RP-GTI-001

REV. 1
DATA: 25/02/2003

ABASTECIMENTO-REFINO

RECOMENDAO PRTICA DO GTI

INSPEO DE TUBOS DE TROCA TRMICA PELO ENSAIO IRIS

OBJETIVO:
Esse documento tem por objetivo apresentar as Boas Prticas
para a execuo do Ensaio IRIS (Internal Rotational Inspection Sistem).

Aplicao: Inspeo de Tubos de Troca Trmica

PALAVRAS-CHAVE
INSPEO
IRIS
TUBOS DE TROCA TRMICA

10/10/2005

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REV. 1
DATA: 25/02/2003

ABASTECIMENTO-REFINO

NDICE

1- OBJETIVOS
2- NORMAS APLICVEIS

3- CONDIES EM QUE RECOMENDADO O USO DO ENSAIO IRIS

4- LIMITAES DO ENSAIO IRIS

5- BOAS PRTICAS RECOMENDADAS

6- LIMPEZA INTERNA

7- EQUIPAMENTOS

8- INSPETORES DO ENSAIO IRIS

9 PRODUTIVIDADE DO ENSAIO

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ABASTECIMENTO-REFINO

Boas Prticas para a Execuo do Ensaio Iris em

Tubos de Troca Trmica
1 Objetivo:
Apresentar as informaes prticas para a realizao do ensaio IRIS em tubos de troca trmica
2 Normas aplicveis:
N-1590 Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de Pessoal;
N- 2690 - Ensaio No-Destrutivo IRIS;
3

- Condies em que recomendado o uso do Ensaio IRIS para a inspeo de tubos de

troca trmica.
-

Quando se deseja inspecionar as pernas dos tubos de feixes em U.

Quando necessrio o registro dos resultados do ensaio para a comparao em futuras

inspees - clculo de taxa de perda de espessura dos tubos;

Quando se deseja o resultado imediato da inspeo para a tomada de deciso;

Quando se que saber o tipo e a localizao de um defeito;

Quando se deseja inspecionar grandes lotes de tubos em curto espao de tempo. O ensaio
IRIS mais rpido e de menor custo do que a remoo de tubos para a inspeo direta;

Quando o tamanho do lote justifique, economicamente, a contratao do servio.

Limitaes do ensaio IRIS.

-

O ensaio IRIS no detecta trincas;

Pode no detectar defeitos com dimetro menor ou igual a 1,5 mm;

Ao detectar defeitos com espessuras iguais ou inferiores a 0,5 mm a leitura fornecida

pelo aparelho poder permanecer fixa em 0,5 mm, independente do seu valor real;

O resultado do ensaio depende da qualidade da limpeza interna do tubo inspecionado;

Deve ser limitado o tempo de trabalho de cada operador - a interpretao do ensaio

cansativa para o operador;

A qualidade do ensaio influenciada pelo aparelho utilizado;

A aplicao do ensaio limitada para tubos com dimetro entre 9 e 100 mm.

O ensaio no apresenta bom resultado para a inspeo de tubos aletados, quando estas
apresentam continuidade com o material do tubo.
Observao: O ensaio IRIS no o mais adequado para a inspeo de tubos de
material no ferro magnticos.

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- Prticas recomendadas para a execuo do ensaio:

5.1 Analisar, previamente, os relatrios de condies fsicas do equipamento e definir se o ensaio

IRIS se aplica as necessidades.
5.2 Combinar com o executante o tipo de relatrio desejado.
5.3 Passar para o executante dados do equipamento necessrios ao teste, tais como:
5.3.1 Material, dimetro, espessura nominal e comprimento do tubo;
5.3.2 Desenho de detalhes do espelho;
5.3.3 A critrio do solicitante do ensaio podero ser fornecidas informaes sobre o tipo
de deteriorao esperada.
Ateno: Este tipo de informao ir reduzir o tempo de ensaio, entretanto, pode
induzir o executante a desprezar outros tipos de deterioraes existentes.
5.4 Efetuar uma amostragem inicial para verificar qual das pontas do feixe se encontra em piores
condies, pois na extremidade oposta a de insero da sonda o cabeote efetua a medio de
espessura do tubo at a regio de mandrilagem (inclusive), enquanto que na extremidade de
entrada da sonda isto no acontece.
5.5 Definir com o executante da limpeza interna aos tubos um padro mnimo de limpeza que
garanta a imagem na tela do aparelho equivalente ao definido na norma N- 2690.
5.6 Submeter, antes do incio do servio, o inspetor e o equipamento ao teste de avaliao no
padro da norma N-2690.
Ateno: necessrio que todos os defeitos do padro sejam corretamente
identificados.
5.7 O ensaio dever ser executado conforme a norma N-2690.
5.8 Prever as facilidades para manter os tubos objeto de inspeo inundados com gua.
5.9 Prever as facilidades para a execuo do ensaio, tais como:

a) Alimentao eltrica estvel e independente de outros equipamentos;

b) Aterramento eltrico;
c) Alimentao de gua limpa com presso mnima de 50 psig ou recipiente
armazenamento para o uso da bomba porttil de alimentao do aparelho;

de

d) Cobertura para a proteo do equipamento contra intempries, preferencialmente com

bancada de trabalho.
6

- Limpeza para o Ensaio IRIS.

A limpeza interna do tubo uma etapa importante para a obteno de resultados confiveis no
ensaio IRIS. A limpeza por hidrojato a tcnica mais usual e indicada para tal. Existem casos onde
a limpeza por hidrojato precisa ser complementada por processos de limpeza qumica.

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ABASTECIMENTO-REFINO

O tipo de produto interno ao tubo e o seu material so fatores determinantes para a definio do tipo
de limpeza a ser empregado. Equipamentos que operam com produtos pesados ou gua de
resfriamento so de limpeza mais difcil.
Recomendaes prticas para uma boa limpeza por hidrojato:
-

utilizar bicos de hidrojato sem eroso nos furos, com ngulos de incidncia ao tubo entre
300 e 450 , preferencialmente com movimento rotativo;

efetuar a limpeza com baixa velocidade de avano do bico injetor (definir a velocidade em teste
de campo).

presso mnima no bico de hidrojato de 15.000 psig. No recomendado o uso de mais de

um bico simultaneamente.

utilizao de escova rotativa melhora o resultado da limpeza.

Ateno: A utilizao de brunidor no recomendada, pois este compacta a
sujeira na parede do tubo e compromete o resultado do ensaio;

recomenda-se que o ensaio IRIS seja executado logo aps a concluso da limpeza,
preferencialmente na mesma jornada de trabalho.

ATENO:
a) sujeira ou produto de corroso externo ao tubo, no prejudicam a qualidade do ensaio;
b) recomenda-se a fiscalizao constante dos trabalhos de hidrojateamento, visando o atendimento aos
parmetros definidos;
c) servios de hidrojateamento a alta presso exigem cuidados adicionais quanto a segurana na sua
execuo.

Equipamentos para o ensaio IRIS.

Todos os equipamentos IRIS se utilizam do mesmo princpio fsico. Os processadores de

informaes que so diferenciados e influenciam na confiabilidade/qualidade dos resultados do
ensaio.
Os processadores mais atualizados possuem grande capacidade de armazenamento de dados e
imagens possibilitando o tratamento das informaes nos modos B-scan e C-scan. Estes aparelhos
tambm incorporam melhorias significativas nas interfaces de comunicao via tela, que
proporcionam maior conforto ao operador e no armazenamento e manipulao de dados para
relatrios, que facilitam a rastreabilidade futura d as informaes.
Alguns equipamentos tambm dispe do dispositivo encorder, que aciona automaticamente a sonda ao
longo do tubo indicando a sua posio instantnea. Contudo, este dispositivo s utilizado mediante
solicitao do cliente, pois ele reduz a produtividade e apresenta dificuldades no seu repasse da sonda em
locais de interesse.

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DATA: 25/02/2003

ABASTECIMENTO-REFINO

ATENO:
a) No recomendado o uso de aparelhos que no possuam software com digitalizao da
imagem da inspeo e conseqente aquisio e armazenamento de dados.
b) A alimentao eltrica para qualquer um dos tipos de aparelhos no deve sofrer
interferncias de mquinas de soldas e motores eltricos e deve dispor de aterramento
independente.

- INSPETORES DO ENSAIO IRIS

O inspetor dever ser qualificado conforme norma N-1590.

DISPOSIO TRANSITRIA:
Durante o perodo de implantao deste sistema de qualificao no SEQUI est sendo
considerado como conhecimento mnimo necessrio para o inspetor de ensaio IRIS a
qualificao em US-N1-ME do SNQC/END.
9 - PRODUTIVIDADE DO ENSAIO
Tem-se praticado a produtividade de aproximadamente 70 tubos de permutador/dia (dimetro de pol. x
6.096 mm de comprimento)

10/10/2005

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JUL / 2002

PCONTEC SC-27
Ensaios No-Destrutivos

ENSAIO NO-DESTRUTIVO IRIS

1 Emenda
Esta a 1 Emenda da Norma PETROBRAS N-2690, devendo ser grampeada na frente da
Norma e se destina a modificar o seu texto na(s) parte(s) indicada(s) a seguir.
Substituir a FIGURA A-1 atual pela FIGURA A-1 a seguir:

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

2 pginas

N-2690

JUL / 2002

1 Emenda

ANEXO A - FIGURAS
t

100
0,2t
4,0 TROC.
4,0 CALD.
0,4t

50

4,0 TROC.
4,0 CALD.
50
2,0 TROC.
2,4 CALD.
50
2,4 TROC.
3,8 CALD.
0,2t

50

4,8 TROC.
6,3 CALD.
0,4t

50

4,8 TROC.
6,3 CALD.
0,6t

50

4,8 TROC.
6,3 CALD.
0,8t

50

4,8 TROC.
6,3 CALD.
0,2t

50

0,5t

50

400

NOTAS: 1) TOLERNCIAS DAS MEDIDAS NA ESPESSURA IGUAL A 0,05.

2) DIMENSES MNIMAS EM MILMETROS, SALVO INDICAO EM CONTRRIO.

FIGURA A-1 - TUBO PADRO PARA CALIBRAO DE APARELHOS IRIS

_____________
2

N-2690

SET / 2001

ENSAIO NO-DESTRUTIVO IRIS

Procedimento

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do

texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 27
Ensaios No-Destrutivos

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes
completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

9 pginas

N-2690

SET / 2001

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na realizao de ensaio no-destrutivo IRIS Internal Rotary Inspection System para avaliao de perda de espessura de tubos de
trocadores de calor e caldeiras.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.
PETROBRAS N-1590
PETROBRAS N-1594
PETROBRAS N-2162
PETROBRAS N-2511
PETROBRAS N-2561

Ensaio No-destrutivo - Qualificao de Pessoal;

Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som;
Permisso para Trabalho;
Inspeo em Servio de Trocadores de Calor;
Padres Fotogrficos para Avaliao de Formas de
Deteriorao;
ABNT NBR-12177
- Inspeo de Segurana de Caldeiras Aquo e
Flamotubulares a Vapor;
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section I & VIII.

3 DEFINIES
Para os propsitos desta norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1. a 3.5.
3.1 IRIS - Internal Rotary Inspection System
Tcnica que utiliza o mtodo de ultra-som, tipo pulso-eco, por imerso, empregando um
transdutor com feixe ultra-snico incidindo num espelho rotativo que o reflete para a parede
do tubo. Essa tcnica normalmente utilizada para avaliao de perda de espessura de
tubos de trocadores de calor e caldeiras.
3.2 Tubo Padro
Tubo com caractersticas metalrgicas e espessura conhecida contendo descontinuidades
naturais e/ou artificiais por meio do qual o equipamento IRIS calibrado, para o ensaio de
materiais similares, quanto propagao do som e ajuste da sensibilidade do ensaio.
3.3 Operador
Profissional com a funo de auxiliar na execuo do ensaio principalmente na insero e
extrao da sonda nos tubos e demais atividades, exceto avaliao das indicaes.

N-2690

SET / 2001

3.4 Inspetor
Profissional qualificado com a funo de orientar o operador, acompanhar o ensaio e ser
responsvel pela avaliao dos resultados.
3.5 Equipe de Inspeo
A equipe de inspeo composta de todos os elementos envolvidos no ensaio, devendo ser
constituda por no mnimo um inspetor e um operador.

4 CONDIES GERAIS
4.1 Qualificao do Inspetor
O inspetor deve ser qualificado de acordo com a norma PETROBRAS N-1590.
4.2 Procedimento de Inspeo da Executante

4.2.1 Do procedimento devem constar, no mnimo, os seguintes itens:

a) objetivo;
b) normas aplicveis, indicando a reviso;
c) material, componente, dimenses e detalhes de construo do tubo a ser
ensaiado (ver Nota);
d) aparelhagem e acessrios, citando o fabricante, modelo, limites de utilizao e
recomendaes de instalao, preservao e armazenamento, quando
aplicvel;
e) sonda de inspeo (fabricante, tipo, modelo, freqncia do transdutor, dimetro
da sonda, espelho, dispositivo centralizador e faixa de dimetro de tubo
aplicvel);
f) condio requerida para a superfcie e mtodo de preparao;
g) acoplamento;
h) mtodo de calibrao do equipamento;
i) instrues a serem fornecidas ao operador;
j) tcnica de varredura (sentido e velocidade de deslocamento);
k) qualidade mnima de sinal;
l) descrio seqencial da execuo do ensaio;
m) mtodo de identificao e rastreabilidade;
n) avaliao dos resultados do ensaio (deteco e dimensionamento das
descontinuidades, registro e interpretao dos resultados);
o) formulrio para registro de resultados;
p) instrues de segurana;
q) requisito de treinamento/qualificao de pessoal.
Nota:

Exemplo:
- material: ao-carbono;
- componente: tubo de troca trmica;
- dimenses: dimetro 3/4 in, espessura 2,2 mm a 2,8 mm;
- detalhe de construo do tubo: tubo com costura.
3

N-2690

SET / 2001

4.2.2 O procedimento deve ter o nome do emitente (unidade da PETROBRAS ou firma

executante), ser numerado, ter indicao da reviso e data de emisso.
4.3 Qualificao do Procedimento de Inspeo da Executante

4.3.1 O procedimento considerado qualificado, quando aplicado os seus requisitos, forem

detectadas e dimensionadas, todas as descontinuidades existentes em corpos de prova
previamente gabaritados.

4.3.2 O procedimento deve ser elaborado ou revisado por profissional qualificado no ensaio
IRIS e aprovado pela PETROBRAS.
4.4 Reviso e/ou Requalificao do Procedimento de Inspeo da Executante
4.4.1 Sempre que qualquer das variveis citadas no item 4.2 forem alteradas, deve ser
emitida uma reviso do procedimento.

4.4.2 Quando houver alterao das variveis c, d, e, f, g, h e j, o procedimento deve ser

requalificado.
4.5 Aparelhagem

4.5.1 Para aparelhagem especfica do ensaio IRIS, devem ser obedecidas

recomendaes do fabricante quanto manuteno e revises peridicas.

as

4.5.2 O aparelho deve ser calibrado por ocasio da qualificao do procedimento, aps
reparo eltrico/eletrnico, reviso peridica e avaria.

4.5.3 O aparelho deve dispor de sistema de recepo, gerao e anlise de sinais

compatvel com os transdutores empregados.

4.5.4 O aparelho deve fornecer medidas de espessura das descontinuidades existentes

no padro de calibrao, com desvio mximo de 10 % do valor da espessura nominal do
tubo.
4.6 Calibrao

4.6.1 Tubo Padro

Os tubos padro devem ser de material acusticamente semelhante (exemplo, no caso de
ao carbono at 6 % Cr) ao do material dos tubos inspecionados, bem como de mesmo
dimetro e espessura. As dimenses dos tubos padro devem obedecer ao especificado na
FIGURA A-1 do ANEXO A.

N-2690

SET / 2001

4.6.2 Mtodo de Calibrao

4.6.2.1 A velocidade de deslocamento da sonda no tubo padro deve ser de no mximo

2,5 m/min.

4.6.2.2 O aparelho considerado calibrado se detectar todas as descontinuidades

existentes no tubo padro e se os valores indicados para as dimenses no apresentarem
desvio superior a 10 % do valor real das descontinuidades.

4.6.2.3 A calibrao deve ser efetuada diariamente a cada:

a) incio de servio;
b) reincio do servio aps cada interrupo;
c) ao final da jornada de trabalho.

Nota:

Sempre que for constatada descalibrao, o ensaio deve ser repetido para os
tubos inspecionados desde a ltima calibrao.

4.7 Acoplamento

4.7.1 Quando inspecionando tubos na posio horizontal, o acoplamento obtido pela

injeo de gua atravs da prpria sonda. Quando inspecionando tubos na posio vertical,
necessrio que o tubo esteja completamente cheio de gua para permitir o acoplamento.
4.7.2 Sempre que houver perda no acoplamento, o trecho no qual tal fato ocorreu, deve ser
reinspecionado.
4.8 Preparao da Superfcie
4.8.1 A preparao da superfcie deve ser executada de modo a obter-se um sinal resposta
(apresentao do aparelho) com no mnimo 70 % de nitidez para permitir avaliao da
superfcie externa do tubo (ANEXO B), condio essa mantida em todo o trecho do
comprimento do tubo considerado inspecionado.
4.8.2 Para alcanar uma limpeza adequada recomenda-se que a presso utilizada
hidrojateamento dos tubos inspecionar deve ser no mnimo de 8 000 psig. Nos casos
tubos que trabalhem com produtos que ocasionem incrustao interna (exemplo: gua
resfriamento) a presso deve ser acima de 15 000 psig, a velocidade mxima
deslocamento da sonda de limpeza de 0,12 m/s.

no
de
de
de

4.9 Tcnica de Varredura

4.9.1 A avaliao dos tubos durante a inspeo deve ser executada quando da retirada da
sonda a partir da extremidade oposta a qual foi inserida, numa velocidade mxima de
2,5 m/min.
5

N-2690

SET / 2001

4.9.2 A fim de se obter uma melhor qualidade de imagem deve-se buscar o mximo de
centralizao possvel do transdutor em relao circunferncia do tubo inspecionado.
4.10 Jornada de Trabalho
A jornada de trabalho da equipe de inspeo no deve exceder a 10 horas.
4.11 Requisito de Segurana

4.11.1 Antes do inicio dos trabalhos a equipe de inspeo deve estar familiarizada com os
procedimentos locais de segurana onde a inspeo deve ser realizada e no podem ser
desobedecidas as leis de sade e segurana do trabalho.

4.11.2 As conexes e integridade da isolao dos cabos eltricos devem ser verificadas
antes de ligar o aparelho. Executar os testes de proteo eltrica do aparelho.

4.11.3 A equipe de inspeo deve utilizar os EPIs indicados para a rea de trabalho.

4.11.4 Antes do incio do trabalho a equipe de inspeo deve obter permisso de trabalho
conforme prescries da norma PETROBRAS N-2162.

5 REGISTRO DE RESULTADOS
5.1 Os resultados dos ensaios devem ser registrados por meio de um sistema de
identificao e rastreabilidade que permita correlacionar o local ensaiado com o relatrio e
vice-versa.

5.2 O mtodo de localizao e a quantidade de tubos a serem inspecionados devem

obedecer ao mapeamento previamente fornecido pela PETROBRAS.

5.3 A terminologia para denominao das descontinuidades deve estar de acordo com a
norma PETROBRAS N-2561.

5.4 Deve ser emitido um relatrio contendo, no mnimo os seguintes itens:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

nome do emitente (unidade da PETROBRAS ou firma executante);

identificao numrica;
nmero e reviso do procedimento;
identificao do equipamento;
mtodo de calibrao;
descrio do tubo: material, dimetro, espessura e detalhe de construo;
quantidade de tubos inspecionados e respectiva localizao no equipamento;
descrio do aparelho, sondas e transdutores utilizados, com respectivos
nmeros de srie;
i) registro de resultados conforme alneas j) e k) (ver Nota);
6

N-2690

SET / 2001

j) nvel de sensibilidade ou ajuste de filtragem utilizada;

k) para cada tubo inspecionado devem ser indicados:
- regio ao longo do comprimento onde no foi possvel realizar a inspeo, e a
causa;
- localizao e valor da menor espessura detectada em relao a um
referencial adotado;
- definio do tipo de descontinuidade indicando lado de origem
(interna/externa);
l) data;
m) identificao, assinatura e nvel, da equipe de inspeo (operador e inspetor).

Nota:

Deve ser fornecido registro de todas as indicaes encontradas. Caso o sistema

de inspeo no tenha essa facilidade, deve ser fornecido um registro fotogrfico
da tela por cada equipamento inspecionado.

______________

/ANEXO A

N-2690

SET / 2001

ANEXO A - FIGURA

100
0,2t
4,0 TROC.
4,0 CALD.
0,4t

50

4,0 TROC.
4,0 CALD.
50
2,0 CALD.
2,4 TROC.
50
2,4 CALD.
3,8 TROC.
0,2t

50

4,8 TROC.
6,3 CALD.
0,4t

50

4,8 TROC.
6,3 CALD.
0,6t

50

4,8 TROC.
6,3 CALD.
0,8t

50

4,8 TROC.
6,3 CALD.
0,2t

50

0,5t

50

100

NOTAS: 1) TOLERNCIAS DAS MEDIDAS NA ESPESSURA IGUAL A 0,05.

2) DIMENSES MNIMAS EM MILMETROS, SALVO INDICAO EM CONTRRIO.

FIGURA A-1 - TUBO PADRO PARA CALIBRAO DE APARELHOS IRIS

8

N-2690

SET / 2001

ANEXO B - FIGURA

(a) nitidez aceitvel

(b) nitidez inaceitvel

FIGURA B-1 - PADRO DE NITIDEZ DA APRESENTAO DO APARELHO

______________