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FORMATO DE TRABAJO
I.
PORTADA
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial
Informe de Laboratorio 3
Ttulo:
1.2
1.3
Resumen
1.4
Palabras clave:
1.5
Materiales y Metodologa
MARCO TEORICO
CONTROLADOR MODULAR SIMATIC S7-1200
El nuevo controlador modular SIMATIC S7-1200 es el ncleo de la nueva
lnea de productos Siemens para tareas de automatizacin sencillas pero de
alta precisin
Caractersticas generales
El Simatic S7-1200 ofrece a los profesionales de la instalacin un amplio
abanico de caractersticas tcnicas entre las cuales cabe destacar las
siguientes:
Alta capacidad de procesamiento. Clculo de 64 bits
Interfaz Ethernet / PROFINET integrado
Entradas analgicas integradas
Bloques de funcin para control de ejes conforme a PLCopen
COMUNICACIONES INDUSTRIALES
Todas las CPUs Simatic S7-1200 pueden equiparse hasta con tres
Communication Modules a la izquierda del controlador, lo que permite una
comunicacin sin discontinuidades, de entre las que destacan:
Industrial Ethernet/PROFINET, La interfaz PROFINET integrada
garantiza una comunicacin con el sistema de ingenieria STEP 7 Basic
integrado y con PROFINET IO devices. Esta interfaz permite la
programacin y la comunicacin con los Basic Panels para la
visualizacin, con controladores adicionales y con equipos de otros
fabricantes. Ahora funcionalidad iDevice integrada (CPUs con FW 4.0)
Los protocolos abiertos de Ethernet TCP/IP native e ISO-on-TCP hacen
posible la conexin y la comunicacin con varios equiposde otros
fabricantes.
PROFIBUS DP. Los nuevos mdulos PROFIBUS MASTER (CP1243-5) y
PROFIBUS Slave (CP1242-5) permiten la integracin en la
automatizacin estndar.
CONFIGURACIN DE DISPOSITIVOS
Para crear la configuracin de dispositivos del PLC es preciso agregar una
CPU y mdulos adicionales al proyecto.
Temporizadores
Las instrucciones con temporizadores se utilizan para crear retardos
programados:
TP: El temporizador Impulso genera un impulso con una duracin
predeterminada.
TON: La salida Q del temporizador de retardo al conectar se activa al cabo
de un tiempo de retardo predeterminado.
TOF: La salida Q del temporizador de retardo al desconectar se desactiva
al cabo de un tiempo de retardo predeterminado.
TONR: La salida Q del acumulador de tiempo se activa al cabo de un
tiempo de retardo predeterminado. El tiempo transcurrido se acumula a lo
largo de varios periodos de temporizacin hasta que la entrada R inicializa
el tiempo transcurrido.
RT: Inicializa un temporizador borrando los datos de tiempo almacenados
en el bloque de datos instancia del temporizador indicado.
Todos los temporizadores utilizan una estructura almacenada en un bloque
de datos para mantener los datos. El bloque de datos se asigna al colocar la
instruccin de temporizacin en el editor.
Al colocar instrucciones de temporizacin en un bloque de funcin es
posible seleccionar la opcin de bloque de datos multiinstancia. Los
nombres de estructura de los temporizadores pueden diferir en las distintas
estructuras, pero los datos de los temporizadores se encuentran en un
bloque de datos individual y no requieren un bloque de datos propio para
cada temporizador. Esto reduce el tiempo de procesamiento y la memoria
de datos necesaria para gestionar los temporizadores. No hay interaccin
Valores TIME
Los valores PT (tiempo predeterminado) y ET (tiempo transcurrido) se
almacenan en la memoria como enteros dobles con signo que representan
milisegundos. Los datos TIME utilizan el identificador T# y pueden
introducirse como unidad de tiempo simple "T#200ms" o como unidades de
tiempo compuestas "T#2s_200ms".
Nota
El rango negativo del tipo de datos TIME indicado arriba no puede utilizarse
con las instrucciones de temporizacin. Los valores PT (tiempo
predeterminado) negativos se ponen a cero cuando se ejecuta la instruccin
de temporizacin. ET (tiempo transcurrido) es siempre un valor positivo.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
TAREA:
Implementar un circuito elctrico de llenado de envases de manera que se
incluya un motor, sensores de nivel bajo y nivel vaco, adems de una clula
que cuando detecte una botella el motor se detenga y realizara las
siguientes acciones:
1. Se abre la vlvula durante 2 segundos y se llena la botella
2. Un segundo despus el motor se pone en marcha hasta la prxima
botella.
3. Todas las operaciones cesan cuando se activa el pulsador de parada
de emergencia.
LOGO SIEMENS
PROCEDIMIENTOS:
a. Establecer los grupos de trabajo a fin de realizar la simulacin de un
llenado de una tolva con dos motores y tres sensores.
b. Elaborar el esquema de mando en un simulador (TOTALLY
INTEGRATED AUTOMATION) que identificar el funcionamiento del
mismo mediante uno de sus lenguajes de programacin.
c. Transferir el programa elaborado en el simulador al logo Siemens
fsico.
d. Presentar un informe escrito sobre la prctica en que se incluya
fotografas como evidencia del laboratorio en mencin as como
conclusiones adquiridas con la elaboracin del trabajo.
1.7
Resultados y Discusin
2. Conclusiones
Referencias bibliogrficas