Segunda Entrega-Trabajo Metodos y Tiempos

CDDSSANLISIS Y PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DE LA LNEA DE
PRODUCCIN DE BLOQUE TIPO GALLETA H-10 DE LA EMPRESA ARCILLAS

GUZOR S.A.S.
JESSICA YURLEY MONSALVE CRDENAS

EDDIER ANDRS RINCN SANDOVAL
PEDRO JESS DUARTE SENZ
AURA LISBETH LOBO LEAL
ANA MARA GARCA ARIAS
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA INDUSTRIAL
SAN JOS DE CCUTA
2013
ANLISIS Y PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DE LA LNEA DE

PRODUCCIN DE BLOQUE TIPO GALLETA H-10 DE LA EMPRESA ARCILLAS
GUZOR S.A.S.
JESSICA YURLEY MONSALVE CRDENAS

CDIGO: 1191120
EDDIER ANDRS RINCN SANDOVAL
CDIGO: 1191127
PEDRO JESS DUARTE SENZ
CDIGO: 1191141
AURA LISBETH LOBO LEAL
CDIGO: 1191162
ANA MARA GARCA ARIAS
CDIGO: 1191169
PRESENTADO A:
ING. SAMUEL CASTILLA HADDAD
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA INDUSTRIAL
SAN JOS DE CCUTA
2013
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN.....................................................................................................10
1.
OBJETIVOS......................................................................................................11
1.1.
OBJETIVO GENERAL................................................................................11
1.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................11
2.
RESUMEN EJECUTIVO..................................................................................12
3.
AMBIENTE DE CONFIANZA...........................................................................14
4.
ARCILLAS GUZOR S.A.S................................................................................17

4.1.
INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA..........................................17
4.1.1.
ACERCA DE ARCILLAS GUZOR S.A.S.............................................17
4.1.2.
HISTORIA............................................................................................17
4.1.3.
MISIN................................................................................................18
4.1.4.
VISIN.................................................................................................18
4.1.5.
POLTICAS..........................................................................................18
4.1.6.
OBJETIVOS DE GESTIN INTEGRAL..............................................19
4.1.7.
VALORES CORPORATIVOS..............................................................19
4.1.8.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA......................................................20
4.1.9.
LNEAS DE PRODUCTOS..................................................................21
4.1.10.
5.
MAQUINARIA Y MATERIA PRIMA UTILIZADA...............................29
PRODUCTO.....................................................................................................33
5.1.
ESCOGENCIA DEL PRODUCTO..............................................................33
5.2.
DESCRIPCION DETALLADA DEL PRODUCTO ESCOGIDO...................33
5.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL BLOQUE TIPO

GALLETA H-10.....................................................................................................34
6.
PROCESO DE DISEO...................................................................................35
6.1.
DEFINICIN DEL PROBLEMA..................................................................35
6.2.
FORMULACIN DEL PROBLEMA............................................................35
6.3.
DEFINICIN DEL ESTADO A Y B.............................................................36
6.4.
ANLISIS DEL PROBLEMA......................................................................36
6.5.
CRITERIOS DE SELECCIN...................................................................36
6.6.
RESTRICCIONES......................................................................................37
6.6.1.
7.
RESTRICCIONES REALES................................................................37
BSQUEDA Y GENERACIN DE ALTERNATIVAS.......................................37

7.1.
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL...........................................37
7.1.1.
7.1.1.1.
7.1.2.
7.1.2.1.
7.1.3.
7.1.3.1.
7.2.
DIAGRAMA DE OPERACIONES ARCILLAS GUZOR S.A.S..........39

GRAFICA DE FLUJO...........................................................................40
GRAFICA DE FLUJO ARCILLAS GUZOR S.A.S............................41
DIAGRAMA DE RECORRIDO.............................................................42
DIAGRAMA DE RECORRIDO ARCILLAS GUZOR S.A.S...............43
ALTERNATIVAS QUE SE IMPLEMENTARAN...........................................43
7.2.1.
7.3.
DIAGRAMA DE OPERACIONES........................................................38
ALTERNATIVAS TCNICAS...............................................................43
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PRINCIPALES...................................44
7.3.1.
7.3.1.1.
7.3.2.
7.3.2.1.
7.3.3.
7.3.3.1.
SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE COCCIN DEL BLOQUE44

EVALUACIN ECONMICA...........................................................44
ALTERNATIVA A..................................................................................45
ALTERNATIVA B..................................................................................49
7.3.4.
MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)....................................53
7.3.5.
MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC)..........53
7.3.6.
MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I)..................54
7.4.
SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE PRODUCCIN DEL BLOQUE

54
7.4.1.
7.5.
ALTERNATIVA C........................................................................................55
7.5.1.
7.6.
EVALUACIN ECONMICA...............................................................54
EVALUACIN ECONMICA...............................................................56
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS...........................................................58
7.6.1.
MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)....................................58
7.6.2.
MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC)..........58
7.6.3.
MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I)..................59
7.7.
ESCOGENCIA DE LA SOLUCIN.............................................................59
7.7.1.1.
7.8.
IMPLANTACIN DE LA SOLUCIN..........................................................61
8.
METODO ESTANDAR DE TRABAJO..............................................................63
9.
ESTUDIO DE TIEMPOS..................................................................................74
9.1.
DARLE LAS DIMENSIONES AL BLOQUE................................................77
9.2.
SECADO DEL BLOQUE AL AIRE LIBRE..................................................79
9.3.
COCCION DEL BLOQUE...........................................................................81
10.
BALANCEO DE LNEAS...............................................................................83
10.1.
BALANCEO DE LNEAS ARCILLAS GUZOR S.A.S..............................85
12.
CONCLUSIONES..........................................................................................89
13.
RECOMENDACIONES..................................................................................90
14.
BIBLIOGRAFA..............................................................................................91
LISTA DE FOTOS
Pg.
Foto 1. Momento de confianza
Foto 2. Repartiendo el refrigerio 1
Foto 5. Refrigerio para las mascotas
Foto 6. Ladrillo estructural
Foto 7. Ladrillo multiperforado
Foto 8. Ladrillo adoqun rustico
Foto 9. Ladrillo macizo
Foto 10. Tipo galleta H9 Tres huecos
Foto 11. Tipo galleta H9 Seis huecos
Foto 12. Tipo galleta H-10 liso
Foto 13. Tipo galleta H-10 de 4Kg
Foto 14. Tipo galleta H-10 de 5.5Kg
Foto 15. Tipo galleta H-12
Foto 18. Medio bloque
Foto 19. Tabelon
Foto 20. Tipo pesado
Foto 21. Teja espaola
Foto 22. Teja criolla
Foto 23. Troquelado caudal
Foto 24. Troquelado cruz
Foto 25. Troquelado diamante
Foto 26. Troquelado trbol
Foto 27. Troquelado gres Espaa
Foto 28. Troquelado ladrillo fachada
Foto 29. Troquelado San Marcos
Foto 30. Troquelado espacato
Foto 31. Troquelado Mariana
Foto 32. Llegada al molino
Foto 33. Molino
Foto 34. Cada de la arcilla desde el molino a la banda transportadora
Foto 35. Banda Transportadora
Foto 36. Tolva de almacenamiento
Foto 37. Mojadora, banda transportadora y extrusora
Foto 38. Boquilla de la extrusora
Foto 39. Cortadora
Foto 40. Patio de secado
10
Foto 41. Hornos
Foto 42. Patio de almacenamiento final
Foto 43. Bloque tipo galleta H-10
Foto 44. Inyector industrial de aire (apt -1-1/2)

LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Logotipo empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S.
Figura 2. Organigrama general por reas
11
Figura 3. Organigrama general por cargos
Figura 4. Organigrama detallado del rea de estudio
Figura 5. Formulacin del problema
Figura 6. Pulverizador de carbn hongxing
Figura 7. Cortadora de adobe en columna.
12
61
LISTA DE CUADROS
Pg.
Cuadro 1. Descripcin del Bloque H-10
Cuadro 2. Evaluacin de alternativas

63
13
INTRODUCCIN
Para nosotros como futuros ingenieros industriales, en formacin de la universidad
Francisco de Paula Santander es de suma importancia tener presente las
herramientas principales que originan una mayor productividad y permiten la
optimizacin en los procesos siendo estas la utilizacin de mtodos, estndares
de estudios de tiempos y diseos del trabajo.
En el presente trabajo se registran los resultados obtenidos a partir de un
minucioso anlisis de la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 en la
empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S. a la par que se estudia la posibilidad de
conseguir una optimizacin de dicho proceso productivo haciendo uso de las
herramientas macro y micro de la ingeniera industrial para el estudio de mtodos
y tiempos.
14
1. OBJETIVOS
1.1.
OBJETIVO GENERAL
Analizar la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 de la empresa

ARCILLAS GUZOR S.A.S. buscando identificar las fortalezas y debilidades de la
misma mediante el uso de herramientas macro y micro de la ingeniera industrial,
adems de plantear soluciones que conlleven a una optimizacin de dicha lnea de
produccin.
1.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar un diagnstico de la situacin actual del ciclo productivo para el

bloque H-10 de la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S.
Establecer tiempos estndar para cada operacin del ciclo productivo.
Identificar las actividades improductivas para disminuirlas al mximo y as

optimizar el proceso de produccin del bloque.
Reducir los tiempos requeridos para la ejecucin de las diversas operaciones
15
del proceso.
Aprovechar al mximo los recursos productivos logrando as una mayor

eficiencia y confiabilidad del producto.
Mejorar la forma como se encuentra estructurada la empresa, las condiciones

de trabajo y el lugar de trabajo usado para el proceso productivo del bloque.
Generar alternativas para las mejoras de los procesos de la empresa.

Optimizando de manera notable el proceso productivo del bloque H-10.
2. RESUMEN EJECUTIVO
ARCILLAS GUZOR S.A.S es una empresa dedicada a la fabricacin de diversos
materiales cermicos estructurales como lo son ladrillos, bloques, tejas y
troquelados, nuestro trabajo est enfocado hacia la lnea de produccin del bloque
tipo galleta H-10 debido a que es el producto con mayor incidencia en el mercado.
Nuestro objetivo principal es buscar la optimizacin de esta lnea encontrando las
posibles fallas que impiden la produccin continua del bloque, por lo cual se
estudiaron las diferentes etapas del proceso apoyndonos de las herramientas
macro (diagrama de operaciones, graficas de flujo, diagramas de recorrido) y
micro de la ingeniera industrial en el estudio de mtodos y tiempos.
Durante el estudio se realizaron constantes visitas a la planta para conocer y
entender el ciclo productivo del bloque; el cual est compuesto por las siguientes
etapas: extraccin, trituracin y molienda, humidificacin, extrusin, moldeo,
corte, secado y por ultimo horneado. Durante el desarrollo del trabajo se
encuentra especificada cada fase del proceso identificando los problemas de
produccin del bloque.
Mediante el estudio nos direccionamos a los problemas que giran entorno al
consumo del carbn, encontrando factores desfavorables ambientales, limitantes
acerca de las caractersticas apropiadas que debe adquirir el bloque y en cuanto a
16
lo econmico se encontr que se usaba una cantidad considerable de insumos

(carbn) y recursos traducindose esto en una mayor inversin de dinero.
Con la aplicacin de las herramientas macro de la ingeniera industrial en el
proceso de produccin del bloque tipo galleta H-10 se propusieron alternativas
orientadas a la disminucin del carbn y por ende a la disminucin de emisiones
toxicas de dixido de carbono que afecta tanto a la atmosfera como a las personas
que se encuentran cerca a estos gases y permitiendo a su vez un ahorro
econmico en la compra de dicho insumo.
La primera alternativa es implementar quemadores de carbn pulverizado, con el
fin de obtener una mejor quema del carbn.
La segunda alternativa a implementar es instalar inyectores de aire al horno para
mejorar el flujo de oxgeno, de esta manera se reduciran considerablente los
consumos de carbn y las emisiones contaminantes de CO 2 liberadas a la
atmosfera.
Presentamos una alternativa de produccin ms limpia que consiste en evaluar el
plan de manejo ambiental en lo referente al tema de emisiones.
Con La alternativa selecciona se pretende lograr la optimizacin del proceso de
produccin del bloque, la cual consiste en Inyectar aire a los hornos por medio de
un inyector industrial de aire (APT-1-1/2), logrando con este una ptima quema
del carbn, reduciendo la cantidad de insumos y a su vez disminuyendo las
emisiones de gases contaminantes al aire.
Despus de analizar las diferentes alternativas planteadas y realizar la escogencia
de la que nos pareci ms conveniente y que cumpla a mayor cabalidad con el
objetivo de optimizar el proceso productivo del bloque; se continuo con la
realizacin del mtodo estndar de trabajo en el que se realiz una descripcin
detallada de los pasos a seguir y la maquinaria utilizada para cada operacin que
requera de la intervencin humana.
Se realiz el debido estudio de tiempos, para determinar los tiempos de los
elementos de cada una de las operaciones en las cuales hay intervencin
humana, todo esto con el fin de calcular el rating factor para lograr que todos los
operarios trabajen a un mismo nivel.
El balanceo de lneas no se pudo realizar debido a que nuestro diagrama
operacional no cuenta con mquinas humanas es decir dos operaciones variables
consecutivas.
A su vez realizamos el estndar de ingeniera correspondiente a las operaciones
productivas existentes en el proceso; para de esta manera realizar un adecuado
17
estudio metodolgico y de tiempos para el proceso productivo del bloque tipo

galleta H-10 de la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S.
.
3. AMBIENTE DE CONFIANZA
Dado que para conseguir datos confiables durante la aplicacin de las
herramientas macro y micro de la ingeniera industrial es necesario contar con la
transparencia del talento humano involucrado en la lnea de produccin a evaluar,
quienes desarrollan el presente trabajo decidieron que sera necesaria la
realizacin de alguna actividad que permitiera ir forjando un ambiente de confianza
con el personal implicado en el proceso productivo a examinar.
Por consenso general entre los estudiantes se decidi que una buena manera de
establecer un ambiente de confianza con los trabajadores seria mediante la
realizacin de un compartir, en el que adems de darles un refrigerio; cada uno de
los miembros del equipo de trabajo se presentara; se les comentara a grandes
rasgos cuales seran las actividades a desarrollar durante el estudio, esto en un
tono condescendiente; por ltimo se respondera cualquier duda que surgiera, se
les pedira que se presentaran, y se les dara un breve espacio para aportar
cualquier idea o sugerencia.
Esto fue lo que se obtuvo de la jornada:
Foto 1. Momento de confianza
18
19
Foto 5. Refrigerio para las mascotas
20
4. ARCILLAS GUZOR S.A.S

4.1.
INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

Figura 1. Logotipo empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S.
4.1.1. ACERCA DE ARCILLAS GUZOR S.A.S.

Se describe a continuacin
21
Actividad econmica. 2392 Fabricacin de materiales de arcilla para la

construccin.
0812 Extraccin de arcillas de uso industrial, caliza, caoln y bentonitas
4663 comercio al por mayor de materiales de construccin, artculos de

ferretera, pinturas, productos de vidrio, equipo y materiales de fontanera y
calefaccin
4.1.2. HISTORIA.
ARCILLAS GUZOR S.A.S. fue creada como una pequea empresa dedicada a la
explotacin de arcilla y fabricacin de diferentes productos tales como ladrillos y
bloques en sus comienzos recibi el nombre ARCILLAS TORRE FUERTE y en el
ao 2012 paso a manos de 3 nuevos dueos quienes la consolidaron como
empresa en la cmara de comercio dndole su actual nombre ARCILLAS GUZOR
S.A.S. desde su inicio se ha ido fortaleciendo el proceso de produccin
enfocndose en la fabricacin de estructurales cermicos con los ms altos
estndares de calidad y con el firme propsito de posicionarse como uno de los
lderes en el sector.
4.1.3. MISIN.
Nos orientamos hacia la produccin de materiales cermicos estructurales,
aplicando polticas de innovacin tecnolgica; mejora de los procesos y talento
humano altamente competente, buscando satisfacer las necesidades del cliente
con los ms altos estndares de calidad.
4.1.4. VISIN.
Para el ao 2018 consolidarnos como una de las ms importantes empresas de la
industria cermica norte santandereana y expandir nuestros productos al mercado
internacional; distinguindonos siempre por la ptima calidad de produccin y
excelente servicio al cliente, brindando seguridad y bienestar a nuestro talento
humano y a nuestra regin.
4.1.5. POLTICAS.
POLTICA DE GESTIN INTEGRAL.
22
Arcillas GUZOR S.A.S. tiene como objetivo ambiental disminuir los impactos
generados al medio ambiente y mitigar los ya causados a lo largo del proceso
productivo, implantando mejoras continuas para cada una de las operaciones del
proceso, manteniendo en alto la conservacin del medio ambiente y estableciendo
metas sobre el uso racional de los recursos.
Somos una empresa que est orientada a fabricar diversos tipos de productos
formados a partir de materia prima como lo es la arcilla, obteniendo as una gran
variedad de ladrillos de alta calidad, y diferenciados para comercializar en el
mercado, generando una mayor competitividad y lograr satisfacer las diferentes
necesidades de la sociedad alcanzando sus mximas expectativas.
Adems de ser una empresa generadora de empleo para los diversos
colaboradores que puedan hacer parte de nuestra sociedad en un ambiente
organizacional agradable y con un ptimo esfuerzo da a da para imponer nuestra
marca y nuestro producto en el mercado siendo reconocido por ser de excelente
calidad.
4.1.6. OBJETIVOS DE GESTIN INTEGRAL.
Promover la seguridad de todo el personal de la empresa.
Estar en busca de la mxima calidad del producto y la imposicin en el

mercado.
Superar las expectativas de los clientes mediante la fabricacin de excelentes

productos de manera eficaz.
Abordar un ambiente de confianza y un clima organizacional bueno en cuanto a

las relaciones de toda la empresa.
4.1.7. VALORES CORPORATIVOS.
RESPETO: somos una organizacin que considera la opinin de cada uno de sus
trabajadores con el fin de mantener un ambiente agradable de trabajo y realizar
mejoras en los procesos basndonos en su experiencia.
COMPROMISO: nos interesamos por cumplir las metas trazadas en el tiempo
establecido; Logrando as el crecimiento y desarrollo de la empresa.
TRABAJO EN EQUIPO: fomentamos la integracin de las habilidades de los
23
empleados para lograr los objetivos de la empresa.

CALIDAD: somos una empresa que se interesa por la satisfaccin del cliente por
lo cual nos interesamos en invertir tiempo, recursos y talento humano con el
propsito de ofrecer productos que cumplan con los estndares de calidad.
INNOVACIN: somos una empresa que busca la mejora continua de los
procesos que nos permita obtener productos en un menor tiempo manteniendo
los estndares de calidad.
ORIENTACIN AL CLIENTE: nos interesamos por entender las necesidades del
cliente y dar solucin a sus problemas con el fin de crear vnculos comerciales
estables.
4.1.8. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.
ARCILLAS GUZOR S.A.S. es una empresa conformada por el aporte de tres
socios Oscar Ortega Babuence; Napolen Guzmn Castillo y Edgar Alexander
Guzmn Castillo; cuenta con una experiencia de dos aos, dedicada a la
explotacin de arcillas, produccin y distribucin de materiales cermicos tales
como ladrillos y bloques en diferentes dimensiones, contando con un talento
humano calificado y siguiendo estrictas normas de calidad.
Figura 2. Organigrama general por reas
Figura 3. Organigrama general por cargos
24
Figura 4. Organigrama detallado del rea de estudio

operario de
molienda
mojador
extrusor
jefe de
produccion
operario de corte
operario de
carga
hornero
operario de
cargue y
descargue de
hornos
4.1.9. LNEAS DE PRODUCTOS.
LADRILLOS
25
Foto 6. Ladrillo estructural
Foto 7. Ladrillo multiperforado
Foto 8. Ladrillo adoqun rustico
Foto 9. Ladrillo macizo
26
BLOQUES
Foto 10. Tipo galleta H9 Tres huecos
Foto 11. Tipo galleta H9 Seis huecos
Foto 12. Tipo galleta H-10 liso
27
Foto 13. Tipo galleta H-10 de 4Kg
Foto 14. Tipo galleta H-10 de 5.5Kg
28
Foto 18. Medio bloque
Foto 19. Tabelon
29
Foto 20. Tipo pesado
TEJAS
Foto 21. Teja espaola
Foto 22. Teja criolla
30
TROQUELADOS
Foto 23. Troquelado caudal
Foto 24. Troquelado cruz
Foto 25. Troquelado diamante
31
Foto 26. Troquelado trbol
Foto 27. Troquelado gres Espaa
Foto 28. Troquelado ladrillo fachada
32
Foto 29. Troquelado San Marcos
Foto 30. Troquelado espacato
Foto 31. Troquelado Mariana
4.1.10.
MAQUINARIA Y MATERIA PRIMA UTILIZADA.

Foto 32. Llegada al molino
33
Foto 33. Molino
Foto 34. Cada de la arcilla desde el molino a la banda transportadora
Foto 35. Banda Transportadora
34
Foto 36. Tolva de almacenamiento
Foto 37. Mojadora, banda transportadora y extrusora
Foto 38. Boquilla de la extrusora
35
Foto 39. Cortadora
Foto 40. Patio de secado
Foto 41. Hornos
36
Foto 42. Patio de almacenamiento final
5. PRODUCTO
5.1.
ESCOGENCIA DEL PRODUCTO
El producto fabricado en ARCILLAS GUZOR S.A.S. a mayor escala es el bloque

tipo galleta H-10. Debido a esto hemos escogido ese producto como el producto
sobre el cual desarrollar el estudio.
Foto 43. Bloque tipo galleta H-10
37
5.2.
DESCRIPCION DETALLADA DEL PRODUCTO ESCOGIDO

Cuadro 1. Descripcin del Bloque H-10
ELEMENTO
CARACTERSTICA
PESO
4,4 - 5 Kg
COLOR
Coralino
MEDIDAS
5.3.
GRUESO
10
TIZN
20
SOGA
30
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL BLOQUE TIPO

GALLETA H-10
El proceso de fabricacin del bloque inicia con la explotacin de la materia

prima (arcilla) y su continuo proceso de limpieza que permite retirar las
impurezas y qumicos que pueden afectar la calidad del producto.
La materia prima ptima es transportada por un camin hasta la cima del

molino donde es triturada hasta conformar un polvo fino.
Este polvo es transportado por una banda inmvil y cae por efecto de la
gravedad a un cernier que permite que se separen los posibles granos de
38
dimensiones superiores a las requeridas.
El polvo de arcilla optimo en calidad y dimensin es transportado por una

banda mvil hasta una tolva.
Desde la tolva se transporta por otra banda hasta la mojadora all recibe agua
hasta obtener una humedad apta para conformar una masa.
Esta masa se transportada por otra banda hasta la extrusora donde se

conforma una masa consistente ptima para la conformacin el bloque.
Esta masa sale de la extrusora en forma de tira larga y continua por una
boquilla especial que contiene el modelo y dimensiones del bloque requerido.
Esta tira de masa pasa por una primera cortadora que realiza un solo corte
dejando una lnea de masa de aproximadamente medio metro.
Esta lnea pasa por una segunda cortadora que divide la masa y la corta
dejndola en las dimensiones finales requeridas para el bloque tipo galleta H10.
Los bloques son recibidos por un operario que se encarga de colocarlos en una
unidad de transporte manual y en ella se transportan hasta el patio de secado.
En el patio de secado se acomodan en forma de caracol para permitir un paso

libre de aire; este proceso tarda aproximadamente 3 das siendo un factor
importante las condiciones climticas.
Una vez se encuentra secos los bloques son transportados hacia los hornos;
este proceso de coccin tarda aproximadamente 5 das.
De los hornos salen los bloques en su estado final y de all pasan al rea de
producto terminado donde esperan ser distribuidos.
6. PROCESO DE DISEO
6.1.
DEFINICIN DEL PROBLEMA
Durante el desarrollo de la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 se

presentan diversos factores que limitan tanto las caractersticas finales del bloque
39
como la cantidad de insumos y recursos necesarios para su fabricacin.

Como factor importante notamos la falta de implantacin de una poltica ambiental;
siendo est considerada por nosotros como un asunto de suma importancia
teniendo en cuenta que el porcentaje de contaminacin en la zona es causada en
mayor parte por las emisiones liberadas en la quema de los diferentes hornos
utilizados en la coccin del bloque.
Este ltimo factor fue la base de nuestra bsqueda de soluciones y mediante un
anlisis decidimos enfocar nuestras alternativas de solucin hacia esta
problemtica.
6.2.
FORMULACIN DEL PROBLEMA

Figura 5. Formulacin del problema
6.3.
DEFINICIN DEL ESTADO A Y B.
En el estado A se muestran las condiciones actuales del horno; obtenindose en

este estado para el bloque por unidad:
Tiempo: 0.185min/und
Distancia: 35.42 m
Costo: $30,95/und
En el estado B se muestran las condiciones esperadas a obtener con la

implantacin de la alternativa escogida; obtenindose en este estado para el
bloque por unidad:
40
6.4.
Tiempo:
0.012 min/und
Distancia: 35.42 m
Costo: $20,24/und
Ahorro anual: $10,71/und
ANLISIS DEL PROBLEMA
Al analizar en detalle la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 fabricado
en la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S. se presentaron diversos problemas
relacionados con dicha lnea permitiendo esto dar paso a la generacin de
mltiples ideas de mejoramiento; despus de exponer diferentes puntos de vista y
alternativas variadas decidimos escoger como problemtica principal el alto
consumo de carbn y los efectos secundarios de la utilizacin de dicho insumo;
planteando los beneficios que traera la implantacin de un inyector industrial de
aire (APT -1-1/2) al horno colmena como lo seran la disminucin de carbn en un
porcentaje considerable y la disminucin de emisiones toxicas de dixido de
carbono a la atmsfera acarreando esto de igual manera con un ahorro econmico
en la compra de dicho material y un beneficio tan importante como lo es la
proteccin del medio ambiente.
6.5.
CRITERIOS DE SELECCIN
Para la solucin del problema se tuvieron diversos criterios como:
Disminuir la cantidad de carbn utilizado en la coccin de los bloques.
Disminuir considerablemente la cantidad de emisiones toxicas liberadas a la

atmsfera por causa de la quema en los hornos.
Reduccin de los costos de produccin del bloque.
Encaminar la empresa por un camino de acreditacin de calidad de la mano con la

proteccin ambiental.
6.6.
RESTRICCIONES
41
6.6.1. RESTRICCIONES REALES.

RESTRICCIONES DE ESPACIO. La planta de produccin de ARCILLAS GUZOR
S.A.S. cuenta con una sola lnea de produccin para sus diferentes productos; lo
cual dificulta la produccin en masa simultneamente de diferentes tipos de
productos.
RESTRICCIONES DE TIEMPO. El tiempo para el estudio es muy limitado debido
a las pocas semanas con las cuales consta el semestre para realizar un trabajo de
esta magnitud y a su vez en cuanto a la implantacin de las alternativas debido a
que solo se cuenta con una lnea de produccin y los altos tiempos requeridos
para llegar al estado final del bloque un stop en la produccin para un cambio en
la lnea podra verse reflejado negativamente en el atraso de la produccin de la
empresa.
7. BSQUEDA Y GENERACIN DE ALTERNATIVAS

7.1.
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.
ARCILLAS GUZOR S.A.S. Es una empresa consiente de la alta tasa de

contaminacin generada por su actividad econmica y debido a ello decidimos
implementar todas nuestras herramientas de optimizacin enfocados en la
reduccin de emisiones contaminantes producidas por los hornos existentes en la
planta logrando tambin con esto una reduccin en el consumo de carbn y por lo
tanto en los costos de produccin del bloque buscando brindar una ayuda al medio
ambiente , generar bienestar para el mundo y encaminarnos hacia una
acreditacin de alta calidad ambiental.
Para esto se realizaran los diferentes diagramas que nos permitirn visualizar el
estado de la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10:
Diagrama de operaciones (anexo 1)

Diagrama de flujo (anexo 2)
Diagrama de recorrido (anexo 3)
42
7.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES.

Es la representacin grfica de la secuencia cronolgica de todas las actividades
que generan valor agregado (operaciones e inspecciones) que se requieren para
convertir la materia prima en productos elaborados o semielaborados.
La grfica describe la entrada de todos los componentes necesarios para la

produccin y muestra detalles de manufactura como son el tiempo y referencias
de material a primera vista. Al construir un diagrama de operaciones se usan dos
smbolos principales, un crculo de 1 cm. de dimetro que denota un operacin y
un cuadrado de 1 cm. de lado que denota una inspeccin.
Se define operacin como una transformacin o cambio intencional a un material,

que puede ser de carcter fsico o qumico y que da valor agregado al producto.
Se define inspeccin como el examen que se le hace como requisito del proceso
en cualquiera de sus partes para verificar la conformidad con un registro
establecido.
43
Se utilizan dos tipos de lneas:
Lneas de flujo que unen o conectan las operaciones o inspecciones
Lneas conectoras que unen dos o ms lneas de flujo, o muestran entrada de

insumos o materiales.
La numeracin del Diagrama de Operaciones es de arriba abajo y de derecha a

izquierda, se enumeran independiente y secuencialmente las operaciones e
inspecciones.
7.1.1.1.
DIAGRAMA DE OPERACIONES ARCILLAS GUZOR S.A.S.
Durante el proceso de produccin del bloque tipo galleta H-10 se presentaron 8

operaciones correspondientes a la triturada de la mena; cernida del polvo de
arcilla; humidificada del polvo de arcilla; extruida y conformado del bloque; corte
en primera lnea; corte de dimensiones finales; secado del bloque al aire libre y
coccin del bloque. A su vez se presentaron 3 inspecciones correspondientes a la
verificacin de la humedad en la mezcla de polvo de arcilla y agua; verificacin de
las dimensiones del bloque extruido y por ultimo verificacin del estado final del
bloque (color; dimensiones; textura; etc.).
Como materia prima entran al proceso 4.790 gramos de arcilla por unidad de
bloque y como insumo nico se agregan para la conformacin de la mezcla 560
gramos de agua lquida por unidad del bloque para lograr su textura final.
CUADRO RESUMEN DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA LA
44
ELABORACIN BLOQUE TIPO GALLETA H-10.

NUMERO DE OPERACIONES:8
NUMERO DE INSPECCIONES:3
SITUACIN:
Actual
Propuesta
Alternativa
F.I. Aura Lisbeth Lobo Leal

F.I. Ana Mara Garca Arias
F.I. Jessica Yurley Monsalve Crdenas
F.I. Eddier Andrs Rincn Sandoval
F.I. Pedro Jess Duarte Senz
3 de noviembre de 2013.
7.1.2. GRAFICA DE FLUJO.

Esta herramienta permite conocer los pasos separables de un proceso de
fabricacin.
Es mucho ms detallado del diagrama de operaciones, es valioso para registrar de
formar global las actividades que se presentan entre operaciones, las cuales son
catalogadas como costos ocultos no productivos como son transporte, retrasos y
almacenamiento temporal.
Los siguientes son los smbolos requeridos adicionalmente a los usados en el
diagrama de operaciones de procesos, y que constituyen el conjunto estndar de
smbolos del diagrama de procesos:
Transporte. Este se presenta cuando se mueve un objeto de un lugar a otro,
excepto cuando tal movimiento es parte de la operacin o es provocado por el
operador de la estacin de trabajo durante la operacin o la inspeccin.
Retraso. Un objeto est retrasado cuando las condiciones, con excepcin de
las que de manera intencional se modifican las caractersticas fsicas o qumicas
del mismo, no permiten o requieren que se realice de inmediato el siguiente pas
45
segn el plan.
Almacenamiento. Se da cuando un objeto se mantiene protegido contra la
movilizacin no autorizada.
Se debe medir con mucha exactitud cada transporte realizado, ya que no es usual
registrar los movimientos menores a 1.5 metros excepto cuando el analista
determine que dicho desplazamiento si afecta el costo total del mtodo en estudio.
Los tiempos de los retrasos y almacenamientos tambin son incluidos ya que este
tiempo tambin representa un costo que afecta el costo total de mtodo.
7.1.2.1.
GRAFICA DE FLUJO ARCILLAS GUZOR S.A.S.
Para la grfica de flujo de la produccin del bloque tipo galleta H-10 ; se

presentaron los procedimientos: apilada de la mena cerca del molino, triturada de
la mena, transporte de la arcilla triturada hasta el cernier, cernida de la arcilla
triturada, llevada del polvo de arcilla hasta la tolva, transporte del polvo de arcilla
desde la tolva hasta la maquina mojadora, humidificada del polvo, verificacin de
la humedad presente en la mezcla, extruida y conformado de la mezcla,
verificacin de las dimensiones y textura de la masa extruida , corte de primera
lnea, corte de dimensiones finales para el bloque hmedo, espera para el llenado
de la zorra, transporte de los bloques hasta el patio de secado , secado del bloque
al aire libre, cargue de la zorra con los bloque secos , transporte de los bloques
secos hasta el horno , coccin de los bloques , espera para el enfriamiento del
horno, verificacin del bloque en su estado final (color, textura, etc) , cargue de
la zorra con los bloque cocidos, transporte de los bloques en su estado final a la
zona de embalaje; y por ultimo almacenaje del producto terminado en los patios de
producto terminado; siendo estos catalogados como almacenaje, operacin,
transporte, operacin , transporte, almacenaje, transporte , operacin, inspeccin ,
operacin, inspeccin , operacin, operacin, retraso ,transporte, operacin,
retraso, transporte, operacin, retraso, inspeccin, retraso , transporte, y
almacenamiento; dando en total 24 procedimientos a seguir para la produccin de
un bloque tipo galleta H-10.
CUADRO RESUMEN GRAFICA DE FLUJO PARA LA ELABORACIN DEL
BLOQUE TIPO GALLETA H-10.
NUMERO DE OPERACIONES:8
46
NUMERO DE TRANSPORTE:6
NUMERO DE INSPECCIONES:3
NUMERO DE RETRASOS:4
NUMERO DE ALMACENAMIENTOS:2
SITUACIN:
Actual
Propuesta
Alternativa

F.I. Jessica Yurley Monsalve Crdenas
3 de noviembre de 2013.
7.1.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO.

El diagrama de recorrido es el esquema de la disposicin de los pisos y edificios
que muestra la ubicacin de todas las actividades de la grfica de flujo de
procesos; cada actividad se localiza e identifica en el diagrama de recorrido por
medio de un smbolo y un nmero que corresponden a los ubicados en la grfica
de flujo de procesos.
La ruta del material o del operario, segn sea el caso de la grfica de flujo de
proceso que se est representando, se muestra con flechas que apuntan siempre
en la direccin del flujo o recorrido. Si un movimiento se regresa sobre la misma
ruta o se repite en una misma direccin, se hace necesario usar lneas separadas
47
para cada movimiento con el fin de hacer resaltar este fenmeno de retroceso.
Cuando se desee mostrar el movimiento de uno o ms conceptos o personas en el
mismo diagrama de recorrido, cada uno se identifica con el color correspondiente
de acuerdo con el cdigo de colores establecido anteriormente. El caso de medir
un transporte, es muy importante indicar que se tiene en cuenta el centro de
gravedad de un rea o seccin tanto como punto de partida como punto de
llegada.
7.1.3.1.
DIAGRAMA DE RECORRIDO ARCILLAS GUZOR S.A.S.
Se realiz el respectivo diagrama de recorrido correspondiente para la planta

productiva de la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S dando como resultado una
ptima distribucin de la maquinaria ya que no se encontraron cruces en la lnea
de flujo productivo y se cuenta con un buen espacio de seguridad para los
empleados.
7.2.
ALTERNATIVAS QUE SE IMPLEMENTARAN
Aplicaremos distintas alternativas en produccin

Aumentar el rea de flujo de los gases de combustin en la cmara. De esta
forma ser posible mejorar el tiro para disminuir las emisiones de
contaminantes y perdidas de calor por las hornillas de alimentacin del horno
Mejorar las condiciones de almacenamiento del carbn
el suelo debe estar nivelado, firme, sin grietas y drenado.

no mezclar carbn hmedo con seco.
no mezclar carbn de distintas calidades.
Para el carbn pulverizado se debe tener controlada la temperatura de la pila.
Evaluar el plan de manejo ambiental en lo referente al tema de emisiones
48
7.2.1. ALTERNATIVAS TCNICAS.

Realizar un anlisis profundo y detallado del proceso de fabricacin de bloque h10
y documentar los factores claves a tener en cuenta a la hora de produccin
Realizar una capacitacin tcnica a los operarios que alimentan el horno que
tenga en cuenta los factores de seguridad industrial y calidad en el proceso.
Construir un deposito que tenga las condiciones ideales para el almacenamiento

del carbn y as aprovechar al mximo la calidad del mismo
Realizar una serie de indicaciones a los operarios para que mantengan su rea de
trabajo en condiciones ideales
7.3.
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PRINCIPALES.
Por medio del anlisis realizado en la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S. se

determinaros varias alternativas siendo la principal la adquisicin y compra de un
inyector de aire que potenciara la quema del carbn en los hornos y a su vez
permitiera la reduccin de emisiones toxicas al ambiente.
7.3.1. SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE COCCIN DEL BLOQUE

En la actualidad se cuenta con un horno tipo colmena; con capacidad de 35.000
unidades de bloque Ref. H-10 por quema; que representa un consumo de 15 a 20
toneladas de carbn por semana.
7.3.1.1.
EVALUACIN ECONMICA
MOD (MANO DE OBRA DIRECTA)

Ningn operario:
MOD TOTAL: 0$ pesos /mensuales
49
CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN)

Electricidad:
0$
Mantenimiento
0$
CIF TOTALES= 0$
=0$ pesos/mensuales
MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)

CARBON: 15 Toneladas/semana
1 Tonelada = 145.000$
CARBON 104.000.000$ pesos/ao
MPD: 104.000.000$
Promedio: 8.666.000$ pesos/mensuales
COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL

MOD+CIF+MPD= 0$ + 0$ + 104.000.000$
= 104.000.000$ pesos/ao
COSTO PRODUCCIN UNITARIA:
104.000.000
1 ao
1mes
1 semana
pesos
x(
x(
x(
=30,95 (
( pesos
)
)
)
)
ao
12 meses
4 semanas
70.000 bloque
bloque )
50
7.3.2. ALTERNATIVA A
Implementar quemadores de carbn pulverizado para la quema del carbn. El
carbn se quema en bloques grandes que no permiten una combustin eficiente
del mismo. La implantacin del carbn pulverizado aumenta el rea superficial y
por lo tanto se aumenta la eficiencia de combustin
Ventajas
Aumento en la eficiencia del proceso de combustin

disminucin en el consumo del carbn
disminucin del flujo msico de gases de combustin
disminucin de emisiones de material particulado
Desventajas
esta implantacin re quiere una gran inversin inicial

sus resultados solo se notaran a largo plazo
es necesario otro operario y otro tipo de almacenamiento
Descripcin de la maquina
Pulverizador de carbn hongxing. Es un pulverizador de carbn industrial el cual
nos reduce el rea superficial del carbn triturndolo en un polvo fino y hace crear
una combustin ms eficiente.
Figura 6. Pulverizador de carbn hongxing
51
Construccin de las nuevas hornillas para quemar el carbn pulverizado. Como las
hornillas actuales de del horno tipo colmena no permiten quemar este tipo de
carbn en necesario remplazar estar hornillas con unas
Especializadas en la quema de carbn pulverizado y hace aumentar la eficiencia
de la combustin.
7.3.2.1.
EVALUACIN ECONMICA.
Costo de compra maquina pulverizador de carbn hongxing

Promedio: $ 5.200.000 pesos
Instalacin y construccin de las nuevas hornillas $ 2.000.000 pesos
Costo inicial de operacin (CI) $ 7.200.000
1 operario:
MOD TOTAL: 600.000$ pesos /mensuales

Electricidad:
50.000$
52
Mantenimiento
25.000$
CIF TOTALES= 50.000$ + 25.000$
=75.000$ pesos/mensuales
Promedio: 75.000$ pesos/mensuales

MPD: 104.000.000$ - (104.000.000 x 15%) = 88.400.000$
Promedio: 88.400.000$ pesos/ao.

MOD+CIF+MPD= 600.000$ + 75.000$ + 7.366.667$
= 8.041.667$ pesos/mensuales
= 96.500.000$ pesos/anuales
Promedio = 96.500.000$ pesos/anuales
96.500 .000
1ao
1 mes
1 semana
pesos
x(
x(
x(
=28.72 (
( pesos
)
)
)
)
ao
12meses
4 semanas
70.000 bloque
bloque )
53
7.3.3. ALTERNATIVA B
La alternativa B consiste en Inyectar aire a los hornos por medio de un inyector
industrial de aire (APT-1-1/2)
La falta de oxgeno en el horno hace que el carbn no se queme adecuadamente
generando as prdidas econmicas y una gran contaminacin. Con este proceso
se lograra una ptima quema del carbn reduciendo la cantidad de carbn
necesaria y la produccin de gases contaminantes.
Ventajas
Aumento en la eficiencia del proceso de combustin

Disminucin en el consumo del carbn
Disminucin del flujo msico de gases de combustin
Disminucin de emisiones de material particulado
Desventajas
Este equipo requiere de mantenimiento continuo

Este equipo tiene un consumo considerable de energa elctrica
Es necesaria la debida supervisin tcnica al momento de su instalacin
Los costos de instalacin son elevados
Inyector industrial de aire (APT -1-1/2). Es un soplador industrial que permite
inyectar aire en la parte posterior de las hornillas permitiendo as una combustin
ms eficiente del carbn disminuyendo as la contaminacin y el consumo de
energa
Foto 44. Inyector industrial de aire (apt -1-1/2)
54
Construccin e instalacin del sistema de inyeccin de aire. Como el horno tipo

colmena de la fbrica no cuenta con los ductos de inyeccin de aire es necesario
la construccin de los mismos e implantacin del sistema
7.3.3.1.
EVALUACIN ECONMICA.
Costo de compra del inyector industrial de aire (APT-1-1/2)

Promedio: $ 7.500.000 pesos x 2 = $15.000.000
Instalacin y construccin de los ductos de inyeccin de aire $ 3.000.000 pesos
Ningn operario:
55
CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION)

Electricidad:
70.000$
Mantenimiento
30.000$
CIF TOTALES= 70.000$ + 30.000$

MPD: 104.000.000$ - (104.000.000 x 36%) = 66.560.000$

MOD+CIF+MPD= 0$ + 100.000$ + 5.546.667$
56
68.000 .000
7.4.
1 ao
1 mes
1 semana
pesos
x(
x(
x(
=20.24 (
( pesos
)
)
)
)
ao
12 meses
4 semanas
70.000 bloque
bloque )
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS.Cuadro 2. Evaluacin de alternativas
ALTERNATIVA
COSTO INICIAL
(PESOS)
COSTO ANUAL VIDA ESPERADA

DE OPERACIN
DEL EQUIPO.
(PESOS)
(AOS)
104.000.000
7.200.000
96.500.000
18.000.000
68.000.000
12
7.4.1. MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)
CAT (X ) =CO(X ) +
CI (X )
N (X )
CAT ( p)=104.000 .000 p +
0
= 104.000.000 ($/ao)
8
CAT (A )=96.500.000( A )+
7.200 .000
=97.400.000 ($/ao)
8
CAT (B) =68.000.000(B )+
18.000 .000
=69.500.000 ($/ao)
12
La alternativa B representa el menor costo en pesos al ao
57
7.4.2. MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC).
PAC ( x )=
CI (x)
COP( x)CO(x )
PAC ( A )=
7.200 .000
= 0.96 (aos)
104.000.00096.500 .000
PAC (B )=
18.000 .000
= 0.5 (aos)
104.000.00068.000 .000
La alternativa B recupera la inversin en menos tiempo

7.4.3. MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I).
R/ I ( X )=
CO (P) CO(X )
CI (X )
R/ I ( A) =
104.000 .00096.500 .000

7.200 .000
= 1.041 = 104.16% (ao)
R/ I (B )=
104.000.00068.000 .000
18.000 .000
= 2= 200% (ao)
7.5.
SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE PRODUCCIN DEL BLOQUE
El proceso productivo del bloque cuenta con dos cortadoras; una de primera lnea
que da un bloque de masa extruida de poco menos de un metro y la segunda que
realiza un segundo corte dejando el bloque con las dimensiones requeridas por
unidad.
58
7.5.1. EVALUACIN ECONMICA

Ningn operario:

Electricidad:
100.000$
Mantenimiento
55.000$
CIF TOTALES= 100.000$ + 55.000$

ACPM: 320.000$ pesos/mes
MPD: 320.000$ = 320.000$ pesos/mes

MOD+CIF+MPD= 0$ + 155.000$ + 320.000$
= 475.000$ pesos/mensuales
59
7.6.
ALTERNATIVA C
Comprar una nueva mquina cortadora. La nueva mquina cortadora del

bloque nos brinda una mayor velocidad de corte y un menor consumo de ACPM
reduciendo de esta manera el costo de produccin y aumentando la rentabilidad
de la empresa.
Ventajas
Aumento en la velocidad de corte

Disminucin en el consumo ACPM
Minimizar el tiempo de secado del bloque
Aumento en la produccin de la empresa
Desventajas
El costo de la maquina cortadora es elevado

Se requiere de tcnicos especializados para su instalacin
Se requiere una capacitacin tcnica a los operarios
Cortadora de adobe en columna. Esta mquina corta la pasta de arcilla que
sale de la extrusora con las dimensiones exactas requeridas y con un
consumo mnimo de energa y ACPM que en ocasiones se usa para lubricarla
Cortadora de adobe en columna

Figura 7. Cortadora de adobe en columna.
60
7.6.1. EVALUACIN ECONMICA.

Costo de compra maquina Cortadora de adobe en columna
Promedio: $ 35.000.000 pesos
Instalacin y capacitacin de los operarios $ 2.000.000 pesos
Ningn operario:

Electricidad:
100.000$
Mantenimiento
55.000$
CIF TOTALES= 100.000$ + 55.000$
61

ACPM: 320.000$ pesos/mes
MPD: 320.000$ - (80.000) = 240.000$ pesos/mes

MOD+CIF+MPD= 0$ + 155.000$ + 240.000$
= 395.000$ pesos/mensuales
7.7.
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
ALTERNATIVA
COSTO INICIAL
(PESOS)
COSTO ANUAL
DE OPERACIN
VIDA ESPERADA
DEL EQUIPO.
(PESOS)
(AOS)
5.700.000
37.000.000
4.740.000
10
7.7.1. MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)
CAT (X ) =CO(X ) +
CI (X )
N (X )
0
CAT ( p)=5.700 .000 p + =5.700 .000($/ao)
8
62
CAT (C )=4.740.000( A) +
37.000 .000
=8.440 .000($/ao)
10
La situacin actual representa el menor costo en pesos al ao
7.7.2. MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC).
PAC ( x )=
CI (x)
COP( x)CO(x )
PAC (C )=
37.000 .000
=38.54(aos)
5.700 .0004.740 .000
7.7.3. MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I).
R/ I ( X )=
R/ I (C)=
7.8.
CO (P) CO(X )
CI (X )
5.700 .0004.740.000
=0,026= 2.6 (ao)
37.000 .000
ESCOGENCIA DE LA SOLUCIN
63
PULVERIZADOR DE
CARBN HONGXING
INYECTOR
INDUSTRIAL DE
AIRE (APT -1-1/2)
CORTADORA DE
ADOBE EN
COLUMNA
CAT
$97.400.000 pesos
$ 69.500.000 pesos
$8.440.000 pesos
anuales
anuales
anuales
PAC
0.96 aos
0.5 aos
38.54 aos
R/I
104.16%
200%
2.6%
La segunda alternativa fue la seleccionada para lograr la optimizacin del proceso

de fabricacin del bloque tipo galleta H-10,por que representa un mayor retorno a
la inversin y un periodo de amortizacin ms bajo; se tom como base la
construccin de un horno tipo colmena con capacidad de 35.000 unidades de
bloque por quema que se acababa de realizar en la planta partiendo de este se
procedi a acondicionar un inyector de aire (APT-1-1/2) que permiti aumentar en
un 36% el aprovechamiento del carbn y redujo en un 36% la produccin de gases
contaminantes; con esto se logr reducir el gasto por compra de carbn; y se
obtuvo un mejor acabado del boque todo esto con un factor extra que es la
disminucin de contaminantes liberados hacia el medio ambiente.
7.8.1.1.
EVALUACIN ECONMICA DE LA SOLUCIN ESCOGIDA
Costo de compra del inyector industrial de aire (APT-1-1/2)

Promedio: $ 7.500.000 pesos x 2 = $15.000.000
Instalacin y construccin de los ductos de inyeccin de aire $ 3.000.000 pesos
64
Ningn operario:

Electricidad:
70.000$
Mantenimiento
30.000$
CIF TOTALES= 70.000$ + 30.000$

MPD: 104.000.000$ - (104.000.000 x 36%) = 66.560.000$

MOD+CIF+MPD= 0$ + 100.000$ + 5.546.667$
65
68.000 .000
1 ao
1 mes
1 semana
pesos
x
x
x
=20.24 (
( pesos
ao ) ( 12 meses ) ( 4 semanas ) ( 70.000 bloque )
bloque )
AHORRO DEL COSTO UNITARIO

Costo unitario de la situacin actual el costo unitario de la alternativa B.
Ahorro del costo unitario=30.95 - 20.24 = $10.71 de consumo de carbn por
unidad de bloque.
7.9.
IMPLANTACIN DE LA SOLUCIN
Solucin B costa de comprar 2 inyectores de aire (APT-1-1/2) los cuales tiene un

valor de 7500000$ cada uno y hacer una instalacin en el horno la cual tiene un
costo de 3000000$ dando nos as un costo inicial de 18000000$ de pesos.
Teniendo en cuenta las condiciones de las instalaciones de los inyectores se
estima una vida til de 12 aos en los cuales debemos calcular un incremento en
el consumo energtico y un mantenimiento peridico el cual tendr un costo de
100000$ mensuales.
Con este sistema se reducir drsticamente el consumo de carbn, afectando
positivamente la economa de la empresa y el impacto ambiental que esta genera.
El consumo de carbn actual es de 15 (ton/sem) teniendo un costo anual de
$104000.000, al instalar el nuevo sistema se tendr un consumo de carbn de 9.6
(ton/sem) las cuales tienen un costo anual de $66560.000.
66
8. MTODO ESTNDAR DE TRABAJO

El Mtodo estndar de trabajo no es una herramienta para generar alternativas, ni
para un estudio de tiempos, es un manual de funciones que explica la propuesta
de optimizacin a personas que no tienen el nivel de ingeniera. Diseado a partir
de la implementacin de un mtodo propuesto para la fabricacin de un producto o
prestacin de un servicio, este mtodo est diseado pensado en todas las
condiciones de trabajo que pueden afectar al operario y por consiguiente a la
operacin, tal como lo son la iluminacin, el ruido, la ventilacin, la temperatura, la
fatiga, la ergonoma del puesto de trabajo y todas las dems condiciones de
trabajo y riesgos a los que puede estar expuesto el operario.
El Mtodo Estndar de Trabajo est compuesto por:
A Encabezamiento
B Descripcin grafica de las partes o piezas que conforman la operacin.
C Descripcin condensada y detallada de las instrucciones.
D Diseo del rea de trabajo
E Listado de Herramientas y equipos
F Condiciones de Almacenamiento.
A ENCABEZAMIENTO
67
MTODO ESTNDAR DE TRABAJO

ARCILLAS GUZOR S.A.S
TIPO DE MTODO:
ACTUAL
PROPUESTO
SECCIN:
PRODUCCIN
ENTREGA
NOMBRE DE LA OPERACIN:
Conformado de las dimensiones

finales del bloque
NOMBRE DEL PRODUCTO:
Bloque tipo galleta H-10
FECHA:
14 de diciembre de 2013
ELABORADO POR:

F.I. Jessica Yurley Monsalve
Crdenas
REVISADO POR:
Samuel Castilla Haddad. Ing.

68
Docente de ingeniera de mtodos y
tiempos.
B DESCRIPCIN DE LAS PARTES QUE CONFORMAN EL PRODUCTO
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
GRAFICA
FUNCIN
OBSERVACIN
Se realiza el
conformado del
bloque con un
Es el bloque peso de 5.350
en su fase gramos y unas
inicial
de dimensiones de
produccin.
11.5 x 21 x 32.
1
Bloque tipo
galleta H-10
C DESCRIPCIN CONDENSADA Y DETALLADA DE LAS INSTRUCCIONES

PARA EL CONFORMADO DE LAS DIMENSIONES DEL BLOQUE TIPO
GALLETA H-10.
69
PASO
DESCRIPCIN
OBSERVACIN
-Se
toma
el
cuidadosamente.
bloque Se debe observar que

el
bloque
se
encuentre en buen
estado.
-Se coloca el bloque en la Se debe hacer de

unidad
de
transporte forma
ordenada;
manual.
colocando
un
contenido
de
24
unidades de bloque
por
unidad
de
transporte manual.
SEO DEL REA DE TRABAJO.
DISEO DEL REA DE TRABAJO
POSICIN DEL OPERARIO:
De pie
70
D
DI
Sentado
60 cm
ALTURA DE LA MESA DE
CORTE
ARCO DE ALCANCE
Longitud recomendada arco de

alcance:
50 cm
Longitud total del brazo:
71 cm
Longitud del antebrazo:
25 cm
16,75 cm
Longitud de la mano:
100 cm
Cortadora
(automatizada)
50 cm
Bloque
71
zorra
CDIG
O
01
NOMBRE
DESCRIPCIN OBSERVACIN CANTIDAD

GRAFICA
Es la encargada
de
cortar el
material
extruido;
dejndolo con
las dimensiones
requeridas por
unidad
de
bloque (11.5 x
21 x 32).
Cortadora
automatizad
a
DE MQUINAS Y EQUIPOS.
72
E LI
S
T
A
D
O
A ENCABEZAMIENTO
73

TIPO DE MTODO:
ACTUAL
PROPUESTO
SECCIN:
PRODUCCIN
ENTREGA
Secado del bloque al aire libre
FECHA:
ELABORADO POR:

Crdenas
REVISADO POR:

74
tiempos.
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
GRAFICA
FUNCIN
Es
el
bloque en
su fase de
secado al
aire libre.
Bloque
tipo galleta
H-10
OBSERVACIN
Se acomodan los
bloques en forma
de caracol para
permitir el paso
de
aire;
se
construyen
columnas de 24
unidades
de
bloque cada una.
C DESCRIPCIN
CONDENSADA
Y
DETALLADA
DE
LAS
INSTRUCCIONES PARA LA OPERACIN DE SECADO AL AIRE LIBRE.
PASO
DESCRIPCIN
OBSERVACIN
-Se transportan los bloques Se debe realizar

hasta el patio de secado.
cuidadosamente.
75
-los bloques se acomodan Se descargan y apilan

en forma de caracol.
en columnas de 24
unidades de bloque;
dejando un espacio
entre
ellos
para
permitir el libre paso
de aire.
D. DISEO DEL REA DE TRABAJO.
De pie
Sentado
ALTURA ADECUADA DE LA
DOBLADORA
20 cm
76
ARCO DE ALCANCE

alcance:
50 cm
60 cm
25,4 cm
17 cm
2,25 cm
Longitud de la articulacin de
extremo (dedo medio):
100 cm
Columna de bloques
en caracol.
50 cm
Unidad
de
transport
77
D LISTADO DE MQUINAS Y EQUIPOS.
CDIGO
02
NOMBRE
DESCRIPCIN
GRAFICA
OBSERVACIN CANTIDAD
Esta
herramienta se
encarga
de
realizar
los
transportes de
material de un
lado a otro en el
proceso
productivo del
bloque.
Unidad de
transporte
manual
A ENCABEZAMIENTO
78

TIPO DE METODO:
ACTUAL
PROPUESTO
SECCIN:
PRODUCCIN
ENTREGA
cocinar el bloque
FECHA:
ELABORADO POR:

Crdenas
REVISADO POR:

79
tiempos.
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
GRAFICA
FUNCIN
OBSERVACIN
Los bloques deben

estar en perfectas
condiciones
para
entrar al proceso de
coccin;
se
debe
aprovechar al mximo
la capacidad del horno
respetando
los
Realiza el espacios entre los
proceso de bloques para permitir
coccin de la correcta dispersin
los bloques. del calor.
Bloque
tipo
galleta H-10
C DESCRIPCIN
CONDENSADA
Y
DETALLADA
DE
LAS
INSTRUCCIONES PARA LA COCCIN DE LOS BLOQUES TIPO
GALLETA H-10
PASO
DESCRIPCIN
80
OBSERVACIN
-Introducir los bloques en el Se debe realizar con

horno.
mucho cuidado para
no daar los bloques;
tratando siempre de
ocupar en su totalidad
el espacio en el horno
dejando los espacios
necesarios
para
permitir el libre paso
de calor.
-Se sella el horno y se 2 operarios introducen

enciende
carbn
por
las
hornillas
constantemente para
mantener
el
calor
dentro del horno.
-Abrir el horno y esperar que Las dimensiones del

se enfre
bloque en esta etapa
son 11x20x30
81
-Se descarga el horno en

las unidades de transporte
manual y se lleva al
depsito final
D DISEO DEL REA DE TRABAJO.
De pie; inclinado
Sentado
82
Los bloques tienen

sus dimensiones
finales ideales, un
peso de 4.790 g y un
color coralino
ALTURA ADECUADA PARA EL

ALCANCE DE LOS BLOQUES
0 cm
ARCO DE ALCANCE

alcance:
70,6 cm
59,5 cm
25,4 cm
16,5 cm
Longitud de la articulacin de
extremo (dedo medio):
2,25 cm
200
cm
BLOQUES
120 cm
83
Unidad de
transporte
manual
E LISTADO DE MQUINAS Y EQUIPOS.
CDIG
O
03
NOMBRE
DESCRIPCIN
GRAFICA
OBSERVACIN
Se
deben
introducir
y
retirar
los
bloques
cuidosamente
para
no
daarlos.
Horno
tipo
colmena
CANTIDA
D
9. ESTUDIO DE TIEMPOS
Para hacer un estudio de tiempos, las operaciones se dividen en dos:
Operaciones Constantes, que son cuando la velocidad de la operacin no

dependen de la velocidad, habilidad o destreza del operario.
Operaciones Variables, cuando la velocidad de la operacin depende

totalmente de la velocidad, habilidad o destreza del operario.
84
Los estudios de tiempo se hacen nicamente sobre operaciones variables.
Rating Factor (RF): es el proceso mediante el cual un Ingeniero Industrial

convierte el tiempo obtenido en un estudio de tiempos en un tiempo normal,
justo para todos los operarios. Esto se da porque cuando una operacin la
realizan varios operarios, no todos trabajan al mismo ritmo, unos van ms
rpido que otros; o cuando una operacin la realiza un solo operario, este
puede variar su ritmo durante el transcurso del estudio de tiempos.
De tal manera que el tiempo normal (TN) lo ajustamos usando el rating
factor.
El ritmo normal es aquel en el que los operarios entrenados pueden hacer
el trabajo efectivamente (usando la cantidad mnima de energa necesaria y
con movimientos naturales descansados, siempre que el trabajo lo requiera
o lo permita.
TN=TCRF
Suplementos de Fatiga (SF): es la prdida de productividad que tienen un

individuo por razones ergonmicas de su puesto de trabajo.
Existe fatiga constante (es la prdida de productividad de un individuo
independientemente de su calidad ergonmica) y variable (es la prdida de
productividad de un individuo en razn directa de su calidad ergonmica).
Para un hombre la fatiga contante es del 9% y para las mujeres 11%.
TIEMPO ESTANDAR ( TS )=TN(1+ SF)
SUPLEMENTOS DE FATIGA
85
Suplementos de fatiga por necesidades

5
7
E. Calidad del aire- factores

climticos exclusive
Personales
Suplemento bsico por fatiga
4
4
buena ventilacin aire libre

0
0
11
mala ventilacin pero sin

Emanaciones toxicas ni nocivas.
5
5
CANTIDADES VARIABLES
AADIDAS AL SUPLEMENTO
F. tensin visual
BSICO POR FATIGA
trabajos de cierta presin

0
0
A. Suplemento por trabajar

2
4
De pie.
trabajos de presin o fatiga

2
2
B. Suplemento por postura
trabajos de gran presin o
Anormal.
Mucha fatiga.
5
5
86
Ligeramente incomoda
0
1
G. tensin auditiva
incomoda- inclinado2
3
sonido continuo
0
0
muy Incomoda- echado estirado

7
7
intermitente y fuerte
2
2
intermitente y muy fuerte-
C. Levantamiento de pesos
estridente y fuerte
5
5
y uso de fuerza- levantar- tirar o

Empujar.
H. tensin mental
Peso levantado o fuerza ejercida
En kilos
proceso bastante complejo

1
1
2.5
proceso complejo o atencin

5
7.5
10
12.5
muy dividida
5
5
muy complejo
8
8
87
15
17.5
20
10
22.5
12
25
14
30
19
40
33
50
58
I. Monotona mental
trabajo algo montono

0
0
trabajo bastante montono
1
1
trabajo muy montono
4
4
D. Intensidad de la luz
J. monotona fsica
Ligeramente por debajo de lo
Recomendado
0
0
trabajo algo aburrido

0
0
Bastante por debajo

2
2
trabajo aburrido
2
1
Absolutamente insuficiente.
5
5
9.1.
trabajo muy aburrido

5
2
DARLE LAS DIMENSIONES AL BLOQUE
88
Cuadro de toma de tiempos (ver anexo 4; hoja 1)

Cargue de la unidad de transporte manual (zorra)
1. 0,0572 (min)
113,6%
2. 0,065 (min)
100%
3. 0,0721 (min)
90,15%
Tiempo Normal = Tiempo Cronometro X Rating Factor

1. 0,0572 (min)
X 1,136
= 0,065 (min)
2. 0,065 (min)
X 1,00
= 0,065 (min)
3. 0,0721 (min)
X 0,8959
= 0,065 (min)
Suplemento de fatiga
Cargar la zorra = 16%
H

5

climticos exclusive
Personales
4

0
9
89


5
BSICO POR FATIGA
F. tensin visual

2
De pie.

0

2
Anormal.

Mucha fatiga.
5
0
G. tensin auditiva
7
sonido continuo
0
2
90
Empujar.
estridente y fuerte
5

H. tensin mental
En kilos
2.5
7.5
10
12.5
15
17.5
20
10
22.5
12
25
14
30
19
40
33
50
58

1
muy dividida
5
muy complejo
8
I. Monotona mental

0
1
trabajo muy montono
91

Recomendado
0
J. monotona fsica
Bastante por debajo

2

0
5
trabajo aburrido
2
5
Tiempo estndar
Tiempo estndar = Tiempo normal X ( 1 + S.F. )
0,065 (min) X (1+ 0,16) = 0,0755 ( min/unidad)
9.2.
SECADO DEL BLOQUE AL AIRE LIBRE

Descargar y apilar
1. 0,0238 (min)
135,3%
92
2. 0,0322 (min)
100%
3. 0,0395 (min)
81,51%

1. 0,0238 (min)
X 1,353
= 0,0322 (min)
2. 0,0322 (min)
X 1,00
= 0,0322 (min)
3. 0,0395 (min)
X 0,8151
= 0,0322 (min)
H

5

climticos exclusive
Personales
4

0
9

5
93
BSICO POR FATIGA
F. tensin visual

2
De pie.

0

2
Anormal.
Mucha fatiga.
5
0
G. tensin auditiva

7
sonido continuo
0
2

intermitente y muy fuerteEmpujar.
estridente y fuerte
5
94
H. tensin mental
En kilos
2.5

1
7.5
10
12.5
15
17.5
20
10
22.5
12
25
14
30
19
40
33
50
58
muy dividida
5
muy complejo
8
I. Monotona mental

0
1
trabajo muy montono
4
95
J. monotona fsica
Recomendado
0
0
Bastante por debajo

2
trabajo aburrido
2
5

5
Tiempo estndar
Tiempo estndar = Tiempo normal X ( 1 + S.F. )
0,0322 (min) X (1+ 0,15) = 0,037 ( min/unidad)
9.3.
COCCIN DEL BLOQUE

Cargar y Descargar el horno
1. 0,175 (min)
108%
2. 0,189 (min)
100%
3. 0,230 (min)
82,17%

1. 0,175 (min)
X 1,08
= 0,189 (min)
96
2. 0,189 (min)
X 1,00
= 0,189 (min)
3. 0,230 (min)
X 0,8217
= 0,189 (min)
H

5

climticos exclusive
Personales
4

0
9

5
F. tensin visual
BSICO POR FATIGA
97

2
De pie.

2
Anormal.

Mucha fatiga.
5
0
G. tensin auditiva

7
sonido continuo
0
2
Empujar.
estridente y fuerte
5

H. tensin mental
En kilos
2.5

1
98
7.5
muy dividida
5
10
12.5
15
17.5
20
10
22.5
12
25
14
30
19
40
33
50
58
muy complejo
8
I. Monotona mental

0
1
trabajo muy montono
4
J. monotona fsica
Recomendado
0
0
Bastante por debajo
99
trabajo aburrido
2
5

5
Tiempo estndar
Tiempo estndar = Tiempo normal X (1 + S.F.)
0,189 (min) X (1+ 0,24) = 0.235 (min/unidad)
10. BALANCEO DE LNEAS
El balanceo de lnea se realiza para maquinas fsicas, las cuales se dividen en

mquinas automticas y maquinas semiautomticas. Un conjunto de operaciones
variables que pertenecen a un mismo proceso se conocen en ingeniera como
maquina humana. Las nicas maquinas balancales son las maquinas humanas.
Para que una maquina humana se pueda balancear debe tener dos o ms
operaciones variables.
Se hace necesario balancearla porque los tiempos estndar de las operaciones de

las maquinas no son los mismos. Vale la pena mencionar que cuando hay un
balance de 100% es porque todas las operaciones tienen el mismo tiempo.
100
Modelos de balanceo de lneas
Hay dos tipos de modelo de balanceo:
1 Tiempo en espera
Tiempo en Espera (TE): es la diferencia de cada una de las operaciones con la

operacin ms larga del proceso
Minutos Estndar Permitidos (MSP): son una constante y corresponde a la suma

de los tiempos estndar ms tiempo esperado
101
MPS=TS+TE
%Balanceo=
TS
MSP
2 Ciclo de control
El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad

de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial
debe ser como el siguiente:
102
En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a

descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios
que las realizan.
10.1. BALANCEO DE LNEAS ARCILLAS GUZOR S.A.S.

Durante el proceso productivo del bloque tipo galleta H-10 en la empresa ARCILLA
GUZOR S.A.S. no se presentan maquinas humanas; es decir no se encuentran
dos operaciones variables consecutivas a lo largo del proceso de produccin;
debido a que el proceso es automatizado. Por lo tanto no se pudo realizar dicho
balanceo ya que esta es la principal y nica restriccin para poder desarrollarlo.
11. ESTNDAR DE INGENIERA
Ecuaciones para calcular mtodos de Ingeniera
Tiempo de ciclo: es la sumatoria del tiempo en minutos por unidad

(minutos/unidad) que requiere el producto en cada proceso.
tiempo de Ciclo=0.3475 min/ladrillo
Ciclo de control sin ajuste (CCSA): es el tiempo equivalente al consumido

en la operacin ms lenta del proceso de produccin, est dando en
minutos /unidad.
Ciclo de control sin ajuste ( CCSA )=0.2350
103
min
ladrillo
Tolerancia: Las tolerancias son los tiempos requeridos para la limpieza,

mantenimiento, alistamiento, entre otros. El tiempo de tolerancia total es la
sumatoria de los tiempos de tolerancia diferenciados. Este tiempo est
dado en minutos.
T.Fatiga= %fatiga*min laborados=18.3%*480min= 87.84min de fatiga
T.Fatiga= 88 Minutos
TTT=Tdescanso+Tfatiga
TTT=30 min+ 88 min = 118min
% Tolerancia: se obtiene de la divisin del tiempo de tolerancia total sobre

el tiempo de la jornada, todo dado en minutos
TTT ( Min )
100
480 ( Min )
118 ( Min )
%Tolerancia=
100=24.58
480 ( Min )
%Tolerancia=
Tiempo de desempeo de lnea: es el porcentaje obtenido de restarle al

100% ideal, el porcentaje correspondiente al tiempo total de tolerancia.
%TDL=100 %Tolerancia
%TDL=100 24.58=75.41
Ciclo de control Ajustado: es el tiempo resultante de sumarle al ciclo de

control sin ajuste el % tolerancia o lo que es igual, es el resultado de la
divisin del ciclo de control sin ajuste entre el tiempo de desempeo de la
lnea.
104
CCA [ min /und ] =CCSA +%tolerancia=
CCSA
TDL
CCA [ min /und ] =CCSA +%tolerancia=
0.2350 min /ladrilo

=03116 min/ladrillo
0.7541
Nmero de operarios/maquina: es la cantidad necesaria de personas que

operan la mquina para su correcto funcionamiento en la sinergia del
proceso de produccin.
-Molino: 1 operario
-Cernier: 0 operario
-Silo: 0 operario
-Mezcladora: 0 operario
-Extrusora: 0 operario
-Cortadora: 1 operario
-Unidad de transporte manual (zorra):1 operario
-Horno: 1 operario
Turno laboral: es el periodo de tiempo durante el cual trabajan los

operarios de la planta que para nuestro caso es de 8 horas.
Lote: Semanalmente se producen alrededor de 31785 ladrillos.
Unidades Tericas por hora: Es el nmero de unidades que se podran

obtener solo en teora en una hora de produccin. Se obtiene dividendo los
minutos que constituyen una hora entre el ciclo de control sin ajustar:
60 min
Unidades Tericas por hora=
=255.31 ladrillo por hora
min
0.2350
ladrillo
Unidades promedio reales por hora: es el nmero de unidades que en

promedio se espera obtener en una hora de produccin. Es el resultado de
105
dividir los minutos que constituyen una hora entre el ciclo de control
ajustado.
Min
)
hora
unidadesreales /hora=
Mi n
CCA (
)
und
Min
60
hora
reales
unidades
=
=192.55 unidades reales /hora
hora
Min
0.3116
ladrillo
60(
( )
( )
Horas_ estndar (horas-hombre u horas-mano de obra directa): es la

cantidad de horas-hombre requeridas para producir cierta cantidad de
unidades. Se obtiene multiplicando las horas-lnea/unidad_ real por el
nmero de operarios pertenecientes a dicha lnea de produccin.
horasestandar
=
undreal
1
operarios
reales
und
h
horasesta ndar
1
estandar
=
7 operarios=0.03655horas
undreal
ladrillo
undReal
192.55
hora
Horas lnea por lote: es la cantidad de horas lnea requeridas para la

produccin de un lote de productos.
horaslinea tamao dellote

=
lote
und reales/h
horaslinea
31785 ladrillo
=
=165.07 horaslinea/ lote
lote
192.55 und reales/h
106
12. CONCLUSIONES
ARCILLAS GUZOR S.A.S es una empresa que se ha interesado por ofrecer sus
productos manteniendo un margen de calidad por lo cual nos ha brindado la
oportunidad de estudiar los procesos con el fin de mejorarlos.
En nuestro estudio realizado pudimos encontrar una alternativa que nos permite
reducir costos manteniendo los estndares de calidad el cual consiste en inyectar
aire a los hornos para una ptima quema del carbn lo cual permite usarse en
menos cantidad, es muy posible que existan muchas ms formas de mejorar los
procesos pero esto requiere de estudiar ms a fondo y esta es una posibilidad que
no requiere de mucha inversin y afecta de manera positiva a la empresa.
Despus de realizado el estudio de tiempo y estndar de ingeniera
correspondiente al ciclo productivo para el bloque tipo galleta H-10; logramos
determinar que el suplemento de fatiga para las operaciones variables en general
no est demasiado alto sin embargo se podra llegar a su disminucin
implementado alternativas sencillas de redistribucin de empleados, charlas y
cursillos para ensearles posturas adecuadas de trabajo y mejor aprovechamiento
del tiempo.
107
13. RECOMENDACIONES
Durante el estudio observamos ciertos factores que podran ser mejorados para
lograr la optimizacin tanto de la produccin como del clima organizacional
durante la jornada laboral:
1 Se debe cambiar el cernier a uno que disminuya con ms exactitud el

dimetro del grano de la arcilla para que cuando pase la masa por la
extrusora, esta funcione de la forma correcta y permita una produccin
continua sin interrupciones.
2 Desde el punto de vista organizacional recomendaramos que se le diera un
uso ms apropiado a los desperdicios de bloques permitiendo as un mejor
ambiente de trabajo, evitando la contaminacin del suelo.
3 Distribuir la carga laboral de forma equitativa para aumentar el rendimiento
y mejorar la productividad.
4 Al momento de implementar la alternativa escogida; brindar una
capacitacin amplia y detallada a los trabajadores acerca del uso y el
beneficio del nuevo sistema para as obtener un aprovechamiento mximo
de la mquina.
5 Adquirir personal capacitado en el sector de arcillas y cermicos para de
esta manera poder darle un aprovechamiento mayor a las menas de arcilla
que rodean la planta productiva de ARCILLAS GUZOR S.A.S.
108
14. BIBLIOGRAFA
http://arcillasguzor.com/
Niebel , Benjamn. Ingeniera industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajo
Duodcima edicin
Informacin proporcionada por la empresa Arcillas Guzor S.A.S
Fabrica san Cayetano 1 cornejo Ccuta/Colombia
http://www.atenasventilacion.com.ar/inyector-sopladores-de-aire-extractorrosario /356- soplador-de-aire-industrial-apt2.html
http://spanish.alibaba.com/product-gs/hongxing-brand-ultra-fine-pulverized-coalporcelain-grinding-mill-1477375096.html
109
110

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CDDSSANLISIS Y PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DE LA LNEA DE

PRODUCCIN DE BLOQUE TIPO GALLETA H-10 DE LA EMPRESA ARCILLAS

JESSICA YURLEY MONSALVE CRDENAS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

ANLISIS Y PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DE LA LNEA DE

JESSICA YURLEY MONSALVE CRDENAS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

ARCILLAS GUZOR S.A.S................................................................................17

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA..........................................17

ACERCA DE ARCILLAS GUZOR S.A.S.............................................17

OBJETIVOS DE GESTIN INTEGRAL..............................................19

MAQUINARIA Y MATERIA PRIMA UTILIZADA...............................29

ESCOGENCIA DEL PRODUCTO..............................................................33

DESCRIPCION DETALLADA DEL PRODUCTO ESCOGIDO...................33

5.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL BLOQUE TIPO

DEFINICIN DEL PROBLEMA..................................................................35

FORMULACIN DEL PROBLEMA............................................................35

DEFINICIN DEL ESTADO A Y B.............................................................36

ANLISIS DEL PROBLEMA......................................................................36

BSQUEDA Y GENERACIN DE ALTERNATIVAS.......................................37

DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL...........................................37

DIAGRAMA DE OPERACIONES ARCILLAS GUZOR S.A.S..........39

ALTERNATIVAS QUE SE IMPLEMENTARAN...........................................43

EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PRINCIPALES...................................44

SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE COCCIN DEL BLOQUE44

MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)....................................53

MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC)..........53

MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I)..................54

SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE PRODUCCIN DEL BLOQUE

MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)....................................58

MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC)..........58

MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I)..................59

METODO ESTANDAR DE TRABAJO..............................................................63

DARLE LAS DIMENSIONES AL BLOQUE................................................77

SECADO DEL BLOQUE AL AIRE LIBRE..................................................79

COCCION DEL BLOQUE...........................................................................81

BALANCEO DE LNEAS ARCILLAS GUZOR S.A.S..............................85

Foto 1. Momento de confianza

Foto 2. Repartiendo el refrigerio 1

Foto 3. Repartiendo el refrigerio 2

Foto 4. Repartiendo el refrigerio 3

Foto 5. Refrigerio para las mascotas

Foto 6. Ladrillo estructural

Foto 7. Ladrillo multiperforado

Foto 8. Ladrillo adoqun rustico

Foto 9. Ladrillo macizo

Foto 10. Tipo galleta H9 Tres huecos

Foto 11. Tipo galleta H9 Seis huecos

Foto 12. Tipo galleta H-10 liso

Foto 13. Tipo galleta H-10 de 4Kg

Foto 14. Tipo galleta H-10 de 5.5Kg

Foto 15. Tipo galleta H-12

Foto 16. Tipo galleta H-15

Foto 17. Tipo galleta H-7

Foto 18. Medio bloque

Foto 19. Tabelon

Foto 20. Tipo pesado

Foto 21. Teja espaola

Foto 22. Teja criolla

Foto 23. Troquelado caudal

Foto 24. Troquelado cruz

Foto 25. Troquelado diamante

Foto 26. Troquelado trbol