Sistema Kanban

La metodologa Kanban est enfocada a crear un sistema de produccin ms

efectivo y eficiente, enfocndose principalmente en los campos de la produccin y
la logstica.
El ejemplo ms comn de Kanban son las etiquetas que se les incorporan a los
productos mientras son fabricados, para que posteriormente quede identificado a
dnde tienen que enviarse o qu caractersticas tiene.
Los Kanban tambin pueden ser ordenes de trabajo, es decir, incluir informacin
acerca nos d informacin acerca de qu operaciones se deben hacer y con cada
producto, en qu cantidad, mediante qu medios y como transportarlo.

Bsicamente Kanban nos servir para lo siguiente:

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento.
Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Otra funcin de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se
debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se
lograrn los siguientes puntos:
Eliminacin de la sobreproduccin.
Prioridad en la produccin, el Kanban con mas importancia se pone primero
que los dems.
Se facilita el control del material.
Pero son dos las funciones principales de Kanban, las mismas que sern
analizadas a continuacin:
El control de la produccin; y,
La mejora de los procesos.
Control de la produccin.
Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos
y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y
cantidad requerida en las diferentes etapas de la fbrica y si es posible incluyendo
a los proveedores.
Los productores japoneses tienden a estar menos integrados verticalmente,
dejando muchas actividades a sus proveedores, y a mantener un nmero pequeo

de ellos. Esto es posible gracias a las relaciones duraderas y de cooperacin que

son mantenidas.
En el mbito operativo, pequeas y frecuentes entregas son la clave del sistema, y
pueden ser realizadas sin coste adicional debido a las relaciones de cooperacin y
el uso de proveedores prximos a la planta.
La proximidad geogrfica, por lo tanto, parece ser un elemento muy importante,
pues mejora el control, la comunicacin, el coste y la puntualidad de las
transacciones, lo cual permite mantener inventarios de entrada mnimos.
Las exigencias en trminos de calidad y puntualidad pasan a primer plano y
constituyen un elemento esencial tanto para la seleccin de proveedores como
para la prolongacin de relaciones.
Otros productores JIT son excelentes proveedores pues se integran fcilmente
dentro del sistema kanban, constituyndose, en cierto modo, como un proceso
ms de la empresa matriz, siendo sta una cuestin clave para explicar la
mejor eficiencia de los productores japoneses afincados en Japn.
Finalmente, es importante mencionar que las mayores compaas pueden
permitirse ofrecer programas de formacin a sus proveedores para integrar a
estos dentro de su dinmica.
Como en el caso de la gestin de recursos humanos, algunos autores han
intentado desmitificar la idea de beneficios compartidos en relaciones JIT. Turnbull
considera que JIT es, en muchos casos, solo una excusa para desplazar los
inventarios de entrada, su gestin y su coste hacia las plantas de los proveedores.
En particular, es criticado el uso que se hace de los pequeos proveedores.
Mejora de los procesos.
Por la funcin de mejora de los procesos se entiende la facilitacin de mejora en
las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace
mediante tcnicas ingenieriles, y daran los siguientes resultados:
Eliminacin de desperdicios.
Organizacin del rea de trabajo.
Reduccin del set-up3. El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo
necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para
producir un modelo diferente; para producirlo con la calidad requerida por el cliente
y sin incurrir en costos para la compaa y lograr con esto, reducir el tiempo de
produccin en todo el proceso.

Utilizacin de maquinarias vs. utilizacin en base a demanda.

Manejo de multiprocesos.

Mecanismos a prueba de error.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento productivo total.

Reduccin de los niveles de inventario.

Implementacin de Kanban.
Es importante que el personal encargado de produccin, control de produccin
y compras comprenda como un sistema Kanban (JIT), va a facilitar su trabajo y
mejorar su eficiencia mediante la reduccin de la supervisin directa.
Bsicamente los sistemas Kanban pueden aplicarse solamente en fbricas que
impliquen produccin repetitiva.
Antes de implementar Kanban es necesario desarrollar una produccin
"labeled/mixed produccin schedule"4 para suavizar el flujo actual de material;
sta deber ser practicada en la lnea de ensamble final, si existe una fluctuacin
muy grande en la integracin de los procesos Kanban no funcionar, y de los
contrario se crear un desorden. Tambin tendrn que ser implementados
sistemas de reduccin de setups, de produccin de lotes pequeos, control visual,
poka yoke5, mantenimiento preventivo, etc. todo esto es prerequisito para la
introduccin Kanban.
Tambin se debern tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de
implementar Kanban:
Determinar un sistema de calendarizacin de produccin para ensambles
finales, para desarrollar un sistema de produccin mixto y etiquetado.
Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales,
esto implica designar lugares para que no haya confusin en el manejo de
materiales, se debe hacer obvio cuando el material est fuera de su lugar.
El uso de Kanban est ligado a sistemas de produccin de lotes pequeos.

Se debe tomar en cuenta que aquellos artculos de valor especial debern

ser tratados diferentes.

Se debe tener buena comunicacin desde el departamento de ventas a

produccin para aquellos artculos cclicos a temporada que requieren mucha
produccin, de manera que se avise con bastante anticipo.

El sistema Kanban deber ser actualizado constantemente y mejorado

continuamente.
Cmo implementar un sistema Kanban
Esta herramienta se implementa mediante 4 fases:
Fase 1: Disear el sistema Kanban que se usar posteriormente y formar al
personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo.

Fase 2: Implementar Kanban en aquellas lneas de produccin y actividades con

ms actividad, donde se generan ms problemas o donde sea ms importante
evitar fallos y retrasos. El entrenamiento con el personal debe continuar en la lnea
de produccin.
Fase 3: Implementarlo en el resto de actividades. Se deben tomar en cuenta las
opiniones de los trabajadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema.
Fase 4: En la ltima fase debe realizar la revisin del sistema Kanban, para
mejorarlo en base a la experiencia previa.