nstalacin de un cable medidor de revoluciones en un

ventilador - Hurky
Introduccin
Esta gua va a tratar de aadirle un cable de revoluciones a un
ventilador que no lo tenga, suele pasar en algunos ventiladores sobre
todo los que venden en las tiendas de electrnica, este es tambin mi
caso ya que los tres ventiladores que estn instalados en mi caja
hasta ahora no tenan dicho cable y a veces si me hubiera gustado
saber a cuanto giran en cada momento segn lo que tenga ajustado
en el fanbus. Bien, esto es pasado ya que ahora puedo monitorizar a
los tres. Explicare los pasos que he seguido para conseguirlo en cada
modelo.
Material necesario para cada ventilador:
1 Transistor NPN BC547.
2 Resistencias de 1K (Marrn-Negro-Rojo).
1 Conector molex de 3 pines hembra.
1 Terminal para el conector hembra.
- Cable fino.
- Termoretrctil fino o cinta aislante.
Todo esto se encuentra en cualquier tienda de componentes
electrnicos y no debe costar mas de 1 Euro.
Adems necesitaremos o podemos necesitar algunas cosas mas:
-

Soldador y estao
Polmetro
Destornillador fino o alicates de punta fina.
(Mini)taladro con fresa pequea (~5mm).
Pegamento (instantneo, termofusible...)
Conocimientos bsicos de soldadura y electrnica no estaran mal ;)

Teora
Los ventiladores con motores 'brushless' (sin escobillas) funcionan
alterando la alimentacin de los bobinados del motor, esto lo hacen
detectando el campo magntico del imn que se encuentra en el rotor
mediante un sensor 'de efecto hall':
Los modelos que llevan cable para monitorizar las revoluciones del
ventilador simplemente captan esa seal de uno de los bobinados y la
amplifican con un pequeo transistor lo cual es bastante simple de

implementar en ventiladores que no llevan dicho cable por defecto. A

continuacin veris el esquema que habr que seguir:
Lo que esta en azul representa a los bobinados que tiene el
ventilador, normalmente estn conectados al circuito con tres pines,
uno de ellos comn que va al cable positivo del ventilador y los otros
conectados a los transistores que son controlados por el antes
mencionado sensor de efecto hall. A uno de estos dos puntos
conectamos una resistencia de 1K antes del transistor de salida para
limitar la corriente y no robarle fuerza al motor. La parte que esta en
rojo normalmente no se necesita pero en algunos ventiladores puede
hacer falta, esto se comentar mas abajo.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Aqu vemos el patillaje del transistor BC547, el emisor ir conectado a

tierra, la base es la que va a la resistencia y posteriormente al
bobinado y el colector ser la salida para conectar el cable de
revoluciones.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

YateLoom 8cm
Este es el primer candidato, un ventilador con rodamiento de friccin
(sleeve) que viene por defecto con algunas cajas o fuentes.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Lo primero que tendremos que hacer es sacar la pegatina y el

guardapolvos que tiene.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Con la ayuda de un alicate de punta fina o un destornillador de

precisin sacaremos el clip que lleva en el eje junto a la pequea
junta trica, ahora ya podremos sacar el rotor del ventilador.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Para poder acceder al lado posterior de la placa donde estn las

pistas necesitaremos cortarle el plstico que lleva en el centro, esto lo
podemos hacer cmodamente con un minitaladro multifuncin y una
fresa apropiada, en la foto se ve el trocito que se cort. Una vez
hecho esto ya podremos sacar el motor tirando un poco de l.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Resulta que este ventilador ya tiene en su circuitera las pistas y

agujeros para soldar las piezas necesarias, esto puede ser el caso en
algunos ventiladores para abaratar costes de produccin, para

nosotros es una sorpresa bienvenida puesto que nos facilita la tarea.

Persiguiendo el cable positivo del ventilador vemos que esta
conectado a uno de los tres pies de los bobinados (circulo naranja),
es frecuente encontrarse con un diodo en este lugar para la
proteccin de cortocircuito. En este ventilador se usa un nico
elemento semiconductor que integra el sensor de efecto hall y
tambin los elementos amplificadores, vemos como los dos pines
centrales comunican con los otros dos pies de los bobinados (crculos
amarillos). Vemos tambin que ya estn hechos los agujeros para la
resistencia, la cual ira situada donde esta el cuadrado verde.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

En este caso el transistor usado no tiene el patillaje adecuado para

este circuito y con unos alicates podemos doblar los pies a la posicin
correcta.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Aqu vemos el transistor y la resistencia en su sitio. Ya podemos

montar el motor otra vez en la carcasa del ventilador, con un poco de
presin volver a entrar en su sitio,

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Como antes hemos cortado el plstico que sujeta el motor es

recomendable fijarlo con algo de pegamento aunque no tiene porque
ser necesario si ya esta muy firme. Podemos aprovechar para dar
algo de grasa al eje si lo vemos muy seco y metemos el rotor en su
sitio asegurndolo con la junta trica y el clip.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Volvemos a poner el guardapolvos junto a la pegatina, solo falta

soldarle el terminal al cable con su conector de 3 pines y habremos
finalizado.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Papst 4312 12cm

A continuacin veremos como hacer la modificacin en este
ventilador de 100cfm/45db con doble rodamiento de bolas. Volvemos
a sacar la pegatina para poder quitar la presilla metlica del eje con
la ayuda de un destornillador de precisin o con unos alicates de

punta fina, debemos tener cuidado de no forzarlo demasiado pues es

un material rgido que puede romper.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

En este modelo no hace falta desmontar la circuitera pues ya

tenemos los puntos de soldadura a la vista nada mas sacar el rotor,
para encontrar el punto correcto de soldadura lo mas fcil es buscar
los transistores que lleva la placa y seguir sus pistas, en la imagen
vemos claramente como los dos transistores estn en contacto con
las dos conexiones de los bobinados (crculos amarillos). En este
ventilador solo uno de los dos puntos tiene la seal adecuada para
monitorizar las revoluciones, simplemente probamos en uno de los
dos puntos y si no funciona soldaremos en el otro, en este caso el
punto acertado es el superior.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Preparamos el transistor soldndole la resistencia de 1K en su base,

un cable en el emisor que ser el que va a tierra (negro) y el cable de
revoluciones (naranja) en el colector.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Para evitar cortocircuitos es recomendable ponerle un poco de

termoretctil en las soldaduras que puedan tocar con alguna parte
metlica cercana.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Tendremos que buscar un sitio adecuado para poner el transistor,

debemos asegurarnos de que no sobresalga ninguna parte que pueda
rozar con el rotor, en este Papst se puede colocar muy bien entre los
bobinados llevando los cables por debajo de ellos, es recomendable
fijar el transistor con un poco de pegamento para que no se mueva.
El otro lado de la resistencia lo soldamos al punto del bobinado que
coment antes; el cable negro ira soldado al polo negativo que
podemos coger de uno de los otros puntos de soldadura del bobinado
que tiene conexin directa con tierra (los puntos azules); y por ltimo
el cable naranja lo sacamos fuera del ventilador en conjunto a los
otros cables de ste.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Volvemos a poner el rotor en su sitio no olvidando el pequeo muelle

y metemos de nuevo la presilla metlica del eje. Tambin le soldamos
el conector de 3 pines y tendremos otro ventilador ms con cable de
revoluciones.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Papst 4312 12cm

Por ltimo le toca al FanTech, no es una marca muy conocida pero se
trata de un ventilador de gran caudal con doble rodamiento de bolas.
De nuevo sacaremos la presilla metlica con el destornillador o los
alicates.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

En este ventilador tampoco hace falta sacar el circuito ya que los

puntos de soldadura son bien accesibles. En la imagen ya se ve el
sitio elegido para el transistor, se puede esconder por debajo de la
circuitera y con una gotita de pegamento quedar firme en su lugar.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Le soldamos el cable de revoluciones al colector del transistor y

aseguramos el transistor con un poco de pegamento. La resistencia
de la izquierda ir conectada al punto del bobinado adecuado, el cual,
al igual que en los otros ventiladores, se localiza siguiendo los
transistores del otro lado y probando con uno de los dos puntos, pero
resulta que en este ventilador no funcionaba con ninguno de los dos

ya que la corriente que le llega al transistor es demasiada y no se

puede diferenciar bien entre seal alta y baja, es aqu donde habr
que emplear la segunda resistencia que aparece en el esquema del
principio (parte roja), conectndola entre la base y tierra
conseguimos limitar la corriente lo suficiente para que funcione sin
problemas.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Ponemos el rotor, la presilla y la pegatina y le soldamos el conector

de 3 pines al cable de revoluciones y tambin habremos terminado el
ltimo ventilador.

Para ver esta pelcula, debe

disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Pruebas
Antes de pegar y montar las presillas conviene probar que el
ventilador funciona correctamente, para esto conectaremos el
polmetro en modo resistencia entre el cable de revoluciones
(amarillo) y el de tierra (negro), frenamos el rotor con la mano y le
damos corriente al ventilador, ahora giramos lentamente el rotor y
observamos el polmetro, debe de cambiar de mucha (unos Kilos) a
poca resistencia (~100 ohmios) segn se vaya girando el rotor,
normalmente son dos seales por vuelta, o sea, cada 90 debera de
cambiar el valor. Si esto es el caso podemos conectarlo a la placa y
probar desde la BIOS si marca bien las revoluciones. Sin embargo si
el valor se mantiene bajo y no cambia con las vueltas del rotor
tendremos que recurrir a la segunda resistencia que aparece en rojo
en el primer esquema, esto fue el caso del FanTech
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor TIFF (Uncompressed).

Conclusin
Una vez hayamos logrado que funcione el montaje podemos
visualizar las revoluciones con cualquier programa al igual que con los
dems ventiladores que ya traen este cable por defecto. Es
recomendable configurar el 'fan divider' del MBM a 8 para poder
monitorizar revoluciones hasta un mnimo de 662 RPM lo cual es mas
razonable que los 1325 RPM que son por defecto, sobre todo si los
ventiladores que monitorizamos son modelos silenciosos o usamos un
fanbus. Hay que sealar que cada ventilador es distinto y en algunos
ser mas complicado hacer la modificacin que en otros.
Si tenis alguna duda en alguno de los pasos no dudis en
comentarla en el foro y os ayudar personalmente para resolverla.