con fibra no ocupa la totalidad del
espesor del mismo y no convierte en critico el elemento para su diseo.
ALTERNATIVA 2
FIBRA DE VIDRIO + POLIESTER y ncleo PUR 40
Tercer Modelo MODELO360
A diferencia del anlisis DAC, esta comparacin relaciona directamente las
condiciones de material para cada uno de los modelos teniendo presente que las
condiciones estticos son las mismas como se observa en la Tabla 8
En el anlisis de desplazamiento total del panel (grafica 19, Anexo 11), se observa
que aunque el comportamiento sigue siendo similar al del modelo 1 es decir, la
59
60
Ver Anexo 11
Ver Anexo 11
deformacin mxima del sistema analizado de nuevo la absorbe el conector

central afectando en poca proporcin los paneles adyacentes. Se observa en este
modelo que al afectar la condicin de rigidez del material del laminado la
deformacin aumenta con una relacin 5:1, esto es, si la rigidez es menor en el
material del laminado, su deformacin en promedio ser de cinco veces mayor.
Vale la pena aclarar que estos son los resultados para e presente modelo y no se
pueden generalizar si no se tienen los datos estadsticos necesarios para una
validacin de los modelos.
Valores de Esfuerzo. En el anlisis de los grficos 21 y 22 del Anexo 11, se
observa que la mayor concentracin de esfuerzo se localiza de nuevo en el
laminado de contacto entre el panel y el conector. Aunque el valor obtenido para
esta zona en el eje X ya no excede al valor admisible, se sigue observando una
gran concentracin de esfuerzos en el borde superior del conector lo que indica,
que definitivamente es necesario reforzar con mayor fibra este borde y observar el
comportamiento del modelo con la cinta de amarre. Para el eje Y, aunque el mayor
esfuerzo esta concentrado en la interseccin del panel con el conector, el valor
obtenido no es crtico y es proporcional (relacin 1:1) al valor obtenido en el eje X,
finalmente, aplicando la solucin propuesta para el eje X se puede disminuir aun
ms el esfuerzo resultante.
Anlisis de los paneles61
Los anlisis por secciones como los planteados para los modelos 1 a 4 reflejan el
comportamiento de los paneles ante cargas individuales. Para los modelos
analizados, referencia [56], se calculo el panel con una sola combinacin de
cargas; cargas en el plano, paralelas y perpendiculares al mismo.
Los datos obtenidos (ver Tabla 9) se mantiene dentro de los rangos previstos y
muy aproximados a los valores resultantes ante cargas individuales, lo que dara
como conclusin que los modelos empleados son validos para el presente
anlisis.
De igual manera, el anlisis para el panel y los conectores, datos resumidos en la
Tabla 10, nos determina condiciones estables para el funcionamiento de los
elementos propuestos en la presente investigacin cumpliendo con las exigencias
de carga y deformacin propuestas para cada uno de los modelos.
61
Ver Anexo 11
9.5.1.3 Anlisis comparativo

El presente apartado relaciona los tres sistemas propuestos en los objetivos
especficos con los modelos propuestos en la investigacin solo en los aspectos
estructurales.
Se toma como base los resultados generados por estudios realizados por cada
una de las compaas para certificar los modelos ante la NSR-98.
9.5.1.3.1 Sistema ROYALCO62
El sistema estructural de muros de la empresa ROYALCO (Royal de Colombia)
est conformado por paneles de 64 mm de espesor los cuales se rellenan
normalmente con concreto o mortero. Los mdulos de 64 mm son de un piso de
altura (2.0 m) y se ensamblan lateralmente hasta alcanzar la longitud deseada de
muro. Igualmente los mdulos pueden ensamblarse en esquinas para conformar
espacios rectangulares de las dimensiones deseadas.
Los paneles se rellenan normalmente con concreto o mortero y gracias a las
perforaciones internas existentes, dicho material de relleno fluye lateralmente para
rellenar en su totalidad el panel correspondiente.
El sistema est anclado a una viga de cimentacin en concreto reforzado
mediante anclajes en barra de refuerzo corriente los cuales quedan embebidos en
el panel mismo. En general se proponen disposiciones de anclajes de 3/8 de
dimetro espaciados cada 16 cm aproximadamente.
El sistema es susceptible de reforzarse internamente y se recomienda en general
la utilizacin de barras de refuerzo de dimetro 3/8 tanto verticalmente como
horizontalmente. Es importante que el refuerzo horizontal sea continuo de muro a
muro en las esquinas con el fin de aumentar la capacidad de la unin.
Los espesores totales utilizados son de 64 mm y de 100 mm aunque en el estudio
anexo se analizan nicamente los espesores de 64 mm. Considerando el espesor
del PVC que funciona como formaleta que es de aproximadamente 1.8 a 2.0 mm,
los espesores efectivos de los muros de concreto seran de aproximadamente de
60 mm para el caso del panel de 64 mm.
62
Ver Anexo 12
Con base en los ensayos y anlisis realizados se pueden establecer las siguientes
conclusiones:63
Todos los muros ensayados, considerando el tipo de refuerzo y las caractersticas
dimensionales y de los materiales, fallaron por flexin con evidencias claras de
fluencia y en algunos casos rotura del acero vertical en el plano de unin con la
viga de cimentacin.
Considerando que ninguno de los muros present falla a cortante se puede
concluir que la resistencia cortante promedio de los muros rellenos debe ser de al
menos 9.6 kg/cm2 sobre el rea neta mientras que para muros rellenos con
mortero sera de al menos 10.3 kg/cm2. Debe considerarse que todos los muros
completamente rellenos que fueron ensayados tena refuerzo horizontal.
El PVC de los muros parece tener un efecto importante en el comportamiento del
elemento estructural ya que le proporciona confinamiento al concreto y
aparentemente mejora su resistencia a la tensin disminuyendo simultneamente
la tendencia al agrietamiento por tensin. Esto incide tanto en la resistencia a la
tensin como en la resistencia al cortante (traccin diagonal) del elemento. As
mismo y de acuerdo con los ensayos a compresin efectuados se estableci que
el PVC aporta aproximadamente un 20% adicional a la resistencia a la compresin
de los paneles.
El PVC parece tener un efecto equivalente al del acero de refuerzo. De acuerdo
con la referencia [4]64 el refuerzo proporcionado por el PVC Royal es equivalente
a 2.13 cm2 de acero por metro lineal de muro. As mismo, y nuevamente de
acuerdo con el mismo estudio, el esfuerzo
63
64
Ver Anexo 12
Ver Anexo 12
9.5.1.3.2 Sistema SPEEDCO65

El sistema constructivo SpeedCo es un mtodo industrializado de obra seca, que
se fundamenta en la tecnologa de produccin de paneles prefabricados en
poliuretano expandido y fibrocemento. La estructura de las edificaciones esta
compuesta por perfiles de aluminio que se fijan a la cimentacin mediante herrajes
de rpida instalacin. Sobre la perfilera se adecuan los paneles que constituyen
las paredes de la construccin.
El panel bsico de THERMO WALL utilizado en el SISTEMA PREFABRICADO
SPEEDCO DE SPEEDCO S.A. es un elemento compuesto por dos placas planas
de fibrocemento ligadas por una placa de poliuretano rgido, espumado, mediante
un proceso de inyeccin a presin hecho en fbrica , conformando una unidad
compuesta, monoltica de 35 mm de espesor como medida estndar mnima. El
espesor total puede variar aumentando el espesor del poliuretano, adecundolo a
las necesidades de aislamiento trmico, acstico o arquitectnicas. Los espesores
comerciales de THERMO WALL que ofrece SPEEDCO S.A. son: 35 mm, 65 mm y
120 mm, sin que esto implique que no se puedan producir en espesores diferentes
y an mayores. Las dimensiones del panel THERMO WALL estn limitadas a las
dimensiones de fabricacin de la placa plana de fibrocemento. Los equipos de
produccin de la placa de fibrocemento permiten las siguientes dimensiones:
ancho hasta 1.20 mts., altura hasta 3.60 mts, espesor desde 4 mm. hasta 16 mm.
Para el Sistema SPEEDCO de SPEEDCO S.A., se utilizar THERMO WALL de
espesor mnimo 35 mm. La forma geomtrica de los paneles al momento de la
inyeccin del poliuretano, normalmente es rectangular y con sierra o disco de corte
adecuado para el material, se puede dar cualquier forma y dimensin
posteriormente.
65
Ver Anexo 12
9.5.1.3.3 Sistema METECNO66
El sistema constructivo Metecno es un mtodo industrializado de obra seca, que

se fundamenta en la tecnologa de produccin de paneles tipo sndwich
prefabricados en poliuretano expandido y laminas de metal. La estructura de las
edificaciones esta compuesta por perfiles metlicos o estructura metlica que se
fijan a la cimentacin mediante herrajes de rpida instalacin. Sobre la perfilera
se adecuan los paneles que constituyen las paredes de la construccin.
Los paneles se encajan en el perfil metlico de base, y se unen lateralmente con
parales metlicos de aluminio. Por la parte superior los paneles se encajan con un
perfil metlico de aluminio.
66
Ver Anexo 12
10. ENSAYOS DE LABORATORIO
Los resultados de laboratorio obtenidos para la presente investigacin, son los

resultados definidos bajo las siguientes determinantes:
1.
Anlisis de los materiales suministrados por ANDERCOL en la ciudad de

Medelln, y que corresponden a los resultados del laminado en FIBRA de
VIDRIO y POLIESTER.
2.
Anlisis de los materiales suministrados por SIKA ANDINA de COLOMBIA

en la ciudad de Bogot, y que corresponden a los resultados de los
laminados en FIBRA de VIDRIO y POLIESTER y FIBRA de CARBONO y
EPOXI.
3.
Los resultados para el ncleo en POLIURETANO de alta densidad son los

suministrados por el fabricante.
4.
Los ensayos del panel no pudieron ser tabulados pues las condiciones en
que se realizaron no fueron las que se proponen para la puesta en
funcionamiento del material diseado. Para los ensayos del panel es
necesario utilizar los mtodos de fabricacin propuestos en el Anexo 2,
fabricacin que en proyectos individuales es muy costosa; sin embargo, se
dejan expuestas nuevas lneas de investigacin complementarias a la
presente para la culminacin y puesta en funcionamiento final de los
materiales propuestos en el actual documento.
ANDERCOL LTDA.
Fibra de vidrio
M723X10S - MANTA PARA LAMINACIN MANUAL
1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
La manta M723X10S es un material de refuerzo obtenido de fibras de vidrio
Advantex cortadas , aglutinadas unas a las otras a travs de ligante especial con
compatibilidad con resinas polister, vinlicas, poliuretano y epxi.
El vidrio Advantex combina las excelentes propiedades mecnicas y elctricas del
vidrio E con la resistencia a la corrosin de cidos del vidrio E-CR, atendiendo a
los requerimientos establecidos en las normas ISO 2078 y en la ASTM D578-98,
tanto para el vidrio E como para el vidrio E-CR.
Las fibras son cortadas y distribuidas de manera uniforme y aleatoria, originando,
en el plano de las mantas, laminadas con propiedades isotrpicas.
2. APLICACIN
Este producto fue desarrollado como refuerzo en la fabricacin de piezas en el
proceso de laminacin manual (hand lay-up), en molde abierto, donde una mojada
rpida, mnima absorcin de resina y fcil conformacin son considerados
requisitos de gran importancia.
3. PRODUCTOS DISPONIBLES [*]
a)
Gramaje (g/m2)
225, 300, 450 y 600.

b) Ancho
93 y 130 cm.
[*] Productos con variaciones podrn ser producidos mediante previa consulta.
4. LIMITES DE ACEPTACIN DEL PRODUCTO Y MTODO DE ENSAYO
Propiedades
Gramaje - (g/m2 ) [ 1 ]
Slidos (%) [ 2 ]
Traccin (kgf / pe2 )
Gramaje
De la
Manta
225
300
450
600
225
300
450
600
225
300
450
600
Especificacin
Mtodo
de
Ensayo [ 3 ]
Mn. Nom Mx.

.
180
225
270
240
300
360 MA MT 001
360
450
540
480
600
720
4,75 5,75 6,75
3,50 4,50 5,50 MA MT 002
2,00 3,00 4,00
2,50 3,50 4,50
20
30
90
20
30
90
MA MT - 004
25
50
90
25
60
120
[1] Gramaje incluye vidrio y ligante

[2] La % slidos incluye esencialmente el ligante de la manta y el binder de la
hebra.
[3] Disponible cuando es solicitado
5. CRITERIO DE ACEPTACIN O RECHAZO
Los muestreos estadsticos para todas las propiedades del producto deben ser
obtenidos conforme especificados en el Procedimiento de inspeccin de productos
en proceso - Lnea de Mantas (EPR 824 - 02).
Certificados de anlisis o certificado de conformidad de los productos podrn ser
suministrados cuando sean solicitados en los pedidos de compras.
Resina de Polister
CRISTALN 809
CARACTERSTICAS
El CRISTALN 809 reduce el tiempo de impregnacin de la fibra de vidrio en un
15 a 20%. Debido a la facilidad de impregnacin del refuerzo, es muy apropiado
para la fabricacin de laminados con alto contenido de vidrio, o para la
construccin de laminados gruesos, en los que se emplea tela mat o roving tejido
de alta densidad (1.200 g/m2).
La menor temperatura exotrmica de CRISTALN 809 permite la aplicacin de
varias capas consecutivas de resinas y refuerzo dando en consecuencia una rata
de produccin mayor y un menor tiempo de rotacin de los moldes.
1. Formulacin
Para curado en fro se recomienda la formula siguiente:
Materiales
Partes por peso
CRISTALN 809
MEK perxido (9% ox. activo)
100
1 a 2.5
Obsrvese que la resina slo requiere la adicin del catalizador (MEK perxido)
para iniciar el curado, puesto que viene preacelerada.
2. Curado
La temperatura ambiente y la cantidad de catalizador controlan el tiempo de gel de
la resina.
El curado nunca se debe realizar a temperaturas inferiores a 15C porque no se
alcanzan buenas propiedades mecnicas en el laminado.
Con el curado a temperatura ambiente se obtienen laminados satisfactorios para
muchas aplicaciones. Sin embargo, cuando se requieren ptimas propiedades y
buen desempeo a largo plazo, el laminado se debe postcurar durante un perodo
de 3 horas a 80C o por ms tiempo a menor temperatura.
3. Aditivos especiales
El CRISTALN 809 se puede pigmentar hasta con 5% (por peso) de nuestras
pastas pigmentadas CRISTACOLOR . Si se desea agregar pasta retardante al
fuego (31190) o carga, debe tenerse en cuenta que se pueden afectar
adversamente las caractersticas especiales de manejo de la resina.
ESPECIFICACIONES CRISTALN 809

Caractersticas
Valor
Mtodo
andercol N
Apariencia
Rosada turbia
IT-1.01
Valor cido
32 mximo
IT-1.14
Viscosidad Brookfield (cps), 25C
IT-1.06
(Aguja 2, 20 r.p.m., 5 minutos)
1100 - 1300
490 - 710
1010 - 1290
% Slidos
58 - 62
IT-1.11
Tiempo de gel (minutos), 25C *
9 - 12
IT-3.04
Reactividad:
IT-3.04
Temperatura de exoterma (C)
145 - 165
Tiempo de exoterma (minutos)
20 - 26
Molienda
5 mnimo
* Tiempo de gel:
100 gramos de CRISTALN 809.
1 ml de MEK-perxido.
IT-1.04
Propiedades tpicas del CRISTALN 809 curado (sin reforzar) (1)

Dureza Barcol (modelo GYZJ -934-1)
46
Absorcin de agua (24 horas a 23C)
15mg
Temperatura deflexin bajo carga (1.80MPa)
66C
Gravedad especfica, 25C
1.20
Elongacin en la ruptura (2)
2.9%
Esfuerzo tensil
Modulo tensil
Encogimiento volumtrico
64MPa (3)
3.4GPa
10%
(1)
El ciclo de curado fue: 24 horas a 20C, 3 horas a 70C, excepto para
determinar la temperatura de deflexin, donde el ciclo fue: 24 horas a 70C, 3
horas a 80C. Mtodos de prueba segn BS 2782: 1976.
(2)
Resina filtrada, vaciado libre de vacos.
(3)
1 MPa = 1MN/M2 = 1N/mm2 - 145 Psi. 1GPa = 1.000 MPa
Propiedades tpicas de un laminado de CRISTALN 809 con tela mat (1).

Propiedades
Laminado control
Contenido de vidrio %
30
Resistencia a tensin MPa
90
Mdulo tensil GPa
8,3
Resistencia a flexin, MPa
165
Mdulo de deflexin GPa
5.6
Elongacin en ruptura %
1,42
(1) Con 2 capas de mat de 450 g/m2 Mtodos de prueba segn BS 2782: 1976.
SIKA ANDINA DE COLOMBIA

Tejidos en fibras de vidrio para reforzamiento estructural
SikaWrap Hex 100G
DESCRIPCION
El SikaWrap Hex 100G es un tejido de fibras de vidrio unidireccionales. El material
es saturado en obra usando el sistema epxico SikaDur Hex 300 o SikaDur Hex
306 para conformar un sistema de polmero reforzado con Fibras de Vidrio
(GFRP), usado para el reforzamiento de elementos estructurales.
DATOS TECNICOS
PROPIEDADES DE LA LMINA CURADA
Mdulo de elasticidad 3,79 x 106 psi (26131 N/mm2)
Espesor 1 mm
PROPIEDADES DE LA FIBRA
Mdulo de tensin 10,5 x 106 psi (72400 N/mm2)
Elongacin 3,1%
Densidad 2,54 g/cc
Espesor 0,0357 cm
Tejidos en fibras de carbono para reforzamiento estructural

SikaWrap Hex 103C
DESCRIPCION
El SikaWrap Hex 103C es un tejido de fibras de carbono unidireccionales, de alta
resistencia y alto mdulo. El material es saturado en obra usando el sistema
epxico SikaDur Hex 300 o SikaDur Hex 306 para conformar un sistema de Fibras
de Carbono Reforzado con Polmeros (CFRP), usado para el reforzamiento de
elementos estructurales.
DATOS TECNICOS
PROPIEDADES DE LA LMINA CURADA
Mdulo de elasticidad 10,6 x 106 psi (73100 N/mm2)
Espesor 1 mm
PROPIEDADES DE LA FIBRA
Mdulo de tensin 34 x 106 psi (234400 N/mm2)
Elongacin 1,5 %
Densidad 1,80 g/cc
Espesor 0,034 cm
Resina de impregnacin para tejidos de refuerzo

Sikadur 330
DATOS TECNICOS
DATOS TIPICOS PARA SIKADUR 330
Color mezcla Gris claro
Componente A Blanco
Componente B Gris
Relacin de mezcla A : B = 4 : 1 en peso
Temperatura de aplicacin +10C a +35C
Temperatura de servicio: -40C a +50C
Densidad mezcla 1,31 kg/lt
Vida en el recipiente (5Kg) 30 minutos (a +35C) 90 minutos (a +10C)
Tiempo abierto 30 minutos (a +35C)
Viscosidad Pastosa, no fluido
Resistencia de adherencia Falla del concreto despus sobre concreto (EN
24624) de un da, con superficie preparada (> 10C)
Resistencia a tensin 30 N/mm2 , 7 dias a +23C (DIN 53455)
Mdulo a flexin 3800 N/mm2 , 7 dias a +23C (ISO 178)
Mdulo a tensin 4500 N/mm2 , 7 dias a +23C (DIN 53455)
Elongacin a la rotura 0,9%, 7 dias a +23C
Temperatura de deflexin (HDT) Curado HDT (ASTM D 648) 7d, +10 C +36 C
7d, +23 C +47 C
7d, +35 C +53 C
7d, +10 C y 7d, +23 C +43 C
Espuma de poliuretano PUR_40

CARACTERISTICAS TCNICAS
Plstico celular con una densidad media de 40 Kg/M3 y una estructura interna de
90% de celdas cerradas, conforme a la norma ASTM-D-1622.
Auto extinguible: Debido a que incluye en su formulacin un retardante contra el
fuego, conforme a la norma ASTM-D-1692.
Conductividad Trmica: K = 0.132 BTUs-Pulg./(Hr.)(pie2)( F) a una temperatura
de 75 F (24C), conforme a la norma ASTM-C-518.
Absorcin de Agua: 0.03 Lbs. /Pie2 0.0014 Kg.Dm2.
Transmisin de vapor de agua: 2 Perms (promedio), un PERM es una unidad
que equivale a: un grano de vapor de Agua/ (Pie2) (Hr.) (Pulg. de mercurio) (Una
libra de vapor de agua es igual a 7,000 granos).
Resistencia a la difusin de vapor de agua: Forma una pelcula de proteccin
compacta que dificulta la penetracin de vapor de agua.
Resistencia a la intemperie: Resistencia a las influencias atmosfricas (la luz
solar y la lluvia producen nicamente una alteracin del color de la superficie
expuesta, tornndose sta ligeramente quebradiza).
Resistencia a los productos qumicos: Excelente resistencia al agua, agua de
mar, vapores de cidos, a la mayora de los solventes, hidrocarburos y aceites
minerales.
Estabilidad Dimensional: 10% Vol. (mximo) a 70 C y 100% HR. 5% Vol.
(mximo) a 70 C y 45-50% HR. ambiente.
Propiedades Mecnicas: Esfuerzo de compresin = 1.0 Kg. /cm2.
Esfuerzo de tensin = 1.4 Kg. /cm2.
Temperaturas de servicio: Mnima- 40 C, (dependiendo del espesor del panel)
Mxima + 80 C
11. RELACIN COSTO-BENEFICIO
11.1 El uso y la construccin del espacio en la vivienda

11.1.1 Vivienda industrializada: una hiptesis de desarrollo. Relacin costo
beneficio
LAS MS RECIENTES EXPRESIONES DE LA INDUSTRIALIZACIN EN LOS PASES
DESARROLLADOS, COMO POR EJEMPLO, LA ROBTICA, OBLIGA A ANALIZAR EL
ESTADO ACTUAL DE LA TECNOLOGA DE CONSTRUCCIN Y SU IMPACTO EN LOS
SECTORES ECONMICO Y SOCIAL DEL PAS. LA INDUSTRIALIZACIN APORTARA
CIERTAS VENTAJAS, ADEMS DE PERMITIR IMPORTANTES ECONOMAS DE
ESCALA, QUE EN UN PLAN GENERAL DE VIVIENDAS, SUPLIRAN UN DFICIT PARA
UN GRUPO SOCIAL QUE SE ENCUENTRA BAJO LOS NIVELES DE DEMANDA
ACTUAL. SE PROPONE AQU UNA VISIN INTEGRAL PARA UN TEMA RECURRENTE.
MARA EUGENIA PALLARS - MARCELO VALENZUELA V.
Conocemos como construccin tradicional a la obra realizada "in situ", es decir

que es una construccin que se realiza parte por parte en el lugar previsto para su
ereccin. En cambio construccin industrializada es la que se realiza previamente
en el taller o la fbrica, mediante paneles o bastidores preelaborados que se irn
armando en obra a travs de fijaciones o encajes y, por lo general, sobre una
placa de hormign armado previamente ejecutada.
Cul elegir: Esa es una pregunta que habitualmente hace el cliente. Para ello
habr que analizar ciertas circunstancias que rodean a la obra en construccin. En
primer lugar deberamos analizar el tiempo de ejecucin de la obra, el sistema
constructivo, la tecnologa a instalar, el diseo de la vivienda, el lugar elegido para
su ereccin, el personal que ejecutar la obra, etc. y por sobre todas las cosas el
costo de la misma. Se entiende que en esta poca los costos entre un sistema y
otro no difieren demasiado en nuestro pas, pues hasta que los sistemas
industrializados no se fabriquen en serie y en cantidad, sus costos no disminuirn.
Corresponde entonces dedicarnos a las otras circunstancias.
El diseo: Este es un tema muy importante a tener en cuenta pues los sistemas
industrializados son ms efectivos cuanto ms sencillo es el proyecto. Todo
depender de la habilidad del proyectista y del fabricante, pero la realidad
demuestra que los detalles constructivos muy elaborados tienden a entorpecer la
normal ereccin de las viviendas. Dems est decir que un diseo sencillo austero
es desde el punto de vista esttico ms armonioso. Al respecto y como ejemplo
basta con citar proyectos donde se ha previsto una cubierta con encuentros de
diferentes tipos y dificultades. Un sistema preelaborado tiene que estar muy bien
armado para que las piezas correspondientes a esa cubierta puedan colocarse
adecuadamente en obra.
El sistema tradicional en ese sentido permite ir corrigiendo los errores de ejecucin
a medida que se va levantando la vivienda. No obstante ello no escapa a mi
conocimiento que existen excelentes sistemas industrializados, convenientemente
racionalizados que minimizan ese riesgo.
Tecnologa: Sabido es que la tecnologa en una vivienda puede determinar el nivel
de confort de la misma. Los sistemas constructivos industrializados han avanzado
mucho en ese sentido. As es posible colocar rendidores sistemas de calefaccin y
refrigeracin, pensar en sencillos sistemas de aislamiento trmico y acstico y
facilitar el tendido de instalaciones en general. Esa tecnologa es ms difcil de
proyectar en una vivienda con muros tradicionales (ladrillo comn). Sumado a ello
es tambin interesante acotar que en un sistema industrializado bien elaborado ya
no hay que pensar ms en capas aisladoras, complicadas roturas de paredes por
deterioro de tuberas, inconvenientes en el momento de la colocacin de aberturas
e instalaciones, etc. Debe agregarse tambin que los materiales que conforman un
sistema industrializado son ms livianos que los de un sistema tradicional. Aqu
hay un viejo mito que correspondera desterrar, el hecho de ser materiales livianos
no implica debilidad. Las ltimas investigaciones en cuanto a resistencia de
materiales han probado que algunos materiales livianos tienen ms resistencia
que los pesados y ms an si son usados en forma determinada.
Tiempo de Ejecucin: Un tema a tener en cuenta si se quiere habitar rpido la
nueva vivienda. Los sistemas industrializados, segn publicitan sus fabricantes
pueden erigirse en 60 o 90 das. La experiencia indica que una vivienda de
construccin tradicional, de unos 100 m2 aproximadamente, con tecnologa de
avanzada, demanda ms de seis meses de ejecucin. Adems, si se ha obtenido
un prstamo que debe empezar a pagar en corto plazo, desde el punto de vista
financiero es ms ventajoso terminar cuanto antes la vivienda. Es importante
sealar que la obra debe estar convenientemente organizada, a fin de optimizar
los tiempos de ejecucin de las diferentes tareas. Seguramente aqu tambin, la
idoneidad del diseador como del director de obra, tornarn eficiente la marcha de
la misma, con lo que las diferencias arriba citadas seguramente se estrecharn.
Mano de obra: Otro tema importante. Se sabe que la buena mano de obra en este
pas en el rubro de la construccin no abunda o es cara. La construccin
industrializada requiere de mano de obra adiestrada al efecto. Quizs en ese
aspecto es ms sencillo construir tradicionalmente, por lo menos hasta hoy. En el

rubro de la construccin tradicional todava hay buenos mamposteros,
estructureros y carpinteros de obra. Todo est condicionado - claro - a obtener su
contratacin.
Lugar de ereccin de la vivienda: No es lo mismo levantar una vivienda en la zona
de la Costa Atlntica que en la zona Cundboyacense. Hay condiciones climticas
y geogrficas que influyen en el sistema constructivo a elegir. Las distancias a los
centros de aprovisionamiento de materiales tambin influyen en ese aspecto. En
este sentido, el sistema industrializado gana por lejos. Todas las partes que
conforman la vivienda son transportadas hasta el lugar elegido y all se realiza el
armado correspondiente.
La previsin en este aspecto juega un papel fundamental. Imagnese usted haber
hecho un viaje de miles de kilmetros con el Kit de construccin y recordar en el
momento de su armado no haber llevado - p.ej. - tornillos de fijacin suficientes.
Conclusin: Un sistema y otro tienen ventajas a la hora de decidir la ejecucin de
la obra. Para la presente propuesta, se tomaran todos los aspectos de la
prefabricacin que aporten al empleo de los materiales compuestos,
determinantes especficas para su desarrollo. La aplicacin se centrara en los
elementos estructurales principales, paneles, de igual manera en los sistemas de
conexin para estos elementos.
11.1.2 Evaluacin de las alternativas
El costo de fabricacin de los materiales compuestos es superior al de los
materiales tradicionales como el acero, la madera o el aluminio (de 3 Euros a 38
Euros/kg, segn las prestaciones requeridas para los materiales compuestos,
entre 1,5 Euros y 5 Euros/kg para los materiales tradicionales)67. Sin embargo,
ahorrando piezas de conexin y empleando sistemas industrializados, reduciendo
de manera importante los gastos de mantenimiento y aumentando la vida til y la
seguridad, las ventajas de los materiales compuestos pueden valorizarse en
trminos de costo-beneficio.
A continuacin se presentan tres tablas (tablas 10, 11, 12, 13) en las cuales, las
dos primeras evalan las propiedades de los materiales compuestos utilizados en
la presente investigacin desde los aspectos mecnicos, su costo y las soluciones
propuestas a las fallas descritas en el capitulo 9, la tercera y cuarta tabla hacen
referencia al anlisis comparativo de las dos alternativas propuestas con los
sistemas definidos en los objetivos especficos y definen cuales son las
particularidades para cada una. Las conclusiones pueden ser ledas en el capitulo
12 del presente documento.
67
CHALAY, H. (2002). Oficina Nacional de Estudios e Investigaciones Aeroespaciales. Sessi Digitip.(158)
12. CONCLUSIONES
Las propiedades estructurales efectivas obtenidas en el material estructural

propuesto son finalmente la sumatoria de contribuciones de sus diferentes
componentes y de su configuracin. De forma que las propiedades mecnicas del
material compuesto final dependen en parte tanto de las propiedades individuales
de los componentes como de la disposicin geomtrica de estos.
Los modelos propuestos cumplen con las condiciones de carga impuestas en la
presente investigacin, aunque no fueron expuestos a los lmites mximos, las
disposiciones de caracterizacin del material son las adecuadas.
Despus de evaluados econmicamente los modelos, es clara la diferencia en los
valores finales por metro cuadrado, aunque la relacin sea 1:7 teniendo como
primera propuesta en menor valor la alternativa 2 (Fibra de Vidrio + Polister y
ncleo en PUR_40), es evidente que aspectos tan importantes como la seguridad
se sacrifican por el precio.
Es concluyente que si es posible realizar sistemas estructurales empleando
nuevos materiales, aunque a pesar de las cualidades de menores pesos y diseo
de las propiedades del mismo, el costo unitario de estos continu siendo el
principal inconveniente para una mayor utilizacin. Sin embargo, Una de las
ventajas ms importantes de los materiales compuestos es, que el alto costo de
las materias primas se compensa con el bajo costo del equipo y mano de obra en
el proceso de preparacin, ensamblado, y aplicacin de los materiales
compuestos directamente en los elementos estructurales propuestos (paneles
para este caso).
13. ANEXOS
ANEXO 1. Nuevos materiales, los ms representativos - plsticos

El hombre siempre ha utilizado una gran variedad de materiales. Al principio, los
buscaba en la naturaleza y desarrollaba mtodos para extraerlos y purificarlos.
Actualmente, con el desarrollo tecnolgico es posible fabricar materiales a medida,
es decir acorde con las necesidades del momento. Tambin se habla de
materiales inteligentes, por ejemplo cementos que incluyen un pegamento que se
libera cuando una pieza de este material se quiebra. Todo este desarrollo viene
acompaado por algunos problemas ambientales, como por ejemplo la
contaminacin y el agotamiento de los recursos naturales. Es por esto que se
buscan fuentes renovables de materias primas y productos biodegradables. Los
plsticos son un buen ejemplo de los nuevos materiales.
Propiedades
Los plsticos son materiales con gran resistencia mecnica, de alta densidad y
malos conductores de la electricidad y del calor. stas son propiedades excelentes
para utilizarlos como aislantes trmicos y elctricos.
Tambin presentan una buena resistencia a los cidos, lcalis y solventes.
Algunas de estas propiedades, como el comportamiento frente al calor, dependen
de la forma en que se disponen las molculas en el espacio. Es por ello que
podemos definir dos sistemas:
Sistemas Termoplsticos: Producen una pelcula adecuada por simples
fenmenos de cohesin entre las macromolculas que conforman el vehculo.
Siempre se parte del sistema en el estado fluido, ya sea en forma de una solucin
o de dispersin en un medio lquido adecuado Si la composicin se encuentra en
un medio solvente o soporte, la condicin previa a la formacin de la pelcula, es
que una vez aplicado el recubrimiento, dicho medio desaparezca (se evapore). A
medida que el lquido se va haciendo mas concentrado en polmero (proceso de
secado), se ponen de manifiesto las fuerzas de cohesin entre sus molculas
(desapareciendo las interacciones polmero-solvente) lo que finalmente llevar a la
formacin de la pelcula terminada.
Durante todo este proceso no hay formacin de uniones qumicas permanentes

entre las cadenas polimricas. Slo la energa cohesiva (uniones secundarias
dbiles) es la que mantiene a las macromolculas unidas.
El agregado de un buen solvente producir nuevamente la ruptura de las dbiles
uniones intermoleculares, llevando nuevamente a la solucin original.
La aplicacin de calor producir, una vez superado un cierto umbral trmico, el
suficiente movimiento molecular como para contrarrestar la energa cohesiva,
logrando que el polmero vuelva a ser fluido (fusin).
Figura 1.1 Ejemplos: polietileno, polipropileno, PVC, poliestireno (telgopor), nylon, acrlico.
68
Sistemas Termoestables: Alcanzan las propiedades finales a travs de fenmenos

complejos donde intervienen reacciones qumicas intermoleculares. Al igual que
en los termoplsticos, la etapa inicial est definida por la aplicacin de un sistema
lquido ya sea en solucin, dispersin o emulsin y el pasaje del estado lquido al
semislido o slido por evaporacin de solvente. Los sistemas polimricos que
producen pelculas termoestables, a la inversa que en los termoplsticos, tienen la
capacidad de reaccionar qumicamente entre s. Esta reaccin se da entre
molculas de polmeros similares o entre polmeros diferentes con grupos
reactivos complementarios.
En todos los casos se establecen fuertes uniones qumicas permanentes
(primarias) que evitan que el sistema revierta al estado original por agregado de
solventes o aplicacin de calor.
La posibilidad de cada macromolcula de establecer mltiples puntos de reaccin
debido a la presencia de ms de un grupo reactivo por molcula (funcionalidad)
genera la formacin de estructuras tridimensionales con alto grado de
entrecruzamiento. Esta configuracin es responsable de una gran rigidez
(capacidad de oponerse a la deformacin) y alta densidad de entrecruzamiento lo
que aumenta an mas la inercia frente a la temperatura o a la accin de los
solventes.
68
Imagen tomada de Cuaderno de Notas CN 3/8, Ministerio de Educacin, Republica de Argentina
Dentro de los sistemas termoestables, curados a temperatura ambiente hay una

variada gama y se pueden establecer sub-clasificaciones segn las caractersticas
de los mecanismos por ejemplo:
Curados a travs de uniones dobles y que reaccionan frente a la presencia de
radicales libres que se generan por diferentes mecanismos
Figura 1.2 Ejemplos: resinas fenolformaldehido, resinas epxi, resinas polister.
69
Definicin
Los plsticos deben su nombre a su plasticidad, es decir a la capacidad de
deformarse hasta adquirir la forma deseada. Son materiales constituidos por
polmeros que son molculas gigantes formadas por la unin de muchas
molculas pequeas, como eslabones
de una cadena, cada una de las cuales
se denomina monmero. En los
plsticos, el nmero de monmeros
puede oscilar entre 1.000 a 50.000
unidades.
Figura1.3
Diagrama de un plstico con modelos moleculares
70
Como los monmeros que forman los plsticos estn formados por tomos de
carbono, se los denomina polmeros orgnicos.
El polmero (resina o vehculo), lleva sobre s la responsabilidad de formar una
pelcula slida, adherente, plstica, tenaz y resistente a diversas agresiones
fsicas y qumicas. Esta pelcula incluye en su matriz al resto de los materiales que
en conjunto constituyen el recubrimiento. La capacidad de formar una pelcula til
desde el punto de vista de la aplicacin y comportamiento del recubrimiento se
denomina "Poder Filmgeno del Polmero".
69
70

Las caractersticas capitales del polmero, que comprometen su capacidad como

formador de pelcula, son: Composicin monomrica. El tipo de monmero
utilizado determina las caractersticas fsicas y qumicas primarias de la pelcula.
Figura 1.4
Representacin de un polmero como
71
eslabones de una cadena
MONOMERO
DIMERO
TRIMERO
POLIMERO
Funcionalidad. La cantidad de grupos reactivos que los monmeros pongan en

juego en la formacin de la estructura polimrica, establecer la posibilidad de
obtener un polmero lineal, ramificado o con capacidad de entrecruzamiento
Peso molecular. El tipo de monmero, su funcionalidad, las relaciones moleculares
en que participan en la composicin, determinan el grado de polimerizacin y por
ende el peso molecular de la macromolcula. Las mejores propiedades en cuanto
a las resistencias fsicas y qumicas de un polmero se alcanzan a valores muy
altos de peso molecular.
Existen dos posibilidades de obtener altos pesos moleculares compatibles con el
uso en recubrimientos:
A.- Partir de macromolculas ya formadas con alto grado de polimerizacin. El
peso molecular es elevado y se deben controlar fenmenos de viscosidad
mediante el uso de disolventes o tcnicas de dispersin en medios lquidos
adecuados.
B.- Los productos de partida son tratados como precursores y alcanzan pesos
moleculares elevados por reaccin entre los mismos en determinadas condiciones
de temperatura, catlisis, etc.
Los plsticos se pueden obtener a partir de:
MATERIAS PRIMAS NO RENOVABLES
Combustibles fsiles
El petrleo es un combustible fsil. Los combustibles fsiles son hidrocarburos que
se han formado a partir de restos de seres vivos. En general, son utilizados como
fuentes de energa directamente o luego de un proceso de refinamiento. Algunos
de los hidrocarburos derivados del refinamiento del petrleo pueden ser
transformados en molculas ms pequeas mediante un proceso denominado
71
craqueo. En este proceso se comienza con un alcano y se le aplica calor. Como

productos, se obtienen alcanos con menor nmero de tomos de carbono que el
compuesto de partida, y alquenos. Estos ltimos son utilizados como monmeros
para fabricar polmeros. La presencia del doble enlace entre carbonos permite que
las molculas se unan entre s formando largas cadenas (ver figura 1.5) mediante
reacciones de adicin.
ALCANO: UNION C-C SIMPLE
Figura 1.5 Alcano, unin C-C simple
Esquema del craqueo de un hidrocarburo presente en el aceite diesel

HEXADECANO (C16 H 34)
ALCANO
Figura 1.6
NONANO (C9 H20)
PROPENO (C3 H6)
COMBUSTIBLE
POLIPROPILENO (polmero)
Combustibles fsiles
ETENO (C2 H4)

POLIETILENO (polmero)
72
Plumas
El exceso de plumas derivado del consumo de productos avcolas puede ser
aprovechado mediante el uso de la queratina, su principal protena. La queratina
puede ser extrada en forma de polvo con el que se fabrican relleno para paales,
toallas de papel y filtros de agua. Si se mezcla esta protena con un agente
reductor y se aplica presin, se obtienen pelculas finas de un plstico
biodegradable. Por ejemplo, los envoltorios de algunos caramelos estn
fabricados con este material. El polvo de queratina puede ser utilizado tambin
como aditivo en la fabricacin de otros
plsticos en reemplazo de la fibra de
vidrio, que no es biodegradable.
Combinando el polvo de queratina (figura
1.7) con polietileno se puede producir un
plstico ms rgido, adecuado para la
fabricacin de ciertas partes de autos,
como puede ser el tablero.
Figura 1.7
72
73
Diagrama de queratina

73
MATERIAS PRIMAS RENOVABLES

Plantas
Los combustibles fsiles proveen tanto la energa como la materia prima para
fabricar los plsticos tradicionales. En esta industria se gastan 270 millones de
toneladas de combustible por ao. Ante los problemas de escasez y
contaminacin derivados del uso de estos
combustibles, los vegetales pueden ser,
aparentemente, una excelente alternativa,
tanto por ser fuentes de energa como
porque aportan materias primas para la
industria.
Figura 1.8
Proceso en las plantas
74
Ya se ha descubierto la manera de utilizar plantas para fabricar plsticos. Se los

ha denominado plsticos verdes ya que se producen a partir de una fuente
renovable y son biodegradables. Sin embargo, recientes investigaciones sealan
aspectos no tan alentadores: a) su biodegradacin tambin produce cantidades
considerables de gases que aumentan el efecto invernadero y b) los procesos de
extraccin de estos plsticos requieren cantidades considerables de combustibles
fsiles.
TIPOS DE PLASTICOS QUE SE OBTIENEN
Plsticos tradicionales
Uno de los monmeros que se obtienen
del petrleo a partir del craqueo es el
eteno. La adicin de muchos de estos
monmeros forma el polietileno.
Figura 1.9 Diagrama de la formacin del Polietileno
74
75

75
Originalmente, el nylon se obtena a partir de carbn, aire y agua; ahora se

produce por condensacin de compuestos que adems de carbono e hidrgeno
tienen oxgeno y nitrgeno. Estos compuestos se obtienen a partir de alquenos
con igual nmero de tomos de carbono.
Figura 1.10 Diagrama de una molcula de Nylon
76
Plsticos nuevos
Plsticos conductores
El premio Nbel de Qumica del ao 2000 fue
otorgado a investigadores que descubrieron
un procedimiento para hacer plsticos
conductores de la corriente elctrica.
Tradicionalmente,
los
plsticos
fueron
utilizados como materiales aislantes, o sea
para impedir el paso de la electricidad. Un
material es conductor (como los metales y el
grafito) porque permite la circulacin de
electrones.
Figura 1.11 Esquema de un plstico conductor
77
Para lograr que los plsticos sean conductores deben ser modificados,
hacindolos reaccionar con sustancias capaces de cederles o sacarles electrones.
Al quitar electrones a la unin C-C del polmero, se rompe el apareamiento de los
tomos y se dejan lugares vacos que permiten la circulacin de electrones.
76
77

ANEXO 2. Procesos de fabricacin78

2.1 PROCESOS DE FABRICACIN
Existen dos procesos bsicos en la produccin de materiales compuestos, el
sistema de molde abierto (Figura 2.1); que como su nombre lo indica sobre el
mismo molde se aplican la fibra y la matriz. Y el sistema de molde cerrado (Figura
2.2), el cual tiene un proceso adicional de inyeccin de la matriz.
Molde abierto
PROYECCIN
CONTACTO A MANO
BOLSA DE VACO
INFUSIN
PRE-IMPREGNADOS
CENTRIFUGACIN
ENROLLAMIENTO FILAMENTARIO
RFI
Figura 2.1 Esquema de produccin por Molde Abierto
Molde cerrado
RTM/VARTM
INYECCIN DE TERMOESTABLES
RIM / RRIM / SRIM
MOLDEO EN PRENSA
SMC/BMC
PULTRUSIN
Figura 2.2. Esquema de Produccin por

Molde Cerrado
78
rea de Ingeniera e Infraestructura de los Transportes, Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de

Zaragoza.
Como se describe en el apartado 7.4.2 del presente documento, existen diferentes

procesos de produccin en materiales compuestos pero, cada uno de ellos tiene
rangos de desempeo (Figura 2.3) que son necesarios tener en cuenta al
momento de proponer un sistema estructural.
Figura 2.3. Procesos asociados a Materiales Compuestos - Rangos de desempeo
Los procesos de fabricacin para plsticos reforzados con fibra dependen de su

funcin, tamao, cantidad, tasa de produccin, acabados y consideraciones de
costo. Los propuestos para la presente investigacin son: contacto, laminado
continuo, pre-impregnado y pultrusin.
Contacto. Es denominado as debido a las bajas o nulas presiones que necesita y
fue la primera tcnica que se empleo en el laminado de los plsticos reforzados
con fibra de vidrio, siendo todava uno de los procesos ms utilizados.
En producciones de series industriales cortas o de piezas de gran superficie es el
mtodo ms econmico al presentar las ventajas de su relativa sencillez y no
requerir mano de obra excesivamente especializada ni inversiones elevadas.
Por otro lado, las caractersticas mecnicas y fsicas alcanzadas son inferiores a
las obtenidas mediante otros procesos, debido sobre todo a la limitacin del
porcentaje de fibra de vidrio de los laminados.
El mtodo operativo consta de las siguientes fases:
Figura 2.4 Proceso de Contacto
Laminado continuo. Este es un proceso de compresin indirecta. Normalmente

la nica fuerza o esfuerzo aplicado es la presin radial de los rodillos laminadores.
Esto deforma el material y lo hala a travs de la holgura de los rodillos. El proceso
puede ser comparable a la compresin en el forjado pero difiere en dos aspectos;
la compresin se efecta entre un par de platinas con diferentes inclinaciones
entre una y otra, y que el proceso es continuo, Figura 2.5
Figura 2.5 Distribucin de fuerzas del Forjado y Laminado
El laminado es el proceso de deformacin que ms ampliamente se usa y en

razn a que existen muchas versiones el proceso tiene su propia clasificacin.
Esta puede ser de acuerdo al arreglo de los rodillos en el bastidor del molino o de
acuerdo con el arreglo de los bastidores en secuencia.
Los molinos de laminacin se clasifican de acuerdo a la Figura 2.6. El molino de

dos rodillos fue el primero y el ms simple pero su capacidad de produccin tiende
a ser baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el material al frente
del tren o molino. Obviamente esto condujo al molino reversible de dos rodillos
donde el material puede ser laminado en ambas direcciones. Este molino est
limitado por la longitud que puede manejar y si la velocidad de laminado se
aumenta, el resultado casi es el mismo debido al incremento del tiempo requerido
para invertir la rotacin en cada pasada. Lo anterior fija una longitud mxima
econmica de alrededor de 10 metros por lamina.
Tipos de Molino
Figura 2.6 Tipos de Molino
Los molinos de laminacin, tienen la desventaja de que todas las etapas del
laminado son efectuadas en la misma superficie del rodillo y la calidad de la
superficie del producto tiende a ser baja. Los cambios de rodillo en estos molinos
son relativamente frecuentes y requieren de tiempo. Es por ello que este tipo de
molinos se usa para el laminado primario, donde se requiere un rpido cambio de
forma, aun a expensas de la calidad de la superficie.
Los molinos continuos de laminacin pueden clasificarse de acuerdo al arreglo de
los bastidores de los rodillos o pases. Estos son molinos continuos de laminacin
en lnea, y en lnea de frente con bastidores en circuito cerrado o abierto, Figura
2.7.
Figura 2.7 Clasificacin de los molinos de acuerdo con el arreglo de los bastidores
Los molinos en circuito abierto o cerrado requieren que la pieza de trabajo sea
doblada o girada entre cada bastidor o castillo, y por ello se usan para laminar
barras, rieles o secciones. Los molinos continuos se usan para placas, tiras u
hojas. Todos ellos requieren de una gran inversin y slo se justifican cuando se
tiene garantizada una alta demanda del producto. Finalmente con este proceso se
obtienen lminas de cualquier longitud pero con espesores mximos determinados
por el tipo de molino que se emplee.
Pre-impregnado. La tcnica de moldeo con materiales pre-impregnados es un

tcnica relativamente nueva que permite obtener piezas con propiedades fsicas y
mecnicas elevadas.
Al poder controlar de manera estricta los porcentajes de matriz durante su
fabricacin, la utilizacin de materiales pre-impregnados permite alcanzar
proporciones de refuerzo matriz muy elevados, llegando inclusive a algunos
prepregs79 para aplicaciones aeroespaciales a valores tan sorprendentes como
90%/10%.
Proceso de fabricacin: Existen dos procesos de fabricacin por pre-impregnado;
Proceso de fabricacin en dos fases: El proceso se realiza en dos etapas: en
primer lugar la fabricacin de un film de resina de pequeo espesor, cuya
formulacin es la que finalmente determinar el ciclo de curado del preimpregando. El refuerzo (roving directo o tejido) se integra con la resina en una
etapa posterior, posicionado entre dos capas del film de resina fabricado
previamente y mediante la aplicacin de calor (para bajar la viscosidad de la
resina) y presin (pasando a travs de rodillos de compactacin).
Figura 2.8. Moldeo por pre-impregnado en dos fases
Proceso de fabricacin en una fase: El tejido de refuerzo seco est dispuesto en

unos rodillos de alimentacin. Este pasa a travs del bao de resina, que tiene un
contenido de entre un 20-50% de solventes. El tejido impregnado es escurrido
mediante dos rodillos que retienen el exceso de resina.
Posteriormente, el sistema resina/refuerzo pasa a travs de un horno (180C a
230C) donde se evapora gran parte de los solventes, aumentando de este modo
su viscosidad, y quedando el material dispuesto para ser cubierto por ambas caras
por un papel/film separador.
79
Abreviatura para pre-impregnados
Figura 2.9. Moldeo por pre-impregnado en una fase
Caractersticas fsicas: un pre-impregnado posee las siguientes caractersticas;

Tack: Medida de la adhesin del pre-impregnado al molde o a otras capas previas
de un laminado. sta es la propiedad fsica mas caracterstica, debido a que
afecta directamente a la facilidad de manejo del material.
Exceso de tacking - mala manejabilidad del material que puede ser daado
durante su manipulacin.
Defecto de tacking - posible inicio del curado de la resina.
Flow: Medida de la fluidez de la resina durante el curado bajo presin y a altas
temperaturas.
Gel time: Medida del tiempo que tarda una resina en alcanzar un estado de alta
viscosidad. Se podra entender como el tiempo de vida de un preimpregnado,
siendo un parmetro empleado en controles de calidad.
Drape: Medida de la capacidad que tiene un pre-impregnado para ajustarse a los
contornos de la superficie del molde. Este parmetro es fundamental a la hora de
elegir un tipo de pre-impregnado u otro, siendo normalmente las bandas
unidireccionales menos conformables que los tejidos.
Las salas donde se procede a la fabricacin de las piezas estn acondicionadas,
de modo que se minimizan las variaciones de temperatura y humedad. Estas
estn presurizadas para evitar la entrada de aire del exterior, y con ello de las
impurezas que ste pudiera contener.
Pultrusin. Comnmente, los filamentos reforzantes, saturados con resina

termoestable catalizada, son tirados de manera continua a travs de un orificio
dentro de un molde caliente de acero. Al pasar por el molde, la resina se
polimeriza, lo que origina un perfil rgido de seccin constante y de longitud
ilimitada.
Figura 2.10 Proceso de pultrusin
Los Materiales:
La fibra de vidrio continua es el principal material de refuerzo utilizado en el
proceso de pultrusin, ste le confiere una resistencia muy elevada en direccin
longitudinal. Puede aumentarse la resistencia transversal mediante la utilizacin
de esteras de fibra continua de vidrio no tejidas (mat).
Para ofrecer una superficie externa brillante y de buena calidad se utilizan velos de
superficie.
La composicin de la mezcla de resina vara de acuerdo al tipo de resina utilizada.
Esta mezcla est constituida por resina (polister, Vinilester o epoxi), catalizador,
monmero de estireno, colorante (si es requerido), carga y desmoldante.
Proceso de pultrusin:
Figura 2.11. Proceso de Putrusin
1- Distribucin de los materiales de refuerzo: al salir de la bobinas los rovings,

pasan a travs de guas individuales en direccin al bao de impregnacin.
Pueden acompaar a los rovings los materiales de refuerzos planos (mat).
2- Impregnacin: todos los filamentos de refuerzo deben empaparse totalmente
en la mezcla de resina, la cual est ubicada en una batea de aproximadamente un
metro de largo.
3- Conformado y polimerizacin: los filamentos de roving ya embebidos, los mat y
velos de superficie pasan a travs de un molde calefaccionado, donde se produce
la polimerizacin.
4- Traccin: para transmitir la fuerza de estirado se utilizan, bien trenes de oruga
o garras con traccin hidrulica coordinada. Trabajan una contra otra, de modo
que mientras una garra estira, la otra viaja abierta en direccin contraria y pueden
proceder a tirar alternativamente.
5- Corte: se realiza mediante una sierra de corte que se acciona cuando se
alcanza la longitud requerida.
6- Estacin de productos cortados.
La pultrusin es un proceso ideal para piezas de seccin transversal constante,
tales como perfiles, postes, celosas, varillas, paneles y tubos. Mediante este
proceso se obtienen elementos de dimensiones precisas, as como de alta
resistencia longitudinal y rigidez.
Finalmente, la fabricacin de un sistema estructural completo puede requerir de
todos los procesos anteriormente descritos con el fin de obtener la mejor relacin
costo-beneficio y el mejor comportamiento ante solicitaciones estructurales.
2.2 PROCESOS DE FABRICACIN PARA LOS ELEMENTOS PROPUESTOS

EN LA PRESENTE INVESTIGACIN
2.2.1. PANELES
Proceso de produccin
Para los paneles, y de acuerdo a las exigencias estructurales impuestas al sistema
es recomendable utilizar un proceso de pre-impregnado el cual tiene las siguientes
caractersticas:
Refuerzos impregnados con
resinas que se encuentran
en fase de polimerizacin
pero cuya cintica esta
controlada
Epxi: Son los pre-impregnados ms

utilizados en aplicaciones de altos
requerimientos estructurales.
Polister:
SMC
/
estructurales,
mayor
produccin)
BMC
(menos
volumen
de
El material permanece en un
estado de latencia (estado B
o
semicurado)
a
bajas
temperaturas (velocidad de
reaccin muy baja), de forma tal
que se puede almacenar durante
meses.
El curado evoluciona muy

lentamente a temperatura
ambiente, de forma tal que
permite su manipulacin y
colocacin en las fases de
fabricacin.
El
curado
evoluciona
rpidamente
a
elevadas
temperaturas para conseguir
tiempos
de
fabricacin
razonables.
Ventajas
Desventajas
El control sobre el porcentaje fibra/resina esta muy determinado, y

adems es muy alto, lo que hace que sea ampliamente utilizado
para la fabricacin de piezas estructurales en la industria
aeronutica, energa elica, productos de alta competicin
deportiva, etc.
El hecho de que el material contenga la resina a priori, elimina la
necesidad de impregnarlo in situ, con lo que el proceso de
laminado de la pieza se simplifica considerablemente, reduciendo
los posibles defectos de fabricacin.
El costo del producto es elevado. La complicada formulacin de las
resinas, junto con la necesidad de almacenaje y transporte en
lugares refrigerados, hacen que la utilizacin de estos materiales
este limitada a mercados muy definidos.
2.2.2 CONECTORES
Proceso de pultrusin
La pultrusin es un proceso de fabricacin de estructuras de

materiales compuestos automtico, continuo y muy verstil, con el
que se obtienen perfiles de seccin constante.
Estas secciones pueden ser en forma de barra, tubo, angular, viga

cajn, placa, o en formas ms complejas.
El trmino pultrusin se refiere tanto al producto final como al

proceso de fabricacin. En todos los casos se usa una fibra de
refuerzo que va embebida en una resina termoestable, que
reacciona qumicamente cuando se le aplica calor generando una
reaccin exotrmica.
Cualquier longitud de perfil que sea transportable puede ser

pultruida.
Cualquier forma compleja de seccin, siempre que sea constante
puede ser obtenida mediante pultrusin.
Preformas de madera, o de espuma pueden ser incluidas de forma
continua en los productos pultruidos.
La posibilidad de usar una amplia gama de refuerzos y preformas.
Poca mano de obra y alta automatizacin y continuidad del
proceso.
El acabado de las piezas fabricadas mediante pultrusin es de alta
calidad debido a la precisin de la superficie del molde.
Ventajas
Desventajas
La alta dificultad de fabricar estructuras que no sean

unidimensionales, como barras o perfiles y adems de seccin
constante.
La imposibilidad de orientar las fibras en ngulos ptimos.
La necesidad de un molde de altas prestaciones con acabado muy
fino y que se necesite de series de fabricacin muy largas para
amortizarlo.
La velocidad del proceso es relativamente lenta.
Se suelen dar problemas de adhesin cuando es necesario unir
estas piezas mediante uniones adhesivas.
ANEXO 3. Fibras, Matrices y Ncleo
3.1 FIBRAS
3.1.1. Fibra de Vidrio
Fibra de vidrio es vidrio en forma de filamentos. Los filamentos pueden ser hechos
con diversos tipos de vidrio, designados con las letras A, E, C, AR y S. Los ms
comnmente utilizados para refuerzo de productos son los tipos E (elctrico), AR
(Alcali Resistente) y C (con resistencia qumica).
El proceso mediante el cual se producen los filamentos de vidrio es el siguiente:
en un reactor son incorporados todas las materias primas finamente divididas en
forma de polvo, donde son fundidas. El vidrio fundido fluye a travs de canales
que tienen gran cantidad de pequeos hoyos. El vidrio fundido sale desde estos
hoyos como un filamento continuo. Estos filamentos continuos pasan sobre un
aplicador que les impregna con un cubrimiento qumico ( apresto) el cual le dar
caractersticas especiales para su procesamiento posterior. Este apresto aumenta
la habilidad del vidrio para adherirse a otros materiales y es muy importante para
determinar la calidad del material. Los filamentos as tratados son curados en
estufas para terminar su procesamiento.
Propiedades de la fibra de vidrio:
Propiedad
Gravedad especfica
2,56 2,45
Resistencia a la traccin
3,6
de la fibra GN/m2
-----------
Punto ablandamiento C 850
690
2,49
2,58
4,5
4,4
-------- 990
Conductividad
trmica W/m C
ndice
Refraccin
1,04
de
1,545 1,549
Mdulo de Young
de
elasticidad 75,9
GN/m2
----------- 86,2 84,8
Clasificacin de la fibra de vidrio

Los vidrios E son los ms utilizados en la fabricacin de fibras continuas.
Bsicamente, el vidrio E es un vidrio de borosilicato de calcio y aluminio con muy
bajo o nulo contenido en potasio y sodio. EL vidrio E no modificado tiene una
resistencia a la traccin de 3,44 GPa y un mdulo de elasticidad de 72,3 GPa.
Los vidrios S tienen una relacin resistencia/peso ms alta y son ms caros que
los vidrios E. Estos vidrios se utilizan principalmente en aplicaciones militares y
aeroespaciales. Su resistencia a la traccin est sobre los 4,48 GPa y poseen un
mdulo de elasticidad de unos 85,4 GPa. El dimetro de las fibras comerciales de
vidrio E est entre 8 y 15 m siendo con frecuencia de 11 m.
Chopped Strand Mat (CSM)
Fibra de vidrio llamada comnmente "Mat". Los mats de buena calidad estn
construidos con filamentos individuales de 50 mm. de largo y distribuidos al azar
dando una mnima orientacin a los filamentos. La calidad del apresto hace la
diferencia en cuanto a asegurar una resistencia consistente independiente de la
direccin en la cual el filamento se pone en el laminado. El apresto es disuelto por
el estireno contenido en las resinas de polister y Vinilester y permitiendo que el
mat adquiera las formas ms complejas en la matriz. Utilizando slo fibra de vidrio
del tipo mats, pueden fabricarse productos de bajo costo. Los mats son utilizados
principalmente en laminacin manual, laminados continuos y algunas aplicaciones
en moldes cerrados. Los pesos son medidos en gramos por metro cuadrado.
Las principales caractersticas de la fibra de vidrio mats son:
Para usar en laminacin manual
Moldeo continuo
Laminados con poca resina
Fcil remocin de aire atrapado
Rpida humectacin con buena resistencia
Tipo de vidrio: E
Dimetro nominal del filamento: 11 micrones
Densidad lineal del filamento bsico: 30 tex
Longitud del filamento: 50 mm
Variedades de mats: 225 G/m2; 300 g/m2; 250 g/m2 y 600 g/m2
WOVEN ROVING 600 / 800
Este producto es un tejido hecho de filamentos continuos colocados en forma
vertical y horizontal, sin amarres. Por lo cual puede tomar distintas formas y
curvas. Siendo un tejido pesado podr transferir su configuracin a travs del Gel
Coat si es colocado cerca de la superficie. Manteniendo una alta relacin de
fibra/resina se obtendr laminados muy fuertes por moldeo por contacto y son
utilizados principalmente como el ltimo laminado en grandes estructuras tales
como embarcaciones.
Los woven roving pueden ser suministrados adems con una fibra del tipo Mat
unidos qumicamente bien cocidos con un hilo. Los tejidos bi-direccionales
proporcionan buena resistencia en las dos direcciones de 0 y 90. Son utilizados
para fabricar laminados gruesos, especialmente en operaciones de laminado
manual.
Sus principales caractersticas son:
Para aplicacin manual.
Para procesos de laminacin en moldes abiertos y en grandes
moldes cerrados.
Son compatibles con resinas de polister, Vinilester, fenlicas y
epxicas.
Muy rpida penetracin, saturacin y humectado de los laminados
de resina.
Muy altas propiedades de resistencia de los laminados.
ROVING DIRECTO PARA FILAMENT WINDING 2200 / 2300 / 2400 / 4400 / 4800
Direct roving hilo roving ha sido diseado especficamente para usar en la
tcnica de enrollado de filamentos, filament winding, con resinas de polister,
vinilster y sistemas epxicos y ofrecen rpida humectacin y excelente
procesamiento.
Estos sistemas utilizan la unidad tex para su designacin:
Tex = g/1.000 m
Enrollado de filamentos filament winding es un procedimiento automatizado de
alto volumen que es ideal para la fabricacin de tuberas, estanques, varas y
tubos, vasos de presin y otras formas cilndricas. La sofisticacin de la mquina
vara desde operaciones bsicas de transmisin de cadenas de dos ejes hasta
sistemas multi-ejes y multi-mandriles controlados por computador.
Las ptimas propiedades se obtienen cuando la tensin de la fibra es igual en
todas las fibras. La fibra de vidrio es humectada en un estanque a travs del cual
se hace pasar los filamentos de vidrio. El mandril es rotado al mismo tiempo que
se le va entregando el hilo roving a travs de toda su longitud.
El tiempo de fabricacin de un estanque de presin para gas comprimido hecho
con resina epxica reforzada con hilo "E", de 4,57 m. de dimetro por 22,86 m de
largo es de una hora para la fabricacin y de 2,5 horas para post-curado a 130C.
Debido a que la accin de enrollar el filamento compacta al laminado, no son
necesarios otros mtodos de compactacin tales como con bolsa de vaco u otros.
ROVING PARA PISTOLA SPRAY-UP
Este roving est formado por mechas que contienen varios filamentos enrollados.
Spray-Up es el ms econmico y ms comn de los procesos para fabricar
productos de fibra de vidrio.
Su sistema de designacin es 2.400 (60), lo cual indica que es de 2400 tex y de 60

cabos (60 grs./1000 m) por cada mecha.
Con spray-up, el roving de fibra de vidrio alimenta una pistola con cortador
(chopper), el cual corta fibra de vidrio en longitudes predeterminadas. Esta fibra de
vidrio va directamente a un flujo de resina. La combinacin de estos materiales es
dirigida a la cavidad del molde cuando la parte compuesta tiene formas.
El roving para pistola es manufacturado a partir de filamentos continuos de fibra de
vidrio, sin torceduras mecnicas y es empacado en tubos que se entregan listos
para ser usados en las operaciones del cliente. Tambin debe contener aprestos
especiales para mejorar su manipulacin y optimizar el enlace fibra-resina en el
compuesto.
En el procedimiento spray-up, despus de curar el gelcoat, es rociada resina
catalizada (usualmente polister Vinilester con una viscosidad de 500 cps a
1.000 cps, junto con fibra de vidrio cortada. Los cortes de fibra de vidrio roving van
directamente dentro de la resina rociada, de tal forma que todos los materiales son
aplicados simultneamente al molde. Empleando resinas con bajo contenido de
estireno sin estireno, rellenos y pistolas rociadoras de alto volumen/baja presin
rodillos de presin para alimentar resina como aplicadores, se ayuda a reducir
las emisiones de compuestos orgnicos voltiles.
Un buen hilo roving para pistola debe tener las siguientes caractersticas:
Excelente trabajabilidad
Baja esttica y poca pelusa
Buena dispersin y cortabilidad
Debe aumentar la calidad del laminado y reducir los desperdicios
Debe tener alto poder de mantener la resina
Debe dejarse usar por todos los tipos de equipos spray-up
Debe tener un rpido y completo humectado
3.1.2. Fibra de Carbono
Las fibras de carbono fueron utilizadas por Edison en 1900 como filamentos para
bombillas. En la dcada de 1960 los primeros desarrollos fueron realizados por
Shindo en Japn, Watt en Inglaterra y Bacon y Singer en USA. La primera fibra de
carbono comercial de altas prestaciones data de 1963.
Las fibras de carbono de alta resistencia y alto mdulo
tienen un dimetro de 7 a 8 m y constan de pequeos
cristales de grafito turbostrtico (una de las formas
alotrpicas del carbono) En un monocristal de grafito los
tomos de carbono se ordenan en redes hexagonales, como
se muestra en la Figura 3.1.
Figura 3.1 Ordenamiento hexagonal de la red de tomos de Carbono
EL mdulo de elasticidad de las fibras de carbono depende del grado de

perfeccin de la orientacin, la cual vara considerablemente con las condiciones y
proceso de fabricacin. Las imperfecciones en orientacin dan como resultado,
intersticios de forma compleja, alargados y paralelos al eje de la fibra. Estos
actan como puntos de concentracin de tensiones y puntos dbiles que llevan a
la reduccin de las propiedades. Otras causas de debilidad, que se asocian a
menudo al proceso de fabricacin, incluyen las picaduras y los macrocristales.
Procesos de obtencin de fibras de carbono: Aunque se ha investigado una gran
cantidad de materiales como precursores de la fibra de carbono, el poliacrilonitrilo
(PAN), la brea y la celulosa (en orden decreciente de uso actual), son los tres
precursores que actualmente se utilizan para fabricar las fibras de carbono. Las
fibras que estn basadas en el PAN tienen dimetros que oscilan entre las 5 y 7
mm, y aquellas cuyo precursor es la brea estn entre las 10 y 12 mm.
Las fibras tipo 1, obtenidas a partir de poliacrilonitrilo normal (base-PAN) tienen
una delgada cobertura de capas circunferenciales y un ncleo con cristales
desordenados. A diferencia, algunas fibras obtenidas a partir de mesofases
bituminosas muestran estructuras de capas orientadas radialmente. Estas distintas
estructuras dan como resultado algunas diferencias significativas en las
propiedades de las fibras.
La brea (pitch) puede procesarse en forma istropa o altamente orientada. Su
proceso es similar al de precursor PAN.
El rayn, derivado de materiales provenientes de la celulosa, puede procesarse
como rayn comn o purificado con un catalizador que permita la deshidratacin
de la celulosa.
Existen tres procedimientos principales para producir fibras con las capas
grafticas orientadas preferencialmente paralelas al eje de la fibra:
a) Orientacin del polmero precursor por estiramiento. El PAN se emplea como
material de origen (siendo el ms comn), el cual es un polmero que se asemeja
mucho al polietileno en su conformacin molecular en la que cada grupo lateral
alternado de hidrgeno del polietileno es reemplazado por un grupo nitrilo. En el
primer estado del proceso la masa de PAN se convierte en una fibra que se estira
entonces para producir la orientacin de las cadenas a lo largo del eje de la fibra.
Cuando se la calienta la fibra estirada, los grupos activos nitrilo interaccionan y
producen un polmero en escalera que consta de una fila de anillos hexagonales.
Mientras la fibra esta todava bajo tensin se calienta en una atmsfera de
oxgeno que conduce a la siguiente reaccin qumica y a la formacin de enlaces
cruzados entre las molculas de la escalera. El PAN oxigenado se reduce
entonces para dar la estructura de anillo de carbono que se convierte en grafito
turbostrtico por calentamiento a temperaturas ms altas. El modulo de elasticidad
y la resistencia de las fibras depender de la temperatura del tratamiento de
calentamiento final que determina el tamao y la orientacin de los cristales.
Figura 3.2 Produccin de Fibra de Carbono - Orientacin del polmero precursor por estiramiento
b) Orientacin por hilado. Este mtodo consta del moldeo de hilos de alquitrn
fundido para producir fibras. Durante este proceso de hilado los efectos
hidrodinmicos en el vaco determinan la orientacin de las molculas planas,
pudindose inducir diferentes clases de orientacin. El hilo se hace infundible por
oxidacin a temperaturas por debajo de su punto de ablandamiento para evitar la
fusin de los filamentos en un conjunto. S carboniza entonces a temperaturas
normalmente alrededor de los 2000C. Se requerirn esfuerzos de traccin
durante algunas de estas etapas para prevenir la relajacin y prdida de la
orientacin preferencial.
Figura 3.3 Produccin de Fibra de Carbono - Orientacin por hilado
c) Orientacin durante la grafitizacin. A temperaturas muy altas (mayores a

2000C) las fibras carbonizadas a partir de rayn, alquitrn o PAN pueden
estirarse durante la etapa de grafitizacin. Esto tiene como consecuencia el
deslizamiento de las capas de grafito unas sobre otras y la posterior orientacin de
las capas paralelamente al eje de la fibra.
Figura 3.4 Produccin de Fibra de Carbono - Orientacin durante la grafitizacin
Propiedades de los distintos tipos de fibra de carbono

PRECURSOR
PAN, BREA
MESOFASE Y
RAYN
PURIFICADO
PRECURSOR
PAN, BREA
ISOTROPA Y
RAYN
Alto Modulo
Alta
(I HM) Resistencia
(II HR)
7,0
8,0
1810 - 1870 1740 - 1760
390
230
2,1 - 2,7
2,6 - 5
0,7
2,0
210
130
2,56
2,56
Tipo III
A
PRECURSOR
PAN
Tipo
Dimetro del filamento ( m)

Densidad (Kg/m 3)
Mdulo de elasticidad (GPa)
Resistencia a traccin (GPa)
Elongacin a la rotura (%)
Mdulo especfico
Coeficiente expansin trmica (10 -6 /K)
7,0 - 8,0
1820
290
3,1
1,1
160
2,56
Grados de la fibra de carbono

La fibra de carbono de alto mdulo (I HM) es la ms rgida y
requiere la mayor temperatura en el tratamiento (2700 C).
La fibra de carbono de alta resistencia (II HR) es la ms fuerte y
se carboniza a la temperatura que proporciona la mayor
resistencia a traccin (1800 C).
El tercer tipo de fibra de carbono (III A) es la de menor costo; la
rigidez es menor que en las anteriores pero la resistencia es
aceptable. Este tipo presenta la temperatura ms baja en el
tratamiento (1100 C).
3.2 MATRICES
CLASIFICACIN DE LAS RESINAS
Resinas Termoestables
En los polmeros termoestables, las resinas lquidas se convierten en slidos
duros y frgiles por uniones qumicas cruzadas que llevan a la formacin de una
red tridimensional fuertemente unida de cadenas de polmeros. Las propiedades
mecnicas dependen de las unidades moleculares que forman la red y de la
extensin y densidad de los enlaces cruzados. Lo primero est determinado por
los productos qumicos iniciales usados y lo segundo por el control de los
procesos de unin reticular que estn involucrados en el curado. El curado puede
conseguirse a la temperatura ambiente, pero es normal usar un sistema de curado
que suponga el calentamiento a una o ms temperaturas durante tiempos
preestablecidos para alcanzar unas uniones cruzadas ptimas y por tanto unas
mejores propiedades. A menudo se da un tratamiento de poscurado a una
temperatura final relativamente alta para minimizar cualquier posterior curado y
cambio de propiedades en servicio. La contraccin durante el curado y la
contraccin trmica por enfriamiento posterior al curado pueden provocar
tensiones internas en los materiales compuestos.
Clasificacin general
Tipo
Costo
Epoxi
Volumen
de mercado
25
Polister
125
Vinilster
Fenlica
Propiedad
Fundamental
Alta Resistencia
Mecnica, Fatiga
Bajo Coste, Bajas
Prestaciones
Alta Resistencia
Qumica
Alta Resistencia a
Fuego y Humos
Tg
C
235
90
110
200
RESINA EPOXI: El qumico ruso Prileschajev descubri a comienzos del siglo XX

que las olefinas reaccionan con peroxido benzico para formar epxidos. A
mediados de la dcada de 1930, el cientfico alemn P. Schlack solicit una
patente consistente en la preparacin de poliaminas de alto peso molecular a
partir de aminas y compuestos epxidos que contenan ms de un grupo epxi.
Estos compuestos epxidos se formaban mediante la reaccin de Epiclorhidrina y
Bisfenol A.
La qumica de la epoxi tal como se conoce hoy fue descubierta por P. Castan
(Suiza) y S. Greenlee (USA), a finales de los 30. El primer producto comercial lo
lanz Ciba Geigy en 1946.
Las matrices epxi son polmeros que contienen en su molcula dos o varias
funciones epoxdicas. La rigidez, resistencia y dureza de los epxis es superior a
la de las resinas de polister y vinilster, y, por ello, pueden operar a niveles de
solicitacin y temperaturas ms altas. Tiene buena adherencia a muchos
sustratos, baja contraccin durante la polimerizacin y son especialmente
resistentes a los ataques de los lcalis.
Las resinas epxi se caracterizan por sus elevadas propiedades mecnicas, baja
retraccin, un buen comportamiento a temperaturas elevadas, hasta 180C y una
buena resistencia ante los agentes qumicos.
GRUPO EPOXI
Figura 3.5 Epxi TGMDA
La mayora de las resinas epxicas estn basadas en tres estructuras qumicas.

TGMDA (dianilina tetraglicidil metileno), DGEBA (diglicidil eter de bisfenol A), la
ms usada, y fenolformaldehdo epoxi NOVOLAC. La principal diferencia entre las
molculas es que TGMDA y las novolacas curan a una densidad de
entrecruzamiento mayor que la epxi DGEBA (Figura 3.6), la cual presenta altos
valores de mdulo de Young y Tg, pero bajos valores de deformacin a la rotura.
Figura 3.6 Epxi DGEBA
TIEMPOS DE CURADO80
El curado se lleva a cabo siguiendo las curvas T/t dadas por el fabricante. Si se
requiere una alta compactacin a travs del espesor se requiere curado en
autoclave.
RESINA POLIESTER: La primera preparacin de resina de polister se debe a
Berzelius en 1847 y Gay-Lussac y Pelouze en 1883. Carleton Ellis introdujo la
idea del material compuesto polister/fibra de vidrio en la dcada de 1930. Ellis
descubri que las resinas de polister no saturadas obtenidas mediante la
reaccin de glicoles con anhdrido malico podan curar y polimerizar, pasando a
un estado slido insoluble mediante la adicin de un perxido como catalizador.
Solicit una patente por esta idea en 1936.
80
rea de Ingeniera e Infraestructura de los Transportes, Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de

Zaragoza, Modulo Nuevos Materiales
Son polmeros que contienen el grupo ster (Figura 3.7). Los hay saturados y no
saturados. Los primeros son termoplsticos, que se presentan en forma de fibras,
film o resinas. Los ms importantes son el PET (tereftalato de polietileno) cuya
aplicacin ms extendida es la botella
de agua mineral y el PBT (Tereftalato
de polibutileno) el cual es muy
prometedor
como
matriz
termoplstica estructural.
Figura 3.7 Resina polister
Los polisteres no saturados presentan doble enlace, los cuales son muy
inestables y pueden polimerizar en contacto con un monmero tambin insaturado
como es el estireno (de olor caracterstico) en presencia de un catalizador.
Son las resinas ms utilizadas, por su bajo costo, buen comportamiento con el
agua y propiedades mecnicas razonables cuando se asocia con la fibra de vidrio.
Sus desventajas son la baja temperatura mxima de operacin (80 C), elevada
deformacin en el curado (7% en volumen) y deficiente respuesta ante esfuerzos
de fatiga.
La copolimerizacin conduce al endurecimiento y se realiza sin eliminacin de
productos secundarios y sin necesidad de presiones ni de temperaturas elevadas.
La configuracin y la composicin qumica de la resina polister endurecida
determinan sus caractersticas y sus propiedades (flexibilidad, dureza, resistencias
mecnica, qumica, trmica, etc.)
El endurecimiento es debido a que los dobles enlaces del polister no saturado
son muy inestables en presencia de estireno y un catalizador. El endurecimiento
de la resina de polister se efecta en presencia de un catalizador, de dos formas
diferentes:
A temperatura ambiente, con la ayuda de un acelerador.

A temperaturas elevadas
Los catalizadores son perxidos orgnicos que responden a la siguiente frmula

general: R - O - O - R'. Estos tienen por objeto llevar a la molcula de polister a
un nivel energtico tal, que la reaccin de copolimerizacin se haga posible en las
condiciones de transformacin elegidas.
FASES DE REACTIVIDAD DE LA RESINA DE POLIESTER81
TEMPERATURA (C)
Pico Exotrmico
Punto de Gel
Enfriamiento
Gelificacin
Endurecimiento
Temperatura de bao
Tiempo
de gel
T0
Tiempo de
reactividad
Tiempo de polimerizacin
TIEMPO (min)
De este grfico es claro concluir que en el proceso de aplicacin de la resina sobre

la matriz los tiempos deben ser exactos antes de perder las propiedades
intrnsecas del material y no poder obtener el compuesto que se haya
determinado.
Resinas Termoplsticas
Al contrario que las resinas termoestables, los termoplsticos no tienen enlaces
cruzados. Obtienen su resistencia y rigidez de las propiedades inherentes a las
unidades monomricas y de su peso molecular muy elevado. Esto asegura que en
los termoplsticos amorfos haya una alta concentracin de entramados
moleculares que actan como enlaces cruzados y que en los materiales cristalinos
haya un alto grado de orientacin y ordenacin molecular. En los materiales
amorfos, el calentamiento conduce al desentramado y al cambio de slido rgido a
lquido viscoso. En los materiales cristalinos el calentamiento da como resultado la
fusin de la fase cristalina para dar un lquido amorfo y viscoso.
81
dem 76
3.3 NUCLEO
NUCLEOS DE ESPUMA
Las propiedades dependen de:
Composicin de la espuma
Estado del polmero
Densidad de la espuma (Alta densidad, Baja densidad)
Estructura de las celdillas
Composicin del gas espumante
La resistencia al fuego es un problema. Se incorporan aditivos como bromo,
fsforo y cloro.
Las propiedades a tener en cuenta: resistencia y mdulo de compresin.
POLIURETANO
Buena resistencia mecnica e inmejorable tenacidad
Buen comportamiento ante abrasin
Muy buena resistencia qumica
Buen comportamiento ante bajas temperaturas
Aplicaciones: aislamientos trmicos y acsticos en edificios, instalaciones
frigorficas y paneles estructurales.
Espumas Utilizadas
Tipo de espuma
PVC
PUR
Densidad
(kg/m3)
48
48
PVC
PUR
96
96
Resistencia Resistencia
a compresin a cortadura
0.65 MPa
0.45 MPa
0.41 MPa
0.14 MPa
1.68 MPa
1.38 MPa
0.83 MPa
0.62 MPa
Mdulo
a cortadura
8.3 MPa
1.56 MPa
Temperatura
mxima
80 C
121 C
15.2 MPa
10.3 MPa
80 C
125 C
Los poliuretanos son una familia de polmeros con caractersticas diversas en

funcin de los productos de partida, pero normalmente se engloban bajo el mismo
nombre genrico de poliuretanos, con las siglas PUR. Los precursores son un
isocianato (por ejemplo, el TDI o el MDI) y un poliol de tipo polister.
La reaccin de polimerizacin es generalmente muy rpida y al ser en fase lquida,
permite el moldeo en el momento de la propia reaccin.
Esta reaccin es tan rpida que si hacemos burbujear un gas en el momento de
mezclar los productos a reaccionar queda atrapado y el producto resultante es una
esponja, rgida o flexible, segn sean los precursores.
ANEXO 4. Criterios de fallo

4.1 CRITERIOS DE FALLO PARA LOS MATERIALES COMPUESTOS
A la hora de disear con nuevos materiales, es necesario diferenciar entre
aquellos que son istropos los que son orttropos. La rigidez y la resistencia se
pueden representar mediante el mdulo de Young y la tensin uniaxial,
respectivamente. El coeficiente de Poisson puede suponerse constante y de valor
determinado segn el material (ver programa DAC82). Pero, cuando se trata de ver
la resistencia del material frente a esfuerzos combinados, es necesario determinar
el tipo de criterio ha aplicar. El criterio de Von Mises o Tresca es aplicable
nicamente en aquellos casos en que el material se considere istropo; por el
contrario, los materiales compuestos rara vez se pueden considerar istropos por
lo que para ellos lo ms aproximado es aplicar el criterio de Tsai Wu, criterio que
se aplica en la evaluacin de los modelos propuestos en la presente investigacin.
4.1.1 CRITERIO MXIMO DE LA TENSIN DE ESQUILEO
El criterio mximo de la tensin de esquileo, tambin conocido como criterio de
Tresca o del husped, se utiliza a menudo para predecir el rendimiento de
materiales dctiles.
La produccin en materiales dctiles es causada generalmente por el
resbalamiento de los planos cristalinos a lo largo de la superficie mxima de la
tensin de esquileo. Por lo tanto, un punto dado en el cuerpo se considera seguro
mientras la tensin de esquileo mxima en ese punto est bajo la tensin de
esquileo de produccin sy obtenida de una prueba extensible uniaxial.
Con respecto a la segunda tensin, la tensin de esquileo mxima se relaciona
con la diferencia en las dos tensiones principales (vase el crculo de Mohr). Por lo
tanto, el criterio requiere la diferencia principal de la tensin, junto con las
tensiones principales ellas mismas, son menores que la tensin de esquileo de la
produccin,
82
Designing Advance Composites, Programa de calculo de la Universidad de Zaragoza
Grficamente (Figura 4.1), el criterio mximo de

la tensin de esquileo requiere que las dos
tensiones principales estn dentro de la zona
verde indicada,
Figura 4.1. Tensiones principales
4.1.2 CRITERIO DE VON MISES

Se utiliza el Criterio de Von Mises (1913), tambin conocido como el criterio
mximo de la energa de la distorsin, la teora octadrica de la tensin de
esquileo, o la teora de Maxwell-Huber-Hencky-maxwell-Huber-Hencky-von Mises,
a menudo para estimar la produccin de materiales dctiles.
El criterio de Von Mises indica que ocurre la falla cuando la energa de la
distorsin alcanza la misma energa para yield/failure en la tensin unaxial.
Matemticamente, se expresa esto como,
En los casos de la tensin plana, s 3 = 0. El criterio de Von Mises reduce a,
Esta
ecuacin
representa una elipse
principal de la tensin
segn lo ilustrado en la
figura 4.2,
Figura 4.2.
tensin
Elipse principal de
Tambin se demuestra en la figura el criterio mximo de la tensin de esquileo (en

lnea discontinua). Esta teora es ms conservadora que el criterio de Von Mises
puesto que se inscribe dentro de la elipse de Von Mises.
Adems de limitar las tensiones del elemento principal para prevenir la falla dctil,
el criterio de Von Mises tambin da una valoracin razonable del fallo de fatiga.
En los materiales compuestos, el nmero de constantes se eleva a cuatro para la
rigidez y a cinco, al menos, para la resistencia de laminados unidireccionales. Por
eso se debe sustituir el clculo escalar por el concepto de matriz (ver presentacin
de propiedades).
Un aspecto especial de los materiales compuestos es que como la rigidez de un
laminado se lleva a cabo mediante inversiones matriciales, es imposible predecir
qu efecto van a tener operaciones sencillas como son aadir o eliminar lminas,
o rotar un determinado laminado. Por eso, con materiales compuestos se
recomienda el clculo en lugar de la prediccin y la intuicin. Se deber
estudiar a fondo la orientacin adecuada de cada lmina dentro del laminado as
como la secuencia de apilado.
Se hablar de rotura de primera lmina o RPL y de rotura ltima de laminado o
RUL.
ROTURA DE LA PRIMERA LMINA O RPL
Los modos de rotura para materiales compuestos son ms complicados que para
los materiales istropos, porque adems de tener diferentes valores de resistencia
en traccin y compresin, la resistencia en direccin de las fibras es diferente de la
existente en direccin transversal. Por eso hay cuatro tensiones uniaxiales X, X',
Y, Y' y una resistencia cortante S, tambin independiente para definir la lmina
unidireccional. Esto hace un total de cinco tensiones:
X = Resistencia a traccin longitudinal (en la direccin de las

fibras).
X'= Resistencia a compresin longitudinal.
Y = Resistencia a traccin transversal (en direccin perpendicular
a las fibras).
Y'= Resistencia a compresin transversal.
S = Resistencia a cortadura longitudinal.
Los cinco modos de rotura anteriormente descritos corresponden a un material
compuesto unidireccional, como es el caso de una nica lmina. Pero esto no va a
ser lo comn. Normalmente los laminados no sern unidireccionales, sino que
integran lminas en mltiples direcciones.
Entonces, cuando se habla de laminado, y no de lmina, los modos de rotura no
van a ser independientes unos de otros. Debido a la propiedad exclusiva de los
compuestos laminados del acoplamiento, los modos de rotura sern interactivos,
y algunos actuarn de forma secuencial. La resistencia de un laminado es funcin
de la carga aplicada, de los materiales de las lminas y de la secuencia de apilado
o "lay up".
Por la complejidad en los modos de rotura de los materiales compuestos, los
criterios de rotura que se van a utilizar para el diseo no nos van a poder predecir
la forma en que se produce la rotura, pero s si esta se va a producir o no.
Para el presente proyecto, se estudiaran los criterios de rotura: criterio de mxima
deformacin, criterio de mxima tensin y criterio de Tsai-Wu. Estos criterios
orientan en el diseo y permiten optimizar los laminados en cuanto a secuencia de
apilado y orientacin de fibra. Se podrn calcular los mrgenes de seguridad y las
caractersticas resistentes, as como las direcciones a adoptar para el mejor
aprovechamiento del material.
Pero deben tenerse presentes las dos limitaciones de todos los criterios de rotura:
Son criterios empricos.
No pueden ser relacionados directamente con los modos y
mecanismos de rotura; ya que los fenmenos fsicos de rotura de
los materiales compuestos son demasiado complejos como para
ser descritos por cualquiera de estos mtodos.
Se pretende visualizar para cada lmina los valores de este ndice en todos los
elementos de la malla, y as comprobar en qu elementos sobrepasa el valor
permitido para que no se produzca la rotura de esa lmina.
ROTURA DE LA LTIMA LMINA O RUL

En el caso de obtener un ndice de rotura mayor que el valor permitido, el
laminado podr o no soportar la carga adicional.
En principio, se puede cargar, descargar y volver a cargar un laminado, no
existiendo efectos irreversibles mientras no se sobrepase el lugar geomtrico RPL,
el cual describe las lminas intactas. Cuando se sobrepasa ese lugar geomtrico,
comienzan a aparecer fisuras en direccin paralela a las fibras en lminas
unidireccionales. Las fisuras se propagan en el interior de la matriz y en la
interfase fibra-matriz. Conforme mayor sea la carga, mayor ser el nmero de
fisuras generadas, hasta que se alcanza un nivel de saturacin justo antes de la
rotura final del laminado.
Una lmina o un grupo de lminas con fisuras cambiarn la distribucin de las
tensiones internas del laminado. Por ejemplo, las fisuras resultantes en
concentraciones de tensiones pueden generar fisuras o fracturas en las lminas
vecinas. Por lo tanto, cuando se obtenga en alguna lmina un ndice de rotura
superior a la unidad (que indicara que se ha producido rotura de la primera
lmina) los datos obtenidos en lminas vecinas no se deben interpretar como que
la lmina est mal colocada, ya que puede estar influido por las de al lado. La
rigidez real del laminado tambin disminuir, pero no de forma apreciable porque
los mdulos transversal y de cortadura son pequeos inicialmente comparados
con el mdulo de Young longitudinal.
Para poder aplicar los anlisis convencionales de tensiones, se deber reemplazar
la lmina o lminas fisuradas por un continuo de rigidez menor. En este caso la
reduccin de los mdulos transversal y de cortadura son menores que el mdulo
de la matriz porque la rigidez de la fibra permanece constante.
Como las lminas se degradan a travs de una reduccin del mdulo de la matriz,
se supone que la rigidez longitudinal no vara. Se supondr adems que la
reduccin del coeficiente de Poisson es mayor en el mismo porcentaje que lo es el
mdulo de la matriz.
El uso de este modelo de degradacin de la matriz es un mtodo semiemprico
consistente en la ampliacin de la teora de placas laminadas a la rotura final del
laminado. La identificacin de los modos de rotura es ms complicada que los
estudios simples de rotura de fibra y de matriz/interfase. Los modos son
interactivos y ocurren tanto simultnea como secuencialmente. Modos adicionales,
como la delaminacin, se pueden originar por impactos locales, o delaminaciones
en los bordes libres de la lmina.
Normalmente la prediccin de RUL es mayor que la de RPL. Pero hay veces en

los que RUL es menor que RPL. En estos casos, RPL es la resistencia ltima. Por
lo tanto el lugar geomtrico de RUL no representa necesariamente la capacidad
de carga ltima de un laminado porque parte de este lugar geomtrico puede ser
menor que la RPL. Entonces la resistencia ltima es el mayor valor entre RPL y
RUL.
4.1.3. CRITERIO DE TSAI WU
Incluye interacciones cuadrticas entre las diferentes
componentes de tensiones, es decir es un criterio de rotura
acoplado
Similar al criterio de tensin de Von-Mises en istropos. Puede
explicarse como una generalizacin de la energa de distorsin de
la deformacin
Limitaciones: No identifica el modo de fallo. No diferencia entre
fallo de matriz o fallo de fibra
En el espacio de tensiones constituye una suma de productos
escalares lineales y cuadrticos:
Fijij + Fii = 1
i,j = 1,2,3,4,5,6
Aplicando el criterio para el caso de una lmina orttropa

trabajando en tensin plana, los parmetros F pueden calcularse
como:
Fxx = 1/XX' ,
Fyy = 1/YY' ,
Fss = 1/S
Fx = 1/X - 1/X' , Fy = 1/Y - 1/Y' , Fs = 0

*
F x y = F x y [F x x F y y ]
1 /2
-1/2 < F x y < 0
Cada combinacin de componente de tensin alcanza el valor

mximo cuando el termino de la derecha de la igualdad alcanza la
unidad:
{}mx = R {}aplicada , y
{}mx = R {}aplicada , y
[Fij i j ] R + [F i i ] R - 1 = 0
Fijij + Fii = 1
Soluciones de la ecuacin:
[Fi j i j ] R + [F i i ] R - 1 = 0
Valores de F: parmetros del material
Valores de : conocidos para un estado tensional
Solucin de la raz cuadrada:
aR2+bR-1= 0,
a = Fij i j , b = Fi i
2
1/ 2
1
b b
R = + +
a
2a 2a
De forma similar, se puede plantear este criterio en el espacio de

deformaciones. Los lugares geomtricos de rotura son fijos en el
espacio de deformaciones y pueden analizarse como propiedades
del material
ANEXO 5. Esttica - Conceptos generales

5.1 ESTTICA83
5.1.1 EQUILIBRIO
Existe equilibrio en cualquier condicin en la que todos los efectos que influyen
son anulados por otros, resultando un sistema estable, balanceado o inmutable, a
esto Fuller llama equilibrio. El afirma que esto no implica que el equilibrio sea
sinnimo de inactividad sino que el equilibrio es dinmico.
Existen 3 clases de equilibrio: estable, inestable, e indiferente.
Equilibrio Estable: supongamos que apoyamos sobre
su base en el suelo a un cono. Para hacerlo caer
necesitamos desplazar su centro de gravedad con una
fuerza X, si esta fuerza no logra desplazar el centro de
gravedad el cono volver a su posicin inicial. Por lo
tanto un cuerpo se encuentra en equilibrio estable
cuando no tiene el peligro de caerse a menos de que
su centro de gravedad sea traspasado.
Equilibrio Inestable: Ahora si al cono lo apoyamos en
su vrtice, comienzan los problemas, primero es muy
difcil conseguir que no se caiga ya que la superficie
de contacto entre el cono y el suelo es mnima y
segundo el centro de gravedad se encuentra ms
arriba que en el caso anterior. En caso que podamos
conseguir que se mantenga en la posicin, una ligera
fuerza lo har caer al suelo. Por lo tanto la
inestabilidad produce vuelco.
Equilibrio Indiferente: en este caso el cono se
encuentra apoyado lateralmente, se mantendr as si
no lo movemos, en caso contrario, la fuerza lo
desplazar pero este se mantendr en su posicin
inicial pero en otro lugar.
83
TRIANA, Ral. Aproximacin a los sistemas mviles articulados. 2003
5.1.2 ESTABILIDAD FORMAL

La estabilidad formal es la capacidad que tiene un sistema de mantener su forma.
En los sistemas de geometra plana el nico polgono que cumple con esta
condicin es el triangulo.
Supongamos que los lados del tringulo son barras rgidas y las unimos entre si
con tres articulaciones, al aplicar una fuerza este sistema no se deformar. Si
hacemos lo mismo con un cuadrado y aplicamos una fuerza este se deformara en
un rombo, y luego hasta formar una lnea recta.
Con el resto de polgonos tendremos tambin deformaciones. Entre mayor sea el
nmero de lados las deformaciones se hacen menos predecibles y dependern
del sentido de la fuerza que se le aplique. Este efecto depende de los GRADOS
DE LIBERTAD concepto que se explicara ms adelante.
Si triangulamos un cuadrado, es decir si adicionamos una
barra entre dos vrtices opuestos este tendr estabilidad
formal y en consecuencia no se deformar. Pero si
adicionamos las dos diagonales seguir siendo estable,
pero tendr un elemento que sobra, a esto se le denomina
REDUNDANCIA.
En sistemas de geometra espacial se da el mismo efecto
de redundancia y grados de libertad, este ltimo ser la
piedra angular del movimiento. Un sistema tiene
estabilidad formal y no presenta redundancia si se cumple
la siguiente igualdad:
En sistemas de dos dimensiones:
2V = A + 3
En sistemas de tres dimensiones:
3V = A + 6
Donde V = al nmero de vrtices y A = al nmero de
aristas.
5.1.3 GRADOS DE LIBERTAD

Se entiende por grados de libertad (GDL) de un sistema al nmero de entradas
que se necesitan proporcionar, a fin de originar un
movimiento predecible. Asimismo es el nmero de
coordenadas independientes requeridas para definir su
posicin.
Tambin se define como el nmero de barras que le
hacen falta al sistema para tener estabilidad formal. En
la figura se muestra una barra colocada en un plano.
Para determinar su posicin en el espacio es
necesario conocer las coordenadas (x,y) y el ngulo.
Por esta razn la barra tiene tres GDL. Por lo tanto un
cuerpo rgido en movimiento plano tiene tres GDL.
Ahora bien, si esta barra se encontrara en un espacio
tridimensional
seria
necesario
conocer
seis
coordenadas para determinar su posicin (las
coordenadas X, Y y Z y sus respectivos giros).
Entonces todo cuerpo rgido en movimiento en un
espacio tridimensional posee seis GDL.
Para determinar los GDL se emplean dos formulas que
relacionan el nmero de barras con la cantidad y el
tipo de articulacin. La primera es la ecuacin de
Gruebler que sale de la ecuacin que determina si un
sistema es estable por lo tanto:
2V = A + 3 entonces
GDL= 3(A - 1) - 2V
Donde:
A= nmero de barras
V= nmero de aristas
Teniendo en cuenta un triangulo como un sistema plano de barras esttico (figura
1) y el tetraedro como sistema espacial tambin esttico (figura 2), se puede
abstraer una ecuacin donde es posible comparar polgonos o respecto a su
estabilidad un sistema puede ser:
ISOESTATICO
HIPOESTTICO y
HIPERESTATICO
Es decir un sistema es ISOESTTICO cuando los elementos que conforman un

sistema son si y solo si suficientes para garantizar la estabilidad del sistema.
En geometra la relacin entre vrtices y aristas satisface la ecuacin:
2V = A + 3 (2D)
3V = A + 6 (3D)
Cuando son HIPOESTATICOS la relacin entre los elementos no garantizan la
estabilidad del conjunto. En este caso el sistema cambia de posicin y/o de forma.
En geometra la relacin entre vrtices y es mayor a la de aristas entonces:
2V > A + 3 (2D)
3V > A + 6 (3D)
Cuando son HIPERESTATICOS existe
una mayor cantidad de elementos que
hacen que el sistema sea estable, estos
elementos pueden quitarse y el sistema
seguir siendo estable. En geometra la
relacin entre vrtices es menor a la
cantidad de aristas entonces:
2V < A + 3 (2D)
3V < A + 6 (3D)
Por lo tanto cuando un sistema es hiposttico hablamos de
n grados de libertad y cuando un sistema es hiperestrico
hablamos de n grados de redundancia.
Al comparar las dos figuras (7 y 8) nos encontramos que
primera tiene 1 grado de redundancia, por lo tanto es un
sistema hiperesttico. En cambio la segunda tiene dos
tensores reemplazando las barras, como consecuencia, al
valernos de la traccin de los tensores el elemento se
convierte en un sistema isoesttico, es decir, un sistema
con estabilidad formal.
Fuller plante que al utilizar tensores en vez de barras
para convertir a sistemas hipostticos en isoestticos era
necesario adicionar el doble de cables por cada barra que
se utilice como en la figura 8.
5.1.4 APOYOS
Existen bsicamente tres tipos de apoyos: apoyo empotrado, apoyo articulado y
apoyo deslizable, cada uno de ellos con caractersticas especficas. Estos se
encuentran presentes en los sistemas mviles donde el apoyo ms popular es el
articulado pero como veremos tambin existen casos en los que es posible utilizar
los otros dos.
Apoyo Empotrado:
Los apoyos empotrados ante las fuerzan que interactan en el sistema puede
absorber fuerzas verticales, horizontales y momentos. Se
emplean en sistemas mviles al
unir dos barras en direcciones
diferentes donde se requiere que
no
exista
ningn
giro
o
desplazamiento debido a las
fuerzas (ver tijeras anguladas). Si
una barra est apoyada con un
empotramiento este no permite
que tenga grados de libertad.
Apoyo Articulado:
Los apoyos articulados tienen la facultad de permitir
giros (momentos) pero estn en la capacidad de
absorber fuerzas horizontales y verticales. Un ejemplo
clsico es la bisagra de una puerta. En sistemas
mviles son los elementos que reemplazan los vrtices
del sistema para permitir el movimiento del conjunto. Si
una barra se encuentra apoyada en una articulacin
tiene un grado de libertad por el giro que permite esta
unin.
Apoyo Deslizable:
Los apoyos deslizables tienen la caracterstica de absorber la
fuerza perpendicular a su plano por lo tanto permite giros y
desplazamiento. Este desplazamiento se genera por la fuerza
vertical u horizontal pero no por ambas. Los mecanismos con
deslizadores que veremos ms adelante en el capitulo de
cinemtica son un buen ejemplo de apoyo deslizable. Si una
barra se encuentra apoyada en un deslizador esta tiene dos
grados de libertad por el desplazamiento y el giro que esta
unin permite.
5.2 TIPOLOGIA DE SISTEMAS MOVILES

En la ltima mitad del siglo XX un grupo de diseadores se ha preocupado por el
estudio de las estructuras mviles aplicadas en el campo de la arquitectura y el
diseo industrial.
Para el anlisis de los sistemas mviles articulados se emplean los siguientes
atributos:
1. Geomtricos, estudio de su configuracin geomtrica, estableciendo su
cualidades compositivas en trminos lineales (la lnea), por medio de mallas (la
superficie) y espaciales (el volumen).
2. Tipos de movimiento, lineal, rotatorio o compuesto.
3. Generacin y control de movimiento.
5.2.1 SISTEMAS MVILES
Los sistemas mviles son ensambles estructurales con la capacidad de cambiar
su forma usando mecanismos internos.
Condiciones de un sistema Mvil:
Un sistema puede presentar una o ms de las siguientes condiciones:
1. Transformabilidad
Capacidad de un sistema para adoptar mltiples configuraciones con el fin de
responder diferentes requerimientos como:
Plegabilidad: Capacidad del sistema para llevar sus elementos hacia lneas o
puntos comunes en un periodo de tiempo corto, condensando sus elementos en
paquetes pequeos.
Variabilidad: Propiedad de cambio de forma del sistema sin presentar las
condiciones de plegabilidad.
2. Transportabilidad
Requerimiento bsico que permite al sistema ser trasladado e instalado de forma
fcil y rpida y que adems sea capaz de adecuarse a las condiciones culturales y
ambientales propias del lugar dependiendo de:
Su Liviandad: El peso de un Sistema Estructural Mvil es un factor fundamental ya

que determina:
La facilidad de los desplazamientos.
Magnitud de los esfuerzos que producen los elementos: la
presencia de movimiento incrementa los esfuerzos que producen
los componentes del sistema estructural, ya que las reacciones de
los elementos se le suma la fuerza de inercia. (Masa x
aceleracin).
Su Minimalizacin: se refiere al empleo de las mnimas cantidades de energa
(material, fuerza, tiempo) para la construccin, funcionamiento y produccin del
movimiento del sistema estructural dinmico, cumpliendo al mximo con todos sus
requerimientos.
Su Modulacin: la modulacin implica que el sistema puede ser construido de
manera sistemtica y rpida a partir de elementos estandarizados empleando el
menor gasto energtico en el proceso de produccin de componentes.
5.2.2 SISTEMAS DE PANELES
Lo constituyen los sistemas compuestos por casquetes o paneles portantes los
cuales obtienen su movilidad a partir del deslizamiento de la totalidad o parcialidad
de sus elementos sobre guas (rieles).
La transportabilidad es reducida limitando las caractersticas de las estructuras de
soporte y las dimensiones de los paneles. Son sistemas normalmente pesados.
ANEXO 6. Decreto 2060 - Proyecto Arquitectnico
DECRETO 2060
24 de Junio de 2004
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL
Por el cual se establecen normas mnimas para Vivienda de Inters Social Urbana
El Presidente de la Repblica de Colombia, en ejercicio de sus facultades
constitucionales y legales, en especial las que le confiere el numeral 11 del artculo
189 de la Constitucin Poltica y el artculo 40 de la ley 3a de 1991
CONSIDERANDO
Que el artculo 51o. de la Constitucin Poltica dispone que el Estado debe fijar las
condiciones necesarias para hacer efectivo el derecho de todos los colombianos a
una vivienda digna, promoviendo planes de vivienda de inters social, sistemas
adecuados de financiacin a largo plazo y formas asociativas de ejecucin de estos
programas de vivienda.
Que en la medida en que la promocin de planes de vivienda de inters social se
convierte en un imperativo para hacer efectivo el derecho a una vivienda digna, las
normas relativas al aprovechamiento del suelo deben hacer viable el desarrollo de
este tipo de planes;
Que el artculo 40 de la ley 3a. de 1991 establece que el Gobierno Nacional
reglamentar las normas mnimas de calidad de la vivienda de inters social,
especialmente en cuanto a espacio, servicios pblicos y estabilidad de la vivienda;
Que el literal C.7 del artculo 8o. de la ley 812 dispone que con el fin de lograr el
desarrollo sostenible de las ciudades, el Gobierno implementar el desarrollo de
instrumentos y mecanismos de control para garantizar la calidad de los proyectos
habitacionales;
Que el artculo 26 de la ley 546 de 1999 dispone que los Planes de Ordenamiento
Territorial deben facilitar la construccin de todos los tipos de Vivienda de Inters
Social definidos por los planes de desarrollo y por las reglamentaciones del
Gobierno Nacional, de tal manera que se garantice el cubrimiento del dficit
habitacional para la Vivienda de Inters Social;
Que el pargrafo del artculo 15 de la ley 388 de 1997 dispone que las normas
para la urbanizacin y construccin de vivienda no podrn limitar el desarrollo de
programas de vivienda de inters social, de tal manera que las especificaciones

entre otros de loteos, cesiones y reas construdas debern estar acordes con las
condiciones de precio de este tipo de vivienda;
Que se hace necesario establecer las normas mnimas para el desarrollo de
programas de vivienda de inters social que aseguren el cumplimiento de los
objetivos asumidos en la Constitucin Poltica y dems normas mencionadas
anteriormente;
Que en mrito de lo anterior,
DECRETA
Artculo 1o. Adptense las siguientes normas mnimas para la urbanizacin y
construccin de viviendas de inters social (VIS) Tipo 1 y 2
1. reas Mnimas de lote para VIS Tipo 1 y 2:
Tipo de vivienda
Lote Mnimo
Frente Mnimo
Aislamiento
Posterior
Vivienda
Unifamiliar
35 mts.2
3,50 ml (mts. lin.)
2,00 ml (mts. lin.)
Vivienda Bifamiliar
70 mts. 2
7,00 ml (mts. lin.)
2,00 ml (mts. lin.)
Vivienda
Multifamiliar
120 mts. 2
2. Porcentaje de Cesiones Urbansticas Gratuitas:

El Porcenta mnimo de las cesiones urbansticas gratuitas para el desarrollo de
programas VIS Tipo 1 y 2 ser del 25% del rea Neta Urbanizable, distribudo as:
Para espacio pblico
Entre el 15% al 20% del rea Neta

Urbanizable
Para equipamiento
Entre el 5% al 10% del rea Neta

Urbanizable
3. Densidad Habitacional.
La Densidad Habitacional aprovechable ser el resultado de aplicar las anteriores
normas de lote mnimo y cesiones urbansticas gratuitas sobre el predio objeto de
desarrollo y, en todo caso, se calcular buscando generar el mximo nmero de

soluciones posibles en las condiciones de precio de las viviendas de inters social
Tipo 1 y 2 que establecen las normas vigentes.
Pargrafo 1. En cualquier caso las normas urbansticas municipales y distritales
sobre ndices de ocupacin y construccin, entre otros, no podrn afectar el
potencial de aprovechamiento del rea til derivada de aplicar el rea mnima de
lote y el porcentaje mnimo de cesin urbanstica gratuita de que trata este artculo
Pargrafo 2. Para efecto de lo dispuesto en el presente decreto, se entiende por
rea neta urbanizable la que resulta de descontar del rea bruta de un terreno que
se va a urbanizar, las reas para la locacin de la infraestructura para el sistema
vial principal y de transporte, las redes primarias de servicios pblicos y las reas
de conservacin y proteccin de los recursos naturales y paisajsticos.
Artculo 2. Las normas contenidas en el presente decreto son de obligatorio
cumplimiento por parte de quienes se encarguen del estudio, trmite y expedicin
de licencias de urbanismo y construccin de los Municipios, Distritos y del
Departamento Archipilago de San Andrs, Providencia y Santa Catalina.
Artculo 3. El presente decreto rige a partir de la fecha de su publicacin y deroga
todas las disposiciones que le sean contrarias.
Publquese y cmplase
Dado en Bogot D.C. a los 23 de junio de 2004.
SANDRA SUAREZ PEREZ

Ministra de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
ANEXO 7. Titulo B, NSR-98 - Anlisis de viento, Metodo completo84
84
Tomado de Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente, NSR-98, Titulo B
Figura B.6.5.1. Velocidad del viento bsico
ANEXO 8. Titulo A, NSR-98 - Mtodo de la Fuerza Horizontal Equivalente85

ANLISIS DE LA FUERZA SSMICA
Para el anlisis de la fuerza ssmica el la vivienda se emplea el mtodo de la
Fuerza Horizontal Equivalente, cumpliendo con lo estipulado en el Capitulo A,
Titulo A4 de la NSR-98.
Los requisitos de este Captulo controlan la obtencin de las fuerzas ssmicas
horizontales de la edificacin y el anlisis ssmico de la misma, de acuerdo con los
requisitos dados en el Captulo A.3 para la utilizacin del mtodo de la fuerza
horizontal equivalente.
Puede utilizarse el mtodo de la fuerza horizontal equivalente en las siguientes
edificaciones:
(a) todas las edificaciones, regulares e irregulares, en las zonas de amenaza
ssmica baja,
(b) todas las edificaciones, regulares e irregulares, pertenecientes al grupo de uso
I, localizadas en zonas de amenaza ssmica intermedia,
(c) edificaciones regulares, de menos de 20 niveles 60 m de altura medidos
desde la base, lo menor, en cualquier zona de amenaza ssmica, exceptuando
edificaciones localizadas en lugares que tengan un perfil de suelo tipo S4, con
periodos de vibracin mayores de 0.7 segundos,
(d) edificaciones irregulares que no tengan ms de 6 niveles 18 m de altura
medidos a partir de la base, lo menor,
(e) estructuras flexibles apoyadas sobre estructuras ms rgidas que cumplan los
requisitos de A.3.2.4.3.
Dos condiciones bsicas para el anlisis del sistema, obtener el periodo
fundamental de la edificacin y luego calcular las fuerzas ssmicas horizontales
equivalentes.
Este ejercicio se desarrolla a partir de la tabla 5 de FHE anexa en el capitulo 9,
apartado 9.3, incluyendo los resultados de fuerza obtenidos anteriormente.
85
Tomado de Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente, NSR-98, Titulo A
METODO DE LA FUERZA HORIZONTAL EQUIVALENTE
ESPECTRO ELASTICO DE DISEO
VALORES PARA DISEO

Tipo de Suelo
Coefc. de suelo
Grupo de uso
Coefc. de Import.
S1
S2
1,00
Iiv
1,30
1,20
Iiii
1,20
S3
1,50
Iii
1,10
S4
2,00
Ii
1,00
Region
Aa
ZAS
10
0,45
Alta
0,40
Alta
0,35
Alta
0,30
Alta
0,25
Alta
0,20
Intermedia
0,15
Intermedia
0,10
Baja
0,08
Baja
0,05
Baja
VALORES DE SUELO Y COEFICIENTES DE IMPORTANCIA
VALORES PARA DISEO

VALORES DE K
T<0,5
1,00
0,5>T<2,5
0,75+0,5T
T>2,5
2,00
T=Ct*hn^3/4
n (pisos)=
0,05
Ciudad
Bogot
Sa1=
2,5*Aa*I
Si
0,30*S>T<0,48*S
Sa2=
1,20*Aa*S*I
Si
0,48*S>T<2,4*S
Si
T>2,4*S
Ct
0,08
0,09
T
Sa3=
(Aa*I)/2
VALORES DE K y PERIODO DE LA EDIFICACIN
PERIODO DE LA EDIFICACIN
Alternativamente el valor de T puede ser igual al perodo fundamental aproximado,
Ta, que se obtenga por medio de la ecuacin A.4-2.
Ta = Ct * hn^3/4
(A.4-2)
donde Ct toma los siguientes valores:

Ct = 0.08 para prticos resistentes a momentos de concreto reforzado y para
prticos de acero estructural con diagonales excntricas.
Ct = 0.09 para prticos resistentes a momentos de acero estructural.
Ct = 0.05 para los otros tipos de sistema de resistencia ssmica.
Ta = Ct hn3 / 4
Ta = 0.05 (2.30)
Ta = 0.093sg
Sa = 2.5 AaI
3/ 4
Sa = 2.5 0.20 1.0

Sa = 0.5
ANEXO 9. Modelos DAC

ALTERNATIVA 1
Fibra de Carbono + Epxi y ncleo PUR_40
Modelo 1 - Datos de entrada
(Angulo del laminado 0, 90, 45, -45)

(Condicin de apoyo numero 1, apoyado-
apoyado)

0, 90, 45, -45
7. Carga aplicada:
Las especificadas en el apartado 9.4
Mxima deflexin para la primera y la ltima lmina
Mxima deflexin primera lmina
Mxima deflexin ltima lmina
Esfuerzo mximo para la primera y ltima lmina - coeficiente de seguridad
Coeficiente de Rotura primera lmina - Coeficiente de Seguridad
Coeficiente de Rotura ltima lmina - Coeficiente de Seguridad
Esfuerzos en el panel
Esfuerzo mximo en el laminado - Centro del panel
Esfuerzos nterlaminares - Centro del panel
Anlisis por variacin de ancho en el panel - Mxima deflexin para la primera y la

ltima lmina
Anlisis por variacin de la altura en el panel - Mxima deflexin para la primera y

la ltima lmina

(Condicin de apoyo numero 2, empotrado-
apoyado)

0, 90, 45, -45
7. Carga aplicada:
Coeficiente de Rotura primera y ltima lmina - Coeficiente de Seguridad
ALTERNATIVA 2
Fibra de Vidrio + Polister y ncleo PUR_40

(Condicin de apoyo numero 1, apoyado-
apoyado)

Fibra de Vidrio + Polister 100G
Material del ncleo:
0, 90, 45, -45
7. Carga aplicada:
Mxima deflexin primera y ltima lmina

ltima lmina

la ltima lmina

(Condicin de apoyo numero 2, empotrado-
apoyado)

0, 90, 45, -45
7. Carga aplicada:

ltima lmina

la ltima lmina
ANEXO 10. Mdulos de diseo ANSYS86

ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS:
PLANE42 Y PLANE82
El mtodo de elementos finitos es til en la solucin de armaduras y estructuras
utilizando elementos LINK y BEAM; sin embargo, el verdadero potencial del
mtodo se explota con las aplicaciones en dos y tres dimensiones. Se debe
resaltar una vez ms la importancia de planear adecuadamente el trabajo de
modelamiento para representar los elementos bajo anlisis, con el fin de limitar los
posibles errores obtenidos en la solucin.
10.1 ELEMENTOS PLANE42 Y PLANE 82
Los elementos PLANE encuentran su mayor aplicacin en representaciones de
estados de esfuerzo o deformacin planos. Pueden tambin usarse como
elementos axisimtricos (para modelado de problemas con simetra respecto a un
eje).
La Figura 10.1 muestra el elemento PLANE42; este elemento se define a partir de
cuatro nodos que definen su sistema coordenado. Los nodos tienen dos grados de
libertad: traslaciones en la direcciones X y Y. Se pueden definir cargas de presin
sobre el elemento; en este caso, la identificacin de las caras y las direcciones
positivas son las indicadas en la Figura 10.1. El elemento requiere de la definicin
de las propiedades del material en direcciones ortogonales (material ortotrpico) y
solicita el espesor si se desea trabajar con esta dimensin.
Figura 10.1. Elemento PLANE42
86
Tomado de ANSYS 9.0, Tutoriales
El elemento PLANE82 se observa en la Figura 10.2. Es una versin de mayor

orden del PLANE42; se define con 8 nodos, lo que permite utilizarlo en enmallados
que mezclen elementos rectangulares y triangulares. Es muy apropiado para el
modelamiento de fronteras curvas debido a su forma. Puede tolerar formas
irregulares del elemento sin prdida de precisin en la solucin.
Figura 10.2. Elemento PLANE82.
Los dos elementos se pueden utilizar nicamente sobre el plano XY. Pueden
usarse como elementos triangulares, aunque no es recomendado en el caso del
elemento PLANE42. El elemento PLANE82 puede combinarse con el elemento
triangular de seis nodos PLANE2 (Figura 10.3) en el caso de una geometra
altamente irregular.
Figura 10.3. Elemento PLANE2
10.1.2 MODELAMIENTO EN 2D
En los modelamientos con elementos bidimensionales se involucran por lo general
muchos ms elementos y nodos que en los modelos con elementos

condicionadas.
La Figura 10.4 muestra varios ejemplos de distorsin de elementos
cuadrilaterales; idealmente, los elementos deberan conservar una forma
aproximada a la de un cuadrado. Pueden ocurrir problemas como grandes
diferencias en longitudes de los lados, ngulos internos muy pequeos o muy
grandes, etc. Todos estos problemas causan errores de precisin numrica.
Figura 6.4. Elementos con gran distorsin
Pese a que los programas de elementos finitos revisan la compatibilidad entre los
elementos usados para el enmallado, pueden ocurrir problemas como los
mostrados en la Figura 10.5. Estos ocurren especialmente cuando se combinan
elementos de diferente naturaleza (por ejemplo, un PLANE42 con BEAM2). Para
evitar estos problemas, se debe tener presente que todos los nodos de un
elemento deben estar conectados con nodos de otros elementos; un nodo no
puede estar desconectado del resto de la malla.
Figura 10.5. Problemas de compatibilidad en los elementos
En muchos anlisis resulta adecuado acomodar la malla de acuerdo a las

variaciones en la solucin del modelo. As, en reas de variacin lenta se pueden
usar elementos grandes, y en reas de variacin rpida se deben usar elementos
ms pequeos para obtener una buena precisin. Es natural entonces utilizar una
combinacin de elementos grandes y pequeos para realizar el enmallado; sin
embargo, si la transicin entre elementos grandes y pequeos ocurre muy rpido,
puede producir matrices de rigidez mal condicionadas en la solucin del sistema.
Un ejemplo de este tipo de problema se observa en la Figura 10.6.
Figura 10.6. Transicin rpida entre elementos grandes y pequeos
La precisin de la solucin en modelos bi y tridimensionales depende de la

habilidad del usuario para evaluar los resultados y obtener una solucin numrica
convergente. Esta convergencia se logra revisando cuidadosamente los resultados
del modelo y refinando el enmallado de acuerdo a la necesidad de cada caso
particular.
10.1.3 ESFUERZO EN CONDICIONES GENERALES DE CARGA
ESFUERZO EN CONDICIONES GENERALES
El estado general de carga ms general en un punto dado Q puede representarse
con la ayuda de un elemento cbico diferencial como el mostrado en la Figura
10.7. Cada una de las caras puede estar sometida a un esfuerzo normal; las
componentes mostradas son x, y y z, que representan los esfuerzos normales
en las caras perpendiculares a los ejes X, Y y Z. Los esfuerzos cortantes
representados se nombran utilizando dos subndices; el primero indica la
superficie sobre la que se ejercen y el segundo indica la direccin de la
componente. Por ejemplo, xy indica un esfuerzo cortante ejercido sobre la cara
perpendicular al eje X, y que acta en la direccin Y. La Figura 10.7 representa las
direcciones positivas de cada uno de los esfuerzos.
Figura 10.7. Estado general de carga
Por condiciones de equilibrio se puede demostrar que:
ESFUERZO PLANO
Se define el estado de esfuerzo plano como la situacin en la que dos de las caras
del cubo de la Figura 10.7 estn libres de esfuerzo. Si el eje Z se escoge
perpendicular a esas caras, se tiene z= zx= zy=0, y las nicas componentes
restantes son x, y y xy, como se observa en la Figura 10.8. Esta situacin
puede presentarse en una placa delgada sometida a fuerzas que actan en su
plano medio, en la superficie libre de un elemento estructural o en vigas bajo
cargas de flexin. Los estados de esfuerzo uniaxial (barra a tensin o compresin)
y de cortante puro (eje en torsin) son casos particulares del estado de esfuerzo
plano.
Figura 10.8. Estado de esfuerzo plano
Los esfuerzos normales y cortantes varan continuamente sobre el elemento

conforme giran los ejes respecto a los que se realiza el anlisis, como se observa
en la Figura 10.9. Siempre existir una orientacin particular de los ejes respecto a
los cuales se obtienen los esfuerzos normales mximo y mnimo; estos esfuerzos
se denominan esfuerzos principales, y los ejes respecto a los que se obtienen se
denominan ejes principales. Los esfuerzos principales ocurren sobre planos
mutuamente perpendiculares; es decir, si respecto a un eje cualquiera se obtiene
el esfuerzo mximo, respecto a un eje girado 90 con respecto al anterior se
obtendr el esfuerzo mnimo. Los esfuerzos cortantes mximos ocurren en ejes
rotados 45 respecto a los ejes principales. Estos valores mximos y mnimos son
importantes en el momento de realizar diseos de elementos mecnicos.
Figura 10.9. Esfuerzos en diferentes orientaciones
El estado de esfuerzos de un elemento en particular puede representarse

grficamente mediante el crculo de Mohr, que se observa en la Figura 10.10.
Figura 10.10. Crculo de Mohr para esfuerzo plano
El crculo de Mohr puede usarse para realizar un anlisis tridimensional del

esfuerzo. Esta aplicacin se observa en la Figura 10.11.
Figura 10.11. Crculo de Mohr para anlisis tridimensional del esfuerzo
DEFORMACIN PLANA
Si un elemento no puede deformarse en alguna direccin debido a restricciones
impuestas por sus condiciones de montaje, se dice que el elemento est en
estado de deformacin plana. Puede ocurrir por ejemplo en una placa sometida a
cargas uniformemente distribuidas a lo largo de sus bordes y que est impedida
para expandirse o contraerse lateralmente mediante soportes fijos y rgidos, como
se observa en la Figura 10.12. Si se escoge el eje Z perpendicular a los planos en
los que la deformacin ocurre, se tendr que z= zx= zy=0. Las nicas
componentes de deformacin que restan son x, y y xy. El estado de
deformacin plana puede analizarse tambin a travs del crculo de Mohr.
Figura 10.12. Estado de deformacin plana
La Tabla 10.1 resume las caractersticas relevantes de los estados de esfuerzo y

deformacin planos.
Tabla 10.1. Comparacin del esfuerzo plano y la deformacin plana
ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS:

SHELL63 Y SHELL93
10.2 ELEMENTOS SHELL63 Y SHELL93
Los elementos SHELL encuentran gran aplicacin en el modelamiento de
estructuras hechas a partir de lminas o en elementos de pared delgada. Algunas
variaciones de este elemento (SHELL91) pueden utilizarse para modelar varias
capas de elementos delgados, como ocurre en el modelamiento de materiales
compuestos.
Figura 10.13. Elemento SHELL63
La Figura 10.13 muestra el elemento SHELL63. El elemento se define por cuatro

nodos, y cada nodo tiene seis grados de libertad: tres de traslacin y tres de
rotacin. Los ejes coordenados X y Y del elemento se definen en el mismo plano
del elemento. El elemento tiene un espesor que se define en sus constantes
reales; el espesor puede variar dentro del elemento. Adems, el sistema
coordenado del elemento define una cara superior (Top, nmero 1 en la Figura
10.13) e inferior (Bottom, nmero 2 en la Figura 7.1). Los nmeros encerrados en
crculo definen la identificacin y direccin positiva de aplicacin de cargas sobre
las caras.
Figura 10.14. Elemento SHELL93
El elemento SHELL93 se muestra en la Figura 10.14 Este elemento es similar al

SHELL63, pero define un nodo adicional en la mitad de sus caras, completando
as ocho nodos por elemento. Es muy apropiado para modelar elementos con
superficies curvas. El elemento puede usarse con forma triangular.
ANEXO 11. Modelos ANSYS

MODELO PARA CONECTOR Y UN TERCIO DE PANEL
ALTERNATIVA 1
Anlisis de desplazamientos (en mt)
Desplazamiento en el eje x
Desplazamiento en el eje Y
Desplazamiento Total
Anlisis de esfuerzos (en Pa)
Esfuerzo en el eje X
Esfuerzo en el Eje Y
Anlisis de esfuerzos - detalles
Detalle esfuerzos en el eje X
Detalle esfuerzos en el eje Y
ALTERNATIVA 2
Desplazamiento en el eje X
Desplazamiento total
Anlisis de esfuerzos - Detalles (en Pa)
Esfuerzo en el eje X - Detalle
Esfuerzo en el eje Y - Detalle
MODELO PARA PANEL COMPLETO

ALTERNATIVA 1
Anlisis del panel con cargas combinadas
Cargas aplicadas y condiciones de apoyo
Esquema de presin aplicada sobre el panel
Desplazamientos por cargas combinadas
Desplazamiento por cargas combinadas - anlisis vectorial
Desplazamiento total - vista lateral
Desplazamiento total - vista planta
ALTERNATIVA 2
Anlisis del panel con cargas combinadas
Desplazamientos por cargas combinadas
Desplazamiento por cargas combinadas - anlisis vectorial
Desplazamiento total - vista lateral
Desplazamiento total - vista planta
MODELO PARA PANEL COMPLETO + CONECTORES

ALTERNATIVA 1
Anlisis del panel con carga puntual en el plano
Cargas aplicadas y condiciones de apoyo
Desplazamiento en el eje X - Detalle
ALTERNATIVA 2
ANEXO 12. Nuevos materiales en otros sistemas de vivienda en Colombia

12.1 LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Y LOS NUEVOS MATERIALES
FRENTE A LA NSR-98
El presente capitulo tiene por objeto analizar los sistemas propuestos en los
objetivos especficos y que emplean materiales no convencionales para su
construccin. En primer lugar se har una descripcin general de cada sistema
para despus, adjuntar los estudios hechos ante la NSR-98 y realizar el anlisis
comparativo de ventajas y desventajas propuesto al inicio del presente
documento.
12.1.1 SISTEMA ROYALCO87
12.1.1.1 CLASIFICACION DEL SISTEMA
12.1.1.1.1. Segn el tipo de construccin
De acuerdo con este criterio este sistema se puede clasificar como industrializado
tanto en su montaje in situ como en su proceso de produccin de prefabricados en
planta, ya que siguiendo un proceso repetitivo y ordinario permite la produccin y
montaje en serie de unidades de vivienda.
12.1.1.1.2. Segn el alcance del proyecto
Este sistema se puede clasificar como un sistema completo, ya que el sistema
cubre con todos los requerimientos constructivos de una unidad de vivienda, a
excepcin de la cimentacin.
12.1.2 INTRODUCCION AL SISTEMA
El Sistema como tal nace en Canad hacia 1.971 y bajo los lineamientos de la
empresa Royal Group Techonologies quien es la encargada de implementar la
construccin de unidades de vivienda bajo la utilizacin del PVC como material
bsico. Con la buena aceptacin del sistema en el mercado de la construccin, la
empresa decide crear agencias en otros pases de Latinoamrica, teniendo muy
buenos resultados en Mxico y Argentina.
Royalco S.A. es una empresa colombiana fundada en 1.997 como un joint
venture entre Royal Group Technologies Ltda. de Canad y Petco de Colombia.
Actualmente fabrica y comercializa perfilera y acabados en PVC para la
construccin.
Su planta ubicada en Cartagena, est diseada para una
produccin de 350.000 m por ao de construccin y 500.000 ventanas por ao.
87
METROVIVIENDA, Vivienda de inters social, inventario de sistemas constructivos, Bogot: Alcalda Mayor de
Santa fe de Bogota, Universidad de los Andes, 2000.
Es el representante exclusivo de la tecnologa Royal para Colombia y el mercado

andino.
Este sistema maneja muros cargueros y est integrado por una serie de perfiles
de PVC rgido, los cuales se ensamblan entre s formando paredes, que se llenan
en concreto fluido creando una estructura monoltica muy resistente. Se refuerza
con varillas horizontales y verticales de acuerdo con el clculo estructural. El
sistema como tal, utiliza perfiles de Policloruro de vinilo (PVC) rgido perforados en
forma lateral, tanto para muros como para techos. Estos perfiles actan como un
encofrado perdido, ya que en su interior se incorpora un hormign comn o
celular, segn el caso, que cumple funciones estructurales y de aislamiento
trmico. Dicho aislamiento se complementa exteriormente con planchas de
Poliestireno expandido bajo un "siding tambin de PVC rgido. En los techos
dentro del hueco de los perfiles se coloca un aislamiento trmico de lana de vidrio
complementndose el techo con una cubierta de tejas de un compuesto de oxido
de polifenileno.
Los entrepisos en las viviendas de dos plantas, son resueltos utilizando vigas de
chapa doblada sobre las que se instala una chapa galvanizada ondulada, que
acta como encofrado perdido, para una losa de hormign armado de espesor y
armadura segn calculo estructural.
12.1.1.3. ELEMENTOS DEL SISTEMA
12.1.1.3.1. Componentes
Los principales elementos constructivos involucrados en este proceso son:
COMPONENTES
Perfiles bsicos
Perfiles y conectores para muros exteriores e
interiores
Perfiles solera superior de muros
Perfiles para techo
Placas de revestimiento exterior
Tejas Royal
Piezas de anclaje para perfiles conectores de
techo
Vigas de entrepiso
Panel sanitario
Vigas de cumbrera e intermedias
Vigas de entrepiso
Tabla 12.1.1. Componentes
Perfiles bsicos
El sistema constructivo utiliza una serie de perfiles extrusados de PVC rgido
perforados lateralmente, dependiendo su longitud de la altura o longitud del muro
o de la luz a cubrir en el caso del techo.
En cuanto a las perforaciones, estas se realizan en las caras laterales, es decir las
que ponen en contacto un perfil con otro (o dentro de un mismo perfil una celda
con otra), dndole continuidad al relleno estructural.
Perfiles y conectores para muros exteriores e interiores
Pueden ser de dos y tres celdas, vinculndose entre s por conectores. El tamao
de las perforaciones es de 76,0 x 58,3 mm en el perfil de dos y tres celdas. La
distancia entre centros de las perforaciones en todos los casos es de 83,3 mm.
Perfiles solera superior de muros
Hay dos tipos de estos perfiles: Perfil de solera superior horizontal para muros
perpendiculares a la cumbrera y el perfil de solera superior inclinado para muros
paralelos a la misma. En muros de cumbrera se utiliza un perfil de solera superior
horizontal.
Perfiles premarco de carpintera
Se utilizan para ventanas y puertas.
Perfiles para techo
Se utilizan los mismos perfiles de dos y tres celdas que en los muros y como
conector el de ensamble en T. Las aletas de este perfil perpendiculares al plano
del techo, se emplean para sujetar las tejas Royal Noryl que provee el sistema.
Como refuerzo estructural cada perfil de tres celdas lleva incorporado en una
celda extrema un refuerzo de acero galvanizado U cada 33,33 cm.
Cuando por razones estructurales o por deformaciones superiores a las admisibles
resulte necesario, se incorpora otro refuerzo de acero galvanizado U en cada
celda extrema opuesta a la anterior, resultando dos refuerzos cada 33 cm o en su
defecto un perfil doble T de aluminio, a razn de uno por metro en la celda
central del perfil de tres celdas. El aislamiento del techo que es de lana de vidrio,
de espesor y densidad variables en funcin de los requerimientos de aislamiento
trmico de la zona de la que se trate, se incluyen los perfiles y conectores T o
bien se coloca entre el techo y la cubierta de tejas Noryl.
Perfiles de solera superior de vigas de cumbrera y de vigas intermedias
Se utilizan dos tipos diferentes de perfiles de solera superior segn sea el caso de
una viga de techo de cumbrera o de una viga de techo intermedia paralela a la
cumbrera.
Estos se utilizan para apoyo de los perfiles de techo.
En
correspondencia como una viga de techo de cumbrera el perfil se ajusta
directamente en las guas de la misma viga.
De la misma manera en
correspondencia con las vigas de techo intermedias el perfil se ajusta en las

propias guas.
Otros perfiles y piezas
El sistema utiliza una serie de perfiles complementarios tales como: El de cierre de
frente de los perfiles de techo, el perfil de alero sobre muro testero, los de
contramarco de ventanas y puertas, el perfil para tapa de conducto vertical de
electricidad y el de umbral de puerta exterior.
Placas de revestimiento exterior siding
Se trata de placas de PVC rgido de 3.81 m de longitud, previndose el mnimo
necesario de empalmes por paramento. En cuanto a su altura es de 237,71 mm
abarcando dos ondas.
El espesor nominal es de 1 mm. Este espesor se compone de dos capas, una
superior, en contacto con el ambiente, llamada capstock que es resistente a la
accin de los rayos ultravioleta y otra de base. El espesor de la primera es
aproximadamente 25% del espesor total y la proporcin del componente resistente
es de diez (10) partes de dioxido de titanio por cada cien partes de resina.
Tejas Royal de Noryl
Se presentan en planchas de dimensiones nominales 552.7 x 991.0 / 1002.5 x
50.0 mm y 2 mm de espesor, con un diseo tpico de teja colonial. El material que
las compone es una resina Noryl fabricado en Canad consistente en un
compuesto de polifenileno y con una pintura exterior especial para protegerlas de
la accin de los rayos ultravioleta.
Piezas de anclaje para perfiles conectores de techo
Hay cuatro tipos de anclaje de techo que se materializan en los perfiles conectores
de los muros. Los mismos poseen cabezales de chapa galvanizada.
Vigas de cumbrera e intermedias
Cuando debe cubrirse una luz libre, se utiliza una viga de chapa de acero
galvanizado, revestida en un perfil de PVC rgido. Sobre una viga cumbrera se
inserta un perfil y sobre una viga intermedia otro.
Bsicamente se proveen tres tipos de vigas, una standard (RBS) de 1,60 mm, una
reforzada (RLB) de 1,60 mm de espesor respectivamente, que se elegirn de
acuerdo con la posicin en planta, la carga y la luz libre. Tambin se utilizan vigas
intermedias de este tipo paralelas a la cumbrera cuando la luz de los faldones as
lo exigen en funcin del clculo estructural respectivo. Las vigas se apoyan y
anclan a los perfiles conectores de las paredes internas y externas o cuando el
diseo lo requiera sobre columnas aisladas con un anclaje.
La fijacin de los perfiles de techo con las soleras superiores sobre las vigas de
cumbrera e intermedias se ejecuta con tornillos galvanizados cada 33,33 cm que
se dimensionan de acuerdo con las cargas y anchos de influencia.
Vigas de entrepiso
Se materializa con un sistema de vigas U dobladas en fro de acero galvanizado
cuyas dimensiones se encuentran estandarizadas segn tres tipos: RSJ, RXJ,
RLJ. Sobre est estructura se apoya el entrepiso, cuyas caractersticas se definen
segn el calculo estructural.
Panel sanitario
El sistema utiliza generalmente un panel sanitario de tipo TAB RAP de
fabricacin argentina.
Tambin pueden utilizarse instalaciones a la vista,
montadas sobre el muro divisorio bao / cocina o empotradas dentro del muro
ejecutado con el sistema.
12.1.1.3.2. Materiales
Es un sistema que utiliza perfiles de Policlorur de vinilo (PVC) rgido perforados
lateralmente en las paredes y techos. Estos perfiles actan como un encofrado
perdido, ya que en su interior se incorpora un hormign comn o celular, segn el
caso, que cumple funciones estructurales y de aislamiento trmico. Dicho
aislamiento se complementa exteriormente con planchas de Poliestireno
expandido bajo un "siding tambin de PVC rgido. En los techos dentro del hueco
de los perfiles se coloca un aislamiento trmico de lana de vidrio
complementndose el techo con una cubierta de tejas de un compuesto de oxido
de polifenileno.
Los entrepisos en las vivienda de dos plantas, son resueltos utilizando vigas de
chapa doblada sobre las que se instala una chapa galvanizada ondulada, que
acta como encofrado perdido, para una losa de hormign armado de espesor y
armadura segn calculo estructural.
El material complementario es el concreto reforzado de 210 Kg/ cm2, el cual es
mezclado en obra. Se permite trabajar con concretos de 210 Kg/ cm2 (21 Mpa) con
un tamao mximo de agregado entre
y 1.5 dependiendo del elemento a
fundir.
12.1.1.4 CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
Este sistema maneja muros cargueros y est integrado por una serie de perfiles
de PVC rgido, los cuales se ensamblan entre s formando paredes, que se llenan
en concreto fluido creando una estructura monoltica muy resistente. Se refuerza
con varillas horizontales y verticales de acuerdo con el clculo estructural.
El sistema no es un sistema prefabricado; se trata de un sistema de construccin
con muros vaciados en sitio, cuya nica diferencia con un sistema de formaletas
corrientes radica en el hecho que no hay una conexin continua del concreto entre
mdulos; las conexiones horizontales son intermitentes porque ocurren solamente
a travs de las perforaciones horizontales de los mdulos. Esto equivale a decir
que hay un aparente debilitamiento del concreto en los planos verticales de unin
entre los mdulos de formaleta, pero el sistema permite la colocacin de refuerzo
vertical donde lo requiera el diseo estructural y de refuerzo horizontal en las

perforaciones horizontales que se requieran.
Para efectos de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo
Resistente (NSR 98), el sistema constructivo se comporta como un muro en
concreto. Sin embargo, no se encuentra contemplado explcitamente en la norma.
12.1.1.5. CONSIDERACIONES ARQUITECTONICAS
12.1.1.5.1. Posibilidades arquitectnicas
El sistema es flexible en cuanto a las alturas de los elementos que componen los
muros, por cuanto se pueden adicionar accesorios y manejar diferentes niveles.
En cuanto a la construccin de curvas o formas con cierto grado de inclinacin
puede presentar ciertas limitantes.
Para el manejo de fachadas se pueden manejar superficies que se colocan sobre
los muros de fachada mediante remaches o el empleo de epxicos, y que pueden
dar la apariencia de diversos acabados como ladrillo, pintura, o baldosn.
Se puede evaluar la posibilidad de manejar materiales como lana de vidrio o
icopor incorporado a los muros para mayor aislamiento trmico y acstico.
12.1.1.5.2. Composicin Geomtrica
La modulacin del sistema facilita su aplicacin en diferentes tipos de diseo
arquitectnico. El sistema permite construir en altura hasta cinco pisos como se
ha desarrollado en Mxico y realizar otras variaciones que se salgan de la rigidez
del diseo tradicional.
12.1.1.5.3. Acabados y color
Los acabados presentan superficies lisas y brillantes en cuanto a muros se refiere,
lo que puede considerarse como una ventaja o desventaja. En general la casa
presenta un buen aspecto en sus diferentes elementos constructivos. De igual
forma, el sistema es flexible en cuanto al acabado de muros y cielo rasos ya que
permite la aplicacin de otras alternativas como paete, pintura, paneles con
apariencias determinadas como ladrillo y papeles de colgadura.
En cuanto al mantenimiento que debe hacerse en muros y otros elementos se
reduce en costos y frecuencia, y su limpieza rutinaria se hace sencilla, pues tan
solo utilizando una toalla y agua se le puede dar la apariencia original al material.
Se logran ahorros por concepto de pintura y mantenimiento peridico de la misma,
pero tal como se anot, el sistema deja la eleccin al usuario de escoger el
acabado que ms prefiera.
12.1.1.6. PROCESO CONSTRUCTIVO

12.1.1.6.1. Recursos necesarios
ITEM
Mano de obra
Equipo y maquinaria
Almacenamiento
DESCRIPCION
No requiere ser especializada,
pero si debe recibir una
instruccin inicial.
Herramientas menores, bomba
/ pluma.
Almacenar bajo techo
Tabla 12.1.2. Recursos necesarios
12.1.1.6.1.1. Mano de obra

La mano de obra no requiere ser especializada, pero si debe tener cierta
experiencia en procesos constructivos. Se realiza una induccin que consiste en
una capacitacin bsica. En el desarrollo del sistema los trabajadores se
identifican rpidamente con el sistema por ser un proceso repetitivo y secuencial,
por lo que se pueden mejorar procesos y rendimientos habitualmente.
12.1.1.6.1.2. Equipo y maquinaria
En cuanto a equipo y maquinaria no se requieren de tipo especializado, ya que
cada uno de los procesos constructivos del sistema se pueden desarrollar
manualmente y sus elementos no presentan pesos considerables. Se puede
llegar a utilizar maquinaria tal como un buldozer o motoniveladora en la fase de
movimiento de tierras y colocacin y nivelacin del relleno sobre el que ir
cimentada la unidad de vivienda. En la fase de fundicin, el concreto puede ser
vertido directamente por los trabajadores o para el mejoramiento del proceso se
puede realizar con una bomba pluma provista por la firma concretera.
12.1.1.6.1.3. Almacenamiento
En caso de permanecer la perfilera y elementos del sistema expuestos a la
intemperie, deben protegerse con algn techo o material que permita protegerlos
de las condiciones ambientales.
12.1.1.6.2. Rendimiento
El sistema est diseado para lograr un rendimiento promedio de 60 m2 de
construccin en cuatro das con tres trabajadores sin experiencia previa,
independiente de cuales sean las condiciones climticas del lugar, y partiendo de
una cimentacin ya construida.
12.1.1.6.3. Explicacin del proceso

El proceso constructivo est conformado por los siguientes pasos:
Se debe realizar la adecuacin del terreno con un movimiento de tierras en el

sitio donde va a construirse la cimentacin. En esta fase debe retirarse la capa
vegetal y nivelar el terreno donde es conformado un relleno.
Debe llevarse a cabo el replanteo del terreno por parte de la comisin de

Topografa.
Se lleva a cabo la fundicin de la placa de cimentacin, limitada por formaletas

en madera. Desde la placa son dejadas unas varillas de anclaje que permiten
un comportamiento monoltico entre la cimentacin y los muros.
Las conexiones de las instalaciones elctricas e hidrosanitarias se dejan listas

a partir de la placa de cimentacin.
Se realiza la colocacin de los perfiles que van a hacer las veces de muro.
Para la unin de perfiles entre s son empleados otra clase de perfiles que
sirven como conectores. La colocacin de estos se hace de manera manual,
deslizando uno contra otro aprovechando las superficies lisas de sus caras.
Como guas para el armado de muros, son colocadas cuas en madera. Se
recomienda iniciar el armado de muros desde una esquina y avanzar en ambas
direcciones con el fin de dar estabilidad. El sistema provee antepechos y
dinteles, as como marcos de puertas y Ventanera.
Despus de ser colocados los muros, se nivelan y se les da plomada mediante

mtodos tradicionales. Para mantener la posicin de los muros, estos son
arriostrados con prales y otros elementos alargados.
Listos los muros, se procede a la fundicin de los mismos mediante la ayuda

de una bomba / pluma o vertiendo el concreto en los compartimientos entre
muros manualmente. Los ductos elctricos son tapados para evitar su
llenado. Se debe cuidar el nivel de muros, pues despus de la fundicin esta
ser su posicin final. El vibrado de los elementos se realiza con la ayuda de
un mazo de hule.
Si se va a construir un segundo nivel, se utilizan para la placa de entrepiso el

mismo tipo de perfiles empleados para el armado de muros, pero colocados
horizontalmente. El armado de la placa de entrepiso se realiza de forma
idntica a como se realiz en los muros. Sobre la placa de entrepiso se funde
una losa de concreto de 5 cms aproximadamente.
Se procede al armado de la cubierta colocando en la parte terminal del muro,

anclajes para el soporte de la estructura de techo. El techo es armado de
manera similar que los muros.
12.1.1.6.4. Consideraciones especiales

Para estructuras de un solo nivel no se requiere de un concreto con
especificaciones especiales, tan solo que cumpla con una resistencia que est por
encima de los 210 Kg /cm 2. Si se sobrepasan los dos niveles, se debe acomodar
a las recomendaciones del diseo estructural.
12.1.1.7. CONSIDERACIONES ECONOMICAS
12.1.1.7.1. Mano de obra
Para la construccin de 60 m2 se requiere una cuadrilla conformada por tres
personas, la cual en cuatro das puede alcanzar un rendimiento correspondiente a
est rea.
12.1.1.7.2. Costo por metro cuadrado
El costo por m2 obtenido para este sistema puede oscilar entre $180.000 a $
230.000 dependiendo del tipo de acabados.
Los acabados que inciden
principalmente en el costo final son los correspondientes al tipo de teja a ser
colocado en la cubierta, ya que dependiendo del tipo que se utilice, incidir
significativamente. Por ejemplo, si se emplea la teja que es importada de Canad
o aquella que es producida en la planta en Cartagena, se obtendr un valor que no
es competitivo para vivienda de inters social. El valor por metro cuadrado incluye
la fabricacin e instalacin de los elementos constructivos del sistema, estructura
vertical, estructura horizontal, acabados y cubierta. No incluye cimentacin.
12.1.1.8. BALANCE DEL SISTEMA
12.1.1.8.1 Evaluacin funcional
Para obtener los resultados que se darn a continuacin se recurri a fuentes
bibliogrficas, experiencia de ingenieros y arquitectos quienes a travs de
entrevistas aportaron importante informacin.
CONDICIONANTE
INTEGRIDAD
Ante acciones mecnicas

agua
Ante acciones
sol
climticas
viento
Ante animales y plantas
SEGURIDAD
Acciones directas del hombre

Acciones
contaminacin
indirectas
fuego
Posibilidades arquitectnicas
FLEXIBILIDAD
Constructiva
CONFORT
AMBIENTAL
Higrotrmico
Higinico
Acstico
Visual
Construccin
progresiva
autoconstrucci
n
INTEGRIDAD DEL
JUSTIFICACIN
SISTEMA
Alta Media Baja
x
Comportamiento del sistema
x
Paneles impermeables
Aplicar un protector de rayos
x
ultravioleta
x
Resistencia a fuertes vientos
Comportamiento de los
x
perfiles
x
Adaptar puertas y ventanas
x
Mantenimiento peridico
x
Materiales incombustibles
Flexibilidad limitada del
x
sistema
Se adapta a otros sistemas
x
en ampliaciones horizontales
x
x
x
x
x
Geometra
COMPOSICIN
Color
Bajo direccin tcnica

No acumula residuos
Buena iluminacin y vista.
Distribucin rgida de
espacios
Acabado superficial de los
perfiles
Tabla 12.1.3. Evaluacin funcional
12.1.1.8.1.1. Integridad
Agua
No motiva a la generacin de humedad en muros ni otros elementos, ni se oxida,
corroe o enmohece.
12.1.1.8.1.2. Seguridad
Ante acciones directas del hombre
Ante acciones como robo y vandalismo se requiere proveer a la edificacin de
rejas en ventanas y puertas.
Ante contaminacin atmosfrica
El sistema puede llegar a presentar problemas por el efecto de lluvias cidas, el
cual se ha empezado a presentar en las grandes ciudades de nuestro pas sin
embargo an no se ha podido medir su alcance.
12.1.1.8.1.3. Confort Ambiental
Higinico
El sistema presenta buena aireacin y su limpieza es fcil.
12.1.1.8.2. Evaluacin tcnica

12.1.1.8.2.1 Mtodo constructivo
EVALUACION TECNICA
Alta
Industrializado
x
Prefabricado
Necesita formaleta
Posibilidad de reutilizar formaleta
Facilidad de Transporte
Facilidad de almacenamiento
Cuidados en la manipulacin
Cantidad de mano de obra
Calidad de la mano de obra
Rendimiento en el montaje
Cuidados en el montaje
Control de calidad
No. de elementos que necesitan
mantenimiento
Frecuencia del mantenimiento
Necesidad de tcnicas especiales
Control de calidad en el mantenimiento
Construccin en altura
x
x
x
x
Medi Baja JUSTIFICACION

a
Proceso repetitivo y continuo, permite
montaje en serie de diferentes
viviendas.
Los elementos constructivos son
prefabricados
No se requiere de formaleta, muros y
x
cubierta son paneles en PVC
x
No se requiere formaleta.
Los elementos son livianos y fciles de
transportar
Bajo techo por largos periodos
(Container)
x
Tener cuidado de no rayar los paneles
x
Una cuadrilla de tres personas
x
No requiere ser especializada
En cuatro das se entregan dos
unidades de vivienda.
x
Tener cuidado de no rayar los paneles
Un proceso industrializado facilita los
controles de calidad
Muros deben ser limpiados
x
x
x
x
x
Cada vez que se requiera

No se requieren tcnicas especiales
No se requiere un control especifico
Se pueden construir edificios hasta de
5 pisos, pero en Colombia se ha
construido hasta dos pisos.
Tabla 12.1.4. Mtodo constructivo
Fabricacin
La fabricacin de los elementos constructivos ha constituido la creacin de una
fbrica industrializada con todos los requerimientos necesarios para cumplir con
especificaciones de calidad y seguridad. Al involucrarse procesos industriales, los
controles de calidad se hacen ms eficientes y continuos logrndose un proceso
de produccin seguro.
Montaje de perfiles en la obra
Para el montaje de los perfiles en obra no se requiere de mano de obra
especializada ni seguir procedimientos complicados. Tan solo se debe mecanizar
un proceso continuo y repetitivo que se aprende fcilmente. Los perfiles son
manejados manualmente ya que no representan pesos considerables.
12.1.1.8.2.2 Materiales bsicos

FACILIDAD
PARA
MATERIALES CONSEGUIRLOS
EN BOGOTA
BASICOS
Medi
Alta
Baja
a
Perfiles de PVC
x
Concreto
x
Instalaciones
x
ACEPTACION
SOCIOECONOMICA
Alta
Medi
Baja
a
x
x
x
REQUISITOS
GENERACION DE
DESPERDICIOS
Altos Medios Bajos Alta

x
x
x
Medi
Baja
a
x
x
x
Tabla 12.1.5. Materiales bsicos
La adquisicin de materiales en PVC es media ya que estos dependen

directamente de un solo proveedor y varios accesorios constructivos deben ser
importados. La facilidad para que el sistema sea aceptado por la poblacin
depende de un proceso que se inicie para cambiar la mentalidad de la cultura de
la construccin y vivienda en Colombia.
12.1.1.8.2.3 Maquinaria y equipo
ESPEC. TECNICAS
FACILIDAD DE
(REND.-CAPACIDADMAQUINARIA Y
ADQUISICIN
ETC)
EQUIPO
Medi
Alta
Media Baja
Alta
Baja
a
Bomba / pluma
x
x
Herramientas menores
x
x
Tabla 12.1.6. Maquinaria y equipo
No se requiere de equipo o maquinaria sofisticada. Tan solo se utilizan

herramientas menores de fcil adquisicin en cualquier parte y de igual forma
transporte. Para el proceso de fundicin es recomendable la utilizacin de una
bomba/pluma que es provista por la firma concretera.
12.1.1.8.2.4 Mano de obra
PARAMETRO A EVALUAR EVALUACION
Alta Medi Baja
a
Mano de obra calificada
x
Necesidad de entrenamiento
Facilidades para conseguirla x
No. De personas necesarias
Tabla 12.1.7. Mano de obra
x
x
JUSTIFICACION
No requiere ser especializada, pero s recibir
capacitacin bsica
Capacitacin bsica
Alta oferta de mano de obra para construccin
Una cuadrilla de tres personas
12.1.1.8.2.5. Inclusin de subsistemas

SUBSISTEMA
Estructural
Cerramientos
Acabados
Instalaciones
ELEMENTO
Cimentacin
Estructura vertical
Estructura horizontal
Fachadas
Cubiertas
Tabiquera
Puertas
Ventanas
Pisos
Paredes
Techos
Exteriores
Hidrulica
Sanitaria
Elctrica
PERTENECE
AL SISTEMA
INCORPORAD
O
EN OBRA
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tabla 12.1.8. Inclusin de subsistemas
12.1.1.8.2.5.1. Estructura
El sistema no incluye la cimentacin.
12.1.1.8.2.5.2. Cerramientos
La fachada es provista por el mismo sistema, quedando prcticamente lista al ser
montada totalmente la vivienda.
12.1.1.8.2.5.3. Acabados
Los acabados vienen incluidos en el sistema, ya que los perfiles presentan una
superficie lisa, de buen comportamiento ante agentes externos y excelente
presentacin. Queda la posibilidad para el usuario de darle otro tipo de acabado a
muros y cielo raso.
12.1.1.8.2.5.4. Instalaciones
Las instalaciones son colocadas en obra durante la construccin, antes de llevarse
a cabo la fundicin, es imposible la colocacin de estas una vez terminada la
construccin. La fontanera se incorpora en obra.
12.1.1.8.3. Ventajas
La modulacin del sistema permite que el diseo sea muy sencillo.
Una cuadrilla de tres personas pueden construir una casa de 60 m2 de un piso

en cuatro das, bajo cualquier tipo de condiciones climatolgicas partiendo de
una sencilla placa de cimentacin.
El sistema es gil, y permite por ende construir con rapidez y limpieza.

El personal no requiere ms que un entrenamiento sencillo y el empleo de
herramientas menores.
El sistema permite que la obra sea perfectamente controlada dentro de un
ambiente de orden, limpieza y seguridad.
La imagen que dan las viviendas al ser terminadas es agradable y esttica.
El sistema presenta los siguientes aspectos a favor:
- Durabilidad
- Buen comportamiento ante fuertes vientos
- No se oxida, decolora, corroe o enmohece
- Ningn insecto lo ataca
- No requiere impermeabilizacin ni pintura
No se requiere de productos especiales o procedimientos para la limpieza de
muros, entrepisos y cubierta, tan solo una toalla y agua.
Existe una amplia gama de productos que pueden ser incorporados al sistema en
cuanto acabados se refiere:
-
Paneles decorativos
Tejas
Ventanas
Puertas
Superficies de diversos materiales
Se pueden realizar acabados con:

- Pintura
- Recubrimiento
- Domos
- Sistemas tradicionales
12.1.1.8.4. Desventajas
El sistema est compuesto por materiales prefabricados que deben ser

transportados desde la planta hasta el sitio de obra, por lo tanto esto conlleva a
sobrecostos y un riesgo adicional que es el de mantener la integridad de los
elementos.
La cultura tradicional a la que esta acostumbrada la poblacin y el sector de la
construccin en Colombia es la de construir bajo materiales y procedimientos
tradicionales como concreto y ladrillo. Ese cambio hacia otras alternativas
diferentes puede tornarse en un proceso lento y difcil.
No permite cambios en forma sencilla, por la dificultad de romper los paneles en
PVC y concreto para llegar hasta las tuberas.
12.2 SISTEMA SPEEDCO88

12.2.1 CLASIFICACION DEL SISTEMA
12.2.1.1 Tipo de construccin
se fundamenta en la tecnologa de produccin de paneles prefabricados en
poliuretano expandido y fibrocemento. La estructura de las edificaciones esta
compuesta por perfiles de aluminio que se fijan a la cimentacin mediante herrajes
de rpida instalacin. Sobre la perfilera se adecuan los paneles que constituyen
las paredes de la construccin.
12.2.1.2. Segn el alcance del proyecto
El sistema constructivo SpeedCo es un mtodo que provee soluciones integrales.
En la vivienda conforma la estructura vertical para edificaciones de una planta,
paredes, puertas y ventanas y la cubierta. La cimentacin y las instalaciones
deben ser incorporadas al sistema, al igual que la estructura portante para
viviendas de dos pisos.
12.2.2 INTRODUCCIN
Soluciones SpeedCo Construcciones Inteligentes es una empresa productora y
distribuidora de materiales para la construccin y de sistemas constructivos con
caractersticas de rapidez y eficiencia en la produccin de materiales.
El fundamento tecnolgico desarrollado en los sistemas constructivos es el Termo
Wall (Sandwich de poliuretano expandido dentro de lminas de fibrocemento). La
rapidez de la construccin se logra con elementos pre-diseados, que no
necesitan herramientas, equipos especializados ni requieren mano de obra
calificada para su instalacin. Adems los elementos son de fcil transporte y la
empresa brinda entrenamiento y capacitacin en el sistema de construccin.
SpeedCo se adapta a las necesidades concretas del diseo arquitectnico en
estilo, formas, tamaos y usos, cumpliendo con normas constructivas locales e
internacionales, aunque no se encuentra explcito en la NSR. Las edificaciones
construidas con el sistema SpeedCo forman estructuras sismo-resistentes con
paneles en Termo Wall que constituyen las paredes de la construccin. El sistema
se complementa con puertas y ventanas metlicas que se instalan sobre los
paneles. La cubierta es una estructura sobre la cual, mediante correas, se instalan
las tejas.
88
Los materiales de construccin son entregados en las cantidades y medidas

precisas sin generar escombros ni material de desperdicio y permitiendo la
planeacin estricta de la obra. Las caractersticas tcnicas de los materiales, de
aislamiento trmico y acstico, proveen confort y ahorro de energa en la
edificacin.
12.2.3. ELEMENTOS DEL SISTEMA
Termo Wall
Edificaciones 1 piso
ESTRUCTURA
Estructura metlica
Edificaciones 2
pisos
CUBIERTA
Cubierta liviana
Lminas para
panel
Perfilera
aluminio
Ventanera
Vigas y columnas
Entrepiso
Lminas Termo
Wall
Teja
fibrocemento
Correas
Cielo raso
Tabla 12.2.1. Elementos SpeedCo
El sistema constructivo SpeedCo se basa en la tecnologa Termo Wall, paneles

que son producidos industrialmente y llevados a la obra en las cantidades
requeridas y con las dimensiones y formas provenientes del despiece realizado
por la empresa con el diseo arquitectnico.
12.2.3.1. Termo Wall
El sistema de construccin SpeedCo es un mtodo industrializado con
caractersticas econmicas y de limpieza en obra, basado en la tecnologa de
paneles Termo Wall. El panel esta conformado por dos lminas de 5 mm de
espesor y Poliuretano rgido, espumado, encapsulado en su interior conformando
una unidad monoltica de 35 mm, 65 mm o 120 mm de espesor. Las lminas
superficiales de fibrocemento estn compuestas por fibras de celulosa, cemento y
resina sinttica como refuerzo.
Termo Wall se fabrica en lminas de 2.4 m de altura y 1.2 y 1.0 m de ancho que
permiten la modulacin de espacios sobre la unidad de metro, adaptndose a
cualquier requerimiento constructivo. El acabado superficial se ofrece grabado o
liso y tiene la opcin de texturizarse para simular el ladrillo. Adems el panel
permite cualquier tipo de acabado en obra: pintura, papel o fachaleta. Los paneles
son cortados en fbrica de acuerdo con los planos de despieces elaborados para
la edificacin del proyecto, segn el diseo arquitectnico. Esta operacin de
fbrica no genera desperdicio, escombros ni residuos en la obra.
El peso de la lmina estndar de 35 mm de espesor es 16.4 kg / m2. Lo que hace

que sea un material liviano que ayuda a que la cimentacin de la edificacin tenga
especificaciones mnimas. Adems los paneles son manejables por una persona,
permitiendo su fcil transporte dentro de la construccin.
Caractersticas
Aislamiento trmico: La espuma rgida de poliuretano de baja densidad actuando
como aislante trmico, combinado con las placas de fibrocemento garantizan un
excelente comportamiento en todos los climas, ofreciendo una estabilidad trmica
permanente.
Conductividad elctrica: El Termo Wall llega a clasificarse como un material
aislante debido a su baja conductividad.
Comportamiento dinmico: Cada lmina conforma una estructura de diafragma
que se integra con las dems por medio de la estructura de aluminio.
Estructuralmente los paneles son autoportantes para edificaciones de un solo piso.
Comportamiento biolgico: Termo Wall es inmune al ataque de hongos y
microbios. El interior de la espuma es de olor neutro, no se pudre, no forma moho
y fisiolgicamente es inerte.
Comportamiento a la humedad: La lmina se comporta como una placa
impermeable que provee una barrera a la edificacin. La retencin de humedad en
el panel no llega a ser mayor a 5% en volumen, lo que permite un conjunto de
reducida retencin acuosa e impermeable.
Comportamiento al fuego: El interior de la espuma de poliuretano es incombustible
y autoextinguible.
Aislamiento acstico: Los valores de aislamiento acstico obtenidos con la
interaccin de los materiales utilizados en los paneles, son similares y algunas
veces superiores a los obtenidos por aislamientos tradicionales de construccin
como el ladrillo y los muros de concreto.
12.2.3.2. Perfilera de aluminio
El montaje de las lminas de Termo Wall se realiza con base en la utilizacin de
herrajes de unin. Estos perfiles de aluminio aseguran un acoplamiento perfecto,
permitiendo ser montados y desmontados en la instalacin. La perfilera queda a
la vista o puede ser ocultada mimetizndola con pintura.
12.2.4. CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
Termo Wall (35 mm) no puede sobrepasar luces mayores de 6 m entre elementos
sin refuerzo estructural adicional. No se debe utilizar como muro portante de una
segunda planta o de apoyo de techos con pendientes muy pronunciadas
(dependiendo de la longitud de la pendiente). Las edificaciones de dos pisos
deben tener una estructura metlica que cargue la placa y consistencia a la
construccin. En este caso la estructura debe cumplir con los requerimientos

propios de este tipo de estructuras.
El sistema tiene estudios de sismo resistencia, que acompaan las memorias de
los diseos estructurales, y sobre l se han realizado pruebas y ensayos, por parte
de la empresa, avalados por la Asociacin de Ingeniera Ssmica AIS.
El comportamiento estructural segn los requerimientos de la Norma NSR-98 se
encuentra en estudio.
Para conformar una estructura de diafragma los paneles son marqueteados por
perfiles de aluminio segn su disposicin arquitectnica. Estructuralmente el
sistema requiere una placa de cimentacin de 10 cm de espesor mnimo. Los
requerimientos de la estructura de fundacin son bajos, proporcionales al peso de
la edificacin. Para garantizar el comportamiento estructural de los paneles de 35
mm las instalaciones deben ser ancladas en la superficie de los paneles. Las
lminas de mayor espesor permiten perforarse para ocultar las tuberas.
12.2.5. CONSIDERACIONES ARQUITECTNICAS
SpeedCo recibe el diseo arquitectnico del proyecto de vivienda y realiza un
despiece de paneles del diseo inicial y al cual se le implementan los materiales
para acabados de acuerdo con la disposicin de recursos del proyecto en
particular. As el diseo arquitectnico no es impuesto sino desarrollado por la
empresa productora. Las limitaciones en el desarrollo de espacios estn
asociadas a las impuestas por las caractersticas estructurales del sistema de
construccin SpeedCo.
12.2.6. PROCESO CONSTRUCTIVO
12.2.6.1. Recursos necesarios
SpeedCo presta la asistencia tcnica en la obra, en cualquier sitio donde se
ubique el proyecto. Se capacitan cuadrillas de ensamblaje sin ningn costo
adicional, directamente en obra; o si es el caso se programan jornadas en las
instalaciones de la empresa. Las cuadrillas de instalacin generalmente son de
tres personas.
12.2.6.1.2. Equipo
El equipo requerido para la instalacin de los paneles consta de una dotacin
personal de herramientas para el instalador que est conformada de: casco,
guantes, overol, gafas de seguridad, cinturn para herramientas y mascarillas
desechables para cortes en seco de paneles. Termo Wall se trabaja con
herramientas comunes. Un equipo completo de ellas ofrecer mayor eficiencia en
los trabajos. Este equipo consta de: flexmetro, lpiz o cimbra, escuadra metlica,
nivel, martillo de uas, rayador, serrucho, destornillador plano y de cruz, pistola de
calafeteo, llana lisa y dentada, escofina gruesa, billamarqun, taladro 3/8, segueta,
martillo de caucho, caladora, remachadora, plomada, pulidora, atornillador
elctrico y martillo de bola.
12.2.6.1.3. Recepcin, almacenamiento y manejo de los materiales

Termo Wall se debe transportar sobre estibas, plataformas o tarimas planas en
arrumes no mayores a 50 unidades, preferiblemente zunchado con protectores de
espuma o cartn en sus bordes. El almacenamiento tambin debe realizarse sobre
estibas o un entablado plano bajo cubierta, conservando los protectores de cartn
hasta instantes previos a la instalacin.
La perfilera se entrega en tramos de 6 m para ser cortada en obra. Para
almacenar los perfiles de aluminio se deben construir estantes, de modo que
queden separados e identificados por sus secciones, de forma organizada. El
lugar de corte de los perfiles debe tener espacio suficiente para producir la
perfilera en las longitudes requeridas.
12.2.6.2. Rendimiento
En obras efectuadas, trabajando con un equipo mnimo de 1 oficial y 2 ayudantes,
se levantan hasta 35 m2 de panelera diariamente, incluyendo el tiempo utilizado
en ir instalando las ventanas con las secciones de paneles. Aumentando el
personal y siguiendo una curva de aprendizaje en el procedimiento, esta cifra ser
superior.
12.2.6.3.3. Sistema constructivo
12.2.6.3.3.1. Actividades preliminares
Los elementos de Termo Wall deben ordenarse en forma lgica y consecutiva
respecto al punto de arranque, basndose en los planos suministrados por la
direccin de la obra. Esta labor economizar tiempo, y el alistamiento de los
elementos en un solo lugar genera reas libres para el trabajo y una sola fuente de
basura.
12.2.6.3.3.2. Preparacin del terreno
En esta fase se deben retirar los materiales no apropiados para soportar la
edificacin como escombros, material vegetal, suelo suelto, etc. Igualmente se
deben realizar los drenajes interiores y laterales necesarios, determinando los
niveles necesarios de tuberas y del sistema de cimentacin.
12.2.6.3.3.3. Construccin de la cimentacin
Las caractersticas del sistema hacen que no se necesite de cimentaciones
especiales por las bajas cargas provenientes de la estructura. De acuerdo con las
propiedades portantes del suelo y el tipo de estructura a cimentar (paneles o
estructura metlica), la placa de cimentacin en concreto vara en espesor. El
proceso de construccin de la placa empieza con el mejoramiento del suelo con
una capa de recebo compactado, para continuar con el armado del refuerzo y
posteriormente con la fundida y afinado del concreto.
12.2.6.3.3.4. Replanteo de la edificacin
Sobre la placa de concreto se inicia el replanteo trazando el permetro de la
construccin con sus respectivas divisiones. El trazo se hace (preferiblemente),
utilizando una cimbra de hilo con mineral rojo, o en su defecto con hilos o tiza.
12.2.6.3.3.5. Instalacin de la base de los paneles

Sobre el trazo se instala la totalidad de la perfilera en forma de U que servir
posteriormente de soporte a los paneles. Para la instalacin primero se demarcan
los lugares en los cuales se colocarn los tornillos. Este procedimiento se hace
clavando una puntilla de acero, en el perfil como referencia y se marca la placa;
despus se retira el perfil y se procede a perforar la placa con taladro. Se
introducen los chazos plsticos. El contorno de la edificacin se fija con perno de
anclaje de x 2 asegurndolos sobre la perfilera. Preferiblemente se debe
comenzar a armar la construccin por la cocina y los baos, debido a la ubicacin
de las tomas y salidas de agua.
12.2.6.3.3.6. Instalacin de los paneles
Sobre la perfilera en U que delimita el permetro y las divisiones de la futura
construccin se inicia el proceso de colocacin de los perfiles verticales que
sostendrn posteriormente los paneles. Estos se colocan en las esquinas,
remachndolos con los perfiles horizontales de la base con el fin de proporcionar
mayor estabilidad a la construccin.
Los paneles son manejados manualmente ensamblndolos en el interior o exterior
del perfil dispuesto sobre la placa.
Siempre debe iniciarse en una esquina. Se empalma a los perfiles y cuando ha
ajustado perfectamente se procede a remacharlos. El ajuste de los elementos que
conforman el panel (placas, perfiles y ventanera), se hace mediante golpes con
un martillo de caucho. Por cada panel, segn el tramo se instalan nuevos perfiles
verticales, los cuales pueden ser en H, cuando contina la pared, en U cuando
termina el tramo o en L para rematar las esquinas.
12.2.6.3.3.7. Ventanera
Las ventanas se instalan segn los planos simultneamente con la colocacin de
los paneles y la perfilera. En la seccin donde corresponde una ventana, primero
se dispone un panel en la parte inferior o antepecho, se coloca el perfil vertical que
cierra el antepecho y se hace encajar la ventana que ya viene dispuesta para
entrar en los perfiles. Encima se coloca otro panel a manera de dintel que cierra la
seccin.
El avance de la construccin contina colocando los paneles y la perfilera.
12.2.6.3.3.8. Cierre de la estructura
El cierre lo conforma un remate horizontal a lo largo de los paneles colocando
perfiles encima de las lminas para rematar el proceso de levantamiento. Se
adecua el perfil y se remacha.
12.2.6.3.3.9. Cuchillas de la cubierta
En los planos de cuchillas los perfiles verticales se cortan de manera que al
colocarse se alcance la altura de la cuchilla y su respectivo nivel. Dentro de estos
perfiles se colocan los paneles de cuchillas que se entregan cortadas de manera
que encajen en los espacios de la perfilera. El cierre es igual con la perfilera en U

que se remacha sobre los paneles. Se deben fabricar cajas sobre los paneles de
las cuchillas para introducir las correas, teniendo en cuenta que las distancias
entre las correas deben estar de acuerdo con la referencia de las tejas o la
longitud de ellas.
12.2.6.3.3.10. Cubierta
La cubierta es un elemento de cerramiento compuesto por una estructura metlica
basado en correas de lmina delgada soportadas sobre los paneles. Para la
construccin de la cubierta se debe definir el tipo de correa, el nmero de tejas y la
distancia entre apoyos. Para su instalacin se colocan las correas sobre los
paneles, sujetndolas con platinas que se aseguran, perforndolas y fijndolas
con tornillos. Cuando las correas, de lmina metlica, superan los 6 m de longitud
se deben unir utilizando trozos de madera (cuartones), que entran en las correas y
se sujetan con tornillos y tuercas.
Con la totalidad de las correas dispuestas, se amarran con una lmina lisa que fija
su posicin. Estos templetes se unen a las correas con remaches o varillas
dispuestas en forma diagonal. Las tejas se colocan de derecha a izquierda o al
contrario, iniciando en una de las esquinas inferiores de la cubierta, siguiendo de
abajo hacia arriba. Se debe verificar la linealidad del voladizo de la teja en todo su
trayecto. La unin transversal de las tejas se realiza mediante traslapo y
remaches, y la unin longitudinal por traslapo y fijacin con las correas por
ganchos de amarre. El remate de las aguas de la cubierta se hace con caballetes
en los que encajan las tejas. Estos deben ser fijados con amarres o alambres de
fijacin.
12.2.6.3.3.11. Instalaciones elctricas
Con base en el plano entregado al electricista, se ubican los puntos elctricos,
tomas, plafones, tablero de control, contador, acometida y salida de telfono y
televisor. Si la red va a la vista se comienza con el tendido de la canaleta que
conformar el conducto, adosndola al panel de 35 mm. Opcionalmente los
paneles (65 y 120 mm), pueden llevar la tubera pre-entubada en su interior desde
fbrica.
12.2.6.3.3.12. Cielo raso (Cuando sea aplicable)
Para la colocacin del cielo raso se marca el nivel de altura y sobre esta marca se
instalan los soportes de aluminio en L que sostendrn los paneles. El ngulo se
fija alrededor del permetro y se colocan los perfiles en T en las distancias
previamente establecidas, segn el tamao de los paneles. Cada seccin se
soporta de las correas de la cubierta para garantizar la uniformidad y nivelacin de
la instalacin, por medio de alambres.
12.2.6.3.3.13. Instalacin de puertas

Las puertas del sistema SpeedCo son de aluminio y vienen prefabricadas, lo que
garantiza una construccin limpia. Las puertas segn el diseo y materiales que
las componen vienen fabricadas con sus respectivos marcos, para ser colocadas
en los lugares previamente demarcados en el lugar de la construccin. Se fijan los
marcos con tornillos en los 3 lados del vano, se instalan las bisagras de las
puertas y se colocan estas, soportndolas sobre los muros. Se debe verificar la
verticalidad del elemento con plomada e instalar la chapa. Las puertas de aluminio
pueden tener como lminas placas de aluminio, fibrocemento o vidrio.
12.2.6.3.3.14. Acabados
Cuando se utiliza pintura como acabado se deben encintar los perfiles para
protegerlos de las manchas. Las paredes permiten tambin acabados de
cermica, estucos y papel de colgadura. Por las caractersticas superficiales del
fibrocemento en los paneles, los acabados no tienen requerimientos especiales.
12.2.6.4. Consideraciones especiales
se fundamenta en la tecnologa de produccin de paneles Termo Wall buscando la
economa de la construccin con la eficiencia del proceso.
planeacin estricta de la obra.
Las caractersticas tcnicas de los materiales, de aislamiento trmico y acstico,
proveen confort y ahorro de energa en la edificacin.
El peso de la lmina ayuda a que la cimentacin de la edificacin tenga
especificaciones mnimas.
Adems los paneles son manejables por una persona, permitiendo su fcil
transporte dentro de la construccin.
Para conformar una estructura de diafragma los paneles deben ser marqueteados
por perfiles de aluminio segn la disposicin arquitectnica de las paredes.
12.2.7. CONSIDERACIONES ECONMICAS
Los costos de un proyecto de vivienda que utilice el sistema SpeedCo son los
derivados de la construccin de la estructura de Termo wall. El nico equipo
requerido es el descrito anteriormente en el numeral de recursos necesarios. La
construccin con acabados bsicos de vivienda de inters social, incluyendo todas
las actividades desde la placa de cimentacin hasta la cubierta en teja de
fibrocemento, tiene un costo de $160.000 por metro cuadrado aproximadamente
para unidades de un piso, en soluciones de ms pisos debe incluirse el valor de la
estructura metlica que se requiera. Este costo no incluye la instalacin de la
vivienda. Los volmenes de construccin en proyectos grandes proporcionan
adems economa en escala, ya que el mayor nmero de unidades producidas

reduce los costos de fabricacin. La economa en escala se obtiene a partir del
rango entre las 50 y 100 unidades de vivienda. Con esta produccin a gran escala
es negociado el paquete total de casas que conforman el proyecto y no unidades
de vivienda.
12.2.8. BALANCE DEL SISTEMA
12.2.8.1. Evaluacin funcional
CONDICIONANTE
INTEGRIDAD
SEGURIDAD
FLEXIBILIDAD
CONFORT
AMBIENTAL
COMPOSICIN
Integridad del
Justificacin
sistema
Alta Media Baja
x
paneles
Ante
Agua
x
Caracterstica del Termo
acciones
Wall
climticas
Sol
x
Buen comportamiento
exterior
Viento
x
Resistencia a fuerzas
laterales
x
Inmunidad del Termo
Wall
Acciones directas del
x
Adecuado uso y
hombre
mantenimiento
Contaminaci x
Materiales inertes
Acciones
n
indirectas
Fuego
x
Materiales
incombustibles
Posibilidades
x
Flexibilidad del sistema
arquitectnicas
x
Constructiva Construccin
Con la planeacin inicial
Progresiva
Autoconstruc
x
cin.
Higrotrmico
x
Estabilidad trmica del
panel
Higinico
x
Buena conservacin del
panel
Acstico
x
Aislamiento del Termo
Wall
Visual
x
Segn diseo
arquitectnico
Geometra
x
Adecuacin de espacios
Color
x
Acabado superficial de
las lminas
Tabla 12.2.2. Evaluacin funcional SpeedCo
12.2.8.2. Evaluacin Tcnica

12.2.8.2.1. Mtodo constructivo
Tabla 12.2.3. Mtodo constructivo
EVALUACION TECNICA
Alta
Industrializado
Prefabricado
x
x
Necesita formaleta
Control de calidad
mantenimiento

Medi
Baja JUSTIFICACION
a
Paneles fabricados en planta
Transporte de elementos
precortados
x
No requiere formaleta
No aplica
Elementos de bajo peso y
manejabilidad
x
Disposicin de espacios cubiertos
y cerrados
x
No necesita manejo especializado
x
1 operador y 2 instaladores
x
Entrenamiento previo
Elementos prefabricados y
precortados
x
Procedimientos adecuados de
instalacin
Modulacin de los elementos
x
Propiedades de durabilidad de los
paneles
x
Propiedades de durabilidad de los
paneles
x
Fcil instalacin del sistema de
paneles
x
Tratamiento de materiales poco
conocidos
x
Requiere estructura metlica
vertical en altura.
12.2.8.2.2. Materiales bsicos
MATERIALES
BASICOS
Paneles
Perfilera
aluminio
Elementos
fijacin
Puertas y
ventanas
FACILIDAD PARA
CONSEGUIRLOS
EN BOGOTA
Alta Media Baja
ACEPTACION
SOCIOECONOMICA
Alta Medi Baja
a
x
x
x
x
x
x
REQUISITOS
GENERACION DE
DESPERDICIOS
Medi Baja
a
x
x
x
Aunque la fbrica de los elementos de termo wall (paneles), se encuentra en

Manizales la Gerencia Nacional de Ventas tiene su sede en Santa F de Bogot.
Los dems elementos de aluminio como perfiles, elementos de fijacin, puertas y
ventanas se consiguen con distribuidores de aluminio disponibles en le mercado.
PARAMETRO A
EVALUAR
EVALUACION
Alta Medi Baja
a
x
Necesidad de
entrenamiento
Facilidades para
conseguirla
No. De personas
necesarias
x
x
x
JUSTIFICACION
El personal utilizado requiere
entrenamiento
Entrenamiento en actividades de poca
especializacin
Disponibilidad de instaladores en el
mercado
1 operador y 2 instaladores
12.2.8.2.4. Maquinaria y equipo

MAQUINARIA
Y EQUIPO
ESPEC. TECNICAS
FACILIDAD DE
(REND.-CAPACIDAD- ADQUISICIN
ETC)
Alta
Media Baja
Alta Medi Baja
a
Taladro
x
x
Pistola de calafeteo
x
x
Serrucho
x
x
Caladora pendular
x
x
Pulidora
x
x
12.2.8.2.5. Inclusin de subsistemas

SUBSISTEMA
Estructural
Cerramientos
Acabados
Instalaciones
ELEMENTO
Cimentacin
Estructura vertical
Fachadas
Cubiertas
Tabiquera
Puertas
Ventanas
Pisos
Paredes
Techos
Exteriores
Hidrulica
Sanitaria
Elctrica
Gas Natural
PERTENECE
AL SISTEMA
INCORPORAD
O
EN OBRA
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
12.2.8.3. Favorabilidades
El sistema constructivo tiene caractersticas de rapidez y eficiencia en los
materiales. La rapidez de la construccin se logra ya que se cuenta con elementos
pre-diseados, no se necesitan herramientas, equipos especializados ni requieren
mano de obra calificada.
se fundamenta en la tecnologa de produccin de paneles Termo Wall buscando la
economa de la construccin con la eficiencia del proceso.
planeacin estricta de la obra. Para facilitar el montaje y transporte SpeedCo ha
desarrollado soluciones integrales con paneles prensamblados y perfilera cortada,
a travs de diseos modulares y flexibles que se adaptan a cualquier montaje.
La confiabilidad de los productos est garantizada con la implementacin de
estndares y normas de calidad en los sistemas de produccin que tienen el
Certificado de Aseguramiento de Calidad ICONTEC.
Termo Wall ofrece caractersticas de durabilidad, resistencia y confort como:
aislamiento trmico, conductividad elctrica casi nula, comportamiento dinmico
elstico, inmunidad biolgica, baja retencin de humedad, incombustible y
autoextinguible, aislamiento acstico.
Los requerimientos de la estructura de fundacin son bajos, proporcionales al

peso de la edificacin.
El acabado superficial de los paneles se ofrece grabado o liso y tiene la opcin de
texturizarse para simular el ladrillo. Adems el panel permite cualquier tipo de
acabado en obra: pintura, papel o fachaleta.
El equipo requerido para la instalacin de los paneles consta de una dotacin
personal de herramientas comunes para el instalador.
Los volmenes de construccin en proyectos grandes proporcionan economa en
escala, ya que el mayor nmero de unidades producidas reduce los costos de
fabricacin.
12.2.8.4. Desfavorabilidades
El sistema no se encuentra explcito en la Norma NSR-98. Por lo cual las
memorias estructurales que acompaan cada proyecto deben estar acompaadas
por los estudios realizados por el productor.
Termo Wall (35 mm) no puede sobrepasar luces mayores de 6 m entre elementos
sin refuerzo estructural adicional. No se debe utilizar como muro portante de una
segunda planta o de apoyo de techos con pendientes muy pronunciadas
(dependiendo de la longitud de la pendiente). Con paneles con espesores
mayores (65, 120 mm), se pueden alcanzar luces ms grandes, sin embargo debe
evaluarse econmicamente su viabilidad en VIS.
Las edificaciones de dos pisos deben tener una estructura metlica que cargue la
placa y le den consistencia a la construccin.
Existen limitaciones en el desarrollo arquitectnico de espacios, asociadas a las
impuestas por las caractersticas estructurales del sistema de construccin
SpeedCo.
La progresividad de la construccin requiere la asistencia tcnica del fabricante.
La aceptacin socio econmica de los paneles de poco espesor todava no es
reconocida en algunos sectores de la poblacin.
12.3 SISTEMA METECNO89

CLASIFICACION DEL SISTEMA
12.3.1. Segn el tipo de construccin
De acuerdo con este criterio este sistema se puede clasificar de dos formas,
como industrializado in situ ya que siguiendo un proceso repetitivo y ordinario
permite la produccin en serie de unidades de vivienda y como prefabricado ya
que todos sus elementos constructivos son fabricados previamente en planta.
12.3.2. Segn el alcance del proyecto
Este sistema se puede clasificar como un sistema completo, ya que el sistema
cubre con todos los requerimientos constructivos de una unidad de vivienda, a
excepcin de la cimentacin.
INTRODUCCION AL SISTEMA
La idea para la fabricacin de paneles en lnea continua con lminas prepintadas y
aislamiento termoacstico surgi en los aos 60, como resultado de una
investigacin para el desarrollo de sistemas modulares que agilicen la
construccin. Desde entonces, el sistema se ha ido perfeccionando para entregar
al cliente un producto competitivo.
Este proceso fue liderado principalmente por la firma Metecno en Italia, con gran
experiencia en la produccin de paneles desde 1.967. Metecno suministra plantas
y Know how para la produccin de paneles metlicos a lo largo de todo el
mundo.
En Colombia, la incursin de esta empresa se inici en 1.999 con la creacin de
una empresa bajo el nombre Metcol. Esta empresa representa a nivel nacional a
la multinacional Metecno, la cual ha construido una moderna planta para la
produccin de paneles y prefabricados metlicos en el sector de Santander de
Quilichao, Departamento del Cauca, acogindose a los beneficios de la Ley Pez.
Metecno desarrolla un procedimiento constructivo que emplea elementos
prefabricados y que permite la industrializacin in - situ de la construccin de
vivienda, mediante el desarrollo de procesos repetitivos y continuos que motivan
la produccin en serie de unidades de vivienda. El sistema est compuesto por
una gama de paneles metlicos aislantes autoportantes para aplicaciones
constructivas muy diversas que van desde almacenes frigorficos hasta
construcciones de vivienda. Los paneles consisten en un sndwich entre lminas
metlicas con relleno de poliuretano, y que puede presentar diferentes colores.
Pueden ser utilizados como muros y cubierta.
89
ELEMENTOS DEL SISTEMA

12.3.3.1. Componentes
Los principales elementos constructivos involucrados en este proceso son:
PERFILES
METALICOS O
ESTRUCTURA
ESTRUCTURA
METALICA
LOSA DE
ENTREPISO
CONCRETO
CUBIERTA
CUBIERTA
MUROS
CERRAMIENTO Y
DIVISIONES
Perfiles en aluminio
para un nivel. Para ms
de dos niveles
estructura metlica
Steel deck
Panel tipo sandwich
con caras metlicas y
relleno de poliuretano
Panel tipo sandwich
con caras metlicas y
relleno de poliuretano
Perfilera en aluminio
La estructura de soporte esta conformada por perfiles especiales de aluminio
extrudo. Estos perfiles forman un diafragma entre placa y muros.
Estructura metlica
Se trabaja estructura metlica para construir viviendas de ms de un nivel.
Muros interiores y exteriores
Los muros interiores y exteriores estn conformados por paneles tipo sndwich
con caras en lmina metlica prepintada y alma en poliuretano rgido,
autoextinguible y termoaislante.
Cubierta
La cubierta est conformada por paneles tipo sndwich similares a los de muros.
Entrepiso
Se trabaja con Steel deck que sirve como formaleta para la fundicin de una losa
de concreto de espesor mnimo.
12.3.3.2. Materiales
Los materiales bsicos del sistema son elementos prefabricados producidos por
parte de Metecno en su planta. Estos materiales son transportados desde la planta
hasta el sitio de obra, y entregados al usuario en forma de kit. El concreto es
utilizado en la fase de cimentacin para fundir una placa con refuerzo de malla
electrosoldada que est entre 10 a 15 cm, dependiendo de los requerimientos
estructurales, y en la fundicin de la losa de entrepiso en caso de construirse ms
de un nivel.
CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
En el momento se adelantan estudios por parte de Metecno, para certificar
estructuralmente el sistema y hacer las adecuaciones para un correcto
funcionamiento, de acuerdo con las especificaciones de la Normas Colombianas
de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR 98).
CONSIDERACIONES ARQUITECTONICAS
12.3.4.1. Posibilidades arquitectnicas
El sistema permite variar el mdulo caracterstico en funcin de sus dimensiones,
con el fin de ajustar adecuadamente estas medidas a las requeridas.
12.3.4.2. Composicin geomtrica
La presentacin de la fachada es atractiva y tiene buena apariencia. Queda la
posibilidad que algn diseo arquitectnico diferente se acomode a la modulacin
del sistema.
12.3.4.3. Acabados y color
Las caras del panel estn constituidas por lminas metlicas que llegan al sitio de
montaje prepintadas y con acabados finales. Es decir, que al ser colocadas
brindan un acabado superficial, que tiene la flexibilidad de ser cambiado por parte
del usuario, aunque con un sobrecosto.
PROCESO CONSTRUCTIVO
12.3.5.1. Recursos necesarios
ITEM
Mano de obra
Equipo y maquinaria
Almacenamiento
DESCRIPCION
No requiere ser especializada.
Disminuye la cantidad de mano
de obra.
Almacenarla bajo techo.

La mano de obra para el manejo de los elementos constructivos del sistema no
requiere ser especializada, pues prcticamente cualquier trabajador puede ser
fcilmente entrenado en un perodo de 15 das para realizar operaciones sencillas
que se repiten diariamente. De igual forma, no se requiere un elevado nmero de
personal ya que los paneles son livianos y de fcil manejabilidad.
12.3.5.1.2. Equipo y maquinaria
No se requieren grandes equipos ni maquinaria especializada, ya que el manejo y
transporte de los paneles en obra se puede realizar por los mismos trabajadores.
12.3.5.1.3 Almacenamiento
Si los perfiles no se van a utilizar por un perodo largo de tiempo, es recomendable
almacenarlos y protegerlos bajo techo.
12.3.5.2. Rendimiento
Un equipo de trabajo puede lograr una instalacin diaria de unos 500 m2 de panel
en obra, con una cuadrilla de 6 personas. Este dato an se encuentra sujeto a
estudios y a los anlisis prcticos que se lleven a cabo. No existe un dato
confiable en el momento de hacer este informe sobre el rendimiento por metro
cuadrado de vivienda construida en Santa Fe de Bogot.
12.3.5.3.3 Explicacin del proceso
El proceso constructivo est conformado por los siguientes pasos:
Se debe realizar la adecuacin del terreno con un movimiento de tierras en el sitio
donde va a construirse la cimentacin. En esta fase debe retirarse la capa vegetal
y nivelar el terreno donde es conformado un relleno. Debe llevarse a cabo el
replanteo del terreno por parte de la comisin de topografa.
Se lleva a cabo la fundicin de la placa de cimentacin, limitada por formaletas en
madera. Para llevar a cabo la conexin entre la placa y los perfiles, se emplean
pernos de expansin que reciben el perfil que acta como soporte de las lminas.
Se arma toda la perfileria conformando la estructura de soporte.
Se empiezan armar los muros exteriores e interiores consistentes en paneles tipo
sndwich con caras metlicas y alma de poliuretano. Los muros son conectados
entre s por medio de conexiones macho hembra.
Las redes hidrosanitarias y elctricas se instalan embebidas entre los paneles en
la misma obra.
Al colocar los paneles, los muros quedan prcticamente con acabados finales,
pues estos elementos llegan a obra prepintados.
Si se va a construir ms de un nivel se debe trabajar con estructura metlica y
como cerramiento se emplean los paneles tipo sndwich con relleno de
poliuretano.
Se realiza el armado de la cubierta la cual consiste en teja de lmina delgada por
ambas caras prepintada y con un relleno de poliuretano. Se coloca la ventaneria
y se realizan trabajos de carpintera en madera.
CONSIDERACIONES ECONOMICAS
12.3.6.1 Costos
Dada la velocidad de construccin, el sistema minimiza los riesgos de variabilidad
de precios en los elementos bsicos del costo directo de construccin, como lo
son: Materiales, recursos humanos, y equipos. Adems se reducen los costos
indirectos y financieros. Se depende de un solo proveedor por lo que los
sobrecostos por intermediacin comercial desaparecen.
12.3.6.2 Mano de obra

No se requiere de mano de obra especializada pero si se requiere que tengan
cierta experiencia en el rea de la construccin. Para lograr un rendimiento de
500 m2 / da, se requiere de una cuadrilla conformada por 6 personas.
12.3.6.3 Costo por metro cuadrado
Al momento de realizar el presente documento no se haba recibido la informacin
correspondiente a los costos por metro cuadrado por parte de la firma
representante del sistema en Colombia. Siendo est la nica fuente confiable de
informacin para este sistema, se debi omitir este dato del presente informe.
BALANCE DEL SISTEMA
12.3.7.1. Evaluacin funcional
Para obtener los resultados que se darn a continuacin se recurri a entrevistas
con el proveedor y al criterio de los autores del informe.
INTEGRIDAD DEL
JUSTIFICACIN
SISTEMA
Alta Media Baja
x
Comportamiento
del
sistema
Ante
Agua
x
acciones
paneles
climticas
Sol
x
paneles
Viento
x
Resistencia
a
fuertes
vientos
x
paneles
Acciones directas del hombre
x
Requiere protecciones en
ventanas
Acciones
Contaminacin
x
Mantenimiento peridico
indirectas
Fuego
x
Materiales incombustibles
pero las lminas metlicas
se pueden afectar.
Posibilidades arquitectnicas
x
Flexibilidad limitada del
sistema
Constructiva Construccin
x
Dificultad para llevar a
Progresiva
cabo adiciones
Autoconstrucci
x
n
Higrotrmico
x
Aislamiento trmico del
panel
Higinico
x
Buena conservacin del
panel
Acstico
x
Aislamiento acstico del
panel
Visual
x
Buena iluminacin
Geometra
x
Adecuacin limitada de
espacios
Color
x
Acabado superficial de las
lminas
CONDICIONANTE
INTEGRIDAD
SEGURIDAD
FLEXIBILIDAD
CONFORT
AMBIENTAL
COMPOSICIN
12.3.7.1.1. Integridad
El sistema presenta un buen comportamiento ante acciones mecnicas y sismos
por el bajo peso del sistema y por las caractersticas constructivas del mismo. En
el momento, se encuentra en desarrollo por parte de la empresa, un estudio
tcnico que certifique este comportamiento favorable ante las Normas
Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR 98).
Agua
Presenta un buen comportamiento frente al agua. No motiva a la generacin de
humedad en muros ni otros elementos, ni se oxida, corroe o enmohece. Es
impermeable
12.3.7.1.2. Seguridad
Ante contaminacin atmosfrica
El sistema puede llegar a presentar problemas por el efecto de lluvias cidas y la
contaminacin, el cual se ha empezado a presentar en las grandes ciudades de
nuestro pas sin embargo an no se ha podido medir su alcance.
12.3.7.2. Evaluacin tcnica
12.3.7.2.1 Mtodo constructivo
EVALUACION TECNICA
Alta
Industrializado
Prefabricado
Necesita formaleta
x
x
Control de calidad

mantenimiento
Tabla 12.3.4. Evaluacin del sistema constructivo
Medi Baja JUSTIFICACION

a
Siguiendo un proceso repetitivo se
obtienen unidades en serie
Todos los elementos del sistema son
prefabricados
x
x
Los paneles son livianos y fciles de
transportar
Bajo techo a largo plazo
x
Fcil manejo por el peso de los elementos
x
Una cuadrilla de 6 personas
x
No requiere ser especializada
500 M2 de panel / da instalados
Tener cuidado con la integridad de los
elementos
Facilidad de realizar controles por la
industrializacin
x
Pintura en paneles metlicos
x
x
x
x
Cada vez que se requiera

No se requieren
Marginal
Se construyen hasta 3 niveles
Fabricacin
La fabricacin de los elementos constructivos ha constituido la creacin de una
fbrica industrializada con todos los requerimientos necesarios para cumplir con
especificaciones de calidad y seguridad. Al involucrarse procesos industriales, los
controles de calidad se hacen ms eficientes y continuos logrndose un proceso
de produccin seguro.
Montaje de los paneles en la obra
Para el montaje de los paneles en obra no se requiere de mano de obra
especializada ni seguir procedimientos complicados. Tan solo se debe mecanizar
un proceso continuo y repetitivo que se aprende fcilmente. Las formaletas son
manejadas manualmente ya que no representan pesos considerables
Materiales bsicos
MATERIALES
BASICOS
Perfiles
aluminio
Paneles
metlicos
Cubierta
FACILIDAD PARA
ACEPTACION
CONSEGUIRLOS EN SOCIOBOGOTA
ECONOMICA
Alta Media Baja
Alta Medi Baja
a
en
REQUISITOS
GENERACION DE
DESPERDICIOS
Medi Baja
a
x
Tabla 12.3.5. Materiales bsicos
La adquisicin de los elementos prefabricados es media ya que estos dependen

directamente de un solo proveedor quien los produce y coloca en el sitio que sea
requerido. Este tipo de paneles todava no tienen la mnima aceptacin de
materiales ms tradicionales para la construccin de muros.
Maquinaria y equipo
MAQUINARIA
Y EQUIPO
ESPEC. TECNICAS
FACILIDAD DE
(REND.-CAPACIDAD- ADQUISICIN
ETC)
Alta
Media Baja
Alta Medi Baja
a
x
x
Tabla 12.3.6. Maquinaria y equipo
No se requiere de equipo o maquinaria sofisticado. Tan solo se utilizan

herramientas menores de fcil adquisicin en cualquier parte y transporte.
12.3.7.2.4 Mano de obra
PARAMETRO A EVALUAR EVALUACION

Alta Medi Baja
a
x
Necesidad de entrenamiento
Facilidades para conseguirla x
No. De personas necesarias
x
x
JUSTIFICACION
No se requiere mano de obra
especializada
Curso de capacitacin bsica
Amplia oferta de mano de obra
Una cuadrilla de 6 personas
Tabla 12.3.7. Mano de obra
12.3.7.2.5. Inclusin de subsistemas

SUBSISTEMA
Estructural
Cerramientos
Acabados
Instalaciones
ELEMENTO
Cimentacin
Estructura vertical
Fachadas
Cubiertas
Tabiquera
Puertas
Ventanas
Pisos
Paredes
Techos
Exteriores
Hidrulica
Sanitaria
Elctrica
Gas Natural
PERTENECE
AL SISTEMA
INCORPORADO
EN OBRA
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tabla 12.3.8. Inclusin de subsistemas
12.3.7.2.5.1. Estructura
El sistema no incluye la cimentacin como un proceso que haga parte del sistema.
12.3.7.2.5.2. Cerramientos
La fachada es provista por el mismo sistema, quedando prcticamente lista al ser
montada totalmente la vivienda.
12.3.7.2.5.3. Acabados
Los acabados vienen incluidos en el sistema, ya que los paneles presentan una
superficie lisa, de buen comportamiento ante agentes externos y excelente
presentacin y que llega a obra prepintada. Queda la posibilidad para el usuario
de darle otro tipo de acabado a muros y cielo raso, con un sobrecosto.
12.3.7.2.5.4. Instalaciones
Las instalaciones son embebidas dentro de los paneles.
12.3.7.3. Favorabilidades
Los paneles al tener alma de poliuretano, material aislante por excelencia, ofrecen
resistencia al paso del calor o fri, por lo tanto son ideales para mantener
temperaturas controladas en climas clidos o fros a un bajo costo.
El sistema permite armar una vivienda de un piso en un mismo da y solo se
necesita contar con placa de piso y los servicios para el montaje. La unidad de
vivienda viene prearmada e incluye todos los accesorios para finalizar la
instalacin.
El panel, por ser un elemento sandwich con poliuretano, evita la resonancia y
transmisin de sonidos, al amortiguar la lmina el ruido ocasionado por estos.
El sistema permite la aplicacin de todo tipo de pinturas u otros acabados. El
panel se puede lavar y limpiar sin deterioro del mismo.
Por su modularidad, se pueden hacer diversos diseos arquitectnicos
ofrecindose viviendas con reas entre 24 y 48 m2. De igual forma, se pueden
acomodar los diseos a los requerimientos del usuario.
Los paneles metlicos tienen alta resistencia al fuego, el alma de poliuretano
contiene un agente antiflama que evita la propagacin del fuego.
12.3.7.4. Desfavorabilidades
Los paneles vienen listos en cuanto a pintura se refiere y queda la posibilidad para
el usuario de aplicar la pintura del color que desee, pero igualmente esto trae los
inconvenientes de tener un sobrecosto y de estar practicando un mantenimiento
peridico a la superficie de muros y fachadas.
El sistema est compuesto por materiales prefabricados que deben ser
transportados desde la planta hasta el sitio de obra, por lo tanto esto conlleva a
sobrecostos y un riesgo adicional que es el de mantener la integridad de los
elementos.
La tradicin cultural de la poblacin y el sector de la construccin en Colombia es
la de construir bajo materiales y procedimientos tradicionales como concreto y
ladrillo.
No hay a la fecha informacin fidedigna de costos ni de rendimientos, lo cual
dificulta su comparacin con otros sistemas hasta tanto no se tengan estos datos.
En el momento, se encuentra en trmite el anlisis del sistema para verificar su
cumplimiento con las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo
Resistente (NSR 98).
ANEXO 13. Normas sobre ensayos
20
=5
2d
ENSAYOS
TRACCIN
55
35
15
60
10
110
10
20
2d
300
55
5
30
90
Probetas AENOR e ISO para ensayo de traccin de laminados unidireccionales
Fig.
[0/90].
Rotura a traccin de carbono/epoxi: superior: [0], inferior:
B
b
c
Lo
F
Tipo I
E
2 agujeros P*
Lo
h
P
F
Tipo II
E
2 agujeros P*
Lo
T
h
P
F
Tipo III
Probetas UNE 34.280-79 para ensayo de traccin de tejidos
FLEXIN
NORMA: ASTM D790
Fuerza aplicada
r
1
h
r2
Ensayo de Flexin 3P
L/
3
Ensayo de Flexin 4P
L/
3
L/
3
COMPRESIN
NORMA: ASTM D3410
Ensayo de mordazas
cnicas (Wyoming-Celanese)
Ensayo de mordazas piramidales
Norma ASTM D695 modificada por la Boeing
Material
[0] Unidireccional
[90] Unidireccional
Tejido
t (mm)
1.00
2.50
2.50
Fig. Dimensiones t y D para las probetas de ensayo
D (mm)
3.00
7.50
7.50
CORTANTE EN EL PLANO
FL
Esquema de ensayo a cortadura segn NFT57 554 y ASTM D3846
Esquema de ensayo a cortadura mediante traccin de

lminas a 45. ASTM D3518
Ensayo de Iosipescu
CORTANTE EN EL PLANO
NORMA: ASTM D4255
Ensayo
de dos carriles
Ensayo de tres carriles
P/2
P/2
12.7 mm.
Esquema de ensayo a cortadura segn ASTM D2344
El esfuerzo cortante fuera de plano es muy difcil de determinar ya que va

ntimamente ligado a la flexin y resulta muy complejo desacoplar ambos
esfuerzos.
La norma ASTM propone un ensayo de flexin en 3 puntos donde la flexin resulta
prcticamente despreciable frente a cortante fuera de plano.
Mediante este ensayo se pueden evaluar nicamente resistencia de cortante fuera
de plano o nterlaminar.
IMPACTO
Seccin A - A
76
Gua del peso
74
90
45
50
3000
74
50
7
50
100
30
25
76
200
50
Angular soldado
al soporte
75
Probeta
Soporte de acero
100
50
175
Zcalo de hormign
400
DETERMINACIN DE TENACIDAD
Ensayo de determinacin de tenacidad a la fractura modo I
Ensayos de determinacin de tenacidad a la fractura modo mixto.
ANEXO 14. Bibliografa

BIBLIOGRAFA
________, "Materiales modernos aplicables a la prefabricacin del futuro", trabajo
presentado en el seminario de Temas Selectos II en la Unidad de Posgrado de la
Facultad de Arquitectura de la UNAM, Mxico, agosto-noviembre de 1996.
________, "What is so special about nanostructured materials and coatings?",
(ponencia presentada en la conferencia Nanostructured Materials and Coatings'95,
EUA, 1995).
________, Nanosystems: molecular machinery, manufacturing, and computation,
EUA, Wiley Interscience, 1992.
DREXLER, K. Eric, Engines of creation, EUA, Anchor Books, 1986.
DYSON, Freeman J., "El mundo, la carne y el demonio", conferencia sobre la obra
de J. D. Bernal, Inglaterra, Birbeck College of London, 1972.
FEYNMAN, Richard P., "There's plenty of room at the bottom" ponencia, EUA,
Engineering and Science Magazine of California Institute of Tecnology, 29 de
diciembre de 1959.
Hollaway, Leonard (Editor), 1994, Handbook of Polymer Composites for
Engineers, Woodhead Publishing, Cambridge, England.
Kaw, Autar K., 1997, Mechanics of Composites Materials, CRC Press, New York,
NY.
KLUGER, Jeffrey, Can we stay young? New York, Time Magazine, 25 de
noviembre de 1996, pp. 50-60.
KRANTZ, Michael, Building a better world - Atom by atom, New York, Time
Magazine, 2 de diciembre de 1996, pp. 66-67.
LEMONICK, Michael D., Future tech is now, New York, Time Magazine, 17 de julio
de 1995, pp. 34-39.
Miller, Tara, 1998, Introduction to Composites, 4th Edition, Composites Institute,
Society of the Plastics Industry, New York, NY.
MIRAVETE DE MARCO, Antonio. 1994. Los nuevos materiales en la construccin.

Zaragoza: Miravete Ed.
MIRAVETE DE MARCO, Antonio. Materiales compuestos. Zaragoza: Miravete Ed.
Vol. 1 y 2.
Murphy, John, 1998, Reinforced Plastics Handbook, Elsevier Science, Oxford,
England.
NASH, J. Madeleine, Copying what comes naturally, Nueva York, Time Magazine,
8 de marzo de 1993, pp. 38-39.
OCAMPO RUIZ, Ernesto, "El futuro de la arquitectura", trabajo para ingresar a la
maestra de Arquitectura Tecnologa, Unidad de Posgrado de la Facultad de
Arquitectura de la UNAM, Mxico, mayo-julio de 1996.
POOL, Robert, Atom Smith, EUA, Discover Magazine, diciembre de 1995.
Richardson, Terry, 1987, Composites: A Design Guide, Industrial Press, New York,
NY.
Rosato, Dominick V., 1997, Designing with Reinforced Plastics, Hanser/Gardner,
Cincinnati, Ohio.
Schwarz, M.M., 1992, Composite Materials Handbook, McGraw Hill, Inc., New
York.
SIEGEL, Richard W., "Nanostructured materials" (ponencia presentada en la
conferencia Nanoparticulates'94, Monterey California, EUA, 14 y 15 de noviembre
de 1994).
VILLAGRAN GARCIA, Jos, Teora de la arquitectura, 3a. ed., Mxico, inba-sep,
Cuadernos de Arquitectura y Conservacin del Patrimonio Artstico, nmero
extraordinario, 1983.
MONOGRAFAS ELECTRNICAS, BASES DE DATOS Y PROGRAMAS DE

ORDENADOR
COMPOSITOS. Materiales compuestos polimricos. Disponible en World Wide
Web: http://www.pslc.ws/spanish/composit.htm
GARCA LEIVA M Cristina. Caracterizacin y fabricacin mediante presin
uniaxial en caliente del material compuesto ti6al4v / sigma sm1140+ [0]8.
Disponible
en
World
Wide
Web:
http://www.tecnun.es/Tesis/orden/materiales/mat46.htm
GLOSARIO
DE
TERMINOS.
Disponible
en
http://www.doctorcomposite.com/foro/viewtopic.php
World
Wide
Web:
LANCE DURAND. Natural Composite Architecture: Building Without the Use of

Lumber, Concrete, Steel, or Petroleum Products. Disponible en World Wide Web:
thelaststraw@strawhomes.com, www.strawhomes.com
NEW MATERIAL. Nuevos materiales. Departamento de Ciencia de los Materiales
de la Universidad de Cambridge. Traducido de Inside Cience N 137. New
Scientist,
Enero
20,
2001.
Disponible
en
World
Wide
Web:
http://www.creces.cl/new/index.asp
UNIDAD DE MATERIALES. Materiales compuestos de matriz polimrica.
Disponible
en
World
Wide
Web:
http://www.cicy.mx/unidades/materiales/lineas/index.html

Nuevos Materiales-Tesis Maestria

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Nuevos Materiales-Tesis Maestria

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

APLICACIN DE NUEVOS

ARQUITECTO ANDRS FELIPE PREZ MARN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

APLICACIN DE NUEVOS MATERIALES A SOLUCIONES DE VIVIENDA EN

ARQUITECTO ANDRS FELIPE PREZ MARN

Documento de tesis para optar al titulo de Magster en Construccin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAM

ARTURO ROBLEDO OCAMPO

MARCO CARRERA ALEGRE

Bogot, D.C., 29 de Julio de 2005

PERO SUCEDI QUE EL PRINCIPITO, HABIENDO ATRAVESADO ARENAS,

No solo a quienes son participes de este logro, sino ha aquellos que

El autor expresa sus agradecimientos a:

8.3 Modo de Empleo de Los Materiales Compuestos ...................................... 53

9.4.3.3 Anlisis ANSYS (Laminas) ............................................................ 94

Tabla 1. Fibra de carbono + Epxi, Ref. EXCEL AS4/3502 ................................. 61

Ilustracin 1. Sectores de aplicacin de los materiales compuestos.................... 33

ANEXO 1. Nuevos materiales, los ms representativos - plsticos................. 129

Compuesto: Los materiales compuestos constan de una mezcla de resina

Epxi: Tipo de resina termoestable utilizada comnmente como matriz en

Matriz: Constituye una de las fases de los materiales compuestos reforzados.

APLICACIN DE NUEVOS MATERIALES A SOLUCIONES DE VIVIENDA EN

APPLICATION OF NEW MATERIALS To SOLUTIONS OF HOUSE IN

LO MISMO QUE EL HOMBRE, MEDIANTE EL CULTIVO, EL DESMONTE, LOS

En el mundo en que se vive, el riesgo juega un papel fundamental. Y es que, en

Si bien la cuestin de la vivienda sigue siendo una de las ms complejas y

2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

LLEGAMOS A MORAR, APARENTEMENTE, SLO POR MEDIO DE LA

La necesidad de cobijo y formacin de hbitat en las distintas zonas que

En Bogot, ciudad a la que se limita la presente investigacin, entre 1972 y 1985

3. DELIMITACIN DEL PROBLEMA

El presente documento de investigacin delimita el proyecto teniendo en cuenta,

3. La Norma Sismo resistente: Pretender caracterizar y definir criterios para el

Hoy en da en el mundo la investigacin y propuesta sobre nuevos materiales est

FHWA, Federal Highway Administration, U.S. Department of Transportation, Washington D.C.

A partir de las anteriores premisas, la presente investigacin no pretende generar

ARTICULO 8.-Uso de materiales y mtodos alternos.- Se permite el uso de

Sistemas dinmicos, ver Apartado 6.2

ARTICULO 12.-Sistemas prefabricados.- Se permite el uso de sistemas de

5.1 Objetivo Horizonte

En Colombia, para el desarrollo de sistemas constructivos de vivienda, no existe el

(montaje de cubiertas, entrepisos, muros,...) como de obra secundaria (red de

6.2 Sistemas No Convencionales

6.3.2 Arquitectura ecolgica: teora y prctica

aditamentos tradicionales; inmediatamente la respuesta de la gente se tradujo en

Pero ya se han desarrollado ms de una docena de procedimientos de aplicacin,

7.2 Empleo de Los Nuevos Materiales en la Construccin

Translcidos u opacos, dependiendo del grado de luminosidad de

7.3.1 Clasificacin para los nuevos materiales16

material reforzado convencional; pero hablar de un material compuesto avanzado

Contacto a mano: el ms simple y verstil. Libertad de colocacin de

Laminado continuo: apropiado para alto volumen de produccin de chapas

7.4.3 Diseo estructural con nuevos materiales18

El mundo vive una revolucin tecnolgica e informtica mucho ms profunda y

Los materiales constructivos modernos que estn fabricndose en todas las

Ilustracin 2. Familias de materiales

Entre los muchos materiales emergentes se encuentran los materiales

Ilustracin 3. Puente sobre el estrecho de Gibraltar. Anteproyecto

Ilustracin 4. Nanotubo de Carbono (Cx)

Imagen tomada de www.obrasweb.com

Dentro de los materiales emergentes destaca otra de las familias ms

Ilustracin 5. Vivienda del futuro

La caracterstica fundamental de estos nuevos materiales es que permiten ser