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EMPRESA: UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAMPA CAMPUS

ALEGRETE

CLIENTE: PREFEITURA MUNICIPAL DE ALEGRETE/ RS

PROJETO DE MISTURA BETUMINOSA

SEO TCNICA
20.08.14

2
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAMPA CAMPUS ALEGRETE

CLIENTE: PREFEITURA MUNICIPAL DE ALEGRETE/ RS

Relatrio de Massa Asfltica tipo CBUQ, subtipo CAPA, padro 50 golpes e

enquadrados na faixa de granulometria: C, segundo a especificao do DNIT.

SEO TCNICA
20.08.14
OBRA: PREFEITURA MUNICIPAL DE ALEGRETE.

3
ASSUNTO: Dosagem da massa asfltica CBUQ.

Neste documento fica constado o relatrio de dosagem da mistura

asfltica a quente realizada com os materiais seguintes:
DESCRIO
Brita 3/4
Brita 3/8
P de pedra
Areia
Cal
CAP 50/60

AGREGADO I
AGREGADO II
AGREGADO III
AGREGADO IV
Aglomerante
LIGANTE

ORIGEM
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO

Tabela 1 - Origem dos agregados.

PROJETO DAS MISTURAS BETUMINOSAS

1. GENERALIDADES:
OBJETIVO: Determinao de trao de massa asfltica tipo CBUQ
FINALIDADE: Recapeamento asfltico.
2. COMPONENTES DA MISTURA:
2.1.

AGREGADO MINERAL
AGREGADO II (BRITA 3/4)

ORIGEM:
DENSIDADE REAL:
DENSIDADE APARENTE
EQUIVALENTE DE AREIA
DESGASTE
NDICE DE FORMA

FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO

Tabela 2 - Caracterstica do agregado.

AGREGADO III (BRITA 3/8)

ORIGEM:

FIGURADO

4
DENSIDADE REAL:
DENSIDADE APARENTE
EQUIVALENTE DE AREIA
DESGASTE
NDICE DE FORMA

FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO

Tabela 3 - Caracterstica do agregado.

AGREGADO IV (P DE PEDRA)
ORIGEM:
DENSIDADE REAL:
DENSIDADE APARENTE
EQUIVALENTE DE AREIA
DESGASTE
NDICE DE FORMA

FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO

Tabela 4 - Caracterstica do agregado.

AGLOMETRANTE (CAL)
ORIGEM:
DENSIDADE REAL:
DENSIDADE APARENTE
EQUIVALENTE DE AREIA
DESGASTE
NDICE DE FORMA

FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO

Tabela 5 - Caracterstica do agregado.

2.2.

LIGANTE ASFLTICO

ORIGEM:
TIPO:
DENSIDADE REAL
DENSIDADE APARENTE

FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO
FIGURADO

Tabela 6 - Caracterstica do agregado.

3. COMPOSIO DA MISTURA
3.1.

AGREGADO MINERAL

5
GRANULOMETRIA DOS AGREDADOS COMPONENTES
Na Tabela 7 so apresentados as composies granulomtricas dos
agregados.
PENEI
RA
3/4"
1/2"
3/8"
n4
n8
n 30
n 50
n 100
n 200

mm

BRITA 3/4"

BRITA 3/8"

19,1
12,7
9,5
4,76
2,38
0,59
0,297
0,149
0,074

100
58,1
18,2
7,3
1,3
0,2
0,2
0,2
0,2

100
100
99,7
20,7
5,7
0,6
0,6
0,6
0,5

fraes

BRITA 3/4"

BRITA 3/8"

P DE
PEDRA
100
100
100
91,8
75,1
33,5
22,1
19,3
11
P DE
PEDRA

AREIA

CAL

100
100
100
100
95,3
66,55
26,7
2,85
0,9

100
100
100
100
100
100
100
95,22
83,12

AREIA

CAL

%
Tabela 7 - Distribuio granulomtrica de cada agregado.

FAIXA DE PROJETO
Na Tabela 8 e na Figura 2 mostrada a faixa granulomtrica a ser
utilizada respeitando os limites mximos e mnimos estipulados pelo DNIT.
PENEI
RA
1"

25.4

100

100

Centro
Faixa
100

3/4"

19.1

100

100

100

100

100

1/2"

12.7

80

100

90

81.1

95.1

3/8"

9.5

70

90

80

71.1

85.1

n4

4.8

44

72

57

46

56

n 10

22

50

36

23.5

33.5

n 40

0.42

26

17

17.4

n 80

0.18

16

10

5.7

14.7

n 200

0.008

10

4.2

10

mm

Limites Faixa

Faixa
Trabalho
100
100

Tabela 8 - Limites, faixas de trabalho e mistura.

Conforme a figura 1 tem-se a curva granulomtrica de cada material utilizado

separadamente, sendo assim observa-se a diferena entre os materiais atravs de
suas porcentagens passantes e retidas.

Mistur
a
100
93.92
45
88.09
55
69.23
8
54.33
6
23.90
1
15.80
7
13.81
9
7.911
5

6
120
100
80

Porcentagem Passante (%)

60

Brita 3/4
Brita 3/8

40

P de Pedra

20
0
0

10

15

20

25

Dimetro dos Gros

Figura 1 - Faixa granulomtrica de cada material utilizado na dosagem.

A Figura 2 mostra a curva granulomtrica da mistura asfltica a quente, se

observou uma graduao densa, com caractersticas de continuidade e de boa
graduao, de forma a proporcionar um esqueleto mineral com a presena de
poucos vazios.

Granulometria
120
100
Limite Inferior

80

Porcentagem Passante (%)

Limite Superior

60

Centro Faixa

40

Faixa Trab

Faixa Trab
Mistura

20
0

0.01 0.1

10 100

Dimetro dos Gros (mm)

Figura 2- Curva granulomtrica dos agregados.

7
PROPORO E GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS
Na Tabela 9 so encontradas as porcentagens de cada agregado
utilizadas na mistura assim como suas respectivas fraes retidas nas peneiras
de 3/4 at n 200.
PENEI
RA
3/4"
1/2"
3/8"
n4
n8
n 30
n 50
n 100
n 200

14.5%

14.5%

mm

BRITA 3/4"

BRITA 3/8"

19.1
12.7
9.5
4.76
2.38
0.59
0.297
0.149
0.074

14.5
8.4245
2.639
1.0585
0.1885
0.029
0.029
0.029
0.029

14.5
14.5
14.4565
3.0015
0.8265
0.087
0.087
0.087
0.0725

fraes

BRITA 3/4"

BRITA 3/8"

14.5%

14.5%

71.0%
P DE
PEDRA
71
71
71
65.178
53.321
23.785
15.691
13.703
7.81
P DE
PEDRA
71.0%

0.0%

0.0%

AREIA

CAL

0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0

AREIA

CAL

0.0%

0.0%

Tabela 9 - Porcentagem de cada agregado utilizado.

3.2.

DOSAGEM DO LIGANTE ASFLTICO

Dosagem de acordo com o mtodo do DNIT, para misturas

betuminosas tipo CBUQ;
Caractersticas Marshall

A Figura 2 mostra a curva de viscosidade-temperatura do ligante, com a sua

anlise pode-se estipular a temperatura de 157C para o ligante no momento
de mistura com o agregado, sendo que a temperatura do agregado deva
permanecer entre 10 15 acima da temperatura definida para o ligante.
Tambm se pode observar que a temperatura de compactao deve ser a de
139C.

8
1000

Viscosidade de Brookfield (Piose)

Brookfield

100

Mistura sup
Mistura inf
Compactao inf
Compactao Sup

10

Temperatura C

Figura 3 - Curva de viscosidade (Brookfield) X temperatura.

A Tabela 10 apresenta os parmetros volumtricos assim como as

massas especficas obtidas, onde que:

GMM Massa especfica mxima (procedimento com vcuo);

MEA Massa especfica mxima (procedimento com
querosene);
V.V. Volume de vazios;
VCB Vazios com betume;
VAM Vazios do agregado Mineral;
RBV Relao betume/vazios.

GMM
MEA
V.V.
VCB
VAM
RBV

4%
2,57
2,45
4,50
9,62
14,12
0,68

4,50%
2,53
2,43
4,02
10,73
14,75
0,73

5%
2,51
2,43
3,44
11,90
15,34
0,78

5,50%
2,50
2,42
3,13
13,07
16,20
0,81

6%
2,50
2,44
2,16
14,36
16,52
0,87

Tabela 10 - Parmetros para cada teor de asfalto.

Com os parmetros mostrados na Tabela 10 so plotadas as curvas

mostradas nas Figuras 3,4,5,6 e 7 so plotadas em funo do teor de asfalto,
que por sua vez podem ser usadas na definio do teor de projeto.

9
5.00
4.50
4.00
3.50
3.00
Volume de Vazios (%)

2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
4

4.5

5.5

Teor de Asfalto (%)

Figura 4 - Teor de asfalto timo.

2.455
2.450
2.445
2.440
2.435
Massa Especifica Aparente (g/cm)

2.430
2.425
2.420
2.415
2.410
2.405
4

4.5

5.5

Teor de Asfalto (%)

Figura 5 - Massa especifica aparenta para o teor de asfalto utilizado.

10
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
Relao betume/ Vazios (%)

0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
4

4.5

5.5

Teor de Asfalto (%)

Figura 6 - Relao betume/vazios para o teor de asfalto utilizado.

17.00
16.50
16.00
15.50
15.00
Vazios do agregado mineral (%) 14.50
14.00
13.50
13.00
12.50
4

4.5

5.5

Teor de Asfalto (%)

Figura 7 - Vazios do agregado mineral para o teor de asfalto utilizado.

11
2.460
2.450
2.440
Massa Especifica Aparente (g/cm)

2.430
2.420
2.410
2.400
2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
Volume de Vazios

Figura 8 - Volume de vazios X Massa especfica aparente

3.3.

CARACTERSTICAS DO TRAO

Conforme os parmetros dos materiais utilizados foram encontrados os

seguintes valores para a dosagem (Tabela 12) e para as caractersticas do
concreto asfltico (Tabela 13).
Trao
Teor de asfalto
Temperatura de mistura
Temperatura de
compactao
Brita 3/4"
Brita 3/8"
P de pedra

4.50%
153C
141C
14.50
%
14.50
%
71.00
%

Tabela 11 - Trao do material.

Trao Ponderado
Teor de asfalto
Temperatura de mistura
Temperatura de
compactao
Brita 3/4"
Brita 3/8"
P de pedra

4.30
%
153
C
141
C
13.87
%
13.87
%
67.94
%

12
Tabela 12 - Trao ponderado para usina.

Caractersticas do concreto asfltico

Teor de asfalto
4.50%
Temperatura de mistura
153C
Temperatura de
141C
compactao
Massa especfica
2.432g/c
aparente
m
Relao betume vazios
0.73%
Vazios agregado mineral 14.75%
Tabela 13 - Caractersticas do CAP utilizado.

4. CONSIDERAESFINAIS
Todos os ensaios foram feitos pela especificao do(a) DNIT;
Os corpos de prova foram moldados com 50 golpes em cada face
temperatura de 141 C;
A mistura foi realizada com temperatura de 153 C;
Ser utilizado DOPE para alcanar adesividade satisfatria na proporo
de 0,5% em relao ao teor do ligante.
Aprovao:
______________________
Thiago Silveira
Laboratorista
________________________
Eduardo Pachla, Leticia Larr e Raphael Martins
Engenheiros