02 Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto

Captulo 9
Diseo y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto Normal
El proceso de determinacin de las caractersticas
requeridas del concreto y que se pueden especificar se
llama diseo de mezcla. Las caractersticas pueden incluir:
(1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades mecnicas del concreto endurecido y (3) la inclusin, exclusin o lmites de ingredientes especficos. El diseo de la
mezcla lleva al desarrollo de la especificacin del concreto.
El proporcionamiento (dosificacin) de la mezcla se
refiere al proceso de determinacin de las cantidades de
los ingredientes del concreto, usando materiales locales,
para que se logren las caractersticas especificadas. Un
concreto adecuadamente proporcionado debe presentar
las siguientes cualidades:
Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del
concreto endurecido
Economa
Es importante el entendimiento de los principios
bsicos del diseo de mezclas, tales como los clculos
usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las
cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en las construcciones en concreto slo con la seleccin adecuada de
los materiales y de las caractersticas de la mezcla (Fig.
9-1) (Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990).
SELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS

DE LA MEZCLA
Antes que se pueda determinar las proporciones de la
mezcla, se seleccionan sus caractersticas considerando el
uso que se propone dar al concreto, las condiciones de
exposicin, tamao y forma de los elementos y las
propiedades fsicas del concreto (tales como resistencia a
la congelacin y resistencia mecnica) requeridas para la
estructura. Las caractersticas deben reflejar las necesidades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la
resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los
mtodos de ensayos apropiados.
Despus que se hayan elegido las caractersticas, se
puede proporcionar (dosificar) la mezcla a partir de datos
de campo o de laboratorio. Como la mayora de las
propiedades deseadas en el concreto endurecido dependen principalmente de la calidad de la pasta cementante,
la primera etapa para el proporcionamiento del concreto
es la eleccin de la relacin agua-material cementante (ligante) apropiada para la resistencia y durabilidad necesarias. Las mezclas de concreto se deben mantener lo ms
sencillas posible, pues un nmero excesivo de ingredientes normalmente dificulta el control del concreto. Sin
embargo, el tecnlogo de concreto no debe descuidar la
moderna tecnologa del concreto.
Relacin entre Resistencia y Relacin

Agua-Material Cementante
La resistencia (compresin o flexin) es el indicador de la
calidad del concreto ms universalmente utilizado. A
pesar de ser una caracterstica importante, otras
propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y
resistencia al desgaste se reconocen hoy en da como de
igual importancia o, en algunos casos, de mayor importancia, especialmente cuando se considera la vida til de
la estructura.
Dentro del rango normal de resistencias usadas en la
construccin de concreto, la resistencia es inversamente
Fig. 9-1. (inferior) La mezcla

de prueba verifica si el
concreto cumple con los
requisitos de diseo antes
de su empleo en la obra.
(IMG12399, IMG12400).
185
Diseo y Control de Mezclas de Concreto
EB201
creto (ACI 318). Algunas especificaciones permiten rangos
alternativos.
El promedio de resistencia (resistencia media) debe
ser igual a la resistencia especificada ms una tolerancia
que lleva en consideracin las variaciones de los materiales, de los mtodos de mezclado, del transporte y colocacin del concreto y variaciones en la produccin, curado
y ensayo de probetas cilndricas de concreto. La resistencia
media, que es mayor que , se llama , y es la resistencia
requerida en el diseo de la mezcla. Los requisitos para la
se discuten en detalles en Proporcionamiento, ms
adelante en este captulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los
requisitos de resistencia para varias condiciones de
exposicin.
En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexin se
usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresin.
Sin embargo, la resistencia a flexin se evita debido a su
gran variabilidad. Para ms informacin sobre resistencia
a flexin, consulte Resistencia en el Captulo 1 y Especimenes para Resistencia en el Captulo 16.
proporcional a la relacin agua-cemento o agua-material

cementante (ligante). Para concretos totalmente compactados, producidos con agregados limpios y sanos, la
resistencia y otras propiedades requeridas del concreto,
bajo las condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad
del agua de mezcla usada por unidad de cemento o material cementante (Abrams 1918).
La resistencia de la pasta cementante en el concreto
depende de la calidad y de la cantidad de componentes
reactivos en la pasta y de su grado de hidratacin. El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre que
la temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas.
Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es funcin
tanto de la relacin agua-material cementante original y
del grado de hidratacin del material cementante. La importancia del curado temprano y minucioso se reconoce
fcilmente.
La diferencia en la resistencia del concreto para una
dada relacin agua-cemento puede resultar de: (1) cambios del tamao, granulometra, textura superficial, forma,
resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los
tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de
aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y
(5) duracin del curado.
Relacin Agua-Material Cementante

La relacin agua-material cementante (ligante) es simplemente la masa del agua dividida por la masa del material
cementante (cemento portland, cemento adicionado,
ceniza volante, escoria, humo de slice y puzolanas naturales). La relacin agua-material cementante elegida para
un diseo de mezcla debe ser el menor valor necesario
para resistir a las condiciones de exposicin anticipadas.
Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los requisitos para varias
condiciones de exposicin.
Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la
eleccin de la relacin agua-material cementante se debe
basar en los requisitos de resistencia a compresin. En
estos casos, la relacin agua-material cementante y las
Resistencia
La resistencia a compresin especificada (caracterstica),
a los 28 das, es la resistencia que el promedio de
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de
resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que
el sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500
lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos
cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa
(500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los
especimenes (probetas) se deben curar bajo las condiciones de laboratorio para una determinada clase de con-
Tabla 9-1. Relacin Agua-Material Cementante Mxima y Resistencia de Diseo Mnima para Varias
Condiciones de Exposicin
Condicin de exposicin
Concreto protegido de la exposicin
a congelacin-deshielo, de la aplicacin de sales de deshielo o de
sustancias agresivas
Concreto que se pretende que tenga
baja permeabilidad cuando sea
expuesto al agua
Concreto expuesto a congelacindeshielo en la condicin hmeda y
a descongelantes
Para proteccin contra la corrosin del
refuerzo (armadura) del concreto expuesto a cloruro de las sales descongelantes, agua salobre, agua del mar o
rociado de estas fuentes.
Relacin agua-material cementante

mxima por masa de concreto
Resistencia a compresin de diseo

mnima f'c , kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Elija la relacin agua-material cementante basndose en la resistencia, trabajabilidad y

requisitos de acabado (terminacin superficial)
Elija la resistencia basndose en los

requisitos estructurales
0.50
280 (28) [4000]
0.45
320 (31) [4500]
0.40
350 (35) [5000]
Adaptada del ACI 318 (2002).
186
Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Tabla 9-2. Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Sulfatos solubles
en agua (SO4)
Exposicin presentes en el suelo,
a sulfatos porcentaje en masa **
Insignificante
Menor que 0.10
Sulfatos
(SO4) en el
agua, ppm**
Menor que 150
Moderada
0.10 a 0.20
150 a 1500
Severa
0.20 a 2.00
1500 a 10,000
Muy severa
Mayor que 2.00
Mayor que 10,000
Tipo de cemento ***

Ningn tipo especial necesario
Cemento de moderada
resistencia a sulfatos
Cemento de alta
Cemento de alta
Relacin
agua-material
cementante,
mxima en masa
Resistencia a
compresin de
diseo mnima,
f'c kg/cm2
MPa [lb/pulg2]
0.50
280 (28) [4000]
0.45
320 (31) [4500]
0.40
360 (35) [5000]
* Adaptada del ACI 318 (2002).

** Ensayados de acuerdo con el Mtodo de Determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Slido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua,
Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977.
*** Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos I(SM), IS, P, IP. Los
cementos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (IRAM 50000 e IRAM 50001). Los
cementos en Chile son el siderrgico y el puzolnico (Nch 148). Los cementos en Colombia son los tipos 1, 1M, 2 y 5 (NTC 121, 321). En Costa
Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En Mxico, cementos tipo CPO-RS, CPEG,
CPC (NMX C 414 ONNCCE). En Per, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venezuela, cementos tipo II, V,
CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a travs de ensayos o registros de servicio, se mostraron eficientes en la mejora de la resistencia a los sulfatos tambin se pueden usar.
Agua del mar.
Tabla 9-3 (Mtrica) Dependencia entre la Relacin

Agua-Material Cementante y la Resistencia a
Compresin del Concreto
proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se

deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas
de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de
que se determine la relacin entre la resistencia y la
relacin agua-material cementante (ligante). Cuando no se
disponga de ms datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y
la Tabla 9-3 para elegir la relacin agua-material cemen-
Resistencia a
Compresin
a los 28 Das,
kg/cm2 (MPa)
450 (45)
400 (40)
350 (35)
300 (30)
250 (25)
200 (20)
150 (15)
Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2
MPa = 10.2 kg/cm2
500
400
Concreto sin aire incluido
300
4
200
Concreto con
aire incluido
2
100
0
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Relacin agua - material cementante
Resistencia a compresin a los 28 das, 1000 lb/pulg2
600
Relacin agua-material
cementante en masa
Concreto sin
Concreto con
aire incluido
aire incluido
0.38
0.31
0.43
0.34
0.48
0.40
0.55
0.46
0.62
0.53
0.70
0.61
0.80
0.72
La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo

durante 28 das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La
dependencia asume el agregado con un tamao mximo nominal de
19 a 25 mm.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.
Tabla 9-3 (Unidades en Pulgadas-Libras) Dependencia

entre la Relacin Agua-Material Cementante y la
Resistencia a Compresin del Concreto
Resistencia a
Compresin a
los 28 days,
lb/pulg2
7000
6000
5000
4000
3000
2000
0
0.9
Fig. 9-2. Relacin aproximada entre resistencia a compresin y relacin agua-material cementante para el
concreto con agregado grueso de tamao mximo nominal
de 19 mm a 25 mm (34 a 1 pulg.). La resistencia se basa en
cilindros curados durante 28 das en ambiente hmedo, de
acuerdo con la ASTM C 33 (AASHTO T 23). Adaptado de la
tabla 9-3 del ACI 211.1, ACI 211.3 y Hover 1995.
Relacin agua-material
cementante en masa
Concreto sin
Concreto con
aire incluido
aire incluido
0.33
0.41
0.32
0.48
0.40
0.57
0.48
0.68
0.59
0.82
0.74
La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo

durante 28 das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La
dependencia asume el agregado con un tamao mximo nominal de
3
4 a 1 pulg.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.
187
EB201
revenimiento (asentamiento) (vase Contenido de Agua).
El tamao mximo del agregado grueso que producir el concreto con la mayor resistencia, para un dado
contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
bien como de su forma y granulometra. En el concreto de
alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000
lb/pulg2), el tamao mximo es cerca de 19 mm (34 pulg.).
Las resistencias ms elevadas tambin se pueden lograr
con el empleo de piedra triturada en vez de grava
redondeada.
La granulometra ms deseada para el agregado fino
depender del tipo de obra, del contenido de pasta de la
mezcla y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, se desea una granulometra fina
(mdulo de finura ms bajo) para lograr una buena trabajabilidad. En mezclas ms ricas, se usa una granulometra
ms gruesa (mayor mdulo de finura) para aumentar la
economa.
En algunas reas, los cloruros qumicamente
adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto
cumpla con los lmites del ACI 318 u otras especificaciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los
cloruros en los agregados pueden no estar disponibles
para la corrosin del acero de refuerzo y, por lo tanto,
aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (ser
redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de
cloruro extrado, se puede usar para la evaluacin de los
cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 tambin
presenta una orientacin.
El volumen de agregado grueso se puede determinar
a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volmenes
se basan en agregados en la condicin varillados (compactados) en seco, conforme se describe en ASTM C 29
(AASHTO T 19), COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C073, NTC 92, NTP 400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a
travs de relaciones empricas a fin de que se produzca un
concreto con un grado de trabajabilidad adecuado para la
construccin de concreto reforzado (armado) en general.
tante, con base en el promedio requerido de la resistencia,

, para mezclas de pruebas.
En el diseo de mezclas, la relacin agua-material
cementante, a/mc, se usa frecuentemente como sinnimo
de la relacin agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas
especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicionalmente, la relacin agua-cemento se refiere a la relacin
agua-cemento portland o agua-cemento adicionado.
Agregados
Dos caractersticas de los agregados tienen una influencia
importante en el proporcionamiento (dosificacin) de las
mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del
concreto fresco:
Granulometra (tamao y distribucin de las partculas)
Naturaleza de las partculas (forma, porosidad, textura superficial)
La granulometra es importante para que se logre una
mezcla econmica, pues afecta la cantidad de concreto que
se puede producir para una dada cantidad de material
cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el
mayor tamao mximo posible para las condiciones de la
obra. El tamao mximo que se puede usar depende de
factores tales como la forma del elemento de concreto que
se va a fundir, la cantidad y la distribucin del acero de
refuerzo (armadura) en el elemento y el espesor de la losa.
La granulometra tambin influye en la trabajabilidad y la
facilidad de colocacin del concreto. Algunas veces, hay
carencia del agregado de tamao mediano, cerca de 9.5
mm (38 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede
resultar en un concreto con alta contraccin, demanda elevada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad tambin
se puede afectar. Hay muchas opciones para obtener una
granulometra ideal del agregado (Shilstone 1990).
El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de
las cimbras (encofrados, formaleta), ni tampoco, tres cuartos la distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo
individual, paquetes de varillas o tendones o ductos de
presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido).
Tambin es una buena prctica limitar el tamao del agregado para que no supere tres cuartos del espacio libre
entre el refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin
refuerzo, el tamao mximo del agregado no debera
exceder un tercio del espesor de la losa. Se pueden usar
tamaos menores cuando la disponibilidad o alguna
consideracin econmica lo requieran.
La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir
un volumen unitario de concreto, para un dado
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del
tamao mximo y de la cantidad de agregado grueso. Los
tamaos mayores minimizan los requisitos de agua y, por lo
tanto, permiten la disminucin del contenido de cemento.
Un agregado redondeado requiere menos agua de mezcla
que un agregado triturado, en concretos con el mismo
Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por

Volumen Unitario de Concreto
Tamao
mximo
nominal del
agregado mm
(pulg.)
9.5
12.5
19.00
25.00
37.5
50
75
150
( 8)
(12)
(34)
(1)
(112)
(2)
(3)
(6)
Volumen del agregado grueso varillado

(compactado) en seco por volumen
unitario de concreto para diferentes
mdulos de finura de agregado fino*
2.40
0.50
0.59
0.66
0.71
0.75
0.78
0.82
0.87
2.60
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.80
0.85
2.80
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83
3.00
0.44
0.53
0.60
0.65
0.69
0.72
0.76
0.81
*Los volmenes se basan en agregados varillados (compactados) en

seco como descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del
ACI 211.1.
188
Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

0.5
1
1.5
2
2.5
3
8

0.5
1
1.5
2
2.5
7
0.8
Meta del contenido de aire, %
Fraccin del volumen del agregado grueso

en relacin al volumen del concreto
0.9
0.7
0.6
Mdulo de finura = 2.4
0.5
Exposicin severas
(descongelantes)
5
Exposicin
moderada
4
3
Exposicin suave
2
0.4
25
50
Tamao mximo nominal del agregado, mm

75
Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de

volumen de concreto. Los volmenes se basan en
agregados en la condicin varillados en seco, como se
describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos ms
trabajables, como los concretos bombeables, este volumen
se puede reducir hasta 10%. Adaptado de la tabla 9-4, ACI
211-1 y Hover (1995 y 1998).
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para

concretos con diferentes tamaos de agregados. Las
especificaciones de obra para el contenido de aire deben
requerir que se entregue el concreto en la obra con -1 hasta
+2 puntos porcentuales de los valores para exposicin
moderada y severa. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y
Hover (1995 y 1998).
Para concretos menos trabajables, tales como los necesarios en la construccin de pavimentos, el volumen de
agregado se puede aumentar en cerca de 10%. Para concretos ms trabajables, tales como los necesarios para el
bombeo, el volumen se puede reducir en hasta 10%.
cuadamente, el aumento del tamao mximo del agregado lleva a la disminucin del contenido de mortero y,
por consecuencia, a la disminucin del contenido de aire
requerido en el concreto, como se puede observar en la
Figura 9-4. El ACI 211.1 define los niveles de exposicin,
como sigue:
Contenido de Aire
Exposicin Leve o Suave. Esta exposicin incluye las

condiciones de servicio en interiores y exteriores, en un
clima donde el concreto no se expondr a congelacin ni a
descongelantes. Cuando se desee la inclusin de aire por
sus efectos benficos distintos de la durabilidad, tales
como trabajabilidad, cohesin o aumento de la resistencia
en mezclas con bajo contenido de cemento, se pueden usar
contenidos de aire inferiores a aqullos necesarios para la
durabilidad.
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el concreto que ser expuesto a congelacin-deshielo y a productos qumicos descongelantes y se lo puede utilizar para
mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera.
La inclusin de aire se logra con el uso de cemento
portland con inclusor de aire o con la adicin de aditivo
inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La cantidad de aditivo se debe ajustar para compensar las variaciones de los ingredientes en el concreto y de las
condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el
fabricante del aditivo producir, en la mayora de los
casos, el contenido deseado.
Los contenidos de aire recomendado para el concreto
con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla
9-5. Ntese que la cantidad de aire necesaria para proveer
una resistencia adecuada contra congelacin-deshielo
depende del tamao mximo del agregado y del grado de
exposicin. En mezclas proporcionadas (dosificadas) ade-
Exposicin Moderada. Servicio en clima donde se espera

la ocurrencia de congelacin, pero el concreto no se
expondr continuadamente a la humedad o al agua libre
por largos periodos antes de la congelacin, ni tampoco se
expondr a descongelantes o a otros productos qumicos
agresivos. Son ejemplos de esta exposicin las vigas,
columnas, muros, trabes (tabiques) o losas exteriores que
no estn en contacto con el suelo hmedo y que no reciban
aplicacin directa de descongelantes.
Exposicin Severa. Concreto que se expondr a descongelantes o a otros productos qumicos agresivos o el concreto
189
EB201
Tabla 9-5. (Mtrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cbico de concreto, para los tamaos de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (mm)
9.5 mm
12.5 mm
19 mm
25 mm
37.5 mm
50 mm**
75 mm**
150 mm**

25 a 50
75 a 100
150 a 175
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin
aire incluido, porcentaje
207
228
243
199
216
228
190
205
216
179
193
202
166
181
190
154
169
178
130
145
160
113
124
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
Concreto con aire incluido

25 a 50
75 a 100
150 a 175
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposicin, porcentaje
Exposicin leve
Exposicin moderada
Exposicin severa
181
202
216
175
193
205
168
184
197
160
175
184
150
165
174
142
157
166
122
133
154
107
119
4.5
6.0
7.5
4.0
5.5
7.0
3.5
5.0
6.0
3.0
4.5
6.0
2.5
4.5
5.5
2.0
4.0
5.0
1.5
3.5
4.5
1.0
3.0
4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despus de la remocin de las partculas mayores que 37.5 mm, a travs de cribado hmedo.
Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.
Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para
Diferentes Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cbica de concreto, para los tamaos de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (pulg.)
8 pulg.
2 pulg.
4 pulg.
1 pulg.
112 pulg.
2 pulg.**
3 pulg.**
6 pulg.**

1a2
3a4
6a7
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin
aire incluido, porcentaje
350
385
410
335
365
385
315
340
360
300
325
340
275
300
315
260
285
300
220
245
270
190
210
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2

1a2
3a4
6a7
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposicin, porcentaje
Exposicin leve
Exposicin moderada
Exposicin severa
305
340
365
295
325
345
280
305
325
270
295
310
250
275
290
240
265
280
205
225
260
180
200
4.5
6.0
7.5
4.0
5.5
7.0
3.5
5.0
6.0
3.0
4.5
6.0
2.5
4.5
5.5
2.0
3.5
5.0
1.5
3.5
4.5
1.0
3.0
4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 112 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despus de la remocin de las partculas mayores que 112 pulg., a travs de cribado hmedo..
Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.
190

mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo
del ensayo o de la propia prueba.
Son necesarios diferentes valores de revenimientos
(asentamiento) para los varios tipos de construccin.
Generalmente, se indica el revenimiento en la especificacin de la obra como un rango, como de 50 a 100 mm (2 a
4 pulg.) o como un valor mximo que no se debe exceder.
La ASTM C 94 e IRAM 1666 presentan en detalles las tolerancias para el revenimiento. Cuando no se especifica el
revenimiento, un valor aproximado se puede elegir de la
Tabla 9-6 para la consolidacin mecnica del concreto. En
el ajuste de la mezcla, se puede aumentar el revenimiento
en cerca de 10 mm con la adicin de 2 kilogramos de agua
por metro cbico de concreto (1 pulgada con la adicin de
10 libras por yarda cbica de concreto).
que se pueda volver altamente saturado por el contacto

continuo con humedad o agua libre antes de la congelacin.
Son ejemplos de esta exposicin los pavimentos, tableros de
puentes, bordillo (cordones), cunetas, aceras, revestimiento
de canales o tanques de agua y pozos exteriores.
Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el
aire incluido (incorporado) aumenta el revenimiento
(asentamiento). Cuando se mantienen constantes el contenido de cemento y el revenimiento, la inclusin de aire
resulta en la disminucin de la demanda de agua de
mezcla, principalmente en mezclas pobres. Al realizarse el
ajuste de la mezcla, a fin de que se mantenga constante el
revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el
contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/m3 (5
lb/yd3) para cada punto porcentual de incremento en el
contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3
(5 lb/yd3) para cada punto porcentual de disminucin en
el contenido de aire.
Un contenido especfico de aire puede no ser posible
que se logre fcilmente o repetidamente debido a muchas
variables que afectan la inclusin de aire y, por lo tanto, se
debe proveer un rango permisible de contenido de aire
alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente
se usa el rango de 1% de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en
las especificaciones de proyecto, a veces este es un lmite
muy estrecho e impracticable. La solucin es el uso de un
rango ms amplio, tal como -1 a + 2 puntos porcentuales
de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de
aire, el rango especificado para el concreto entregado en la
obra podra ser de 5% a 8%.
Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para

Varios Tipos de Construccin
Revenimiento mm (pulg.)
Construccin de Concreto
Mximo*
Mnimo
Zapatas y muros de cimentacin reforzado
75 (3)
25 (1)
Zapatas, cajones y muros de

subestructuras sin refuerzo
75 (3)
25 (1)
Vigas y muros reforzados
100 (4)
25 (1)
Columnas de edificios
100 (4)
25 (1)
Pavimentos y losas
75 (3)
25 (1)
Concreto masivo
75 (3)
25 (1)
*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los mtodos de consolidacin manuales, tales como varillado o picado.
Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores.
Adaptada del ACI 211.1.
Revenimiento (Asentamiento)
Siempre se debe producir el concreto para que tenga trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las
condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de
la facilidad o de la dificultad de colocacin, consolidacin
y acabado (terminacin, superficial) del concreto. La consistencia es la capacidad del concreto de fluir. Plasticidad
es la facilidad de moldeo del concreto. Si se usa ms agregado en el concreto o si se adiciona menos agua, la mezcla
se vuelve ms rgida (menos plstica y menos trabajable)
y difcil de moldearse. Ni las mezclas muy secas y
desmoronables, ni las muy aguadas y fluidas se pueden
considerar plsticas.
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para
medir la consistencia del concreto. Para una dada proporcin de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el
revenimiento, ms hmeda es la mezcla. El revenimiento
es un indicador de trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes.
Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas,
pastones) del mismo diseo de mezcla, un cambio en el
revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las
caractersticas de los materiales, de las proporciones de la
Contenido de Agua
El contenido de agua se influencia por un gran nmero de
factores: tamao, forma y textura del agregado, revenimiento (asentamiento), relacin agua-material cementante
(ligante), contenido de agua, tipo y contenido de material
cementante, aditivos y condiciones ambientales. Un
aumento del contenido de aire y del tamao del agregado,
una reduccin de la relacin agua-material cementante y
del revenimiento o el uso de agregados redondeados, de
aditivos reductores de agua o de ceniza volante reducir la
demanda de agua. Por otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido de cemento, del revenimiento
(asentamiento), de la relacin agua-cemento, de la angularidad del agregado y la disminucin de la proporcin
entre el agregado grueso y el agregado fino aumentaran la
demanda de agua.
El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de
la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento (dosificacin), son para el agregado angular (piedra triturada).
191
EB201

250
0.5
1.5
2.5
0.5
1.5
2.5
250
400

Re
400
ni
Re
ve
150
ni
ie n
to
ie n
ie n
to
to
350
de
de
de
15
0a
75
25
175
a10
a5
mm
0m
0m
(6 a
m (3
m (1
7 pu
a4p
a2p
300
lg .)
u l g .)
u l g .)
250
350
Re
200
ve
nim
Re iento
de 1
ve
50 a
nim
1 75 m
ie n
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m (6 a
e
7 pulg.
75 a
Re
)
100
v en
mm (
imie
3
a 4 pu
nto
de 2
lg.)
5a5
0 mm
(1 a 2
pulg.)
150
300
250
200
100
10
20
30
40
50
60
70
Demanda de agua (lb/yd3)
200
im
Demanda de agua (kg/m3)
ve
Demanda de agua (lb/yd3)
Re
Demanda de agua (kg/m3)
en
200
100
169
169
0
10
20
30
40
50
60
70
Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaos de agregados triturados para (izquierda)
concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).
que habitualmente se incluye un contenido de cemento

mnimo en las especificaciones en conjunto con una
relacin agua-material cementante mxima. Los requisitos
de contenido mnimo de cemento tienen como objetivo
asegurar durabilidad y acabado (terminacin superficial)
satisfactorios, mejorar la resistencia al desgaste de losas y
garantizar una apariencia adecuada para las superficies
verticales. Esto es importante an cuando los requisitos de
resistencia se cumplan con contenidos de materiales
cementantes ms bajos. Sin embargo, se deben evitar cantidades de materiales cementantes excesivamente elevadas, para que se mantenga la economa en la mezcla y
no afecte adversamente la trabajabilidad y otras
propiedades.
En exposicin severa a congelacin-deshielo, descongelantes y sulfatos es deseable especificar: (1) un contenido mnimo de 335 kg de material cementante por
metro cbico de concreto (564 lb por yarda cbica) y
(2) slo la cantidad suficiente de agua de mezcla para que
se logre la consistencia deseada sin exceder la relacin
agua-material cementante mxima presentada en las
Tablas 9-1 y 9-2. Para la colocacin del concreto bajo el
agua, normalmente no se debe usar menos que 390 kg de
material cementante por metro cbico (650 lb de material
cementante por yarda cbica) de concreto y relacin aguamaterial cementante que no supere 0.45. Para trabajabilidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasin y
durabilidad de superficies planas, no se debe utilizar una
cantidad de material cementante menor que aqulla presentada en la Tabla 9-7.
Para algunos concretos y agregados, la estimativa de la

Tabla 9-5 y de la Figura 9-5 se puede reducir aproximadamente 10 kg/m3 (20 lb/yd3) para el agregado subangular,
20 kg/m3 (35 lb/yd3) para grava con algunas partculas
trituradas y 25 kg/m3 (45 lb/yd3) para grava redondeada,
para que se obtenga el revenimiento (asentamiento)
especificado. Esto muestra la necesidad de las mezclas de
prueba para los materiales locales, pues cada fuente de
agregado es diferente y puede afectar de manera diversa
las propiedades del concreto.
Se debe tener en mente que el cambio de la cantidad
de cualquier ingrediente del concreto normalmente afecta
las proporciones de los otros ingredientes, bien como,
altera las propiedades de la mezcla. Por ejemplo, la adicin de 2 kg de agua por metro cbico aumentar el
revenimiento en aproximadamente 10 mm (10 lb de agua
por yarda cbica aumentar el revenimiento en aproximadamente 1 pulgada), adems de aumentar el volumen
de aire y el contenido de pasta y disminuir el volumen de
agregado y la masa volumtrica del concreto. En el ajuste
de las mezclas, para un mismo revenimiento, una disminucin de 1% en el contenido del aire aumentar la
demanda de agua en cerca de 3 kg por metro cbico (5 lb
por yarda cbica) de concreto.
Contenido y Tipo de Materiales

Cementantes
El contenido de materiales cementantes (ligantes) frecuentemente se determina a travs de la relacin agua-material
cementante elegida y del contenido de cemento, a pesar
192

Tabla 9-7. Requisitos Mnimos de Material Cementante para Concreto Usado en Superficies Planas
Tamao mximo nominal del
agregado, mm (pulg.)
37.5
25
19
12.5
9.5
(112)
(1)
(34)
(12)
(38)
Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes

para Concreto Expuesto a Descongelantes
Material
cementante*
Porcentaje mximo con

relacin a la cantidad
total de material
cementante (en masa)**
Ceniza volante y puzolana natural
25
Escoria
50
Humo de slice
10
Total de ceniza volante, humo de

slice y puzolanas naturales
50
Total de puzolanas naturales y

humo de slice
35
Material cementante
kg/m3 (lb/yd3)*
280 (470)
310 (520)
320 (540)
350 (590)
360 (610)
* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumentarse en la exposicin severa. Por ejemplo, en el caso de exposicin
a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335
kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante.
Adaptada del ACI 302.
* Incluye la parte del material cementante suplementario en el

cemento adicionado (mezclado).
** Material cementante suplementario total incluyendo la suma del
cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria,
humo de slice y puzolanas.
El humo de slice no debe superar 10% del total de los materiales
cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben
exceder 25%.
Para economizar, la cantidad de cemento requerida se

debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto.
Como la calidad depende principalmente de la relacin
agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener
mnimo, a fin de reducir los requisitos de cemento.
Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y
cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla ms spera que
se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamao mximo de
agregado posible y (3) la relacin ptima agregado finoagregado grueso.
El concreto que se expondr a sulfatos se debe producir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2.
El agua del mar contiene cantidades significativas de
sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del
mar son capaces de atacar el concreto, la presencia de
cloruros inhibe la reaccin expansiva que es una de las
caractersticas del ataque de sulfatos. Esta es la principal
explicacin para que varias fuentes hayan considerado el
desempeo del concreto en agua del mar con durabilidad
satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron
con cementos portland con contenidos de aluminato
triclcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin
embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy
baja y el acero de refuerzo (armadura) tena recubrimiento
adecuado. Son aceptables los cementos portland que cumplan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni inferior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo)
(ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios
tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el contenido de aire. La adicin de ceniza volante generalmente
reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se
ajusta el contenido de aditivo inclusor (incorporador) de
aire. El humo de slice aumenta la demanda de agua y disminuye el contenido de aire. Escoria y metacaolinita
tienen poco efecto cuando son usados en dosis normales.
La Tabla 9-8 presenta los lmites de las cantidades de
material cementante (ligante) suplementario en el concreto expuesto a descongelantes. Se deben consultar las
prcticas locales, pues, dependiendo de la severidad de
exposicin, dosis menores o mayores que aqullas de la
Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al

descascaramiento.
Aditivos
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto
para reducir la relacin agua-material cementante, la cantidad de material cementante, el contenido de agua, el
contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del
concreto sin cambiar la relacin agua-material cementante. Los reductores de agua generalmente reducen los
contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos tambin
aumentan el contenido de aire en 12 % a 1%. Los retardadores (retardantes) tambin pueden aumentar el contenido de aire.
Los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden
aumentar simultneamente el contenido de aire en 1%,
mientras que otros pueden reducir o no tener ningn
efecto en el contenido de aire.
Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el
contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el contenido de aire cerca de 12%. Al utilizarse un aditivo con
base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosin
del refuerzo (armadura). La Tabla 9-9 provee los lmites
recomendados del contenido de iones cloruro solubles en
agua para el concreto reforzado (armado) y el concreto
pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en
varias condiciones.
Cuando se utiliza ms de un aditivo en el concreto, el
fabricante debe asegurar la compatibilidad del entremezclado de los aditivos, o la combinacin de los aditivos
se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida
193
EB201
Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento
Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Gua para
Proposicin de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover
(1995 y 1998) presenta un proceso grfico para el diseo de
mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.
Tabla 9-9. Contenidos Mximos de Iones Cloruros

para la Proteccin contra la Corrosin
Tipo de elemento
Contenido mximo de
in cloruro (Cl- ) en el
concreto, porcentaje
por masa de cemento*
Concreto pretensado
0.06
Concreto reforzado expuesto a

cloruro durante servicio
0.15
Concreto reforzado que estar

seco o protegido de la humedad
durante servicio
1.00
Otras construcciones de concreto reforzado
0.30
Proporcionamiento a partir de Datos de

Campo
Un diseo de mezcla que se encuentre en uso o que fue
previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo
proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desviaciones estndares muestren que la mezcla es aceptable. Los
aspectos de durabilidad anteriormente presentados
tambin se deben satisfacer. Los datos estadsticos deben
representar los mismos materiales, proporciones y condiciones de colado (colocacin) para que se los pueda
utilizar en el nuevo proyecto. Los datos usados para el
proporcionamiento tambin deben proceder de un
concreto con un dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000
lb/pulg2) de la resistencia requerida para el trabajo propuesto. Adems, los datos deben representar, por lo menos,
30 ensayos consecutivos o dos grupos de pruebas consecutivas que totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba
o ensayo es el promedio de la resistencia de dos cilindros
de la misma muestra). Si estn disponibles slo de 15 a 29
pruebas consecutivas, se puede obtener una desviacin
(desvio) estndar corregida multiplicando la desviacin
estndar (S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de correccin de la Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo
menos, 45 das de pruebas.
La desviacin estndar o modificada se usa en las
ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a compresin de las pruebas registradas debe ser igual o mayor
que la resistencia a compresin media requerida por el
ACI 318, , para que las proporciones del concreto sean
aceptables. El para proporciones de mezclas seleccionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecuaciones 9-1 y 9-2 (para 350 kg/cm2 (35 MPa)
*ASTM C 1218.
en los aditivos se debe considerar como parte del agua de

mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera suficiente para afectar la relacin agua-material cementante
en 0.01 o ms.
El uso excesivo de aditivos mltiplos se debe minimizar para un mejor control de la mezcla de concreto y
para disminuir la incompatibilidad de los aditivos.
PROPORCIONAMIENTO
El diseo de las mezclas de concreto involucra: (1) en el
establecimiento de caractersticas especficas y (2) en la eleccin de proporciones de materiales disponibles para la produccin del concreto con las propiedades requeridas y la
mayor economa. Los mtodos de proporcionamiento evolucionaron desde el mtodo volumtrico arbitrario (1: 2: 3
cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX
(Abrams 1918) hasta los mtodos actuales de masa y volumen absoluto, descritos en el ACI comit 211, Prctica
Estndar de Eleccin de las Proporciones para el Concreto
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1).
Los mtodos de proporcionamiento a travs de masa
son bastante sencillos y rpidos para estimar las proporciones de la mezcla, usando una masa supuesta o conocida de concreto por unidad de volumen. El mtodo del
volumen absoluto es ms preciso y envuelve el uso de las
masas especficas relativas de todos los ingredientes para
calcular el volumen absoluto que cada uno de ellos ocupar en una unidad de volumen de concreto. El mtodo
del volumen absoluto ser enseado en este captulo. Una
mezcla de concreto tambin se puede proporcionar por la
experiencia de campo (datos estadsticos) o de mezclas de
pruebas.
Algunos documentos valiosos para ayudar en el proporcionamiento del concreto incluyen: Prctica Estndar de
Eleccin de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI
211.2), Gua para la Eleccin de las Proporciones de Concretos
de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Gua para la Eleccin de
Tabla 9-10. Factor de Correccin para la Desviacin

Estndar cuando se dispone de menos de 30
Ensayos
Nmero de Ensayos*
Factor de correccin para

la desviacin estndar**
Menos de 15
Use tabla 9-11
15
1.16
20
1.08
25
1.03
30 o ms
1.00
* Interpole para nmeros intermediarios de ensayos.

** La desviacin estndar modificada se debe usar para determinar la
resistencia media requerida, f'cr.
194

[500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para > 350
kg/cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]).
= + 1.34S
Ec. 9-1
= + 2.33S 3.45 (MPa)

= + 2.33S 35 (kg/cm2)
= + 2.33S 500 (lb/pulg2)
Ec. 9-2
Ec. 9-2
Ec. 9-2
lizar como documentacin para mostrar que la resistencia

media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o
mayor que .
Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos estn
disponibles, los ensayos se pueden usar para la documentacin de la resistencia media, si el periodo de tiempo
es superior a 45 das. Las proporciones de la mezcla tambin se pueden establecer interpolndose entre dos o ms
registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los requisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa
entre las mezclas que se usan para la interpolacin, se
debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el
desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos
cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del
ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden considerar aceptables para la obra propuesta.
Si el promedio de la resistencia de las mezclas con
datos estadsticos es menor que , o los datos estadsticos
o los registros de los ensayos son insuficientes o no estn
disponibles, se debe proporcionar la mezcla a travs del
mtodo de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe
tener una resistencia a compresin que atienda o supere
. Se deben ensayar tres mezclas de prueba usndose tres
relaciones agua-material cementante diferentes o tres contenidos de material cementante (ligante) diferentes.
Entonces se puede trazar la curva de relacin agua-material cementante con relacin a la resistencia (similar a la
Figura 9-2) y las proporciones se pueden interpolar a
partir de los datos. Tambin es una buena prctica ensayarse las propiedades de la mezcla recin proporcionada a
travs de una mezcla de prueba.
El ACI 214 provee mtodos de anlisis estadstico
para el control de la resistencia del concreto en el campo,
a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o
supere la resistencia de diseo (resistencia de clculo), .
= 0.90 + 2.335
Ec. 9-3
Donde:
= resistencia a compresin media del concreto
requerida como base para la eleccin de las proporciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
= resistencia a compresin especificada del concreto,
MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
S = desviacin estndar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no
cumplen con los requisitos previamente discutidos, el
se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de
resistencia de campo, varios registros de ensayo de
resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti-
Tabla 9-11. (Mtrica-kg/cm2) Resistencia a

Compresin Media Requerida cuando no hay Datos
Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin
especificada, f'c , kg/cm2
Menos de 210
210 a 350
Ms de 350
Resistencia a
compresin media
requerida, kg/cm2
f'c + 70
f'c + 84
1.10 f'c + 50
Tabla 9-11. (Mtrica-MPa) Resistencia a Compresin

Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles
para Establecer la Desviacin Estndar
especificada, f'c , MPa
Menos de 21
21 a 35
Ms de 35
Proporcionamiento con
Mezclas de Prueba
Resistencia a
compresin media
requerida, MPa
Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles

o son insuficientes para el proporcionamiento a travs de
mtodos de experiencia de campo, las proporciones de la
mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas.
Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos materiales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres
relaciones agua-material cementante distintas o tres contenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango
de resistencias que contengan . Las mezclas de prueba
deben tener un revenimiento (asentamiento) y un contenido de aire dentro 20 mm ( 0.75 pulg.) y 0.5%,
respectivamente, del mximo permitido. Se deben producir y curar tres cilindros para cada relacin agua-material cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMXC-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28
das, o a una edad especificada, se debe determinar la
resistencia a compresin a travs de los ensayos a compresin de los cilindros. Los resultados de las pruebas se
f'c + 7
f'c + 8.5
1.10 f'c + 5.0
Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a

Compresin Media Requerida cuando no hay Datos
Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
especificada, f'c , lb/pulg.
Menos de 3000
3000 a 5000
Ms de 5000
Resistencia a
compresin media
requerida, lb/pulg2
f'c + 1000
f'c + 1200
1.10 f'c + 700
195
EB201
deben disear para producir una curva de resistencia

versus relacin agua-material cementante (similar a la
Figura 9-2) que se usa para proporcionar la mezcla.
Varios mtodos diferentes se han utilizado para proporcionar los ingredientes del concreto, incluyndose:
Asignacin arbitraria (1:2:3), volumtrica
Relacin de vacos
Mdulo de finura
rea superficial de los agregados
Contenido de cemento
Cualquiera de estos mtodos puede producir aproximadamente la misma mezcla final despus de los ajustes
en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la eleccin
de las proporciones basndose en la experiencia del
pasado y en datos de ensayo confiables con la relacin
entre resistencia y relacin agua-material cementante (ligante) establecida para los materiales que se utilizaran en
la obra. Las mezclas de prueba pueden ser revolturas
(amasadas) relativamente pequeas, con precisin de laboratorio, o revolturas (pastones) de gran volumen, producidas durante la produccin normal del concreto.
Normalmente, se hace necesario el uso de ambas para que
se logre una mezcla satisfactoria para la obra.
En primer lugar, se deben elegir los siguientes
parmetros: (1) resistencia requerida, (2) contenido mnimo de material cementante o relacin agua-material
cementante mxima, (3) tamao mximo nominal del agregado, (4) contenido de aire y (5) revenimiento deseado.
Entonces, se producen las mezclas de prueba, varindose
las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien
como los otros ingredientes. Se elige la proporcin de la
mezcla, basndose en consideraciones de trabajabilidad y
economa.
Cuando la calidad del concreto se especifica por la
relacin agua-material cementante, los procedimientos de
mezcla de prueba consisten esencialmente en la combinacin de la pasta (agua, material cementante y, generalmente, los aditivos qumicos) de las proporciones
correctas con la cantidad necesaria de agregados finos y
gruesos para producir el revenimiento y la trabajabilidad
requeridas. Se deben utilizar muestras representativas de
los materiales cementantes, del agua, de los agregados y
de los aditivos.
Entonces, se calculan las cantidades por metro cbico
(yarda cbica). Los agregados se deben pre-humedecer y
secar hasta la condicin saturada con superficie seca (SSS)
para simplificar los clculos y eliminar los errores causados por las variaciones en el contenido de humedad de
los agregados. Los agregados se colocan en recipientes
cubiertos para que se mantengan en la condicin SSS
hasta que se los utilice. La humedad de los agregados se
debe determinar y las masas de la mezcla de prueba se
deben corregir adecuadamente.
El tamao de la mezcla depende de los equipos
disponibles y del nmero y tamao de los especimenes
(probetas) de prueba que se van a utilizar. Revolturas

mayores producirn datos ms precisos. Se recomienda el
mezclado mecnico pues representa mejor las condiciones
de obra y es obligatorio en el caso de los concretos con aire
incluido. Se deben utilizar los procedimientos de mezclado que se presentan en ASTM C 192 (AASHTO T 126),
COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79.
Mediciones y Clculos
Se deben realizar los ensayos de revenimiento (asentamiento), contenido de aire y temperatura en las mezclas
de prueba, adems de las siguientes mediciones y clculos:
Masa Unitaria (Masa Volumtrica) y Rendimiento. La
masa unitaria (masa volumtrica) del concreto fresco se
expresa en kilogramos por metro cbico (libras por yardas
cbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco
producido en una mezcla, normalmente expresado en
metros cbicos (pies cbicos). El rendimiento se calcula
dividiendo la masa total de la revoltura por la masa unitaria del concreto fresco. La masa unitaria y el rendimiento
se determinan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM
1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP
339.046, UNIT-NM 56.
Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material
granular (tales como cemento y agregados) es el volumen
de la materia slida en las partculas y no incluye el volumen de los vacos de aire entre ellas. El volumen
(rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los
volmenes absolutos de sus ingredientes materiales
cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los
agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y
aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de
los materiales y las masas especficas relativas (densidad
relativa), como sigue:
Volumen absoluto
=
masa de material suelto

masa especfica relativa del material x densidad del agua
Se puede usar un valor de 3.15 para la masa especfica

relativa del cemento portland. Los cementos adicionados
(mezclados) tienen una masa especfica relativa que vara
de 2.90 a 3.15. La masa especfica relativa de la ceniza
volante vara de 1.9 a 2.8, de la escoria de 2.85 a 2.95 y del
humo de slice de 2.20 a 2.25. La masa especfica relativa
del agua es 1.0 y la densidad del agua es 1000 kg/m3 (62.4
lb/pies3) a 4C (39F) suficientemente preciso para los
clculos de la mezcla a la temperatura ambiente. Las
masas especficas ms precisas del agua se presentan en la
Tabla 9-12. La masa especfica relativa del agregado
normal, habitualmente vara entre 2.4 y 2.9.
La masa especfica relativa de los agregados que se
usa en los clculos de diseo de la mezcla puede ser la
masa especfica relativa tanto en la condicin saturada con
196

Tabla 9-12. Densidad del Agua versus Temperatura
Temperatura, C
16
18
20
22
24
26
28
30
Densidad, kg/m3
998.93
998.58
998.19
997.75
997.27
996.75
996.20
995.61
Densidad, lb/pie3
62.368
62.337
70
62.302
75
62.261
80
85
62.216
62.166
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con

masa especfica relativa seca en el
horno de 2.68, absorcin de 0.5%
(contenido de humedad en la condicin SSS) y masa volumtrica seca
en el horno varillada (compactada) de
1600 kg/m3. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena
una humedad de 2%.
superficie seca (SSS) como tambin en la condicin seca en

el horno. Las masas especficas relativas de los aditivos,
tales como los reductores de agua, tambin se pueden considerar si es necesario. El volumen absoluto normalmente
se expresa en metros cbicos (yardas cbicas).
El volumen absoluto del aire en el concreto, expresado en metros cbicos por metros cbicos (yardas
cbicas por yardas cbicas), es igual al contenido total de
aire en porcentaje dividido por 100 (por ejemplo, 7%
100) y multiplicado por el volumen del concreto de la
revoltura (bachada, pastn).
El volumen del concreto en la revoltura se puede
determinar por dos mtodos: (1) si las masas especficas
relativas de los agregados y los materiales cementantes se
conocen, se los pueden utilizar para calcular el volumen
del concreto, (2) si no se conocen las masas especficas, o si
varan, se puede calcular el volumen dividindose la masa
total de los materiales en la mezcladora por la masa
volumtrica del concreto. En algunos casos, se realizan las
dos determinaciones, una para verificar la otra.
Agregado fino:
Arena natural (ASTM C 33 o

AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) masa especfica relativa seca
en el horno de 2.64, absorcin de 0.7%.
La muestra de laboratorio para las
mezclas de prueba tena una humedad
de 6%. El mdulo de finura es 2.80.
Aditivo inclusor
de aire:
Del tipo resina de madera (ASTM C

260 o AASHTO M 154).
Reductor de agua: ASTM C 494 (AASHTO M 194). Este

aditivo se conoce por reducir la
demanda de agua en 10%, cuando se
usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg
de cemento. Se asume que los aditivos
qumicos tienen una masa especfica
similar al agua, lo que significa que 1
mL de aditivo tiene una masa de 1g.
A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar
una mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y
especificaciones anteriormente citadas.
EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO
DE MEZCLA
Ejemplo 1. Mtodo del Volumen Absoluto
(Mtrico)
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento que se expondr a la humedad en un
ambiente severo de congelacin-deshielo. Resistencia a
compresin especificada, , de 350 kg/cm2 a los 28 das.
Se requiere aire incluido. El revenimiento (asentamiento)
debe ser entre 25 mm y 75 mm. Se necesita un agregado de
tamao mximo nominal de 25 mm. No hay datos estadsticos anteriores disponibles. Los materiales disponibles
son los siguientes:
Cemento:
Temperatura, F
60
65
Resistencia. La resistencia de diseo de 350 kg/cm2 es

mayor que la resistencia requerida en la Tabla 9-1 para la exposicin a condiciones severas. Como no hay datos estadsticos disponibles, (resistencia a compresin requerida
para el proporcionamiento) de la Tabla 9-11 es igual a +
84 (kg/cm2), por lo tanto, = 350 + 84 = 434 kg/cm2.
ASTM tipo GU (uso general) con

masa especfica relativa de 3.0.
Relacin Agua-Cemento. Para un ambiente con congelacin-deshielo, la relacin agua-cemento mxima

debera ser 0.45. La relacin agua-cemento recomendada para la resistencia de 434 kg/cm2 es 0.32, a travs
de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(450-434)(0.34-0.31)/(450-400)]+ 0.31 = 0.32). Como la
Agregado grueso: Bien graduado. Grava redondeada

con tamao mximo nominal de 25
mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80,
NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
197
EB201
relacin agua-cemento ms baja gobierna, la mezcla se

debe disear para 0.32. Si hubiera existido una curva con
datos de mezclas de prueba, la relacin agua-cemento se
podra obtener de estos datos.
conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, aditivos y agregado grueso se calcula dividindose la masa
conocida de cada uno de ellos por el producto de su masa
especfica relativa y la densidad del agua. Los clculos del
volumen son como sigue:
Contenido de Aire. Para la exposicin severa a congelacin-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido
de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto,
se debe disear la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe
usar 8% (mximo permitido) para las proporciones de la
revoltura (bachada, pastn). El contenido de aire de la
mezcla de prueba debe estar entre 0.5% del contenido
mximo permitido.
Agua
135
1 x 1000
= 0.135 m3
Cemento
422
3.0 x 1000
= 0.141 m3
Aire
8.0
100
= 0.080 m3
1072
2.68 x 1000
= 0.400 m3
Agregado grueso =
Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especificado est entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm 20mm para
el proporcionamiento.
Volumen total de los ingredientes
0.756 m3
El volumen absoluto calculado del agregado fino es
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 recomiendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con
agregado de 25 mm y aire incluido debera tener un contenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava
redondeada puede reducir el contenido de agua de la
Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de
agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25
kg/m3). Adems, el reductor de agua reducir la
demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una
demanda de agua estimada de 135 kg/m3.
1 - 0.756 = 0.244 m3
La masa seca del agregado fino es:
0.244 x 2.64 x 1000 = 644 kg
La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto:
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa

en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de
agua. Por lo tanto, 135 kg/m3 de agua dividido por la
relacin agua-cemento de 0.32 resulta en un contenido de
cemento de 422 kg/m3, que es mayor que 335 kg/m3,
necesario para la resistencia a congelacin (Tabla 9-7).
Agua
135 kg
Cemento
422 kg
Agregado grueso (seco)
1072 kg
Agregado fino (seco)
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado grueso de tamao mximo nominal de 25 mm se

puede estimar a travs de la Figura 9-3 o la Tabla 9-4. El
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se
usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.67. Como
el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por metro cbico de concreto es:
644 kg
Masa total
2273 kg
Aditivo inclusor de aire
0.211 kg
Reductor de agua
1.266 kg
Revenimiento 75 mm
( 20 mm para la mezcla de prueba)
Contenido de aire 8%
( 0.5% para la mezcla de prueba)
Masa volumtrica
estimada
del concreto (usando
agregado SSS)
1600 x 0.67 = 1072 kg

Contenido de Aditivo. Para 8% de contenido de aire, el
fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
recomienda una dosis de 0.5g por kg de cemento. De esta
informacin, la cantidad de aditivo inclusor de aire por
metro cbico de concreto es:
= 135 + 422 + (1072 x 1.005*)

+ (644 x 1.007*)
= 2283 kg/m3
El volumen del aditivo lquido es generalmente tan

insignificante que no se lo incluye en los clculos de agua.
Sin embargo, ciertos aditivos, tales como los reductores de
contraccin, plastificantes e inhibidores de corrosin, son
excepcin, debido a sus dosis elevadas y sus volmenes se
deben incluir.
0.5 x 422 = 211 g o 0.211 kg

La dosis del reductor de agua es 3g por kg de
cemento, que resulta en:
Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad

en y sobre los agregados. En la prctica, los agregados
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben
3 x 422 = 1266 g o 1.266 kg de reductor

de agua por metro cbico de concreto.
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un
metro cbico, los volmenes absolutos de los ingredientes
* (0.5% de absorcin 100) + 1 = 1.005

(0.7% de absorcin 100) + 1 = 1.007
198

adicional puede ser necesaria para que se logre el
revenimiento requerido. En este ejemplo, a pesar de que se
calcul 8.5 kg de agua, la mezcla de prueba utiliz realmente slo 8.0 kg. Por lo tanto, la mezcla, excluyndose
los aditivos, se vuelve:
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y

que se retiene en la superficie de cada partcula y entre las
partculas. El agua de mezcla que se adiciona se debe
reducir por la cantidad de humedad libre de los agregados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el contenido de humedad del agregado grueso es 2% y del
agregado fino es 6%.
Agua
8.0 kg
Cemento
42.2 kg
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las proporciones de agregados de la mezcla de prueba se
vuelven:
Agregado fino (hmedo)
Agregado grueso (2% CH) = 1072 x 1.02 = 1093 kg
Total
Agregado grueso (hmedo)
Agua adicionada
=
85 kg
Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 1093 kg
0.211 kg
Reductor de agua
1.266 kg
85 x 0.1 =
Cemento
8.5 kg
228.3 kg
211 g x 0.1 = 21.1 g o 21.1 mL
Reductor de agua
1266 g x 0.1 = 127 g o 127 mL
= 3.42 kg
13.03 kg
130 kg
(3 kg de agua x 1% de diferencia en el aire) (2 kg de agua

x 25/10 para el cambio de revenimiento) + 130 = 128 kg de
agua.
683 x 0.1 = 68.3 kg
Aditivo inclusor
de aire
x 0.053*
Ajustes de la Mezcla. El revenimiento (asentamiento) de

100 mm de la mezcla de prueba no es aceptable (mayor
que 75 20 mm mximo), el rendimiento fue un poco elevado y el contenido de aire incluido (incorporado) de 9%
tambin se present un poco alto (ms de 0.5% que el
mximo de 8.5%). Se debe ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo inclusor de aire para el contenido
de 8% y tambin ajustar el agua para el revenimiento de
75 mm. Se debe aumentar el contenido de agua de mezcla
en 3 kg/m3 para cada 1% de disminucin de aire y reducir
2 kg/m3 para cada 10 mm de reduccin del revenimiento.
El agua de mezcla ajustada para la reduccin del
revenimiento y del aire es:
Agregado grueso (hmedo) 1093 x 0.1 = 109.3 kg

Total
68.3
1.06
12.97
0.10026
422 x 0.1 = 42.2 kg
Agregado fino (hmedo)
= 1.61 kg
El agua de mezcla necesaria para un metro cbico del concreto de mismo revenimiento de la mezcla de prueba es:
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se

deben verificar a travs de mezclas de pruebas o mezclas
con el mismo volumen de la revoltura (bachada, pastn)
de obra. Se debe mezclar una cantidad suficiente de concreto para los ensayos de revenimiento (asentamiento) y
aire, para el moldeo de 3 cilindros para el ensayo de
resistencia a compresin a los 28 das y vigas para ensayo
a flexin, si es necesario. Para la mezcla de prueba de laboratorio es conveniente la disminucin del volumen para
la produccin de 0.1 m3 de concreto, como sigue:
Agua
x 0.015*
Total de agua
683 kg
109.3
1.02
Agua libre en el agregado fino
422 kg
2283 kg
8.0 kg
Agua libre en el agregado grueso
La masa de la mezcla estimada para un metro cbico se

revisa para incluir la humedad de los agregados:
Total
= 0.10018 m3
El contenido de agua de mezcla se determina por el agua

adicionada ms el agua libre en los agregados y se calcula
como sigue:
135 (1072 x 0.015) (644 x 0.053) = 85 kg
Agregado fino (6% de CH, hmedo)
227.8 kg
227.8 kg
2274 kg/m3
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del

agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua.
La humedad superficial aportada por el agregado grueso
es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad aportada por el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado para
el agua se vuelve:
Cemento
68.3 kg
El rendimiento de la mezcla de prueba es
Agregado fino (6% CH) = 644 x 1.06 = 683 kg
Agua (a ser adicionada)
109.3 kg
Como se necesita menos agua de mezcla, tambin el contenido de cemento se disminuye para que se mantenga la
relacin agua-cemento deseada de 0.31. El nuevo contenido de cemento es:
Este concreto, cuando se lo mezcl, present un revenimiento (asentamiento) de 100 mm, contenido de aire de
9% y masa volumtrica de 2274 kg/m3. Durante el mezclado, parte del agua medida puede no ser usada, o agua
* 2% de CH 0.5% de absorcin = 0.015

6% de CH 0.7% de absorcin = 0.053
199

128
0.31
EB201
agregado fino y grueso se mantiene constante al ajustarse
la masa de la mezcla para que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades obtenidas en la primera
mezcla de prueba. Despus de ajustarse los materiales
cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen
restante para el agregado se proporciona adecuadamente
entre los agregados fino y grueso.
Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adicionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
0.31, a fin de desarrollar una relacin entre resistencia y
relacin agua-cemento. A partir de aquellos datos, se
puede proporcionar y ensayar una mezcla ms econmica,
con resistencia a compresin ms cerca de la y menor
contenido de cemento. La mezcla final probablemente se
parecera a la mezcla anterior con el revenimiento entre
25 mm y 75 mm y un contenido de aire de 5% a 8%. La cantidad de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las
condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el contenido de aire especificado.
= 413 kg
La cantidad de agregado grueso permanece igual, pues la

trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la nueva
mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos de
cemento y agua se calculan como sigue:
Agua
128
1 x 1000
0.128 m3
Cemento
413
3.0 x 1000
0.138 m3
Agregado grueso
(seco)
1072
2.68 x 1000
0.400 m3
Aire
8
100
0.080 m3
Total
Agregado fino
0.746 m3
= 1 0.746=
0.254 m3
La masa necesaria de agregado fino seco es:

0.256 x 2.64 x 1000 = 671 kg

(Unidades Pulgada y Libras)
El aditivo inclusor de aire (el fabricante sugiere la reduccin de 0.1 g para la disminucin de 1%)
= 0.4 x 413 = 165 g o mL
Reductor de agua
Condiciones y Especificaciones. Se requiere concreto

para la cimentacin (cimiento, fundacin) de un edificio.
Se necesita una resistencia a compresin especificada de
3500 lb/pulg2 a los 28 das usando el cemento tipo I ASTM.
El diseo requiere un recubrimiento mnimo de 3 pulgadas
de concreto sobre el acero de refuerzo (armadura). La distancia mnima entre las varillas (barras) de refuerzo es 4
pulg. El nico aditivo permitido es el inclusor de aire. No
hay datos estadsticos disponibles de mezclas anteriores.
Los materiales disponibles son los siguientes:
= 3.0 x 413 = 1239 g o mL
Las masas de la mezcla ajustada por metro cbico de concreto son:

Agua
128 kg
Cemento
413 kg

Total
Reductor de agua
1072 kg
671 kg
2284 kg
Cemento:
165 g o mL
Tipo I ASTM C 150 con masa especfica relativa de 3.15.
Agregado grueso: Bien graduado. Grava conteniendo

algunas partculas trituradas, tamao
mximo nominal de 34 pulg. (ASTM C
33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM
1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMXC-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT
82, UNIT 84) con masa especfica relativa seca en el horno de 2.68, absorcin de 0.5% (contenido de humedad
en la condicin SSS) y densidad seca
en el horno varillada (compactada)
(masa unitaria, peso volumtrico) de
100 lb/yarda3. La muestra de laboratorio para la mezcla de prueba tiene
2% de contenido de humedad.
1239 g o mL
Masa volumtrica
estimada
= 128 + 413 + (1072 x 1.005)
del concreto (agregado
+ (671 x 1.007)
en SSS)
= 2294 kg/m3
Despus de verificar las proporciones ajustadas a
travs de una mezcla de prueba, se ha observado que el
concreto present revenimiento (asentamiento), contenido
de aire y rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un
promedio de resistencia a compresin a los 28 das de 489
kg/cm2 o 48 MPa, que supera el de 444 kg/cm2 o 43.5
MPa. Las fluctuaciones del contenido de humedad, de la
absorcin y de la masa especfica relativa del agregado
pueden ocasionar diferencia entre la masa volumtrica
calculada y la masa volumtrica medida a travs de ASTM
C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM 1562,
NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046,
UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporcin entre el
Agregado fino:
200
Arena natural (ASTM C 33 o

IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,

UNIT 84) masa especfica relativa seca
en el horno de 2.64, absorcin de 0.7%.
La muestra de laboratorio para las
mezclas de prueba tiene una humedad
de 6%. El mdulo de finura es 2.80.
Aditivo inclusor
de aire:
Contenido de Aditivo. Para 7% de contenido de aire, el

fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
recomienda una dosis de 0.9 onza fl por 100 lb de cemento.
De esta informacin, la cantidad de aditivo inclusor de
aire por metro cbico de concreto es:
Del tipo resina de madera

(ASTM C 260 o AASHTO M 154).
0.9 x
A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar una

mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y
especificaciones anteriormente citadas.
643
100
= 5.8 onza fl por yarda cbica
se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de 27
pies cbicos (1 yarda cbica), los volmenes absolutos de
los ingredientes conocidos. El volumen absoluto del agua,
cemento y agregado grueso se calcula dividindose la
masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su
masa especfica relativa y la densidad del agua. Los clculos del volumen son como sigue:
Resistencia. Como no hay datos estadsticos disponibles,

la (resistencia a compresin necesaria para el diseo de
la mezcla) de la Tabla 9-11 es igual a + 1200. Por lo tanto,
= 3500 + 1200 = 4700 lb/pulg2.
Relacin Agua-Cemento. La Tabla 9-1 no requiere una
relacin agua-cemento mxima. La relacin agua-cemento
recomendada para la resistencia de 4700 lb/pulg2 es 0.42,
a travs de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(5000-4700)(0.48-0.40)/(5000-4000)]+ 0.40 = 0.42).
Agregado Grueso. De la informacin especificada, el
agregado con tamao mximo nominal de 34 pulg. es adecuado, pues es menor que 34 de la distancia entre las varillas de refuerzo y entre las varillas (barras) de refuerzo y
la cimbra (recubrimiento).
Contenido de Aire. Se recomienda un contenido de aire de
6.0%, no debido a las condiciones de exposicin, pero para
mejorar la trabajabilidad. Por lo tanto, se debe disear la
mezcla para 6% 1% de aire y se debe usar 7% (mximo
permitido) para las proporciones de la revoltura (bachada,
pastn). El contenido de aire de la mezcla de prueba debe
estar entre 0.5% del contenido mximo permitido.
Agua
270
1 x 62.4
4.33 pie3
Cemento
643
3.15 x 62.4
3.27 pie3
Aire
7.0
100
x 27 =
1.89 pie3
1674
2.68 x 62.4
Volumen total de los ingredientes
Agregado grueso
= 10.01 pie3
=
19.50 pie3

27- 19.50 = 7.50 pie3
7.50 x 2.64 x 62.4 = 1236 lb
Revenimiento (Asentamiento). Como no se especific

ningn revenimiento (asentamiento), uno de 1 a 3 pulg.
sera adecuado, conforme la Tabla 9-6. Para fines de proporcionamiento, se usa 3 pulg., el mximo permitido para
cimentaciones.

antes de la mezcla de prueba con una yarda cbica de concreto:
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5

recomiendan que un concreto de 3 pulg. de revenimiento
(asentamiento), con agregado de 34 pulg. debera tener un
contenido de agua de 305. Sin embargo, la grava con
algunas partculas trituradas puede reducir el valor del
contenido de agua de la tabla cerca de 35 lb. Por lo tanto,
el contenido de agua se puede estimar en cerca de 305 lb
menos 35 lb, o sea 270 lb.
Agua
270 lb
Cemento
643 lb
1674 lb
1236 lb
Masa total
3823 lb
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa

en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de
agua. Por lo tanto, 270 lb de agua dividido por la relacin
agua-cemento de 0.42 resulta en un contenido de cemento
de 643 lb.
5.8 onza fl
Revenimiento 3 pulg.
( 34 pulg. para la mezcla de prueba)
Contenido de aire 7%
( 0.5% para la mezcla de prueba)
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado grueso de tamao mximo nominal de 34 pulg. se
puede estimar a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. El
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se
usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.62. Como
el agregado pesa 100 lb/pie3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por yarda (27 pies cbicos) de concreto es:
100 x 27 x 0.62 = 1674 lb por yarda cbica de concreto
Masa volumtrica
estimada
del concreto (usando
agregado SSS)
= [270 + 643 + (1674 x 1.005*)

+ (1236 x 1.007*)] / 27
= 142.22 lb/ pie3
* (0.5% de absorcin 100) + 1 = 1.005

(0.7% de absorcin 100) + 1 = 1.007
201
EB201
[Los laboratorios frecuentemente convierten las onzas
fluidas en mililitros, multiplicando las onzas fluidas por
29.57353, a fin de mejorar la precisin de la medida.
Adems, la mayora de las pipetas usadas en los laboratorios para medir fluidos estn graduadas en mililitros.]
El concreto arriba, cuando fue mezclado, present un
revenimiento (asentamiento) de 4 pulg., contenido de aire
de 8% y una masa volumtrica (masa unitaria) de 141.49
lb/pie3. Durante el mezclado, parte del agua medida
puede no ser usada o agua adicional puede ser necesaria
para que se logre el revenimiento requerido. En este
ejemplo, a pesar de que se calcul 13.26 lb de agua, la
mezcla de prueba utiliz realmente slo 13.12 lb. Por lo
tanto, la mezcla, excluyndose los aditivos, se vuelve:
Agua
13.12 lb
Cemento
47.63 lb
Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 126.44 lb
97.04 lb
Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad

en y sobre los agregados. En la prctica, los agregados
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y
que se retiene en la superficie de cada partcula y entre las
partculas. El agua de mezcla que se adiciona se debe
reducir por la cantidad de humedad libre de los agregados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el contenido de humedad del agregado grueso es 2% y del
agregado fino es 6%.
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las
proporciones de agregados de la mezcla de prueba se
vuelven:
Agregado grueso (2% CH) = 1674 x 1.02 = 1707 lb
Agregado fino (6% CH)
= 1236 x 1.06 = 1310 lb
El agua absorbida por los agregados no se torna parte
del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de
agua. La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
para el agua se vuelve:
Total
El rendimiento de la mezcla de prueba es:
284.23
141.49
270 (1674 x 0.015) (1236 x 0.053) = 179 lb
179 lb
643 lb
1707 lb
1310 lb
Total
3839 lb
Agua adicionada
5.8 onza fl
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se

deben verificar a travs de mezclas de pruebas o mezclas
con el mismo volumen de la revoltura (bachada, pastn)
de obra. Se debe mezclar cantidad suficiente de concreto
para los ensayos de revenimiento (asentamiento) y aire,
para el moldeo de 3 cilindros para el ensayo de resistencia
a compresin a los 28 das y vigas para ensayo a flexin, si
es necesario. Para la mezcla de prueba de laboratorio es
conveniente la disminucin del volumen para la produccin de 2.0 pies3 o 2 27 yarda3 de concreto, como sigue:
Agua
179 x 2 = 13.26 lb
27
Cemento
643 x 2 = 47.63 lb
27
Agregado grueso
1707 x 2 = 126.44 lb
27
(hmedo)
Agregado fino
1310 x 2 = 97.04 lb
27
(hmedo)
Total
5.8 x
= 13.12 lb
Agua libre en el
agregado grueso
= 126.44 x 0.015** =
1.02*
Agua libre en el
agregado fino
Total
= 97.04 x 0.053** = 4.85 lb

1.06*
= 19.83 lb
1.86 lb
El agua de mezcla necesaria para una yarda cbica del

concreto de un mismo revenimiento de la mezcla de
prueba es:
19.83 x 27
2.009
= 267 lb
Ajustes de la Mezcla. El revenimiento (asentamiento) de

4 pulg. de la mezcla de prueba no es aceptable (supera 3
pulg. en ms de 0.75 pulg.), el rendimiento fue un poco
elevado y el contenido de aire incluido de 8% tambin se
present un poco alto (ms de 0.5% que el mximo de 7%).
Se debe ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo inclusor (incorporador) de aire para el contenido de
7% y tambin ajustar el agua para el revenimiento de 3
pulg. es necesario aumentar el contenido de agua de
mezcla en 5 lb para cada 1% de disminucin de aire y se
debe reducir 10 lb para cada 1 pulg. de reduccin del
284.37 lb
2
27
= 2.009 pie3
El contenido de agua de mezcla se determina por el

agua adicionada ms el agua libre en los agregados y se
calcula como sigue:
La masa de la mezcla estimada para una yarda cbica

se revisa para incluir la humedad de los agregados:
Agua (a ser adicionada)
Cemento
Agregado grueso (2% de CH, hmedo)
284.23 lb
* 1 + (2%CH/100) = 1.02
1 + (6%CH/100) = 1.06
** (2% CH 0.5% absorcin) 100 = 0.015
(6% CH 0.7% absorcin) 100 = 0.053
= 0.43 onza fl
202

rencia entre la masa volumtrica calculada y la masa
volumtrica medida a travs de ASTM C 138 (AASHTO T
121), COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162ONNCCE-2000, NTP 339.046 o UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporcin entre el agregado fino y grueso se
mantiene constante al ajustarse la masa de la mezcla para
que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades
obtenidas en la primera mezcla de prueba. Despus de
ajustar los materiales cementantes, el agua y el contenido
de aire, el volumen restante para el agregado se proporciona adecuadamente entre los agregados fino y grueso.
Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adicionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
0.42, a fin de desarrollar una curva de resistencia. A partir
de esta curva, se puede proporcionar y ensayar una
mezcla ms econmica, con la resistencia a compresin
ms cerca de la . La mezcla final probablemente se parecera a la mezcla anterior con el revenimiento (asentamiento) entre 1 pulg. y 3 pulg. y un contenido de aire de
5% a 7%. La cantidad de aditivo inclusor de aire se debe
ajustar para las condiciones de la obra, a fin de que se
mantenga el contenido de aire especificado.
revenimiento (asentamiento). El agua de mezcla ajustada

para la reduccin del revenimiento y del aire es:
(5 x 1) (10 x 1) + 267 = 262 lb de agua por yarda cbica
Como se necesita de menos agua de mezcla, tambin
el contenido de cemento se disminuye para que la relacin
agua-cemento deseada de 0.42 se mantenga. El nuevo contenido de cemento es:
262
0.42
= 624 lb por yarda cbica
La cantidad de agregado grueso permanece igual,

pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos
de cemento y agua se calculan como sigue:
Agua
262
1 x 62.4
4.20 pie3
Cemento
624
3.15 x 62.4
3.17 pie3
Agregado grueso
(seco)
1674
2.68 x 62.4
= 10.01 pie3
Aire
7.0
100
x 27 =
1.89 pie3
Reductores de Agua. Los reductores de agua se usan

para aumentar la trabajabilidad, sin la adicin de agua, o
para reducir la relacin agua-cemento, a fin de mejorar la
permeabilidad u otras propiedades.
Usando la mezcla final del ltimo ejemplo, asuma que
el ingeniero de proyecto apruebe la utilizacin del aditivo
reductor de agua para aumentar el revenimiento (asentamiento) para 5 pulg., a fin de mejorar la trabajabilidad
para la colocacin en un rea difcil. Asumindose que la
dosis recomendada por el fabricante del aditivo reductor
de agua sea 4 onzas por 100 lb de cemento para aumentar
el revenimiento en 2 pulg., la cantidad de aditivo es:
624 x 4 = 25.0 onza por yarda cbica
100
Puede ser necesaria la reduccin de la cantidad de aditivo
inclusor (incorporador) de aire (hasta 50%), pues muchos
reductores de agua tambin incluyen aire. Si el reductor
de agua ha sido usado para la reduccin de la relacin
agua-cemento, tambin se necesita ajustar las cantidades
de arena y agua.
= 19.27 pie3
Total
Agregado fino
= 27 19.27
7.73 pie3
La masa necesaria de agregado fino seco es:

7.73 x 2.64 x 62.4 = 1273 lb
La dosis de aditivo inclusor de aire necesaria para 7% de
aire incluido es 0.8 onza fluida para 100 libras de cemento.
Por lo tanto, la cantidad de aditivo inclusor de aire es: is:
0.8 x 624
=
= 5.0 onza fluida
100
Las masas de la mezcla ajustada por yarda cbica de concreto son:
Agua
262 lb
Cemento
624 lb
1674 lb
1273 lb
Total
3833 lb

Reductor de agua
5.0 onza fl
1230g o mL
Puzolanas y Escorias. Las puzolanas y escorias se adicionan, a veces, adems del cemento o como reemplazo
parcial del cemento, para mejorar la trabajabilidad y la
resistencia a los sulfatos y la reactividad a los lcalis. Si se
requieren puzolanas o escorias para la mezcla anterior, se
las incluira en el primer clculo de volumen que se utiliz
para la determinacin del contenido de agregado fino. Por
ejemplo:
Asuma que 75 lb de ceniza volante con masa especfica
relativa de 2.5 ha sido usada adems del contenido original
de cemento. El volumen de ceniza sera:
Masa Volumtrica estimada del concreto (agregado en SSS):

=
=
[262 + 624 + (1674 x 1.005) + (1273 x 1.007)]

27
142.60 lb/pie3
Despus de verificar las proporciones ajustadas a

travs de un mezcla de prueba, se ha observado que el
concreto present revenimiento, contenido de aire y rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de
resistencia a compresin a los 28 das de 4900 lb/pulg2,
que supera el de 4700 lb/pulg2. Las fluctuaciones del
contenido de humedad, de la absorcin y de la masa
especfica relativa del agregado pueden ocasionar dife-
75
2.5 x 62.4
203
= 0.48 pie3
EB201
La relacin agua-material cementante sera:

a =
270
= 0.38 por masa
c+p
643 + 75
una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-6).
Requisitos de Durabilidad. El pavimento ser expuesto a
congelacin, deshielo y descongelantes y, por lo tanto,
debe tener una relacin agua-material cementante
mxima de 0.45 (Tabla 9-1) y, por lo menos, 335 kg de
cemento por metro cbico de concreto.
La relacin agua y solamente cemento sera:

a
270
=
= 0.42 por masa
c
643
El volumen de agregado fino se debe reducir en 0.48 pie3
para permitir la adicin de ceniza.
La cantidad y volumen de puzolana tambin se
pudieron haber obtenido en conjuncin con el primer clculo del contenido de cemento, usando la relacin aguamaterial cementante de 0.42 (o equivalente). Por ejemplo,
asuma que se ha especificado 15% del material cementante es puzolana y
a/mc o a/(c+p)
Con a = 270 lb y c + p
p = 643 x 15
100
y
c = 643 96
Requisitos de Resistencia. Para una desviacin

estndar de 2.0 MPa, la (resistencia a compresin necesaria para el proporcionamiento) debe ser mayor que
= + 1.34S = 35 + 1.34(2) = 37.7 MPa o
= + 2.33S = 35 + 2.33(2) 3.45 = 36.2 MPa
Por lo tanto, la resistencia a compresin media necesaria es 37.7 MPa.
= 0.42
= 643 lb,
Tamao del Agregado. El agregado grueso con tamao

mximo de 19 mm y el agregado fino estn en la condicin
saturada con superficie seca (SSS).
= 96 lb
= 547 lb
Contenido de Aire. El contenido de aire deseado es 6%

(Tabla 9-5) y el rango es del 5% al 8%.
Se deberan realizar los clculos adecuados de las proporciones para stos y otros ingredientes de la mezcla.
Revenimiento. El revenimiento (asentamiento) especificado para este proyecto es 40 20 mm.

Cantidades de Mezcla. Por razones de conveniencia, se
producir una mezcla con 10 kg de cemento. La cantidad
de agua de mezcla necesaria es 10 x 0.45 = 4.5 kg. Muestras
representativas de los agregados fino y grueso se pesan en
recipientes adecuados. Los valores se indican como masa
inicial en la columna 2 de la hoja de datos (Fig. 9-6).
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y aditivo inclusor (incorporador) de aire se adicionan a la mezcladora. Los agregados fino y grueso se llevan a la
condicin SSS y se los aade hasta que se obtenga una
mezcla trabajable con el revenimiento (asentamiento)
deseado. Las proporciones relativas de agregados fino y
grueso se pueden fcilmente juzgar por un ingeniero o tcnico con experiencia en concreto.
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en

Laboratorio Usando el Mtodo PCA de la
Relacin Agua-Cemento (Mtrico)
Con el mtodo siguiente, el diseador de la mezcla desarrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
mezcla de prueba y no a travs del volumen absoluto de
los constituyentes del concreto.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento de concreto sin refuerzo que se construir en Dakota del Norte. La resistencia a compresin
especificada es 35 MPa a los 28 das. La desviacin
estndar del productor es 20 kg/cm2 o 2.0 MPa. Estn
disponibles en la regin el cemento ASTM tipo IP
(cemento portland puzolnico) y un agregado de tamao
mximo nominal de 19 mm. Proporcione una mezcla de
concreto para estas condiciones y verifquela a travs de
Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de

revenimiento (asentamiento), contenido de aire, Masa
volumtrica y la descripcin de la apariencia y de la trabajabilidad se registran en la hoja de datos y en la Tabla 9-13.
Tabla 9-13. Ejemplo de los Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Mtrica)*
Mezcla no.
Revenimiento,
mm
Contenido
de aire, %
Masa
volumtrica,
kg/m3
Contenido de
cemento, kg/m3
Agregado fino,
porcentaje del total
de agregados
Trabajabilidad
1
2
3
4
50
40
45
36
5.7
6.2
7.5
6.8
2341
2332
2313
2324
346
337
341
348
28.6
33.3
38.0
40.2
spera
Regular
Buena
Buena
*Relacin agua-cemento = 0.45.
204

Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y la
masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) se
registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el
revenimiento (asentamiento) hubiera sido mayor que aqul
requerido, se habra aadido una cantidad adicional de agregado fino o grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si
al contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aqul
necesario, se habra adicionado agua y cemento en la proporcin adecuada (0.45), para aumentar el revenimiento. Es
importante que cualquier cantidad adicional sea medida con
precisin y sea registrada en la hoja de datos.
mezcla (volumen) y la masa volumtrica. Por ejemplo, la

cantidad de kilogramos de cemento por metro cbico se
determina dividindose 1 metro cbico por el volumen
del concreto en la mezcla y multiplicndose el resultado
por la cantidad de cemento empleada en la mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con relacin al total de
agregados tambin se calcula. En esta mezcla de prueba, el
contenido de cemento fue 341 kg/m3 y el agregado fino
constituy 38% de la masa total de agregado. El contenido
de aire y el revenimiento (asentamiento) fueron aceptables.
La resistencia a los 28 das fue 39.1 MPa, mayor que . La
mezcla en la columna 5, juntamente con los lmites de
revenimiento y de contenido de aire, 40 20 mm y 5% a 8%,
respectivamente, estn listos para que se los presente al
ingeniero del proyecto.
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la

mezcla para un metro cbico de concreto se calculan en la
columna 5 de la Figura 9-6, usando el rendimiento de la
Datos y Clculos para la Mezcla de prueba

(Agregados saturados con superficie seca)
Tamao de la mezcla: 10 kg _________ 20 kg _________ 40 kg _________ de cemento
Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.
1
Material
Cemento
!!!!!!
Agua
Agregado fino
Agregado grueso
Aditivo inclusor
de aire
2
Masa
Inicial,
kg
3
Masa
Final,
kg
10.0
4.5
37.6
44.1
10 ml
!!!
4
Masa usada,
(Col. 2 menos
Col. 3)
10.0
0
0
17.3
11.0
4.5
20.3
33.1
67.9
Total (T) =
T x C = 67.9 x 34.0648 =
45
Revenimiento medido: ___________________ mm
5
Masa por m3
No. de mezclas
(C) x Col. 4
Observaciones
341
153
691 (a)
1128 (b)
2313
% C.V.* =
a
x 100
a+b
= 38%
2313
Verificacin
7.5
Contenido de aire medido ___________________ %
Apariencia:
Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________
Trabajabilidad:
Buena _____________
Razonable __________ Pobre _____________
42.7
8.0
Masa del recipiente
= _________________________________
kg
Masa del concreto (A)
= _________________________________
kg
34.7
Volumen del recipiente (B) = _________________________________
m3
0.015
A = _____________________
2313
34.7/0.015
Masa volumtrica del concreto (D) = ___
= _______________
Masa del recipiente + concreto= _________________________________ kg
Volumen de concreto producido
B
T
Masa total de material por mezcla
= _______________________________
= ___
D
Densidad
67.9/2313
kg/m3
0.0293558
= ________________________ = ________________________ m3
67.9
m3
1.0
1.0
Nmero de ________ kg por mezcla m3 (C) = __________ = ______________ = _____________ mezclas
Volumen
0.0293558
*Porcentaje de agregado fino en relacin al total de agregados =
Fig. 9-6. Hoja de datos para la mezcla de prueba (mtrico).

205
34.0648
Masa de agregado fino

x 100
Masa total de agregado
EB201
Relacin Agua-Cemento. Para estas condiciones de
exposicin, la Tabla 9-2 indica que se debe utilizar una
relacin agua-cemento mxima de 0.50 y una resistencia a
compresin mnima de 4000 lb/pulg2.
La relacin agua-cemento para la resistencia se elige
del grfico que ensea la relacin entre resistencia a compresin y relacin agua-cemento para estos materiales
especficos (Fig. 9-7).
Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en

Laboratorio Usando el Mtodo PCA
de la Relacin Agua-Cemento (Unidades
Pulgada-Libra)
Con el mtodo siguiente, el diseador de la mezcla desarrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
mezcla de prueba y no a travs del volumen absoluto de
los constituyentes del concreto, como en el ejemplo 2.
Para una desviacin estndar de 300 lb/pulg2, debe ser

mayor que:
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un concreto con aire incorporado para un muro de cimentacin
que se expondr al ataque moderado de sulfatos presentes
en el suelo. La resistencia a compresin especificada, es
4000 lb/pulg2 a los 28 das, usando el cemento ASTM tipo
II de moderada resistencia a los sulfatos. El espesor mnimo del muro es 10 pulg. y el recubrimiento de las varillas
de acero de refuerzo es 3 pulg. La distancia libre entre las
varillas (barras) de acero es 3 pulg. La relacin aguacemento versus resistencia a compresin basada en datos
previos de campo y laboratorio para los mismos ingredientes se muestra en la Figura 9-7. Basada en los registros
de los ensayos de los materiales que se van a utilizar, la
desviacin estndar es 300 lb/pulg2. Proporcione una
mezcla de concreto para estas condiciones y verifquela a
travs de una mezcla de prueba. Entre todos los datos en
los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-8).
= + 1.34S = 4000 + 1.34(300) = 4402 lb/pulg2

o
= + 2.33S - 500 = 4000 + 2.33(300) - 500 = 4199 lb/pulg2
Por lo tanto, = 4400 lb/pulg2
De la Figura 9-7, la relacin agua-cemento para el concreto
con aire incluido es 0.55 para = 4400 lb/pulg2. Esta
relacin es mayor que 0.50, permitida para las condiciones
de exposicin y, por lo tanto, las condiciones de exposicin
gobiernan. Se debe utilizar una relacin agua-cemento de
0.50, a pesar de que se producirn resistencias ms elevadas que aqullas que satisfacen los requisitos estructurales.
Tamao del Agregado. Asmase que el agregado con
tamao mximo de 112 pulg. es satisfactorio y est
econmicamente disponible. Es menor que 15 del espesor
del muro y menor que 34 la distancia libre entre las varillas
(barras) de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras (encofrado). Si este tamao no estuviera
disponible, si usara el agregado con el tamao inmediatamente inferior. Los agregados deben estar en la condicin
saturada con superficie seca para las mezclas de prueba.
Resistencia a compresin, lb/pulg2

6000
Contenido de Aire. Debido a las condiciones de exposicin y para mejorar la trabajabilidad, se hace necesario un
nivel moderado de aire incluido. De la Tabla 9-5, el contenido de aire necesario para el concreto con agregado de
112 pulg. en una exposicin moderada es 4.5%. Por lo
tanto, proporcione la mezcla con 4.5% 1% y tenga como
objetivo 5.5 0.5% en la mezcla de prueba.
5000
4400
4000
Revenimiento. El revenimiento (asentamiento) recomendado para la colocacin en un muro de cimentacin de

concreto reforzado es de 1 a 3 pulg., asumindose que el
concreto se consolidar a travs de vibracin (Tabla 9-6).
Dosifique para 3 pulg. 0.75 pulg.
3000
2000
0.4
0.5
0.55
0.6
0.7
Cantidades de la Mezcla. Por razones de conveniencia,

se producir una mezcla con 20 lb de cemento. La cantidad de agua de mezcla necesaria es 20 x 0.50 = 10 lb.
Muestras representativas del agregado fino y del agregado grueso se pesan en recipientes adecuados. Los valores se indican como masa inicial en la columna 2 de la
hoja de datos (Fig. 9-8).
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y aditivo inclusor (incorporador) de aire se adicionan a la mezcladora. Los agregados fino y grueso se llevan a la
condicin SSS y se los aade en proporciones similares a
0.8
Relacin agua-cemento
Fig. 9-7. Relacin entre resistencia y relacin agua-cemento

basado en datos de obra y de laboratorio para ingredientes
especficos del concreto.
206

aqullas de las mezclas de la Figura 9-7. El mezclado contina hasta que se obtenga un concreto trabajable con 3
pulgadas de revenimiento (asentamiento). Las proporciones relativas de agregados fino y grueso adecuadas
para la trabajabilidad deseada, se pueden fcilmente
juzgar por un ingeniero o tcnico con experiencia en
concreto.
Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de

revenimiento (asentamiento), contenido de aire, masa
volumtrica y la descripcin de la apariencia y de la
trabajabilidad (por ejemplo Buena) se registran en la
hoja de datos y en la Tabla 9-14.
Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y
Datos y Clculos para la Mezcla de prueba

(Agregados saturados con superficie seca)
Tamao de la mezcla: 10 lb _________ 20 lb _________ 40 lb _________ de cemento
Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.
1
2
Masa
Inicial,
kg
Material
3
Masa
Final,
kg
20.0
10.0
66.2
89.8
0.3oz
Cemento
Agua
Agregado fino
Agregado grueso
Aditivo inclusor
de aire
0
0
27.9
13.8
Total (T) =
TxC=
4
Masa usada,
(Col. 2 menos
Col. 3)
5
Masa por m3
No. de mezclas
(C) x Col. 4
20.0
539
269
1032
2048
3888
10.0
38.3
76.0
144.3
144.3
Revenimiento medido: ___________________ mm
26.943
Observaciones
% agregado fino
a
a+b
=
%
(a)
(b)
33.5
3888
Verificacin
5.4
Contenido de aire medido ___________________ %
Apariencia:
Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________
Trabajabilidad:
Buena _____________
Razonable __________ Pobre _____________
93.4
21.4
Masa del recipiente
= _________________________________
lb
72.0
Masa del concreto (A)
= _________________________________
lb
Volumen del recipiente (B)
= _________________________________
pie3
0.50
72.0
A
144.0
Masa volumtrica del concreto (D) = ___ = _________________ = ___________________
B
0.50
Masa del recipiente + concreto = _________________________________ lb
lb/pie3
Masa total de material por mezcla

Rendimiento (Volumen de concreto producido) = _______________________________
Densidad del concreto
144.3
144.0
1.0021
= ______________________ = __________________ lb/pie3

27
27 pie3*
Nmero de ________ lb por mezclas por yd3 (C) = ____________ = __________ = ____________ mezclas
Rendimiento
144.3
1.0021
*Una yarda tiene 27 pie3
26.943
Fig. 9-8. Hoja de datos para la mezcla de prueba (unidades pulgada-libra).
Tabla 9-14. Ejemplo de Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Unidades Pulgadas-Libras)*
Mezcla no.
Revenimiento,
mm
Contenido
de aire, %
Masa
volumtrica,
lb/pie3
Contenido
de cemento,
lb/yarda3
Agregado fino,
porcentaje del total
de agregados
Trabajabilidad
1
2
3
4
3
234
212
3
5.4
4.9
5.1
4.7
144
144
144
145
539
555
549
540
33.5
27.4
35.5
30.5
Buena
spera
Excelente
Excelente
*Relacin agua-cemento = 0.50.
207
EB201
columna 5 de la Figura 9-8, usando el rendimiento de la
mezcla (volumen) y la masa volumtrica. Por ejemplo, la
cantidad de libras de cemento por yarda cbica se determina dividindose 27 pies cbicos (1 yarda cbica) por el
volumen del concreto en la mezcla y multiplicndose el
resultado por la cantidad de cemento empleada en la
mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con
relacin al total de agregados tambin se calcula. En esta
mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 539 lb/yd3
y el agregado fino constituy 33.5% de la masa total de
agregado. El contenido de aire y el revenimiento (asentamiento) fueron aceptables. La resistencia a los 28 das
la masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3)

se registra en la columna 4. Si al realizar el ensayo, el
revenimiento (asentamiento) hubiera sido mayor que
aqul requerido, se habra aadido una cantidad adicional
de agregado fino o grueso (o ambos) para reducir el
revenimiento. Si al contrario, el revenimiento hubiera sido
menor que aqul necesario, se habra adicionado agua y
cemento en la proporcin adecuada (0.50), para aumentar
el revenimiento. Es importante que cualquier cantidad
adicional sea medida con precisin y sea registrada en la
hoja de datos.
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la
mezcla para una yarda cbica de concreto se calculan en la
Tabla 9-15 (Mtrica). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media,
Revenimiento de 75 mm a 100 mm
Tamao
Relacin mximo
aguanominal
cemento,
del
kg
agregado,
por kg
mm
0.40
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.45
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.50
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.55
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.60
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.65
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.70
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
Contenido
de
aire, %
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
Agua,
kg por
m3 de
concreto
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
Cemento,
kg por
m3 de
concreto
505
485
446
424
395
450
387
395
377
351
406
387
357
338
315
369
351
324
309
286
336
321
298
282
262
312
298
274
261
244
288
277
256
240
226
Con arena fina,

Con arena gruesa,
mdulo de finura = 2.50
Agregado
Agregado
fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
relacin
fino,
grueso,
relacin
fino,
grueso,
a la masa
kg por
kg por
a la masa
kg por
kg por
total de
m3 de
m3 de
total de
m3 de
m3 de
agregado
concreto
concreto
agregado concreto concreto
50
744
750
54
809
684
41
630
904
46
702
833
35
577
1071
39
648
1000
32
534
1151
36
599
1086
29
518
1255
33
589
1184
51
791
750
56
858
684
43
678
904
47
750
833
37
619
1071
41
690
1000
33
576
1151
37
641
1086
31
553
1225
35
625
1184
53
833
750
57
898
684
44
714
904
49
785
833
38
654
1071
42
726
1000
34
605
1151
38
670
1086
32
583
1225
36
654
1184
54
862
750
58
928
684
45
744
904
49
815
833
39
678
1071
43
750
1000
35
629
1151
39
694
1086
33
613
1225
37
684
1184
54
886
750
58
952
684
46
768
904
50
839
833
40
702
1071
44
773
1000
36
653
1151
40
718
1086
33
631
1225
37
702
1184
55
910
750
59
976
684
47
791
904
51
863
833
40
720
1071
44
791
1000
37
670
1151
40
736
1086
34
649
1225
38
720
1184
55
928
750
59
994
684
47
809
904
51
880
833
41
738
1071
45
809
1000
37
688
1151
41
753
1086
34
660
1225
38
732
1184
208

fue 4950 lb/pulg2, mayor que . La mezcla en la columna
5, con los lmites de revenimiento (asentamiento) y de contenido de aire, 1 a 3 pulg. y 3.5% a 5.5%, respectivamente,
estn listos para que se los presente al ingeniero del
proyecto.
los mismos. Los resultados de cuatro de estas mezclas se

resumen en la Tabla 9-14.
La Tabla 9-15 ilustra los cambios en las proporciones
de la mezcla para varios tipos de mezclas de concreto,
usando una fuente particular de agregado. La informacin
para mezclas de concreto usando ingredientes particulares
se pueden trazar de varias maneras, a fin de ilustrar la
relacin entre los ingredientes y las propiedades. Esto es
especialmente til para la optimizacin de las mezclas
para que se obtenga una mayor economa o para su ajuste
de acuerdo con las especificaciones o cambios de materiales (Fig. 9-9).
Ajustes de la Mezcla. Para que se determinen las proporciones que resultan en mezclas ms trabajables y
econmicas, se pueden producir otras mezclas de prueba,
varindose el porcentaje de agregado fino. En cada una de
las mezclas de prueba, la relacin agua-cemento, la granulometra del agregado, el contenido de aire y el
revenimiento (asentamiento) se deben mantener cerca de
Tabla 9-15 (Unidades Pulgadas-libras). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de
Consistencia Media, revenimiento de 3 pulg. a 4 pulg.
Relacin
aguacemento
lb por lb
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
Tamao
mximo
nominal
del
agregado,
plug.
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
Contenido
de
aire, %
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
Con arena fina,

Con arena gruesa,
Agregado
Agregado
fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
Agua, lb Cemento, lb
relacin
fino, lb
grueso, lb
relacin
fino, lb
grueso, lb
por yarda por yarda
a la masa por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda
cbica de cbica de
total de
cbica de cbica de
total de
cbica de cbica de
concreto
concreto
agregado
concreto
concreto
agregado concreto concreto
340
850
50
1250
1260
54
1360
1150
325
815
41
1060
1520
46
1180
1400
300
750
35
970
1800
39
1090
1680
285
715
32
900
1940
36
1010
1830
265
665
29
870
2110
33
990
1990
340
755
51
1330
1260
56
1440
1150
325
720
43
1140
1520
47
1260
1400
300
665
37
1040
1800
41
1160
1680
285
635
33
970
1940
37
1080
1830
265
590
31
930
2110
35
1050
1990
340
680
53
1400
1260
57
1510
1150
325
650
44
1200
1520
49
1320
1400
300
600
38
1100
1800
42
1220
1680
285
570
34
1020
1940
38
1130
1830
265
530
32
980
2110
36
1100
1990
340
620
54
1450
1260
58
1560
1150
325
590
45
1250
1520
49
1370
1400
300
545
39
1140
1800
43
1260
1680
285
520
35
1060
1940
39
1170
1830
265
480
33
1030
2110
37
1150
1990
340
565
54
1490
1260
58
1600
1150
325
540
46
1290
1520
50
1410
1400
300
500
40
1180
1800
44
1300
1680
285
475
36
1100
1940
40
1210
1830
265
440
33
1060
2110
37
1180
1990
340
525
55
1530
1260
59
1640
1150
325
500
47
1330
1520
51
1450
1400
300
460
40
1210
1800
44
1330
1680
285
440
37
1130
1940
40
1240
1830
265
410
34
1090
2110
38
1210
1990
340
485
55
1560
1260
59
1670
1150
325
465
47
1360
1520
51
1480
1400
300
430
41
1240
1800
45
1360
1680
285
405
37
1160
1940
41
1270
1830
265
380
34
1110
2110
38
1230
1990
209
EB201
Contenido de agua, lb/yd3
240
260
280
300
320
340
360
380
1000
550
900
=
a/c
450
0.40
800
0.45
700
0.50
400
0.55
0.60
350
600
0.65
0.70
300
500
250
Contenido de cemento, lb/yd3
Contenido de cemento, kg/m3
500
400
200
300
150
( 3/8
9.5
mm
/4 pu
pulg
.)
19 m
m (3
5
4
75
50
25
0
150
160
170
180
190
200
210
220
Revenimiento, pulg.
100
25 m
m (1
125
pu
lg.)
12.
5m
m (1
/2 p
ulg
.)
150
lg.)
m (1 1
/2 pu
lg.)
175
50 m
m(
2 pu
37.5
lg.)
m
Revenimiento, mm
Tamao mximo nominal del agregado, mm (pulg.)
230
Contenido de agua, kg/m3
Fig. 9-9. Ejemplo grfico de la relacin entre revenimiento, tamao del agregado, relacin agua-cemento y contenido de
cemento para una fuente especfica de agregado (Hover 1995).
puente que se expondr a congelacin y deshielo, descongelantes y suelos con sulfatos muy severos. Se requiere un
valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la
permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reductores de agua, inclusores (incorporadores) de aire y plastificantes. Se hace necesario el empleo de un aditivo reductor de contraccin para que la retraccin no sobrepase 300
millonsimos. Algunos elementos estructurales tienen un
espesor que excede 1 metro, requiriendo el control del
desarrollo de calor de hidratacin. El productor de con-

Usando Varios Materiales Cementantes Y
Aditivos (Mtrico)
El prximo ejemplo ilustra como desarrollar una mezcla
usando el mtodo del volumen absoluto cuando se utilizan ms de un material cementante y de un aditivo.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un
concreto con resistencia de diseo de 400 kg/cm2 para un
210

creto tiene una desviacin estndar de 20 kg/cm2 para
mezclas similares a sta. En reas de difcil colocacin, se
requiere un revenimiento de 200 a 250 mm. Estn disponibles los siguientes materiales:
Cemento:
Tipo HS (alta resistencia a sulfatos)

modificado con humo de slice (ASTM
C 1157). Masa especfica relativa de
3.14. Contenido de humo de slice 5%.
Ceniza Volante:
Clase F, ASTM C 618 (AASHTO M

295). Masa especfica relativa de 2.60.
Escoria:
Grado 120, ASTM C 989 (AASHTO M

302). Masa especfica relativa de 2.90.
Relacin Agua-Material Cementante. Los registros de

campo del pasado usando estos materiales indican que se
requiere una relacin agua-material cementante (ligante)
de 0.35 para que se obtenga una resistencia de 427 kg/cm2.
Para un ambiente sujeto a descongelantes y para evitar
la corrosin el acero del refuerzo, la Tabla 9-1 requiere una
relacin agua-material cementante mxima de 0.40 y una
resistencia de, por lo menos, 350 kg/cm2 o 35 MPa. Para un
ambiente severo con sulfatos, la Tabla 9-2 requiere una
relacin agua-material cementante mxima de 0.40 y una
resistencia de, por lo menos, 360 kg/cm2. Ambos requisitos
para la relacin agua-material cementante y para la
resistencia se cumplen y se superan con el uso de la
relacin agua-material cementante de 0.35 y la resistencia
de diseo de 400 kg/cm2 o 40 MPa.
= 0.90 + 2.33S = 0.90 (400) + 2.33(20) = 407 kg/cm2,

Por lo tanto, = 427 kg/cm2
Agregado grueso: Bien graduado con tamao mximo

nominal de 19 mm (ASTM C 33 o
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) con masa especfica relativa
seca en el horno de 2.68, absorcin de
0.5% (contenido de humedad en la
condicin SSS) y masa volumtrica
(masa unitaria) seca en el horno varillada (compactada) de 1600 kg/m3. La
muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena una humedad de
2%. Este agregado tiene una historia
de reactividad lcali-slice en el campo.
Agregado fino:
Aditivo inclusor
de aire:
Contenido de Aire. Para la exposicin severa, la Figura

9-4 sugiere un contenido de aire de 6% para el agregado
de 19 mm. Por lo tanto, se debe disear la mezcla para un
contenido de aire de 5% a 8% y se debe usar 8% para el
proporcionamiento de la mezcla. La mezcla de prueba
debe estar dentro de 0.5% del contenido mximo permitido.
Revenimiento. Asuma un revenimiento (asentamiento)
de 50 mm sin aditivo plastificante y un mximo de 200 a
250 mm despus de su adicin. Se debe usar 250 20 mm
para el proporcionamiento.
Arena natural con algunas partculas

trituradas (ASTM C 33 o AASHTO M
80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84),
masa especfica relativa seca en el
horno de 2.64, absorcin de 0.7%. La
muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena una humedad de
6%. El mdulo de finura es 2.80.
Contenido de Agua. La Figura 9-5 recomienda que para

un revenimiento de 50 mm, un concreto con aire incluido
y agregado de 19 mm debe tener un contenido de agua de
aproximadamente 168 kg/m3. Asuma que el reductor de
agua con retardador y el plastificante, en conjunto,
reducirn la demanda de agua en 15%. En este caso,
resulta una demanda de agua de 143 kg/m3, para que se
logre un revenimiento de 250 mm.
Sinttico (ASTM C 260 o

AASHTO M 154).
Contenido de Material Cementante. La cantidad de

material cementante se basa en la relacin agua-material
cementante mxima y en el contenido de agua. Por lo
tanto, 143 kg de agua divididos por la relacin agua-material cementante de 0.35, requieren un contenido de
cemento de 409 kg. Se utilizarn ceniza volante y escoria
para ayudar en el control de la reaccin lcali-slice y para
controlar el aumento de la temperatura. El uso en la
regin, muestra que una dosis de 15% de ceniza volante y
30% de escoria (en masa de material cementante) es adecuada. Por lo tanto, se sugiere el uso de las siguientes cantidades de material cementante para un metro cbico de
concreto:
Cemento:
55% de 409 = 225 kg
Ceniza volante:
15% de 409 = 61 kg
Escoria:
30% de 409 = 123 kg
Reductor de agua Tipo D ASTM C 494 (AASHTO M 194).

con retardador:
Es de conocimiento que este aditivo
reduce la demanda de agua en 10%,
cuando se usa una dosis de 3g por kg
de material cementante.
Plastificante:
Tipo 1 ASTM C 1017. Dosis de 30g por

kg de material cementante.
Reductor de
contraccin:
Dosis de 15 g por kg de material

cementante.
Resistencia. Para una desviacin estndar de 20 kg/cm2,

debe ser mayor que:
= + 1.34S = 400 + 1.34(20) = 427 kg/cm2
211
EB201
Estas dosis cumplen con los requisitos de la Tabla 9-8

(2.8% de humo de slice del cemento + 15% de ceniza
volante + 30% de escoria = 47.8%, inferior al mximo permitido de 50%).
Agregado grueso
992
2.68 x 997.75
Volumen total de
los ingredientes
= 0.371 m3
= 0.733 m3
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado con tamao mximo nominal de 19 mm se puede
estimar de la Figura 9-3. El volumen de agregado grueso
recomendado cuando se usa una arena con mdulo de
finura de 2.80 es 0.62. Como el agregado tiene una masa
volumtrica seca en el horno varillada (compactada) de
1600 kg/m3, la masa del agregado seco en el horno para
un metro cbico de concreto es:
1600 x 0.62 = 992 kg/m3.
1 - 0.733 = 0.267 m3
0.267 x 2.64 x 997.75 = 703 kg
Los volmenes de los aditivos son:
Contenido de Aditivo. Para un contenido de aire de 8%,

el fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
recomienda una dosis de 0.5 g por kg de material cementante. La cantidad del aditivo inclusor de aire es:
0.5 x 409 = 205 g = 0.205 kg
La dosis de aditivo reductor de agua con retardador es 3g
por kg de material cementante (ligante), resultando en:
Inclusor de aire
0.205
(1.0 x 997.75)
= 0.0002 m3
Reductor de agua
1.227
(1.0 x 997.75)
= 0.0012 m3
Plastificantes
12.270
(1.0 x 997.75)
= 0.0123 m3
Reductor de
contraccin
6.135
(1.0 x 997.75)
= 0.0062 m3
Total = 19.84 kg de aditivos con un volumen de 0.0199 m3.
3 x 409 = 1227 g o 1.227 kg de reductor de agua por

metro cbico de concreto.
Considere los aditivos como parte del agua de mezcla

Agua de mezcla menos los aditivos = 143 19.84 = 123 kg
La dosis del aditivo plastificante es 30 g por kg de material cementante, resultando en:

antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto:
Agua
123 kg
Cemento
225 kg
Ceniza volante
61 kg
Escoria
123 kg
992 kg
703 kg
Inclusor de aire
0.205 kg
Reductor de agua
1.227 kg
Plastificante
12.27 kg
Reductor de contraccin
6.135 kg
30 x 409 = 12,270 g o 12.27 kg de reductor de agua por

La dosis de reductor de contraccin es 15 g por kg de
material cementante, resultando en:
15 x 409 = 6135 g o 6.135 kg de reductor de agua por
se conocen. El volumen del agregado fino se determina
sustrayendo, de un metro cbico, los volmenes absolutos
de los ingredientes conocidos. El volumen absoluto de los
ingredientes se calcula dividindose la masa conocida de
cada uno de ellos por el producto de su masa especfica
relativa y la densidad del agua. Asuma una masa especfica relativa de 1.0 para los aditivos. Asuma la densidad
del agua de 997.75 kg/m3, pues todos los materiales en el
laboratorio se mantienen a una temperatura de 22C
(Tabla 9-12). Los clculos del volumen son como sigue:
Masa total
2247 kg
Revenimiento (asentamiento) 250 mm ( 20 mm para la

mezcla de prueba)
Contenido de aire 8% ( 0.5% para la mezcla de prueba)
Agua
143
1.0 x 997.75
= 0.143 m3
Masa volumtrica estimada del concreto (usando agregado SSS)
Cemento
225
3.14 x 997.75
= 0.072 m3
= 123 + 225 + 61 + 123 + (992x 1.005) + (703 x 1.007) + 20

(aditivos) = 2257 kg/m3
Ceniza volante
61
2.60 x 997.75
= 0.024 m3
Escoria
123
2.90 x 997.75
= 0.043 m3
Aire
8.0
100
= 0.080 m3
Humedad. Las masas secas de los agregados se deben

aumentar para compensar la humedad en y sobre los agregados y el agua de mezcla que se adiciona se debe reducir
adecuadamente. El contenido de humedad del agregado
grueso es 2% y del agregado fino es 6%. Con los contenidos de humedad indicados, las proporciones de la
mezcla de prueba se vuelven:
212

Agua adicionada
Agregado grueso (2% CH) = 992 x 1.02 = 1012 kg

Agregado fino (6% CH)
= 703 x 1.06 = 745 kg
123 kg (total de 143 kg,

incluyendo los aditivos)
225 kg
61 kg
123 kg
992 kg (seco en el horno)
997 kg (SSS)
703 kg (seco en el horno)
708 kg (SSS)
0.205 kg
1.227 kg
Cemento
Ceniza volante
Escoria
Agregado grueso
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del

agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua.
La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
para el agua se vuelve:
Agregado fino
123 (992 x 0.015) (703 x 0.053) = 71 kg

Inclusor de aire
Reductor de agua
La masa de la mezcla estimada para un metro cbico se

revisa para incluir la humedad de los agregados:
Agua
71 kg
Cemento
225 kg
Ceniza volante
61 kg
Escoria
123 kg
1012 kg
745 kg
Inclusor de aire
0.205 kg
Reductor de agua
1.227 kg
Plastificante
12.27 kg
Reductor de contraccin
6.14 kg
Plastificante
12.27 kg
Reductor de
contraccin
6.14 kg
Revenimiento
200 a 250 mm
Contenido de aire
5% a 8%
Masa volumtrica
(agreg. en SSS)
Mezcla de Prueba. La mezcla se ensay en una revoltura

(bachada, pastn) de 0.1 m3 de concreto en el laboratorio
(se multiplicaron las cantidades anteriores por 0.1 para
obtenerse las cantidades de la revoltura). La mezcla present un contenido de aire de 7.8%, un revenimiento
(asentamiento) de 240 mm, una masa volumtrica de 2257
kg/m3, un rendimiento de 0.1 m3 y una resistencia a compresin de 440 kg/cm2. Los ensayos rpidos de penetracin de cloruro resultaron en 990 Coulombs (ASTM C
1202 o AASHTO T 277). Se us una versin modificada del
la ASTM C 1260 para evaluar el potencial de reactividad
lcali-slice de la mezcla, resultando en una expansin
aceptable de 0.02%. El aumento de temperatura fue aceptable y la contraccin se encontr dentro de las especificaciones. El contenido de cloruros solubles en agua fue
0.06%, respetando los requisitos de la Tabla 9-9. Las siguientes proporciones de la mezcla cumplen con todos los
requisitos aplicables y estn listas para que se sometan a la
aprobacin del ingeniero del proyecto:
2257 kg /m3
Rendimiento
1 m3
Relacin aguamaterial cementante
0.35
* Las dosis de los aditivos lquidos frecuentemente se presentan en litros o mililitros en los documentos de proporcin.
CONCRETO PARA PEQUEAS OBRAS

A pesar de que la mayora de las construcciones usa concretos premezclados muy bien determinados, no siempre
el concreto premezclado (preparado, industrializado,
elaborado) es prctico para pequeas obras, especialmente en aqullas que requieren un metro cbico (una
yarda) o menos. En este caso, se requieren que se mezclen
pequeas cantidades de concreto en la obra.
Si las proporciones o las especificaciones de la mezcla
no estn disponibles, se pueden utilizar las Tablas 9-16 y
9-17 para la eleccin de las proporciones para obras
pequeas. Las recomendaciones deben respetar las condi-
Tabla 9-16 (Mtrica). Proporciones en Masa para Producir la Dcima Parte de Un Metro Cbico de Concreto
para Pequeas Obras
Tamao
mximo
nominal del
agregado,
mm
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5

Cemento,
kg
46
43
40
38
37
Agregado
fino
hmedo, kg
85
74
67
62
61
Agregado
grueso
hmedo, kg*
74
88
104
112
120

Agua,
kg
16
16
16
15
14
Cemento,
kg
46
43
40
38
37
Agregado
fino
hmedo, kg
94
85
75
72
69
* Si se usa piedra triturada, disminuya 5 kg del agregado grueso y aumente 5 kg del agregado fino.
213
Agregado
grueso
hmedo, kg
74
88
104
112
120
Agua,
kg
18
18
16
15
14
EB201
Tabla 9-16 (Pulgadas-Libras). Proporciones en Masa para Producir Un Pie Cbico de Concreto para Pequeas
Obras
Tamao
mximo
nominal del
agregado,
pulg.
3
8
1
2
3
4
1
112
Cemento,
lb
29
27
25
24
23
Agregado
fino
hmedo,
lb
53
46
42
39
38
Agregado
grueso
hmedo,
lb*
46
55
65
70
75
Agua,
lb
10
10
10
9
9
Cemento,
lb
29
27
25
24
23
Agregado
fino
hmedo,
lb
59
53
47
45
43
Agregado
grueso
hmedo,
lb
46
55
65
70
75
Agua,
lb
11
11
10
10
9
* Si se usa piedra triturada, disminuya 3 lb del agregado grueso y aumente 3 lb del agregado fino.
Tabla 9-17. Proporciones en Volumen* de Concreto para Pequeas Obras

Tamao
mximo
nominal del
agregado,
pulg.
3
8
1
2
3
4
1
112
Cemento
1
1
1
1
1
Agregado
fino
hmedo
214
214
214
214
214
Agregado
grueso
hmedo
11 2
2
21 2
234
3
Agua
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Cemento
1
1
1
1
1
Agregado
fino
hmedo
21 2
21 2
21 2
21 2
21 2
Agregado
grueso
hmedo
11 2
2
21 2
234
3
Agua
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
* El volumen combinado es aproximadamente 2/3 de la suma de los volmenes originales.
ciones de exposicin, discutidas anteriormente en este

captulo.
Las proporciones de las Tablas 9-16 y 9-17 son solamente una gua y son necesarios ajustes para la obtencin
de una mezcla trabajable con los agregados disponibles en
el sitio (PCA 1988). Tambin estn disponibles, en algunas
regiones, ingredientes para concreto secos, empacados y
combinados (ASTM C 387).
las mezclas de prueba en el laboratorio. Normalmente, se

hace necesario un ajuste, en la obra, de la mezcla de
prueba elegida.
El diseo de la mezcla y los procedimientos de proporcionamiento aqu presentados y resumidos en la
Figura 9-10, se aplican al concreto de peso normal. Para
concretos que requieren propiedades especiales, que usen
aditivos o materiales especiales por ejemplo, agregados
ligeros (livianos) principios diferentes de proporcionamiento pueden estar involucrados.
Sitios de la internet tambin proporcionan asistencia
en el diseo y proporcionamiento de mezclas de concreto
(Bentz 2001). Muchos de estos sitios se orientan internacionalmente y asumen principios que no se usan en todos
los pases. Por lo tanto, se debe tener cuidado al utilizar la
internet para el diseo de la mezcla, para que haya compatibilidad con los principios de su pas.
REVISIN DEL DISEO

En la prctica, las proporciones del concreto se gobiernan
por los lmites de los datos disponibles sobre las
propiedades de los materiales, el grado de control realizado en la produccin del concreto en la planta y la cantidad de supervisin en la obra. No se debe esperar que
los resultados de campo sean exactamente iguales a los de
214
La planta de produccin de concreto tiene registros

de campo de los ensayos de resistencia para la clase
de concreto especificado dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa
(1000 lb/pulg.2) de la clase especificada.
No
S
> 30 ensayos
consecutivos
S
Dos grupos de ensayos

consecutivos (total 30)
No
Calcular S
No
15 a 29 ensayos
consecutivos
S
No
(Sin datos
para S)
Calcular y aumentar,
usando Tabla 9-10
Calcular promedio de S
Resistencia promedio requerida

de la Ec. (9-1), (9-2), o (9-3)
Resistencia promedio requerida

de la Tabla 9-11
Est disponible registro de campo de,

por lo menos, diez resultados
consecutivos, usando materiales similares
y bajo condiciones similares
Realice mezclas de prueba usando, por lo menos,

tres relaciones a/mc diferentes o diferentes
contenidos de materiales cementantes
No
S
Resultados representan
una mezcla
No
Resultados representan
dos o ms mezclas
Haga un grfico de resistencia contra

proporciones e interpole para la
resistencia promedio requerida
S
Promedio >
promedio
requerido
Haga un grfico de resistencia contra

proporciones e interpole para la
resistencia promedio requerida
No
S
Presentar propuesta
para aprobacin
Fig. 9-10. Diagrama de flujo para la eleccin y documentacin de las proporciones del concreto.
215
EB201
ACI Committee 318, Building Code Requirements for
Structural Concrete, ACI 318-02, and Commentary (Requisitos
del Cdigo de Edificios para el Concreto Estructural y
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Farmington Hills, Michigan, 2002.
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http://www.portcement.org/pdf_files/LS001.pdf, 1918,
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ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting

Proportions for Normal, Heavyweight and Mass Concrete
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ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for

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Hover, Ken, Graphical Approach to Mixture Proportioning by ACI 211.1-91 (Enfoque Grfico para el Proporcionamiento de Mezclas a travs del ACI 211.1-91), Concrete
International, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, Septiembre, 1995, pginas 49 a 53.
ACI Committee 211, Guide for Submittal of Concrete

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Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 1, Finding Your

Perfect Mix (Diseo del Concreto: Parte 1, Encuentro de
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0998.html, CE News, Septiembre 1998.
ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for NoSlump Concrete (Gua de Eleccin de las Proporciones para el
Concreto con Revenimiento Cero), ACI 211.3R-97, American
Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 2,

Proportioning Water, Cement, and Air (Diseo del
Concreto: Parte 2, Proporcionamiento del Agua, del
Cemento y del Aire), http://www.cenews.com/edconc
1098.html, CE News, Octubre 1998.
ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting

Proportions for Structural Lightweight Concrete (Gua de Eleccin de las Proporciones para el Concreto Estructural Ligero),
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Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 3, Proportioning Aggregate to Finish the Process (Diseo del Concreto:
Parte 3, Proporcionamiento del Agregado para Completar
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Strength Test Results of Concrete (Prctica Recomendada para
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American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
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Shilstone, James M., Sr., Concrete Mixture Optimization

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ACI Committee 302, Guide for Concrete Floor and Slab

Construction (Gua para la Construccin de Pisos y Losas de
Concreto), ACI 302.1R-96, American Concrete Institute,
216

02 Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto

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02 Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto

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Captulo 9

SELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS

Relacin entre Resistencia y Relacin

Fig. 9-1. (inferior) La mezcla

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

proporcional a la relacin agua-cemento o agua-material

Relacin Agua-Material Cementante

Relacin agua-material cementante

Resistencia a compresin de diseo

Elija la relacin agua-material cementante basndose en la resistencia, trabajabilidad y

Elija la resistencia basndose en los

280 (28) [4000]

320 (31) [4500]

350 (35) [5000]

Adaptada del ACI 318 (2002).

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Mayor que 2.00

Mayor que 10,000

Tipo de cemento ***

280 (28) [4000]

320 (31) [4500]

360 (35) [5000]

* Adaptada del ACI 318 (2002).

Tabla 9-3 (Mtrica) Dependencia entre la Relacin

proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se

Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2

MPa = 10.2 kg/cm2

Resistencia a compresin a los 28 das, 1000 lb/pulg2

La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo

Tabla 9-3 (Unidades en Pulgadas-Libras) Dependencia

La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

tante, con base en el promedio requerido de la resistencia,

Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por

Volumen del agregado grueso varillado

*Los volmenes se basan en agregados varillados (compactados) en

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

Fraccin del volumen del agregado grueso

Mdulo de finura = 2.8

Concreto sin aire incluido

Mdulo de finura = 3.0

Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de

Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para

Exposicin Leve o Suave. Esta exposicin incluye las

Exposicin Moderada. Servicio en clima donde se espera

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Concreto sin aire incluido

Concreto con aire incluido

Concreto sin aire incluido

Concreto con aire incluido

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

que se pueda volver altamente saturado por el contacto

Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para

Zapatas y muros de cimentacin reforzado

Zapatas, cajones y muros de

Vigas y muros reforzados

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

Concreto sin aire incluido

Concreto con aire incluido

Demanda de agua (lb/yd3)