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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA COBREBRONCE


Procedimiento para soldar con electrodos cobre-bronce
La tcnica de operacin de estos electrodos es total
mente distinta a la empleada en la soldadura del acero
al carbono, debido principalmente a la gran diferencia
de conductividad trmica, coeficiente de expansin,
menor punto de fusin y mayor fluidez a la temperatura
de la zona de fusin.
Al soldar cobre y sus aleaciones debern considerarse
los siguientes factores:
1. Dejar una separacin mayor en la raz de las
uniones.
2. Emplear ngulos de bisel mayores que los usuales.
3. El punteo de las uniones debe tener un paso
menor.
4. Usar temperaturas de precalentamiento.
5. Emplear los rangos de corriente ms altos para cada
dimetro de electrodo.

INDURA 70

Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de


grafito, con el objeto de prevenir la sobrefusin en la
raz de las uniones, especialmente al soldar espesores
delgados.
Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se
recomienda el empleo de temperaturas de precalenta
miento del orden de 200C, y temperaturas entre pa
sadas de 200C a 370C para latones y de 400C a
550C para cobre.
El martillado de los depsitos de soldadura no es ab
solutamente indispensable, pero se emplea para redu
cir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas,
a la vez de mejorar las propiedades mecnicas debido
al afinamiento de los granos del depsito.

Corriente continua, electrodo positivo


Apto para unin de aleaciones de Cu-Sn,
Cu-Zn, y aleaciones

Electrodo de bronce fosfrico


Toda posicin
Revestimiento negro
-

Descripcin

Procedimiento para soldar

El electrodo 70 ha sido diseado para lograr depsitos


de bronce fosfrico de alta calidad en toda posicin con
CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante
estable, parece irregular debido a que el metal se trans
fiere en forma globular. El metal depositado solidifica
muy rpido y la escoria de poco volumen tiende a formar
islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal.
Los depsitos de este electrodo son convexos, pero al
usar las corrientes recomendadas ms altas, se reduce
la convexidad y el cordn se hace ms uniforme.

Se recomienda mantener un arco medianamente corto,


sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el
metal fundido. Para soldar fundicin gris, maleable y
acero, deben ajustarse los amperajes ms bajos indi
cados en la tabla.

Usos
Este electrodo est proyectado para soldar bronce,
latn, cobre, acero, fundicin gris y maleable. Se reco
mienda para soldar metales diferentes y sus caracte
rsticas permiten usarlo cuando se necesitan capas
superpuestas de bronce fosfrico.

Aplicaciones tpicas

Relleno de descanso
Relleno de piezas de cobre
Soldaduras de alambiques
Soldaduras de hierro fundido
Relleno de contactos elctricos

Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre


el mnimo y el mximo de la tabla, y para los latones
con alto porcentaje de zinc se recomienda los ampe
rajes cercanos al mximo. En todos los casos, se debe
remover totalmente la escoria antes de depositar el
cordn o capa siguiente. Se recomienda soldar con
cordones sencillos para lograr caractersticas mecni
cas mximas en el depsito. En general no es necesa
rio precalentar en espesores delgados. Se aconseja un
precalentamiento de 90C a 200C para soldar seccio
nes gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se
recomienda precalentar la zona de iniciacin de la
soldadura. Para soldar en posicin vertical se necesita
una velocidad de avance mayor, con un amperaje lige
ramente menor que el que se usara con electrodo de
acero dulce en condiciones similares.
Las soldaduras verticales deben hacerse en direccin
ascendente. En posicin sobrecabeza, se recomienda
soldar con cordones sencillos, para mantener el bao
de fusin lo ms pequeo posible.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado:


P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 6,0%; Cu balance
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.6-84):
Resultados de pruebas de traccin
Requerimientos
con probetas de metal de aporte
Resistencia a la traccin
: 300 MPa
240 MPa
Alargamiento en 50 mm : 22%
20%
Amperajes recomendados:
Dimetro
mm

Longitud
mm

mn.

*2,4
3,2
4,0
*4,8

300
350
350
350

40
80
130
140

Amperaje

mx.

Electrodos
x kg aprox.

75
120
190
250

61
34
23
16

* Electrodo fabricado a pedido

76

77