UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO

FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

EFEITOS DA VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO E DA

COMPOSIO QUMICA SOBRE A TRANSFORMAO DA
AUSTENITA

Disciplina: Laboratrio de Materiais

Professor: William Haupt
Acadmicos: Lucas Klein e Vincius Bianchini

Passo Fundo, maio de 2015

Resumo

Neste trabalho, temos como objetivo, apresentar resultados e valores obtidos aps testes e anlises em
ensaios de dureza. O nosso estudo se utilizou do ensaio de dureza Rockwell. Os materiais utilizados
foram os aos SAE 1020, 1045, 5160, 8640 e ao VC131. Para a reproduo do ensaio, os materiais
listados, foram colocados em primeiro momento num forno durante 15 minutos, a uma temperatura
aproximada de 750C, devido a temperatura de austenitizao dos aos 1020 e 1045, j no segundo
ensaio foram submetidos a uma temperatura de 850C pela presena dos elementos de liga. Foram
ensaiados quatro corpos de prova de cada material, e cada um deles resfriado em um fluido especfico
dentre eles: a gua, a salmoura, leo e o ar. Logo aps, foi realizado o ensaio de dureza, apresentando
variaes em segmentos de Rockwell C e B, de acordo com o material e o fluido em questo.
Palavras-chave: Ensaio de dureza; Tratamentos trmicos; Velocidade de resfriamento; Elementos de
liga.

1.

Introduo

Este trabalho, visa possibilitar a anlise da diferena das durezas encontradas aps os ensaios nos
materiais utilizados, tendo como parmetros, a taxa de resfriamento e a composio qumica, nos
diferentes tipos de resfriamento propostos. Os dados obtidos a partir disso, estabelecem relaes diretas
com o fluido utilizado, definindo qual destes interferem de modo a aumentar a dureza de cada material, e
como cada material se comporta com relao a sua taxa de resfriamento.
Para tal anlise, imprescindvel o conhecimento de que a mxima dureza apresentada em
qualquer ao-carbono ou ao-liga - somente atravs de uma estrutura martenstica, e que a distoro dos
cristais de martensita maior com o aumento gradativo do teor de carbono, influenciando diretamente no
aumento de sua dureza e tambm em outras caractersticas, tais como: a resistncia ao desgaste, a
resistncia mecnica e a resistncia a fadiga.
A composio qumica do material ensaiado, de suma importncia, pois a presena de
elementos de liga em sua composio, geram um atraso na formao das estruturas de Bainita e Perlita,
perimitindo que a Martensita seja obtida com menores taxas de resfriamento, permitindo tratamento de
maiores componentes.

2.

Materiais e mtodos

Nos ensaios realizados os materiais utilizados foram os aos SAE 1020, 1045, 5160, 8640 e o
ao VC131. Os corpos de provas foram separados em dois grupos, nos quais os testes foram realizados
em dois dias de aula diferentes. A primeira aula se utilizou dos aos 1020 e 1045, e a segunda fez uso dos
demais. Para realizao dos ensaios em cada grupo, os corpos de prova foram aquecidos em um forno.
O grupo um, caracterizado pelos materiais ensaiados na primeira aula, foi submetido ao
aquecimento numa faixa de temperatura de 750C temperatura de austenitizao para os aos SAE 1020
e 1045. Foram utilizados quatro corpos de prova para cada ao componente do grupo um, aquecidos
posteriormente por um perodo de tempo de 15 minutos. Logo aps, mergulhados em diferentes
recipientes contendo fluidos distintos induzidos a um resfriamento por choque trmico. O primeiro
material foi colocado no recipiente de leo, o segundo em gua, o terceiro em uma mistura de salmoura e

o ltimo resfriado pelo ar ambiente. Na sequncia, os corpos de prova foram lixados, identificados e
posteriormente submetidos a um ensaio de dureza Rockwell, no qual a escala Rockwell B foi utilizada
para os aos SAE 1020 e 1045 resfriados no ar, e para o ao SAE 1045 resfriado no leo.
J os corpos de prova do grupo dois, composto pelos aos SAE 5160, 8640 e pelo ao VC131,
foram aquecidos durante 15 minutos, a uma temperatura de 850C devido a presena de elementos de
liga. Foram resfriados nos mesmos fluidos do primeiro ensaio, porm dessa vez, o teste de dureza
realizado foi o Rockwell C.

Figura 1. Rockwell B e Rockwell C ( penetradores ).

3.

Resultados e Discusso
As tabelas abaixo mostram os valores de dureza apresentados aps o aquecimento e em suas
respectivas formas de resfriamento.

Tabela 1.
Meios de resfriamento
AR
H2O
SALMOURA
LEO

AO SAE 1045
DUREZA (HV) NO DUREZA (HV) NO
ENSAIO 1
ENSAIO 2
213
222
800
832
697
746
544
528
Tabela 2.

DUREZA (HV) NO
ENSAIO 3
213
746
865
513

Meios de resfriamento
AR
H2O
SALMOURA
LEO

AO SAE 1020
DUREZA (HV) NO DUREZA (HV) NO
ENSAIO 1
ENSAIO 2
127
146
354
327
392
446
166
162

DUREZA (HV) NO
ENSAIO 3
127
382
372
160

Tabela 3.
Meios de resfriamento
AR
H2O
SALMOURA
LEO

AO SAE 8640
DUREZA (HV) NO DUREZA (HV) NO
ENSAIO 1
ENSAIO 2
272
272
613
674
613
720
595
577

DUREZA (HV) NO
ENSAIO 3
272
697
720
595

Tabela 4.
Meios de resfriamento
AR
H2O
SALMOURA
LEO

AO SAE 5160
DUREZA (HV) NO DUREZA (HV) NO
ENSAIO 1
ENSAIO 2
279
260
832
940
865
900
746
772

DUREZA (HV) NO
ENSAIO 3
260
800
653
800

Tabela 5.
Meios de resfriamento
AR
H2O
SALMOURA
LEO

ENSAIO 1
302
446
513
528

AO VC 131
ENSAIO 2
345
484
544
560

Com estes dados, foram feitos os grficos comparativos a seguir:

Grfico 1.

ENSAIO 3
327
484
560
498

AO SAE 1045
1000
900
800
700
600
Dureza HV 500
400
300
200
100
0

2
AR
SALM OURA

4
H O

Linear (AR)
LEO

Grfico 2.

AO SAE 1020
500
450
400
350
300
Dureza HV 250
200
150
100
50
0

2
AR
LEO

H O

Grfico 3.

3
SALM OURA

AO SAE 8640
800
700
600
500

Dureza HV 400
300
200
100
0

H O

AR
LEO

SALM OURA

Grfico 4.

AO SAE 5160
1000
900
800
700
600
Dureza HV 500
400
300
200
100
0

2
AR
SALM OURA

3
LEO

H O

Grfico 5.

AO VC 131
600
500
400

Dureza HV 300
200
100
0

2
AR
LEO

H O

SALM OURA

Podemos notar que os materias quando resfriados mais rapidamente atingem valores de dureza
mais elevados. Isto ocorre devido a uma completa transformao do material em martensita. E se o
material for resfriado lentamente, a estrutura final vai ter menos martensita e maiores teores de perlita.
Como se viu, os materiais com maiores teores de carbono aumentam mais a sua dureza. Isto
ocorre devido dissoluo dos carbonetos de ferro em ferro gama e estes por sua, ao ser resfriado, se
transforma em martensita. Nos aos de baixo carbono, como o SAE 1020, isto no ocorre devido a ele
possuir quase somente ferrita em sua estrutura, e ela no tem essas habilidades na transformao.
Entretanto, mesmo assim, ocorre um aumento da dureza ao sofrer tratamento trmico. Isto ocorre devido
a uma mudana no tamanho nos gros durante o processo.
Outro ponto interessante a dureza que o ao SAE 1045 atinge. So valores muito elevados,
entretanto, caso seja feita uma averiguao, pode se notar que a dureza no ser constante durante toda a
pea, possuindo valores muito inferiores no centro do que os valores obtidos na superfcie. Por isso, ele
utilizado aplicaes que no so to exigentes. J o mesmo no ocorre em aos compostos com vrios
elementos de liga. Este tipo de ao desloca as curvas T.T.T. para a direita, aumentando o tempo para a
transformao em martensita, facilitando desse modo o processo.
Vale notar tambm que algumas distores de durezas foram observadas, em que as peas
resfriadas no leo e na gua obtiveram algumas durezas parecidas ou at maiores que a salmoura, isso
devido, provavelmente, ao cuidado na hora do resfriamento. Nestes casos o operador na hora do agito da
pea na salmoura no deve ter feito corretamente e/ou lentamente, sendo assim criando uma camada de
vapor ao redor da pea, fazendo com que no resfriasse no tempo certo e criando outros produtos finais,
assim modificando a dureza da pea.
4.

Concluso

Atravs das analises dos resultados obtidos conclui-se que quanto maior a velocidade de
resfriamento maior ser a dureza do material, assim como teores maiores de carbono iro ajudar em uma

maior dureza. Entretanto, o aumento da dureza, pode acarretar em tenses internas muito elevadas e
tambm a uma baixa tenacidade e ductilidade. Assim, o conhecimento da temperabilidade, os tempos de
resfriamento, os meios de resfriamento e tambm a prpria estrutura adequada dos aos so essenciais
para o objetivo principal do tratamento trmico do ao obter a maior dureza e a mais alta tenacidade, em
condies controladas de velocidade de esfriamento, a uma profundidade desejada, visando o mnimo de
tenses ao resfriamento. Desta maneira possibilitando uma correta aplicao destes materiais em uma
situao onde se exigir uma elevada e correta dureza e possvel ductilidade no mesmo imbrglio.

5.

Referncias bibliogrficas

[1]<http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/ensaios-nao-destrutivos-emecanicos/212ensaio-mecanico-dureza.html> Acesso em: 10 abril 2015.

[2]<http://www.ebah.com.br/content/ABAAABN0oAK/relatorio-1-ensaio-dureza> Acesso em: 10 abril
2015.
[3] <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAMakAH/ensaio-dureza> Acesso em: 10 abril 2015.
[4] <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6559#.VSl93Fz5nSo> Acesso em: 10 abril 2015.
[5] <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6558#.VSl92Vz5nSo> Acesso em: 10 abril 2015.
[6] <http://www.inda.org.br/tratamento.php > Acesso em: 10 abril 2015.