Sistema Integrado de Manufactura - SIM

El sistema de fabricacin integrada (IMS) es un sistema que reconoce y suministra servicios

informticos a cada fase del ciclo de fabricacin de forma independiente, mientras que al mismo
tiempo el mantenimiento de una base de datos que sirve como una nica fuente de datos para todas
las actividades de la empresa y aplicaciones. Datos bsicos se mantienen en condicin actual y precisa
para que la informacin se puede proporcionar a peticin.
El ciclo de fabricacin se puede dividir en varias fases principales. Cada fase consiste en una cadena
continua de actividades. Las principales fases son: el diseo de ingeniera; planificacin de procesos;
clientes y pedidos; plan maestro de produccin; planificacin de necesidades de material;
planificacin de la capacidad, control de planta; y compra.
El IMS debe abarcar casi todas las actividades antes mencionadas, pero hay una sola profesin ha
sido entrenado para manejarlas como un sistema. Personal de procesamiento de datos estn
calificados para manejar este tipo de problemas tcnicos relacionados con la informtica como la
organizacin de base de datos, pero no estn calificados para manejar el aspecto de aplicacin, y
tampoco lo son los ingenieros mecnicos, industriales ni de produccin.
Es muy difcil de implementar una base de datos IMS. Es un sistema que involucra tanto a los
materiales y personas. Por lo tanto, la participacin activa de la gestin es obligatorio para la
implementacin exitosa de la IMS. Adems, la fiabilidad IMS es un requisito necesario, ya que los
errores pueden resultar en un dao irreversible.
El sistema de fabricacin integrada se basa un sistema computarizado en:
1. General conceptos de procesamiento de datos.
2. Los conceptos de fabricacin especficos.
Los siguientes conceptos de procesamiento de datos en general son fciles de entender:
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

El sistema de gestin debe ser orientado y no orientado procesamiento de datos.

El sistema debera ser adaptable a los cambios, sensible y econmica.
El sistema debe ser fiable.
El sistema debe reducir el papeleo.
El sistema debe ser realista y tener en cuenta el entorno en el que opera.

Una de las novedades ms importantes de un sistema de fabricacin integrada es la introduccin de

requisitos de material de planificacin (MRP). El plan maestro de produccin fija metas para las fases
de produccin del ciclo de fabricacin. En l se especifica qu productos se van a producir, las
cantidades y las fechas de entrega. Producciones actividades dependen del programa maestro de
produccin; por lo tanto, pueden ser planificados y son predecibles. Las actividades de produccin
incluyen la fabricacin tienda de plantas, as como las operaciones de subcontratacin a otras tiendas,

elementos, subconjuntos, conjuntos y materia prima de fuentes externas comprado. En cualquier

punto en el tiempo numerosas actividades estn en marcha en una planta de trabajo. Hay rdenes
abiertas tienda, pedidos comprados y subcontratacin abiertos y elementos de almacenamiento
entre las operaciones y actividades. Todas estas actividades deben ser consideradas al convertir el
programa maestro de produccin en las actividades de produccin.

Entre las aplicaciones tpicas que se encuentran en un entorno integrado se incluyen:

CAD Diseo Asistido por Computadora

El diseo asistido por computadoras, CAD (computer-aided design), es el uso de un amplio rango de
herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y diseadores.

CAE Ingeniera Asistida por Computadora

La Ingeniera asistida por computadora (CAE, Computer Aided Engineering) es la disciplina que se
encarga del conjunto de programas informticos que permiten analizar y simular los diseos de
ingeniera realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para
valorar sus caractersticas, propiedades, viabilidad, y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su
desarrollo y consecuentes costos de fabricacin, y reducir al mximo las pruebas para la obtencin
del producto deseado.

CAPP Computer Aided Process Planning

Este sistema puede mejorar la productividad optimizando los planes de procesos, reduciendo los de
planeacin y mejorando la consistencia de la calidad y confiabilidad del producto.

Planeacin de Recursos de Manufactura

La planificacin de recursos de manufactura (MRP II) es un mtodo integrado de planificacin

operativa y financiera para las empresas de manufactura. La MRP II funciona como extensin de la
MRP (Planificacin de los requerimientos de material de ciclo cerrado, tambin abreviada CLMPR).

Production Planning and Control (Scheduling)

Es una organizacin de soporte clave que interacta diariamente con las funciones de desarrollo y
produccin. Todos los filtros de informacin a travs de la produccin de PP y C para su anlisis y
posterior carga en el sistema de materiales Requisitos Planificacin (MRP) para su ejecucin.
La organizacin del PP y C est integrado con la cadena de suministro a travs de cuatro funciones
principales: Planificacin de Programas, Planificacin de Operaciones, Materiales y Control de Trfico
y Sistemas de Operaciones.

Control de Piso de taller (Shop Flor Control)

Relaciona con la administracin del trabajo en proceso en la fbrica, contiene 3 mdulos importantes
que son:

 Autorizacin de rdenes
Programacin de rdenes
Avance de rdenes

Las mquinas automatizadas incluyen:

NC Machines (Mquinas CN)
En un principio, las mquinas-herramienta de Control Numrico (CN) tenan sistemas de
Control Numrico aadidos a la mquina, pero slo para controlar la posicin de la pieza de
trabajo con relacin a la herramienta de corte. Adems con el paso del tiempo las capacidades
de las mquinas herramientas y mejoran adems de mantener relacin cortador-pieza de
trabajo, la eliminacin de material tambin fue controlada por el sistema de control numrico.
Las instrucciones para las mquinas de NC son alimentados a travs de un medio externo, es
decir, la cinta de papel o cinta magntica. La informacin leda de la cinta se almacena en la
memoria del sistema de control de llamada de almacenamiento tampn y se procesa por el
paso de la mquina a paso. As que cuando la mquina est trabajando en un bloque de
instrucciones, el siguiente bloque se lee de la cinta y se almacena en la memoria del sistema
de control de la mquina.
Puesto que la parte no puede ser producida sin una cinta que se ejecuta a travs de la mquina,
la cinta tiene que ser ejecutado varias veces dependiendo del nmero de componentes a ser
producidos. Porque incluso un pequeo cambio en el componente de diseo, la cinta tiene que
ser desechado y nueva cinta con cambio de programa tiene que ser producido.

PLC Programmable Logic Controller (Controlador Lgico Programable)

Un controlador lgico programable, ms conocido por sus siglas en ingls PLC (programmable
logic controller), es una computadora utilizada en la ingeniera automtica o automatizacin
industrial, para automatizar procesos electromecnicos, tales como el control de la maquinaria
de la fbrica en lneas de montaje o atracciones mecnicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de las computadoras de
propsito general, el PLC est diseado para mltiples seales de entrada y de salida, rangos
de temperatura ampliados, inmunidad al ruido elctrico y resistencia a la vibracin y al
impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la mquina se suelen almacenar
en bateras copia de seguridad o en memorias no voltiles.
Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real duro, donde los resultados de salida deben
ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo
contrario no producir el resultado deseado.
Robotics

La robtica es la rama de la tecnologa que se dedica al diseo, construccin, operacin,

disposicin estructural, manufactura y aplicacin de los robots.
La robtica combina diversas disciplinas como son: la mecnica, la electrnica, la informtica,
la inteligencia artificial, la ingeniera de control y la fsica. Otras reas importantes en robtica
son el lgebra, los autmatas programables, la animatrnica y las mquinas de estados.
Material Handling/Transport (Manejo o Transporte de Materiales)
Es un sistema o combinacin de mtodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento
para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos especficos.
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulacin,
transporte, ubicacin y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.
Se debe poseer de un buen apoyo logstico y conocer todos los instrumentos y maquinarias
precisas para el desempeo de estas funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el
balance econmico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar
estimado para tener unos costos aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
Machines
Una mquina es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita
aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o realizar un trabajo con un fin determinado.
Se denomina maquinaria (del latn machinarus) al conjunto de mquinas que se aplican para
un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo.
Los elementos que componen una mquina son:

Motor. Es el mecanismo que transforma una fuente de energa en trabajo requerido.

Conviene sealar que los motores tambin son mquinas, en este caso destinadas a
transformar la energa original (elctrica, qumica, potencial, cintica)la energa
mecnica en forma de rotacin de un eje o movimiento alternativo de un pistn.
Aquellas mquinas que realizan la transformacin inversa, cuando es posible, se
denominan mquinas generadoras o generadores y aunque pueda pensarse que se
circunscriben a los generadores de energa elctrica, tambin deben incluirse en esta
categora otro tipos de mquinas como, por ejemplo, las bombas o compresores.
Evidentemente, en ambos casos hablaremos de mquina cuando tenga elementos
mviles, de modo que quedaran excluidas, por ejemplo, pilas y bateras.

Mecanismo: es el conjunto de elementos mecnicos, de los que alguno ser mvil,

destinado a transformar la energa proporcionada por el motor en el efecto til
buscado.

Bastidor: es la estructura rgida que soporta el motor y el mecanismo, garantizando el

enlace entre todos los elementos.

Componentes de Seguridad: son aquellos que, sin contribuir al trabajo de la mquina,

estn destinados a proteger a las personas que trabajan con ella. Actualmente, en el
mbito industrial es de suma importancia la proteccin de los trabajadores,
atendiendo al imperativo legal y econmico y a la condicin social de una empresa que
constituye el campo de la seguridad laboral, que est comprendida dentro
del concepto ms amplio de prevencin de riesgos laborales.

Manual/Automated Assembly Cells

Una clula de manufactura es una unidad del trabajo ms grande que una mquina o un sitio
de trabajo individual pero ms pequea que el departamento generalmente. Tpicamente,
tiene 3-12 personas y 5-15 sitios de trabajo en un arreglo compacto.
Una clula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y mantener flujos
de produccin continuos o son todas las operaciones necesarias para producir un componente
o el subensamble de partes realizadas cerca para permitir la retroalimentacin entre
operadores ante problemas de calidad u otros. Una clula de manufactura es la combinacin
ms efectiva de operaciones manuales y mecnicas para aumentar el valor aadido y reducir
el desperdicio.
Computers
La computadora (del ingls: computer; y este del latn: computare, calcular), tambin
denominada computador u ordenador , es una mquina electrnica que recibe y procesa datos
para convertirlos en informacin conveniente y til. Una computadora est formada,
fsicamente, por numerosos circuitos integrados y otros muchos componentes de apoyo,
extensin y accesorios, que en conjunto pueden ejecutar tareas diversas con suma rapidez y
bajo el control de un programa.
Controllers
Un controlador de dispositivo o manejador de dispositivo (en ingls: device driver, o
simplemente driver), es un programa informtico que permite al sistema
operativo interaccionar con un perifrico, haciendo una abstraccin del hardware y
proporcionando una interfaz (posiblemente estandarizada) para utilizar el dispositivo.

Software (Software en la Automatizacin)

El control de procesos computarizado es el uso de programas digitales en computadora para
controlar el proceso de una industria, hace el uso de diferentes tecnologas como el PLC est
guardado en el proceso de una computadora. Hoy en da el proceso computarizado es muy
avanzado ya que los procedimientos de datos y otras funciones se pueden controlar ms.
En cuanto al proceso de los datos que se introducen a la computadora y los que salen de ella
se implementa n sistema de monitoreo y control que es lo que para principalmente se usa el

software en la automatizacin. Para monitorear un proceso informacin de manufactura tiene

que ser introducido para que la interfaz de la computadora sepa que monitorear.

Networks
Una red de computadoras, tambin llamada red de ordenadores, red de comunicaciones de
datos o red informtica, es un conjunto de equipos informticos y software conectados entre
s por medio de dispositivos fsicos que envan y reciben impulsos elctricos, ondas
electromagnticas o cualquier otro medio para el transporte de datos, con la finalidad de
compartir informacin, recursos y ofrecer servicios.
Como en todo proceso de comunicacin se requiere de un emisor, un mensaje, un medio y
un receptor. La finalidad principal para la creacin de una red de computadoras es compartir
los recursos y la informacin en la distancia, asegurar la confiabilidad y la disponibilidad de la
informacin, aumentar la velocidad de transmisin de los datos y reducir el costo general de
estas acciones. Un ejemplo es Internet, la cual es una gran red de millones de computadoras
ubicadas en distintos puntos del planeta interconectadas bsicamente para compartir
informacin y recursos.

Interfacing
Interfaz es lo que conocemos en ingls como interface (superficie de contacto).
En informtica se utiliza para nombrar a la conexin fsica y funcional entre dos sistemas o
dispositivos de cualquier tipo dando una comunicacin entre distintos niveles.
La interfaz procesa las seales de la computadora de una forma que las mquinas CNC puede
utilizar la interfaz est conectada a la mquina CNC.

Monitoring Equipment
Es el monitoreo del comportamiento. La vigilancia del sistema es el proceso de monitoreo de
personas, objetos o procesos dentro de sistemas para la conformidad de normas esperadas o
deseadas en sistemas confiables para control de seguridad o social.

Manufactura Asistida por Computadora (CAM)

A. Robots
Un robot es una entidad virtual o mecnica artificial. En la prctica, esto es por lo general un
sistema electromecnico que, por su apariencia o sus movimientos, ofrece la sensacin de

tener un propsito propio. La independencia creada en sus movimientos hace que sus
acciones sean la razn de un estudio razonable y profundo en el rea de la ciencia y
tecnologa. La palabra robot puede referirse tanto a mecanismos fsicos como a sistemas
virtuales de software, aunque suele aludirse a los segundos con el trmino de bots.
B. Visin Artificial
La visin artificial, tambin conocida como visin por computador (del ingls computer
vision) o visin tcnica, es un subcampo de la inteligencia artificial. El propsito de la visin
artificial es programar un computador para que entienda una escena o las caractersticas de
una imagen.
C. Mquinas Herramientas de Control Numrico (NC)
El diseo adecuado de las estructuras de las mquinas y herramientas requieren el anlisis de
factores como la forma, materiales de las estructuras, esfuerzos, peso, consideraciones de
fabricacin y rendimiento. El mejor enfoque para obtener lo ltimo en exactitud de las
mquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez estructural y la
compensacin de las deflexiones con el uso de controles especiales. La estructura del
bastidor en se ha utilizado desde hace mucho tiempo porque permite fcil acceso a la zona
de trabajo de la mquina. Con la aparicin del control numrico, se ha vuelto practico el
bastidor del tipo caja, que tiene una rigidez esttica mucho mejor, porque se reduce mucho
la necesidad de tener acceso manual de la zona de trabajo. El empleo de una estructura del
tipo caja con paredes delgadas puede proporcionar bajo peso para una rigidez dada. El
principio del diseo con peso ligero ofrece alta rigidez dinmica por que suministra una alta
frecuencia natural de la estructura mediante la combinacin de una
elevada resistencia esttica con un peso reducido, en vez de emplear una masa grande, esto
es para las herramientas y el centro de control numrico.
D. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS)
Es un sistema de fabricacin en el que hay una cierta cantidad de flexibilidad que permite
que el sistema reaccin en caso de cambios, ya sea previsto o imprevisto.

E. Manipulacin de Materiales Automatizados (AMH)

Se refiere a cualquier automatizacin que reduce o elimina la necesidad de los seres humanos
para el check-in, check-out, material de clasificacin, o bolsas y contenedores que contienen
material de la biblioteca mvil.
El equipo mecnico utilizado en los sistemas de AMH incluye mquinas de check-in,
clasificadores, transportadores, individualizadores, apiladores y mquinas descargado- ras. En
alguna parte en el proceso que debe haber un escner para leer el cdigo de barras o un lector
para leer la etiqueta RFID (o ambos). Varias correas, poleas, toboganes, toboganes, y rayos lser
se utilizan para asegurar los contenedores no se desborden y para obtener cada elemento
orientado correctamente y empujado o llevado en la bolsa o recipiente adecuado.

F. Sistemas de Almacenamiento y Recuperacin Automatizado (AS/RS)

Consiste en un sistema controlado por ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y

recuperacin con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatizacin. En el
AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son recorridos por una mquina de S/R
(Storage/Retrieval).
Cada pasillo tiene estantes para almacenar artculos y las mquinas S/R se emplean para colocar
o recuperar los artculos en o de dichos estantes. Cada pasillo del AS/RS tiene una o varias
estaciones P&D (pickup-and-deposit) donde los materiales se entregan al sistema de almacenaje
o se extraen del sistema. Estas estaciones se pueden manejar a mano o interconectar a alguna
forma de sistema de manejo automatizado como un transportador o un AGVS.
Bibliografa

Devendra Vashist, Mechanical Engineering Fundamentals,

https://books.google.com.mx/books?isbn=9380578202

M. A. Laughton, D. J. Warne (ed), Electrical Engineer's Reference book, 16th edition,Newnes, 2003
Chapter 16 Programmable Controller.

What is a PLC? en http://www.machine-information-systems.com/PLC.html

Definicin de Robtica en http://www.roboticspot.com/robotica.php

Robtica en
http://www.telmexeducacion.com/proyectos/AulaCiencia/Robo%CC%81tica.pdf
Versin PDF

MEYERS Fred E.; STEPHENS Matthew P. - Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de

materiales. Madrid: Pearson Educacin, 2006. ISBN 978-970-26-0749-6

Automation, Production Systems, and Computer Integrated Manufacturing / Mikell P. Groover.

Englewood Cliffs, N.J. : Prentice-Hall, c1987

Oberg, Erik; Franklin D. Jones; Holbrook L. Horton; Henry H. Ryffel (2000). ed. Christopher J.
McCauley, Riccardo Heald, and Muhammed Iqbal Hussain, ed. Machinery's Handbook (26th
edition ed.). New York: Industrial Press Inc. ISBN 0-8311-2635-3.

pp.

225

Disponible:

4.3, 4.4 y 4.5 Automated Storage and Retrieval Systems

Sistemas de Almacenamiento Automtico y Sistemas de Recuperacin
Los sistemas de almacenamiento automtico y de recuperacin (AS/AR) juegan un papel central
dentro de la fbrica automatizada. Un AS/AR puede definirse como un: sistema de
almacenamiento que lleva a cabo el almacenamiento y la recuperacin de operaciones bajo un
grado de automatizacin definido, con mejores velocidades y mayor precisin. Los AS/AR no
solo controlan inventarios, sino que tambin ayudan a mantener registro de las partes y los
materiales en el proceso. Dicho de otra forma, es la combinacin de equipos y control que
manejan, almacenan y recuperan materiales con precisin, exactitud y velocidad bajo un grado
de automatizacin definido.
Un AS/AR consiste en un sistema de racks y anaqueles y rutas llamadas pasillos para el
almacenamiento del material. Tambin consiste de una gra mecnica automatizada para el
almacenamiento o la recuperacin de material hacia y de los pasillos.
Cada uno de los pasillos de AS/AR tiene una o ms estaciones de entrada y salida donde los
materiales pueden ser almacenados o desplazados fuera del sistema. Las estaciones de
entrada/salida son conocidas como estaciones o depsitos pick-up. Las estaciones P y D pueden
ser operadas con sistema automatizado de bandas transportadoras.

Objetivos del AS/AR

El objetivo principal del AS/AR es almacenar materiales por un periodo de tiempo y permiten
acceder a esos materiales cuando son requeridos, otros posibles objetivos son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Incrementar capacidad de almacenamiento.

Incrementar densidad de almacenamiento.
Incrementar el throughput
Mejorar el control sobre inventarios.
Mejorar la seguridad y proteccin del almacenamiento.
Mejorar la rotacin del stock
Mejorar servicio al cliente
Mejorar la utilizacin del piso de taller.
Mejorar el acceso en tiempo real.

10. Mejorar la productividad y el desempeo total del sistema.

11. Reducir costo de mano de obra.
12. Reducir desperdicios y ratera.

4.6 Sistemas de Manufactura de Misin Variable

Tambin llamados sistemas flexibles de manufactura. Son una celda de maquinado con TG altamente
automatizada, consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (maquinas herramienta CNC)
interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material. Un
FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de piezas simultneamente.
Ningn sistema de manufactura puede ser completamente flexible. Un FMS se disea para producir
piezas o productos dentro de un rango de estilos, tamaos y procesos. Es capaz de producir una
familia de piezas nica o un rango limitado de familia de piezas.
Criterios para clasificar un sistema de manufactura flexible:
Las pruebas de flexibilidad de un sistema de produccin automatizada son la capacidad de:
A) Los criterios ms importantes:
1) Procesar diferentes estilos de piezas, pero no por el modelo de lotes.
2) El programa de produccin acepta cambios de programacin.
B) Los criterios ms suaves que pueden implementarse en distintos niveles de sofisticacin:
3) Responde de manera inmediata cuando hay averas y errores del equipo en el sistema.
4) Acepta la introduccin de nuevos diseos de piezas.
Estas capacidades hacen posible el uso de una computadora central que controla y coordina los
componentes del sistema.