INDICE

I. INTRODUCCION

II.

CALCULO DE ENSAYOS DE LABORATORIO EN TECNOLOGA DEL

CONCRETO

DISEO DE MEZCLA - DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA

COMPRESION PARA UNA DOSIFICACION 1:2:2

1 OBJETIVOS:
2. DISEO DE MEZCLA
2.1.2 Equivalencias
2.1.3 Clculos:
2.2 MEZCLA EN LABORATORIO:
3 EQUIPOS Y MATERIALES:
4 PROCEDIMIENTO:
5. CLCULOS Y RESULTADOS:
6. CONCLUSIONES:
7. RECOMENDACIONES:

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA LA ELABORACIN DE

CONCRETO
1. OBJETIVOS:
3.- DESARROLLO:
4. Datos y resultados:
5.- CONCLUSIONES
6- RECOMENDACIONES
DISEO DE MEZCLA

1. ESPECIFICACIONES TCNICAS:
2. SECUENCIA DE DISEO

1.- Seleccin de la Resistencia Promedio ( f cr )

2.- Seleccin del Tamao Mximo del Agregado
3.- Seleccin del Asentamiento ( Slump )
4. Volumen Unitario del Agua
5. Contenido de Aire ( % )
6. Relacin Agua Cemento (A/c)
7.-

Factor de Cemento ( Cantidad )

8.- Contenido de agregado grueso:

9.- Calculo del Volmenes absolutos
10.- Contenido de Agregado Fino
11.- Valores de Diseo:
12.- Correccin por humedad de los agregados.
13.- Proporcin en peso hmedo.
14.- Peso por tanda en una bolsa de cemento.
15.- Peso por pie cbico:
16.- Dosificacin por volumen.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

4.1. CONSIDERACIONES GENERALES

4.1.1. La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deber
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresin promedio determinada en la
Seccin 4.3.2. El concreto ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de valores
de resistencia por debajo del fc especificado, como se establece en la Seccin 4.6.4.2.
4.1.2. La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc se basar en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.033,
339.034 y 339.036.
4.1.3. El valor de fc se tomar de resultados de ensayos realizados a los 28 das de
moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, esto deber ser indicado en los
planos y en las especificaciones tcnicas.
4.1.4. Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por compresin
diametral del concreto no debern ser utilizados como criterio para la aceptacin del mismo.
4.1.5. Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos
probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a
la edad elegida para la determinacin de la resistencia del concreto.
4.3.2. CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
La resistencia en compresin promedio requerida (fcr), empleada como base en la seleccin
de las proporciones del concreto, se calcular de acuerdo a los siguientes criterios:
a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo 1 en el
Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores determinados por las
frmulas siguientes, usando la desviacin estndar s calculada de acuerdo a lo indicado en
la Seccin 4.3.1.1 4.3.1.2.
1. fcr = fc + 1,34s
2. fcr = fc + 2,33s - 35
donde:
s = Desviacin estndar en Kg/cm2
b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizar la Tabla 4.3.2b para la
determinacin de la resistencia promedio requerida.

4.3.3. SELECCION DE LAS PROPORCIONES POR MEZCLAS DE PRUEBA

4.3.3.1. Si no se tuvieran los requisitos o stos no cumplieran con lo indicado en la seccin
anterior, se podr proporcionar la mezcla mediante la elaboracin de mezclas de prueba. En
stas se tendr en consideracin las siguientes limitaciones:
a) Los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sern aquellos a utilizarse en
obra.
b) Las mezclas de prueba debern prepararse empleando no menos de tres diferentes
relaciones agua-cemento o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencias
dentro del cual se encuentre la resistencia promedio deseada.
c) El asentamiento de mezclas de prueba deber estar dentro del rango de ms o menos 20
mm del mximo permitido.
d) Para cada mezcla de prueba debern prepararse y curarse por lo menos 3 probetas para
cada edad de ensayo. Se seguir lo indicado en la Norma ASTM C192.
e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas, debern construirse curvas que
muestren la interrelacin entre la relacin agua-cemento o el contenido de cemento y la
resistencia en compresin. La relacin agua-cemento mxima o el contenido de cemento
mnimo seleccionado deber ser aquel que en la curva muestre que se ha de tener la
resistencia promedio requerida. Se tendr en consideracin lo indicado en la Seccin 4.4.

4.6.3. PREPARACIN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

4.6.3.1. Las muestras de concreto a ser utilizadas se tomarn de acuerdo al procedimiento
indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033.
4.6.4. ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN LABORATORIO
4.6.4.1. Las probetas curadas en el laboratorio seguirn las recomendaciones de la Norma
ASTM C192 y sern ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.
4.6.4.2. Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto si se cumplen las dos condiciones
siguientes:

V.

CALCULO DE ENSAYOS DE LABORATORIO EN TECNOLOGA DEL

CONCRETO
DISEO DE MEZCLA - DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION PARA UNA DOSIFICACION 1:2:2

1 OBJETIVOS:
A. Objetivo General:
vi.

Hacer un buen diseo de mezcla para llegar a la resistencia

predeterminada.

B. Objetivo Especfico:
vii.

Llegar a la resistencia a la compresin de 210 kg/cm 2 durante los 28

das.

2. DISEO DE MEZCLA
2.1.1 Dosificacin para una columna:
Cemento: 1 bolsa
Arena gruesa: 25 palanadas de agregado grueso
Piedra chancada: 25 palanadas de agregado grueso
Agua: 1.5 latas
2.1.2 Equivalencias
1 pie: 0.3048m

- 18 lit. = 0.018

- 1

=35.31

1 Bolsa de cemento= 42.5 kg.= 1

=42.5 kg.

1 lata=18 lit.

2.1.3 Clculos:
Arena Gruesa:
1 lata

1 Lata
5 palanadas

25 palanadas

100 lit.
X

X = 5 latas

18 lit.

X = 0.018

Para 5 latas = 0.018*5

Para 5 latas = 0.09

*(35.31

/1

Para 5 latas = 3.18

Piedra Chancada:
1 lata

4.5 palanadas

25 palanadas

X=

25
= 5.56 latas
4.5

Para 5.56 latas = 0.018*5.56

Para 5.56 latas = 0.10008

Para 5.56 latas = 3.53
Agua:
1 lata

18 lit.

*(35.31

/1

1.5 latas

X
X= (1.5) (18)= 27 lit.

Dosificacin:

1: 3.18:3.53 / 27 lit. /bol.

2.2 MEZCLA EN LABORATORIO:

Primero

se

aade el agregado

grueso en la

mezcladora con una

cierta cantidad

de agua para que se

sature.

Mezclamos hasta que toda la mezcla quede saturada uniformemente.

Seguidamente aadimos los materiales restantes tales como el
agregado fino, el cemento y el agua restante.
Mezclamos aproximadamente 3 minutos.
Le damos un descanso de 3 minutos.
Mezclamos 2 minutos.

3 EQUIPOS Y MATERIALES:

Balanza de tres brazos.

Probetas o testigos.

Agregados grueso (Piedra chancada).

Agregados fino (Arena gruesa).

Probeta graduada hasta 1 lt.

Balde de madera.

4 PROCEDIMIENTO:

Seleccionar una de las dosificaciones predeterminadas para trabajar, en

este caso utilizaremos una dosificacin 1:2:2 para una resistencia a la
compresin de 210kg/cm2.

Medimos el dimetro, la altura de la probeta, posteriormente determinar

su volumen.

Al volumen total le quitamos el 30% por la aglomeracin de los

materiales.

Hallamos la cantidad de tandas de la mezcladora.

Hallamos las cantidades respectivas de agregado fino, agregado grueso

y cemento.

Hacemos las respectivas conversiones.

Aadimos el agregado grueso en la mezcladora con una cierta cantidad

de agua para que se sature.
Mezclamos hasta que toda la mezcla quede saturada uniformemente.
Seguidamente aadimos los materiales restantes tales como el
agregado fino, el cemento y el agua restante.
Mezclamos aproximadamente 3 minutos.
Le damos un descanso de 3 minutos.
Mezclamos 2 minutos.
Vaciamos la mezcla en una carretilla.
Asegurar bien las tuercas de las probetas con una llave pico de pato.
Hacemos el llenado de las probetas, haciendo 3 capas de 25 golpes
cada uno.
Cada respectiva capa debe tener 2 golpes en sus costados con el mazo
de goma.

Hallamos el porcentaje de prdida.

Dejamos secar por un lapso de 24 horas.

Extraemos la probeta para hacer el respectivo curado del concreto,

procurando que la probeta este totalmente cubierta por el agua.

Rompemos la probeta a los 7 das desde que empez su respectivo

curado. Para ver su resistencia a la compresin

5. CLCULOS Y RESULTADOS:

Laboratorio:
D=15.1cm
H=30.4cm
V=(/4*D2)*H
V=5443.991cm3

Dosificacin:
Fc = 210Kg/cm2

1:2:2

1pie3 + 2pie3+ 2pie3 = 5pie3

1 tanda=5pie3-30%(5pie3)
1 tanda=3.5pie3

Testigo:

 Sabemos 1m=100cm
Entonces 1m3=106cm
Por regla de tres simple:
1m3-------------106cm3
X---------------5443.991cm3
X=0.0054m3
Sabemos:
1m3-------------35.31 pie3
0.0054------------------X
X=0.1920 pie3

Se necesita 0.1920pie3/3.5pie3 =0.0548tandas

Cemento=1*(0.0548)= 0.0548pie3
Agregado fino=2*(0.0548)=0.1096 pie3
Agregado grueso=2*(0.0548)= 0.1096 pie 3

Cemento:
1 pie3 ---------------42.5kg
0.0548pie3---------X
X=2.329kg
Agregado fino:
Agregado fino=0.1096 pie3
Agregado fino=0.1096 (30.48cm)3

Agregado fino=3103.526cm3
19.7*29.4*h=31.03.526cm3
h=5.358cm
Agregado grueso:
Agregado grueso=0.1096 pie3
Agregado grueso =0.1096 (30.48cm)3
Agregado grueso =3103.526cm3
19.7*29.4*h=31.03.526cm3
h=5.358cm

Agua:
Agua/cemento=0.6
Agua=0.6*2.329kg
Agua=1.3974kg
Agua=1.3974lt.
Hallando el % de prdida:
Volumen inicial:
de los volmenes inicial=cemento + agregado fino + agregado grueso
de los volmenes inicial =0.0548pie3+0.1096pie3+0.1096pie3
de los volmenes inicial =0.0548pie3+0.1096pie3+0.1096pie3
de los volmenes inicial =0.274pie3
de los volmenes inicial =0.274(30.48)3
de los volmenes inicial =7758.816cm3

 Volumen final:
de los volmenes final=probeta1 +probeta2
de los volmenes final=5453.991 cm3 +202713cm3
de los volmenes final=7471.121 cm3

% perdida= (volumen inicial volumen final)/volumen inicial*100

% perdida= (7758.816 7471.121)/(7758.816)l*100
% perdida= 3.71

6. CONCLUSIONES:

Se ha llegado a la conclusion de que se ha perdido en el proceso un %

perdida de 3.71 lo cual quiere decir que hemos perdido un 3.71% del
peso bruto
Un mal acabado en la cara del cilindro afecta la resistencia de la
probeta.
En el transporte, los rodamientos y choques afectan y disminuyen 7% la
resistencia.

7. RECOMENDACIONES:

Se debe tener en cuenta al vaciar el retenido en la tara esta se

encuentre totalmente vaca, as no se cometer ningn error en la
determinacin.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA LA

ELABORACIN DE CONCRETO
1. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Dada la muestra representativa de los agregados realizar el anlisis respectivo
en laboratorio y establecer las propiedades fsicas para posteriormente elaborar
un concreto de una resistencia de 175 kg/cm 2.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar el contenido de la humedad.
Realizar el anlisis granulomtrico de los agregados
Determinar el peso especfico relativo de la muestra.
Determinar la gravedad especifica y absorcin de los agregados finos
Determinar el peso especfico y absorcin de los agregados gruesos.
Determinar el peso unitario y vacios de los agregados, etc.
Tambin es parte de nuestro objetivo la clasificacin, deteccin y
correccin de errores que encontraremos durante el desarrollo de
nuestro trabajo.
2.- MARCO TERICO:
Agregados:
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o
artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados

por

la Norma Tcnica Peruana

400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de
una mezcla tpica

de concreto;

razn por la cual haremos un anlisis

minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.

Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos:

Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal
(2200 a 2500 kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o
de la Norma ASTM C 33, as como los de las especificaciones del proyecto.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales
independientes. Si se emplea con autorizacin del Proyectista, el agregado
integral denominado hormign deber cumplir como lo indica la

Norma

E.060.
Los

agregados

seleccionados

debern

ser

procesados,

transportados

manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:

Que la prdida de finos sea mnima.
Se mantendr la uniformidad del agregado.
No se producir contaminacin con sustancias extraas.
No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es
necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber
considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir
el contenido de agua de la mezcla

y mantener la relacin agua -

cemento de diseo seleccionada.

Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y
denomina a los agregados en:
a) Agregado fino:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en
el tamiz 74 mm (N200) que cumple con los lmites

establecidos en la NTP

400.037.
El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:

 El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o

una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la
NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua,

con

valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y

N100 de la serie de Tyler.

El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices

consecutivos cualesquiera.

En general, es recomendable que la granulometra

dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037.

TABLA
MALLA

PORCENTAJE QUE
PASA

3/8

100

N4

95-100

N8

80-100

N16

50-85

N30

25-60

N50

10-30

N100

2-10

se encuentre

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido
a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos
con aire incorporado que contenga ms de 225 kg. de cemento por
metro cbico, o si se emplea un aditivo mineral para compensar la
deficiencia en los porcentajes mencionados.

El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de

0.2

del valor asumido para la seleccin de las proporciones del

concreto;

siendo recomendable que el valor asumido est

entre 2.35 y 3.15. Si excede

el lmite indicado de 0.2, el

agregado podr ser rechazado por la Inspeccin,

alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la

mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos
ajustes no debern significar reducciones en el contenido de cemento.

El

agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica

cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP

400.013.
Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma
indicados siempre que:
La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas
partculas de carbn, lignito u otras partculas similares; o realizado el
ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho
agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares
preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino
previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio.
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber
exceder

de los siguientes lmites:

Material ms fino que la Malla N200:

a) Concretos sujetos
abrasin.3%

b) Otros concretos.
0.5%
Carbn:
a)

Cuando

la

apariencia

superficial

del

concreto

es

importante....0.5%
b)

Otros

Concretos.

..1%
Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C
de la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037:
TABLA
TAMIZ

POrCENTAJE DE PESO (MASA)

QUE PASA

LIMITES TOTALES

*c

9.5 mm

(3/8)

100

100

100

100

4.75 mm

(N4)

89 100

95 100

89 100

89 100

2.36 mm

(N8)

65 100

80 100

65 100

80 100

1.18 mm (N16)

45 100

50 85

45 100

70 100

600 um (N30)

25 100

25 60

25 80

55 100

300 um (N50)

5 70

10 30

5 48

5 70

150 um (N100)

0 12

2 10

0 - 12*

0 12

Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se

use para pavimentos.
b) Agregado grueso:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm.
(N 4)

y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida,

o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en
la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
Deber

estar

conformado

por

partculas

limpias,

de

perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura

preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres
de escamas, tierra,

polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,

materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.

Es

recomendable

tener

en

consideracin

lo

siguiente:

Segn

NTP400.037 la Norma ASTM C33.

La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia
en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del
agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado
que pasa la malla de .
El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites
especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

Requisitos granulomtricos del agregado grueso:

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

TAMA

10

90

75

63

50

37,

25

m
A.S.T.
M

NOMINA
L
31/2

a
11/2

10
0

3.5

2.5

1.5

19
m
m

12,

9,5

4,7

2,3

1,1

3/8

N1

m
m

90

25

10

60

15

0
21/2
2

a
11/2

10
0

90

35

10

70

15

90

35

10

70

15

95

35

10

10

70

30

0
2
3

10
0

0
2
357

a
N4

10
0

0
11/2
4

10
0

90

20

10

55

15

95

35

10

0
11/2
457

10
0

mm

N4

10

70

30

0
1
5

10
0

90

20

10

55

10

90

40

10

10

85

40

15

0
1
56

10
0

3/8

0
1
57

a
N4

10
0

95

25

10

60

10

10
0

3/8

67

a
N4

10
0

90

20

10

55

15

90

20

10

55

10

90

40

10

70

15

85

10

10

30

10

a
N4

10
0

0
3/8
8

a
N8

10
0

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el

tamao nominal

mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente
disponible,

siempre

que

sea

compatible

con

las

dimensiones

caractersticas de la estructura.
Se considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no
deber ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o un
tercio del peralte de las losas; o tres cuartos del espacio libre mnimo
entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras;
torones; o ductos de refuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad
de armadura; se podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el
tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que se
mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla
asentamiento

con

el

requerido, y se obtenga las propiedades especificadas

para el concreto.
El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a
los indicados, podr ser aceptado siempre que en un concreto
preparado con agregado

de la misma procedencia; haya dado un

servicio satisfactorio cuando ha

estudiado; o en ausencia

estado expuesto de manera similar al

de un registro de servicios siempre que el

concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias,

cuando es ensayado en el laboratorio.
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos,
estructuras

en

sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin,

no deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin

realizado de acuerdo a la NTP 400.019 NTP 400.020, a la Norma
ASTM C 131.
EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con
agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber
estar libre

de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin.

c) Arena:
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la
desintegracin natural de las rocas.
Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o granos de
rocas, reducidas por fenmenos mecnicos, naturales acumulados por los
ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos o que se forman en
in-situ por descomposicin; o el conjunto de piedras producidas por accin
mecnica artificial, las primeras son las arenas naturales;

y las segundas,

las arenas artificiales.

Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de
Ingenieros del Per como sigue:
Arena Fina0.05

0.5 mm.

Arena Media.0.5

2.0 mm.

Arena gruesa2.0

5.0

mm.

d) Grava:
La

NTP

proveniente

400.011 define
de

la

encontrndoseles

la

desintegracin
corrientemente

grava

como

natural
en

de

canteras

el

agregado
materiales

lechos

grueso,
ptreos,
de

ros

depositados en forma natural.

g) Tamao nominal mximo del agregado grueso:
La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que
indica la Norma de malla
del 95% al 100%.
h) Mdulo de fineza:

menor, por lo cual el agregado grueso pasa

El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado

de la muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas.
Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes
retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (N 100), 297
um(N 50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4),
9.51 mm (3/8), 19.00mm (3/4), 38.1mm (11/2), 76.2 mm (3) y mayores
incrementando en la relacin de 2 a 1.
Nota.- Para el clculo del

mdulo de fineza

del agregado fino, se

tomar slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8), segn la NTP 400.011.

En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas
entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms
favorables para los concretos de alta resistencia.

j) Peso especfico y absorcin (ntp 400.021 - ntp 400.022):

Peso especfico:
El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que
los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento,
mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados
absorbentes y dbiles.
Peso especfico del agregado fino (ntp 400.022):
La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico (densidad); peso especifico saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del agregado
fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
Peso especfico:
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario
de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

Peso especfico aparente:

Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual
de agua destilada libre de gas, si el material es un slido, el volumen es igual a
la porcin impermeable.
Peso especfico de masa:
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de

material (incluyendo los poros permeables e impermeables

naturales del material); a la masa en el aire de la misma densidad, de un

volumen igual de agua destilada libre de gas.
Peso especfico de masa saturado superficialmente seco:
Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del
material, conforme al Sistema Internacional de Unidades.
Peso especfico del agregado grueso (ntp 400.021):
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual
de agua destilada libre de gas.
Absorcin del agregado fino (ntp 400.022):
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el
porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en el agua).
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el
agregado sumergido en el agua durante

24horas. Se expresa como un

porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que
se encuentre el material saturado superficialmente seco.
La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.
k) Contenido de humedad (Ntp 400.010):

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el

contenido de humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de
los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de
saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos
de agua y libre de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

Peso volumtrico unitario (ntp 400.017):

La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados
finos y gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro
cbico. Este valor es requerido cuando se trata
pesados y

de agregados ligeros o

para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el

agregado se maneja en volumen.

4.- DESARROLLO:
Materiales y equipos:
Balanza:

De

capacidad

conveniente

aproximaciones:
De 0.01gr para muestra de menos de 200gr

con

las

siguientes

 Horno: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C

5C.
Recipiente: Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
Muestras: Agregado fino y grueso.
Utensilios:

Para

manipulacin

de

recipientes:

esptulas, cucharas.

Agua destilada: Cantidad necesaria.

Una fiola de 500ml.

Juego de tamices.
Varilla compactadora de acero, cilndrica.
Molde cnico
Una secadora de cabello
Papel absorbente.

guantes,

tenaza,

 Canastilla metlica.
6. Datos y resultados:

Agregado grueso
Ensayo N 01: Granulometra:
Peso inicial de muestra(gr):

Mallas

Abertura
(mm)

2027

Peso

Retenido

Retenido

Retenido

Parcial

Acumulado

(gr)

(%)

(%)

% que
Pasa

37.5

0.000

0.000

0.000

100.000

25.0

153.0

7.55

7.55

92.45

3/4

19.0

1079

53.23

60.78

39.22

1/2

12.5

750

37.0

97.78

2.22

3/8

9.5

45

2.22

100.00

0.00

4.75

0.00

2027

100.000

TOTAL

Tamao mximo
nominal

1"

Ensayo N 02: Contenido de humedad:

Peso de tara
Peso de muestra hmeda + tara
Peso de muestra seca + tara
Peso de muestra hmeda
Peso de muestra seca

40.039 gr.
112.567 gr
112.242 gr
72.528 gr
72.203

Clculos del contenido de humedad total:

Calculando el peso del agua N0 1 (Ww)
Ww = (Peso muestra hmeda) (Peso muestra seca)
Ww =

(72.528 gr. - 72.203) = 0.325gr.

W% = Ww * 100 = (0.325gr.)/ 72.203 gr.x100 =0.45%

Ws
W%= 0.45% de humedad

Ensayo N0 03: Peso especfico:

Peso fiola+ Agua Inicial (gr)

630.8 gr.

Peso fiola + Agua + muestra (gr)

948gr

Peso del agua(destilada)

500gr

Volumen del agua

500ml

Peso de muestra seca

500gr.

Ensayo N0 04: Absorcin:

Tara
Peso tara+ peso de muestra
Peso de canastilla en el aire
Peso de canastilla en agua
Peso canastilla + agua +muestra

390 gr
633.gr
1083.5gr.
925gr
4472gr

Ensayo N0 05: Peso unitario:

Descripcin
Peso de molde
Volumen
Peso de muestra + molde cnico sin compactar
Peso de muestra +molde compactado

1
2863gr
1929.gr
6470 gr
6980 gr

2
2863gr
1929.gr
6485 gr
6970gr

3
2863gr
1929.gr
6479gr.
6976gr

Clculo del peso unitario sin compactar:

Calculando el peso del agua N 1 (Ww)
PESO UNITARIO = ((Peso molde + muestra) (Peso molde)) /volumen del molde

PESO UNITARIO = (6470 gr) (2863gr) =1.87

1929. gr
PESO UNITARIO = (6485 gr) (2863gr) =1.88

1929. gr
PESO UNITARIO = (6479gr.) (2863gr) =1.87
1929. gr
Peso unitario promedio sin compactar = 1.87
Agregado fino
Ensayo N0 01: Granulometra:
Peso inicial de muestra(gr):

Mallas

1000gr.

Peso
Abertura
Retenido
(mm)
(gr)

Retenido
Parcial
(%)

Retenido
Acumulado
(%)

% que
Pasa

37.5

0.000

0.000

0.000

100.000

25.0

153.0

7.55

7.55

92.45

3/4

19.0

1079

53.23

60.78

39.22

1/2

12.5

750

37.0

97.78

2.22

3/8

9.5

45

2.22

100.00

0.00

4.75

0.00

2027

100.000

TOTAL

Tamao mximo
nominal

1"

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
Para el clculos de coeficiente de uniformidad se empleo la sgte
formula
C.U. = D60
D10
D60 = 1.87
D10= 0.36
C.U. = 0.92=

5.1

0.18

Modulo de fineza= % Acumulado / 100

MF = 3.30+12.8+30.5+54.1+72.1+93.0 = 2.658
100

Ensayo N0 02: CONTENIDO DE HUMEDAD.

Peso de tara
Peso de muestra hmeda + tara
Peso de muestra seca + tara
Peso de muestra hmeda
Peso de muestra seca

38.335
76.511
76.284
38.176.
37.949 gr.

CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.

Calculando el peso del agua N0 1 ( Ww )

Ww = (Peso tara + muestra hmeda) (Peso tara + muestra seca)

Ww =

(76.511. - 76.284) = 0.227gr.

W%= Ww * 100 = ( 0.227gr. )/ 37.949 gr.x100 =0.6%

Ws

W%= 0.6% de humedad

DISEO DE MEZCLA

1. ESPECIFICACIONES TCNICAS:

1.

De los Materiales :
a.) Cemento Pacasmayo tipo I
Peso especifico :

3.11 gr. / cm3

b.) Agua potable Seda Chimbote

c.) Agregados Finos:
*

Arena gruesa

Cantera La Cumbre

*
cm3

Peso Especifico

2.58

gr.

Absorcin

0.45

Humedad

0.356

Mdulo de Fineza

3.15

*
m3

Peso unitario suelto

1609.21

Kg.

d.) Agregado Grueso :

*

Piedra chancada

Cantera La Cumbre

Tamao Nominal Mximo

*
m3

Peso seco Compactado

1714.98

Kg.

*
cm3

Peso Especifico Masa

2.51

gr.

Absorcin

0.1965 %

Humedad

0.27

*
m3

Peso Volumtrico

1524.09

Kg.

2. SECUENCIA DE DISEO
4.- Seleccin de la Resistencia Promedio ( f cr )
fc =

210 kg / cm2

f cr

f c + 84

f cr

210 + 84 = 294

fcr =

294

Kg / cm2

kg / cm2

5.- Seleccin del Tamao Mximo del Agregado

T.M.N. es de 1
6.- Seleccin del Asentamiento ( Slump )
3 4

7.- Volumen Unitario del Agua

Para una mezcla de concreto con 3 a 4 de asentamiento, sin aire
incorporado y cuyo agregado tiene un T.M.N. de 1 el volumen unitario del
agua es:
193
Lts / m3

8.- Contenido de Aire ( % )

Aire atrapado:

1.5 %

9.- Relacin Agua Cemento (A/c)

Para f cr = 294 Kg. / cm2

Interpolando se tiene:

A / C = 0.56

8.- Factor de Cemento ( Cantidad )

193 Lts / m3
Cant. de Cemento = ------------------0.56

344.64

kg / m3

344.64
# Bolsas de Cemento = --------------42.5

15.-

8.109

bolsas / m3

Contenido de agregado grueso:

Por el modulo de fineza de 3.15 y un T.M.N. de 1 su volumen unitario es de

0.64 m3

Peso de agregado grueso:

0.64

16.-

1714.98 =

1097.59

Kg.

Calculo del Volmenes absolutos

344.64

Cemento

----------------------

0.110

m3

0.193

m3

0.015

m3

0.437

m3

3.11 x 1000

193
Agua

--------------------1000

Aire

1.5 % (1 m3)

1097.59
Agregado grueso:

---------------------(2.51 x 1000)

-----------------------------------

17.-

Contenido de Agregado Fino

Volumen de agregado fino

1.00 0.755

Peso del agregado fino

0.245 x 2.58 x 1000 =

18.-

19.-

m3

0.755

0.245 m3

632.10 Kg.

Valores de Diseo:

Cemento

344.64 Kg. / m3

Agua

193.00 Lt / m3

Agregado Fino

632.10 Kg. / m3

Agregado Grueso

1097.59 Kg. /m3

Correccin por humedad de los agregados.

Agregado Fino

632.10 (1 + 0.356%)

= 634.35 Kg. / m3

Agregado Grueso

1097.59 (1+0.270%)

= 1100.55 Kg. /m3

Humedad superficial de los agregados:

Agregado Fino

0.356 0.446 =

-0.090 %

Agregado Grueso

0.270 0.197 =

+0.073 %

Aporte de humedad de los agregados:

Agregado Fino

632.10 x -0.00090

-0.5689 Lt / m3

Agregado Grueso

1097.59 x +0.00073= +0.8012 Lt / m3

Total

Total de agua efectiva:

193 0.2323

0.2323 Lt / m3

192.77 Lt / m3

Pesos de materiales corregidos:

Cemento

344.64 Kg. / m3

Agua

192.77 Lt / m3

Agregado Fino

634.35 Kg. / m3

Agregado Grueso

1100.55 Kg. / m3

20.-

Proporcin en peso hmedo.

344.64 : 634.35 : 1100.55 / 192.77

344.64

21.-

344.64

1.84

344.64

344.64

3.19

0.559 Lt

Peso por tanda en una bolsa de cemento.

Cemento

1 x 42.5

42.50 Kg. / bls.

Agregado Fino

1.84 x 42.5

78.20 Kg. / bls.

Agregado Grueso

3.19 X 42.5

135.58 Kg. / bls.

Agua

0.559 x 42.5 =

16.-

Peso por pie cbico:

23.75 Lt / bls.

Agregado fino hmedo :

634.35 X 35.31 = 13.919 Kg. / pie3

1609.21

Agregado grueso hmedo

1100.55 x 35.31 = 25.497 Kg. / pie3

1524.9

16.- Dosificacin por volumen.

Cemento

8.109 pie3

Agregado Fino

13.919 pie3

Agregado Grueso

25.497 pie3

Agua

192.88 litros

8.11:
8.11

13.92 : 25.50 / 192.88

8.11

1 : 1.72 : 3.14

8.11

8.11

23.78 Lt.