MTODOS DE PERFORACIN EN

MINERA

Propiedades de las rocas que afectan

la perforacin
Las principales propiedades fsicas de las rocas que
influyen en los mecanismos de penetracin y
consecuentemente en la eleccin del mtodo de
perforacin son:
Dureza
Resistencia
Abrasividad
Textura
Estructuras

DUREZA
Se entiende por dureza la resistencia de una capa superficial a la
penetracin en ella de otro cuerpo ms duro.
En una roca es funcin de la dureza y composicin de los granos
minerales constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado
de humedad, etc.
La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia a superar
durante la perforacin, pues cuando se logra la penetracin del
til el resto de las acciones se desarrollan ms fcilmente.
Las rocas se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la
"escala de Mohs", en la que se valora la posibilidad de que un
mineral pueda rayar a todos los que tienen un nmero inferior al
suyo.

DUREZA

Existe una cierta correlacin entre la dureza y la

resistencia a la compresin de las rocas.

RESISTENCIA
Se llama resistencia mecnica de una roca a la
propiedad de oponerse a su destruccin bajo una carga
exterior.
Las rocas oponen una resistencia mxima a la
compresin; comnmente, la resistencia a la traccin
no pasa de un 10 a un 15% de la resistencia a la
compresin.
La resistencia de las rocas depende fundamentalmente
de su composicin mineralgica. Entre los minerales
integrantes de las rocas el cuarzo es el ms slido.
Conforme es mayor el contenido de cuarzo, por lo
general, la resistencia aumenta.

RESISTENCIA
La porosidad en rocas con una misma litologa
conforme aumenta hace disminuir la resistencia,
puesto que simultneamente disminuye el nmero de
contactos de las partculas minerales y las fuerzas de
accin recprocas entre ellas.
Por otro lado, la resistencia de las rocas anisotrpicas
depende del sentido de accin de la fuerza. La
resistencia a compresin de las rocas en el sentido
perpendicular a la estratificacin o esquistosidad es
mayor que en un sentido paralelo a stas.

ABRASIVIDAD
La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de
otro cuerpo ms duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento.
Los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas son las siguientes:
-La dureza de los granos constituyentes de la roca. Las rocas que contienen granos de
cuarzo son sumamente abrasivas.
-La forma de los granos. Los ms angulosos son ms abrasivos que los redondeados.
-El tamao de los granos.
-La porosidad de la roca.
-La heterogeneidad. Las rocas poliminerales, aunque stos tengan igual dureza, son
ms abrasivas, pues van dejando superficies speras con presencia de granos duros.
Esta propiedad influye mucho en la vida de los tiles de perforacin.

TEXTURA
La textura de una roca se refiere a la estructura de los
granos de minerales constituyentes de sta. Se manifiesta a
travs del tamao de los granos, la forma, la porosidad, etc.
Todos estos aspectos tienen una influencia significativa en
el rendimiento de la perforacin.
Cuando los granos tienen forma lenticular, como en un
esquisto, la perforacin es ms difcil que cuando son
redondos, como en una arenisca.
En cuanto a la porosidad, aquellas rocas que presentan una
baja densidad y son consecuentemente ms porosas tienen
una menor resistencia a la trituracin y son ms fciles de
perforar.

ESTRUCTURA
Las propiedades estructurales de los macizos
rocosos, tales como esquistosidad, planos de
estratificacin, diaclasas y fallas, as como el
rumbo y el buzamiento de stas afectan a la
linealidad de los barrenos, a los rendimientos
de perforacin y a la estabilidad de las
paredes de los taladros.

MTODOS DE EXPLOTACIN

OPEN PIT

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UNDERGROUND MINING

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Procesos productivos: extraccin

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Procesos Productivos: Extraccin Mina

Rajo Abierto

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Procesos Productivos: Extraccin Mina

Subterrnea

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EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO

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EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO

Costos de operacin mina menores a

los de subterrnea
Generalmente aplicado a yacimientos
de baja ley y superficiales.
Moderadamente selectivo ya que
posee la facilidad de vaciar el estril
en botaderos
Perforacin de precorte con dimetros
entre 5 a 6 .
Perforacin de produccin con
dimetros de 9 7/8 y 12
(generalmente)

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EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO

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EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO

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Diagrama de Perforacin
T= Taco
B= Burden
H= Altura de banco
J= Pasadura
E= Espaciamiento
Exp= Carga con
explosivos

Precorte
La tronadura de precorte tiene por finalidad generar una
lnea de debilidad tras la tronadura, esto debido a una
serie de tiros en una sola fila de excavacin con el objeto
de generar una discontinuidad o plano de fractura. Los
tiros son generalmente del mismo dimetro y sin
pasadura.
Los beneficios de la tronadura de precorte son:
Formacin de una pared de banco ms estable
Generar el lmite de penetracin de la pala.
Obtener las bermas programadas.

Tiros de Produccin
El objetivo de la voladura de produccin,
como su nombre lo indica, es la separacin del
mineral de inters del macizo rocoso, adems
de disminuir el tamao de las rocas con el
objetivo de hacer ms fcil su transporte al
rea de produccin. Esta puede ser precedida
por una voladura de pre corte que separa la
roca del macizo, con esto disminuyen las
vibraciones (y con esto riesgos) que produce la
voladura de produccin.

Burden y Espaciamiento
Burden o Bordo: La dimensin del bordo se
define como la distancia ms corta al punto de
alivio al momento que el barreno detona. El alivio
se considera normalmente como la cara original
del banco o bien como una cara interna creada
por una hilera de barrenos que han sido
disparados previamente con un retardo anterior.
Espaciamiento: Es la distancia entre taladros de
una misma fila que se disparan con un mismo
retardo o con retardos diferentes.

Diseo de Perforacin

Diseo de Perforacin

El material ptimo para el taco es un rido graduado con un tamao

medio aproximadamente igual a un dcimo o un quinceavo del dimetro
del pozo. Luego, un pozo de 100 mm de dimetro debera utilizar un rido
de 10 a 12 mm. Bajo estas condiciones, el largo del taco frecuentemente
se puede reducir a casi 20 a 25 veces el dimetro del pozo

Mallas de Perforacin

Perforacin
a. Una vez que se han definido los puntos a perforar y se ha
ingresado al sector de trabajo, el equipo toma posicin y se
inicia la perforacin, segn las especificaciones tcnicas de
operacin.
b. El operador posiciona su equipo en los puntos especificados
en el diagrama de perforacin, fija el equipo y comienza la
operacin, la cual bsicamente consta del apoyo de la
herramienta sobre el terreno y el inicio de la perforacin con
las especificaciones de velocidad de rotacin, empuje y
velocidad del aire de barrido (retiro del detritus) en funcin
de las caractersticas de la roca a perforar.
c. Una vez finalizada la perforacin se procede a retirar el set
de aceros desde el agujero, y finalmente el equipo se retira
del lugar hacia otro punto.

Equipos utilizados en la perforacin

La operacin se realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras y equipos
auxiliares (compresores, captadores de polvo). Las caractersticas de la flota de perforadoras
seleccionada tienen relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas como
geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos, envergadura de las tronaduras, sectores
especiales).

Para efectos de las caractersticas de la explotacin minera de cobre a cielo abierto en Chile, los
sistemas utilizados, prcticamente en la totalidad de las faenas mineras, son los sistemas de
perforacin rotativos. El principio utilizado por este sistema consiste en aplicar energa a la roca
haciendo rotar una herramienta (trpano) conjuntamente con la accin de una gran fuerza de
empuje.

Campo de aplicacin mtodos de perforacin

Sistemas de Montaje
Se utilizan dos sistemas de montaje:
- Sobre orugas
- Sobre neumticos (camin).
Los factores que influyen en la eleccin, de uno u
otro sistema, son las condiciones del terreno y
principalmente el grado de movilidad requerido.
Mientras estn perforando, estos equipos se
apoyan sobre tres o cuatro patas hidrulicas, que
adems de soportar su peso sirven para nivelar la
mquina.

Sistemas de montaje
El montaje sobre orugas se utiliza preferentemente en
las grandes minas a cielo abierto, donde los
requerimientos de movilidad son escasos. Su limitacin
en cuanto a menor velocidad de traslacin (2 a 3 km/h)
es poco relevante cuando el equipo permanece
durante largos perodos operando en un mismo banco
o sector de la mina.
En faenas de tamao mediano, donde se requiere un
desplazamiento ms frecuente y gil del equipo
(movilidad), se prefiere el montaje sobre neumticos.
Su velocidad media de desplazamiento es del orden de
diez veces mayor al sistema de perforacin montado
sobre orugas (20 a 30 km/h).

Brocas Tricnicas
El barrido del detritus de la perforacin se realiza con
aire comprimido, para lo cual el equipo est dotado
de uno o dos compresores ubicados en la sala de
mquinas. Mediante un tubo se inyecta el flujo de
aire a travs del cabezal de rotacin, por el interior de
la columna de barras hasta el fondo del pozo.
Dependiendo de la longitud de los tiros, la presin
requerida se ubica en un rango de 2 a 4 [Bar].
En las aplicaciones mineras con fines de
fragmentacin de rocas, las herramientas de
perforacin utilizadas son exclusivamente los
trpanos triturantes, conocidos con el nombre de
triconos.

Brocas Tricnicas

EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO

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Parmetros Tcnicos - Geomtricos

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Parmetros Tcnicos - Geomtricos

Banco: Tajada que forma un nivel de operacin. El mineral o estril se saca en

capas sucesivas, cada una de las cuales constituye un banco. El espesor de estos
horizontes es la altura de banco, la que generalmente mide de 13 a 18 m. Esta
ultima depende de los equipos de carguo, equipos de perforacin y la
selectividad.
Berma: es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja
especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al
interior del rajo. Su ancho vara entre 8 y 12 m.
Angulo de talud: el talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por
la sucesin de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este
plano presenta una inclinacin de 45 a 58 con respecto a la horizontal,
dependiendo de la calidad geotcnica (dureza, fracturamiento, presencia de agua,
entre otros) de las rocas que conforman el talud.
Rampa: es el camino en pendiente que permite el trnsito de equipos desde la
superficie a los diferentes bancos de extraccin. Tiene un ancho til de 25 m, de
manera de permitir la circulacin segura de camiones de gran tonelaje en ambos
sentidos.

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Secuencia de explotacin
Se denomina secuencia de explotacin o
estrategia de consumo de reservas, a la forma
en que se extraen los materiales desde el rajo,
durante el perodo comprendido entre el
inicio de la explotacin hasta el final de ella
(pit final). La extraccin del material se realiza
en sucesivos rajos intermedios, los que
reciben el nombre de Fases o Expansiones.
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Secuencia de explotacin

Fase 3
Fase 1

Fase 2

PIT FINAL

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EXPLOTACIN MINERA SUBTERRNEA

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Minera Subterrnea
Utilizado para yacimientos de
mediana y alta ley.
Ms selectivo que el mtodo
de cielo abierto excepto por
los mtodos por hundimiento.
Se pueden clasificar en 3
tipos:
Soportados por pilares
(recuperacin minera reducida)
Artificialmente soportados o
relleno (alto costo)
Sin soporte o hundimiento:
natural e inducido

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Labores Subterrneas
TUNEL
Un tnel es una
excavacin de
tipo minero o civil
preferentemente
horizontal,
caracterizada por
su alto, ancho y
seccin. Se excava
en forma
continua y consta
de una o dos
salidas al exterior.
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Labores Subterrneas
GALERA
Tiene las mismas
caractersticas del
tnel, pero no
tiene salida al
exterior, sino que
conecta sectores
dentro de la mina
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Labores Subterrneas
DESQUINCHE
Es una sobreexcavacin de una de las paredes o
techo de una seccin.

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Labores Subterrneas
ESTOCADA
Es una galera horizontal corta, que se construye
a partir de otra galera mayor.

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Labores Subterrneas
Estocadas de Carguo
Esta excavacin es una estocada construida
desde una galera base, para acceder en forma
segura al punto de carguo, donde se encuentra
el mineral tronado. Su diseo y construccin
dependen de la produccin que se requiera y de
los equipos disponibles para el carguo.

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Labores Subterrneas
RAMPA
Las rampas son las galeras de
acceso de la mina. Se construyen
en pendiente con el objetivo de
unir los diferentes niveles. Su
geometra puede ser elptica,
circular o el ocho. Sus
caractersticas principales estn
dadas por su forma, pendiente,
radio de giro y seccin.
Pendiente dada por equipos:
10-12% camiones
15% correas

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Chuquicamata Subterrnea

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Labores Subterrneas
Pique: galera vertical o sub vertical de secciones variables,
construida desde arriba hacia abajo.
Chimenea: Es una galera vertical o sub vertical de secciones
variables construida desde abajo hacia arriba.
Tolva o Silo: En la explotacin, lo ptimo es independizar la
extraccin del transporte principal, para evitar atrasos en
ambas operaciones si una tiene problemas, lo que puede
realizarse a travs del almacenamiento de mineral. Una
chimenea puede utilizarse para esto, pero tiene poca
capacidad de almacenaje. Para aumentar la capacidad, se
construye un silo o tolva, que consiste en ampliar la seccin
de la chimenea por desquinche, aumentando as su
capacidad de almacenaje.
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BLOCK Y PANEL CAVING

En el sistema de explotacin mediante hundimiento
por bloques o Block Caving se ponen explosivos en la
base de un cubo imaginario el que se debilita y por
efecto de la gravedad cae como grandes rocas por los
embudos construidos cuya roca mineralizada es
cargada en los puntos de extraccin. En general, los
bloques tienen dimensiones entre 100 y 200 m. de
altura y un rea basal de 60m x 90m, lo que implica
entre 1y 2.5 millones de toneladas por cada bloques.
Cuando el hundimiento se produce en forma
secuencial, por tajadas menores de bloques, se habla
de mtodo de hundimiento por paneles o Panel
Caving.
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BLOCK CAVING

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PANEL CAVING

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Block Caving v/s Panel Caving

Block Caving
- Roca secundaria.
- Sin preacondicionamiento
- Traspaso manual
- Construccin de
embudos.
- Mallas de extraccin
mas pequeas que PC.
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Panel Caving
Roca primaria.
Pre-acondicionamiento
Traspaso mecanizado
Construccin de zanjas
o bateas.
Mallas de extraccin
mas grandes que BC.
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Labores Subterrneas
ZANJA o BATEA
Es una excavacin con forma de V, que cumple
las mismas funciones del embudo (Block
Caving), es decir la recepcin de material
quebrado proveniente del nivel de hundimiento.

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Labores Subterrneas
Secuencia de construccin de una zanja
receptora de mineral.

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Labores Subterrneas
1. Construir una galera a partir de la cual se realizar la
zanja.
2. Construir una cara libre para iniciar la tronadura de la
primera tajada, lo que se realiza construyendo una
chimenea slot (ranura) que podr estar a un costado o
al medio de la zanja.
3. Luego, se realiza desde la galera una perforacin en
abanico, para darle forma a la zanja. Se truena la
primera tajada hacia la cara libre antes construida
(chimenea slot), tronando sucesivamente hacia las
caras libres que van quedando de las tajadas
anteriores.
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Malla de Extraccin 17x20 m

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Proyeccin de la Zanja

Calles

Punto de
extraccin

Estocadas

Chimeneas de
traspaso

de Carguo

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Calles

Zanjas

Estocadas
de Carguo
Punto de descarga
a chimenea

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Chuquicamata Subterrnea

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Conceptos
Nivel de hundimiento: corresponde al nivel en que se produce la
socavacin de la columna de mineral, que se logra realizando
perforaciones hacia arriba en forma de abanico. Estas se cargan con
explosivos, cuya tronadura produce la fragmentacin de la base del
bloque hasta una cierta altura.
Nivel de Produccin: Corresponde al nivel de galeras desde las cuales es
captado el mineral quebrado y traspasado hacia el nivel siguiente. Se sita
entre 8 y 18 m. por debajo del nivel anterior, con el cual esta comunicado
mediante zanjas o bateas.
Nivel de traspaso: corresponde a una serie de galeras y piques que
permiten controlar el paso del mineral desde el nivel de produccin hasta
el nivel de transporte.
Subnivel de ventilacin: red de galeras y chimeneas que permiten la
extraccin e inyeccin de aire.
Nivel de transporte: nivel por el cual el mineral es transportado hacia la
planta ubicada en la superficie.

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Chuquicamata Subterrnea

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FORTIFICACIN
El objetivo de la fortificacin es ayudar a la roca a recuperar en parte la
capacidad de soporte perdida en la perforacin y tronadura.
Las fortificaciones en los tneles de uso frecuente y prolongado, donde
deben transitar personas y equipos, deben contar con una factor de
seguridad mayor. En cambio, las fortificaciones de tneles de uso
espordico o donde no transita personal, tienen exigencias menores.
La presin que se genera alrededor de una labor subterrnea es mayor
cuanto ms profunda se ubique, ya que debe soportar una altura mayor
de roca. Debido a esto, los tneles que se encuentran a mayores
profundidades requerirn de fortificaciones con mayor resistencia.
El macizo rocoso puede ser diferente en distintos sectores en cuanto a su
dureza y resistencia a los esfuerzos, lo que depende del tipo de roca,
estructura o alteracin.

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FORTIFICACIN
Los materiales comnmente usados para
reforzar los tneles, piques o rampas son:
- Pernos de anclaje
- Mallas de acero
- Cables
- Marcos de acero
- Hormign armado
- Vigas de madera
- Shotcrete
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FORTIFICACIN

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Proceso de perforacin
Percusin: los impactos producidos por el golpeo del pistn
originan unas ondas de choque que se transmiten a la boca
a travs del varillaje (en el martillo en cabeza) o
directamente sobre ella (en el martillo en fondo)
Rotacin: con este movimiento se hace girar la boca para
que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas
posiciones
Empuje: para mantener en contacto el til de perforacin
con la roca se ejerce un empuje sobre la sarta de
perforacin.
Barrido: el fluido de barrido permite extraer el detrito del
fondo del barreno.

Usos de la perforacin
Prospeccin minera: se realizan con el fin de establecer la
presencia o ausencia en una regin de uno u otro mineral.
Evaluacin geolgico-minera: su propsito es delimitar el
yacimiento y evaluar las reservas que alberga el mismo.
Produccin: destinados a alojar las cargas de explosivo que se
utilizan en la operacin de arranque, tanto en las obras civiles como
en minera.
Fortificacin: El objetivo de la fortificacin es ayudar a la roca a
recuperar en parte la capacidad de soporte perdida en la
perforacin y tronadura.
Pozos de agua: se perfora para el abastecimiento de dicho recurso a
ciudades, complejos industriales, campos agrcolas, etc.
Pozos petrolferos: se utilizan para la explotacin de hidrocarburos

Prospeccin y Evaluacin geolgica minera

DIAMANTINA: se realiza la perforacin y se extrae un testigo de roca.
CIRCULACIN REVERSA: donde se destruye absolutamente la roca y

se saca un detrito.

Ocasionalmente se combinan ambos mtodos en yacimientos que

tienen una sobrecarga de estril donde no es necesario muestrear la

primera parte del pozo, por tanto se recurre primero a la perforacin
con circulacin reversa, que es mas rpida y econmica, para
posteriormente continuar con la diamantina.

Evaluacin geolgica - minera

Perforacin de produccin
La perforacin es la primera operacin en el
ciclo de operacin de una mina.
Su propsito es abrir en la roca huecos
cilndricos donde
alojaran las cargas explosivas y sus accesorios
iniciadores.

Ciclo de operacin mina subterrnea

Diagrama de Disparo

Ciclo de operacin mina cielo abierto

Perforacin de fortificacin

Perforacin de fortificacin

RESUMEN

Desarrollo de la perforacin
Proceso de perforacin
Percusin
Rotacin
Empuje
Barrido
Usos de la perforacin
Prospeccin
Evaluacin geolgica minera
Produccin
Fortificacin
Pozos de agua
Pozos petrolferos

PERFORACIN ROTOPERCUTIVA

PERFORACION ROTOPERCUTIVA
El principio de estos equipos se basa en el impacto de una
pieza de acero (pistn) que golpea a un til que se a su vez
transmite la energa al fondo del barreno por medio de un
elemento final (boca). Los equipos rotopercutivos se
dividen en dos grandes grupos:
Martillo en cabeza: en estas perforadoras la rotacin y la
percusin se producen fuera del barreno, transmitindose
a travs del varillaje hasta la boca de perforacin, pueden
ser de accionamiento neumtico o hidrulico.
Martillo en fondo: la percusin se realiza directamente
sobre la boca de perforacin, mientras que la rotacin se
efecta en el exterior del barreno. El accionamiento del
pistn se lleva a cabo neumticamente mientras que la
rotacin puede ser neumtica o hidrulica.

PERFORACION ROTOPERCUTIVA
Fundamentos de la perforacin rotopercutiva:

Percusin
Rotacin
Avance
Barrido

PERCUSIN
La energa cintica Ec del pistn se transmite desde el martillo
hasta la boca de perforacin, a travs del varillaje, en forma de
onda de choque. Cuando la onda de choque alcanza la boca de
perforacin, una parte de la energa se transforma haciendo
penetrar el til y el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje.
La eficiencia de esta transmisin es difcil de evaluar ya que
depende de muchos factores tales como: tipo de roca, diseo de la
boca o bit, caractersticas del varillaje, etc. Adems en los puntos de
unin de las varillas por medio de manguitos existen prdidas de
energa por rozamientos que se transforman en calor y desgastes
en las roscas. En los martillos de fondo la energa del pistn se
transmite directamente sobre la boca, por lo que el rendimiento es
mayor.
En estos sistemas de perforacin la potencia de percusin es el
parmetro que ms influye en la velocidad de perforacin.

PERCUSIN
La energa liberada por el golpe en un martillo puede estimarse a
partir de cualquiera de las expresiones siguientes:
=

1
2

2 o =

Siendo:
= Masa del Piston
= Velocidad mxima del pistn
= presin del fluido de trabajo (aire) dentro del cilindro (30% a 40%
menor que la presin de trabajo nominal o del compresor)
= Superficie de la cara del pistn
= Carrera del pistn

PERCUSIN
La potencia de un martillo es pues la energa
por golpe multiplicada por la frecuencia de
impactos =

El mecanismo de percusin consume de un 80

a un 85% de la potencia total del equipo

Ejercicio
Calcular la Energa cintica (Ec) y Potencia (Pc) de una perforadora
hidrulica que tiene las siguientes caractersticas:
(presin del fluido de trabajo) = 200 bar
(Dimetro del pistn) = 60 mm
(Carrera del pistn) = 80 mm
(frecuencia de impacto) = 80 hz
Solucin:
Convertir de bar a kgf/m2, luego utilizando la ecuacin
=

Ejercicio
2

60 2
(2) =

=
= 3.1416*
2827 mm2
1 bar = 10197.16 kgf/m2 entonces 200 bares = 2039432.5 kgf/m2
Ahora reemplazamos:
Ec = (2039432.5 kgf/m2 * 0.65) * 0.002827 m2*0.08 m = 299.8 kgf-m
Potencia cintica:
Pc = Ec*ng = 299.8*80 = 23984.4 kgf-m/s
Si 101.97162 kgf.m/s = 1 kw

Entonces,
Pc = 235.2 kw

ROTACIN
La rotacin, que hace girar la boca entre
impactos sucesivos, tiene como misin hacer
que sta acte sobre puntos distintos de la
roca en el fondo del barreno. En cada tipo de
roca existe una velocidad ptima de rotacin
para la cual se producen los detritus de mayor
tamao al aprovechar la superficie libre del
hueco que se crea en cada impacto.

ROTACIN
Cuando se perfora en bocas de pastillas las
velocidades de rotacin ms usuales oscilan
entre 80 y 150 r/min con unos ngulos entre
indentaciones de 10 a 20.

ROTACIN
En el caso de bocas en botones de 51 a 89 mm
las velocidades deben ser ms bajas, entre 40
y 60 r/min, que proporcionan ngulos de giro
entre 5 y 7.

EMPUJE
La energa generada por el mecanismo de
impactos del martillo debe transmitirse a la
roca, por lo que es necesario que la boca se
encuentre en contacto permanente con el
fondo del barreno.
EMPUJE INSUFICIENTE

EMPUJE EXCESIVO

Reduce velocidad de penetracin

Disminuye la velocidad de perforacin

Mayor desgaste de varillas y manguitos

Dificulta desenroscado del varillaje

Aumento la prdida de apriete del

varillaje y calentamiento del mismo

Aumenta desgaste de bocas y desviacin

de los barrenos.

Velocidad de Penetracin

EMPUJE

Empuje
*Al igual que sucede con la rotacin, esta variable no influye de forma decisiva
sobre las velocidades de penetracin

BARRIDO
Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que
el fondo de los barrenos se mantenga constantemente
limpio evacuando el detrito justo despus de su
formacin. Si esto no se realiza, se consumir una gran
cantidad de energa en la trituracin de esas partcula
traducindose en desgastes y prdidas de
rendimientos. Adems de riesgos de atascos.
El barrido de los barrenos se realiza con un fluido aire
o agua que se inyecta presin hacia el fondo a travs
de un orificio central del varillaje y de unas aberturas
practicadas en las bocas de perforacin.

BARRIDO
Las partculas se
evacan por el
hueco anular
comprendido
entre el varillaje y
la pared de los
barrenos.

BARRIDO
El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo
abierto, donde el polvo producido puede
eliminarse por medio de captadores.
El barrido con agua es el sistema ms utilizado
en perforacin subterrnea que sirve adems
para suprimir el polvo, aunque supone
generalmente una prdida de rendimiento del
orden del 10 al 20%.
.

BARRIDO
La velocidad del barrido pueden estimarse a
partir de la siguiente expresin:
= 9.55

+1

x 0.6

Donde:
= Velocidad ascensional (m/s)
= densidad de la roca (g/cm3)
= Dimetro de las partculas (mm)

BARRIDO
As, el caudal que debe suministrar el compresor
ser:

Siendo:

(2 2 )
=
1.27

= Caudal (m3/min)
= Dimetro del barreno (m)
= Dimetro de las varillas (m)

Ejercicio
Determine la velocidad de barrido y el caudal
de aire necesario del compresor para el
barrido de partculas de 3.6 mm, para un
dimetro del barreno de 6 y varillaje de
dimetro 4. Densidad roca 2.7 t/m3
= 9.55

2.7
2.7 +1

x 3.60.6

Reemplazando en la formula de velocidad

ascensional:
= 15.03 m/s

Ejercicio
= 6 = 152.4 mm = 0.152 m
= 4 = 101.6 mm = 0.101 m

15.03 (0. 1522 0.1012 )

=
60 /
1.27
= 9.16 3/

Perforacin neumtica e hidrulica

PERFORACIN MARTILLO EN
CABEZA (OTH)

PERFORACIN NEUMTICA O
MANUAL
Perforacin neumtica: equipos cuyo funcionamiento del martillo
es accionado por aire comprimido
Es el sistema ms convencional de perforacin, utilizado por lo
general para labores puntuales y obras de pequea escala debido
principalmente a la facilidad en la instalacin de la perforadora y los
requerimientos mnimos de energa para funcionar (compresor
porttil)

Perforadoras neumticas o manual

Jack Hammer
Utilizada para la perforacin vertical o
inclinada hacia abajo

Avance mediante el peso propio de la

perforadora
Dimetro de perforacin: 22 a 45 mm.

Longitudes: 400 a 6400 mm.

Perforadoras neumticas o livianas

Jack Leg

Perforadora con barra de avance

que puede ser usada para realizar
taladros horizontales e inclinados.

Se usa principalmente para la

construccin de galeras y rampas.

Perforadoras neumticas o
livianas
Stoper
Perforadora que se
emplea para la
construccin de
chimeneas
(perforacin vertical
hacia arriba)

PERFORACIN HIDRALICA
A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta,
tuvo lugar un gran avance tecnolgico en la perforacin de
rocas con el desarrollo de los martillos hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los
mismos elementos constructivos que una neumtica.
La diferencia ms importante entre ambos sistemas estriba
en que en lugar de utilizar aire comprimido, generado por
un compresor accionado por un motor diesel o elctrico,
para el gobierno del motor de rotacin y para producir el
movimiento alternativo del pistn, un motor acta sobre
un grupo de bombas que suministran caudal de aceite que
acciona aquellos componentes.

PERFORACIN HIDRALICA
Razones por las que la perforacin hidrulica
supone una mejora tecnolgica sobre la neumtica:
Menor consumo de Energa. Necesita 1/3 de la
energa por metro perforado, de la que se
consume con los equipos neumticos.
Menor coste de accesorios de perforacin. Se ha
comprobado que la vida til del varillaje se
incrementa para las perforadoras hidrulicas
aproximadamente un 20%.

PERFORACIN HIDRALICA
Mayor capacidad de perforacin. Velocidades de penetracin 50% a
un 100% mayores que las que los equipos neumticos.
Mejores condiciones ambientales. Menores niveles de ruido.
Condiciones de trabajo y de seguridad ms favorables.
INCONVENIENTES:
Mayor inversin inicial
Reparaciones ms complejas y costosas que las perforadoras
neumticas.
Mano de obra calificada para su operacin.

EQUIPO PERFORACIN FRONTAL ATLAS COPCO

El Boomer E1 C-DH es uno de los equipos hidrulicos de perforacin

frontal propulsados por motor disel, adecuado para galeras de
tamao mediano a grande y tneles con secciones de hasta 95 m2..
La unidad de potencia hidrulica disel proporciona una
extraordinaria flexibilidad, emplendose el motor disel tanto para
desplazamiento como para perforacin.

EQUIPO PERFORACIN FRONTAL ATLAS COPCO

El Boomer L2 D es un moderno equipo hidrulico

de perforacin frontal con dos brazos para
tneles de tamao mediano y produccin minera
con secciones de hasta 104 m2.. El Boomer L2 D
tiene dos robustos brazos.

Equipo de perforacin de barrenos largos

El Simba 1354 es un equipo de perforacin de barrenos largos para

galeras de tamao pequeo a mediano en el rango de dimetros
de perforacin de 51 a 89 mm. Proporciona una gran rea de
cobertura y puede perforar barrenos paralelos ascendentes y
descendentes en las paredes laterales. Est equipado con un
martillo en cabeza de alto rendimiento que proporciona una
solucin sostenible para la perforacin de barrenos largos de hasta
32 metros.

MINERA FLORIDA LTDA.

ALHUE
YAMANA GOLD

METODO DE EXPLOTACION
SLS Veta Angosta
CH

IM

A
NE

LE

DE

PR

IO
CC
DU

VE

NI

RA

S
PO
UI 4
Q
5
N E -2
CO 4 H
N
5
2
O
CI H-1
IA

SIM

BA

N
ZA

TO
ES

LD

ET

VE

NI

Dimensiones Block

Alto :
Largo :
Ancho :

100 m.
70 m.
4.0 m.

Distancia entre Subniveles :

20 m.

Reservas Minables Block

80.000 ton.

Galeras de Preparacin

1.100 m.

Diagrama de Perforacin

Abanicos

Burden

1.8 m.

CA

DA

R
CA

GU

IO
RA

MP

E
AD

AC

CE

Espaciamiento

1.8 m.

ndice de perforacin

4.0 ton/m perf.

SO

TE

R
PO
NS
A
R

NI

V OL VO BM

VOLVO BM

L
VE

RI
MA

L 120

L 120

JA

DE

AS

TA

ON

C
DE

AR

GU

OD

A
EC

MI

ON

ES

CI

ES

METODO DE EXPLOTACION

METODO DE EXPLOTACION
SLS Veta Ancha
Dimensiones Block

Alto :
Largo :
Ancho :

140 m.
125 m.
25.0 m.

Distancia entre Subniveles :

20 m.

Reservas Minables Block

900.000 ton

Galeras de Preparacin

3.800 m.

Diagrama de Perforacin

Abanicos

Burden

2.0 m.

Espaciamiento

2.0 m.

ndice de perforacin

6.5 ton/m perf.

METODO DE EXPLOTACION
Cut And Fill Veta
Angosta
Dimensin Block Alto :
Largo :
Ancho :

100 m
75 m
1.0 m

3.5 m

Altura Levante

Reservas Mineras Block :

20,000 ton

Galera de Preparacin :

1100 m

Diagrama de Perforacin: Paralelo

Burden
Espaciamiento

:
:

1.0 m
1.0 m

OPERACIONES UNITARIAS

Dim. Perf.
Long Perf.
Rend Prom.

: 45 mm
: 3.5 m
: 3.1 m/disp

OPERACIONES UNITARIAS

Dim. Perf.
Long Tiros
Rend Turno

: 70 mm
: 20 m
: 70 m/turno

OPERACIONES UNITARIAS

Dim. Perf.
Long Tiros
Rend Turno

= 64 mm
= 15 m
= 55 m/turno

OPERACIONES UNITARIAS

Rend. Prom. Marinas

Rend. Prom. Prod.

= 40 ton/hr
= 70 ton/hr

OPERACIONES UNITARIAS

Carguo de abanicos de produccin.

OPERACIONES UNITARIAS

Acuadura de frentes de avance y caras libres.

Perforacin martillo en fondo

(DTH)

PERFORACIN EN FONDO
El funcionamiento de un
martillo en fondo se basa en
que el pistn golpea
directamente a la boca de
perforacin.
El accionamiento del pistn
se lleva a cabo
neumticamente mientras
que la rotacin puede ser
neumtica o hidrulica
La limpieza del detrito se
efecta por el escape del
aire del martillo a travs de
los orificios de la boca.

BROCA DTH

ADAPTADORES

MARTILLOS

TUBOS

Trabajo grupal (Nota N 3 40%)

Proyectos:
1. Jumbo Radial o de produccin
2. Raise Borer - Blind Hole
3. TBM
4. Perforacin produccin rajo abierto
5. Perforacin precorte
6. Exploracin por sondaje con diamantina y aire
reverso
7. Jumbo de avance
8. Jumbos de fortificacin, empernador y acuador
(Sistemas de fortificacin)

Requisitos
(1) Equipos
- Proveedores
- Funcionamiento
- Procedimientos de trabajo
- Partes principales
- Aplicaciones
- Rendimientos
- inversin y costos de operacin.
- Aceros de perforacin
(2) Ejemplo de aplicacin en faena minera o proyecto minero
*Puede mostrar un video para mostrar el funcionamiento del equipo

Requisitos

3 personas
Formal
Fecha: Desde el Mircoles 08 de Octubre (3 grupos por clase)
Presentacin de 20 min (digital enviada hasta las 24 hrs del
da anterior) correo Inacap asunto: perfo_2014. (Presentacin
40 % nota). Envo Domingo 19 de Octubre
-Manejo del tema
-Elocuencia y manejo de estrs cognitivo
-Capacidad de respuesta
Informe tcnico 7 a 10 pginas impresas y digital. (10%)
Maqueta equipo de perforacin (10%)

Perforacin segn el tipo de

trabajo
Perforacin de banqueo. Perforaciones verticales o
inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo
abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de
perforacin se emplea, en general, para la minera a cielo
abierto y algunos mtodos de explotacin subterrnea,
como la variante del hundimiento por subniveles.
Perforacin de avance de galeras o tneles: se necesita
abrir un hueco inicial o cuele hacia el que sale el resto de la
roca fragmentada por las dems cargas. La perforacin de
los barrenos se puede llevar a cabo manualmente, pero la
tendencia es hacia la mecanizacin total con el empleo de
jumbos de uno o varios brazos

Segn el tipo de trabajo

Perforacin de produccin: este trmino se utiliza en las
explotaciones mineras, fundamentalmente subterrneas,
para aquellas labores de extraccin del mineral.
Perforacin de chimeneas: en muchos proyectos
subterrneos de minera y obras publicas es preciso abrir
chimeneas. Aunque existe una tendencia hacia la aplicacin
del mtodo Raise Boring, an hoy se utiliza el mtodo de
barrenos largos y otros sistemas especiales de perforacin
combinados con las voladuras.
Sostenimiento de rocas: en muchas obras subterrneas y
algunas de cielo abierto es necesario realizar el
sostenimiento de las rocas mediante el cementado de
cables, siendo la fase previa en tales trabajos.

Sublevel Stoping
En
la
versin
convencional
se
perforan
tiros
radiales (abanicos) a
partir
de
los
subniveles dispuestos
para esos fines. Se
trata de tiros largos
(hasta unos 30 m) de
2 a 3 pulgadas de
dimetro, perforados
de preferencia con
jumbos
radiales
electro-hidrulicos y
barras de extensin.

Long Blast Hole

En la versin LBH
(long blast hole) se
perforan tiros de
gran dimetro (4
a 6 pulgadas), en
lo posible paralelos
y de hasta unos 80
m de longitud. Se
utiliza equipo DTH.

Equipos DTH Minera

Subterrnea

Jumbo de Avance

JUMBO
Se inyecta agua para el enfriamiento de broca y el arrastre
de detritus
El accionamiento es hidrulico. Potencias mucho ms
elevadas que con el sistema neumtico.
1 Brazos seccin de excavacin 6-31 m2, 2 Brazos seccin de
excavacin 8-45 m2 y 3 Brazos seccin de excavacin 206
m2.

27-04-2015

132

Jumbo Radial o de Produccin Atlas Copco

Sistema de
Manejo de
Barras

Dimetro
del
Barreno

Simba E7 C

17+1

98 a
178mm

Martillo en
cabeza

Simba 1354

17+1

51 a 89
mm

Simba 364

27+1

90 a
165mm

Equipos

Imagen

Mtodo de
Barras/Tubos
Perforacin

Tubos de
Perforacin

Perforacin
Mecanizada

Frecuencia
Potencia
de Percusin de Impacto

4', 5', 6'

TDS 76,
TDS 87

Hasta 51 m

47-55 Hz

30 KW

Martillo en
cabeza

4', 5', 6'

TDS 56,
TDS 65

Hasta 32 m

54 Hz

18 kW

Martillo en
fondo

5', 6'

TDS 56,
TDS 64

Hasta 51 m

50-60 Hz

35 KW

Mtodos de construccin de
chimeneas

Chimeneas por Jaula Alimak

Jaula Alimak
Consta de los siguientes elementos: jaula, plataforma de trabajo, motores
de accionamiento, carril gua y elementos auxiliares. La elevacin de la
plataforma se realiza a travs, de un carril gua curvado empleando
motores de aire comprimido, elctricos o disel. La fijacin del carril a la
roca se lleva a cabo con pernos de anclaje, y tanto las tuberas de aire
como de agua necesarias para la perforacin, ventilacin y el riego se
sitan en el lado interno del carril gua para su proteccin
Entre las ventajas de estos equipos se encuentran las siguientes: se
pueden usar en chimeneas de pequea o gran longitud y en cualquier
inclinacin (la chimenea ms larga efectuada hasta ahora tiene 1.040 m y
una inclinacin de 45; es posible cambiar la seccin y geometra de la
chimenea; se pueden excavar secciones desde 3 a 30 m2; es posible
cambiar la direccin e inclinacin de las chimeneas mediante el uso de
carriles curvos y, adems, es fcil extraer los detritus.

Blind Hole

Raise Boring

Raise Boring

Blind Hole

Dimetro piloto desde 12

a 15
Dimetro chimenea desde
1.5 a 6.0 m.
Empuje escariado 1920 KN.
Nominal 12 20 m/da.
Utilizado para chimeneas
de ventilacin, piques de
traspaso, chimeneas de
servicio y acceso.

Dimetro chimenea desde

0.6 a 1.5 m.
Empuje escariado 1285 kN.
Nominal 7 m/da
Utilizado en chimeneas
piloto para zanjas, drenaje
o servicio.

Empernadores

Desviacin de los barrenos

Desviacin de las perforaciones

Las
desviaciones
de
perforacin afectan en el
diseo
de
mallas
de
perforacin, ya que vara el
burden de diseo de la
perforacin lo que a su vez
perjudica la fragmentacin
de la voladura y el avance
del disparo.

Perforacin rotativa

Perforacin rotativa

Sondajes

Caractersticas de tipos de
sondajes

Sondaje con diamantina (DDH)

Sondaje con diamantina

Los tamaos estndares bsicos son 7/8, 13/16, 1
5/8 y 21/8 pulgadas.
La mayora de barras de perforacin son de 10
pies de largo (3.04 m). Despus de los primeros
10 pies de perforacin, se atornilla una nueva
seccin de tubo en el extremo superior y as
sucesivamente.
La profundidad de perforacin se estima
manteniendo la cuenta del nmero de barras de
perforacin que se han insertado en la
perforacin.

Sondaje con aire reverso (RC)

El aire comprimido es
inyectado hacia una cmara
exterior de un tubo o barra
de perforacin de doble
pared. El aire comprimido
regresa por el interior del
conducto central de las
barras de doble pared y
arrastra hasta la superficie
los fragmentos de roca
(cuttings)
donde se
recuperan, lo que constituye
la muestra de subsuelo.

Sondaje con aire reverso

La principal diferencia es que la perforacin de aire reverso crea
pequeas astillas de roca en lugar de un testigo slido.
Otras diferencias importantes son en la tasa de penetracin y el
costo por metro perforado. El aire reverso es mucho ms rpido que
la perforacin diamantina, y tambin mucho menos costosa.
La perforacin con aire reverso requiere de un equipo mucho ms
grande, incluyendo un compresor de aire de alta capacidad,
usualmente montado en un camin
Los cabezales de perforacin de aire reverso tambin son
totalmente diferentes a las brocas diamantadas
Las barras de perforacin para aire reverso son por lo general de 6"
(15,2 cm) y 8" (20,3 cm) de dimetro y 20 pies de largo (6.09 m).

Ejercicio aplicacin
Una mina a cielo abierto debe mover diariamente un
total de 400000 t de material (mineral y estril) desde
el rajo. Se pide dimensionar los equipos de perforacin
necesarios considerando los siguientes parmetros:
Burden 10m, Espaciamiento 9.5m, altura de banco
15m, velocidad de perforacin 60m/h, disponibilidad
85%. 9h/turno. 2turnos/d. Pasadura 2 m. Densidad de
la roca 2.7 t/m3

Solucin
Cada pozo de tronadura remueve un total de
10*9.5*15*2.7 = 3848t. Se perforan 17 metros por
pozo (pasadura) => 226t/m perforado.
400000tpd.
30d/mes
=>
12000000t/mes
(requerimiento de tonelaje mensual).
226t/m. 12000000t/mes =>12000000/226 = 53097
m/mes (necesidad de perforacin).
60m/h. 9h/turno. 2turnos/d. Disponibilidad 85%.
30d/mes => 27540 m/mes (rendimiento de
perforacin).
53097m/mes. 27540 m/mes (cada perforadora) =>
53097/27540 = 1.9 ~ 2 perforadoras.

PRUEBA 2-20%