UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA - MC216

HERRAMIENTAS DE BANCO

Equipo de Trabajo:
Zelaya Damin Miguel Guillermo

20110145H

Ziga Ramos Cristian Ricardo

20110050G

Snchez Prez Delmer Alexander

20112045K

Seccin:

Profesor:
Ing. Alejandro Salazar
LIMA PERU
[2014 1]

HERRAMIENTAS DE BANCO
OBJETIVOS:

Obtener nociones de trabajo de las herramientas en la mecnica de banco.

El reconocimiento elemental de las herramientas en la mecnica de banco.

1. BANCO
Un banco de trabajo es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo
especfico. Los bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas de
fabricacin, elaboracin, montaje o manipulacin de productos.
Composicin de un banco de trabajo

Patas o cajoneras: son la base que soporta y da rigidez a todo el conjunto. Deben
ser lo suficientemente resistentes para cargar con el peso del resto de los
elementos que componen el banco, la carga adicional de los objetos que en l se
depositen y las fuerzas aplicadas al trabajar sobre el banco. Las patas suelen ser
metlicas y disponen de ruedas en el caso de los bancos de trabajo mviles.
Tambin se pueden colocar cajoneras en lugar de patas aprovechando as el
espacio bajo la encimera para almacenar herramientas, componentes y otros
utensilios

Encimera: es la parte del banco sobre el que se realiza el trabajo. Debe ser
una superficie plana, suficientemente amplia y libre de obstculos. La altura a la
que debe de situarse la encimera se determina en funcin de si el trabajo se
realiza sentado o de pie. Las encimeras de los bancos de trabajo pueden ser
metlicas o de madera. Las encimeras de madera pueden llevar distintos
recubrimientos para mejorar su acabado o para protegerlas de golpes o productos
qumicos agresivos como cidos o aceites. En bancos de trabajo especialmente
diseados para realizar trabajos de electrnica, se recubre la encimera con un
laminado conductivo para proteger el material elctrico de cargas electrostticas.

Accesorios: un banco de trabajo debe facilitar al operario todas

aquellas herramientas y componentes necesarios para realizar su trabajo. Estos
elementos deben estar siempre a mano y no deben entorpecer el trabajo del
operario. El ms habitual es el tornillo de banco aunque tambin se pueden
equipar con estantes, cajas de plstico, iluminacin, tomas elctricas y
neumticas, paneles perforados y ganchos porta herramientas, etc.

2. TORNILLO O MORDAZAS PARA BANCO

TORNILLO DE BANCO DE BOCAS PARALELAS.

ALTURA DEL TORNILLO DE BANCO.

MATERIAL

Hierro en U
U 65 x 100 DIN 1026-St 37.

TCNICA DE TRABAJO.
SUJECIN.
Sujetar la pieza fijamente en el centro sobre el alma.

3. MARTILLOS
El martillo es una herramienta utilizada para
golpear
un
objetivo,
causando
su
desplazamiento, hundimiento o deformacin. Su
uso ms comn es para clavar, calzar partes o
romper objetos. Los martillos son a menudo
diseados para un propsito especial, por lo que
existen una gran variedad de diseos.
Esta herramienta se compone, en su estructura
ms bsica, de una cabeza de hierro o acero
engastada en un mango, generalmente de madera. Los puedes encontrar de varias
formas y modelos, cada uno de ellos pensado para trabajos concretos.
Martillos ms utilizados

Martillo de orejas: es el martillo por excelencia. Su peso es de medio kilo y su cabeza se

caracteriza por poseer dos caras. Una redonda, para clavar los clavos, y otra con ranura,
para sacarlos. Para los clavos pequeos conviene utilizar uno fino de cabeza cuadrada,
ligero y estrecho, que no golpee los dedos al sujetar las puntas pequeas.
Martillo de bola: de uso en mecnica. La bola, aparte de equilibrar el martillo, sirve para
concentrar los golpes, en el forjado de una pieza cncava o al deformar los bordes de un
remache o robln para realizar una unin por remachado.

Martillo de cua: de uso en mecnica. La cua sirve para el corte en caliente de piezas,
de forma similar al uso de la tajadera para piezas mayores, o a los cortafros para
espesores menores.
Para grandes esfuerzos existen martillos ms sofisticados, los cuales se utilizan bastante
en la minera y en la construccin. Uno de estos es el martillo neumtico. Es un taladro
percutor porttil que basa su funcionamiento en mecanismos de aire comprimido.
Realmente funciona como un martillo, pues no agujerea sino que golpea la superficie con
objeto de romperla en trozos.
Tambin existen martillos hidrulicos con el mismo principio de funcionamiento que los
martillos neumticos, solamente que aqu el fluido es aceite hidrulico en vez de aire
comprimido. Estos martillos los llevan acoplados las excavadoras industriales.
Asimismo es importante la gama de martillos no frricos que existen, con bocas de nailon,
plstico, goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda
deteriorar la pieza que se est ajustando.
Lineamientos Bsicos para la Adquisicin de Martillos
- Los martillos deben ser fabricados en acero SAE 1055 o sus equivalentes, forjados en
una sola pieza y tratados trmicamente.
- Las caras de trabajo debern estar templadas y revenidas y tendrn una dureza
comprendida entre 50 y 55 Rockwell C, verificar a travs de ficha tcnica.
- Los martillos deben estar totalmente barnizados o provistos de un recubrimiento
apropiado, capaz de protegerlos de la oxidacin
- La cara expuesta a los golpes debe estar pulida y los bordes redondeados o chaflanados
(corte de aristas) de manera que no presenten aristas vivas.
- Las cabezas de los martillos deben estar libres de rebabas, grietas o cualquier otro
defecto que afecte su funcionamiento.
- Los mangos de los martillos deben ser de madera (nogal o fresno) de longitud
proporcional al peso de la cabeza y sin astillas. El Mango debe ser resistente, sin
presencia de agrietamiento o rugosidad.
- El mango debe estar fijado con cuas introducidas oblicuamente respecto al eje de la
cabeza del martillo de forma que la presin se distribuya uniformemente en todas las
direcciones radiales. Nunca la cabeza se ajustara al mango mediante cuas introducidas
paralelamente al eje de la cabeza ya que slo se ejerce presin sobre dos lados de la
cabeza.
- No se deben adquirir martillos que posean mangos reforzados con cuerdas o alambre.
Lineamientos para Manejo Seguro de Martillos
- Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango est perfectamente unido a la
cabeza. Un sistema es la utilizacin de cuas anulares.
- Se debe seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados para cada una de las
superficies a golpear.

- Se debe tener en cuenta que la pieza a golpear debe tener mximo 2/3 del tamao de la
cara del martillo.)
- La pieza a golpear se debe apoyar sobre una base slida no endurecida para evitar
rebotes.
- El mango del martillo debe sujetarse por el extremo, para su correcta utilizacin.
- Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
- En el caso de tener que golpear clavos, stos se deben sujetar por la cabeza y no por el
extremo
- No se debe golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un punzn u otra
herramienta auxiliar, esto suelta la cabeza an si tiene cuas.
- No se debe utilizar un martillo para golpear otro martillo o para dar vueltas a otras
herramientas o como palanca
- No se debe utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o
alambres.
- No se deben utilizar martillos con la cabeza floja o cua suelta.
- En lo posible se debe utilizar overol, botas de seguridad con puntera de acero, gafas de
seguridad, guantes en vaqueta y proteccin respiratoria de libre mantenimiento para
material particulado.

4. LIMAS
LIMADO:
Qu significa limar?
El limado es un procedimiento de conformado con arranque de viruta.
EFECTO.
La lima tiene dientes cuneiformes con filos.

ACCIN DE LA FUERZA SOBRE LA CUA:

Accin de separacin por ejemplo al cortar lea.
Accin de arranque de viruta por ejemplo al cepillar.

ANGULO DE FILO
Beta

MEDIO DE TRABAJO.
La Lima (lima plana roma)
La lima es una herramienta que permite trabajar un material con arranque de viruta. Tiene
un gran nmero de filos (picaduras), semejantes a cinceles, y posee una dureza mayor a
la del material a trabajar.

Las limas talladas actan rascando.

Las limas fresadas actan cortando.

LA LIMA TIENE DOS PICADURAS.

Angulo de picadura inferior por ejemplo 54.

Angulo de picadura superior por ejemplo 74.

Las picaduras inferiores y superiores tienen una divisin t diferente. Por ello, los dientes
estn dispuestos alternativamente unos tras otros, de modo que un diente elimina lo que
otro ha dejado.
La divisin t es la distancia de un diente a otro.

Divisin de la picadura de una lima fresada.

EL MANGO DE LA LIMA.
Debe perforarse en forma de escalera.

Debe colocarse golpeando con un mazo de madera.

USO DE LA LIMA.
Cmo deben prenderse limas grades?

La mano derecha agarra el mango de la lima, del tal manera que la extremidad del
mango de contra la palma de la mano.
La palma de la mano izquierda presiona sobre la hoja de la lima.

POSICIN DE LOS PIES.

Al limar, los pies deben encontrase en una posicin slida.

POSICIN DEL CUERPO.

El cuerpo hace movimientos rpidos y uniformes.

CONDUCCIN DE LA LNEA.

A lo largo de su eje longitudinal para que

se evite la formacin de estras.
Ejercer una presin sobre la lima:
La mano derecha empuja y apreta.
La mano izquierda se limita a apretar.
Los movimientos uniformes en ambas
direcciones provocan un arranque de
viruta homogneo.

Compensar las diferencias de altura entre ambas alas por un cambio repetido de la
sujecin.

Desbarbar

En sentido longitudinal del canto limado (no limar

ningn chafln).
Comprobar
Las distancias de las superficies trabajadas respecto
a las lneas trazadas deben ser iguales en ambas
alas.
La planeidad
Las superficies se comprobar primero a simple vista
(comparar con la lnea de trazado)
Comprobar la planeidad con la regla de acero.

Lineamientos Bsicos para la Adquisicin de Limas

Las limas se deben fabricar, como mnimo de acero 1090 y con un recubrimiento
superficial que evite su corrosin.

Las limas deben ser de calidad uniforme, rectas de perfil y forma, libres de
herrumbre, rebabas o defectos de cualquier otra clase que afecten el
funcionamiento de la herramienta.

Los dientes de corte deben ser regulares de forma y altura uniforme, en toda su
longitud.

En el caso de tener mango este debe estar afianzado firmemente a la cola de la

lima.

Lineamientos para Manejo Seguro de Limas

Se debe seleccionar la lima segn la clase de material con el que se va a trabajar

y el grado de acabado que se le quiera dar (fino o basto).

La lima no debe utilizarse para golpear o como palanca o cincel.

La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una
mano y utilizar los dedos pulgar e ndice de la otra para guiar la punta. La lima se
empuja con la palma de la mano hacindola resbalar sobre la superficie de la
pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el
momento del retorno.

No se debe sostener las caras de trabajo con las manos ya que el sudor genera
oxidacin. Estas deben ser sostenidas por la punta, la cual posee un rea lisa y el
mango.

Se debe evitar rozar una lima contra otra.

La limpieza de la lima no se debe hacer golpendola contra cualquier superficie

dura, esta debe hacerse con un cepillo de alambre.

5. CINCELES Y CORTA FRIO

CINCELADO.
Cincelar es el trabajo de los materiales con una herramienta cuneiforme y afilada (cincel o
cortafro). El efecto cortante se obtiene por el golpe de un martillo sobre la cabeza del
cincel.
Al penetrar el cincel en el material se forma una entalla.

LA POSICIN DEL CINCEL PROVOCA:

La seccin.

a) Cincelado de divisin.

La seccin.

b) Cincelado de cizallado

La formacin de viruta.

c) Cincelado por arranque de viruta

MEDIOS DE TRABAJO.
Cortafro plano redondo
Angulo de filo 4060

Cortafro de cizallar
Angulo de filo 60

MATERIAL.
Chapa fina 1 x 70 x 100 DIN 1541- St 1002

A) CINCELADO DE DIVISIN.
Permite la seccin de los materiales en que no se puede obtener por cizallado.

PROCESO DE TRABAJO.

En los trabajos a cincel se produce una entalla por el desplazamiento y la

compresin del material, entalla que se profundiza cada vez ms hasta obtener la
separacin.

TECNICAS DE TRABAJO.
-

Mantener y conducir el cincel.

Conducir el martillo.
Las medidas del cincel y del martillo deben formar una lnea recta (una
lnea comn de accin)
Practicar una entalla de gua por cincelado.
Dar martillazos suaves para permitir que se pueda corregir la entalla de
gua.

SECCIONAR POR CINCELADO EN LA ENTALLA DE GUA.

-

Posicin del cuerpo.

La vista queda dirigida sobre el filo del cincel.

B) CINCELADO DE CIZALLADO.
En los trabajos de cizallar a cincel, la lnea de corte (lnea de trazado) debe
coincidir con el canto superior del contrasoporte.
Aparte del defecto de entallar, el cincel ejerce ante todo un esfuerzo de
cizallamiento, con un esfuerzo mnimo se obtiene un corte limpio, sin deformar la
pieza de trabajo.

PROCESO DE TRABAJO.
El cincel se sita de tal modo que se lleva oblicuamente sobre el canto opuesto
para que pueda intervenir por un efecto de cizalla. Para ello conviene utilizar un
cincel plano pero se perdera cierta parte del efecto de percusin.

TECNICA DE TRABAJO.
Chapas estrechas se sujetan en el tornillo de banco, de tal manera que la lnea de
trabajo coincida con el canto superior del tornillo.

El filo del cincel debe acercarse a la chapa de un ngulo inferior a 45. Al tener el
cincel en al posicin correcta, la viruta se desarrolla en forma de hlice.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
-

La cabeza del cincel debe quedar exenta de rebabas y de grasa.

Al terminar el corte, la fuerza del golpe debe disminuir.

Desbarbar la chapa para evitar lesiones de corte.
El martillo debe dar sobre el cincel de modo que su fuerza de percusin
actu exactamente en la direccin al eje del cincel (lnea de accin),
evitando as que resbale.
Revestir el cuerpo del cincel con una proteccin para evitar lesiones en las
manos.

C) CINCELADO CON ARRANQUE DE VIRUTA.

PROCESO DE TRABAJO.
Al cincelar con arranque de viruta, se sita el cincel en tal ngulo respecto a la
pieza de trabajo, que el material se arranca como viruta por el efecto de la cua.
El ngulo de colocacin de pende de la posicin en que se sita el cincel

NGULOS EN EL FILO DEL CINCEL.

= ngulo de filo 60
= ngulo de despullo, unos 8

reduce la friccin y gasto de energa.

= ngulo de ataque
Determina el desprendimiento de la viruta.

MEDIOS DE TRABAJO.
Cincel agudo el filo est transversalmente respecto al ancho del cincel y tiene que
ser ms ancho que el mango forjado en el plano (vaciado hueco ~ 2)

CINCEL PLANO.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
Instalar una pantalla protectora contra las virutas.

Lineamientos Bsicos para la Adquisicin de Cinceles

Los cinceles deben ser de acero de alto carbono (contenido mnimo de

carbono de 0,65% por peso verificar en ficha tcnica) o acero aleado,
forjados en caliente con buenas caractersticas de corte, resistentes al
desgaste y al golpe.
En el momento de adquirir el cincel es necesario tener en cuenta que los
cinceles para metal son diferentes a los cinceles para mampostera, por la
aleacin con la cual son fabricados.
Segn el material sobre el que se desea trabajar vara el ngulo de filo del
cincel, tomando como norma general los siguientes: (NTP 391)

El ngulo de cua debe ser de 8 a 10 para cinceles de corte o

desbaste y para el cincel ranurador el ngulo ser de 35, pues es
el adecuado para hacer ranuras, cortes profundos o chaveteados.
La superficie del cincel debe estar libre de rebabas, rugosidades
que afecten su desempeo, oxido y bordes afilados (excepto los
bordes cortantes). La superficie ms grande que se forma en el
borde cortante, debe ser pulida y tener un recubrimiento que lo
proteja contra la corrosin.
El extremo de golpeo de los cinceles debe ser biselado para
minimizar las deformaciones. Adems debe terminar en forma de
corona ligeramente simtrica o en ngulo recto, con una
tolerancia de 2 respecto al eje longitudinal del eje del cincel.
El cuerpo de los cinceles debe ser de seccin transversal
cuadrada, hexagonal u octogonal. Los cinceles que tienen el

cuerpo de seccin transversal cuadrada deben tener los bordes

ligeramente redondeados.
Si el cincel se usa para cortar, las esquinas de los filos de corte
deben ser redondeadas.
Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se
curven al ser golpeados.
Se deben desechar los cinceles fungiformes utilizando slo el que
presente una curvatura de 3 mm de radio.
La dureza en el extremo de trabajo de los cinceles debe estar
entre 53 y 55 Rockwell C y en la cabeza del cincel debe estar
entre 45 y 53 Rockwell. Estos deben ser verificables en la ficha
tcnica en el momento de la adquisicin del cincel.

6. ARCOS DE SIERRAS
ASERRADO.
Aserrar es arranar virutas pequeas mediante un gran nmero de filos en forma de cincel
(dientes), dispuestos uno tras otro en el canto de una hoja de sierra, y de los cuales
siempre hay varios que actan a la vez.
El aserrado sirve sobre todo para dividir materiales, adems para ranurar y entallar.
MEDIO DE TRABAJO.
SIERRA DE ARCO

LOS DIENTES ESTN EN LA DIRECCIN DEL CORTE.

LOS NGULOS DEL DIENTE DE LA SIERRA.

Los dientes de una sierra tienen la forma de

cua.
= ngulo de filo (beta)
= ngulo de arranque (alpha)
= ngulo de corte (gamma).
PROCESO DE TRABAJO.
Al mover la sierra en la direccin del corte
(movimiento del corte) y ejerciendo simultneamente una presin sobre la sierra (presin
de corte), los dientes penetran en el material y arrancan pequeas virutas (arranque de
viruta).

TCNICA DE TRABAJO.
SUJECIN DE LA PIEZA.

Una vez sujetada, la pieza ya no debe oscilar.

Sujetar de tal modo que se pueda aserrar libremente.
Sujetar las superficies estrechas de canto por el lado derecho, y si es necesario,
en la posicin ms alta.

Sujetar las superficies anchas en plano, por el lado derecho. La lnea de trazado
debe ser visible y permanente

Muesca limada.
Hacer en el lugar del corte, una muesca con la lima triangular. La lnea de trazado debe
quedar visible.

Conduccin de la sierra.
Al aserrar con la sierra de arco, el movimiento se inicia mediante los brazos y se apoya
con un movimiento correspondiente al cuerpo. Se presentarn atencin a:
-

La posicin de la sierra.
La posicin del cuerpo.
La posicin de los pies.

Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el aserrado colocando la sierra en un

punto inferior al ngulo de colocacin y aserrar.
-

Avance con presin.

Retroceso sin presin.
Aprovechar toda la longitud de la sierra.
Aserrar en lnea recta, a lo largo de la lnea de trazado. La lnea de trazado debe
quedar visible.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
Al hacer cortes totales, se debe disminuir la presin ejercida sobre la sierra de arco, poco
antes de seccionar.

7. INSTRUMENTOS DE TRAZADO Y CENTRADO

EL TRAZADO.
Trazar es el traslado a la pieza de trabajo de cotas de dibujos o de datos indicados por
medio del trazado de lneas.
Qu permite el trazado?

Fabricar piezas de trabajo con medida justa.

Comprobar durante el trabajo.
Superficie de referencia.
Es una superficie de la pieza de trabajo a la cual se refieren las medidas.

MEDIO DE TRABAJO.
METRO ACERO.

Al medir:

El metro debe aplicarse directamente a la longitud a medir, o en posicin

perpendicular a la superficie de referencia.
En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar el punto de lectura en direccin
vertical.

Qu significa medir?

Medir es la determinacin de un valor de medicin, comparando una magnitud

dada con una unidad de mediad legal.
Aguja de trazar.
Aguja de acero (punta templada) que sirve para trazar materiales duros.
Aguja de latn
Sirve para trazar en materiales blandos cuya superficie no debe rayarse.

ESCUADRA.
Escuadra con espaldn de 90.
MATERIAL
2 chapas para embuticin profunda
2 x 110 x 110 DIN 1541- RSt 1304

CONDUCCIN DE LA AGUJA DE TRAZAR.

-

Colocar la punta de la aguja en la pieza de trabajo y en contra la regla.

Mantener la aguja apartada de la regla e inclinada en la direccin del trazado.
Trazar la lnea una sola vez.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
-

Proteger la punta de la aguja de trazar por un corcho.

Peligro de corte en la manos por los cantos de la chapa.

GRANETEAR.
Granetear es la aplicacin de concavidades mediante una herramienta cnica, el granete,
en lneas o puntos de interseccin determinados.

Gracias al granete se determinan de manera duradera las lneas de trazado y sus puntos
de interseccin con lo que se asegura un control eficaz del trabajo.
Granetear se usa para fines de control.

MEDIOS DE TRABAJO.
Granete, ms duro que el material a marcar.
Martillo de ajustador de 200 g
PROCESO DE TRABAJO.
Al granetear, el golpe del martillo, provoca la penetracin de la punta templada del granete
en el material, con lo que se forma una cavidad cuneiforme.

TCNICA DE TRABAJO.
Para granetear, colocar la pieza de trabajo sobre un apoyo de acero.

Como se prende el granete.

Como se aplica el granete, apoyando la mano en la pieza de trabajo.

Como se pone derecho el granete.

GOLPEAR EL GRANETE.
El granete debe golpearse con el martillo en la direccin del eje del granete. Al granetear,
la vista debe dirigirse siempre hacia la punta del granete para poder controlar el trabajo.

LA EXACTITUD DEL GRANETEADO DEPENDE:

De la exactitud del trazado.

De la punta afilada del granete
De la aplicacin del granete.
De la correcta conduccin del martillo.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
-

La cabeza del granete y la tabla del martillo deben estar siempre exentos de
rebabas y de grasa.
El mago del martillo debe estar fijado slidamente.

Mrmol de trazar
Placa de fundicin cuya superficie ha sido rasqueteada o rectificada. Sobre el mrmol se
realizan todas las operaciones de trazado. Generalmente es una base o mesa hecha con
hierro fundido o acero (tambin pudiera ser mrmol), bastante fuerte y firme, dependiendo
de su tamao, para hacerla resistente a las deformaciones. Su superficie est
completamente plana y alisada tras ser planificada con la finalidad de ser una herramienta
de comprobacin de planitudes.

.
Gramil
Es la herramienta usada para marcar lneas paralelas de corte en referencia a una orilla
o superficie, adems de otras operaciones.
Consiste de una barra, un cabezal y un implemento de trazado que puede ser
una tachuela, una cuchilla, un bolgrafo o una rueda. El cabezal se desliza a lo largo de la
barra y puede fijarse en algn tramo mediante distintos instrumentos, ya sea un tornillo de
retencin, una leva de control o una cua.

Existen

asimismo

gramiles con dos puntas que se

pueden

situar

distintas distancias para marcar

dos lneas paralelas

8. LLAVES

simultneamente.

Gramil digital

Son herramientas manuales destinadas a ejercer fuerzas de torsin para tuercas y

tornillos.
Existen dos tipos de llaves: boca fija y boca ajustable.
Boca fija: las llaves de boca fija vienen de diferentes tamaos y formas que permiten
adaptarse a la cabeza de la tuerca o tornillo a aflojar. Estn diseadas para sujetar
generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan
piezas.
Tienen formas diversas pero constan como mnimo de una o dos cabezas, una o dos
bocas y de un mango o brazo.
Los principales tipo de llaves de boca fija son:

Fijas o Espaolas
De estrella o Estriadas
Mixtas
Llaves de gancho o nariz
Tubulares
Trinquete
Hexagonal o Allen
De golpe

La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o pulgadas.

Boca ajustable: Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseadas
para ejercer esfuerzos de torsin, con la particularidad de que pueden variar la abertura
de sus quijadas en funcin del tamao de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos
tipos son: llave ajustable para tubos (inglesa o Stilson), Llave ajustable para tuercas y
tornillos (Alemana).
Las partes principales de las llaves de boca ajustable son: mango, tuerca de fijacin,
quijada mvil, quijada fija y tornillo de ajuste.

Lineamientos Bsicos para la Adquisicin de Llaves

Las llaves de boca fija y de boca ajustable deben fabricarse en acero cromo
vanadio segn la norma ANSI B-107 y tener un tratamiento trmico que le permita

tener una dureza mnima de 39 Rockwell C, adems deben tener un recubrimiento

que impida la corrosin el cual puede ser fosfatado o en cromo.
Todas las superficies de las llaves deben estar libres de impurezas, grietas,
astillas, herrumbre, rebabas y otros defectos que afecten su funcionamiento y
manipulacin.
Las quijadas, mordazas y mecanismos de las llaves ajustables no deben presentar
defectos mecnicos visibles, de tal forma que puedan operarse suavemente sin
ajuste o juegos excesivos.

Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos.

En el momento de adquirir una llave ajustable se debe tener en cuenta que estas
no sirven para altos torques apretando o aflojando, ya que presentara
deformacin.
La mordaza inferior de las llaves mviles debe mantenerse paralela a la mordaza
superior con un juego permisible de 1.2 mm. (NTC 1636)
La cremallera y tornillo de ajuste de las llaves ajustables deben estar deslizando
correctamente.
El dentado de las quijadas debe estar bien rectificado y sin defectos visibles.

Lineamientos para Manejo Seguro de Llaves

Antes de iniciar cualquier actividad defina el tipo de trabajo a realizar y las llaves a
utilizar teniendo en cuenta:
Las llaves de boca fija se deben utilizar para acercar o alejar el tornillo, nunca para
apretar al final o aflojar al inicio ya que se deformar y fracturar.
Se recomienda usar las llaves de estrella o corona para torques altos apretando o
aflojando.
Las llaves de trinquete son especiales para reparaciones en sistemas de aire
acondicionado y no soportan torques altos.
Las llaves expansivas o ajustables son para sostener, acercar o alejar, nunca para
apretar al final o aflojar al inicio, ya que se deformar y daar el tornillo o tuerca.
Para tuercas o tornillos difciles de aflojar es aconsejable utilizar llaves de golpe
especiales para dicho trabajo.
Nunca utilice una llave ajustable cuando requiera realizar altos torques.
Se recomienda utilizar las llaves de tubo solo para plomera, ya que si son
utilizadas para aflojar tornillos estos se pueden fracturar o abollonar.
Las bocas de las llaves fijas no se deben desbastar pues se destemplan o pierden
paralelismo las caras interiores.
Las llaves deterioradas no se deben reparar, es necesario reemplazarlas.
Se debe evitar la exposicin a calor excesivo.

Para utilizar las llaves la torsin se debe efectuar girando hacia el trabajador,
nunca empujando. Si no puede utilizar la herramienta con normalidad por falta de
espacio, grela con la palma de su mano.
Al girar las llaves el trabajador debe asegurarse de que los nudillos no se golpean
contra algn objeto.
Compruebe que el dimetro de la herramienta se ajusta a la cabeza del tornillo o
tuerca, ya que siempre se debe utilizar una llave de dimensiones adecuadas a
estos tanto para apretar como desapretar. Nunca una ms grande.
Si la dimensin del tornillo o tuerca es en milmetros se debe utilizar su
correspondiente llave en milmetros. Si la dimensin de la tuerca o tornillo es en
pulgadas se debe utilizar la llave en pulgadas. Nunca se debe utilizar las llaves
cruzadas as se aproxime la medida.

9. DESTORNILLADORES

Los destornilladores son herramientas de mano diseados para apretar o aflojar

los tornillos ranurados de fijacin sobre materiales de madera, metal, plstico, etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la barra y la hoja o boca

Los destornilladores se encuentran en distintas dimensiones y los principales tipos son:

Tipo plano, pala o estndar.

Tipo estrella o de cruz o Phillips.
Tipo acodado.
Tipo de horquilla.
Tipo Torx.

Lineamientos Bsicos para la Adquisicin de Destornilladores

Deben ser de acero cromo vanadio, con un tratamiento trmico que garantice su
resistencia; esto debe verificarse a travs de la ficha tcnica en el momento de
adquisicin.

La barra de los destornilladores debe presentar una superficie lisa, libre de poros,
grietas y rebabas, con un recubrimiento superficial que impida su corrosin, el cual
puede ser en cromo, cromo nquel o fosfatados.
Los destornilladores se designan por el tamao de la punta, su forma y la longitud
de la barra. El dimetro de la barra de los destornilladores tipo pala tienen una
equivalencia en nmero a los de tipo cruz como se menciona a continuacin:

Las caras de trabajo de los destornilladores de tipo plano deben ser

simtricas y deben formar entre ellas un ngulo de 10 como mximo.
El mango de los destornilladores debe ser plstico o de madera con una seccin
transversal cuadrada, hexagonal, triangular, redonda, ovalada, u octogonal y una
superficie libre de aristas vivas, asperezas o marcas de herramienta que afecten
su funcionalidad.
En los destornilladores de tamao menor de 152 mm, el lugar de agarre de la
herramienta debe ser de tipo plano y en tamaos mayores, debe ser hexagonal y
debe tener un dimetro exterior, por lo menos 50% mayor que el de la barra.
El mango debe llevar en toda su superficie exterior un estriado que facilite su
agarre. Los mangos de seccin redonda u octogonal deben llevar de 4 a 6
acanaladuras con una longitud no menor del 65 % de la longitud del mango.

El extremo del mango, opuesto al de sujecin debe estar provisto de un pomo de

mnimo 3mm ms grande que el dimetro exterior del mango.

Lineamientos para Manejo Seguro de Destornilladores

Se debe seleccionar un destornillador de tamao, espesor, anchura y

forma ajustada a la cabeza del tornillo a manipular.
No se deben utilizar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o
la punta rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura
originando lesiones en manos. (NTP 391)
Los destornilladores se deben utilizar slo para apretar o aflojar
tornillos.
El destornillador no debe ser usado como cincel, cua, palanca o similar.
La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y sus aristas
no deben estar redondeadas.
Para reparaciones elctricas con carga se recomienda el uso de
destornilladores aislados segn norma IEC 60900, ASTM 1505-94, ya que
los tradicionales no son aislantes.
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es
pequea. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o
sujetarla con una prensa

10.

MACHOS Y TARRAJAS

Roscado de interiores
Qu significa roscar interiores?
El roscado interior es tallar por arranque de viruta, estras roscadas en el material, con
una herramienta a varios filos de una forma determina de hace girar (a mano) alrededor
de su eje longitudinal.

FORMACIN DE FILETE.
Si se mueve un poco en la superficie lateral de un cilindro en rotacin de modo uniforme
en sentido axial, se engendra una lnea en espiral.
La distancia axial de un giro del cilindro se denomina paso (P).
Si en el curso de esta lnea se corta una acanaladura con un perfil determinado en el
material, obtenemos un filete.

En la rosca, el paso es la distancia axial entre dos centros de paso consecutivos del filete.

MEDIOS DE TRABAJO.
Juego de machos para roscar M
8, de acero rpido (HSS).
M = rosca de filete mtrico.
8 = 8 mm dimetro de la rosca.
Macho para devastar, 1 anillo
Macho para tallar, 2 anillos
Macho para afinar, sin anillo
Mango cuadrado.

ROSCAS CON RANURAS ROMPE VIRUTAS.

Entrada
Angulo de ataque
Angulo de filo
Angulo de despullo a (solamente en la entrada).

GIRAMACHOS DE ACERO PARA GIRAR EL MACHO A MANO.

-

De un brazo fijo.

De dos brazos fijos

De dos brazos regulables

PROCESO DE TRABAJO.
Movimiento principal = movimiento de rotacin del macho.
Movimiento de avance = movimiento axial de penetracin en la pieza.
Al cortar roscas interiores, el material es cortado y desplazado por el macho de roscar; el
material se recalca.

El dimetro del agujero del ncleo debe por lo tanto, taladrarse de mayor tamao que el
dimetro del ncleo.

Por consiguiente, el dimetro de taladrado para el agujero del ncleo debe tener mayor
tamao que el dimetro de ncleo.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
Peligro de romper los juegos de machos para roscar.

ROSCADO DE EXTERIORES.
Qu significa roscar exteriores?
El roscado exterior es el trabajo con arranque de viruta de un material mediante una
herramienta a varios filos que se hace girar a mano alrededor de su eje. Se cortan estras
de rosca en el hierro redondo.

MEDIOS DE TRABAJO.
Terraja M 10 de acero rpido (HSS).
Cuervo de filos cortantes con ranuras
rompevirutas.
ENTRADA
Taladros de soporte.

PORTA TERRAJAS DE DOS BRAZOS.

Tornillos de fijacin

PROCESO DE TRABAJO.
Movimiento principal = movimiento de rotacin de la terraja.
Movimiento de avance = movimiento axial a lo largo de la pieza.

TCNICA DE TRABAJO.

Encajar la terraja en la porta terraja.

Fijar la terraja mediante los tornillos de fijacin.
Colocar la terraja en ngulo recto al eje de la pieza.
Iniciar el corte bajo una presin uniforme de ambas manos y con un giro uniforme
en el sentido de las agujas del reloj.
Interrumpir el arranque de viruta (movimiento giratorio), dar media vuelta en el
sentido contrario a las agujas del reloj.
Las virutas se rompen y se caen.
La longitud indicada para la rosca debe ser aprovechada ligeramente

BIBLIOGRAFIA

CURSO ELEMENTAL PARA EL TRABAJO DE LOS METALES-EJERCICIOS,

Edicin especial para proyectos de formacin profesional en el rea de la
cooperacin tcnica, Editado por el BBF (Bundesinstitut FR BerufsbildungsForschung Berlin) 1973, pgs. 19-21, 26-29, 39-42, 47-49, 119-123, 196-197.
MANUAL PARA LA ADQUISICIN MANEJO SEGURO DE MEDIOS DE
TRABAJO, Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot.