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CAPTULO II >>
conveniente para mostrar la naturaleza del proceso de endurecimiento por trabajo en los metales, en
otras palabras no proporciona una indicacin de las caractersticas de deformacin en el metal.
La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de fluencia, ya que
proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente hacia cualquier deformacin
dada), muestra realmente lo que sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dctil
sometido a tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase del ensayo
y la carga requerida para la deformacin disminuye debido a la disminucin del rea transversal, adems
la tensin media basada en la seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un
descenso de la curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede
en realidad es que el material contina endurecindose por deformacin hasta producirse la fractura, de
modo que la tensin requerida debera aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se
opone la disminucin gradual del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce el
alargamiento. La estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.
Los parmetros de ambas curvas son:
Esfuerzo de ingeniera : Es la carga dividida por el rea transversal original.
Estas ecuaciones son vlidas hasta el punto de esfuerzo mximo; a partir de este punto el esfuerzo y la
deformacin reales deben ser calculadas a partir de las medidas de la carga, secciones transversales y
longitudes de pruebas reales. En la figura 2.2., ntese que el esfuerzo real necesario para aumentar la
deformacin contina aumentando una vez superado el punto M hasta el punto de fractura, formando
aproximadamente una lnea recta. Coincidiendo con la formacin de la estriccin se origina un estado
complejo de esfuerzos en esta zona (es decir, existen otras componentes del esfuerzo adems del
esfuerzo axial). Por consiguiente, el esfuerzo axial correcto en la regin de la estriccin es ligeramente
menor que la calculada a partir de la carga aplicada y del rea de la seccin de la estriccin.
Son posibles varios grados de desalineamiento cristalogrfico entre granos vecinos. Cuando la diferencia
de orientacin es pequea del orden de unos pocos grados, se denomina lmite de grano de ngulo
pequeo, el cual se genera al alinearse dislocaciones de cua. Este tipo de defecto se denomina lmite
de inclinacin. Lmites de grano de ngulo pequeo torsionados se generan al formarse dislocaciones
helicoidales. Frecuentemente se denomina subgranos a las regiones del material separadas por lmites
de grano de ngulo pequeo.
La ecuacin anterior describe la cintica de las reacciones qumicas. Las ecuaciones de este tipo,
adems de su aplicacin en este caso, son aplicables a la recristalizacin y el desarrollo granular, el
temple del acero y la difusin metlica de estado slido; o sea, los movimientos de los tomos en los
slidos metlicos.
FIGURA 2.9.Geometra de la regin de estriccin localizada y las tensiones que actan sobre un
elemento de superficie
2.5.6.FRACTURA A TEMPERATURAS ELEVADAS
Rosenhain y Ewen tenan conocimiento de que al elevarse la temperatura exista una transicin de
fractura transcristalina (o transgranular) a intercristalina (o intergranular), entendindose por fractura
transcristalina cuando los granos son ms dbiles que sus lmites, y por fractura intercristalina cuando los
lmites de grano son los de mayor debilidad. Es propicio mencionar el trmino temperatura equicohesiva
(TEC ) dado por Jeffries que defini como la temperatura a la que los granos y los lmites de grano tienen
la misma resistencia. Esta temperatura puede estar bien definida, o estar dentro de un rango de
temperaturas y depende, entre otras variables como la tensin y la temperatura, de la velocidad de
deformacin.
La superficie de los lmites de grano aumenta al disminuir el tamao de grano, un material de grano
grande tendr ms resistencia por encima de la temperatura equicohesiva, que uno de grano fino. La
figura 2.5. (b), muestra que al reducirse la velocidad de deformacin disminuye la temperatura
equicohesiva y aumenta con ello la tendencia a la fractura intercristalina debido a que la velocidad de
deformacin sobre la resistencia mecnica - temperatura tiene mayor efecto sobre la resistencia de los
lmites de grano que para los granos. Por debajo de dicha temperatura ocurre lo contrario. Para los
metales y aleaciones de pureza comercial, la temperatura equicohesiva se encuentra en un intervalo
relativamente estrecho, pero para el material de alta pureza existe un intervalo amplio de temperatura en
las que la resistencia mecnica de los granos y la de los lmites de grano se diferencia muy poco, segn
la figura 2.5. (c), y la fractura transcristalina puede ocurrir a temperaturas ms elevadas.
la grieta. Se observa en la superficie de fractura gran deformacin plstica (por ejemplo retorcimiento y
desgarre).
Se caracteriza por una propagacin lenta de la grieta (grieta estable, es decir se resiste a su extensin a
menos que se aumente la tensin aplicada) por medio de un proceso de formacin y coalescencia de
huecos. Para inducir la fractura dctil se requiere ms energa de deformacin ya que los materiales
dctiles generalmente son ms tenaces.
En la fractura en traccin de metales moderadamente dctiles la deformacin plstica produce una
estrangulacin o zona de estriccin local. El proceso ocurre en varias etapas: despus de iniciarse la
estriccin se forman pequeas cavidades en el interior de la seccin; a medida que la deformacin
continua estas microcavidades se hacen mayores y coalescen para formar una grieta elptica; finalmente,
se produce la fractura por la rpida propagacin de la grieta alrededor del permetro exterior de la
estriccin, por deformacin de cizalladura formando un ngulo de 45 con respecto al eje de traccin, o
sea, el ngulo en el cual la tensin de cizalladura es mxima. Este tipo de fractura con este contorno se
le denomina fractura copa - cono.
Cuando se analiza microscpicamente la regin fibrosa de la fractura copa - cono se encuentra que
consiste en numerosos hoyuelos; esta estructura es caracterstica de la fractura que resulta de la rotura a
traccin uniaxial. Cada hoyuelo es la mitad de una de las microcavidades que se formaron y que se
separan durante el proceso de fractura. Los hoyuelos tambin se forman sobre los labios de cizalladura
inclinados 45 en la fractura copa - cono. Sin embargo, estos tienen forma alargada o forma de C. Esta
forma parablica puede ser indicativa de la rotura por cizalladura.
B.Fractura frgil
Se produce en una direccin perpendicular a la componente mxima del esfuerzo de tensin. Se
caracteriza por una rpida velocidad de propagacin de grietas (grietas INESTABLES, es decir la grieta
una vez iniciada contina espontneamente sin un aumento en la tensin aplicada) sin deformacin
macroscpica y muy poca microdeformacin, similar al despegue de los cristales inicos., adems existe
normalmente poca o ninguna deformacin plstica con poca absorcin de energa en el proceso de
rotura. Esta ocurre en forma sbita y catastrfica sin ningn sntoma previo.
Las superficies de fractura de los materiales que se han roto de manera frgil tienen sus propios detalles
caractersticos: en algunas piezas de acero, una serie de marcas en forma de V se forman cerca del
centro de la seccin de fractura que apuntan hacia el lugar de iniciacin.
Otras superficies contienen lneas o crestas que irradian desde el origen de la grieta en forma similar a
un abanico. A menudo ambos tipos de lneas son suficientemente gruesas para ser discernibles a simple
vista.
Los resultados pueden representarse grficamente como el logaritmo de la tensin frente al parmetro
de Larson - Miller.
2.5.9.MATERIALES RESISTENTES A LA TERMOFLUENCIA
Los materiales comerciales ms resistentes a la termofluencia son las aleaciones, ya que contienen
mejores propiedades generales para utilizarse a temperaturas elevadas que los metales puros. Se
desarrolla aleaciones resistentes a la termofluencia incrementando la resistencia al flujo tanto de los
granos como de los lmites de grano y reduciendo los efectos de recuperacin y ablandamiento. En
general las aleaciones comerciales resistentes al calor se basan en una matriz que es una solucin
slida, la cual es normalmente ms resistente a la termofluencia que un metal puro debido a que los
elementos en solucin slida hacen ms difcil el movimiento de las dislocaciones a travs de la red
cristalina.
El fortalecimiento bsico est asociado con la formacin de atmsferas atmicas de soluto alrededor de
las dislocaciones. En la mayora de los casos, los granos de la matriz son fortalecidos adems por
endurecimiento de precipitacin. A bajas temperaturas, el precipitado es ms efectivo en la interferencia
con el movimiento de las dislocaciones cuando el tamao de las partculas es muy pequeo y stas se
encuentran ampliamente distribuidas en gran nmero a travs de la red. Los precipitados en las
aleaciones comerciales son con frecuencia carburos, nitruros, xidos o compuestos intermetlicos.
Un mtodo de mejorar la resistencia de la matriz a temperaturas elevadas es a travs del trabajo en fro,
el cual no tiene que ser efectuado a temperatura ambiente, sino que puede ocurrir a cierta temperatura
por debajo de la cual recristaliza el metal durante la deformacin. Un trabajo excesivo conducir a una
temperatura de recristalizacin ms baja y a una tendencia mayor al ablandamiento durante un ensayo
de termofluencia.
La tabla A5.1. del Apndice V, muestra las composiciones nominales de cierto nmero de aleaciones
para temperatura elevada. Las aleaciones primeramente desarrolladas fueron las ferrticas, y su finalidad
era atender a las exigencias crecientes en temperatura de servicio de las plantas de energa de vapor.
Son esencialmente aceros al carbono, a los que se aaden cantidades crecientes de cromo y molibdeno
para formar carburos que resistan el ablandamiento. El molibdeno es eficaz para mejorar la resistencia a
la fluencia lenta del acero. Por la tendencia a la oxidacin y la inestabilidad de la fase carburo, no se
emplean estas aleaciones a temperaturas superiores a los 550 C. Por la mayor resistencia a la
oxidacin de los aceros inoxidables austenticos se les pudo emplear hasta temperaturas de 650 C,
aproximadamente. Las superaleaciones para los motores de reaccin son aleaciones a base de nquel o
de cobalto, que, en general, contienen cromo en cantidad apreciable para mejorar la resistencia a la
oxidacin.
La resistencia a temperatura elevada de los metales est relacionada con el punto de fusin. El titanio,
cromo, niobio, molibdeno, tantalio y volframio, estn en orden de puntos de fusin creciente; son metales
relativamente corrientes con puntos de fusin superiores a los del hierro, el cobalto y el nquel, que son
los componentes principales de las superaleaciones actuales.
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3.1.MATERIALES
3.1.1.MATERIAL DE ESTUDIO
El material utilizado en el presente estudio experimental es el acero inoxidable fabricado por la firma
Sueca BOEHLER A200 AISI 316L.
Los aceros inoxidables se seleccionan por su excelente resistencia a la corrosin. Todos los verdaderos
aceros inoxidables contienen un mnimo de 12% de cromo, lo que permite la formacin de una delgada
capa protectora de xido de cromo cuando el acero se expone al oxgeno. Hay cuatro categoras de
aceros inoxidables basadas en la estructura cristalina y el mecanismo de endurecimiento: austentico,
ferrtico, martenstico y los endurecidos por precipitacin. En nuestro caso es del tipo austentico.
3.1.2.CARACTERSTICAS DEL MATERIAL
Es un acero inoxidable, aleado al cromo - nquel - molibdeno con alta resistencia a la corrosin
intercristalina a temperaturas hasta 400 C. Debido a su contenido de Molibdeno este es ms resistente
a cidos con efectos reductores como cido sulfrico diluido y cido clorhdrico, y a medios causantes de
corrosin por picaduras, y por tensiones, que otros aceros 18/8 sin Molibdeno.
A.APLICACIONES
Tanques, tubos griferas en la industria qumica, tales como fabricas de papel, celulosa; industria
fotogrfica, tintoreras textiles de alta exigencia qumica, como tambin para instrumentos de medicina y
ciruga.
B.DIMENSIONES
Las probetas empleadas tienen una longitud total de 220 mm, longitud de prueba de 120 mm y dimetro
de 6 mm, longitud calibrada de 6 cm en la zona central de la longitud de prueba (para referencia de
variacin de la longitud conforme se produce el alargamiento de la probeta), longitud paralela de 100 mm
y 3/4 de dimetro con un orificio de 10 mm a cada lado para la sujecin de la probeta. El radio de
entalle entre la longitud de prueba y paralela es de 10 mm. Las medidas se pueden apreciar en la figura
A1.1. del Apndice I.
C.COMPOSICIN QUMICA
TABLA 3.1.Especificaciones de la composicin qumica del acero inoxidable AISI 316L.
D.PROPIEDADES MECNICAS
TABLA 3.2.Propiedades mecnicas del acero inoxidable AISI 316L.
El diseo experimental usado para el presente trabajo de investigacin es un diseo unifactorial con 4
niveles con 3 repeticiones cada uno que hacen un total de 12 pruebas.
TABLA 3.3.Matriz de contrastacin
Donde:
Ti = tensin i - sima (5 000, 10 000, 15 000 y 20 000 psi)
Pj = prueba o repeticin j - sima
(Tr)ij = tiempo de ruptura por termofluencia en la i - sima tensin de la j - sima prueba
Los resultados fueron evaluados mediante el anlisis de varianza correspondiente a la prueba de Fisher
(F) y a un nivel de confiabilidad del 95%.
3.2.2.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El procedimiento experimental fue el siguiente:
1-Se marc en la probeta la longitud calibrada, de valor 6 cm (3cm a partir del centro hacia cada lado; en
total se hicieron 3 marcas en cada probeta) en la zona de la longitud de prueba de dimensin 120 mm.
Esto con la finalidad de facilitar la medicin del alargamiento total producido.
2-Se introdujo la probeta dentro la mordaza inferior unindolas por medio de una pasador, luego se
coloc el horno de termofluencia rodeando a ambos elementos para luego colocar la mordaza superior y
unirla con un pasador al eje de traccin que comunica por medio de un brazo de palanca con las pesas.
3-Nivelamos el eje de traccin y mordazas verticalmente por medio de un nivel; una vez comprobado
esto procedemos a ajustar la tuerca de la mordaza inferior con la base de apoyo del equipo de
termofluencia.
4-Luego se procedi al encendido del horno de termofluencia; el cual aumentaba de temperatura desde
la ambiental hasta los 760 C (temperatura de ensayo). Para evitar prdidas de calor al medio ambiente
se cubri la zona superior e inferior del horno (por donde se realiza la entrada de la probeta al horno),
con material de asbesto.
5-Una vez alcanzada esta temperatura se mantuvo en estas condiciones por un lapso de 10 minutos sin
aplicar la carga, con la finalidad de homogeneizar la temperatura de la probeta.
6-Antes de aplicar la carga se tom medida de cuanto marcaba la flecha en la regla milimetrada (flecha
sujetada al eje de traccin), luego se aplic la carga registrando en la regla la deformacin instantnea o
alargamiento inicial producido en la probeta.
7-A partir de ese momento se tomaron lecturas del alargamiento con respecto al tiempo hasta que la
probeta fractur; obtenindose el tiempo de ruptura por termofluencia.
8-Para referencia en el estudio experimental, se seccion una pequea zona de una probeta adicional
para elaborar una probeta metalogrfica con el material en estado de suministro.
3.2.3.PROCESAMIENTO DE LOS DATOS
A.ELABORACIN DE TABLAS A PARTIR DE DATOS EXPERIMENTALES
Con los valores para cada esfuerzo de tensin y de tres repeticiones cada una se procedi a calcular la
deformacin de ingeniera, la deformacin real y el promedio del tiempo para cada repeticin.
B.CONSTRUCCIN DE GRFICAS A PARTIR DE LAS TABLAS ELABORADAS
Con los valores de las tablas elaboradas se construy 4 grficas de Deformacin real por termofluencia
vs. Tiempo para cada tensin. Registrndose en cada una los valores experimentales, una curva de
tendencia y una curva lineal de tendencia de la etapa estacionaria, cada una con su respectiva ecuacin.