Ahorro Energtico

Tecnologa pinch para el

diseo de redes de
intercambiadores (I)
Principios, reglas bsicas, suministros
C. J. Renedo Estbanez, P. Fernndez Dez
Dpto. de Ingeniera Elctrica y Energtica.
E.T.S.I. Industriales de Santander
1. Redes de
intercambiadores
de calor
En una instalacin industrial
pueden existir corrientes fluidas
que, formando parte de un proceso
necesitan ser enfriadas, lneas calientes, y son excedentarias de calor; asimismo existen corrientes
fluidas que necesitan ser calentadas, lneas fras, y son deficitarias
de calor.

Este es el primero de una serie

de artculos en los que se
desarrolla la tecnologa pinch
para el diseo de redes de
intercambiadores de calor, para
seguidamente introducir una
serie de modificaciones en la
misma para adaptarla a
situaciones singulares, y
finalmente se presenta una
aplicacin prctica en una
instalacin con alguna de estas
particularidades.
Esta tecnologa busca aumentar
la energa recuperada, con lo que
disminuye su consumo, a la vez
que intenta minimizar el nmero
de intercambiadores de calor y el
rea de stos, que son factores
que penalizan el control y la
economa de la instalacin.

Ingeniera Qumica
www.alcion.es

El ahorro energtico en un proceso trmico se puede conseguir

mediante una red de intercambiadores de calor que, recuperando
calor de las lneas calientes y envindolo a las fras, minimice las
necesidades energticas en los servicios auxiliares donde estas lneas
se deben calentar o enfriar, reduciendo as los costes de funcionamiento de la instalacin.
La colocacin de un intercambiador de calor entre un fluido excedentario de calor y otro deficitario, desde un punto de vista meramente termodinmico, es bastante
sencillo, por cuanto slo est limitado por el rango de temperaturas
de ambos fluidos, ya que para que
un fluido ceda calor a otro, el primero ha de estar a mayor temperatura que el segundo.
Desde los puntos de vista energtico y medioambiental, la mejor
solucin es colocar un intercambiador de calor lo ms grande posible que realice el mayor intercambio trmico permitido por las temperaturas de ambos fluidos, consiguiendo as el mximo ahorro

energtico y, por tanto, una mnima emisin de contaminantes.

As, por ejemplo, en el proceso
representado en la figura 1 se tiene
una parte excedentaria de calor que
se elimina en una refrigeracin,
mientras existe otra deficitaria, que
se suministra en un horno, por lo
que se puede encontrar un intercambiador de calor que recupere
energa entre la parte excedentaria
de calor y la deficitaria.
En las figuras 2 y 3 se representan dos soluciones para el caso de
la figura 1, con dos intercambiadores de calor; se observa que es mejor energticamente la solucin de
la figura 2, ya que al tener un intercambiador mayor recupera ms
calor, con lo que el consumo energtico que se debe realizar en los
servicios de calentamiento y refrigeracin del proceso es menor.
Estas mejoras energticas en los
procesos industriales tambin son
mejoras medioambientales, ya que
al reducir el consumo de energa
tambin se reducen las emisiones
gaseosas que sta lleva asociada.
Desde el punto de vista econmico, cuanto mayor sea el intercambiador instalado, mayor ser la
recuperacin de calor conseguida y
con ello el ahorro en costes de energa en los equipos auxiliares de calentamiento y refrigeracin, pero
tambin es mayor su precio, al
tiempo que se incrementa la energa
de bombeo de los fluidos, con lo
que la solucin ptima econmica
se logra con un compromiso entre
el ahorro econmico producido en
energa y los costes en los que se incurren para lograrlo, lo que tiene

mayo 03

111

INGENIERIA QUIMICA

que ser objeto de un amplio y concienzudo estudio econmico.

Normalmente, una gran instalacin trmica no comprende una
nica lnea caliente y otra nica lnea fra, sino que pueden existir
una multitud de corrientes fluidas
excedentarias o deficitarias de calor, por lo que la instalacin estar
formada por varias lneas calientes
y fras; esto implica unas necesidades de calentamiento y refrigeracin para cada uno de los fluidos,
las cuales se suministran mediante
una serie de servicios auxiliares de
calentamiento y refrigeracin, que
a su vez conllevan gastos energticos y econmicos.

Figura 1. Representacin de un proceso industrial con una necesidad de calentamiento y otra de refrigeracin

La colocacin de un intercambiador entre una lnea caliente y

otra fra, dentro de un proceso industrial, es algo relativamente sencillo, pero lo que ya no lo es tanto
es instalar una red de intercambiadores de calor ptima dentro del
proceso, ya que esto requiere un
estudio muy cuidadoso, por cuanto
una correcta seleccin de los intercambios trmicos elegidos entre
las lneas calientes y fras y la recuperacin energtica que se produce en los mismos, implica un
mayor o menor ahorro energtico y
econmico.

Figura 2. Proceso de la figura 1 con un intercambiador de 6 MW, reduce el consumo energtico en los servicios auxiliares

Al existir varias lneas calientes

y fras hay multitud de opciones
para colocar los intercambiadores;
encontrar la solucin ptima de las
lneas que deben unir y la magnitud de sus parmetros no es una solucin fcil. Esto puede observarse
en la figura 4 en la que se ha representado una planta con tres procesos de aspecto similar al de la figura 1, por lo que existen tres partes
excedentarias de calor y otras tres
deficitarias, motivo por el que hay
multitud de posibilidades de realizar intercambios trmicos y encontrar la posicin y tamao que los
optimice no es una solucin trivial.
Otros aspectos a considerar en
el diseo de redes de intercambiadores de calor pueden ser los siguientes:
- La existencia de emparejamientos de lneas trmicas no permitidos debido a:

112

Figura 3. Proceso de la figura 1 con un intercambiador de 2 MW; esta solucin es peor

energticamente que la representada en la figura 2

Figura 4.
Esquema de
una planta
con varias
lneas
de produccin

Ahorro Energtico

2. Principios de la
tecnologa pinch

Las caractersticas fsicas de

la instalacin.
La seguridad ante posibles
reacciones, si los fluidos se ponen
en contacto.
La imposibilidad de encontrar un material para el intercambiador, que sea compatible con
ambos fluidos a la vez,
- La existencia de otros emparejamientos obligatorios u aconsejables, que pueden estar motivados,
entre otras causas, por la proximidad fsica de ambos fluidos.
- La flexibilidad o factibilidad
de la red para funcionar con diferentes modos operativos; esto es

importante cuando se quieren integrar en una red de intercambiadores varios procesos industriales.

Figura 5.
Esquema
de la planta
de produccin
con los datos
significativos

- El control y puesta en marcha de

la red de intercambiadores y de la instalacin resultante, requiere del estudio previo de cual debe ser la posicin
de, al menos, un servicio de calentamiento y otro de refrigeracin.
Todo esto hace que el problema del diseo de una red de intercambiadores adquiera una dificultad importante y que el diseo
de la red ptima sea difcil de asegurar; de ah la importancia del
mtodo empleado en la seleccin
de la red de intercambiadores.

Tabla I. Representacin en tablas de las lneas calientes y fras del ejemplo de la

figura 5
LINEAS CALIENTES

TEMP

L1 C1
NEC. R

TEMP

L2 C2
NEC. R

TEMP

L3 C3
NEC. R

MW

MWC

MW

MWC

MW

MWC

210
60

375

2,5

120
50

280

60
30

90

TEMP

L5 F2
NEC. R

TEMP

L6 F3
NEC. R

LINEAS FRAS

TEMP

L4 F1
NEC. R

MW

MWC

MW

MWC

MW

MWC

250
40

630

110
30

160

150
50

400

La tecnologa pinch busca aumentar la energa recuperada con

lo que disminuye el consumo de
energa, a la vez que se intenta minimizar el nmero de intercambiadores de calor y el rea de stos,
que son factores que penalizan el
control y, econmicamente, la instalacin de la red de intercambiadores. Esta tecnologa permite fcilmente establecer restricciones
en el diseo y una comprensin intuitiva para el diseador de la red
de la transferencia de calor.
Para su mejor comprensin se
desarrolla un caso de un una instalacin industrial genrica que presenta dos lneas de produccin distintas, cuyo esquema se representa
en la figura 5, y cuyos parmetros
se indican en la Tabla I.
La primera lnea de produccin recibe como materia prima un fluido
que requiere calentamiento, que es
suministrado en una caldera (Calentamiento 1), para seguidamente ser
introducido en un reactor (Reactor 1)
en el cual se extraen productos de desecho (Residuos 1) y un primer subproducto que se refrigera en un servicio auxiliar (Refrigeracin 1). De aqu
se lleva en un segundo reactor
(Reactor 2), del cual se extrae un producto secundario (Producto 2) y otro
segundo subproducto, que es calentado en una caldera (Calentamiento 2),
para finalmente ser introducido en
un tercer reactor (Reactor 3) del
cual se extraen el producto principal (Producto 1) y otro segundo
producto auxiliar (Producto 3).
La segunda lnea de produccin
tiene como materia prima otro fluido, que inicialmente requiere elevar su temperatura, lo que se realiza en una caldera (Calentamiento
3), a continuacin se introduce en
un reactor (Reactor 4) del que se
extraen residuos (Residuos 2) y un
subproducto que se refrigera en un
servicio auxiliar (Refrigeracin 2)
antes de introducirle en un ltimo
reactor (Reactor 5) del que se extrae un producto auxiliar (Producto
4) y un ltimo subproducto, que

mayo 03

113

INGENIERIA QUIMICA

debe ser refrigerado en otro servicio auxiliar (Refrigeracin 3), momento en el cual se consigue el
producto principal de esta lnea
(Producto 5).
Cada lnea trmica se puede representar en un diagrama temperatura-entalpa; en la figura 6 se representan las lneas trmicas, pudindose representar el conjunto
de las necesidades trmicas en un
diagrama de curvas compuestas,
una curva para las necesidades de
refrigeracin, curva compuesta caliente, y otra para las necesidades
de calentamiento, curva compuesta
fra (Fig. 7).
Dado que el eje de entalpas es
relativo, las curvas compuestas se
pueden posicionar en cualquier lugar del eje, pero siempre la caliente por encima de la fra, lo que permite elegir al diseador de la red,
basndose en su experiencia, la mnima diferencia de temperatura entre ambas curvas, temperatura de
aproximacin, T, parmetro de
gran influencia en la red.

Figura 6. Lneas trmicas

De las curvas compuestas, se

pueden deducir (Fig. 8):
- Las temperaturas pinch, que
vienen fijadas por la temperatura
de aproximacin en cada lnea
compuesta.
- El mximo intercambio trmico que se puede realizar entre ambas curvas; solapamiento vertical
de las curvas compuestas.
- Los mnimos servicios de calentamiento y de refrigeracin requeridos en la instalacin; el exceso al solapamiento vertical de la
curva fra por la derecha y el exceso de la curva caliente por la derecha, respectivamente.
La gran influencia de la temperatura de aproximacin viene dada
porque cuando sta se reduce, se
aumenta la posibilidad de intercambiar ms calor y realizar mayor
ahorro energtico, pero se incrementa el coste de los intercambiadores, ya que stos deben tener
ms rea de intercambio trmico al
trabajar con saltos de temperatura
menores.
La tecnologa pinch propone re-

114

Figura 7. Curvas compuestas

presentar estas curvas compuestas

en una tabla problema, en la que se
reflejan:
- Las temperaturas significativas de las lneas.
- Las capacidades calorficas de
cada lnea en el tramo correspondiente de temperatura.
- Se calcula el dficit calrico
en cada tramo de temperaturas, como producto de la suma de capacidades calorficas fras, CF, menos
la suma de las calientes, CC, por
la amplitud de temperaturas del
tramo.
- El acumulado del dficit, es la
suma de los dficit de todos los tramos de temperatura superiores.

- En la columna de mximo se
rellena la primera casilla con el valor mximo de los acumulados y
las dems restando a este valor el
acumulado de la fila.
Los resultados obtenidos de la
tabla problema son:
- Los mnimos servicios de calentamiento necesitados en la red
vienen dados por el valor de la
primera casilla de la columna de
mximo.
- Los mnimos servicios de refrigeracin necesarios en la red se
corresponden con el valor de la
ltima casilla de la columna de
mximo.

Ahorro Energtico

presentacin conjunta de la curva

compuesta fra y la curva compuesta caliente. Para ello se parte
de las curvas compuestas (Fig.
10.a), desplazando la curva compuesta caliente hacia abajo T /2 y
la curva compuesta fra hacia arriba tambin T /2 (Fig. 10.b), de
forma que se encuentren en la temperatura media entre tCP y tFP. En la
gran curva compuesta se representa en la parte por encima del pinch,
la diferencia de entalpas entre la
curva compuesta fra y la caliente,
mientras que en la parte inferior
del pinch se representa la diferencia entre la curva compuesta caliente y la fra (Fig. 10.c); de esta
forma, la entalpa del punto superior de la curva corresponde a los
servicios de calentamiento necesitados, y la del punto inferior a las
necesidades de refrigeracin.

Figura 8. Las curvas compuestas marcan las Temperaturas Pinch, mximo calor que puede intercambiarse y mnimos
servicios auxiliares requeridos

- Las temperaturas pinch son las

temperaturas de la fila en la que la
columna de mximo se hace cero.
La Tabla II es la tabla problema
para las lneas trmicas de la figura 5 con una temperatura de aproximacin de 20C.
Para lograr el mayor intercambio trmico entre las curvas compuestas, el mtodo busca que la
transferencia trmica se realice de
modo vertical (Fig. 9). El punto
ms problemtico para que esto
se pueda llevar a cabo est en el
pinch, que es el punto en el que se
da la mnima diferencia de temperaturas permitida entre ambas
lneas.

Para que se produzca la transferencia de calor en modo vertical, la

tecnologa divide el estudio de la
red en dos partes que han de analizarse de modo independiente, una
por encima del pinch y otra por debajo.

3. Reglas bsicas de
la tecnologa pinch
Las reglas bsicas de la tecnologa pinch, para lograr la mxima
trasferencia de calor, entre las lneas
calientes y fras son:

La resolucin de la red de intercambiadores empieza por la parte

superior del pinch, seguidamente
se contina con la inferior, para
despus proceder a unir ambas redes y finalmente evolucionarlas
para buscar un nmero mnimo de
intercambiadores con mxima recuperacin de energa.

- No se debe transferir energa

de la parte superior a la inferior del
pinch, ya que esto atenta directamente contra la transferencia de
calor en modo vertical, y todo intercambio trmico en este sentido
aumentar en la misma cuanta los
servicios auxiliares de calentamiento y refrigeracin.
- No se han de instalar servicios

Tambin es posible construir la

gran curva compuesta, que es la re-

Tabla II. Tabla resultante para las lneas de la Figura 5 con una T=20C

L1-C1

L2-C2

L3-C3

tC

tF

270

250

210

190

2,5

170

2,5
2,5

L4-F1

L5-F2

L6-F3

Dficit

Acum.

Mximo

180

180

390

150

20

200

370

130

110

180

380

190

120

100

65

445

125

570

2,5

70

50

125

570

2,5

60

40

-15

555

15

50

30

-50

505

65

30

10

-60

445

125

mayo 03

115

INGENIERIA QUIMICA

de refrigeracin por encima del

pinch, ya que de realizarse as se
disminuye la posibilidad de recuperar calor en las lneas calientes y
se requerira incrementar el calor
comunicado a los servicios de calentamiento la cantidad de calor
que extrajo esta refrigeracin.
- No se han de colocar servicios
de calentamiento por debajo del
pinch, de modo anlogo a lo anterior, ya que cualquier servicio de
calentamiento bajo el pinch implica un aumento de los servicios de
refrigeracin en la cuanta del calentamiento.
Estas reglas bsicas se representan grficamente con ejemplos numricos en la figura 11.
Para evitar transferir energa a
travs del pinch, si lneas calientes
del mismo producto que llegan de
procesos diferentes, a distinta temperatura cada una de ellas, una a
temperatura superior a la del pinch
y otra a inferior, han de entrar juntas, por ejemplo, en un reactor a
una temperatura inferior a la del
pinch; en esta situacin, no se deben unir las dos lneas directamente para obtener una lnea con una
temperatura intermedia, ya que esto puede significar un trasvase de
energa a travs del pinch (Fig.
12.a), por lo que debe extraerse de
la lnea ms caliente el calor suficiente para que tenga la temperatura del pinch, y despus proceder a
unirlas (Fig. 12.b), evitando trasvasar energa a travs del pinch
con la mezcla de las lneas.

Figura 9. Transferencia de calor vertical

Esto se fundamenta en que calentar, por ejemplo, vapor a baja

presin es ms barato que calentar vapor a alta presin; y a su
vez, el agua de refrigeracin es
ms barata cuanta mayor sea su
temperatura.

a.- Curvas compuestas

4. Suministros
Realizar un suministro consiste
en desplazar parte del calor suministrado o extrado con los servicios auxiliares desde los rangos extremos de temperaturas hacia temperaturas intermedias, lo que permite conseguir servicios de calentamiento a temperaturas inferiores
y refrigeraciones a temperaturas
superiores. Esto debe hacerse respetando la reglas bsicas, de modo
que los suministros calientes deben
realizarse slo en el lado superior
del pinch, mientras que los fros
han de realizarse nicamente en el
lado inferior del mismo.

116

b.- Desplazamiento de las curvas compuestas T/2

c.- Gran curva compuesta

Figura 1O. Construccin de la gran curva compuesta

Estos incentivos econmicos

son los que desplazan la carga desde las temperaturas extremas hacia
temperaturas intermedias; aunque
los suministros calientes se deben
comunicar slo por encima del
pinch, y los fros slo por debajo
del pinch, ya que de no hacerse as,
se penaliza energticamente la red.
El efecto de la realizacin de un
suministro sobre las curvas compuestas se representa grficamente
en la figura 13.
- En la figura 13.a se observan
las curvas compuestas para un caso sin suministros.
- En la figura 13.b se aprecia cmo al producir un suministro de
calentamiento o refrigeracin no se
incrementan los valores globales
de los servicios auxiliares, cuando
el suministro se realiza en el lado
adecuado del pinch.
- En la figura 13.c se ve claramente cmo al introducir servicios
de refrigeracin por encima del
pinch se incrementa la necesidad

Ahorro Energtico

a) Mximo calor intercambiando y mnimos servicios

auxiliares requeridos

b) Si se transfiere calor a travs del pinch se incrementan los servicios auxiliares

a.- Curvas compuestas

c) Incremento de los servicios de calentamiento al introducir una refrigeracin sobre el pinch

d) Incremento de los servicios de refrigeracin al introducir un calentamiento bajo el pinch

R: Servicio auxiliar de refrigeracin / Ql: Calor intercambiado / QlSP: Calor Intercambiado sobre el pinch
QlBP: Calor Intercambiado bajo el pinch / H: Servicio auxiliar de calentamiento

b.- Curvas compuestas con un pinch de suministro caliente y otro fro

Figura 11. Representacin grfica de las reglas bsicas del mtodo pinch

a.- Si las lneas se unen directamente se

traspasa energa a travs del pinch

b.- Se debe extraer energa de cada lnea

hasta la tCP y despus unirlas

Figura 12. Unin de dos lneas calientes

c.- Curvas compuestas con un pinch de suministro caliente y otro fro

de calentamiento en los servicios

auxiliares en igual cuanta que la
refrigeracin introducida, y cmo
al introducir servicios de calentamiento bajo el pinch se incrementan los servicios de refrigeracin
iniciales en igual cantidad al calentamiento introducido.

caliente de vapor a baja presin debajo del pinch (Fig. 14.a), tal vez el
proceso admita ciertas modificaciones, como, por ejemplo, extraer
el vapor a alta presin sobre el
pinch; los efectos conseguidos en
esta situacin vienen representadas
en la figura 14.b y son:

El anlisis de las curvas compuestas permite determinar si en el

proceso se est introduciendo un
suministro caliente por debajo del
pinch, o uno fro por encima; en
este caso habr que estudiar el traslado de estos suministros a la parte
correcta del pinch para minimizar
los servicios auxiliares de refrigeracin y calentamiento.

- Mayor energa recuperada por

los intercambiadores al eliminar suministros calientes bajo el pinch.
- Aumentar el coste de la instalacin al cambiar un suministro de baja presin a otro de alta presin.
- Aumentan el coste de los intercambiadores al aumentar el rea de
intercambio por disminuir la LMTD
entre las dos curvas compuestas.

Si, por ejemplo, existe una lnea

Si este mismo suministro se lle-

Figura 13. Suministros de refrigeracin y de calentamiento. Si el suministro se realiza en el lado adecuado

del pich (Fig. b), no se incrementa las necesidades globales de refrigeracin o calentamiento; pero s, si se
realiza en el lado equivocado del pinch (Fig. c)

va justo a la parte inferior del

pinch, lo que se consigue es lo indicado en la figura 14.c:
- No mejorar la energa recuperada por la red.
- No incurrir en excesivos costes por modificar el suministro.
- Disminuir el rea de intercambio al aumentar el LMTD debajo
del pinch.
El estudio de suministros se realiza mejor en la gran curva com-

mayo 03

117

INGENIERIA QUIMICA

a.- Suministro de calor bajo el pinch

b.- Traslado de un suministro caliente bajo el pinch

a sobre el pinch

c.- Traslado de un suministro caliente bajo el pinch

a justo bajo el pinch

Figura 14. Efectos al modificar la posicin de un suministro caliente

Tabla III. Tabla problema con un suministro caliente a 130C

LC-C1

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5

L2-C2

4
4
4

L3-C3

tC

tF

3
3

270
210
170
130
120
70
60
50
30

250
190
150
110
100
50
40
30
10

puesta, ya que sobre sta se observa

con facilidad el valor mximo que
puede alcanzar el suministro en funcin de la temperatura del mismo
(Fig. 15.a), o en caso de que existan
solapamientos verticales en la parte
superior o inferior de la curva, como
es el caso de la Figura 15.b), cul es la
temperatura ms ventajosa para realizar un suministro, el ms cercano al
pinch, el sealado en rojo, ya que extrae el mismo calor, pero a un nivel
trmico menor que los otros posibles
suministros.

L4-F1
3
3
3
3
3
3

L5-F2

2
2
2
2

L6-F3

4
4
4

Df.

Acum.

Mx.

180
20
180
65
125
-15
-50
-60

180
200
380
445
570
555
505
445

570
390
370
190
125
0
15
65
125

Los suministros tambin se pueden observar en la tabla problema,

de modo que si por ejemplo en el
caso de la Tabla II se introdujera
un suministro caliente, slo debe
hacerse para una temperatura superior a la del pinch, por ejemplo a
130C; el calor que se tendra que
introducir a la temperatura extrema
caliente, 270C, debera ser el valor acumulado a esta segunda temperatura de suministro, 380 MW,
inferior al calor total necesitado, de
forma que parte del suministro ca-

380
200
180
0
125
0
15
65
125

190

liente se realiza a la temperatura

extrema superior y la parte restante, a una temperatura inferior, la
del suministro. El efecto sobre la
tabla problema se observa en la
Tabla III.
Si sobre este mismo caso, se introduce un suministro fro por debajo de la temperatura del pinch,
por ejemplo a la temperatura de
30C, se tendran que extraer el calor correspondiente al mximo de
esa temperatura, 65 MW, de modo

Tabla IV. Tabla problema con un suministro caliente a 130C, y otro fro a 30C
LC-C1

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5

118

L2-C2

4
4
4

L3-C3

tC

tF

3
3

270
210
170
130
120
70
60
50
30

250
190
150
110
100
50
40
30
10

L4-F1
3
3
3
3
3
3

L5-F2

2
2
2
2

L6-F3

4
4
4

Df.

Acum.

Mx.

180
20
180
65
125
-15
-50
-60

180
200
380
445
570
555
505
445

570
390
370
190
125
0
15
65
125

380
200
180
0
125
0
15
0
60

190

65

Ahorro Energtico

que el resto del calor se extrajera a

la temperatura extrema inferior,
10C. El efecto sobre la tabla problema aadido al efecto anterior,
es el indicado en la Tabla IV.

calor de los gases procedentes de

la combustin hay que tener en
cuenta que las superficies que encuentren en su salida no tengan
una temperatura inferior a la del
punto de roco hmedo y/o cido,
para evitar las condensaciones y la
formacin de xidos.

5. Integracin de
motores trmicos y
bombas de calor
Los motores trmicos y las
bombas de calor son elementos
que suelen estar integrados en los
procesos industriales; en este apartado vamos a considerar una forma
de integrarlos para la aplicacin
del mtodo pinch.
Motores trmicos. En los motores trmicos existen tres posibilidades de integracin en el proceso:
- La primera es tomar calor de la
parte superior del pinch, producir
trabajo en el motor y llevar el calor
a la parte inferior (Fig. 16.a).
- La segunda es tomar calor de
la parte superior del pinch, producir trabajo en el motor y llevar el
calor a la parte superior a ms baja
temperatura, (Fig. 16.b).

a.- Integracin de un motor trmico

atravesando el pinch

a)

b)

Figura 15. Deduccin de los calores a aportar al proceso por los suministros y por los servicios auxiliares

- La tercera es tomar calor de la

parte inferior del pinch, producir
trabajo en el motor, y llevar el calor a la parte inferior a ms baja
temperatura (Fig. 16.c).
Las dos ltimas formas se corresponden con una ubicacin correcta del motor trmico, mientras
que la primera no lo es, porque implica trasvase de calor a travs del
pinch, lo que incrementa los servicios auxiliares de calentamiento y
refrigeracin.
Respecto a la recuperacin de

b.- Integracin de un motor

trmico sobre el pinch

Bombas de calor. Existen tres

posibilidades de integrar bombas
de calor en el proceso:
- La primera es aplicar trabajo
para llevar calor de la parte superior del pinch a esta misma parte,
pero a mayor temperatura (Fig.
17.a); esto implica que se disminuyen los servicios auxiliares de calentamiento.
- La segunda es aplicar trabajo
para llevar calor de la parte inferior
del pinch a esta misma parte, pero
a mayor temperatura (Figura 17.b);
esto significa que hay que aumentar los servicios auxiliares de refrigeracin.
- La tercera es aplicar trabajo
para llevar calor de la parte inferior
del pinch a la parte superior, lgicamente a mayor temperatura
(Figura 17.c), sta es la forma co-

c.- Integracin de un motor

trmico bajo el pinch

Figura 16. Posibilidades de integrar un motor trmico

a.- Integracin de una bomba

de calor sobre el pinch

b.- Integracin de una bomba

de calor bajo el pinch

c.- Integracin de una bomba

de calor atravesando el pinch

Figura 17. Posibilidades de integrar una bomba de calor

mayo 03

119

INGENIERIA QUIMICA

a.- Situacin favorable para una bomba de calor

produccin de electricidad, y si el
precio de la energa elctrica generada es superior al precio del gas
consumido.

[13] Eastop, T.D. y Croft, D.R. Energy

Efficiency, Cap 6, Ed Longman (1996).

En instalaciones con compresiones y expansiones puede resultar interesante refrigerar antes de la

compresin y calentar antes de la
expansin, aunque se produzca en
la zona incorrecta del pinch, ya que
refrigerar antes de la compresin
reduce el trabajo a aplicar al compresor y calentar antes de la expansin aumenta el trabajo til obtenido, por lo que cuando en una instalacin existen elementos que generan o consumen trabajo hay que tener en cuenta el valor del mismo
en funcin de la temperatura.

[15] Smith, R., Petela, E. y Howells, J. "Breaking

a Design Philosophy", The Chemical Engineer,
No 606, febrero (1996).

[14] Dhole, V.R., Ramchandani, N., Tainsh, R.A.

y Wasilewski, M. Make Your Process Water Pay
for Itself, Chemical Engineering, enero (1996).

[16] Wall, G. y Gong, M. Exergy Analysis versus

Pinch
Technology,
Efficiency,
Costs,
Optimization, Simulation and Environmental
Aspects of Energy Systems; junio (1996).
[17] Fonseca, S., Baxter, I. y Hall, S.G. Refinery
Energy and Yield Improvements Using Pinch
Technology, AspenWorld97, (Octubre 1997),
noviembre (2000).
[18] Linnhoff, B., Tainsh, R.A. y Kumana, J.D.
Intelligent Networkin of Process Watewatr
Streams in the Chemical Industry Linnhoff
March, agosto (1998).
[19] Eastwood, A.R., Tainsh, R.A. y Fien, G.J.
Minimising Wastewater Emissions using
WaterPinchTM Analysis Linnhoff March; agosto (1998).

6. Bibliografa
b.- Situacin desfavorable para una bomba de calor
Figura 18. Posibles situaciones de la gran curva compuesta para
integrar una bomba de calor

rrecta ya que, aunque se trasvase

calor a travs del pinch, esto se
hace de la parte inferior, que es la
parte excedentaria del mismo y
necesita refrigeracin a la superior, que es la parte deficitaria y
necesita calentamiento, con lo
que se consigue disminuir simultneamente los servicios auxiliares de calentamiento y los de refrigeracin.
Hay que tener en cuenta que el
rendimiento de una bomba de calor
es mayor cuanto ms cercanas estn las temperaturas de ambas
fuentes, por lo que la integracin
de una bomba de calor en un proceso ser tanto ms favorable
cuando se tenga una gran diferencia de energa entre las regiones
superior e inferior del pinch a temperaturas prximas; esto se observa con claridad en la gran curva
compuesta (Fig. 18.a), y ser ms
desfavorable si no se da esta situacin (Fig. 18.b).
Otras instalaciones trmicas.
De todas formas no hay que perder
de vista que, por ejemplo en plantas con cogeneracin con gas puede ser rentable trasvasar energa a
travs del pinch si esto aumenta la

120

[1] Linnhoff, B. y Flower, J.R. "Synthesis of Heat

Exchanger Networks" AIChEJ, 24 633-653
(1978).
[2 Boland, D. y Linnhoff, B. "The Preliminary
Desing of Networks for Heat Exchange by
Systematic Methods" The Chemical Engineer,
abril (1979).
[3] Linnhoff, B., Towsend, D.W., Boland, D.,
Hewitt, G.F., Thomas, B.E.A., Guy, A.R.,
Marsland, R.H., Flower, J.R., Hill, J.C., Turner,
J.A. y Reay, D.A. A Users Guide on Process
Integration for the Efficient Use of Energy
Institution of Chemical Engineers (1982).
[4] Linnnoff, B. y Hindmarsh, E. The Pinch desing Method for Heat exchanges Networks" Chem
Eng Sci, 38 pp 745-763 (1983).
[5] Linnhoff, B. y Vredeveld, D.R. "Pinch
Technology Has Come of Age" Chemical
Engineering Prog; julio (1984).
[6] Ahmad, S. y Linnhoff, B. "Supertargeting:
Different Process Structures for Diferent
Economics"
World
Congress
Chemical
Engineeering (1986).
[7] Linnhoff, B. y Polley, G.T. "Stepping Beyond
the Pinch" The Chemical Engineer, febrero
(1988).
[8] Ahmand, S., Linnhoff, B. y Smith, R. "Cost
Optimun Heat Exchanger Networks Comp and
Chem Eng Vol 14 N 7 (1990).
[9] Suaysompol, K. y Wood, R.M. "The Flexible
Pinch Desing Method for Heat Exchanger
Networks" Trans I Chem E Vol 69; noviembre
(1991).
[10] Linnhoff, B. Pinch Analysis - A State of the
Art Overview, Trans IchemE, Vol 71, septiembre
(1993).
[11] Linnhoff, B. Use Pinch Analysis to Knock
Down Capital Cost and Emisions, Chemical
Engineering Progress, agosto (1994).
[12] Liebmann, K. y Dhole, V.R. "Integrated
Crude Distillation Design", Computers & Chem
Engng, Vol 19, Suppl. (1995).

[20] Polley, G.T. y Heggs, P.J. Dont Let the

Pinch Pinch You Chemical Engineering
Progress, diciembre (1999).
[21] Polley, G.T. Maximize Fuel Efficiency of
Cogeneration Systems Chemical Engeneering
Progress, mayo y agosto (2000).
[22] Polley, G.T. y Amidpour, M. "Structural
Targeting: The Better Way to Heat Exchanger
Network Retrofits" (Chem Eng Prog. diciembre
1999); enero (2001).
[23] Renedo, C.J. Optimizacin de Instalaciones
Trmicas Industriales Mediante el Empleo de
Redes de Intercambiadores de Calor Diseadas
por el Mtodo Pinch; mayo (2002).