3.1 POLTICAS DE MANTENIMIENTO.

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la

existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma
metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se
enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto

incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.

Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en
que deben de finalizar.

Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento,

para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las
consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y

equipos.

Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en el caso de que

sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.

Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el

trabajo.

Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.

Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de

un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

El resultado de la evaluacin de dichos equipos.

Tiempo real que dur la labor.

Personal que estuvo a cargo.

Inventario de piezas y repuestos utilizados.

Condiciones
mantenimiento.
Conclusiones.

en

que

responde

el

equipo

(reparado)

luego

del

En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las
operaciones de planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es
denominada comnmente comodepartamento de mantenimiento, y tiene como
deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y equipos
que conforman la fbrica.

El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en

varias secciones, as tenemos por ejemplo:
Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y
reparar
las
maquinarias
y
equipos
mecnicos.
Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y
reparar los mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos
de potencia.
Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de
los diversos dispositivos electrnicos.
Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las
aplicaciones de software.
Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las
construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los
equipos.

LAS RDENES DE TRABAJO

Las solicitudes de trabajo son generadas cada vez que se advierte que un
trabajo de mantenimiento es necesario.
Las rdenes de trabajo de mantenimiento son provocadas por solicitudes de
trabajo que luego de ser firmadas por el Jefe de Mantenimiento se convierten
en rdenes de trabajo.
Los tipos de rdenes de trabajo son:

Orden Normal.

Orden Compuesta o Cruzada.

Orden de Pequeos Trabajos.

Orden Permanente.

La programacin del mantenimiento

El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se deben
efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:

Los grados de urgencia.

Los materiales necesarios.

La disponibilidad del personal.

La programacin de mantenimiento es el proceso de asignacin de recursos y

personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es
necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos
estn disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento. El
equipo crtico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendr el proceso de
produccin o pondr en riesgo vidas humanas y la seguridad.
El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es
atendido antes de emprender cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales
trabajos no puede predecirse con certeza, de modo que los programas para el
mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados.
En la eficacia de un sistema de mantenimiento influye mucho el programa de
mantenimiento que se haya desarrollado y su capacidad para adaptarse a los

cambios. Un alto nivel de eficacia en el programa de mantenimiento es seal de

un alto nivel de eficacia en el propio mantenimiento.
La organizacin de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:
1. Diseo de trabajo.
2. Estndares de tiempo.
3. Administracin de proyectos.
Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las
rdenes de trabajo, que generalmente son emitidas en los departamentos de
produccin. Estas rdenes de trabajo describen el trabajo, su ubicacin, las
habilidades requeridas y la prioridad del trabajo.
Diseo de trabajo
El diseo de trabajo, en lo que respecta a mantenimiento, comprende el contenido
del trabajo de cada tarea y determina el mtodo que va a utilizar, las herramientas
especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
Estndares de tiempo
Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseo, es
bsico estimar el tiempo necesario para completar el trabajo.
Los estndares de tiempo realistas representan un elemento muy valioso para
vigilar e incrementar la eficacia de los trabajadores y, de esta forma, reducir al
mnimo el tiempo muerto de la planta.
No es esencial tener estndares para todos los trabajos de mantenimiento.
Administracin de proyectos
En el caso de las plantas grandes, las reparaciones generales de gran
envergadura o el mantenimiento preventivo que se ha planeado, se llevan a cabo
de forma peridica.
Durante estos trabajos, toda la planta o parte de esta se para. Teniendo en mente
la minimizacin del tiempo muerto, conviene planear y graficar el trabajo para
hacer mejor uso de los recursos. La administracin de proyectos implica el
desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de tcnicas como el mtodo
de la ruta crtica o la tcnica de evaluacin y revisin de programas.
Una vez que se ha desarrollado la red, que incluye una descomposicin de
trabajos, secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad,
etc., puede utilizarse software para programas de actividades y determinar la
mejor utilizacin de los recursos.
La fase de control de un proyecto tal incluye medir el avance en forma regular,
compararlo con el programa y analizar la variacin como porcentaje del trabajo
total. Pueden tomarse acciones correctivas para eliminar las deficiencias.

3.1.1 SOFTWARE MS UTLIZISADOS EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Fabricantes / distribuidores de Software GMAO Mantenimiento
GMAO PRISMA3 Sisteplant ( Software Recomendado )
Prisma3 es la solucin gmao ms sencilla y avanzada, con soluciones
verticales para industria, empresas de servicios de mantenimiento,
infraestructuras, edificios: reduccin de indisponibilidades, optimizacin
del preventivo, gestin del conductivo, optimizacin de polticas de
mantenimiento

PGMWin ( Software Recomendado )

El sistema para la Planificacin del Mantenimiento, desarrollado por
gente de mantenimiento para la gente de mantenimiento. Software
GMAO para el Mantenimiento de Planta.
SIMI: Sistema Integrado de Mantenimiento Industrial ( Software Recomendado )
Software de Planificacin y Control para la gestin eficaz del Mantenimiento Preventivo,
Correctivo y Predictivo de equipos e instalaciones en industria, organismos oficiales,
empresas, Gobierno, etc

Lantek Optima: Gestin de activos ( Software Recomendado)

Software para la administracin, conservacin y explotacin de activos.
Indicado para empresas de mantenimiento y proveedores de servicios
pblicos o privados.
MAGMA, Mantenimiento General de Maquinaria y procesos
industriales. (Software Recomendado )
GMAO completo, econmico, intuitivo y verstil, apto para la gestin de
cualquier tipo de proceso. Desarrollado sobre la base de sugerencias
de clientes, con todos los elementos de control necesarios, sin mdulos
adicionales. Incrementa su productividad, reduce sus costes, asegura la
calidad y evita problemas.
BalGest ( Software Recomendado)
Plataforma para la gestin completa del departamento de
mantenimiento. Implantacin adaptada a sus necesidades. Fcil y
completo, solicite contraseas para DEMO
PRIMAVERA Maintenance: Para la gestin eficaz del
equipamiento ( Software Recomendado)
Solucin integral para planificar, programar y gestionar el
mantenimiento de acuerdo con los recursos humanos y medios tcnicos
disponibles, de forma sencilla y teniendo en cuenta el plan productivo y
la condicin operacional del equipamiento. Mdulos:Equipamientos,
Materiales, Medios, Organizacin, Gestin, Histrico y Anlisis.
CARL Source Factory: GMAO 100% internet, personalizable y
modular ( Software Recomendado)
CARL Source Factory est dedicado a los industriales para gestionar
sus equipamientos y los procesos vinculados: tcnicos, reglamentarios,
financieros, calidad, seguridad... CARL Source Factory es un producto
de la empresa CARL Software, lder europeo y experto GMAO desde
1985.

3.2 MANTENIMIENTO ELCTRICO CONTRATADO COMO ESTRATEGIA,

TIPOS Y PROCESOS DE CONTRATACIN
Procesos de contratacion
Cuestiones previas a considerar antes de la decisin de externalizar el
mantenimiento.
La evaluacin de la viabilidad del proyecto de contratacin
El anlisis econmico de la contratacin: cmo justificarlo en la compaa
Qu subcontratar: la totalidad del mantenimiento o parte de las actividades
Qu proveedor elegir: qu parmetros medir para asegurar la mejor eleccin
La normativa europea y espaola a considerar en los contratos de
mantenimiento.
La Norma Europea UNE ENV 13269:2003: qu lneas maestras proponer para
realizar contratos de mantenimiento
Cmo elaborar un contrato siguiendo la Norma UNE ENV 13269:2003: elementos
imprescindibles a considerar
Cmo regula UNE ENV 13269:2003 las relaciones entre cliente y contratista:
clusulas sobre responsabilidad para la empresa contratada
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, Instruccin MI-BT-042: revisiones
obligatorias establecidas
La elaboracin de Pliegos de Condiciones: cmo disear las
especificaciones.
Aspectos tcnicos
Objetivos del contrato
Inventario de equipos y sistemas
Situacin de equipos e instalaciones
Programas de actividades
Lugares de intervencin
Lmites de suministro
Medios de produccin y herramientas
Penalizaciones-Bonificaciones
Repuestos fungibles y de inmovilizado
Bases de datos

Cualificacin de personal y
condiciones del servicio
Seguridad e higiene
Gamas de Mantenimiento
Plan de Mantenimiento

INTRODUCCIN
MANTENIMIENTO
ELCTRICO

AL

Es de conocimiento general
que
hoy
en
da,
el
mantenimiento elctrico es
necesario
Para muchos aspectos en la vida diaria de una empresa, y que est exenta
alMantenimiento elctrico, de una forma u otra, ya sea esta una pequea o
mediana en sus equipos en funcionamiento, talleres, oficinas, bodegas, etc. Esto
nos lleva a la conclusin de que el mantenimiento elctrico debe ser continuo
El 64% de los desastres estn relacionados con fuego; el 22% se debe a fallas en
las instalaciones elctricas
Lo importante es que el plan sea estratgico y que contenga diversas etapas.
Para ello se deben formular objetivos y estrategias claras que no confundan y
sean viables. Todo ellas deben ser acordes con el lugar en donde se ejecutarn y
a sus necesidades
El mantenimiento puede ser predictivo, programado, preventivo, correctivo o
rutinario. Los ms utilizados son los preventivos, aqullos que ya estn
programados, y los predictivos; en stos no es necesario cortar el servicio y sirven
para mejorar la operatividad de los equipos

Ejemplo de mantenimiento a una subestacin elctrica

1. Mantenimiento a gabinete
de subestacin elctrica. El servicio de
mantenimiento preventivo consiste en la revisin fsica, limpieza, lubricacin,
apriete de conexiones, as como pruebas elctricas y dielctricas. Lo anterior se
realiza utilizando el equipo de seguridad y herramientas adecuadas, as como
equipos de prueba, como medidor de resistencia de aislamiento (meghmetro),
medidor de resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a tierra
(terrmetro o telurmetro). Durante la ejecucin del servicio, se deben de cumplir
las condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPSMantenimiento de Instalaciones Elctricas en los Centros de Trabajo.

2. Mantenimiento a transformador. El servicio consiste en la inspeccin fsica del

transformador, as como pruebas de resistencia de aislamiento, relacin de
transformacin

3. Mantenimiento a tablero de distribucin. Con el fin de conservar en buen

estado funcional los interruptores, contactos y, en general, todos los elementos
que integran un tablero, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo, el cual
consiste en la revisin fsica, limpieza general, reapriete de conexiones, as como
pruebas elctricas (resistencia de aislamiento y resistencia de contacto). Lo
anterior se efecta utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as
como equipo de medicin correspondiente. Durante la ejecucin del servicio, se
deben de cumplir las condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM029-STPS-Mantenimiento de Instalaciones Elctricas en los Centros de Trabajo.

Aplicaciones termogrficas en sistemas elctricos

La termografa en instalaciones elctricas es fundamental para la

localizacin de puntos calientes en cualquier parte de la instalacin, ya sea
en cuadros elctricos, cables, conexiones, bandejas portacables, como en
los equipos, contactores, motores, entre otros.

Con la temografa infrarroja se puede localizar:

Sobrecalentamientos en los conductores

Desequilibrios de las fases

Sobrecalentamiento por conexiones defectuosas (flojas, oxidadas)

Realizacin de histricos de equipos y transformadores

Instituto
Tecnol
gico
Superio
r De
Poza
Rica

ALUMNO: BAUTISTA TRINIDAD JOSE LUIS

SEMESTRE: 8

GRUPO: A

ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

AREA: INGENIERA ELECTROMECNICA

TRABAJO: INVESTIGACIN UNIDAD #3

A 23 De Abril Del 2015

Poza Rica De Hidalgo, Veracruz.