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Sistema de control
productivo
Profesor: Luis Sandoval U.
20/Noviembre/2014
Pedro Canessa ROL: 201060660-0;Rodrigo Madariaga ROL: 2010606511;Benjamn Pinto ROL: 201060711-9
ndice.
1.
Resumen Ejecutivo........................................................................................................................... 4
2.
Introduccin ..................................................................................................................................... 5
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
Anlisis financiero.................................................................................................................... 9
5.
6.
5.3.
5.4.
7.
8.
9.
10.
Conclusiones. ............................................................................................................................. 38
12.
Anexo ......................................................................................................................................... 42
1. Resumen Ejecutivo:
2. Introduccin:
El objetivo de este proyecto es solucionar los problemas del proceso de elaboracin de productos
flexibles y de control de produccin.
El proceso de elaboracin actualmente presenta una gran cantidad de prdidas, sin poder ser
resuelto, ya que el control que se tiene de la produccin solo se hace al final del proceso, cuando
se tiene el producto terminado. Es por esto que se atribuyen todas las prdidas del proceso a la
ltima tarea (Corte), lo que probablemente no sea cierto. Este pequeo registro de los datos,
hace que la informacin que maneja la empresa en el rea de produccin flexible, sea solo
utilizada para saber si se cumple con la orden del cliente o es necesario producir ms producto.
Para solucionar este problema y disminuir la incertidumbre, se pretende implementar un sistema
de informacin que permita contar con la informacin necesaria para saber dnde se producen
los problemas de prdida durante el proceso, y as reducir los costos.
El rediseo consiste en realizar una actividad de control en cada una de las fases de produccin
(impresin, laminado y corte), donde se deber pesar la bobina procesada y registrar el peso en
un DBMS. Ya ingresados los datos, se generaran dos informes (de producto semielaborado y de
cuadratura), los cuales servirn como informacin para el jefe de planta y el gerente de
operaciones. En el rediseo adems se agreg una actividad donde el jefe de planta evala el
estado de las operaciones.
Para lograr llegar a la solucin se debe estudiar y analizar globalmente la organizacin, y as
luego estudiar el proceso de inters, es decir, el proceso de manufactura de productos flexibles.
En el estudio del proceso, lo primero que se debe hacer es levantar el proceso, para ello se realiza
un diagrama por medio de la herramienta BPMN. Esto permite generar un diagnstico del
proceso actual, entendiendo sus problemas, para as encontrar sus posibles soluciones.
Tambin se desarrollan estudios de factibilidad, tanto tcnicos, operacionales y econmicos, con
el objetivo de establecer si el rediseo del proceso se puede realizar.
Ya determinados el problema, la solucin y la factibilidad de esta, se crea un diagrama del
proceso con las nuevas actividades incorporadas, y se realiza una base de datos e interfaces que
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conecten las aplicaciones con la base de datos (por medio de la herramienta Access), para que
el sistema de informacin cuente con las T.I. necesarias para el rediseo.
3. Estudio global de la organizacin.
3.1 Tipo de organizacin: BO Packaging es una empresa que se desempea en la industrial
del Packaging dentro de la categora manufacturera.
3.2 Por qu es una organizacin?
I.
II.
III.
IV.
terminado mensualmente
y facturando
2. Divisin Rgidos: Es el rea productiva que trabaja en base a resinas procesadas por
mtodos de soplado y moldeado. Los productos elaborados en esta divisin son envases
plsticos para diferentes productos comercializados en el pas (productos de limpieza,
comestibles, entre otros).
7
Especficamente la intervencin se realizara en el rea flexible debido a que gran parte de las
problemticas de gestin se encuentran en ella. Actualmente esta rea presenta grandes
porcentajes de prdidas debido al bajo control de produccin en planta.
3.5 Clientes y caractersticas del mercado.
Dentro del selecto grupo de clientes de BO se encuentran: Nestle Chile, British American
Tobacco, Ballerina, Soprole, Unilever, Dos en Uno, Tres Montes, Hortifrut, Coca-Cola, entre
otros.
El mercado al ser altamente competitivo los clientes poseen un alto poder de negociacin, siendo
muchas veces beneficiados por la competencia de precios que se da constantemente en la
industria del packaging.
3.6 Proveedores y caractersticas del mercado.
Segn la categorizacin de materias primas utilizadas son:
Anlisis financiero.
Gerente
Operaciones
Divisin Flexible
Gerente
Operaciones
Divisin Rgidos
Sub Gerente de
Produccion
Flexible
Gerente
Comercial
Rgidos
Secretaria de
Recepcin
Gerente de
Logstica y
Abastecimiento
Jefe Calidad
Rgidos
Jefe de
Desarrollos
Jefe Logstica
Clientes
Gerente
Comercial
Flexible
Jefe de Planta
(rea Tcnica)
Jefe
Planificacin
Rgidos
Jefe
Planificacin
Flexible
Gerete
Administracin
y Finanzas
Encargado
Servicios
Generales
Jefe RR.HH
Jefe Informtica
Organigrama de BO Packaging con los diferentes actores entre las reas productivas Flexibles y
Rgidos, adems del rea administrativa y financiera de la empresa
descendiente, donde el manejo de informacin decae a medida que se llega al nivel operacional,
donde los trabajadores pertenecientes a estas reas manejan en su mayora datos alimentando
constantemente los sistemas de informacin presentes en BO Packaging.
Con respecto al clima organizacional, el grupo BO no mide este tipo de factores por su cuenta
ni externaliza su estudio. En general el ambiente laboral es de inseguridad dada la alta tasa de
rotacin de personal que existe en la industria del packaging.
4.3. Anlisis y diagnstico de la organizacin mediante la aplicacin del modelo de
Mintzberg.
Segn Mintzberg existe cinco divisiones en una organizacin, la cuales se van haciendo ms
complejas y distintivas a medida que crece la empresa. A continuacin se dar a conocer cmo
funcionan estos cinco componentes fundamentales en BO Packaging:
i.
11
entorno del sistema (input), procesarlas y generar resultados que satisfacen las
necesidades del cliente.
En Bo Packaging los procesos necesarios para crear resultados que le den viabilidad a
la organizacin son: Abastecimiento, Impresin, Laminacin y Corte.
En este nivel las decisiones son estructuradas, de bajo riesgo y poca complejidad, ya que
son repetitivas y existe un procedimiento para abordarlas.
ii.
pice estratgico: Aqu se encuentran todas las personas que tienen una responsabilidad
general de la empresa y todos los directivos superiores con preocupaciones globales.
Este nivel est preocupado de que la empresa cumpla con su misin y que sacie los
intereses de los dueos de la organizacin.
iii.
Lnea media: En esta parte del modelo de Mintzberg se encuentran las personas
encargadas de unir el pice estratgico con el ncleo de operaciones. Ac se encuentran
los directivos superiores por debajo del pice estratgico y los supervisores directos.
En Bo Packaging los que se ubican en la lnea media son: Sub Gerente de produccin
flexible, Gerente comercial Rgidos, Gerente de Logstica y abastecimiento, Gerente
comercial Flexible, Jefe de Desarrollos, Jefe Logstica Clientes y Jefe de Planta (rea
12
iv.
En Bo Packaging este nivel se compone por: Jefe Informtica, Jefe RR.HH, Jefe
Planificacin, Rgidos, Jefe Planificacin Flexible, Jefe Calidad Rgidos, ISO 9001:2008
y Codex Alimentarius. Para el nivel operacional estas entidades dan orden y normalizan
flujo de trabajo. En la lnea media, estas personas capacitan a los directivos y realizan
estudios sobre tareas informticas. Y para el nivel estratgico diseas sistemas de
planificacin y desarrollan sistemas financieros e informticos.
v.
Staff de apoyo: Son unidades especializadas que entregan apoyo a la organizacin fuera
del flujo de trabajo operacional. Aunque no forman parte del nivel operacional, estn
para brindarles apoyo indirectamente al flujo de trabajo.
13
Finalmente se puede deducir que los factores de contingencia empresariales determinan que BO
Packaging posee una estructura mecanicista, lo que es coherente con la realidad empresarial de
BO.
4.5. Anlisis de la relacin entre estructura y estrategia.
La estrategia empresarial es el objetivo bsico de la empresa al largo plaza, en lnea con la
misin y visin empresarial, implicando todos los cursos de accin y asignacin de recursos
necesarios para el cumplimiento de dichos objetivos.
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El proceso productivo se inicia con una notificacin de orden de fabricacin por parte del rea
de planificacin1, ella se le informa al jefe de plantas.
l es el que ingresa y da por planificada la orden productiva, anexndola inmediatamente al
programa de plantas (planificacin a producir por cada mquina), cada orden de fabricacin
asocia los procesos especficos y necesarios para cada producto adems de las materias primas
requeridas.
Cuando es el momento de comenzar la produccin se trasladan las materias primas requeridas
para la fabricacin, desde la bodega de materias primas (BMAT) hacia BPRO o bodega
productiva.
Los diferentes procesos que se desarrollan en la fbrica son:
Impresin
Laminacin
El rea de Planificacin se encarga de gestionar la calendarizacin de las actividades productivas dentro de la planta entregando
una orden de fabricacin y as cumplir con las fechas de entrega a los clientes.
16
Corte
Antes de comenzar la produccin, cada operario presente en cada una de las maquinas revisa el
programa de plantas para determinar qu orden fabricar, luego comienza la preparacin de la
maquinaria para despus comenzar con la produccin.
En cada orden el primer proceso es Impresin, al terminar la primera bobina, inmediatamente
se enva a la fase productiva siguiente (Laminacin) y posteriormente esta bobina es enviada
hacia corte. Luego de la ltima fase productiva, se pesan las bobinas llevando a cabo un registro
solo de este peso final (fase de cotejo productiva), siendo informada esta cantidad al rea de
planificacin.
Estos productos finales son despachados a cada cliente segn el formato especificado por ellos.
Cabe hacer notar que el proceso de despacho de productos se hace por medio de camiones que
son propiedad de BO Packaging.
17
18
19
BPMN descriptor del subproceso Corte, su usuario principal es el operador de la maquina cortadora.
a) Laminacin: En este proceso se busca unir una o dos laminas film (polietileno)
generada en base a resinas con el papel o aluminio que se desea procesar. Este proceso
se utiliza para dar resistencia al material y protegerlo de la humedad. Se realiza a partir
de laminadoras en planta llamada Coating Lam, esta realiza el mismo proceso que las
laminadoras simples pero en vez de cargar las lminas de polietileno a la mquina, esta
las crea inmediatamente por medio de la extrusin de resinas y luego las une a las
materias prima base.
b) Impresin: Este proceso productivo es esencial en BO Packaging ya que gran
c) Corte: Este proceso se realiza con mquinas dedicadas a eliminar los refiles de cada
producto y cortar cada bobina para dejarla del tamao especificado por el cliente, BO
Packaging posee seis laminadoras industriales en su planta con el fin de cumplir con las
medidas especificadas por los clientes.
A travs del nuevo rediseo se busca implementar 2 actividades dentro de los procesos
estratgicos mencionados anteriormente, estas son:
a) Pesar Bobina: Esta actividad se incorpora en el rediseo con el fin de reducir la merma
del proceso. Ya sea en el proceso de Laminacin, Impresin y Corte es necesario
verificar el peso de la Bobina, de esta forma se ve la cantidad de material que se est
ocupando en cada iteracin, esta actividad se va repitiendo hasta acabar con la cantidad
de
produccin
especificada.
b) Registrar peso bobina: Con el fin de tener un registro del material usado en cada
iteracin es deber del operario registrar la cantidad de bobina que se us.
Como solucin a esta problemtica se planea realizar un control en cada una de las fases
productivas, registrando el peso de cada bobina procesada. Cada operador tendr acceso a una
interfaz donde ingresara los avances (peso de cada bobina).
Con esta informacin se puede generar dos informes importantes para la gestin de produccin:
1. Informe de Producto Semielaborado: este informe determina la cantidad de
kilogramos que se encuentran por producir en cada etapa productiva segn orden de
fabricacin. Este informe puede ser consultado por el jefe de planta y el gerente de
operaciones.
2. Informe de Cuadratura: En l se muestran las diferencias entre los kilogramos
avanzados reales y los kilogramos tericos que deberan salir de cada proceso, junto a la
trazabilidad de cada producto se puede obtener que operario y en que mquina se
produjeron las perdidas ms notorias, adems dichas prdidas se pueden transformar en
trminos monetarios y as magnificar de mejor manera los problemas generados en
produccin. Este informe es de consulta nica del gerente de operaciones y posee el
carcter de estratgico.
Otra actividad que se anexa en el rediseo del proceso, es que el jefe de plantas debe evaluar el
estado de las operaciones a medida que las rdenes de fabricacin pasen por todo el proceso
productivo, llevando l, un control de las rdenes que pasan por planta.
Finalmente, estos nuevos procesos generan una base de datos con todos los movimientos
productivos, para as generar informes fcilmente si son requeridos por otras reas de la empresa
o el mismo directorio de BO Packaging.
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23
24
BPMN referencial al nuevo subproceso de Corte, donde el operador de Corte posee mayor
numero de acciones en comparacin al proceso antiguo.
BPMN del nuevo proceso referente a la gestin del gerente de operaciones del rea flexible,
donde podr consultar informes que apoyan la toma de decisiones.
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Ingreso peso de
bobina
*
Operario
inherits
Producto
semi-elaborado
Vista informes
inherits
Margenes
**
Jefe
Ingreso orden de
fabricacin
*
**
Actualizar estado
orden de fabricacin
Edicin/creacin
usuarios
*
*
Vista ordenes de
fabricacin
*
Usuario Planificacin
27
Clases:
o Encargado de planificacin: Usuario del sistema que no se encuentra en
planta productiva, sin embargo su funcin fundamental es el control de
pedidos y enviar las rdenes de fabricacin nuevas al jefe de planta
productiva o gerente de divisin flexible.
o Orden de Fabricacin o produccin: es el detalle entregado por el
encargado de planificacin donde se asocian los requerimientos del
cliente, fechas lmites y estados de produccin.
o Nota de venta: Previa a la orden de fabricacin el rea comercial genera
una nota de venta donde se especifican fechas de entrega y cdigos
asociados entre venta y ordenes de produccin, esta nota llega de forma
fsica al encargado de planificacin.
o Jefe/Gerente divisin flexible: Es el usuario del sistema que realiza los
controles productivos visuales gracias a las consultas generadas en la
base de datos, es parte fundamental del sistema de control productivo.
o Producto: Clase que asocia las caractersticas fundamentales de cada
producto con posibilidades de ser producido en planta.
o Operario: Junto con el Jefe/Gerente de divisin flexibe es parte de los
usuarios fundamentales del sistema. Es el encargado de realizar los
avances productivos en su terminal de presencia cada vez que pasa una
bobina por su mquina.
o Maquina: Est asociada directamente a cada operario y cumple una
funcin especfica (impresin, laminacin o corte) dentro del proceso
productivo.
Relaciones:
o Ternarias: Las relaciones entre las clases Jefe, Orden de fabricacin y
operario se relacionan en el concepto Produccin ya que el Jefe de
28
planta monitorea los avances que realiza el operario sobre cada orden de
produccin.
Por otro lado, la relacin ternaria entre Orden de fabricacin, producto y
operario se encuentra dentro del concepto fabricacin ya que cada
operario es el encargado de crear un producto requerido por medio de la
orden de fabricacin.
Encargado de Planificacion
-ID Rut
-Nombre
1
*
Orden de Fabricacion
-ID N Venta
-Nombre Cliente
-Codigo Producto
-Fecha de Entrega
-ID N Orden
-Pedido
-Fecha inicio
-Fecha termino
-Estado
-Rut Operario
Jefe
*
1 -ID Rut
-Nombre
-Cargo
Nota Venta
Operario
Producto
-ID Rut
-Nombre
-Domicilio
-Estado Civil
-Edad
-Cargo
-Sexo
*
Maquina
-ID Codigo Maquina
-Capacidad
-Fecha de fabricacion
-Ultima Revision
29
Jefe
Interfaz
Acceso
Interfaz
principal
Interfaz principal
Controlador
Generar
Informe
Cierre orden
fabricacin
Controlador
margen
Ingresar contrasea
Verificar contrasea
Cargar datos
Hacer clic en "Informe Producto semi-elaborado"
Generar informe
Verificar Datos
Generar margen
30
7. Estudios de Factibilidad.
7.1 Estudio de factibilidad tcnica
Software:
a) Microsoft Office(2010 o posterior): Microsoft Office se posiciona como una
plataforma de desarrollo para software de lnea de negocios que entre sus
herramientas se encuentra Access el cual permite crear rpidamente aplicaciones
de base de datos basadas en el explorador que ayudarn a BO Packaging a la
gestin de estos. Los datos se almacenan automticamente en una base de datos
SQL, por lo que estn mejor protegidos. Esta herramienta al ser un sistema de
gestin de bases de datos relacional permite compartir las aplicaciones con las
distintas reas de la empresa.
Hardware:
a) Computador [Capacidad Servidor y usuarios de red (tarjeta red, modem),
almacenamiento datos]. Este computador debe cumplir con los requisitos
mnimos para el correcto funcionamiento de Microsoft Office:
64 MB de memoria de vdeo.
Los ingresos sern en base a las disminuciones en materia prima que implicara redisear
los procesos.
Cifras en M$
Ingresos Totales
Disminucin de materiales
Costos Totales
Mantencin de equipos
Inversin Total
Computadores
Capacitacin personal
2014
Flujo de caja
Indicadores Econmicos
VAN
13.317
TIR
102,81%
2015
2016
2017
2018
2019
2020
5.200
3.400
1.800
6.000
100
100
0
0
0
6.000
100
100
0
0
0
6.000
100
100
3.400
3.400
0
6.000
100
100
0
0
0
6.000
100
100
0
0
0
6.000
100
100
3.400
3.400
0
-5.200
5.900
5.900
2.500
5.900
5.900
2.500
Tasa de Descuento
Tasa
12%
Licencias:
a) Microsoft Office 2010 o posterior
b) Microsoft Windows 7 o posterior.
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ID N Venta
Nombre
Cliente
Fecha entrega
Rut Operario
Nota de Venta
Fecha de Inicio
Fecha
termino
ID N Orden
Pedido
Estado
ID rut
Rut
Nombre
Tiene
Actualiza
Cargo
Notifica
Nombre
Encargado de
planificacin
Orden de
fabricacin
Ingresa
Jefe
Observa
Revisa
Cumple
Nombre
ID Codigo
Maquina
Edad
ID rut
Capacidad
Cargo
Domicilio
Mquina
Utiliza
Sexo
Tiene
Operario
Tiene
Ultima
revision
Estado Civil
Fecha de
fabricacion
Pesa
Genera
ID Codigo de
Producto
Producto
Peso Bobina
Peso Cono
N Orden
Tipo
Maquina
En este modelo se observan las entidades con sus atributos, llaves primarias,
relaciones y cardinalidades.
A continuacin se dar una explicacin del modelo.
Entidades:
34
de fabricar los productos. Cada operario tiene un identificador (Rut), estado civil,
sexo, cargo, edad, domicilio y nombre.
que una orden de fabricacin tiene una nota de venta, y cada nota de venta tiene
una OF.
uno o muchos, es decir, una orden de fabricacin es cumplida por uno o muchos
operarios, y cada operario cumple una o muchas rdenes de fabricacin.
muchos, ya que una orden de fabricacin tiene uno o muchos productos, y cada
producto es tenido por una o muchas OFs.
operario utiliza una o muchas mquinas, pero una mquina es utilizada por un
solo operario.
8.2. Modelo Relacional: En este modelo se muestran las relaciones finales entre
las clases ya mencionadas pero mostrando su relacin con las claves primarias y
forneas que son posteriormente ingresadas al sistema de control creado en el
Software Access.
36
1
*
Orden de Fabricacion
Nota Venta
1
-(PK) N Venta
-Nombre Cliente
-Codigo Producto
-Fecha Entrega
-(PK) N Orden
-Pedido
-Fecha inicio
-Fecha termino
-(FK) Rut Encargado
-(FK) N Venta
Tabla Auxiliar1
-(PK) N Orden
-(PK) Rut Jefe
-(PK) Rut Operario
Jefe
-(PK) Rut Jefe
-Nombre
-Cargo
*
1
1
Operario
*
Producto
-(PK) Codigo Producto
-Peso Bobina
-Peso Cono
-N Orden
-Tipo Maquina
Tabla Auxiliar 2
-(PK) N Orden
-(PK) Rut Operario
-(PK) Codigo Producto
1...7
Maquina
-(PK) Codigo Maquina
-Capacidad
-Dimensiones
-Fecha de fabricacion
-Ultima Revision
-Tipo
8.3 Modelo Fsico: Bsicamente las cardinalidades son las mismas, pero las de
las ternarias cambian, ya que en el modelo fsico se deben eliminar creando dos
tablas auxiliares que reciben las claves primarias de las entidades como atributos
y claves primarias. Tambin la tabla operario recibe como clave fornea, el
atributo Codigo_Maquina, por asociacin 1 a 1 o *, al igual que la tabla
37
38
empresa. Las otras reas de la empresa operan en torno a las decisiones de los altos ejecutivos
buscando el cumplimiento de los objetivos de largo y corto plazo de la empresa.
10.2. Impacto en la organizacin al introducir estas tecnologas.
Para crear la mejora al proceso de manufactura es necesario invertir en tecnologas de la
informacin (diseo de base de datos), en equipos para pesar las bobinas, en computadores y en
un sistema de capacitacin para que el personal pueda interactuar con la herramienta de DBMS.
Aun cuando se debe hacer una inversin para el rediseo del proceso, vale la pena el gasto, ya
que la incertidumbre se reduce y se tiene un mejor manejo de la informacin.
10.3. Metodologa utilizada.
Lo primero que se hizo fue analizar la organizacin de una manera general, entendiendo que es
una organizacin de tipo manufacturera, conociendo su misin, visin, productos, clientes,
proveedores, competencia, tamao de la organizacin y quizs lo ms importante para el
rediseo, la tecnologa del proceso.
Despus se analiz la estructura de la organizacin, revisando el organigrama, separando la
empresa en cinco componentes fundamentales segn el modelo de Mintzberg, entendiendo
quienes se encontraban en el flujo de trabajo de operaciones, en los flujos de control regulado y
en los flujos regulados de informacin de staff. Tambin se hizo una observacin de indicadores
como el clima organizacional o el rendimiento y la satisfaccin personal, entre otros.
Como tercer paso se hall una falla en el proceso de manufactura que fuese producida por un
problema de alta incertidumbre, es decir, la informacin que se tena era mucho menos de la
informacin que se necesitaba. El problema que se encontr era que la empresa no tena
informacin de donde se originaban las prdidas de materia prima, lo cual haca imposible tomar
medidas para mejorar el proceso y no perder recursos.
Para generar eficiencia en el proceso se agregaron tareas en donde los operarios deben pesar el
producto en cada una de las actividades (impresin, laminado y corte) e ingresar los datos
obtenidos al sistema de control de inventarios, para as obtener una base de datos relacionada
con los productos en proceso de produccin. Los datos obtenidos se tratan con la herramienta
39
tal, generando la informacin necesaria para identificar en que parte del proceso ocurre la
perdida de material, y as poder revisar que subprocesos deben ser mejorados.
Para el levantamiento del proceso se desarroll un BPMN por medio de la herramienta Bizagi,
donde se puede observar el proceso en cuestin y los nexos del sistema. Para conectar las
aplicaciones y datos que ingresa el personal con la base de datos, se utiliza la herramienta
Access.
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El estudio financiero indica que la rentabilidad del proyecto alcanza los $13.317.000, esta
ganancia corresponde al valor que se obtiene por sobre utilizar la inversin en una tasa de
descuento de 12%. Adems el TIR corresponde a 102,81%, mayor a la tasa de descuento.
Con ambos indicadores y junto con los estudios de factibilidad, se certifica que el proyecto es
rentable y es posible llevarlo a cabo.
10.6. Modelamiento del sistema.
El sistema es modelado en prototipos iniciales por medio del gestor de bases de datos Access
luego se utiliza un ciclo de vida en espiral, donde el cliente (BO Packaging), en cada prototipo
entrega observaciones para luego ser tomadas en cuenta en la siguiente iteracin e integradas en
el prototipo con los siguientes desarrollos.
10.7. Construccin de la base de datos:
Por medio de el diagrama de casos de usos se describi cmo funcionaba el sistema con sus
actores y casos de usos independiente de la implementacin de estos. Gracias a este modelo se
pudo aportar informacin para establecer las clases, atributos, objetos y operaciones del
diagrama de clase conceptual, el cual tiene como objetivo representar los objetos fundamentales
del sistema, es decir los que el usuario percibe y con los que podra relacionarse para completar
una tarea en vez de objetos de un modelo de programacin. Este diagrama es el cimiento del
diagrama relacional el cual ya es un diseo de base de datos, generando as la base de datos en
Microsoft Access, donde son creados formulario, informes y consultas por medio del lenguaje
SQL. Todos estos datos necesarios por el sistema de informacin creado para el mejoramiento
de la empresa.
11. Carta Gantt
41
12. Anexo
12.1. Prototipo.
El prototipo a implantar se basa como bien se explica en el modelamiento bizagi anterior para
la creacin de un sistema de control a las prdidas descontroladas actualmente en cada uno de
los procesos que se llevan a cabo, estos son impresin, laminacin y corte, por medio de un
registro de los pesos de las bobinas durante su procesamiento en cada proceso por medio de
pesas ya existentes (de modo en que no se incurrir en gastos extra). La necesidad de este sistema
se debe a los grandes porcentajes de prdidas no llevan un registro certero del lugar de origen
de la falla, pues el control que existe solo se hace al final del proceso de corte, sin contabilizar
ni magnificar las prdidas que se llevan a cabo en los procesos de impresin y corte. Siendo este
el caso se piensa en la creacin de este sistema de control para determinar donde y cuanto se
pierde en cada proceso y posteriormente llevar un informe de los datos para la concepcin
medidas necesarias que se requiera realizar.
El sistema se realiza a partir de una interfaz del programa Access de Microsoft Office para la
creacin de dos informes, el de Producto Semielaborado y de Cuadratura, donde se requiere el
42
ingreso manual de los datos para que el programa pueda crear la base de datos necesaria para la
formulacin del informe final del gerente de operaciones.
Informe de Producto Semielaborado
Este informe determina la cantidad de kilogramos que se encuentran por producir en cada etapa
productiva segn orden de fabricacin. Para la creacin de ste la interfaz requiere como
principio la identificacin del operario junto a la informacin relacionada al sector de la planta
y la planta en s.
Terminal de Presencia 1
Una vez se ingresan los datos la interfaz muestra una segunda pantalla que muestra el correcto
ingreso de la informacin o paralelamente el error del mismo. En caso de ser lo primero se
muestra una pantalla que solicita la seleccin de la mquina de trabajo.
43
Terminal de Presencia 2
Terminal de Presencia 2
44
Una vez finaliza esto se puede generar el informe requerido posteriormente por el jefe de planta
y el gerente de operaciones, para el caso del primero, se tiene que evaluar el estado de las
operaciones a medida que las ordenes de fabricacin pasen por todo el proceso productivo,
llevando l, un control de las ordenes que pasan por planta. Para esto se crea otra interfaz ligada
a la base de datos anterior para la ejecucin de la labor del jefe de rea. Para esto el jefe de rea
debe primero hacer uso de una contrasea en particular que lo acredite como tal.
Programa de gestin
45
46
Esta parte es de suma importancia pues permite identificar la diferencia entre el cantidad de
kilos con que cerr el proceso y la cantidad de cierre que tericamente debe cerrar, esta es la
base de lo que es el informe de Cuadratura para la toma de decisiones finales por parte del
gerente de operaciones.
Informe de Cuadratura
Este informe es de consulta nica del gerente de operaciones. Muestra las diferencias entre los
kilogramos avanzados reales y los kilogramos tericos que deberan salir de cada proceso. El
fin de este informe es determinar correctamente que operario y en que mquina se produjeron
las perdidas ms notorias, de modo que posteriormente el gerente pueda hacer un balance
financiero sobre las prdidas monetarias referidas a stas en caso de existir. Para esto se requiere
como principio la identificacin correcta de la persona por medio de una contrasea, de igual
manera que lo hace el jefe de rea.
Programa de gestin
Posteriormente la interfaz muestra de manera correcta la identificacin de la persona o error en
caso de ser una contrasea erronea. A partir de all el gerente tiene acceso a la seleccin del
informe a evaluar ya sea el de productos semi elaborados, el de cuadratura o el estado de orden
de fabricacin.
47
A partir de aqu el gerente puede hacer uso de sus facultades para intervenir en los procesos
responsables de una posible prdida de eficiencia y dar una posible solucin en caso de ser
necesario, o bien valerse de estos datos para crear un estado financiero anexo que transforme
las cifras de la interfaz en posibles prdidas monetarias en la ejecucin de los procesos
asociados.
12.2. Frmulas de importancia.
i.
Frmula de VAN:
= 0 +
=1
Dnde:
0 : Inversin inicial.
: Flujo de caja.
48
(1 + )
: Perodo.
: Tasa de descuento.
ii.
Frmula de TIR:
= 0 = 0 +
=1
12.3. Cotizaciones.
49
(1 + )