DISEO DE INGENIERIA

PLANTA DE DESORCION DE CARBON ACTIVADO DE ELECTROOBTENCION Y REFINACION DE ORO

1. Diseo del diagrama de flujo
El proceso comienza con el tratamiento de carbn cargado de oro y
termina con la obtencin de dor de oro.
CARBON CARGADO

LAVADO CON AGUA

DESORCION

CARBN A DEVOLUCION

CALENTAMIENTO DE SOLUCION

ELECTRO-OBTENCION
CATODOS DE LANA DE ACERO

REFINACION
ESCORIA
ORO DORE

2. Diseo de la planta
Capacidad de procesamiento es de 200 kg. de carbn cargado
SELECCIN DE EQUIPOS
3. En el circuito de DESORCION ELECTRO OBTENCIN
Se deber considerar los siguientes equipos:

SIO2
BORAX
NaNO3

Columna de desorcin
Bomba de circulacin
Calentador de solucin de desorcin
Intercambiador de calor

3.1. COLUMNA DE DESORCION

Capacidad de tratamiento: 200 kg.
Densidad del carbn comercial:

0.48

g
cm3

Calculo del volumen necesario

masa delcarbon
Volumen ocupado por el carbon=
densidad

Volumen ocupado por el carbon=

20 kg
1000 g
1 m3
x
x 6 3
g
1 kg
10 cm
0.48 3
cm

V =0.417 m

Sobredimensionando en un 20 %
3

V =0.417 m x 1.2
V =0.5 m

Para un eficiente contacto on el carbn se recomienda para la

columna una relacin:
Altura
=de 3 a 6
Diametro
Tomamos un valor = 5
61028 pulg 3
V =0.5 m x
=30514 pulg3
3
1m
3

Asumiendo una forma cilindra de la columna tenemos que el

volumen es:
V = r 2 h

h
h
= =5 h=10 r
D 2

V = r 2 h
V = r 2 10 r
30514 pulg3 = r 2 10 r
r=9.9 pulg r =10 pulg
Dimetro : D = 20 pulg
Altura: h =

100 pulg x

1 ft
=8.33 ft
12 pulg

El flujo experimental en
Q=180

cm3
h

cm 3 60 min
cm 3
x
=10800
min
1hr
h
3

cm
10800
h
voutmenos de lecho
=2.1
3
h
5096.6 cm

Calculando el flujo para la planta industrial

1 volumen de lecho = 0.42 m3
m3
m3
0.882

0.88
3
Flujo = 0.42 m x 2.1 =
hr
hr
Calculo de la velocidad superficial buscada (v)
3
4 m
Velocidad = 2.22 x 10 seg

Q= v.A

m
seg
3
0.2027 m
4

2.22 x 10
v=

v =1.095 x 10

m
seg

CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION

Tomando en cuenta las siguientes variables:
o E = relacin de vacios = 0.58
o G = factor de forma = 0.73
o Dp = dimetro promedio de partcula = 0.0023 m
kg
o D = densidad de flujo = 967.5 m3

Calculo del valor del numero de Reynolds

Rem=

G x Dp x v x D
6 u x (1E)

0.73 x 0.0023m x 1.095 x 10

Rem=
3

6(0.35 x 10 )

m
kg
x 967.5 3
seg
m

kg
x(10.58)
mseg

Rem=2017
Las dimensiones de la columna sern:
20 de dimetro x 8.33 pies de alto; estar construida de acero
inoxidable 308 de , adecuado con sistema de descarga del
carbn, el cual adems estar sostenido por soportes metlicos
y revestimiento trmico exterior de fibra de vidrio. Contara con
2 mallas horizontales, una en la parte inferior y otro por la parte
superior, la entrada de solucin es desde el costado y muy
cerca de la parte inferior y la salida por la parte superior.
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LA COLUMNA DE DESPRCION

Calculo de la cada de presin

 Dimetro de la columna:
D = 20
Altura del lecho :
h = 8.33 ft = 2.54 cm
Dimetro de la particula del carbn:
= 2.3 mm
kg
967.5 3
Densidad del fluido a 90 C =
m
Viscosidad del fluido a 90 C= u =

0.35 x 103

kg
mseg

Calculo de la velocidad superficial basada en la seccin transversal

Seccin transversal =

r2

A= 10

A=314.16 pulg

( 2.54 cm)2
1 m2
A=314.16 pulg x
x
1 pulg 2 (100 cm)2
2

A=0.2027 m

Calculando el flujo de solucin en

m3
seg

Se parte del valor del flujo ideal obtenido en la pruebas

3

experimentales y fue de 180

cm
min

El volumen del lecho de la columna de desorcin

experimental:
V = r 2 h
V = 32 (11)

V =311.02 pulg 2 x

V =5096.6 cm

16.387 cm
1 pulg3

El coeficiente de friccion se determina de tabalas:

Para Rem = 2017 f = 0.85

Calculo de la cada de presin

6 f H D V 2 ( 1E )
P=
9.8G Dp E 3
0.58

m
( 0.73 )( 0.0023 )
seg
kg
m 2
6 ( 0.85 ) (2.54 m)(967.5 3 )(1.095 x 103
) ( 10.58 )
seg
m
P=

9.8

kg
1 m2
P=1.966 2 x
m 10000 cm 2
P=1.966

kg 14.22319 PSI
x
2
kg
m
1 2
cm
3

P=2.8 x 10 PSI
3.2.

CAENTADOR DE SOLUCION DE DESORCION

Para calentar la solucin se selecciona un calentador elctrico que

pueda proporcionar una solucin de desorcin a la columna a
90C.
Se deber tener en cuenta:

Flujo permanente = 0.88

m
hr

Temperatura ambiente = 20C

Masa (m), para una hora = 880 kg
kcal
Cp = 1 kg C

Calculo de la cantidad de calor necesario ( base 1 hora)

Q=m Cp T

Q=880 kg x 1

kcal
x ( 9020 ) C
kgC

Q=61600 kcal

Pero debido a las condiciones de trabajo; normalmente la

solucin entra al calentador a 55C siendo el calor necesario:
Q=880 x 1 x ( 9055 )
Q=30800 kcal

Calculo de la intensidad de corriente

Para proporcionar 30800 kcal, asumimos un voltaje de 220v y:

t = tiempo en segundos
I = amperios
V = voltios
H = efecto calorfico de la corriente en caloras
H=0.24 V I t

I=

H
0.24 V t

1000 cal
1 kcal
I=
3600 seg
0.24 x 220 v x 1 hr x
1 hr
30800 kcal x

I =162 A 160 A
El calentador deber tener como caracterstica un voltaje de 220 v y
160 amperios.

Calculo de la potencia requerida

P=V I
P=( 220 v )(160 amp)

P=35200 watts x

1 kw
1000 watts

P=35.2 Kw 35 Kw
Para la resistencia se seleccionara un alambre de nichrome el cual
se presentara en forma enrrollada y ser colocado sobre un
aislamiento de asbesto.
Segn graficos para un alambre que permite un flujo calorfico de
10

3.3.

voltios
2
cm

se deber utilizar 22 m de alambre nichrome del #5.

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Debido a que en las celdas electrolticas se requiere una

temperatura menor que en la columna de desorcin seria
necesario enfriar la solucin que rebosa de la columna de carbn,
que sale aproximadamente a 80C se enfria a 60C.
Para ello se usa un enfriador de serpentin uq estar en contacto
con la solucin circulante proveniente del tanque de control que
esta a mas baja temperatura 35C.

Calculo de la temperatura teorica a la que debe salir el fluido de

refrigeracin.
Q absorvido=Q transmitido
m1 Cp1 T 1=m2 Cp2 T 2
880

kg
kcal
kg
kcal
x1
x ( Tf 35 ) C=880 x 1
x ( 8060 ) C
hr
kgC
hr
kgC

Tf =55 C

Para el diseo se tomaran los siguientes datos:

o

Q=0.88

m3
1 hr
m3
x
=2.44 x 104
hr 3600 seg
seg

o Variacin de la temperatura = 80 a 60 C
o Dimetro del tubo = 1
o Dimetro real interior =
1.049 x {2.54 cm} over {1 x

o Temperatura media

1m
=0.0266 m
100 cm

= 80+60 =70 C
T
2

o Viscosidad del liquido =

o Densidad del liquido =

0.5 x 103
980

kg
kg
=1.8
mseg
mhr

kg
m3

o N de Prant (Pr) = 2.98

o Velocidad del liquido:
0.013

2
A= r A=
3

m
seg
m
v=
=0.46
4 2
seg
5.31 x 10 m
4

2.44 x 10

Calculando el area del casco de intercambiador de calor

Se considera un intercambiador con bafles o deflectores

+d
det ( N T . N TP )
DC=K

Donde:
o DC = Diametro del casco en micras
o K = constante para un intercambio en zig zag = 0.0327
o Det = distancia entre tubo y tubo en pulg
o D =dimetro exterior del tubo en pulgadas
o NT = numero de tubos
o NTP = numero de pares por tubo
o n = constante para un intercambio en zigzag = 0.474

asumiendo :
o det = 0.5
o d = 1.182
o NT = 50
o NTP = 2

Dc = 0.0327 (0.5 + 1.182) (550 x 2)

Dc = 0.488 m = 0.5 m

0.474

Calculo del rea mnima del intercambiador

min=DC

min=0.5

Dc
x
( d det
)
+det
4

0.5
( 1.182+0.5
) x 0.54

min=0.0186 m2

Calculo de la velocidad msica mxima

W
Gmax =
min
kg
hr
Gmax =
0.0186 m2
880

Gmax =47311.8

kg
hrm2

Calculo del numero de Reynolds

D Gmax
=
u

0.26 m x 47311.8
=
1.8

kg
hr m3

kg
hrm

=683

Calculo del coeficiente de transferencia de calor

h = 0.49 Re

-0.44

Pr

2
3

= Cp GMAX para: Re (100 3000)

Calculo del numero de Prandt

Pr

Cp x u
k

K=conductividad trmica del agua

0.5

kcal
kg
x 1.8
kg C
mhr
Pr
kcal
0.5
hrmC
1

kcal
hrmC

Pr=3.6

h=559

0.44

h=0.49 (683 )

213

x ( 3.6 )

x 1 x 47311.8

kcal
2
hr m C

Como el intercambiador tiene placas desviadoras de flujo (Baffles)

entonces este valor se corrige:

h=559 x 0.6

h=335

kcal
hr m2C

Calculo de la longitud total de los tubos

o Calculo de la diferencia media de temperatura
t ' =8055=25 C
t ' =6055=5 C
'

Tm=t t } over {ln {t'} over {t

Tm=

255
25
ln
5

Tm=12.4 C

Calculo de la velocidad de transmisin de calor

Q=m Cp T
Q=880 x 1 x (8060)

Q=17600

kcal
hr

Finalmente:
Q=u x A x Tm A=

Q
u x Tm

u=

17600
A=
335.4

kcal
hr

kcal
x 12.4 C
hrm2C

A=4.23 m2
De tablas: encontramos que 0.885 m lineales de tubera de 1
tiene una superficie externa de 0.0929 m2

Calculo de la longitud total de la tubera

LT =

0.885 m
=4.23 m2
2
0.0929 m

LT =40 m

Calculo del N de espiras

Consideramos un serpentin de intercambiador de calor de 1m,
entonces la longitud de la circunferencia es igual a = 3.1416 m
N espiras=

40 m
=12.73 13

El serpentin tendr un arrollamiento de 13 vueltas,

considerando un ngulo de elevacin entre pies y espira de 10,
entonces de altura del intercambiador de calor deber ser 2.2m.
3.4.

BOMBA DE CIRCULACION

Calculo de potencia de la bomba

G H
PHP =
4.56 E
Donde:
o

Q = flujo volumtrico en

= peso especifico del fluido en

kg
kg
=0.967
3
3
dm
dm

m3
m3
m3
=0.88 =0.015
min
hr
min

o H = carga total en m de liquido

o E = eficiencia = 0.7

La carga total del liquido esta dada por la carga esttica mas
perdidas de tubera y mas cadas de presin en su columna,
calentador e intercambiador de calor. Como la carga esttica es el
principal componente de la carga total despreciamos las cargas
por cadas de presin, vlvulas y accesorios. Segn la disposicin
de equipos y considerando que la bomba va a estar al ras del piso
asumimos una carga esttica total de 30m.
La tuberas por donde circulara el fluido sern de 1, de dimetro
0.026m.
La longitud de las mismas se asume en 30m.
Las perdidas en tuberas se calculan por la presin
f x ( {L} over {d} ) {{v} ^ {2}} over {2g}

Donde :

F = 46/Rc
L = longitud de tuberas (m) = 30 m
d = dimetro de tuberas (m) = 0.026 m
v = velocidad del fluido = 0.46 m/seg
g = gravedad = 9.8 m/seg2
Re = 683

Perdidas en tubera =

m
seg
0.46

46
30 m
x
x
683 0.026 m

1.17 m
La altura de la carga total:

= 30 + 1.17
= 31.17 m

0.967
PHP =

kg
m
x 0.015
x 31.17 m
3
min
dm
4.56 x 0.65

PHP =0.15 Hp
El flujo en galones por minuto:
m3
1 galon
galones
0.015
x
=3.96
3
min 0.003785 m
min
Con sobredimension se recomendara una bomba para un flujo de 4
galones / min y un motor de 0.5 Hp.
3.5.

CELDA ELECTROLITICA

El tipo de celda ser la de forma circular

El material a elaborar ser de Fe negro de
Forrado interiormente de PVC resistente a temperaturas medias
Los conductores elctricos sern de almbre de cobre.

Calculo de las dimensiones de la celda electroltica

Consideraciones:
Un tiempo optimo de residencia de la solucion en la celda es de
5 min
D 1
=
Una celda electroltica tpica tiene una relacin H 1.1

Calculo de volumen de la celda

3
3
m
1 hr
m
0.88
x
=0.01467
Flujo de solucion:
hr 60 min
min
V =Q x t

V =0.01467

m3
x 5 min
min

V =0.073 m

La celda es de forma cilndrica entonces se cumple

V = r 2 H
D 21 1
= =
H =2.2r
H H 1.1
V = r 2 2.2 r
V =6.9115 r

0.073 m3
r=
6.9115
3

r=0.22m

D = 0.44 m
H = 1.1 D = 1.1 (0.44) = 0.484 m
Las dimensiones de la celda son : 44 cm de dimetro y 48 cm de alto.

El contenedor exterior tendr de dimensiones 66 cm de dimetro y

66 cm de altura
El anodo ser de malla de acero inoxidable
El catodo de lana de acero de grado medio 430

Calculo de la cantidad de lana de acero necesario:

Considerando el valor optimo de: 1.68 lb de lana de acedro por

pie3 de volumen de compartimiento catdico tendremos.
1.68

lb
1 pie 3
3
x
=0.073 m
3
3
pie 0.02832 m

4.33 lb=2 kg

3.6.

RECTIFICADOR DE CORRIENTE

Datos proporcionados:

Por zadra, la densidad de corriente en la electroobtencion del arco

esta en el rango de 2 A/pie2 de area de superficie
Una libra de lana de acero expone una superficie de 10 pies2.
Lana de acero requerida = 4.33 lb = 2kg
2 kg x

2.205lb 10 pies2
x
=44.1 pies2 =A
1 kg
1 lb

Calculo de la densidad de corriente

Dc=

I
I =Dc x A
A

Donde:

Dc= densidad de corriente

I = intensidad
A = area
I =2

amp
x 44.1 pies2
2
pie

I =88.2 amp

Factor de seguridad de 25%

I =88.2 x 1.25
I =110.25 110 amp

El voltaje mximo por sobredimensionamiento ser de 10v suficientes

pues el voltaje de celda en orden es de 2 4 voltios

Las caractersticas de salida del rectificador sern:

o Amperaje mximo = 110 A
o Voltaje mximo = 10 v

Por requerirse alta corriente y baja tensin se elegir la conexin en

triangulo en el secundario

Calculo de la potencia del transformador

P=3 x

2
Edc
Idc x
3
2.34 x 103

Donde :
o P= potencia del transformador en kw
o Idc= corriete continua de salida
o Edc= voltaje de salida
P=3 x

2
10
(110) x
3
2.34 x 103

P=1.15 kw

3.7.

TANQUE DE CIRCULACIN Y CONTROL DE SOLUCION

Este tanque se hara de acero estructural y deber tener una

capacidad de 1.5 m3. Estar cubierta por la parte superior.
Servir para el control de la solucion para que tenga la
concentracin adecuada en NaCN y Na(OH). Servir tambin para
hacer circular la solucion a travez del circuito y para almacenar la
solucion despus del tratamiento, tendr las siguientes
dimensiones:

Alto = 1.5 m
Largo = 1 m
Ancho = 1 m