KAIZEN

Introduccin
Presentado por:

Gilberto
Lugo

Green And Sustainable Solutions, Inc. 2014. All Rights Reserved.

Definicin de Kaizen
Kaizen = Hacerlo Mejor
Cambios pequeos que se convierten en grandes
mejoras
Soluciones de bajo costo / cero costos que se
pueden implementar todos los das
Cambio filosfico de trabajo: bsqueda constante
de una mejor manera de ejecucin

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Las mejoras de los Kaizen funcionan con

Cambios Tecnolgicos para Crear Eficiencia,
Agilidad y Adaptabilidad.
40

Eventos
Kaizen

30

Cambios
Tecnolgicos

20
La organizacin es
mas gil y se adapta
mejor al pasar el
tiempo

10
0

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6 Tiempo (aos)

Qu puede hacer Kaizen por usted?

Participacin de la fuerza laboral

Todos piensa desde la perspectiva "del negocio"
Visual, Orientacin a las Acciones
Cambio Inmediato a Bajo Costo
Una vez aprendidas se puede usar frecuentemente
Fomenta la comunicacin
Reducir desperdicios y disminuir los costos
Reducir el tiempo de espera y aumentar la
satisfaccin de los clientes
Mejorar la calidad
Reducir el inventario
$ Profits
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 Qu es Desperdicio ?
Desperdicio es cualquier otra cantidad que
no sea la mnima de equipo, materiales,
piezas, espacio, y tiempo de los
trabajadores que sea absolutamente
esencial para aadir valor al producto.
- Shoichiro Toyoda
Presidente, Toyota

Consumir Recursos (tiempo, espacio,

materiales, dinero) y no Agregar Valor!!!!!!
-Gil Lugo
Presidente, GSS
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Un Sntoma
No hay Control del Proceso
Eficiencias 2012

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Lean / Esbelta =
Eliminacin de Desperdicios
Tpicamente, 95% del Tiempo Total
no aade valor al producto!!!
Tiempo
de
Produccin

5%

Proceso de Ordenes, Transporte, Almacenamiento,

Espera, Reprocesar, Setup de Equipo,
Inspeccin, Averas de Equipo, Buscando, etc.

95%
Tiempo Total

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+1
8 Desperdicios

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Sobreproduccin
QUE ES?
Producir ms de lo que requiere el siguiente proceso
Producir antes de ser requerido en el siguiente proceso
Producir ms rpido de lo requerido por el siguiente proceso

Causas de sobreproduccin
Producir por si acaso
Mal uso de la automatizacin
Proceso largo de set-up
Programacin desbalaceada de produccin
Lnea de produccin desbalanceada

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Sobreproduccin
Almacen Lleno de Trabajo en Processo

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Desperdicio de Inventario
QUE ES?
Cualquier abastecimiento de material en exceso de lo
necesario, para producir piezas una-por-una, a lo largo del
proceso de manufactura.
Causas del exceso de inventario
Mal entendido de que ste protege a la compaia de
ineficiencias y problemas inesperados.
Productos complicados
Programacin de produccin dispareja
Pronstico de mercado inadecuado
Distribucin desbalanceada de trabajo
Malos entendidos por mala comunicacin
Sistema de compensacin

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Exceso de Inventario?

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Obsoleto

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Defectos
QUE ES?
Reparacin e inspeccin de material y productos no
conformes, en inventario
Causas de Defectos

Procesos de control deficientes

Baja calidad de materiales
Plan de mantenimiento deficiente
Capacitacin, entrenamiento, e instrucciones de
trabajo inadecuadas
Diseo del producto
Incumplimiento con los requerimientos del cliente

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Defectos

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Defectos

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Desperdicio en Procesamiento
QUE ES?
Esfuerzos que, desde el punto de vista del cliente, no le
agregan valor al producto o servicio.
Causas de desperdicio en procesamiento
Cambios en el producto sin cambios en el proceso
Lgica de por si acaso
Requerimientos reales del cliente no identificados
Sobre procesar para justificar tiempo muerto
Falta de comunicacin
Aprobaciones redundantes
Copias innecesarias, informacin excesiva

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Desperdicio en Procesamiento

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Desperdicio en Procesamiento
Reportes Redundantes

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Desperdicio en Espera
QUE ES?
Tiempo muerto al esperar por...?
Causas de desperdicio por esperar
Distribucin de trabajo desbalanceado
Mantenimiento mal planificado
Proceso excesivo en el montaje (Set-Ups)
Mal uso de la automatizacin
Problemas de calidad
Programa de produccin desbalanceado
Inspecciones redundantes

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Desperdicio en Espera
Esperando Materiales

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Desperdicio en Movimiento
QUE ES?
Cualquier movimiento de personal o maquinaria que no
agregue valor al producto o servicio.
Causas del deperdicio en movimiento
Poca efectividad de la gente/maquinaria
Mtodos de trabajo inconsistentes
Buscando herramientas
Mala distribucin de la planta o grupos de trabajo
Poca organizacin y limpieza del lugar de trabajo
Movimientos innecesarios mientras se espera.

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Desperdicio en Movimiento
Buscando Herramientas

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Desperdicio en Movimiento
Hay Poco Espacio Para Trabajar

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Desperdicios por
Transportacin
QUE ES?
Transportar componentes y materiales por toda la
planta.
Causas de estos desperdicios.
Mala distribucin de las reas de trabajo de la
planta.
Poco o ningn entendimiento del flujo del
proceso de produccin.
Grandes lotes de producto.
Largos tiempos de proceso.
Areas grandes de almacenaje.

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Exceso en Transportacin

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Sub-Utilizacin del Personal

QUE ES?
Desperdicio al no usar las habilidades
mentales, creativas, y fsicas del personal
Causas de la mala utilizacin del personal
Ideas anticuadas, polticas, la cultura
corporativa
Normas inadecuadas en el reclutamiento
Poco o nada de inversin en
entrenamiento (capacitacin)
Estrategias inadecuadas de
compensacin salarial

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Exceso de Informacin

QUE ES?
Desperdicio al tener mucha informacin que revisar
Tiempo perdido en email, Facebook, Twitter etc..
Tiempo usando dispositivos personales durante
tiempo laboral
Causas de mal uso de informacin
Polticas
La cultura

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Exceso de Informacin

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Los Bloques de Construccin

de la Empresa Lean
Mejoramiento
Contnuo
(Kaizen)
Mejoramiento
Continuo

Hale/Kanban
Calidad en el Punto de
Origen / Auto Inspeccin

Trabajo Estandarizado

Sistema 6S

Flujo /
Trabajo en Lnea
Almacn
al Punto
de Uso

TPM

SMED / Cambios Rpidos

Reduccin del
Tamao del Lote
Controles
Visuales

Equipos

Distribucin de
Estaciones

Mapa
de cadena
de valor

Nivel #1: Compromiso de Todos & Eliminacin de Desperdicios

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Diez Reglas Para Kaizen

1. Ir a donde est la accin.
2. Investigan prcticas actuales.
3. Use la creatividad antes que el capital.
4. Involucrar a los trabajadores en el proceso.
5. Busca la sabidura a menudo.
6. Evite kaizening LAPIZ".
7. Reunir datos precisos.
8. "Listo, fuego, apunte" est bien.
9. Ms de un solucin (larga y a corto plazo).
10. Pregunte: "Por qu?" 5 veces. (Causas raz)

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"Por Qu?" 5 veces.

Buscando la Raz del Problema
Problema: El volumen de produccin est disminuyendo
Pregunta:
Respuesta:
Pregunta:
Respuesta:
Pregunta:
Respuesta:
Pregunta:
Respuesta:
Pregunta:
Respuesta:

Porque est regando aserrn en el piso?

Porque el piso est resbaloso e inseguro.
Porqu est el piso resbaloso e inseguro?
Porque tiene aceite.
Porqu tiene aceite?
Porque la mquina est goteando.
Porqu est goteando?
Porque el tanque del aceite tiene un escape.
Porque tiene ese escape?
Porque el sello de goma est gastado.

Accin: Cambiar el sello en el siguiente mantenimiento

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Reglas de Reuniones

Comience y termine a tiempo, cumplir con los tiempos de descanso.

Apagar los celulares o poner a vibrar.
Mantener enfoque en la reunin.
Utilice la opcin "Alto, lo Apuntamos para discutir cuestiones no
relacionadas con el trabajo del da.
Mantener la confidencialidad adecuada.
Sea Respetuoso.
Hablar de uno en uno; Ser un oyente activo.
No conversaciones simultneas; No cuentos de Una vez nos pas..".
No hablar por encima de los otros o ser redundante.
Debatir ideas, no las personas; Evite Acuerdo Violento.
Evite el tono, voz o palabras agresivas.
Desacuerdo de Buena Fe" - no ponerse defensivo.
Tomar descanso si se cruzan estos lmites.
Somos un equipo. Apoyar a los dems y esperar el apoyo a cambio.
Mantngase abierto a diferentes opiniones.
Haga preguntas, aportar ideas y apoye las soluciones.
Cuando se alcanza el consenso, proactivamente apoyar la solucin.
Sea proactivo en su participacin y el aprendizaje.
Actitud - ser positivo y divertirse
Adaptable - adaptar las ideas a su lugar de trabajo.
Activo - estar involucrados y auto dirigido.
Momento "AHA!!!" - aprend algo nuevo.

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Actividades Kaizen:
Reducir Tiempo de Cambio Set Up (SMED)
Implementar Manufactura Celular
Crear Layout Nuevo
Implementar Mantenimiento Total Productivo
(TPM)
6S / Control Visual

Trabajo Estandarizado
Almacn en el Punto de Uso (POUS)
Sistemas Kanban

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Ejemplo Mejoras:

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No Solamente en la fabrica:
Antes:
Aqu estn los
documentos para
procesar una orden.
Cuantas horas para
producir estos
papeles?

Despus:

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Antes:

Despus:

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No Solamente en la fabrica:
Antes:

Despus:

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Antes:

Despus:

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Antes:

Despus:

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Antes:

Despus:

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Layout Nuevo de Ensamble

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FIN
No,
Este es el comienzo !!!
Gilberto Lugo

Direct: 954-224-5611
Email: Gil@Green-SS.com
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