Prctica de Niquelado

1. Introduccin

El niquelado es un recubrimiento metlico que por su aspecto brillante, es

utilizado como recubrimiento o acabado decorativo y por su dureza, tambin es un
excelente agente de proteccin contra la corrosin.

Por su alto brillo, el niquelado es utilizado generalmente como base del cromado,
latonado y cobrizado, por esta razn el niquelado es conocido como el alma de los
acabados brillantes.

El espesor del niquelado es un factor determinante en el grado de proteccin contra

la corrosin del metal base. El niquelado comercial comienza a partir de dos micras
de espesor y se pueden aplicar capas ms espesas dependiendo de las necesidades
concretas. A mayor espesor, mayor proteccin. Los espesores mayores a 2 micras
son recomendados para climas tropicales.

El niquelado es una tcnica de recubrimiento electroqumico que tiene diversas

aplicaciones en la industria, como son:

1.- Consecucin de acabados decorativos, como base para la aplicacin de

una capa de cromo posterior.
2.- Proporcionar al material base una mayor resistencia a la corrosin.
3.- Proporcionar al material base una mayor resistencia al desgaste.
4.- Reparar componentes desgastados o corrodos en el servicio o corregir el
mecanizado incorrecto de piezas.
5.- Otros.

2. Desarrollo
2.1. Recubrimiento
Para preparar la superficie de la probeta de cara a la consecucin de un
revestimiento ptimo, sta fue tratada con el procedimiento que se detalla a
continuacin:

Eliminacin del xido superficial mediante lijado con papel de grano 180
durante 5 minutos.

Limpieza de compuestos apolares mediante bao en acetona con agitacin

ultrasnica durante 10 minutos.

Limpieza por decapado en bao de HCl (6N) con agitacin ultrasnica

durante 10 minutos.

Aclarado con agua destilada Tipo I Milli-Q.

Secado mediante flujo de aire caliente

Imprimacin con cobre metlico

Tal como se muestra en la Figura 2.1, la probeta en su estado inicial presentaba una
capa de xido que debi ser eliminada para garantizar la adherencia ptima del
recubrimiento.

Para garantizar una superficie uniforme de alta conductividad elctrica que

favorezca la adhesin del nquel sobre la superficie a recubrir, se sumergi la
probeta en una solucin acuosa de sulfato de cobre (CuSO 4) y cido sulfrico
(H2SO4) durante 5 segundos.

2.2. Clculos
Una vez preparada la probeta convenientemente, se procedi a su pesada
por triplicado. El peso medio fue de 38.87g.
Se procedi tambin a x mediciones de su dimetro promediadas a lo largo de los
50 mm de longitud a recubrir (L). El valor de dimetro medio fue 7.9mm
De este modo, se dimension el rea a recubrir segn la frmula:
2

( ( ))

rea=( D m L ) +

Dm
2

Obtenindose un valor de superficie a recubrir de 697.898 mm2

2.3. Recubrimiento electroltico

Una vez realizados los clculos oportunos y dimensionadas correctamente
las magnitudes necesarias, se procedi al montaje de la celda de deposicin
electroqumica.
Para el montaje electroltico se dispuso sobre una placa calefactora un vaso de
precipitados de 500 ml como cubeta, donde fue fijada la probeta como ctodo (polo
negativo) y una pieza de nquel metlico como nodo (polo positivo), conectados a
una fuente de alimentacin que suministra una intensidad de corriente de 500mA.
Se instal un termmetro con objeto de mantener la temperatura constante a 45
C. Del mismo modo se estableci la velocidad de agitacin en 250 r.p.m.
La solucin electroltica estaba compuesta por una disolucin acuosa de sulfato de
(NiSO46H2O) y cloruro de nquel (NiCl26H2O) como sales donadoras del catin Ni2+,
ms cido brico (B(OH)3) como compuesto regulador de pH.
3

Transcurrido el tiempo necesario para el recubrimiento, la probeta fue extrada del

bao y se procedi a su limpieza con agua destilada Tipo I Milli-Q.

3. Resultados

niquelado =

Espesor real
41 m
100=
100=82
Espesor te rico
50 m

4. Conclusiones
A travs de
un procedimiento de deposicin electroqumica se realiz el
recubrimiento de una probeta de acero al carbono con un revestimiento exterior de
nquel para protegerlo frente a la corrosin.
Ofrece un acabado de alto brillo, proteccin contra la corrosin y resistencia al
desgaste. En la industria automotriz el nquel brillante se puede encontrar en
los parachoques, llantas, tubos de escape y molduras. Tambin se utiliza para
trabajos brillantes en bicicletas y motocicletas. Otras aplicaciones incluyen
herramientas de mano y artculos del hogar tales como iluminacin y accesorios de
bao y electrodomsticos.