CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

PROYECTO SINERGIAS CORPORATIVAS EN MANTENIMIENTO

INGENIERA
DE MANTENIMIENTO

Rev 0
MARZO 2002

INDICE

1.

Resumen Ejecutivo

2.

Propsito y Alcance

3.

Objetivo

4.

Definiciones

5.

Lineamientos Estratgicos

6.

Descripcin de la Ingeniera de Mantenimiento

7.

Estructura Organizacional

8.

Equipo de Ingeniera de Mantenimiento

9.

Sistema de Informacin

10.

Mtodos e Instrumentos

11.

Indicadores de Desempeo del Mantenimiento

1. RESUMEN EJECUTIVO
Como parte del Proyecto Sinergias Corporativas en Mantenimiento se ha considerado
importante el desarrollo de la funcin de Ingeniera de Mantenimiento.
La Ingeniera de Mantenimiento responde por tres etapas que son:
-

Proyectar el Mantenimiento, o sea las actividades y acciones de mediano y largo

plazo orientadas a robustecer la funcin mantenimiento en forma competitiva,
asegurando su coherencia con los resultados deseados del negocio.

Mejoramiento del Sistema de Mantenimiento, o sea el cuestionamiento permanente

a los niveles alcanzados con el objeto de identificar oportunidades de mejoramiento
y cerrar las brechas existentes.

Controlar el Desarrollo del Mantenimiento, o sea la evaluacin sistemtica de los

procesos empleados y de los resultados obtenidos a travs de indicadores de
desempeo de los activos fsicos o equipos, que permita identificar desviaciones
respecto a las metas y objetivos. No slo se debe orientar a los resultados sino a
procesos y prcticas.

2. PROPSITO Y ALCANCE
El propsito de este documento es entregar los lineamientos generales y la terminologa
con relacin a este importante tpico, elemento clave en el desarrollo del
mantenimiento en la empresa, para que sirva como orientacin al desarrollo particular
de la Ingeniera de Mantenimiento en cada proceso, para lograr un tratamiento uniforme
y sistemtico en todas las Unidades de Mantenimiento de activos de la Corporacin.

3. OBJETIVO
3.1

OBJETIVO GENERAL

El objetivo general es establecer las directrices Corporativas, que orienten el desarrollo

de la Ingeniera de Mantenimiento en cada Unidad de Mantenimiento, segn las
condiciones particulares de ellas.
3.2

OBJETIVO ESPECFICOS

La Ingeniera de Mantenimiento tiene como objetivos especficos:

Mejorar los Indicadores de Desempeo en forma competitiva del Mantenimiento,

tales como los que se indican:
- Disponibilidad, Confiabilidad, etc.

Definir la mejor estrategia de mantenimiento para cada equipo.

Establecer Metas de Desempeo.

Realizar anlisis de fallas y anlisis de causa efecto, que permitan prioritariamente,

ir focalizando y resolviendo los problemas de los equipos.

Incorporar nuevas tecnologas.

Migrar desde el mantenimiento de emergencia o no planificado a mantenimiento

planificado, ya que el costo del mantenimiento de emergencia es superior en al
menos 3 veces los costos del mantenimiento planificado. De esta manera, se
consigue mejorar los Indicadores de Desempeo de los equipos y reducir los
Costos de Mantenimiento. Lo anterior no significa que todas las actividades de
mantenimiento sern preventivas o predictivas, ya que la estrategia puede definir
que se trabaje a la falla, o sea mantenimiento correctivo.

4. DEFINICIONES
La definicin de algunos trminos y abreviaciones usadas en el mbito del
mantenimiento, son las siguientes:
Activo Fsico o Equipo: bien fsico mvil o fijo capaz de generar flujos de ingresos.
Mantenimiento Preventivo o Sistemtico: actividad de mantenimiento basada en
reemplazar, reparar o restaurar un componente o parte del activo fsico o equipo, a una
frecuencia o intervalo definido.
Mantenimiento Predictivo o Sintomtico: actividad de mantenimiento basada en la
medicin o inspeccin de la condicin del componente o parte del activo fsico o equipo
para evaluar si fallar durante algn perodo futuro, tomando la accin apropiada para
evitar las consecuencias de esa falla.
Mantenimiento Detectivo: actividad de mantenimiento basada en la bsqueda de
fallas ocultas, orientadas a los sistemas de control, proteccin o equipos/instalaciones
redundantes.
Mantenimiento Correctivo: actividad de mantenimiento utilizada para corregir una
falla imprevista que ha ocurrido o est en proceso de ocurrir a un componente o parte
del activo fsico o equipo. Esta actividad puede consistir en la reparacin, restauracin
o reemplazo de componentes.
Mantenimiento Emergencia: actividad de mantenimiento producto de la detencin por
una falla imprevista de un componente o parte del activo fsico o equipo para corregir
en forma inmediata una condicin insegura o riesgo medioambiental. Tambin, para
corregir una falla que tiene un impacto econmico significativo.

Mantenimiento Planeado o Planificado: actividad de mantenimiento que tiene un

procedimiento de trabajo predeterminado, donde est documentado el trabajo, est
estimado el tiempo, la mano de obra, los materiales, las herramientas y los equipos
necesarios para llevarla a cabo y su disponibilidad est asegurada antes del comienzo
de la tarea.
Mantenimiento No Planeado o No Planificado: actividad de mantenimiento que no
tiene un procedimiento de trabajo predeterminado, donde no est documentado el
trabajo, no est estimado la mano de obra, los materiales, las herramientas y los
equipos necesarios para llevarla a cabo y su disponibilidad no est asegurada antes
del comienzo de la tarea.
Mantenimiento Programado: cualquier trabajo de mantenimiento que ha sido incluido
en un horario de intervencin y aceptado al comienzo de sta.
Mantenimiento No Programado: cualquier trabajo de mantenimiento que no ha sido
incluido en un horario de intervencin y aceptado al comienzo de sta.
MCC

(RCM):

Mantenimiento

Centrado

en

Confiabilidad

(Reliability

Centered

Maintenance).
FMECA : Anlisis de Modos, Efectos y Criticidad de Falla.
FTA : Arbol de Fallas
TMEF (Tiempo Medio entre Fallas): Medida de confiabilidad del equipo, corresponde
al tiempo total disponible dividido por el nmero de fallas, para un perodo de tiempo
dado.
TMPR (Tiempo Medio para Reparar): Medida de mantenibilidad del equipo,
corresponde al tiempo total fuera de servicio dividido por el nmero de fallas, para un
perodo de tiempo dado.

5. LINEAMIENTOS ESTRATGICOS
La Misin definida para el Mantenimiento Codelco es:
Proveer servicios de mantenimiento competitivos para contribuir a Codelco a desplegar
en forma responsable y gil, toda su capacidad de negocios mineros y relacionados,
con el propsito de maximizar en el largo plazo su valor econmico y su aporte al
Estado
El Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento es uno de los seis proyectos asociados
a las mejores prcticas que el Proyecto Sinergias Corporativas en Mantenimiento ha
decidido impulsar en la Corporacin, con la expectativa de mejorar el desempeo del
Mantenimiento, mejorando los indicadores (Disponibilidad, Confiabilidad, etc.) en forma
competitiva de los activos fsicos o equipos.
Al profundizar las actividades de Ingeniera de Mantenimiento se propende un trabajo
sistematizado, con mayor poder de anlisis sobre las variables de los procesos, tanto
de las relaciones causa efecto, como de las consecuencias y costos involucrados en la
operacin del mantenimiento. Adicionalmente se debe tender a eliminar el factor
sorpresa en la operacin (fallas imprevistas), que junto con causar discontinuidad en la
cadena productiva, produce prdidas de produccin y genera costos mayores de
mantenimiento.
Por otra parte, se debe crear conciencia en los equipos de mantenedores del valor
econmico de los recursos a cargo, de la responsabilidad de gestionarlos
adecuadamente y de poder identificar nuevas formas de hacer las cosas, que conlleven
un mejoramiento sostenido del Mantenimiento.
La Ingeniera de Mantenimiento ser una actividad primordial que responder por Qu
hacer a los equipos e instalaciones?, con visin de largo plazo y entregar las pautas
de trabajo, tal como se muestra en la figura siguiente (funciones):

Plazo de Visin y Foco

Corto
Ingeniera de
Mantencin

Medio

Qu trabajo hay que hacer?

Interacciones

Planificacin
Programacin

Cmo organizar el trabajo?

Interacciones

Ejecucin

Cmo hacer
el trabajo?

Largo

6. DESCRIPCIN DE LA INGENIERA DE MANTENIMIENTO

En trminos generales, las responsabilidades de la Ingeniera de Mantenimiento son:

Proyectar el Mantenimiento

Mejorar el Sistema de Mantenimiento

Controlar el Desarrollo del Mantenimiento

Las actividades de Proyectar, Controlar y Mejorar son inherentes a la idea de gestin en

general, por lo que la Ingeniera de Mantenimiento est centrada en la gestin del
Mantenimiento, balanceando alternativas tcnicas, recursos, objetivos y resultados.
Estas actividades descansan sobre dos conceptos bsicos: la estandarizacin y la
utilizacin de herramientas tales como FMECA, MCC, Mejoramiento Continuo, FTA,
Gestin a Vista, Limpieza Tcnica.
La estandarizacin asegura que las actividades de Mantenimiento se harn de forma
sistemtica, ordenada y programadas, permitiendo en el mediano plazo realizar anlisis
causa-efecto, que medirn el desempeo y la consistencia de las actividades
Negocio

Costo

Calidad

Tiempo

Ingeniera de Manten
Mantencin

Proyectar

Mejorar

Controlar

Estandarizacin
Herramientas

Figura 1 Casa de la Ingeniera de Mantenimiento

5.1

Proyectar el Mantenimiento

Involucra todas aquellas actividades y acciones de mediano y largo plazo orientadas a

robustecer la funcin mantenimiento, asegurando su coherencia con los resultados
deseados del negocio.
Proyectar las polticas de mantenimiento ms adecuadas a la situacin
productiva.
o

Participar en el diseo, impulsando y difundiendo las estrategias de

mantenimiento sobre la base de MCC.

Establecer los planes de mantenimiento, definiendo las actividades a realizar y la

frecuencia.

Definir los criterios para el diagnstico y monitoreo de los equipos e

instalaciones.

Analizar la coherencia tcnica y econmica entre los planes y los presupuestos

anuales.

Participar en el desarrollo de nuevas iniciativas, el reemplazo de equipos y los

proyectos de inversin. En estos ltimos, en su etapa de concepcin e ingeniera,
compra de activos, instalacin y puesta en marcha.

Consolidar y dar coherencia a los anlisis de criticidades de los procesos.

Liderar el diseo de aspectos tcnicos en los contratos o convenios de servicio

de mantenimiento con los clientes internos y externos.

Promover la estandarizacin de sistemas de gestin e informticos.

o

Establecer metas de desempeo del mantenimiento medibles y cuantificables.

Gestionar el sistema de informacin SAP/PM, apoyar la utilizacin integral de

parte de los involucrados y contribuir a su mejoramiento.

Disear, documentar y difundir informes relacionados con indicadores tcnicos y

econmicos de los equipos e instalaciones.
10

Proponer mejoras de mtodos y procedimientos, estableciendo estndares de

calidad para el mantenimiento interno y externo (aseguramiento de calidad / ISO
9000).

Difundir metodologas y medios para controlar y aumentar la eficiencia y eficacia

de las intervenciones.

Establecer

normas

tcnicas

para

el

uso

evaluacin

de

empresas

colaboradoras, promoviendo el desarrollo de la ingeniera de mantenimiento en

los terceros.

Proyectar la gestin de los materiales.

o

Promover la estandarizacin de los repuestos que contribuyen a la optimizacin

de los inventarios Corporativos.

Determinar los niveles de aseguramientos necesarios de repuestos y materiales

resultantes del anlisis MCC.

Liderar la definicin de criterios para el control y uso de los inmovilizados y

obsoletos.

Promover el desarrollo de alternativas de materiales y repuestos. Realizar

pruebas controladas para la admisin de nuevos proveedores.

Arbitrar las condiciones de no conformidad y garantas de repuestos y

componentes.

Impulsar sinergias en la gestin de compras e inventarios.

Promover la integracin con abastecimiento.

5.2

Mejoramiento del Sistema de Mantenimiento.

Ingeniera de Mantenimiento debe estar permanentemente cuestionando los niveles

alcanzados de la actividad de mantenimiento con el objeto de identificar oportunidades

11

de mejoramiento. Este aspecto constituye el motor de cambio que permite, en la

organizacin, adoptar un rol de liderazgo y proactividad.
Liderar el mejoramiento continuo del mantenimiento.
o

Promover el desarrollo del mantenimiento mejorativo a travs del mejoramiento

continuo de las instalaciones, de los equipos, del proceso y de los
procedimientos.

Dar soporte al mejoramiento continuo del mantenimiento, orientado al aumento

de la disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad en forma competitiva.

Optimizar el costo global del ciclo de vida de los equipos, a travs de mejoras
tecnolgicas tanto en las prcticas de mantenimiento como en sugerencias de
mejoras en los diseos (a los fabricantes).

Realizar el benchmarking interno y externo para identificar las mejores prcticas

presentes en el mercado y procurar las acciones orientadas a la transferencia
tecnolgica para minimizar brechas.

Proponer acciones para lograr el liderazgo en la gestin del mantenimiento.

Liderar la investigacin aplicada y resolucin de problemas especficos.

Impulsar la obtencin, difusin y aprovechamiento del conocimiento de

mantenimiento en toda la organizacin.
o

Promover el involucramiento de toda la organizacin a travs del trabajo en

equipo con las problemticas tcnicas asociadas con el mantenimiento.

Impulsar e involucrarse con la gestin del conocimiento.

Desarrollar ideas innovadoras en el mbito del negocio.

Participar en la determinacin de las competencias tcnicas requeridas y

disponibles para la formulacin de programas de capacitacin y formacin.

Promover el involucramiento del operador en la funcin mantenimiento.

Promover la calidad, seguridad y proteccin del medio ambiente (ISO 9000 y

14000).

12

Asegurar la actualizacin permanente y liderazgo sobre la base del conocimiento

en el rea del mantenimiento, a

travs de la participacin en congresos, seminarios u otras actividades.

5.3

Controlar el Desarrollo del Mantenimiento.

Las actividades asociadas al control del mantenimiento persiguen una evaluacin

sistemtica de los procesos empleados y de los resultados obtenidos, que nos permita
identificar desviaciones respecto a los objetivos y la cuantificacin de oportunidades. No
slo se deben orientar a los resultados sino a procesos y prcticas.
Monitorear y controlar las actividades de mantenimiento.
o

Efectuar el monitoreo del Mantenimiento por medio de indicadores tcnicos y

econmicos (Indicadores de Desempeo)

Controlar y evaluar la aplicacin de los planes de mantenimiento.

Medir los costos por la falta de calidad en mantenimiento.

Verificar los resultados de las modificaciones realizadas.

Verificar la eficacia de los sistemas de inspeccin.

Controlar la calidad y uso adecuado de los datos histricos.

Efectuar auditoras tcnicas de las instalaciones para la conservacin de los

equipos

e infraestructuras.

Evaluar tcnica y econmicamente el uso de empresas colaboradoras.

7. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

13

Para cumplir con la tarea de asegurar la efectividad global de los equipos y las
instalaciones, la Ingeniera de Mantenimiento debe ser parte activa e integrada con toda
la organizacin. Por lo que es necesario disponer de una estructura organizacional que
permita una relacin fluida con las otras funciones de planificacin, programacin y con
los ejecutores de mantenimiento y la operacin, para asegurar un efectivo despliegue
de los productos de mejoramiento de la actividad de mantenimiento.
Otro factor fundamental es la asignacin precisa de las responsabilidades asociadas a
las diversas actividades que debe realizar de forma que la dedicacin a las tareas
tradicionales no postergue el desarrollo del resto de las acciones que son necesarias
para proyectar, mejorar y controlar la funcin mantenimiento.
La Ingeniera de Mantenimiento podra estructurarse orientada por proceso (Mina,
Plantas) o por flotas (Equipos Mviles, Camiones, Palas, etc.) en funcin de la magnitud
de cobertura.

8. EQUIPO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO.

Dado que la Ingeniera de Mantenimiento debe ser la referencia cultural de toda la
organizacin de mantenimiento, el equipo que lo conforme debe disponer de ciertas
habilidades y competencias particulares. Este requerimiento, asociado a las personas
que integren el equipo, se torna especialmente relevante para llevar adelante las
actividades o acciones de Proyectar el Mantenimiento.
Las competencias relevantes que deben estar presentes en algunos de los integrantes
de Ingeniera de Mantenimiento son:

Liderazgo por conocimiento: esta condicin es imprescindible para la validacin y

aceptacin, por parte de las reas de mantenimiento y operacin, de las iniciativas y
propuestas que surjan desde la Ingeniera de Mantenimiento. En otras palabras los
integrantes deben ser reconocidos entre sus pares como personas con voz
14

autorizada en la problemtica de mantenimiento sobre la base de su experiencia y

logros.

Capacidad de trabajo en equipo: esta condicin, asociada con la capacidad de

conformar y liderar equipos de trabajo multidisciplinarios es necesaria dado que
muchas de las iniciativas que Ingeniera de Mantenimiento lleve adelante deben ser
resueltas metodolgicamente a travs de la conformacin de equipos de trabajo.
Esta condicin debe lograr el compromiso de las personas relacionadas con las
actividades de mantenimiento a travs del involucramiento en el estudio y desarrollo
de las propuestas e iniciativas de la Ingeniera de Mantenimiento.

Capacidad de trabajo analtico: esta condicin es fundamental para realizar el

anlisis de comportamiento de los activos y determinar las causas y acciones para
mejorarlas.

9. SISTEMA DE INFORMACIN.
Para desarrollar con xito sus actividades, la Ingeniera de Mantenimiento debe
disponer de un sistema de informacin que le posibilite gestionar en forma
automatizada

los

datos

histricos

de

mantenimiento,

permitindole

disponer

oportunamente de informacin confiable sobre la cual identificar y soportar las

diferentes acciones de mejoramiento.
En la figura 2 y 3 es posible apreciar el mbito y los mdulos bsicos que debe poseer
un sistema de informacin de mantenimiento.

Proyeccin

Planificacin
Polticas

Estructura
Decisiones

Management

Decisiones

Management

Mejoras

Control

Decisiones

Lnea
Operativa
Programa

Control
Tcnico
Econmico

15

Figura 2. mbitos del Sistema de Informacin

CONTROL
CONTROL DE EFICIENCIA
CONTROL DE COSTOS
ACCION

INTERPRETACION

VENCIMIENTOS
PROGRAMA
GESTION TRABAJOS

GESTION TECNICA

AMBIENTE
ARCHIVOS
GEN ERALES

ARCHIVOS
TECNICOS

Figura 3. Mdulos bsicos de un sistema de informacin.

Considerando los elementos antes mencionados, es posible establecer que el mdulo

PM del SAP cumple con los requisitos necesarios para llevar adelante una adecuada
gestin de mantenimiento.

10. MTODOS E INSTRUMENTOS.

Los mtodos e instrumentos que Ingeniera de Mantenimiento adopte para el desarrollo
de sus actividades deben ser aplicadas en forma metdica, organizada e integrada con
el resto de la organizacin y caracterizarse por su efectividad, flexibilidad, simplicidad
de aplicacin, por su capacidad formativa y por motivar la gestin participativa y el
trabajo en equipo. Tambin deben permitir distinguir entre el aporte concreto de las
personas o de los equipos de trabajo, el desarrollo profesional y el de la empresa.
Entre los instrumentos que cumplen con estas caractersticas es posible destacar a la
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), dado que permite metodolgicamente
16

abordar las acciones que debe enfrentar la Ingeniera de Mantenimiento integrando a

los actores relevantes para la proyeccin, mejoramiento y control del mantenimiento.
En trminos complementarios algunos instrumentos conocidos son:

Limpiezas tcnicas: son sesiones de trabajo en equipo que buscan identificar, y en

lo posible corregir, condiciones subestndar, como tambin motivar acciones de
mejoramiento continuo a travs de intervenciones programadas, orientadas a
aumentar la performance del equipo o de las mquinas.

Levantamiento de procesos: son sesiones desarrolladas por equipos de trabajo

orientadas a realizar limpiezas en los procesos, que permiten identificar y corregir
procedimientos engorrosos o asignaciones de responsabilidad poco claras.

FMECA: es un mtodo que se aplica a travs de equipos de trabajo

multidisciplinarios, orientado a realizar un anlisis de los modos de falla de los
elementos crticos de instalaciones y equipos bajo la consideracin emprica de que
en sistemas complejos slo unos pocos elementos definen la seguridad operacional
de los equipos.

Gestin a Vista: es un mtodo efectivo de gestin para proveer informacin en

forma fcilmente visible y entendible incorporados en las reas de trabajo o en los
equipos o mquinas, orientados a mejorar la gestin, operacin y mantenimiento de
las instalaciones a travs de la relacin directa y fcil entre el operador y su
equipo/planta, acortando el tiempo de reaccin frente a condiciones anormales de
funcionamiento.

Anlisis de Confiabilidad: es un mtodo de anlisis probabilstico que permite, a

partir del conocimiento de la tasa de falla de los equipos y de los costos globales
asociados, identificar las mejores soluciones de diseo de las instalaciones,
considerando la operacin y mantenimiento de las mismas y, es el resultado del
enfoque Life Cycle Cost y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, que permite

17

examinar las instalaciones durante todo el ciclo de vida, basado en la confiabilidad

de los equipos.

Arbol de Fallas (FTA): se utiliza para analizar y evitar, por medio de la anticipacin,
problemas de seguridad y confiabilidad, identificando relaciones del tipo causa
efecto y probabilidad de ocurrencia de problemas utilizando un diagrama tipo rbol.

Equipos de Proyecto: equipos multidisciplinarios que se conforman y operan sobre

la base de proyectos especficos orientados a erradicar actividades que no agregan
valor.

TOPS (Team Oriented Problem Solving): equipos orientados a la resolucin de

problemas, utilizando tcnicas o herramientas estadstica simples en su ejecucin.
Las herramientas principales que se utilizan son tales como diagrama de Pareto,
diagrama causa efecto, tormenta de ideas, diagrama de correlacin y otros.

Se debe tener presente al momento de la seleccin de instrumentos a utilizar, que el

uso de gran variedad de tcnicas atenta contra la efectividad del mantenimiento.

11. INDICADORES DE DESEMPEO DEL MANTENIMIENTO.

El resultado de la gestin de mantenimiento es facilitado por la elaboracin peridica de
indicadores de control. El anlisis de estos indicadores permite visualizar la evolucin
que ha tenido la unidad productiva bajo estudio, permitiendo verificar el impacto de
distintas estrategias implementadas para la gestin de mantenimiento y tomar acciones
correctivas de tal forma de orientarlas con los objetivos de la organizacin. Adems
estos indicadores permiten validar la gestin comparando los resultados obtenidos con
otras industrias relacionadas (Benchmarking).
La elaboracin y anlisis de estos indicadores es responsabilidad de Ingeniera de
Mantenimiento, la cual debe difundirlos en las instancias que corresponda.

18

Para una mejor comprensin y para facilitar el anlisis estos indicadores son
clasificados de la forma siguiente:
Costos
Instalaciones y equipos
Estrategias de Mantenimiento
11.1

COSTOS

Con respecto a los costos se considera lo siguiente:

o Costo unitario de mantenimiento: mide el gasto de mantenimiento por unidad de
produccin, es un ndice de uso generalizado y permite la realizacin de
benchmarking.

Costo Unitario de Mantenimiento

Gasto total de mantenimiento US $

Unidad

Gasto total de mantenimiento = Gastos Primarios + Gastos Secundarios [US$]

Unidad: hora, toneladas, etc.

Este ndice debe ser calculado mensualmente.

Incidencia operacional del mantenimiento: mide el impacto del gasto de

mantenimiento en el gasto de produccin.

Incidencia Operacional del Mantenimiento

Este ndice debe ser calculado mensualmente.

19

Gasto total de mantenimiento

Gasto de produccin

o Efectividad de presupuesto: indicador que permite medir la relacin existente

entre los costos reales y los costos presupuestados de mantenimiento.

Costo unitario de mantenimiento real

100
Efectividad de pre sup uesto
Costo unitario de mantenimiento pre sup uestado

Este ndice debe ser calculado mensualmente.

Costo de falla: indicador que permite medir el costo de oportunidad por la falta de
produccin debido a la no disponibilidad por fallas de los equipos/instalaciones.
Costo de falla = Tiempo detencin por falla x C f US$/mes

Cf

produccin valorada perdida Costos variables US $

hr.
Tiempo

Donde:
Cf

:Costo de falla por unidad de tiempo (US$/hrs)

Este ndice debe ser calculado trimestral.

o Rotacin de repuestos: Indicador que permite medir el movimiento de los artculos
en bodega. Este indicador debe tender a ser mayor a uno.

Rotacion de Repuestos

Consumo total repuestos US $

Nivel medio de stock de repuestos US $

Este ndice debe ser calculado semestralmente

20

11.2

INSTALACIONES Y EQUIPOS

Con respecto a las instalaciones y equipos se considera lo siguiente:

o Disponibilidad: Representa el porcentaje del tiempo total del perodo que el equipo
est en condiciones de ser operado:
Disponibilidad %

Tiempo Total Tiempo Fuera de Servicio

x 100
Tiempo Total

Donde:
Tiempo Fuera de Servicio = Tiempo por Mantenimiento o Reparacin.
Tiempo Total = 24 h/da x N de das

Este ndice debe ser calculado mensualmente

o Tasa de Falla (Confiabilidad): Este indicador permite medir la frecuencia de fallas
promedio transformndose en una medida de la confiabilidad de los equipos.

Tasa de falla

Nmero de fallas
1

Total de tiempo operativo hrs TMEF

Donde:
TMEF = Tiempo medio entre fallas [hrs]

El perodo de tiempo a considerar debe ser determinado de tal modo de tener una base
estadstica representativa.

21

o Mantenibilidad: Permite medir el tiempo medio para reparar (TMPR) y por lo tanto
la facilidad de mantener (Mantenibilidad).
Mantenibilidad TMPR

Tiempo fuera de Servicio Hrs.

Nmero de fallas en el perodo

El perodo de tiempo a considerar debe ser determinado de tal modo de tener una base
estadstica representativa.
Debe notarse que la Disponibilidad y la Confiabilidad, no son parmetros
independientes, ya que se relacionan por:

Disponibilidad

TMEF
TMEF TMPR

Confiabilidad
Confiabili dad Mantenibilidad

Anlisis Top 10: Permite medir el grado de avance en aplicacin sistemtica de

anlisis de problemas principales, acorde a criterios por frecuencia de falla, tiempo
fuera de servicio o costos. Se mide el nmero de problemas que ha sido eliminado
de la lista por mes.
Anlisis Top 10 Nmero de problemas del mes anterior au sen tes en mes actual

Vida til Componentes: Refleja el control efectivo sobre la vida til de

componentes de recambio controlados y por ende la reduccin de imprevistos
asociados a fallas prematuras. La mtrica refleja el promedio, as como la dispersin
de la vida til lograda de componentes replicados, tanto bajo reemplazo preventivo
como predictivo.

Vida til ( Pr omedio )

Pr omedio ( horas a recambio )

Vida til esperada

22

Vida til ( Dispersin )

11.3

Desviacin estndar (horas a recambio )

Vida til esperada

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Con respecto a las estrategias de mantenimiento se considera lo siguiente:

o Incidencia de emergencia: permite medir el impacto del costo asociado a
mantenimiento no considerado en la estrategia sobre el costo total. Este indicador
debe tender a cero.

Incidencia de Emergencia %

Costo Mantenimiento fuera de la estrategia US $

x100%
Costo Mantenimiento Total US $

Este ndice debe ser calculado mensualmente

A continuacin se presenta una tabla que resume los indicadores:
Clasificacin
Costos

Instalaciones y equipos

Estrategia de

Indice clave de rendimiento (KPI)

Costo unitario de mantenimiento
Incidencia operacional del mantenimiento
Efectividad de presupuesto
Costo de falla
Rotacin de repuestos
Disponibilidad
Tasa de Falla ( 1/TMEF, Confiabilidad)
Mantenibilidad (TMPR)
Anlisis Top 10
Vida til componentes
Incidencia de Emergencia

Mantenimiento

23

Frecuencia
Mensual
Mensual
Mensual
Trimestral
Semestral
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual