5.

1 Definicion de los tipos de inventarios

Los inventarios de una compaa estn constituidos por sus materias
primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus
operaciones y los productos terminados. Un inventario puede ser algo tan
elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada como parte
del programa de mantenimiento de un edificio, o algo ms complejo, como
una combinacin de materias primas y subensamblajes que forman parte de
un proceso de manufactura.(Muller, p.1)
Tipos de Inventarios

Existen diferentes clasificaciones, a continuacin se citan algunas de ellas.

Clasificacin de inventarios segn su forma

Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales

con los que se elaboran los productos, pero que todava no han
recibido procesamiento.
Inventario de Productos en Proceso de Fabricacin: Lo integran
todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su
cuantificacin se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y
gastos de fabricacin, aplicables a la fecha de cierre.
Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes
adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales
son transformados para ser vendidos como productos elaborados.
Existe un tipo de inventario complementario, segn su forma, que no es
comnmente citado en la literatura:
Inventario de Suministros de Fbrica: Son los materiales con los
que se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados
de una manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).

Adicionalmente, en las empresas comerciales se tiene:

Inventario de Mercancas: Lo constituyen todos aquellos bienes que
le pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales
los compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta
Cuenta se mostrarn todas las mercancas disponibles para la Venta.
Las que tengan otras caractersticas y estn sujetas a condiciones
particulares se deben mostrar en cuentas separadas, tales como las
mercancas en camino (las que han sido compradas y no recibidas
an), las mercancas dadas en consignacin o las mercancas
pignoradas (aquellas que son propiedad de la empresa pero que han
sido dadas a terceros en garanta de valor que ya ha sido recibido en
efectivo u otros bienes).
Clasificacin de inventarios segn su funcin

De acuerdo con Castillo (p.5):

Inventario de seguridad o de reserva, es el que se mantiene para
compensar los riesgos de paros no planeados de la produccin o
incrementos inesperados en la demanda de los clientes.
Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere entre dos
procesos u operaciones adyacentes cuyas tasas de produccin no
pueden sincronizarse; esto permite que cada proceso funcione como
se planea.
Inventario en trnsito, est constituido por materiales que avanzan
en la cadena de valor. Estos materiales son artculos que se han
pedido pero no se han recibido todava.
Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades
compradas (o producidas) con el fin de reducir los costos por unidad
de compra (o incrementar la eficiencia de la produccin) es mayor
que las necesidades inmediatas de la empresa.

 Inventario de previsin o estacional se acumula cuando una

empresa produce ms de los requerimientos inmediatos durante los
periodos de demanda baja para satisfacer las de demanda alta. Con
frecuencia, este se acumula cuando la demanda es estacional.

5.2 Ventajas y desventajas de los inventarios

* Reducir costos de pedir. Al comprar un lote de materias primas de un

proveedor, se incurre en un costo para el procesamiento de la compra, el
seguimiento de la orden, y la recepcin de la compra en almacn. Al producir
mayor cantidad de lotes, se mantendrn mayores inventarios, sin embargo se
harn menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con ello se
reducirn los costos anuales de compra

Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en

inventario para continuar con la produccin o satisfacer la demanda del cliente, se
incurren en costos. entre estos costos mencionamos las ventas perdidas, los
clientes insatisfechos, costos por retrasar o parar produccin. Para poder tener
una proteccin para evitar faltantes se puede mantener un inventario adicional,
conocido como inventario de seguridad o inventario mnimo.

Reducir costos de adquisicin En la compra de materiales, la adquisicin de

lotes ms grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin
embargo los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican
descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales.

Reducir costos de calidad por arranque. Seala Gaither: Al iniciar la

produccin de un lote, el riesgo es grande. Los operarios podrn estar
aprendiendo, las maquinas necesitan ajustes pero la produccin debe continuar
antes que todo se estabilice. Entonces se necesita produccin en mayor tamao y
optimizacin en la produccin.

Razones por las cuales no se quiere mantener inventario

Se desea reducir los inventarios debido a que, al aumentar los niveles, ciertos
costos aumentan, tales como:
Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar
y administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no
aprovechados que se ganaran sobre ingresos, alquiler del almacn,
acondicionamiento, energa elctrica, limpieza, mantenimiento, proteccin, flete,
recepcin, manejo de materiales, impuestos, seguros y administracin.

Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en

proceso se obstruyen los sistemas de produccin, aumenta el tiempo necesario
para producir y entregar los pedidos a los clientes, con ello disminuye la
capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los clientes.

Costo de coordinar la produccin. Inventarios grandes obstruyen el proceso

de produccin, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de
trnsito, para resolver congestionamiento de la produccin y coordinar programas.

Costos por reduccin en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados

y producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de produccin.

Costos por productos defectuosos en lotes grandes. Cuando un lote grande

sale defectuoso se almacenan grandes cantidades de inventario defectuoso. Los
lotes de menor tamao pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.

5.3 Gestin de inventarios

La administracin de un inventario es un punto determinante en el manejo
estratgico de toda organizacin, tanto de prestacin de servicios como de
produccin de bienes.

Las tareas correspondientes a la administracin de un inventario se relacionan con

la determinacin de los mtodos de registro, la determinacin de los puntos de
rotacin, las formas de clasificacin y el modelo de reinventario determinado por
los mtodos de control (el cual determina las cantidades a ordenar o producir,
segn sea el caso).

Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:

Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y

Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en

curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

Costos asociados a los inventarios

La base comn de todo inventario es la representacin de un costo asociado al
mismo, los costos asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian
segn la naturaleza de la organizacin y consisten en:

COSTO DE ORDENAR
- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de
pedido (llamadas telefnicas, preparacin de formatos, gastos administrativos de
papeleo, adems de los gastos intrnsecos a un proceso de pedir determinada
cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de recepcin).

- Para la actividad productiva (fabricacin o ensamble): Consiste en los costos

asociados a los procesos de alistamiento de corridas de produccin, adems del
proceso logstico de transmisin de rdenes "concepto de cliente interno".

COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL INVENTARIO

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la
organizacin) se ven preponderantemente determinados por la permanencia de la
media de las unidades logsticas en un lugar determinado para ello en funcin del
tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulacin en los
procesos de recepcin, almacenamiento, inspeccin y despacho.

Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de

oportunidad, el cual se relaciona con la inversin realizada en la operacin de los
inventarios y que axiomticamente ocasiona que la organizacin prescinda de su
disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generacin de valor
agregado.

Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen
aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de stock"
como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks.

Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es

elriesgo, este factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averas y
los costos de traslado.

Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinacin de la

naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarn
un rol fundamental en la determinacin de las unidades ptimas de pedido.

COSTO DE QUIEBRE DE STOCK (COSTO DE INEXISTENCIAS)

El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relacin a cada
unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la bsqueda de
un equilibrio entre costos de operacin de inventario. Dentro de este grupo de
costos se incluyen todos los consecuentes de un proceso de prdida de ventas e
incumplimiento de contratos, que redundan en tres bsicos grupos:

- Prdida de ingresos por ventas

- Gastos generados por incumplimiento de contratos
- Repedido y sustitucin

Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock
es una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede generar la
prdida de un cliente y la prdida de credibilidad de la organizacin, factores
difcilmente cuantificables y que solo a travs de un sistema de gestin de calidad
podra lograr ptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas de las
consecuencias del quiebre de stock.

A pesar de los costos asociados, por qu tener inventarios? son los inventarios
un mal necesario?
La realidad de las organizaciones ensea que carecen de supuestos totalmente
determinsticos en materia de la estimacin de la demanda de sus bienes y
servicios, para lo cual se buscan alternativas que logren establecer un equilibrio
entre la disponibilidad de los mismos (que pondera el nivel de servicio ofrecido por
la organizacin) y los costos que generen estas medidas contingentes. Los
inventarios aunque carecen de generacin de valor agregado para las
organizaciones permiten de una u otra manera proporcionar una disponibilidad de
los bienes y servicios prestados por ellas adems de asegurar la continuidad de
los procesos que realiza la misma. Entre otros los principales objetivos de un
inventario son:

Mitigacin de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un aseguramiento

contra las incertidumbres del mercado.

Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la

demanda.

Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble,

otorgndole flexibilidad a los procesos de programacin.

Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales, teniendo

la posibilidad de aprovechar descuentos por volumen.

Por esto y ms se puede concluir que evidentemente el proceso mediante el cual

se busca que la organizacin mantenga determinado nivel de inventario es un
"mal necesario" y que la bsqueda por la minimizacin de los costos asociados a

este generan la necesidad de aplicacin de mltiples herramientas las cuales

deben en su totalidad ser dominadas por el ingeniero industrial, dndole la
oportunidad de ejercer.

Como encargado de la administracin de los inventarios de una organizacin se

deber establecer los siguientes lineamientos (tomar decisin respecto a):

Cuantas unidades debern ser ordenadas o producidas

En qu momento deber de ordenarse o producirse

Que artculos del inventario merecen una atencin especial, para lo

cual se debe definir el grado de rigurosidad del control sobre el
producto.

5.4 Aplicacin de modelos de inventarios deterministas

Definicin El objetivo de la teora de modelos de inventario es determinarlas reglas que pueden
utilizar los encargados de gestin para minimizar los costos asociados al mantenimiento, pedido de
compra u orden de fabricacin de los productos, permitiendo al mismo tiempo, satisfacer la demanda
del cliente. Un modelo determinista es un modelo matemtico donde las mismas entradas producirn
invariablemente las mismas salidas, no contemplndose la existencia del azar ni el principio de
incertidumbre.
el procedimiento general para determinar la cantidad a ordenarcomienza por verificar la curva de
costo mnimo para una cantidad optima. si no se tiene xito entonces se verifica en forma
sistemtica cada una de las curvas superiores hasta que seencuentre la optima
Hay que seguir los siguientes pasos:
1. Calclese la cantidad econmica ordenada usando la formula de lote econmico para el
precio unitario mas bajo.
2. Determine si el CEO del inciso 1 es factible, estableciendo si se encuentra del margen para
ese precio. Si es factible, detngase. Calclese el costo total para esta cantidad, as como el
costo total mnimo en cada corte en el precio y seleccionar la cantidad con el costo total mas
bajo.
3.Si la CEO de la etapa no es factible, calclese el costo total para la cantidad mas baja factible
para el precio unitario mas bajo.
4. Dense el primero y el segundo para el siguiente precio unitario mas alto. Si se tiene una
solucin factible, detngase y siga el procedimiento del paso 2: si no es as, dese el tercer paso.
La mejor Relacin precio/cantidad a la fecha se tiene para el costo total mas bajo de todos los
costos evalundolos en el paso 5
5. Reptase el paso 4 hasta que obtenga una solucin factible o hasta que todos los precios se
hayan evaluado . Si no se encontr una cantidad optima factible con la CEO, escoja el cambio o
salto de precio con el costo total mas bajo.

5.5 Aplicacin de modelos de inventarios probabilsticos

Definicin: el sistema probabilstico es el conjunto de mtodos
cuantitativos para predecir el comportamiento de un proceso continuo
de sucesos. Se utiliza este sistema cuando la demanda es difcil de
determinar con certeza
la certeza o incertidumbre tanto de la frecuencia como de la cantidad,
tienden a ser medidas estadsticas y probabilsticas. Las variables del
sistema que pueden ser manejadas por la administracin para
desarrollar un sistema de control son: el tamao del lote econmico, la
frecuencia de reabastecimiento, el pronstico de los niveles de consumo
y el mtodo de informacin, en el cual se basa la frecuencia de
revisiones.
Se considera a un Modelo Estocstico cuando algunas variables estn en
funcin a un modelo de probabilidad de que el evento se lleve a cabo, es
decir, se toman los datos histricos como referencia para poder
establecer el sistema para el siguiente perodo. Existen dos modelos de
control de inventarios estocsticos los cuales son:
1. Punto de reorden cantidad fija, tiempo variable
2. Revisin peridica tiempo fijo, cantidad variable

Modelo Probabilstico de cantidad de ordenar fija ciclo variable

(punto de reorden).
Este mtodo consiste en una estimacin de la demanda, con lo cual se
determina una cantidad de reabastecimiento para el prximo periodo,
as como el momento en que debe realizarse el pedido en funcin a una
cantidad fija.
De acuerdo con este sistema cada vez que se requiere reabastecer un material
o un producto se ordena la misma cantidad. La frecuencia de las rdenes es
variable debido a las fluctuaciones del consumo en las existencias. Las rdenes

de reabastecimiento se formulan por una cantidad predeterminada que no

necesariamente tiene que ser la del lote econmico calculado.
Modelo Probabilstico de cantidad de ordenar variable, ciclo fijo
En este sistema los ciclos de abastecimiento estn controlados por periodos
preestablecidos. La periodicidad puede ser semanal, quincenal, mensual o de
acuerdo con cualquier otro ciclo, segn la poltica que se debe establecer. Sin
embargo, el tamao de la orden vara en cada ciclo para absorber las
fluctuaciones del consumo entre un periodo, y la cantidad de materiales
calculada para el periodo de abastecimiento se aumenta con una cantidad
razonablemente calculada de reserva (inventario de seguridad). El sistema de
tiempo fijo y cantidades variables se aplica cuando la incertidumbre de las
fluctuaciones, debidas a causas internas y externas, no permite establecer un
patrn de cantidades de reorden uniformes. En este sistema la revisin de los
saldos se hace peridicamente, existiendo una variedad de maneras y
procedimientos para efectuar las revisiones peridicas, pero la base es el
control; esta consiste en una revisin en los periodos calculados y establecidos,
y en formular una orden de compra basada en la cantidad consumida desde la
ltima revisin.
Inventario de Seguridad: Inventario de seguridad: Este inventario se
mantiene constante por si se presenta un agotamiento de existencias durante
el ciclo, ello podra suceder antes de la recepcin del pedido, o
inmediatamente antes de la recepcin del siguiente pedido, + L unidades de
tiempo ms tarde. Aunque se formule un segundo pedido unidades de tiempo
despus del primero, no se cambia la posibilidad del agotamiento de
existencias durante + L, puesto que no se recibir el pedido sino hasta el final
del ciclo.