Concreto en Estado Fresco: Asentamiento del Concreto.

I.

RESUMEN
Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el ensayo de
asentamiento llamado tambin revenimiento o SLUMP, este ensayo consiste en
consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cnico midiendo el
asiento del pistn luego de desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su
consistencia a la capacidad para adaptarse al encofrado o molde mantenindose
homogneo con un mnimo de varios.
El slump test sirve para conocer la consistencia del concreto, es decir, su
capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con un
mnimo de vacios. Al preparar una mezcla, la consistencia bsicamente se modifica
por la variacin del contenido de humedad de la misma.

II.

OBJETIVOS
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto en las
obras y en el laboratorio. Bajo norma (ASTM C 143)

III.

MARCO TEORICO

3.1. Concreto: El concreto, es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro

conglomerante) con ridos (piedra, grava, gravilla y arena) y agua. El cemento,
mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes,
que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia
ptrea. La principal caracterstica estructural del concreto es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de
esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado
al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones.

3.2. Materiales que intervienen en una mezcla de concreto

a) El Cemento:
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto
con una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad. Tiene la
propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando
con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
b) El Agua:

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Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones

qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la
propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. Adems este componente
proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una trabajabilidad adecuada en
la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa entre el 14% y el
18% del volumen de la mezcla. En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra
en dos formas diferentes, como agua de hidratacin y agua evaporable.

c) Los Agregados:
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las
cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general
provienen de las rocas naturales. Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto
en estado plstico como endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades
de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad
y econmicos.
d) El Aire:
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn
en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla,
especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son
fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado
durante su colocacin y compactacin. Tambin puede contener intencionalmente
aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo
de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del
concreto por incremento en la porosidad del mismo.

e) Relacin agua/cemento:
La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino
tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto
que distintos agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes
con la misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre
la resistencia y la relacin a/c de los materiales que se usaran realmente. Para
condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun
cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor ms alto.

Tabla N 6: Funciones de los componentes del concreto

Componente
Funcin Qumica
Funcin Fsica
Pasta
Cemento
Activa
Pega: unir agregados
Agua
Ocurre
reaccin Durabilidad
qumica, desprende Resistencia mecnica.
calor
inicial,
contraccin,
gel
fragua y endurece
Agregados Arena
Inerte (sin reaccin)
Estabilidad del volumen
Piedra
de la pasta que fue

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Refuerzo
Concreto
Armado

Acero
Fibras

Inerte (sin reaccin)

contrado
por
hidratacin.
Relleno
econmico,
dureza.
Resistencia mecnica.
Resistencia mecnica
Control de grietas

Fuente: Propia

3.3. Prueba de consistencia:

La consistencia del concreto se mide por medio del asentamiento (cono de Abrams).
Esto se hace para establecer la trabajabilidad o manejabilidad del concreto en su estado
fresco. La trabajabilidad es el grado de facilidad o dificultad con que el concreto puede
ser manejado, transportado, colocado y terminado sin que se pierda su homogeneidad
(mantiene su composicin similar en todas partes.
Mezcla muy seca: El asentamiento es inferior a 2 cm. y frecuentemente es empleada
en la elaboracin de prefabricados de alta resistencia, como traviesas y postes
pretensados. Debido a la poca manejabilidad que tiene, es necesario colocarla con
vibradores de formaleta y compactarla mediante vibracin extrema (en algunos casos
puede requerirse presin). Tambin es posible lanzar estas mezclas por va hmeda
en revestimientos de pantallas de cimentacin.
Mezcla seca: El asentamiento se encuentra entre 2.5 y 3.5 cm, y es utilizado en la
construccin de pavimentos colocados por mquinas con terminadora vibratoria, que
le da una adecuada compactacin.
Mezcla semi-seca: El asentamiento se encuentra entre 3.5 y 5 cm. Las aplicaciones
ms comunes son en pavimentos y cimentaciones en concreto simple colocados
mediante mquinas de operacin manual y compactadas por vibracin.
Mezcla media: El asentamiento se encuentra entre 5 y 10 cm, utilizndose en la
construccin de pavimentos, losas, muros y vigas.
Mezcla hmeda: El asentamiento se encuentra entre 10 y 15 cm y se utiliza en la
elaboracin de elementos esbeltos utilizando como sistema de colocacin el bombeo.
Mezcla muy hmeda: El asentamiento de una mezcla muy hmeda es mayor a 15
cm, y se emplea en la construccin de elementos muy esbeltos y pilotes fundidos "in
situ" mediante el sistema de colocacin por tubo Termine.

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 No es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable de agregado

grueso de tamao mayor de 37.5 mm (1 ") o cuando el concreto no es plstico o
cohesivo. Si el agregado grueso es superior a 37.5 mm (1 "), el concreto deber
tamizarse con el tamiz de este tamao.

Tabla 7: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras

Fuente: ASTM C143

IV.

EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.1. Equipos

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- Medidor de temperatura, con una variacin de 1 F (0.5 C), dentro de un rango entre
30F a 120F (0C a 50C). El dispositivo requerir la inmersin de 3 pulgadas (75 mm)
o ms en el hormign, durante la operacin.
- Molde (Cono de Abrams). Debe ser metlico,
inatacable por el concreto, con espesor de lmina no
inferior a 1.14 mm (0.045") calibre N 16. Su forma
interior debe ser la superficie lateral de un tronco de
cono de 200 2 mm (8" 1/8") de dimetro en la base
mayor, 100 2 mm (4" 1/8 ") de dimetro en la base
menor y 300 2 mm (12" 1/8") de altura.
Las bases deben ser abiertas, paralelas entre s y
perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar
provisto de agarraderas y de dispositivos para
sujetarlo con los pies. Con una Varilla compactadora;
que debe ser de hierro liso, cilndrica, de 16 mm (5/8")
de dimetro y longitud aproximada de 600 mm (24");
el extremo compactador debe ser hemisfrico con radio de 8 mm (5/16").

4.2. Materiales
- Cemento, arena, grava y agua.
- Recipientes, elaborado de un material no absorbente y debe tener dimensiones de al
menos 3 pulgadas (75 mm) de hormign en todas las direcciones alrededor del sensor
medidor de temperatura.
- Esptula.
- Toallas pequeas o paos.
4.3. Instrumentos
- Escuadras metlicas como mnimo de 30cm de longitud.
- Balanza sensible a 0.01 grs
- Cronmetro

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Calcular el peso de los materiales a utilizar segn el diseo de mezcla. Luego pesar
primero el material solid, mezclar en una batea unos 2 minutos y agregar el agua a
emplear de manera lenta, mezclar el concreto a un tiempo de 2 minutos.
Preparar las muestras indicadas en el diseo de mezcla para diferentes consistencias
del concreto: Emplearla muestra N 1 para toma de muestras de concreto, temperatura
del concreto fresco y asentamiento del concreto; emplear la muestra N 2, N 3 y N 4
para el asentamiento del concreto

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 Toma de muestras de concreto fresco: Elegir el procedimiento adecuado para la

tomo de muestras.
Temperatura del concreto fresco: Obtener una muestra de concreto dentro de un
contenedor no absorbente, de tamao suficiente para proveer un mnimo de 3 (75 mm)
de hormign alrededor del sensor de temperatura en todas las direcciones.
Colocar el termmetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un mnimo de 3
(75 mm) en todas las direcciones, cerrar alrededor del medidor de temperatura para as
prevenir que la temperatura ambiente afecte la lectura en el instrumento. Tomar la
lectura de temperatura despus de un tiempo mnimo de 2 minutos o hasta que la
lectura se estabilice, luego leer y registrar. Completar la medicin de la temperatura
dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la muestra compuesta. Excepto
para concretos que contiene un tamao mximo nominal de agregado mayor a 3 (75
mm) se podr requerir hasta 20 minutos.

Asentamiento del concreto (slump):

Para realizar el ensayo primero debemos humedecer el molde y el piso o placa base,
ejecutar sobre una superficie rgida no absorbente. despus apoyar firmemente el
molde sobre la base colocando y presionando con los dos pies los estribos del molde.
Por ningn motivo debe moverse los pies durante el llenado del molde. Llenar el molde
en tres capas de igual volumen, la primera capa a una profundidad de 70mm. (25/8
pulgadas) la segunda hasta de 160mm. (61/8 pulgadas) y la tercera hasta el borde
superior del molde. Compactar cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones
de la varilla, distribuyendo las penetraciones en toda la superficie de cada capa.

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Compactar la segunda y tercera capa penetrando

la capa anterior 25mm. (1 pulgada) y varillar desde
cerca del permetro y continuar progresivamente en
forma espiral hacia el centro del molde. Mantener
un excedente de hormign sobre el molde antes de
comenzar el varillado, si el concreto es insuficiente
detener el varillado y colocar una cantidad
representativa para mantener un exceso de
concreto sobre el molde todo el tiempo. Enrasar el
hormign rodando la varilla de compactacin sobre
el borde superior del molde.

Levantar el molde por encima de las 12 pulgadas (300 mm) de un solo movimiento sin
giros. En un tiempo de 5 2 segundos. Medir con una precisin de de pulgada (5
mm) el revenimiento, desde la parte superior del molde hasta el centro desplazado de
la superficie original del espcimen. Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin
interrupciones en no ms de 2.5 minutos

VI.

RESULTADOS

Tabla N 1: Datos de la composicin de cada mezcla a elaborar.

Cemento (Kg.)
Arena (Kg.)
Piedra (Kg.)
Agua (Kg.)
Relacin a/c

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M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

2.9

2.9

2.9

2.9

2.9

2.9

2.9

2.9

4.87

4.87

4.87

4.87

4.87

4.87

4.87

4.87

8.72

8.72

8.72

8.72

8.72

8.72

8.72

8.72

0.58

0.87

1.16

1.45

1.74

2.03

2.32

2.61

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

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Tabla N 3: Datos de asentamiento de cada mezcla elaborada.

Muestra
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8

Slump (pulgadas)
0
0
0.23
0.53
3.46
8
8.88
10.12

Slump (cm)
0
0
0.58
1.35
8.79
20.32
22.52
25.70

Consistencia
Muy seca
Muy seca
Seca
Seca
Semi-Seca
Media
Hmeda
Semi- Hmeda

"Influencia de la relacion a/c en el asentamiento

del concreto en estado fresco"
12

SLUMP(pulg)

10
8
6
4
2
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

RELACIN a/c

VII.

DISCUSION DE RESULTADOS
Se pudo notar que conforme aumenta la cantidad de agua en una relacin, el cemento
reacciona debido a sus propiedades qumicas volviendo a la mezcla una mezcla muy
fluiday este hace que su slump aumente.

VIII.

RECOMENDACIONES

Si el asentamiento de la mezcla del concreto fresco es menor a la especificacin , se

deben hacer los ajustes en el sitio de trabajo con agua o aditivos desarrollados, para
que permita un mezclado adecuado
Si el asentamiento es menor de lo especificado, se deber realizar inmediatamente un
segundo muestreo, y si esta segunda muestra arroja los mismos valores que la
anterior, se considerara que el concreto tiene fallas con respecto a las requisitos
especificos.

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IX.

CONCLUSIONES.
Se estableci el mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto en las
obras y en el laboratorio.

X.

BIBLIOGRAFIA
XI.

ASTM G 10999; Standard Test Method for Determining the Effects of Chemical Admixtures on the
Corrosion of Embedded Steel Reinforcement in Concrete Exposed to Chloride Environments
Annual Book of ASTM, Vol 04.02. Concrete and Aggregates, USA, 1993

XII.

ESCALANTE J. (2002), Materiales Alternativos al Cemento Portland, Avance y Perspectiva Vol.

21., Unidad Saltillo del Cinvestav, Mxico.

XIII.

LOVERA D., ARIAS V., CORONADO R. (2004); La Valoracin de Escorias Metalrgicas como
Recursos Naturales, Revista del Instituto de Investigacin FIGMMG, Universidad Nacional Mayor
de San Marcos, Lima, Per.

XIV.

GONZALES M.; Adiciones Minerales al Cemento Portland, VI Congreso de Ingeniera Qumica,

Asociacin de Productores de Cemento, ASOCEM.

XV.

AMARAL L. (1999), Hormigones con escorias metalrgicas como ridos, propiedades durabilidad y
comportamiento ambiental, Departamento de la Ingeniera de la Construccin, Universidad
Politcnica de Catalua, Barcelona, Espaa.

XVI.

ANEXOS

ANEXO N1: Preparacin de la mezcla de concreto.

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ANEXO N2: Chuseado de la mezcla en el cono de

Abrams.

ANEXO N3: Medicin del slump de la primera

mezcla (relacin agua/cemento = 0.2).

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ANEXO N4: Medicin del slump de la segunda

mezcla (relacin agua/cemento = 0.3).

ANEXO N5: Medicin del slump de la tercera

mezcla (relacin agua/cemento = 0.4).

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ANEXO N6: Medicin del slump de la cuarta

mezcla (relacin agua/cemento = 0.5).

ANEXO N7: Medicin del slump de la quinta mezcla

(relacin agua/cemento = 0.6).

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ANEXO N8: Medicin del slump de la sexta mezcla

(relacin agua/cemento = 0.7).

ANEXO N9: Medicin del slump de la septima

mezcla (relacin agua/cemento = 0.8).

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ANEXO N10: Medicin del slump de la octava

mezcla (relacin agua/cemento = 0.9).

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ANEXO N11: Colocacin de piedra como punto de

referencia para medicin.

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