Regional Distrito Capital

DIMENSIONAR Y BALANCEAR EL SISTEMA

DE ALIMENTACIN DE MOLDES DE
INYECCIN PARA PRODUCTOS PLSTICOS.
GUIA DE APRENDIZAJE No. 2

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Centro de Diseo Metrologa y Calidad
Bogot, Febrero 2008

Ing. Gabriel Ramiro Delgado Caviativa

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Gabriel Ramiro Delgado Caviativa

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Centro de Diseo Metrologa y Calidad
Bogot, Febrero 2008

Ing. Gabriel Ramiro Delgado Caviativa

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Fecha: Febrero
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1. IDENTIFICACIN
MDULO DE FORMACIN: Dimensionado de moldes para la transformacin de
productos plsticos
UNIDAD DE APRENDIZAJE: Dimensionado de moldes de inyeccin para
productos plsticos
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Dimensionar y balancear el Sistema de
alimentacin de moldes de inyeccin para
productos plsticos
DURACIN: 40 Horas
2. PRESENTACIN
Despus de haber definido soluciones conceptuales del molde de inyeccin,
daremos inicio a la formacin para dimensionar uno a uno los sistemas del molde
y las partes que lo conforman. Para eso, se llevaran a cabo una serie de clculos y
simulaciones que nos permitirn alcanzar dimensiones adecuadas para nuestro
diseo.
Podemos decir, que un buen punto de partida para dimensionar los sistemas del
molde, es iniciar por el sistema de alimentacin.
El sistema de alimentacin, tiene por objeto recibir la masa plstica de moldeo
fundida procedente del cilindro de plastificacin y dirigirla a la cavidad del molde.
Este usualmente esta constituido por: el cono de bebedero (mazarota, canal de
entrada), el canal de distribucin (araa, repartidor de colada) y los canales de
estrangulamiento (gates, nervios de colada, trabazones).
Para el dimensionado del molde es muy importante disear un buen sistema de
alimentacin ya que este nos garantiza una buena calidad del producto plstico
inyectado. Eligiendo y dimensionado apropiadamente dicho sistema, puede influir
en el tiempo de inyeccin, en el desperdicio, en los trabajos de acabado y en el
ahorro de material. Cabe anotar, que este sistema solo no nos da las
caractersticas antes mencionadas, sino que es la interrelacin entre los sistemas
del molde, el proceso de transformacin y el material plstico.

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El sistema de alimentacin viene determinado por varios factores: conducir la

masa de moldeo a la(s) cavidad(es) del molde con la mayor rapidez, sin
obstculos, por el camino ms corto, con mnimas pedidas de calor y presin, y
evitando en lo posible las discontinuidades de fluidez (las soldaduras) en el
producto. Y en los moldes de varias cavidades, se tiene adems la exigencia de
que el material debe alcanzar simultneamente las diversas cavidades a igual
presin y temperatura.
Lo que pretende esta gua de este mdulo, es darle al estudiante herramientas
que le permitan dimensionar y balancear el Sistema de alimentacin de moldes
de inyeccin para productos plsticos, ubicndolo frente a casos reales con
soluciones conceptuales ya definidas.
Con un buen diseo del sistema de alimentacin, utilizando la simulacin como
herramienta de ayuda, podremos ahorrar tiempo y dinero tanto en la fabricacin y
puesta a punto del molde, como en el proceso de transformacin.
3. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Calcular y ubicar el punto optimo de inyeccin del producto.
Dimensionar la posicin y distribucin del o los productos en el molde.
Dimensionar el bebedero, el(los) canal(es) de alimentacin y el(los) canal(es) de
estrangulamiento para sistemas de canal frio y caliente.
Optimizar y balancear el sistema de alimentacin
Manejar el software de simulacin de inyeccin de productos plsticos y analizar
sus resultados.
4. CRITERIOS DE EVALUACIN
Se considera logrado el resultado si
Calcula la productividad dependiendo de el numero de cavidades.
Define la posicin de la pieza.
Calcula la fuerza de cierre y determina la posicin de la pieza, la distribucin y
los requerimientos de la maquina inyectora.
Equilibra las fuerzas que se generan en el molde debido a la presin de
inyeccin.
Calcula la capacidad de inyeccin de la maquina.

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Ubica el punto de inyeccin de tal forma que le permita ser fcilmente

mecanizable.
La ubicacin del punto tiene en cuenta la parte esttica y funcional del producto.
Ubica el punto de inyeccin teniendo en cuenta utilizar en lo posible recorridos
cortos de flujo.
La diferencias de presin entre el punto de entrada y el punto final de la pieza
no sobrepasa de 50 bares.
Ubica el o los puntos de inyeccin buscando tener el menor numero de lneas
de soldadura y que estas no afecten ni la funcionalidad ni la esttica del
producto.
En lo posible no se presentan encuentros de tres flujos que formen
aproximadamente 120 grados.
En lo posible, ubica el punto de inyeccin en la zona de la pieza con los
espesores de pared mas gruesa
Ubica el punto de inyeccin que le permita a la cavidad llenar de forma
balanceada
Ajusta si es necesario los espesores de pared del producto para que el llenado
se haga de forma balanceada y de optimizada, pero teniendo en cuenta en no
afectar los requerimientos de las propiedades del producto.
La distancia entre cavidades es lo mas estrecho posible, considerando la
ubicacin del sistema de refrigeracin, el sistema de expulsin, la distribucin
del sistema de alimentacin y el soporte de los machos, cavidades y postizos.
Los canales son lo mas cortos y balanceados posibles tanto para sistemas de
canal fro como caliente, pero con la longitud adecuada para satisfacer otras
condiciones.
El tiempo de llenado es lo mas corto posible dependiendo de la calidad del
producto y de los costos.
Las secciones transversales de los canales son lo mas pequeos posibles pero
compatible con los requerimientos de flujo plstico.
En una distribucin de multiples cavidades iguales, garantiza que el plstico
llegue a todos los canales de estrangulamiento (gates) al mismo tiempo con la
misma presin y temperatura.
Garantiza obtener los parmetros de calidad establecidos para el producto
plstico.
Garantiza el llenado del producto.
Los desperdicios de material plstico son bajos.
El sistema de alimentacin permita fcil desmoldeo.

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Disea el Sistema de Alimentacin de canales calientes de tal forma que

permite controlar la temperatura del material, manteniendo permanentemente la
masa fundida y obteniendo muy poco desperdicio.
Opera el computador siguiendo las recomendaciones de uso.
Entrega los resultados de las actividades en los plazos y los trminos
establecidos por el docente.
Presta atencin y participa en las explicaciones dadas por el docente.
Es cumplido con el horario de clase.
Es solidario con los compaeros de clase.

4. ACTIVIDADES PROPUESTAS
1. Lea el material textual entregado por el docente sobre sistemas de
alimentacin, reolgia de los materiales plsticos dentro del molde y el mtodo
de modelacin grfica y los software de simulacin del proceso de inyeccin
productos plsticos.
2. Participa en exposiciones desarrolladas por el docente sobre productividad,
fuerza de cierre, posicionamiento de la pieza y el dimensionado del sistema de
alimentacin de los moldes de inyeccin de plstico.
3. Analiza videos y simulaciones del comportamiento reolgico de los materiales
plsticos.
4. Estudia casos reales de sistemas de alimentacin de moldes de inyeccin
facilitados por el docente.
5. Participa en las demostraciones de manejo del software de simulacin.
6. Simula el llenado del producto plstico utilizando el software CAE, analiza
resultados entregados por el software y toma decisiones.
7. Desarrolla ejercicios propuestos por el docente donde calcule y ubique el punto
optimo de inyeccin de productos plsticos inyectados utilizando el mtodo de
modelacin grfica y el software de simulacin.
8. Desarrolla ejercicios propuestos por el docente donde se dimensione la
posicin y distribucin del o los productos en el molde.

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9. Desarrolla ejercicios propuestos por el docente donde se dimensione el

bebedero, el(los) canal(es) de alimentacin y el(los) canal(es) de
estrangulamiento, y donde se optimic y balancee todo el sistema de
alimentacin de canal fro.
10. Desarrolla ejercicios propuestos por el docente donde se dimensione el
bebedero, el(los) canal(es) de alimentacin y el(los) canal(es) de
estrangulamiento, y donde se optimic y balancee todo el sistema de
alimentacin de canal caliente.
11. Dimensiona el sistema de alimentacin del molde del proyecto teniendo en
cuenta la solucin conceptual definida. Elabore un informe que recoja:
Los datos necesarios extractados de la solucin conceptual.
Los dibujos del desarrollo del producto plstico,
El anlisis realizado con el mtodo de modelacin grfica.
El anlisis realizado con el software de simulacin.
El punto de inyeccin dimensionado.
El dimensionado de lneas de particin y posicin del producto.
El dimensionado de la distribucin de las piezas en el molde.
El dimensionado de los canales de estrangulamiento.
El dimensionado de los canales primarios y secundarios.
El dimensionado de el bebedero.
El modelado en CAD de todo el sistema de alimentacin
GLOSARIO
Dimensionar:
Balanceado:
Sistema de alimentacin:
Canales de alimentacin:
Canales de estrangulamiento (gates): Son las entradas
Bebedero o mazarota:
Reologa:
1. BIBLIOGRAFA:

MENGES/MOREN. How Make Injection Molds. Segunda edicin. Hanser.

1993.

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MENGES/MOREN. Moldes para Inyeccin de plsticos. Editorial Gustavo Gili,

S.A. Barcelona, 1975.

HERBERT REES. Mold Engineering. Hanser/Gardner Publications, Inc.,

Cincinnati 1995.

GASTROW, HANS. Moldes de inyeccin para plsticos en 100 casos prcticos. 1

edicin en espaol. Hanser Editorial, Barcelona. 1990

Ing. Gabriel Ramiro Delgado Caviativa