INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

PROF: ARRIETA CORTES RICARDO

GRUPO: 5IV03

INTEGRANTES:
CASTILLO MORENO JOSUE NORBERTO
HERNANDEZ BARRON YAMILITH LIZBEHT
PIA MARTINEZ ESTRELLA RUBI
QUIROZ RODRIGUEZ MIGUEL ANGEL
GUZMAN REYNA GESELLE ALEJANDRA

Pgina 1 de 8

15/MAYO/ 2014

Diagrama de Pareto Se utiliza para identificar problemas o causas

principales:
Ejercicio: Se tienen los defectos siguientes:
A. Emulsin

20

B. Grasa

65

C. Derrame

80

D. Tapa barrida

30

E. Mal impresa

18

Construir un diagrama de Pareto y su lnea acumulativa

Se puede utilizar la siguiente tabla:
Tipo de
defecto
A
B
C
D
E

Tipo
defecto
C
B
D
A
E

de

Descripcin del defecto

Emulsin
Grasa
Derrame
Tapa barrida
Mal impresa

Frecuencia
20
65
80
30
18

frecuenci

%Acumulad

a
80
65
30
20
18

o
38%
68%
82%
92%
100%

Pgina 2 de 8

Diagrama de Pareto
90

120%

80

100%

70
60
50
frecuencia 40

80%
60%
%Acumulado
%acumulado

frecuencia

30

40%

20

20%

10
0

0%
C

tipo de defecto

Conclusiones:
Este diagrama permite asignar un orden de prioridades, de esta forma determinamos que
el derrame es un defecto que se da con mayor frecuencia siendo este el primero que debe
solucionarse. Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean
originados el 80% de los efectos.

Pgina 3 de 8

Diagrama de Dispersin Se utiliza para analizar la correlacin entre dos

variables, se puede encontrar: Correlacin positiva o negativa, fuerte o dbil o sin
correlacin.
Ejercicio: Hacer un diagrama de dispersin con los datos siguientes:

Tiempo
4
2
8
6
10
5
7
1

Espesor
23
12
36
28
46
25
32
5

Diagrama de dispersin
12
10
8
TIEMPO

Tiempo

Linear (Tiempo)

4
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
ESPESOR

Conclusiones: Dentro del grfico se muestra la relacin entre una caracterstica y un

factor en este caso el tiempo observndose una correlacion positiva

Pgina 4 de 8

Histogramas Se utilizan para ver la distribucin de frecuencia de una tabla de

datos.
Ejercicio: Realizar un histograma con los datos siguientes:
2.41
3.34
4.04
4.46
8.46
9.15
11.59
12.73
13.18
15.47

17.87
18.03
18.69
19.94
20.20
20.31
24.19
28.75
30.36
30.63

33.51
33.76
34.58
35.58
35.93
36.08
36.14
36.80
36.92
37.23

38.65
39.02
39.64
40.41
40.58
40.64
43.61
44.06
44.52
45.01

45.70
45.91
46.50
47.09
47.21
47.56
47.93
48.02
48.31
48.55

49.36
49.95
50.02
50.10
50.10
50.72
51.40
51.41
51.77
52.43

Pgina 5 de 8

55.08
55.23
55.56
55.87
56.04
56.29
58.18
59.03
59.37
59.61

62.53
62.78
62.98
63.03
64.12
64.29
65.44
66.18
66.56
67.45

70.37
71.05
71.14
72.46
72.77
74.03
74.10
76.26
76.69
77.91

81.21
82.37
82.79
83.31
85.83
88.67
89.28
89.58
94.07
94.47

Histograma
20
15
10
Frecuencia

5
0

Estratos

Conclusiones: ste histograma nos muestra una campana Gaussiana claramento

slo existiendo un punto que se nos desvia esto ocurre en el intervalo de 20.01-30
y que el dato de mayor frecuencia se encuentra justo en medio de los datos dados
mostrndonos as la frecuencia con la que cuyos valores caen dentro del rango
que determinamos.

Pgina 6 de 8

Las cartas de control Sirven para monitorear el proceso, prevenir defectivos

y facilitar la mejora. Hay dos tipos de cartas de control: por atributos (juzga
productos como buenos o malos) y por variables (variables como, temperaturas).

Ejercicio: La longitud de un tramo de tubo se registra para cada producto. Realice

la grfica de control individual.
Parte
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Longitud
12.02
11.85
11.98
11.72
11.88
12.07
12.03
12.13
12.16
12.16
12.16
12.21
12.19
11.93
11.89

Clculo de la media:
=

L1+ L 2+ L3+ ..+ ln 180.38

=
=12.025333
n
15

Moda =12.16
Clculo del recorrido: R = (xmxima - xmnima)=12.21-11.72=0.49
LCS = X + A2 R =12.025333+0.577*0.49=12.308
LCI = X - A2 R =12.025333-0.577*0.49=11.7426

Pgina 7 de 8

El valor A2
se obtiene de la tabla de constantes.

Grfica de Control

Longitud

12.3
12.2
12.1
12
11.9
11.8
11.7
11.6
11.5
11.4
0

10

12

14

16

Parte

Conclusiones: Como se puede observar grficamente

para los parmetros

establecidos y los datos dados no hay algn punto que se encuentre por arriba del
limite de control superior. Sin embargo en el punto 4 esta por debajo de del limite
de control inferior no cumpliendo as con lo establecido

Pgina 8 de 8