Manual de Uso Autoclave

Manual de Operacin y Mantencin de
AUTOCLAVES OPPICI, lnea HR(V08-09)

Empresa Certificada ISO 9001:2008
Agradecemos su preferencia, al adquirir un equipo OPPICI S.A.
MANUAL DE OPERACION y MANTENCION DE

AUTOCLAVES OPPICI LINEA HR
ATENCION !
Lea cuidadosamente
este manual, antes
de poner en marcha
el equipo.
1
Servicio Atencin al Cliente: Av. Vic. Mackenna 11.490, La Florida, Santiago, CHILE / fono: (56-2) 9232004 / fax: (56-2) 9232001
serviciotecnico@oppici.cl / www.oppici.cl

Manmetro
chaqueta
Manovacumetro
cmara
Pantalla
Touch Screen
Tirador
puerta
Visor manmetro
del caldero
Impresora
Control Puertas automticas

(solo modelos Kato 1500)
Interruptor general con llave
Visor manmetro
red agua
Tapa Registro
Entrada agua
tratada
Entrada agua
ventury (vaco)
2

INDICE
Pgina
1.
INTRODUCCION
2.
CARACTERSITICAS GENERALES
3.
FUNCIONAMIENTO
a. Inicio de un Ciclo
b. Funciones tcnicas
15
d. Modo Manual
21
4.
MANTENCIONES
22
5.
GARANTIA
31
6.
BOSQUEJO PIPING
32
7.
LISTADO DE REPUESTOS OPPICI
33
8.
LISTADO DE REPUESTOS HES
36
9.
DIAGRAMA ELECTRICO
37
10. PROTOCOLO DE MANTENCION
38-39
11. RECOMENDACIONES
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1.- INTRODUCCION
El deseo de OPPICI S.A. es asistirlo y entregarle toda la informacin relevante, que le asegure un
funcionamiento ptimo del equipo, y de esta manera alargar la vida til del equipo y sus componentes.
Es importante destacar, que los autoclaves son equipo complejos, que de acuerdo a la legislacin son
considerados como calderas, sometidos a altas temperaturas y presin, por lo tanto, es imprescindible,
que quienes utilicen el equipo, hayan sido debidamente capacitadas por personal de OPPICI S.A. Cabe
destacar que el agua en Chile, especialmente en algunas zonas, es particularmente dura, lo que genera
incrustaciones y acumulacin de sales, calcio y otros (llamado sarro) en el caldero, y sus componentes.
Esta es distribuida por el pipping interno a todo el equipo, lo que eventualmente puede generar
problemas en vlvulas u otros componentes. Explicado esto, es indispensable que se hagan las
mantenciones indicadas en este manual y que adems aparecen en la pantalla del equipo.
" LOS AUTOCLAVES REQUIEREN UN PERIODO DE MARCHA BLANCA, DE HASTA 6 MESES, PARA
REALIZAR AJUSTES Y CALIBRACIONES, PARA CORREGIR EVENTUALES DESAJUSTES QUE SE PRODUCEN EN
SU TRASLADO, MANIPULACION E INSTALACION"
El cliente o quien est a cargo de la operacin y/o mantencin del equipo, deber respetar el plan de
mantenciones que aparece en pantalla, y deber solicitar asistencia tcnica de OPPICI S.A. a travs de su
Servicio Tcnico. Realizar estas mantenciones es requisito esencial para mantener la garanta del equipo.
La garanta solo cubre la obligacin de sustituir o reparar todo o parte del material, siempre que el
defecto sea imputable a la fabricacin. No confundir con la mantencin preventiva obligatoria.
Los autoclaves OPPICI son equipos que incorporan la ms alta tecnologa, a nivel comparable con equipos
europeos, japoneses y norte americanos; tecnologa que se complementa con ms de 73 aos de
experiencia como empresa, con ms de 45 aos de innovacin permanente en la fabricacin de
autoclaves y por primera vez, sumamos la experiencia de Hospitalia Equipos y Servicios - Per.
Nos avalan, las certificaciones obtenidas a lo largo de nuestra historia, como la ISO 9001: 2000,
certificacin obtenida el ao 2003, ISO 9001: 2008, certificacin obtenida el ao 2009. Tenemos tambin
certificado referente a las normas ISO 15883, relacionada con equipos para sanitizacin y desinfeccin
clnica.
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2.- CARACTERISTICAS GENERALES DEL AUTOCLAVE

El autoclave Compuclave 3200 con puerta tipo guillotina con desplazamiento vertical, es un equipo de la
ms alta tecnologa, que incorpora elementos de altsima calidad, de marcas con reconocido prestigio a
nivel mundial. Este equipo funciona con un procesador lgico programable PLC. Su programacin y
comunicacin con el operador se hace por medio de una pantalla sensible al tacto (touchscreen), ubicada
en el panel frontal derecho del equipo.
Este innovador sistema de programacin amigable con el operador, permite cubrir todas las aplicaciones
y necesidades de la esterilizacin clnica, por medio de vapor saturado.
El operador a travs del diferente men de la pantalla puede fcilmente:
Ver las condiciones mnimas requeridas para iniciar un proceso o ciclo de esterilizacin (puerta,
presin y entrada de agua).
Seleccionar uno de los programas de esterilizacin.
Iniciar un ciclo de esterilizacin.
Modificar los diferentes programas de esterilizacin y/o sus fases.
Visualizar la fase en curso, el tiempo de la fase, la presin de la chaqueta, la temperatura de la
cmara, el factor de esterilizacin (F0) y el tiempo total del ciclo.
Visualizar los valores actuales de cada fase y los por alcanzar o programados.
Visualizar por pantalla un grfico de temperatura versus tiempo.
Detener un ciclo de esterilizacin.
Ver avisos de alarmas por sobre presin, sobre temperatura, fin irregular de ciclo y tiempo
mximo sobrepasado.
Ver y ajustar hora y fecha.
Ajustar los valores ledos por los transductores de presin y temperatura.
Restablecer los datos pre programado de fbrica.
Informar en el tiempo, cuando y que tipo de mantencin se requiere.
En el men de inicio de un proceso de esterilizacin, se puede seleccionar de entre los 6 programas pre
establecidos en fbrica:
-
Programa para esterilizacin de Lquidos (solo agua),

Programa para esterilizacin de Gomas,
Programa para esterilizacin de Textiles,
Programa para esterilizacin de Instrumental,
Test de Bowie & Dick y
Programa de Hermeticidad.
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Cada programa, est dividido en fases sucesivas, y todas juntas componen un ciclo de esterilizacin. Las
distintas fases son:
Fase 0: Sellado de puerta
Fase 1: Acondicionamiento (en todos los programas excepto de lquidos)
Fase 2: Calentamiento
Fase 3: Esterilizacin
Fase 4: Descarga Lenta (slo programa de lquidos)
Fase 5: Descarga - Vaco (en todos los programas excepto lquidos y Bowie & Dick)
Fase 6: Vaco Aireacin (en todos los programas excepto lquidos y Bowie & Dick)
Fase 7: Aireacin (en todos los programas excepto lquidos y Bowie & Dick)
Fase 8: Fin de programa
Ms adelante en este manual, se detallan las distintas fases.
Este equipo esta dotado con una impresora que registra la hora y fecha de inicio del programa, dibuja un
grfico temperatura versus tiempo y al finalizar registra la hora y fecha, factor de esterilizacin e indica si
el ciclo termina en forma normal o de manera irregular.
Es responsabilidad del cliente (operador) mantener el equipo funcionando en condiciones ptimas y de
realizar las mantenciones o dar aviso a quien corresponda. En la pantalla del equipo aparece el nmero de
ciclo actual, y en funcin de estos se establece el plan de mantencin del equipo. Algunas de estas
mantenciones debe realizarlas el usuario, otras el personal de mantenimiento del establecimiento,
calificado por OPPICI S.A. y otras debe realizarlas personal de OPPICI S.A. o Representante local.
Mas detalle referente a las mantenciones, en el punto X.
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3.- FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

Encendido del Autoclave
Compruebe que el equipo este correctamente conectado al suministro elctrico, y a la red de agua del
establecimiento, en funcin de las especificaciones y consumo total del equipo.
Introduzca y gire la llave en el interruptor general del equipo. La pantalla se encender y mostrar lo
siguiente:
CLIENTE
Indica el nombre del cliente
CICLO N
Indica los ciclos ejecutados
HH:MM:SS
Indica la hora
DD/MM/AA
Indica la fecha en formato da/mes/ao
OPPICI
Al presionar, cambia al MENU PRINCIPAL
NOTA: La pantalla tiene un protector que apaga la luz de fondo de pantalla despus de un perodo de no
uso se pone negra, para reactivarla basta presionarla. El leed de color verde de la pantalla y la impresora
indican que el equipo esta energizado.
RECOMENDACION: Al seleccionar una ventana en la pantalla sensible al tacto (touchscreen), se

recomienda siempre presionar dos veces, debido a algunas ventanas tienen doble funcin.
MENU PRINCIPAL
Desde el men principal se puede acceder al inicio de un ciclo, a funciones tcnicas, retraer la
empaquetadura y al modo manual, tal como lo muestra la siguiente pantalla:
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A) INICIO DE UN CICLO
Relativo al manejo y seleccin de los ciclos.
Acceso
general
B) FUNCIONES TECNICAS
Relativo a la modificacin de parmetros.
Acceso
restringido
C) RETRAER EMPAQUETADURA
Si la empaquetadura no esta dentro de la canal,

mantenga presionada esta ventana hasta que
este totalmente dentro y as evitar guillotinarla o
romperla al cerrar la puerta.
Acceso
general
D) MODO MANUAL
Relativo a activar o desactivar desde la pantalla

todos los actuadores del autoclave.
Nota: se debe tener sumo cuidado al entrar a
esta ventana, debido a que su aplicacin esta
dirigida a personal usuario que cuenta con
conocimientos de procesos de esterilizacin y
funcionamiento de autoclaves a vapor.
Acceso
general
A) INICIO DE UN CICLO
Al seleccionar INICIO DE UN CICLO, se verifica visualmente en la pantalla, las condiciones iniciales del
equipo. Si el recuadro de cada condicin est en negro significa que cumple con la condicin requerida. Se
deben cumplir tres condiciones para que cambie a la seleccin de programas, de lo contrario el equipo no
pasar a la siguiente etapa.
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Las condiciones que se deben cumplir para continuar con la siguiente etapa son:
Puerta de carga cerrada: esta debe estar totalmente cerrada.

Puerta de descarga Cerrada: esta debe estar totalmente cerrada.
Presin de vapor: el equipo automticamente verifica que la presin del caldero es suficiente
como para comenzar el ciclo.
- Entrada de Agua: el equipo verifica que haya presin de agua suficiente, en la entrada de agua
para el funcionamiento correcto de la bomba de vaco.
Nota: si la presin baja durante la ejecucin de un ciclo, entonces el vacio que realizar el autoclave
no ser satisfactorio, lo que puede atentar contra el correcto proceso de esterilizacin
RECOMENDACIN:
Si utiliza algn equipo de apoyo a la presin y caudal de agua, cerciorarse de no sobrepasar
la presin de 50 PSI para la alimentacin de agua potable al equipo, ya que generara daos
irreparables al presos tato de entrada de agua.
NOTA: para regresar una pantalla atrs desde cualquier pantalla en la que te encuentres solo presionar
levemente con la yema de los dedos en el siguiente icono:
Este icono se encuentra ubicado en la esquina inferior derecha de la pantalla.
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Seleccin de Programas
Luego que se cumplen las 4 condiciones que aparecen en pantalla, esta despliega el listado de programas.
La pantalla donde se seleccionan los programas es:
Programas originales de fbrica.

GOMAS
Programa a 121C con 15 minutos de exposicin, con tres pre-vacos
vapor pulsante y secado final.
de
ROPA / TEXTIL
Programa a 134C con 7 minutos de exposicin, con tres pre-vacos de

INSTRUMENTAL
Programa a 134C con 5 minutos de exposicin, con dos pre-vacos con

Programa a 134C con 3,5 minutos de exposicin, con tres pre-vacos de
vapor pulsante y secado final
BOWIE & DICK

HERMETICIDAD
Programa solo para verificar la estanqueidad de las puertas y la cmara

del esterilizador.
Confirmacin
Luego de presionar en la pantalla el icono
correspondiente al programa que se desea utilizar,
aparece una pantalla de confirmacin, con el
objetivo de evitar iniciar un programa no deseado,
y que se haya seleccionado por error. La pantalla
es:
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Fase en Curso
Una vez iniciado el ciclo, se visualiza constantemente el nmero y el nombre de la fase en curso, la
presin de la chaqueta, la temperatura de la cmara, la presin de cmara y el tiempo de la fase. El
tiempo total del ciclo y el factor de esterilizacin (F0) se muestra dentro de un recuadro.
Tocando sobre MENU 2 se cambia a otra pantalla.
Men 2
Durante el transcurso del ciclo, se puede optar por comprobar los valores actuales de la fase en curso con
los valores pre programado, se puede ver un grfico de presin y temperatura versus tiempo, una
animacin del autoclave o bien detener el ciclo.
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Valores Actuales - Set

En la pantalla se comparan los parmetros de presin, temperatura, tiempo y el nmero de veces que se
repite la fase en curso, con los valores programados o set.
Grfico
Cada minuto se lee y registra la temperatura y la presin de cmara y con estos parmetros se va
dibujando un grfico de presin y temperatura versus tiempo (min).
El grafico da una imagen de las temperaturas alcanzadas y el tiempo que tardo en alcanzar dichas
temperaturas.
Un grafico similar aparece impreso, por el registrador de temperatura o impresora del equipo, lo que
permite tener trazabilidad de los procesos de esterilizacin efectuados.
Animacin
En esta pantalla se muestra el plano pictrico del autoclave, donde adems se puede apreciar el actuador
que se encuentra activado, esto se nota cuando el icono o dibujo de cualquiera de los actuadores se
encuentra sombreado.
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Parada del Ciclo

Confirmar la detencin de un ciclo en ejecucin. Si se presiona el botn Parar el Ciclo, el programa
descargara la cmara, iguala presiones y saca el sello de la empaquetadura y el ciclo finalizar
irregularmente. Al presionar el botn Para el Ciclo, aparecer una pantalla de confirmacin:
Fin de Proceso
Al finalizar el ciclo sonar una alarma y la
pantalla mostrar lo siguiente:
El Fo es un factor de esterilizacin, es un
equivalente a cuantos minutos habra estado
expuesto el material a 121C. Por ejemplo, si Fo
= 53,5 entonces equivale a una exposicin de
53,5 minutos a 121C.
El valor mnimo para que una carga este estril
es de Fo=10 o 10 minutos a 121C, segn norma.
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Alarmas
Durante el transcurso del ciclo se pueden producir errores varios, provocados por distintos factores. Por
ejemplo, si pasa los lmites de temperatura programados, indicar SOBRE TEMPERATURA, o si durante
una fase no alcanza la temperatura en el tiempo programado indicar TEMPERATURA MUY BAJA. Cuando
suena una alarma, el ciclo terminar (irregularmente).
Si se corta la energa elctrica durante la ejecucin de un programa, hay que reiniciar el programa cuando
esta se restablezca normalmente.
Recomendaciones
Algunas recomendaciones para optimizar el proceso de esterilizacin y evitar eventuales trminos
irregulares de ciclo, o falla de equipo:
- El recinto donde se encuentra el autoclave, debe tener ciertas condiciones ambientales mnimas para su
ptimo funcionamiento. La temperatura no debe exceder los 25C, no deben existir partculas y polvo en
suspensin, lo que daa las electrovlvulas y componentes electrnicos.
- Verifique presin de agua antes y durante la ejecucin de un ciclo de esterilizacin. Esta no debe ser
menor a 40 PSI ni mayor a 50 PSI.
- Al terminar un ciclo de esterilizacin, el operador deber contar con guantes para retirar el material
estril, ya que este se encuentra a alta temperatura.
- La carga del autoclave se hace por medio del carro de carga, el cual se soporta en el carro de transporte,
especialmente diseado para su equipo. El instrumental a esterilizar, se debe introducir a la cmara del
autoclave en cajas perforadas de esterilizacin, que renen toda la tecnologa para hacer del proceso de
esterilizacin una operacin segura. Para el caso de esterilizacin de paquetes, estos se deben envolver
segn la norma correspondiente. Los apsitos, trulas, vendas, etc., deben introducirse en cajas
adecuadas para mantener una distribucin de la carga de manera ptima y as lograr un correcto proceso
de esterilizacin.
- La carga del autoclave, debe cumplir con la normativa del Minsa, que permita la fcil circulacin del
vapor entre los paquetes, de lo contrario la penetracin no ser optima, lo que atenta contra un buen
proceso de esterilizacin.
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B) FUNCIONES TECNICAS
Antes de ingresar al men de funciones
tcnicas se debe introducir un cdigo, de lo
contrario, la pantalla no avanzar a la
siguiente etapa. Dependiendo de este
cdigo se tendr acceso a distintas
funciones
las
cuales
pueden
ser
modificadas, de acuerdo a los parmetros
ingresados. Se pueden definir varios
cdigos, con distintos privilegios (o accesos),
para que el cliente o responsable del
equipo, administre los accesos a las
funciones ms complejas del equipo, y otros
operadores o tcnicos de mantenimiento
manejen otras funciones del equipo.
Si quiere anular el cdigo ingresado, deber
apagar el equipo mediante el Interruptor
General del Equipo. Los cdigos se entregan al personal que recibe la capacitacin al momento de la
puesta en marcha del equipo. Este consta de 8 caracteres, y pueden ser eventualmente modificados.
En el men Funciones Tcnicas, se pueden modificar diversos parmetros, como fijar los puntos de
referencia, cambiar la fecha y hora del equipo, se puede verificar cuantos ciclos faltan para realizar las
mantenciones, etc. A continuacin, se detallan estas funciones.
MENU 3
Para modificar algn parmetro o funcin del equipo a travs de la pantalla, debe presionar la aplicacin
que desea modificar o ajustar. A continuacin se detalla el procedimiento a seguir, para realizar
modificaciones a los valores actuales del equipo.
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AJUSTAR HORA Y FECHA

La pantalla muestra la fecha y hora actual del PLC y de los valores que se muestran en pantalla. Para
modificar los valores de fecha y hora, se pulsa en la pantalla sobre cada dgito. Con el teclado se introduce
el nmero y luego ENT, as sucesivamente se ingresa da, mes, ao, hora minutos y segundos.
Repetir la misma operacin para el contraste del LCD
PRESION TEMPERATURA
Permite calibrar las lecturas de presin y temperatura de la cmara y chaqueta en base a instrumentos
patrones. Es altamente recomendable que esta operacin, la ejecute un tcnico de OPPICI S.A. o personal
con conocimientos de esterilizacin y debidamente calificado por OPPICI.
Solo con un cdigo de ms alto nivel se puede calibrar los valores de OFFSET. Esta calibracin solo la puede
ejecutar un tcnico calificado por OPPICI S.A. utilizando instrumentos patrones.
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Para calibrar los valores de presin y temperatura, solo debe presionar levemente con la yema de los
dedos en el recuadro OFFSET
Luego de esto nos mostrara cualquiera de las siguientes pantallas:
Presionando en el valor de Offset o Ganancia que deseamos cambiar la pantalla nos mostrara un teclado
virtual, en el ingresamos el valor que deseemos poner y luego presionamos ENTE; el valor quedara
grabado automticamente.
CAMBIAR PROGRAMACIONES
Permite cambiar los parmetros y estructura de los diferentes programas. Es altamente recomendable que
esta operacin, la ejecute un tcnico de OPPICI S.A. o personal con conocimientos de esterilizacin y
debidamente calificado por OPPICI S.A.
Se desplegar una pantalla en la cual se debe seleccionar el programa que desea modificar.
Los programas o ciclos son una secuencia de fases, las cuales tienen definidos ciertos requisitos de
temperatura, tiempo o presin, para pasar a la siguiente fase. Las fases son:
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FASE 0: Sellado de puerta

Ingresa presin a la base de la(s) empaquetadura(s), para sellar la(s) puerta(s).
FASE 1: Acondicionamiento
En esta fase se realizan tres pre-vacios con vapor pulsante, esto para garantizar la ausencia de aire dentro
de la cmara antes de la fase de Calentamiento.
FASE 2: Calentamiento
Ingresa vapor a la cmara hasta alcanzar la temperatura de esterilizacin. Esta temperatura variar,
dependiendo del programa de esterilizacin seleccionado (121 C o 134 C).
FASE 3: Esterilizacin
Mantiene el vapor a la temperatura de esterilizacin por un tiempo determinado.
FASE 4: Descarga Lenta

Descarga la cmara a travs de una vlvula con restriccin (solo se ejecuta en programa de lquidos
(OPCIONAL)).
FASE 5: Secado
Descarga la cmara y efecta un vaco de larga duracin.
FASE 6: Vaco + Aireacin

Al efectuar un vaco con aireacin, produce una corriente de aire dentro de la cmara que ayuda al
secado de los materiales ya estriles. El aire pasa por un filtro microbiolgico.
FASE 7: Aireacin
Ingresa aire dentro de la cmara para igualar la presin con la atmosfrica.
FASE 8: Fin de Proceso

Efecta un vaco para retraer el sello de la(s) empaquetadura(s). Al finalizar suena una alarma e indica si el
ciclo termin normal o irregularmente.
En cada fase se puede cambiar algunos de los siguientes parmetros: presin, temperatura y tiempo
mximo.
Para modificar cualquiera de las fases, se procede de la siguiente manera, en base a la siguiente pantalla:
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1- Presione en la pantalla sobre un parmetro a cambiar (presin, temperatura o tiempo)

2- En el teclado digite el valor y presione ENT.
3- las flechas permiten cambiar a la siguiente fase (arriba) o la fase anterior (Abajo).
Luego de cambiar los parmetros y sin salir de la fase presionar GRABAR para guardar los cambios caso
contrario los valores se borraran y quedaran los anteriores.
TRASPASAR BANCO DE DATOS

Se cargan los programas de fbrica y se borran todas las modificaciones.
Previa confirmacin renueva todos los datos de los programas por los originales programados en fbrica y
se borran todos los cambios efectuados.
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SACAR EMPAQUETADURA
Al presionar el icono Sacar Empaquetadura, para cambiarla, limpiarla y/o lubricarla, el equipo eyectar
vapor (a alta temperatura), a la base de la empaquetadura, para facilitar el desmontaje de esta.
El vapor que sale puede producir quemaduras graves, por esta razn, la persona que ejecute esta
operacin, debe haber recibido la debida instruccin al respecto.
La operacin se debe ejecutar con especial cuidado de no estar frente al equipo y debe asegurarse que no
haya nadie frente a el (tal como lo muestra la secuencia fotogrfica).
Nota:
1) Impresora
a. La impresora no debe quedar sin papel ni tinta. Cuando la impresin sea poco ntida o
entre cortada, significa que debe reemplazar la cinta (tinta). Esta debe solicitarla a
nuestro Servicio Tcnico. El papel utilizado es papel corriente, como el de las maquinas
sumadoras, se consigue fcilmente en el mercado.
b. Para abrir la impresora, debe tirar la tapa de la parte superior central, sin forzarla.
c. Para reemplazar la cinta, se debe presionar por el extremo donde dice push, y esta saldr
sola.
d. Para reemplazar el papel, este debe tener el extremo cortado en forma pareja, para luego
introducirlo por debajo de la cinta y luego se debe apretar el botn Feed de la impresora
par que avance el papel. El papel debe salir por la parte inferior del rollo.
D) MODO MANUAL
El Modo manual se encuentra contemplado para personal usuario o tcnico que cuenta con
conocimientos bsicos sobre procesos de esterilizacin a vapor, y adems con conocimientos intermedios
en el funcionamiento de autoclaves a vapor.
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Desde esta pantalla se pueden activar o desactivar los diferentes actuadores con los que cuenta el
autoclave, tales como: la bomba de vaco, sello de puerta, descarga de puerta, aireacin, descarga de
cmara, etc.
Para activar o desactivar el actuador que se desea solo es necesario tocar levemente con la yema de los
dedos sobre el icono o dibujo del actuador. Cuando el actuador se encuentre activado el icono de este
quedara sombreado.
PRECAUCIONES EN EL MODO MANUAL

Para la seguridad del operador y encargado de la mantencin del autoclave, se han diseado condiciones
especiales al momento de ejecutar alguna operacin en el modo manual.
Estas condiciones estn dadas en la pantalla y en el computador del autoclave, pero esto no evade los
cuidados que debe tener todo operador y encarado de la mantencin del autoclave.
Evitar en todo momento ingresar vapor a la cmara cuando cundo la(s) Puerta(s) se
encontrase(n) abierta(s), ya que esto le podra causar daos fsicos.
Evitar en todo momento ingresar vapor a la empaquetadura de puerta cuando la(s) Puerta(s) se
encontrase(n) abierta(s), ya que esto podra sacar de su sitio a la empaquetadura y adems
causarle daos fsicos.
Evitar en todo momento abrir la(s) puerta(s) cuando exista presin de vapor en la cmara del
autoclave.
Evitar en todo momento abrir la(s) puerta(s) cuando la empaquetadura se encuentre con presin
de vapor.
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Nota 1:
Si en determinado caso las puertas se encontrase selladas, e
intentase abrir las puertas, el autoclave automticamente desellara
la puertas y y le mostrara la siguiente pantalla.
Esto es para asegurar una correcta apertura de puerta.
Nota 2:
Si en determinado caso la cmara se encontrase con presin de
vapor igual o mayor a 10 psi, e intentase abrir las puertas, el
autoclave automticamente descargara la cmara y adems
desellaran las puertas para evitar dao por quemaduras al
operador y asegurar una correcta apertura de puertas. Se le
mostrara la siguiente pantalla
4.- MANTENCIONES
Al igual que los automviles, los autoclaves necesitan cierta mantencin para funcionar de manera ptima
y para alargar la vida til del equipo y de sus
componentes.
Para facilitarle al cliente el control y seguimiento
de las mantenciones, el equipo muestra en
pantalla las mantenciones que se deben realizar,
en funcin de los ciclos que ha realizado el
autoclave. Adems, indica la cantidad de ciclos
que faltan para realizar cada mantencin.
Cuando se alcanza el valor cero, indican en la
pantalla el tipo de mantencin que se debe
ejecutar.
En el ejemplo de la pantalla se muestra que el
equipo lleva 10 ciclos, y que por lo tanto, le
quedan 10 ciclos para realizar la mantencin de
los 20 ciclos, 190 para la mantencin de los 200 y 590 para la mantencin de los 600. Es responsabilidad
del cliente operador, realizar o dar aviso a quien corresponda para ejecutar dichas mantenciones.
En base a este recuadro, el operador tendr que hacer 5 mantenciones de los 20 ciclos por cada
mantencin de 100 ciclos, que corresponde a personal de mantenimiento del establecimiento,
debidamente capacitado por personal de OPPICI S.A.
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NOTA IMPORTANTE
EL NO CUMPLIMIENTO DE LA MANTENCIONES, SER CAUSAL INAPELABLE DEL
TRMINO DE LA GARANTA DEL EQUIPO.
En el caso de la mantencin de los 20 ciclos, esta la realiza el operador, la mantencin de los 100 ciclos la
debe realizar el personal de mantenimiento del establecimiento, que haya recibido la debida capacitacin
por parte de OPPICI S.A., y la mantencin de los 600 ciclos la debe hacer exclusivamente personal de
OPPICI S.A. o tcnicos calificados por OPPICI S.A.
El usuario operador deber mantener actualizado un libro de vida por cada equipo, en el cual deben
estar incluidas todas las mantenciones realizadas al equipo, ya sean efectuadas por personal del
establecimiento o por personal de OPPICI S.A.. Tambin se deben registrar todas las eventuales anomalas
que presente el equipo.
A continuacin, se detalla cada una de estas mantenciones:
Mantencin de los 20 ciclos

Esta mantencin se debe hacer cada 20 ciclos de esterilizacin, independiente que haya finalizado
exitosamente o en forma irregular. El equipo indicar en pantalla el nmero de ciclo actual, y un mensaje
indicar al operador que debe realizar esta mantencin, cuando haya concluido el ciclo nmero 20 o
mltiplo de este (40, 60, 80, etc.).
1- Limpiar Filtro de Cmara

El filtro de cmara est ubicado dentro de esta (ver dibujo), el cual
retiene partculas que quedan en la cmara y que eventualmente
puedan daar alguna vlvula, por eso es muy importante mantenerlo
limpio. Para limpiarlo, el operador debe verificar que la cmara se
encuentra a temperatura ambiente, de lo contrario, debe utilizar
guantes. El filtro sale fcilmente con la mano. Luego debe sacudirlo,
lavarlo solo con agua, secarlo, para luego montarlo en interior de la
cmara nuevamente.
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2- Lubricar Empaquetadura
La empaquetadura, es un componente sensible y delicado por las condiciones de trabajo a la cual est
sometida, alta temperatura, presin, vaco y roce. La temperatura
dilata el material modificando su largo y dimetro, la presin la
deforma y si no est limpia y lubricada, el roce impide su
desplazamiento correcto y acorta su vida til. Para sellar la puerta,
la empaquetadura se desplaza hacia afuera del canal que la aloja,
contra la puerta del autoclave por la accin del vapor a presin (60
PSI 4,2 Kg/cm2) y se mantiene dicha presin durante todo el
proceso de esterilizacin. Al final del ciclo, para abrir la puerta se
efecta un vaco que retrae la empaquetadura dentro del canal.
Esta est hecha de silicona, con una composicin y diseo nico,
fabricadas en EEUU especialmente para los autoclaves OPPICI.
Se ha determinado que un periodo razonable para lubricarla es cada 20 ciclos, no obstante, como
procedimiento del establecimiento, se puede definir una lubricacin diaria. El lubricante que se debe
utilizar es LUBRICLAV, que est especialmente diseado y elaborado para no acumular partculas en
suspensin en la empaquetadura que finalmente terminan siendo abrasivos que acorta su vida til, y
dada las propiedades del lubricante, no genera engrosamiento ni alargamiento de las empaquetaduras.
La forma de aplicacin del LUBRICLAV es segn se muestra en el dibujo. Se debe apuntar la bombilla
directamente hacia el canal donde se aloja la empaquetadura, y recorrer por todo el contorno.
Si se aprecia que esta est sucia y que ha acumulado partculas, entonces lo recomendable es sacar la
empaquetadura, utilizando la pantalla, en funciones tcnicas Sacar Empaquetadura. Recuerde que la
empaquetadura es desencajada del canal a travs de una inyeccin de vapor y que la cmara y
empaquetadura estarn calientes, por lo tanto hay que retirarla con guantes, teniendo la precaucin de
no quemarse.
3- Drenaje Agua del Caldero

Para drenar el agua del caldero, este debe estar con presin
(entre 40 y 60 psi), luego se debe apagar el equipo, y abrir la
vlvula de corte rpido de descarga del caldero, esto generar
que el caldero con presin, evace vapor y agua a la descarga.
Recuerde volver a cerrar la vlvula, una vez que se haya
evacuado todo el contenido del caldero.
Se recomienda hacer esta operacin al final de la jornada, al
momento de apagar el equipo.
Cabe destacar que el agua en Chile es extremadamente dura,
especialmente en algunas zonas del pas, lo que provoca dao en los
componentes del autoclave, especialmente en vlvulas, controles de
nivel y calefactores.
Es de vital importancia realizar la mantencin de los 20 ciclos, ya que
con este simple procedimiento lograremos mantener el filtro de la
cmara limpio, la empaquetadura lubricada y el caldero libre de sarro
por mayor tiempo, lo que alargar la vida de los componentes del equipo.
24

Una vez efectuada la mantencin seleccione OK y utilice la flecha de retorno para ir al men principal.
EL NO CUMPLIMIENTO DE ESTA MANTENCION CADA 20 CICLOS, SER CAUSAL INAPELABLE DEL

Esta mantencin se debe realizar cada 100 ciclos
de esterilizacin. El equipo indicar en pantalla el
nmero de ciclo actual, e indicar al operador que
debe realizar esta mantencin, cuando se haya
terminado el ciclo numero 100 o mltiplo de este,
es decir, tambin debe realizar esta mantencin a
los 200 ciclos a los 300, 400, etc. Recordar que la
mantencin de los 20 ciclos debe repetirla
tambin a los 100 ciclos, es decir, debe hacer las 2
mantenciones juntas.
Esta mantencin la debe realizar personal de
mantenimiento del establecimiento, ya que
requiere conocimientos tcnicos bsicos para
realizarla. El personal que la ejecute, debe estar
previamente capacitado y calificado por OPPICI S.A. para hacerla. Generalmente esta capacitacin se
realiza con ocasin de la instalacin y puesta en marcha del equipo, lo que queda consignado en el
Certificado de Puesta en Marcha y Recepcin Conforme. Si el personal que la ejecutar, no se encuentra
calificado por OPPICI S.A. debe solicitar al Servicio Tcnico de OPPICI S.A. una cotizacin por una nueva
capacitacin.
1- Limpieza de Filtros tipo Y

Los filtros tipo Y permiten retener partculas de sarro, calcio u otro material
que fluya por el piping del equipo. Con esto, se evita que las partculas se
alojen en las vlvulas y otros componentes, evitando su correcto
funcionamiento. Por ejemplo, si una partcula queda en el sello de una
vlvula, esta impedir que la vlvula cierre adecuadamente, lo que puede
generar un ciclo de esterilizacin irregular, o impedir que el equipo funcione.
La forma de limpiar los filtros tipo Y, es soltando la tuerca y luego la malla que est en el interior del
cuerpo del filtro. La malla se debe limpiar completamente, con abundante agua y opcionalmente con
algn detergente neutro. Una vez que la malla est limpia y seca, esta se
debe introducir nuevamente en el cuerpo de filtro.
2- Prueba de vlvulas de Seguridad

Las vlvulas de seguridad permiten evacuar la presin contenida en un
recipiente. Estas trabajan mediante un resorte que est regulado de fbrica,
para abrir a cierta presin, y de esta manera evacuar los gases del interior del
recipiente.
25

Segn el decreto Supremo N 48, del Ministerio de Salud, (Reglamento de Calderas y Generadores de
Vapor), las vlvulas de seguridad deben tener salida hacia el exterior de la sala, mediante tubos o caeras
de descarga. Estos tendrn una seccin transversal igual o superior al rea de escape de la vlvula y
estarn dotados de desages apropiados a fin de evitar la acumulacin de agua de condensacin.
La manera de accionar la vlvula, es levantando la palanca de accionamiento manual de las vlvulas, tal
como lo muestra el dibujo. El vapor saldr a alta temperatura y velocidad, por lo tanto hay que tener
sumo cuidado al efectuar esta operacin.
3- Limpieza del Tubo Nivel

El Tubo Nivel indica el nivel de agua existente en el caldero. El equipo
cuenta con un sistema electromecnico que
controla el ingreso del agua al caldero, para
mantener un nivel adecuado para el funcionamiento
del mismo.
El procedimiento para realizar la limpieza del tubo
nivel es similar al efectuado para drenar el agua del
caldero.
Se debe abrir la vlvula de corte rpido de descarga
del tubo nivel al costado del equipo, lo que generar
DESCARGA TUBO NIVEL
que el caldero con presin, evace vapor y agua a la
descarga a travs del tubo de nivel. Se recomienda abrir la llave de
descarga del tubo nivel por 3 segundos aproximadamente y luego
cerrarla, esta operacin se debe repetir 3 veces seguidas, para lograr una limpieza ptima de cualquier
impureza que pueda estar alojada en el pipping que conecta el tubo nivel con el caldero o con la descarga.
Esta operacin se debe hacer antes de realizar el drenaje del caldero, porque de lo contrario, no habr
agua ni presin.
4- Limpieza de Empaquetadura
Para limpiar la empaquetadura, hay que sacarla de acuerdo al procedimiento Sacar Empaquetadura
explicado anteriormente, a travs del icono que aparece en pantalla. La forma de limpiarla es solo con
agua fra, para sacarle las partculas que eventualmente se hayan adherido (idealmente sumergirla por
unos minutos en agua fra). Recordar que estar caliente al momento de sacarla, al igual que la base de la
empaquetadura, por lo tanto es altamente recomendable utilizar guantes, para evitar quemaduras.
Adicionalmente se debe limpiar el canal donde se aloja la empaquetadura, con un pao hmedo no
abrasivo, con el fin de sacar las partculas que se hayan adherido a ella y luego se lubrica.
Una vez limpia la empaquetadura y lubricada, se introduce con la mano y luego se presiona el icono
Retraer empaquetadura que aparece en la pantalla principal. Recuerde que la base de empaquetadura
del equipo estar caliente.
Una vez efectuada la mantencin seleccione OK y utilice la flecha de retorno para ir al men principal.
EL NO CUMPLIMIENTO DE ESTA MANTENCION CADA 100 CICLOS, SER CAUSAL INAPELABLE

DEL TRMINO DE LA GARANTA DEL EQUIPO.
26

Esta mantencin se debe hacer cada 300 ciclos

de esterilizacin. El equipo indicar en pantalla el
nmero de ciclo actual, e indicar que debe
realizar esta mantencin, cuando se haya
terminado el ciclo nmero 600 o mltiplo de
este. Esta mantencin incluye las mantenciones
de 20 y 100 ciclos.
Esta mantencin la debe realizar exclusivamente
personal de OPPICI S.A. o concesionario tcnico
autorizado por OPPICI S.A.
Esta mantencin es independiente de aquellas
que corresponden al operador y al personal de
mantenimiento del establecimiento. Es decir, el
establecimiento
debe
seguir
con
las
mantenciones cada 20 ciclos y cada 200 ciclos, indefinidamente.
Cuando aparezca esta pantalla o bien, cuando se est prximo al ciclo # 300, debe solicitar al Servicio
Tcnico de OPPICI S.A. (fono 2 9232004 / fax 2 9232001 / serviciotecnico@oppici.cl), asistencia tcnica
para programar dicha mantencin.
Es importante destacar que estas mantenciones se deben hacer durante y despus del periodo de
garanta del equipo.
Una vez efectuada la mantencin seleccione OK y utilice la flecha de retorno para ir al men principal


Esta mantencin se debe hacer cada 600 ciclos de esterilizacin. El equipo indicar en pantalla el nmero
de ciclo actual, e indicar que debe realizar esta mantencin, cuando se haya terminado el ciclo nmero
600 o mltiplo de este. Esta mantencin incluye todas las mantenciones anteriores (20, 100 y 300 ciclos).
Esta mantencin la debe realizar exclusivamente personal de OPPICI S.A. o concesionario tcnico
autorizado por OPPICI S.A.
27

La pantalla que desplegar ser:

Esta mantencin es independiente de aquellas que
corresponden al operador y al personal de
mantenimiento del establecimiento. Es decir, el
establecimiento debe seguir con las mantenciones
cada 20 ciclos y cada 200 ciclos, indefinidamente.
Cuando aparezca esta pantalla o bien, cuando se
est prximo al ciclo # 600, debe solicitar al
Servicio Tcnico de OPPICI S.A. (fono 2 9232004 /
fax 2 9232001/ serviciotecnico@oppici.cl),
asistencia tcnica para programar dicha
mantencin.
Es importante destacar que estas mantenciones se
debe hacer durante y posterior al periodo de
garanta del equipo.
EL NO CUMPLIMIENTO DE ESTA MANTENCION CADA 600 CICLOS, SER CAUSAL INAPELABLE DEL

Esta mantencin se debe hacer cada 1200 ciclos de esterilizacin. El equipo indicar en pantalla el
nmero de ciclo actual, e indicar que debe realizar esta mantencin, cuando se haya terminado el ciclo
numero 1200 o mltiplo de este. Esta
mantencin es la ms completa que se le hace
al equipo, e incluye todas las mantenciones
anteriores.
Esta
mantencin
la
debe
realizar
exclusivamente personal de OPPICI S.A. o
concesionario tcnico autorizado por OPPICI
S.A.
Esta mantencin es independiente de aquellas
que corresponden al operador y al personal de
mantenimiento del establecimiento. Es decir,
el establecimiento debe seguir con las
mantenciones cada 20 ciclos y cada 100 ciclos,
indefinidamente.
Cuando aparezca esta pantalla o bien, cuando
se est prximo al ciclo # 1200, debe solicitar al Servicio Tcnico de OPPICI S.A. (fono 2 9232004 / fax 2
9232001/ serviciotecnico@oppici.cl), asistencia tcnica para programar dicha mantencin. Es importante
destacar que estas mantenciones se deben realizar durante y posterior al periodo de garanta del equipo.
28


Tener presente que la mantencin preventiva es independiente del concepto de garanta, la cual cubre al
equipo para fallas imputables a la fabricacin del mismo. El cliente deber respetar el plan de
mantenciones del equipo, para mantener vigente la garanta de este. Estas mantenciones debern ser
ejecutadas tanto por el cliente (cada 20 y 200 ciclos) como por el Servicio Tcnico de Oppici S.A. quienes
facturarn dichas mantenciones (cada 600 ciclos).
Cuando la garanta del equipo haya finalizado (al llegar a los 2400 ciclos o al ao de la fecha de la factura
lo que se cumpla antes), es altamente recomendable que el cliente contrate un Convenio de Mantencin
Preventiva con el Servicio Tcnico de OPPICI S.A., con el fin de asegurar un funcionamiento constante del
equipo y en condiciones ptimas.
ADVERTENCIA
PARA MANTENER LA GARANTIA DEL EQUIPO, EL USUARIO DEBER RESPETAR EL PLAN DE
MANTENCION INDICADO EN ESTE MANUAL, EL CUAL ADEMAS APARECE EN PANTALLA. DEBERA
SOLICITAR ASISTENCIA TECNICA DE OPPICI S.A CUANDO REQUIERA UNA MANTENCION, CADA
300 CICLOS (600, 900, 1200, 1500, ETC).
29

5.- GARANTIA DE LOS EQUIPOS DE ESTERILIZACION

1- La garanta de los equipos de esterilizacin comienza desde la fecha de la factura.
2- Si transcurrido un perodo superior a los tres meses desde la fecha de la fecha de la factura, sin que el
equipo pueda ser conectado y puesto en marcha, por razones y responsabilidad del usuario, el equipo
perder inapelable y automticamente su Garanta. Para recuperarla, ser necesario someter el equipo a
una revisin completa e integral, por parte de Oppici S.A., para determinar el grado de deterioro de
componentes y piezas a consecuencia de la inactividad. El usuario dejar constancia escrita de las razones
de la postergacin de la puesta en marcha.
Esta visita de evaluacin y la destinada a recuperar la Garanta, al igual que los repuestos eventualmente
utilizados, sern facturados por el Servicio Tcnico de Oppici S.A. al cliente.
3- Recordar que la instalacin, conexin y puesta en marcha de equipos de esterilizacin, se har una vez
que OPPICI S.A. haya recibido el Certificado de Conformidad debidamente suscrito por parte del cliente,
director o de quien lo represente, que informa del cumplimiento de las exigencias del Protocolo de
Instalacin, en relacin a la infraestructura fsica y suministro de insumos, para proceder a la puesta en
marcha.
4- Toda intervencin al equipo, durante el periodo de Garanta, realizada por personal externo y que no
cuente con la autorizacin por escrito de OPPICI S.A., ser causal determinante e inapelable para la
caducidad automtica de la Garanta.5- La garanta de estos equipos tendr una vigencia de 12 meses o de 2.400 ciclos, (lo que se cumpla
primero) a contar de la fecha de la factura. (Verificar condicin de Punto 2.)
6- Para mantener la garanta, el usuario deber respetar el plan de mantencin indicado en el manual, y
que aparecer en la pantalla del equipo de acuerdo al periodo de mantencin programada; (incluido en el
periodo de garanta), de lo contrario el equipo perder automticamente la garanta. De acuerdo al
manual del equipo, estas mantenciones debe realizarlas tanto personal del establecimiento, y otras debe
realizarlas exclusivamente personal de OPPICI S.A. o servicio concesionario de OPPICI S.A. Es
responsabilidad del cliente (operador) dar aviso al Servicio Tcnico de OPPICI S.A. para que este
programe una visita para realizar dicha mantencin. Estas visitas y los materiales utilizados sern
facturados al establecimiento.
30

POLIZA DE GARANTIA
OPPICI S.A., garantiza que el equipo que usted ha adquirido, carece de cualquier defecto de fabricacin.
La mquina est garantizada a contar de la fecha de facturacin por un perodo de:
Equipo
Modelo
# Serie
El producto OPPICI, que est cubierto con esta Garanta ha sido diseado y fabricado con materiales y
tecnologa de la ms alta calidad y sometidos a estrictas pruebas de funcionamiento.
CONDICIONES
OPPICI S.A. garantiza la presente mquina, al primer comprador contra todo defecto de fabricacin
comprobados por su Servicio Tcnico.
En caso que la mquina no fuese aceptada o no recibida conforme por el primer comprador, deber
notificarlo inmediatamente y por escrito al Servicio Tcnico.
La presente Garanta se limita expresamente a la obligacin de sustituir o reparar gratuitamente, todo o
parte del material suministrado por OPPICI S.A. siempre que muestre evidencia de defecto imputable a la
fabricacin.
OPPICI S.A. se excluye de cualquier responsabilidad en gastos a consecuencia del perodo de inactividad
de dicha mquina.
Los gastos de fletes, movilizacin y estada de los tcnicos sern siempre facturados.
Se excluye de la Garanta, fallas originadas en los siguientes casos:
- Instalacin incorrecta de acuerdo a las instrucciones entregadas por el fabricante.
- No observancia de las instrucciones de mantenimiento.
- Mala calidad del suministro de gas, electricidad, vapor o agua.
- Por uso inadecuado de la mquina.
- Piezas de plstico, loza, vidrios, filtros y pilas si la hubiera.
- Desgaste normal del material como consecuencia del uso, como por ejemplo
empaquetaduras.
- Intervencin en la maquina, de personas no autorizadas por OPPICI
________________
Control de Calidad
OPPICI S.A.
31

6.- BOSQUEJO PIPING
32

LISTADO DE REPUESTOS
Cdigo
Descripcin
25EM038
Empaquetadura silicona hr - 62 (t. Concepcin)
27PC211
Piones de 1/2 mod. Bs462 b16 (puerta autoclaves)
32DE011
Cadena de 1/2 mod. Bs462 (puerta autoclaves)
32DE012
Uniones de cadena de 1/2 mod. Bs462-11 (puerta autoclaves)
58RD040
Rodamiento puerta autoclaves ucp 203
29BC542
Motorreductor trifsico 0,25hp / 0,18rpm sinfn corona
26PT020
Presos tato asco 20 - 50 psi
26PT032
Presos tato fantini cosmi 0,2 - 8 bar
28SI440
Flotador (control de nivel) sirai (code a225-10)
26AE150
Microswitch fin de carrera
26AE153
Microswitch con lengeta 5a-250 vac
26AE660
Botonera roja con llave hongo
26AE421
Sensor pt-100 reforzado de 6 o 5 mm (segn plano)
26AE435
Goma para pt - 100
26AE494
Transductor de presin 0 +4 bar, 1/4 he
26AE150
46AT080
Tapa goma presos tatos
26AE664
Botn pulsador color negro de 22mm (cd. legrand 23806)

33

26TM003
Block de contacto p/botn pulsador n/a, 1 elemento (cd. legrand 22962)
26RL008
Rel finder 24 vac/ 7amp/ 4 conmutados
26IN030
Interruptor palanca 2p 15a n14223
26AE495
Transmisor temperatura 4-20 ma de 0 a 200 c
26CT009
Conector mini din mpm b12 10a 250v
21CL265
Calefactor 2 x 5000w 220v
21CL280
Calefactor 2 x 3000w 220v
21CL290
Calefactor 2 x 4000w 220v c/rosca
26AE150
26AE153
Microswitch con lengeta 5a-250 vac
26AE494
Transductor de presin 0 +4 bar, 1/4 he
46AT080
Tapa goma presos tatos
26AE495
Transmisor temperatura 4-20 ma de 0 a 200 c
28EV010
Impresora alfa panel 3.24 hs cd. Pfi-4-1370-01
28EV011
Kit impresora alfapanel opz rs232x cod pfi-4-1250
22VB030
Vlvula bola 1/2 inox.
22VB230
Vlvula seguridad 1/2 - 45 psi (chaqueta)
22VB231
Vlvula seguridad 1/2 - 75 psi (caldero)
22VB229
Vlvula seguridad 1/2 - 40 psi (cmara)
28OR299
Vlvula retencin 3/4 inch idrja inox (code 034)

34

22VB423
Vlvula retencin 3/4 gestra
22VB422
Vlvula retencin 1/2 gestra
28SI450
Vlvula solenoide 1/4 c/bobina sirai
28SI470
28SI461
22VB252
Vlvula solenoide 1/2 parker, steam 1/125 cod. 08fs5c2432ach_bcu
22VB254
Bobina para vlvula solenoide Parker chph02_cfp h 24/50v din (11 watts)
22VB611
Trampa de vapor 1/2 termosttica bpt13us
26IE151
Manmetro 0 - 60 psi 1/4 vapor conex post. C/gli
26IE153
Manmetro 0 - 100 psi 1/4 vapor conex inf. S/glic
26IE190
Manovacuometro -30 a 75 psi 1/4 bsp conex/post c/glicerina
33VD036
Juego llave nivel 1/2 250 psi (incluye 4 varillas soporte)
33VD040
Vidrio nivel 1/2 x 305 mm
33VD041
Sello inferior silicona juego llave nivel cd. 060-823 (rojo)
33VD042
Sello superior silicona juego llave nivel cd. 060-824 (rojo)
55FT060
Filtro vapor 1/2 tipo "y" vapor
55FT070
Filtro vapor 3/4 tipo "y" vapor
56MO120
Motobomba pkm-60 pedrollo
55FT150
Filtro microbiolgico mod. Dfa 4001 v002pv
22VB619
Trampa de vapor 3/4 bpt-13-us

35

LISTADO DE REPUESTOS SEGN HES

Nombre
Cdigo
Descripcin
Descarga lenta de cmara
Y0
, Vlvula de pistn accionada por aire PN40 - SPIRAX SARCO
Entrada de vapor a cmara
Y2
Entrada de aire filtrado a cmara
Y3
Descarga de cmara
Y4
Entrada de vapor a chaqueta
Y6
Entrada de agua tratada
Y5
, Vlvula solenoide - SCHULTZ
Sellado de puerta
Y7
, Vlvula solenoide con sello de vitn- SIRAI
Desellado de puerta
Y8
, Vlvula solenoide con sello de vitn - SIRAI
Agua de descarga
Y15
, Vlvula solenoide - SCHULTZ
Entrada de agua a Caldero
R0
, Vlvula de retencin - GESTRA
Proteccin de sellado de puerta
R1
Proteccin de descarga de cmara
R2
Proteccin de auto-generador
R7
, Vlvula de retencin GESTRA
Proteccin de red de vapor
R8
, Vlvula de retencin GESTRA
Descarga de cmara
T1
, Trampa de vapor SPIRAX SARCO
Descarga de chaqueta
T2
Descarga de red de vapor
T3
, Filtro de aire
Descarga de cmara
F1
, Filtro para vapor
Descarga de chaqueta
F2
, Filtro para vapor
Entrada de agua tratada a caldero
F3
, Filtro para agua
Entrada de agua tratada a caldero
F4
, Filtro para agua
Entrada de vapor de auto-generador a

chaqueta
F5
, Filtro para vapor
Entrada de vapor de red a chaqueta
F6
, Filtro para vapor
Control de presin de chaqueta
TP1
Transductor de presin de chaqueta 0 - 6bar, 4 20 mA
Control de presin de cmara
TP2
Transductor de presin de cmara 0 - 6bar, 4 20 mA
Sobrepresin de chaqueta
VS1
Vlvula de seguridad de chaqueta calibrada a 45 psi
Sobrepresin de auto-generador
VS2
Vlvula de seguridad de cmara calibrada a 65 psi
36

DIAGRAMA ELECTRICO
37
REVISION ESTRUCTURAL
Ajuste de puerta
Empaquetadura y canal HR- 33
Empaquetadura y canal HR-47
Empaquetadura y canal HR-62
Camones y guias
Contrapesos
Sistema de cadenas y pinones
Manilla
Topes
Fin de carrera
Sellado puerta electrovalvula Y13
Sellado puerta valvula retencion R6
Desellado puerta electrovalvula Y14
Desellado puerta valv. retencion R2
REVISION CALDERO
Manometro caldero
Presostato caldero N1
Conjunto tubo nivel
Sello superior tubo nivel
Sello inferior tubo nivel
Llave descarga
Control de nivel (flotador)
Valvula seguridad caldero
Calefactores 2x3000
Calefactores 2x4000
Bomba B2
Filtro tipo Y (agua tratada)
Valvula retencion R0
Valvula retencion R7
Valvula retencion RF3 (Idrja)
REVISION ELECTRICA
Terminales (reapriete)
Contactor
Bomba B1
Tranductor de presion
Tranductor de temperatura
Alarma sonora
PLC
Fusibles
Transformador
Fuente de poder
B
b.1
b.2
b.3
b.4
b.5
b.6
b.7
b.8
b.9
b.10
b.11
b.12
b.13
b.14
C
c.1
c.2
c.3
c.4
c.5
c.6
c.7
c.8
c.9
c.10
c.10
c.11
c.12
c.13
c.14
D
d.1
d.2
d.3
d.4
d.5
d.6
d.7
d.8
d.9
d.10
Tecnico de Oppici S.A.
Comentarios Generales :
REVISION GENERAL
Inspeccion externa del equipo
Red agua potable
Red agua tratada
Red de vapor externo
Red de aire clinico (Sedile)
Red de empalme electrico
Pantalla
Impresora
Manometro chaqueta
Manometro entrada agua (ventury)
Manovacuometro camara
Botones y chapa
Filtraciones o fugas
Filtro microbiologico
A
a.1
a.2
a.3
a.4
a.5
a.6
a.7
a.8
a.9
a.10
a.11
a.12
a.13
a.14
CONTACTOR 40A BOBINA 24 VAC, TRIPOLAR 1NA/1NC

MOTOBOMBA PKM-60 PEDROLLO
TRANDUCTOR DE PRESION 0 +4 BAR, 1/4 HE
TRANSMISOR TEMPERATURA 4-20 MA DE 0 a 200 C
BOCINA NACIONAL BUZZER
PLC FX 3U-32M MITSUBISHI
FUSIBLE CORTO 6 AMP. VIDRIO (5 amp ALTERNATIVO) 250 v
TRANSFORMADOR 220/24 100 VA
26CN103
56MO120
26AE494
26AE495
26AE195
26AE321
26PF068
26AE470
26IE153
26PT032
33VD040
33VD042
33VD041
22VB030
28SI440
22VB231
21CL280
21CL290
56MO120
55FT060
28OR299
28OR299
28OR299
26AE150
28SI461
28OR299
28SI461
28OR299
MICROSWITCH FIN DE CARRERA

VALVULA SOLENOIDE 1/2 C/BOBINA SIRAI
VALVULA RETENCION 3/4 inch IDRJA INOX (code 034)
MANOMETRO 0 - 100 psi 1/4 VAPOR CONEX INF. S/GLIC
PRESOSTATO FANTINI COSMI 0,2 - 8 BAR
VIDRIO NIVEL 1/2 x 305 mm
SELLO SUPERIOR SILICONA JUEGO LLAVE NIVEL cod 060-824 (ROJO)
SELLO INFERIOR SILICONA JUEGO LLAVE NIVEL cod 060-823 (ROJO)
VALVULA BOLA 1/2 INOX.
FLOTADOR (Control de Nivel) SIRAI (code A225-10)
VALVULA SEGURIDAD 1/2 - 75 PSI (CALDERO)
CALEFACTOR 2 X 3000W 220V
CALEFACTOR 2 x 4000W 220V C/ROSCA
MOTOBOMBA PKM-60 PEDROLLO
FILTRO VAPOR 1/2 TIPO "Y" VAPOR
25EM030
25EM043
25EM038
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
600 ciclos
600 ciclos
600 ciclos
600 ciclos
600 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
1200 ciclos
1200 ciclos
1200 ciclos
1200 ciclos
1200 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
2400 ciclos
600 ciclos
600 ciclos
2400 ciclos
1200 ciclos
2400 ciclos
2400 ciclos
2400 ciclos
1200 ciclos
600 ciclos
600 ciclos
600 ciclos
600 ciclos
4800 ciclos
600 ciclos
1200 ciclos
Revisar cada Cambiar cada si

300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
26AE580 300 ciclos
28EV010 300 ciclos
26IE151 300 ciclos
26IE154 300 ciclos
26IE190 300 ciclos
26AE660 300 ciclos
300 ciclos
55FT150 300 ciclos
1200 ciclos
Codigo
EMPAQUETADURA SILICONA HR - 33 (CILINDRICA) AMERICANA

EMPAQUETADURA SILICONA HR - 47 (CILINDRICA) AMERICANA
EMPAQUETADURA SILICONA HR - 62 (T. Concepcion)
FILTRO MICROBIOLOGICO mod. DFA 4001 V002PV
PANTALLA MONITOREO GT1150 - QLBD MITSUBISHI

IMPRESORA ALFAPANEL 3.24 HS COD PFI-4-1370-01
MANOMETRO 0 - 60 psi 1/4 VAPOR CONEX POST. C/GLI
MANOMETRO 0 - 100 psi 1/4 VAPOR CONEX INF. C/GLIC
MANOVACUOMETRO -30 a 75 psi 1/4 bsp CONEX/POST C/GLICERINA
BOTONERA ROJA CON LLAVE HONGO
Descripcion
PROTOCOLO DE MANTENCION AUTOCLAVES HORIZONTALES LINEA HR
ACT. 26-05-2011
Cliente :
Equipo :
# Ciclos :
Tiene defecto
no
N/A Queda igual
# N.V. :
# O.T. :
# Serie :
Solucion
Se repara
Equipo en garantia :
Fecha visita :
Hora inicio :
Hora termino :
No
Se cambia Otro
Si
Nombre y Firma de quien recibe el trabajo
Observaciones
empresa Certificada ISO 9001: 2008

38
REVISION DEL ENTORNO

Temperatura ambiente
Particulas en suspen. y temp. en zonas esteril, no esteril y rea tcnica
Cumplimiento mantenciones
Operacion adecuada del equipo
Salida vapor hacia el exterior
Ablandador de agua
Desague del equipo y ablandador
Limpieza general de la camara
G
g.1
g.2
g.3
g.4
g.5
g.6
g.7
g.8
Tecnico de Oppici S.A.
Comentarios Generales :
Ofrecer Lubriclav, cinta impresora, papel impresora, etc
Ejecutar ciclo de prueba
REVISION RED EXTERNA VAPOR

Manometro red externa
Separador ciclonico
Valvula reductora y/o reguladora de presin
Trampa T2
Filtro
Llave manual de usuario
Calidad del vapor condensado
F
f.1
f.2
f.3
f.4
f.5
f.6
f.7
22VB230
22VB611
22VB371
55FT060
55FT070
26AE677
VALVULA SEGURIDAD 1/2 - 45 PSI (CHAQUETA)

TRAMPA DE VAPOR 1/2 TERMOSTATICA BPT13US
VALVULA AGUJA 1/4 x 1/4 HI BRONCE
FLEXIBLE PARA AGUA 1/2" HI
Codigo
28SI461
28SI461
28SI470
28SI470
28SI461
28SI450
28OR299
28OR299
28OR299
28OR299
26PT020
26PT032
26PT032
22VB030
Descripcion
PRESOSTATO ASCO 20 - 50 PSI
VALVULA BOLA 1/2 INOX.
REVISION PIPPING
Filtraciones
Electrovalvula Y3
Electrovalvula Y4
Electrovalvula Y5
Electrovalvula Y6
Electrovalvula Y7
Electrovalvula Y15
Valvula de retencion R1
Presostato entrada agua X1
Presostato de camara X14
Presostato de puerta X0
Llave manual
Ventury (vacio)
Inyector Ventury
Valvula seguridad chaqueta
Trampa de vapor
Valvula aguja
Filtros tipo Y y de malla 1/2"
Filtros tipo Y y de malla 3/4"
Flexibles
Canerias
Otros: uniones Amer., codos, etc
E
e.1
e.2
e.3
e.4
e.5
e.6
e.7
e.8
e.9
e.10
e.11
e.12
e.13
e.14
e.15
e.16
e.17
e.18
e.19
e.20
e.21
e.22
e.23
e.24
e.25
Cliente :
Equipo :
# Ciclos :
PROTOCOLO DE MANTENCION AUTOCLAVES HORIZONTALES LINEA HR
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
Revisar cada Cambiar cada si

300 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
300 ciclos
4800 ciclos
300 ciclos
600 ciclos
300 ciclos
4800 ciclos
300 ciclos
600 ciclos
300 ciclos
4800 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
300 ciclos
4800 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
2400 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
1200 ciclos
100 ciclos
-
Tiene defecto
no N/A Queda igual
# N.V. :
# O.T. :
# Serie :
Solucion
Se repara
Equipo en garantia :
Fecha visita :
Hora inicio :
Hora termino :
No
Se cambia Otro
Si
Nombre y Firma de quien recibe el trabajo
Observaciones
empresa Certificada ISO 9001: 2000

39

RECOMENDACIONES
Ante la emergencia de manipular las puertas en forma manual, proceda de la siguiente forma:
1. Identificar el machn de acoplamiento del eje de la puerta.

2. Soltar el perno fijador del machn de acoplamiento
3. Desmontar proteccin de motor del reductor
4. Girar con la mano el aspa del ventilador del motor del reductor hasta
quitar la presin del machn contra la goma de amortiguacin. Este giro
debe ser hacia la derecha o izquierda, segn corresponda.
5. Desplazar en el sentido contrario al reductor, el machn montado en el

eje de la puerta, tener la precaucin de no extraviar la chaveta.
6. Liberando el machn, Ud. podr abrir la puerta en forma manual.
De modo contrario deber proceder para instalar nuevamente el

sistema, y lograr accionar las puertas en forma automtica.
40

Manual de Uso Autoclave

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Manual de Operacin y Mantencin de

AUTOCLAVES OPPICI, lnea HR(V08-09)

Agradecemos su preferencia, al adquirir un equipo OPPICI S.A.

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LISTADO DE REPUESTOS HES

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2.- CARACTERISTICAS GENERALES DEL AUTOCLAVE

Programa para esterilizacin de Lquidos (solo agua),

Manual de Operacin y Mantencin de

Manual de Operacin y Mantencin de

3.- FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

Indica el nombre del cliente

Indica los ciclos ejecutados

Indica la fecha en formato da/mes/ao

Al presionar, cambia al MENU PRINCIPAL

RECOMENDACION: Al seleccionar una ventana en la pantalla sensible al tacto (touchscreen), se

Manual de Operacin y Mantencin de

Relativo al manejo y seleccin de los ciclos.

Relativo a la modificacin de parmetros.

Si la empaquetadura no esta dentro de la canal,

Relativo a activar o desactivar desde la pantalla

Manual de Operacin y Mantencin de

Puerta de carga cerrada: esta debe estar totalmente cerrada.

Este icono se encuentra ubicado en la esquina inferior derecha de la pantalla.

Manual de Operacin y Mantencin de

Programas originales de fbrica.

Programa a 134C con 7 minutos de exposicin, con tres pre-vacos de

Programa a 134C con 5 minutos de exposicin, con dos pre-vacos con

BOWIE & DICK

Programa solo para verificar la estanqueidad de las puertas y la cmara

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Parada del Ciclo

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AJUSTAR HORA Y FECHA

Repetir la misma operacin para el contraste del LCD

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FASE 0: Sellado de puerta

FASE 4: Descarga Lenta

FASE 6: Vaco + Aireacin

FASE 8: Fin de Proceso

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1- Presione en la pantalla sobre un parmetro a cambiar (presin, temperatura o tiempo)

TRASPASAR BANCO DE DATOS

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PRECAUCIONES EN EL MODO MANUAL

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Mantencin de los 20 ciclos

1- Limpiar Filtro de Cmara