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UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL Y SISTEMAS
E.A.P DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

RANURADORA PARA
TRASTES DE
GUITARRA
INTEGRANTES:

CRIGA CAVALE, Jos

DEL AGUILA WONG, Douglas

EXALTACIN MENACHO, Lady

HOSPINAL GONZALES, Anglica

JUSTO CMARA, Sandra

HUNUCO-2014

NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
1.

2.

CAPTULO I............................................................................................................................. 4
1.1.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ...................................................................................... 4

1.2.

VISIN DE LA EMPRESA ................................................................................................. 5

1.3.

MISIN DE LA EMPRESA................................................................................................ 5

CAPTULO II............................................................................................................................ 6
2.2

PRODUCTO ESTRELLA. ................................................................................................... 6

GUITARRAS ACSTICAS ......................................................................................................... 6


PARTES DE NUESTRO PRODUCTO ESTRELLA: ........................................................................ 7
COSTO DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO ESTRELLA ............................................................ 7
2.2.1

PROCESOS DE PRODUCCIN: ................................................................................ 9

Diagrama de operacin de procesos ................................................................................... 13


Diagrama de Anlisis de procesos ...................................................................................... 16
DISTRIBUCIN DE PLANTA .................................................................................................. 27
3

CAPTULO III......................................................................................................................... 28
3.1

EL PROBLEMA GENERAL .............................................................................................. 28

3.2

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA ................................................................................ 28

3.3

OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 29

OBJETIVO ESPECFICOS:....................................................................................................... 30
3.4
4

JUSTIFICACIN: ........................................................................................................... 30

CAPTULO IV ........................................................................................................................ 31
4.1

MARCO TERICO ......................................................................................................... 31

4.1.1
5

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN .............................................................. 31

CAPTULOV .......................................................................................................................... 32
5.1

ANLISIS E INTREPRETACIN DE LOS RESULTADOS ................................................... 32

5.1.1

Observacin directa ............................................................................................ 32

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO ........................................................................................... 34


TIS ............................................................................................................................................ 35
INDICADORES ...................................................................................................................... 38
ANALISIS COSTO BENEFICIO ................................................................................................ 39
6

CAPTULO VI ........................................................................................................................ 41
6.1

ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCIN ...................................................... 41

BENEFICIOS:......................................................................................................................... 42
6.2

TRABAJOS REALIZADOS ............................................................................................... 43

6.2.1

IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA 5S: .................................................... 43


1

SITUACIN ANTES DE LA EMPRESA ............................................................................................ 43


APLICACIN EN LA EMPRESA GUITARRAS FABIAN: ............................................................ 44
IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA TRASTEADORA ...................................................... 47
INDICADORES ...................................................................................................................... 53
ANALISIS COSTO BENEFICIO ................................................................................................ 54
7. CAPTULO VII ........................................................................................................................... 56
7.1.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 56

7.1.1.

CONCLUSIONES ................................................................................................... 56

7.1.2.

RECOMENDACIONES ........................................................................................... 56

INTRODUCCIN
En el presente trabajo se realizaran mejoras mediante mtodos
aprendidos en el curso para poder solucionar los ms importantes problemas
con que cuenta la empresa y as ayudar a mejorar las condiciones de la misma.

Mediante los distintos conceptos utilizados para la obtencin de los datos y as


ver cules son los problemas que se suscitan en la empresa.

Se realiz el diagrama de Bloques para cada proceso de la produccin de una


guitarra,
Al realizar el diagrama de operaciones de procesos (DOP) observamos que la
operacin trastear era el proceso que le quitaba mucho tiempo.

Al hallar el tiempo estndar de cada paso para hacer los trastes ya que se
podr observar cual es el tiempo de ciclo.

Se realiz el diagrama de Ishikawa para ver cules eran las causas del proceso
cuello de botella para poder mejorar su produccin.

Con los datos obtenidos se lleg a la conclusin que para los hacerlos trastes
se debera usar un nuevo dispositivo, el cual se observara al final del informe.

1. CAPTULO I
1.1.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1.1. Razn Social: GUITARRAS FABIN


1.1.2. Ubicacin:
Calle Los Alisos Mz. C, Lt. 16Urb. Hermilio Valdizn Hunuco
1.1.3. Actividad Principal: la empresa GUITARRAS FABIN est
dedicada a la fabricacin de cuerdas, guitarras de estudio y
profesionales, bajos electrnicos, arpas, charangos, mandolinas,
violines otros accesorios en general, reparacin y mantenimiento,
trasteado y calibrado digital.
1.1.4. Recursos humanos y organizacin de la empresa:
La empresa GUITARRAS FABIAN cuenta con 1 trabajador especializado en
luthera y 2 trabajadores no especializados, quienes se encargan del
proceso productivo en general.
El personal se distribuye de la siguiente manera:
GERENTE GENERAL:
Son las personas que se encargan del transporte de los productos desde el
rea de produccin hacia el rea de ventas.
OBREROS NO CALIFICADOS:
Son personas encargadas del proceso de la elaboracin del producto,
desde el ingreso de los insumos hasta lograr el producto terminado como,
guitarras, charangos, arpas, etc.
1.1.5. Situacin

actual:

Actualmente

la

empresa

se

encuentra

operando con normalidad y por estas fechas se est ofreciendo al


mercado su producto estrella la guitarra. El mercado que en la
actualidad satisface la empresa es Hunuco.
Entre la variedad de productos que la empresa produce estn:

guitarras de estudio y profesionales


bajos electrnicos

arpas
charangos
mandolinas
violines

1.1.6. ANLISIS DEL ENTORNO


COMPETIDORES:
La Empresa Guitarras Fabin tiene como competencia principalmente a
empresas de la localidad que elaboran el mismo producto de diversas
calidades y precios.

GUITARRAS FLREZ

LUTHERA NANO BARRIENTOS

1.2.

VISIN DE LA EMPRESA

Ser la empresa lder dentro del mercado local, con crecimiento continuo hacia
el mbito regional.

1.3.

MISIN DE LA EMPRESA

Ofrecer productos de buena calidad por ser de consumo humano, lo que nos
permitir ser una empresa competitiva con mxima produccin y mayor venta.

2. CAPTULO II
2.1

VOLUMEN DE VENTAS
DEFINICIN

El volumen de tus ventas es la cantidad total de bienes, productos o ideas


vendidas dentro de un marco temporal dado; que podra ser anual, mensual,
semanal o diaria. Dicha cantidad suele ser expresada en trminos monetarios
pero tambin podra figurar en total de unidades de inventario o principalmente
en el nmero de unidades vendidas.

GUITARRAS FABIAN

En el caso de la empresa Guitarras Fabin, el mtodo de produccin que sigue


es el sistema pull, lo que quiere decir que produce slo lo que le demanda el
mercado. Mensualmente tiene una produccin de 4 guitarras y su volumen
promedio de ventas es de 4.

2.2 PRODUCTO ESTRELLA.


GUITARRAS ACSTICAS
Los situados en mercados de crecimiento elevado y cuota de mercado alta
reciben el nombre de producto estrellas. En nuestra empresa el producto
estrella son las Guitarras Acsticas, estos se caracterizan por tener un venta
constante y equilibrada, ya que los grandes beneficios obtenidos se
compensan con las grandes necesidades de dinero para financiar su
crecimiento y mantener su cuota de mercado. Situados en la fase de
crecimiento, son los que presentan mejores posibilidades, tanto para invertir
como para obtener beneficios.
En nuestro producto estrella las Guitarras Acsticas es bsico mantener y
consolidar su participacin en el mercado, para lo cual a veces ser necesario
sacrificar mrgenes y as establecer barreras de entrada a la competencia. La
poltica de precios puede ser una estrategia importante, pues permite elegir
entre obtener unos menores flujos de caja a cambio de aumentar la cuota de
mercado.
La guitarra acstica como nuestro producto estrella es un instrumento de
cuerda pulsada. La guitarra acstica tiene seis cuerdas de Nailon con una
longitud promedio de 65 cm, afinadas yendo del grave al agudo. La guitarra
tiene una caja de resonancia chata (cuerpo) en forma de ocho en nuestro
producto usamos la madera caoba por ser la ms acstica, mas sonora, de
mejor textura, y noble. Con una boca o abertura de resonancia en la tapa
armnica; el mstil va provisto de un diapasn con veinticuatro trastes,
generalmente metlico. En el clavijero, donde se regula la afinacin de las
cuerdas, se asientan las clavijas, con un tornillo sin fin cada una. Nuestras

guitarras como producto estrella llevan una tensin en las cuerdas, es decir la
fuerza que tensa las cuerdas mediante la clavija, de seis a siete kilogramos.

PARTES DE NUESTRO PRODUCTO ESTRELLA:


1. Cabeza
clavijeros.

2. Cejilla inferior
3. Clavija superior
4. Trastes
5. Mstil
6. Cuello
7. Caja
8. Puente
9. Fondo
10. Tapa superior
11. Aro
12. Roseta y boca
13. Cuerdas
14. Selleta
15. Diapasn.

COSTO DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO ESTRELLA


Siendo La poltica de precio una estrategia muy importante nuestro producto
estrella las guitarras acsticas tienen un valor final como producto terminado de
1500 nuevos soles.
Para la elaboracin de nuestras Guitarras Acsticas los costos de produccin
son los siguientes:

Materia Prima:
Materia prima

Costos en nuevos soles

Clavijeros

S/. 40.00

Cejilla

S/. 30.00

Clavija

S/. 60.00

Trastes

S/. 15.00

Mstil

S/. 30.00

Cuerpo

S/. 150.00

Puente

S/. 25.00

Fondo

S/. 10.00

Tapa

S/. 20.00

Roseta y boca

S/. 25.00

Cuerdas

S/. 35.00

Selleta

S/. 25.00

Diapasn

S/. 50.00

TOTAL:

S/. 515.00

MANO DE OBRA:
5dias = S/. 500.00 nuevos soles
8 horas/das * 5 das = 40horas=S/. 500.00 nuevos soles
Entonces nuestra mano de obra por hora es de S/. 12.50 nuevos soles.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN:


Pintura de madera

S/. 40.00

Barniz

S/. 20.00

Cinta

S/. 5.00

Cola

S/. 10.00

Lija

S/. 10.00

Luz elctrica

S/. 100.00

Depreciacin
mensuales
total

de

maquinarias S/. 100.00


S/. 285.00

UTILIDAD= NMERO DE PRODUCTOS*PRECIO DE VENTA- NMERO DE


PRODUCTOS*COSTO
UTILIDAD= 1*1500-1*1300
UTILIDAD=200

2.2.1 PROCESOS DE PRODUCCIN:


2.2.1.1
LISTA DE MAQUINARIAS.
Cortadora.
OPERACIONES.

2.2.1.2

Procesos de fabricacin de la Guitarra

El proceso es algo realmente complejo, y es posible que se tenga la intencin


de crear un gran instrumento pero que nuestras expectativas se vean
frustradas. Aun as, con esfuerzo y dedicacin, se trata de un proyecto
abordable.
En lo referido a lo material, no hay normas fijas para decidir que madera se
debe usar, ni para decidir en qu parte de la Guitarra.
Fondo de la guitarra.
Trazado y corte de la silueta
El fondo est constituido por dos tablones de la madera. Una
vez elegida la madera para el fondo se debe cepillar los
cantos de los tablones por donde se encolarn teniendo en
cuenta el sentido de la veta.
Una vez cepillado los cantos de las dos tablas, se procede a la
unin de estas. La unin se realiza mediante un prensilla y con
cola blanca fra para madera.
A continuacin se escoge la cara de menos belleza para que
sea la cara interior, en ella, se traza, con ayuda de la plantilla,
la silueta de la guitarra y se procede su corte con sierra.
Pegado y acabado de tapajuntas
No es ms que una madera (a ser posible de cedro) que
evitara que el fondo se abra por la unin de los tablones. Para
que esto ocurra la veta de la madera debe colocarse a 90
respecto a la veta de la madera del fondo.
Construccin y pegado de las transversales del fondo
Las barretas forman el costillar del fondo de la guitarra
aportndole resistencia y soporte. Estas deben hallarse
perpendicularmente al tapajuntas para que el efecto sea
ptico.
Las barretas se realizan con madera de pino de Flandes,
Abeto o Cedro. Una vez realizadas las barretas se colocan en
el til para el fondo (deben encajar perfectamente en los

bajorrelieves del mismo) y se extiende cola blanca fra para


madera sobre su superficie.
Tapa armnica
La tapa armnica es sin lugar a dudas el elemento ms importante
de la guitarra. La potencia sonora y la calidad de estas dependen de
la tapa armnica. Por eso debe esmerarse su elaboracin.
Calibracin de la tabla
Una vez pagados los dos tablones mediante la misma
prensilla usada que en el fondo, el tabln deber ser calibrado.
El grosor de la parte inferior debe reducirse, mientras que el
de la parte superior debe dejarse mayor. Esto debido a que
con esos grosores, la tapa vibrar ms por la parte inferior.
Trazado y corte de la silueta
Se escoge la cara ms bella de la madera y por la otra cara se
traza con la plantilla la silueta de la guitarra. Debido a lo poco
gruesas y frgiles que son estas maderas, recomiendo colocar
cinta de embalaje a lo largo de toda la silueta. Esto impedir
que al serrar la silueta la madera se quiebre o astille. La cinta
puede ser retirada despus del serrado para el lijado de los
cantos. Es importante volver a dejar un margen de unos 4-5
mm para futuras correcciones.
Ejecucin del encastre para el zuncho
El zuncho de la guitarra (cuyo proceso de elaboracin no es
objeto de esta investigacin, dado que simplemente elaborar
rosetas de marquetera constituye un oficio artesano en s
mismo) no es nicamente un elemento decorativo, al contrario,
este tiene una importante funcin estructural en la tapa
armnica. Sin l la tapa armnica entera podra abrirse a
travs de la boca. El zuncho ofrece una gran resistencia
mecnica a la boca y debido a que es muy visible, se elabora
en casas especializadas para que sea lo ms bello posible.
Colocacin de zuncho
Al comprar un zuncho, podemos observar que est abierto por
la parte superior.
Esta parte debe ponerse orientada hacia el mstil pues
posteriormente quedar cubierta por el diapasn. Una vez se
encole (mediante el uso de cola blanca fra para madera) el
zuncho en su alojamiento, se ejerce una presin repartida por
su superficie de forma constante hasta su secado.
Cuando se seque la cola se reduce la superficie del zuncho
que sobresale (con ayuda de un cepillo) y despus se lija para
acabar de regular el zuncho. He visto, que al cepillar el zuncho
hay un gran riesgo de que las fibras de las que est
compuesto este se quiebren y salten. Es por eso que
recomiendo utilizar un cepillo muy afilado y pequeo para esta
operacin.
Apertura de la boca

10

Con un comps de trazador se traza el agujero de 85mm de


dimetro que formar la boca. Entre la boca y el zuncho queda
una franja de madera de unos 2,5mm.
Recomiendo dejar algo ms de grosor debido a la fragilidad de
esta madera.
La extraccin de la circunferencia de madera se puede llevar a
cabo de dos maneras distintas. El primer mtodo es propuesto
por el autor del libro mientras que el segundo es una
alternativa fruto de mi experiencia. Por un lado puede
utilizarse el comps de trazador (si es suficientemente afilado)
e ir perforando hasta que el comps perfore toda la madera.
Pero como este mtodo es relativamente difcil que salga bien
(en vista de cmo me sali a m) recomiendo llevar a cabo el
otro mtodo. Con una barrenilla de mano se perfora en el
centro de la circunferencia. A continuacin se introduce la
sierra de arco por el agujero y se cierra toda la circunferencia.
Una vez extrada la circunferencia se procede al lijado
completo de los bordes. Por cuestiones estticas y de
comodidad se deben redondear los bordes de la boca con la
lija. Si durante la extraccin de la circunferencia la madera ha
sido daada. Debe reconstruirse dichas partes con pasta de
madera. Este debe ser aplicada por la parte interior para que
por la parte exterior no se note. Recomiendo una vez llegado a
este punto, proteger el zuncho mediante un adhesivo o una
tela por cuestiones de conservacin de este hasta su prximo
uso.
Colocacin de la tira transversal de la tapa armnica
La tira transversal es otro elemento de gran importancia para
la tapa armnica pues es lo que soporta toda la fuerza ejercida
sobre la tapa por el puente (unos 40kg). Como es lgico esta
tira se sita justo debajo del lugar donde ir encolado el
puente.
Construccin del abanico
El abanico proporciona principalmente masa a la tapa
armnica. Pero al aadir un abanico se consigue (dentro de lo
posible) que la tapa entre en resonancia con las frecuencias
emitidas por las notas. Las barretas del abanico deben
hacerse en dos fases. Primero deben encolarse a la tapa y
despus debe reducirse su tamao. Las barretas del abanico
se elaboran con madera del mismo tipo que las barretas
transversales.

Mstil
El mstil es el lugar donde se alojar el diapasn. Una mala calidad de la
madera y un mal cuidado, al sufrir el mstil una constante tensin de las
cuerdas, podr provocar en un futuro el curvado del mstil. Es por eso que la
madera debe ser de buena calidad y su elaboracin muy esmerada.
Trazado y corte.

11

El mstil est compuesto por dos maderas, una que forma el


zuncho y otra que forma el mstil y la cabeza. Estas maderas
deben pegarse de la siguiente forma: la madera cuadrada
debe encolarse a un extremo de la madera rectngula. Es
realmente importante el hueco que hay entre el zuncho y el
mstil. Este hueco debe ser exactamente el grosor de la tapa
armnica, es decir, la tapa armnica debe entrar
perfectamente en el mstil sin que sobren huecos,

Acabado del mstil


Ahora se debe dar la forma redondeada al mstil. Para ello se
utiliza una lija con mangas Con ella se va rascando madera
hasta lograr esa forma redondeada. El uso de una pulidora
ayuda mucho a darle suavidad a la curva.
Acabado de la cabeza
En lo referente a las ranuras de en medio, yo recomiendo
hacerlas de la siguiente manera: primero se taladra un agujero
de radio igual al grosor de la ranura. Despus con la sierra
mecnica se acaba de cerrar toda la ranura, teniendo cuidado
de no serrar por la parte por dnde salen las cuerdas. Esa
parte est inclinada y debe hacerse con una lima redonda.

Flancos
La construccin de los flancos es, en mi opinin, la parte ms difcil de
toda la guitarra ya que el doblado es algo muy trabajoso y delicado.
Doblado de los flancos Los flancos se construirn de la
misma madera que el fondo. La madera debe reducirse a un
grosor determinado y luego sumergida en agua caliente
durante un determinado tiempo. El autor del libro sugiere un
grosor y un tiempo de remojo de das

12

Diagrama de operacin de procesos


DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
GUITARRA FABIAN

BRAZOS

Zoque

FONDO DE LA GUITARRA

39

27
8

Seleccin de madera

Humedecer la madera
con esponja

28
8

Traza con una plantilla el


modelo de la guitarra

29
8

Recortar el diseo con


caladora de mano

30

Encolar las dos tablillas

Filete
42
43

Doblado
Adaptar contorno segn el
contrachapado

18
8

Seleccin un tabloncillo

16

31

En medio de ellos encolar


un filete

32

Dibujar la silueta

33

34

19
8

20
8

21
8

Serrar su contorno

Seleccin un tabloncillo

Acoplar el taco en las


medidas sealadas en
el croquis

Traza
1 con una plantilla el
modelo1 de la guitarra

Recortar el diseo con caladora


de mano

Encolar las dos tablillas

Encolando laminados

En su extremo inferior fija


Mecanizaremos la pieza
que
una tuerca y una arandela
5
22
encolaremos al brazo
8
6 15 Roscar una palomilla en el
extremo superior
23 Lijado
8

Inspeccionar que los cantos


a unir, estn perfectamente
planos.

Inspeccionar la
forma y acabado

33

Hacer corte de 12 de2


inclinacin

Acoplar el taco en las


medidas sealadas en
el croquis

Lijar
33ambas caras
Inspeccionar el grosor de la
pieza

Seleccin de madera

17

Obtencin de espesor hasta


40
poco ms de 2 milmetros.
Mermas
41

Seleccin de madera
elegante

TAPA ARMONICA

MSTIL

7
24
8

Encolado de las piezas

Perfilado de brazos
segn medidas

X
13

X
35

36

X
Fabricar listoncillos

37

Encolamos con el fondo

38

Presionaremos con
sargentas

44

45

8
7

Fabricar listoncillos

Dibujar el contorno de la tapa


armnica

10

Encolado
Presiona con varias
sargentas

Sierra la silueta dejando un


margen de unos 5 milmetros
Lijar, en ambas caras de la tapa
hasta rebajar su grosor a 2,5

11

Fabricar barretas y barras

12

Encolado de las mismas


sobre la tapa armnica.

13

14

Roseta
15

25

Dibuja los dimetros


interior y DF
exterior entre los
que se ubicar la roseta
Cortar as rebajar el anillo
marcado
Encolaremos la roseta
recortar la boca ciendo
Encolaremos la roseta
recortar la boca ciendo

26

Fijaremos con sargento en


la plantilla base

46

Encolar

14

DIAPASN

X
X
47
51

Lijar la madera sobrante del


fondo y de la tapa armnica

Seleccin de madera

FILETEAR LA CAJA

52

Perfilar hasta que quede


5 milmetros de espesor

53

Marcar el alojamiento de
cada uno de los trastes

54

48

Preparacin de los filetes

49

Preparacin de los filetes

50

Encolar

57

Encolar en el brazo

58

Barnizado de la guitarra

59

Lijar ligeramente

Serruchar as marcas

TRASTES

SIMBOLO

55

Lavar los trastes

56

Cortar lo restante

N
61
4
1
Clavijeros
Cuerdas

60

61

Colocaremos los clavijeros


Encordaremos el
instrumento
Afinaremos e
inspeccionamos

15

Diagrama de Anlisis de procesos


DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS
GUITARRA FABIAN
Elaborado por: GRUPO 11
BRAZOS

FECHA:18/11/14
Zoque

FONDO DE LA GUITARRA

38

Almacn de materia
prima

Almacn de materia
prima
Seleccin de madera

26

Se dirige a la mesa de
trabajo.
Obtencin de espesor hasta
39
poco ms de 2 milmetros.
Mermas
40

Humedecer la madera
con esponja
Se traslada al rea de
doblado

41
42

Seleccin de madera
elegante
Se dirige a la mesa de
trabajo.

27

Traza con una plantilla el


modelo de la guitarra

28

Recortar el diseo con


caladora de mano

29

En medio de ellos encolar


un filete

Adaptar contorno segn el


contrachapado

31

Dibujar la silueta

Secado

32

33

Almacn de materia
prima
16

Almacn de materia
prima

Seleccin un tabloncillo
1

19

20

Serrar su contorno

Acoplar el taco en las


medidas sealadas en
el croquis

Se dirige a la mesa de
trabajo.
17

Traza con una plantilla el


modelo
11 de la guitarra
Recortar el diseo con caladora
de mano

Encolar las dos tablillas

Encolando laminados
11

22

En su extremo inferior fija


Mecanizaremos la pieza
que
una tuerca y una arandela
5
encolaremos al brazo
Roscar una palomilla en el
6
extremo superior
Lijado
Inspeccionar que los cantos
a unir, estn perfectamente
planos.

Inspeccionar la
forma y acabado

Secado
23

Seleccin de madera
Se dirige a la mesa de
trabajo.

Hacer corte de 12 de
2
inclinacin

Acoplar el taco en las


medidas sealadas en
el croquis

Lijar ambas caras


Inspeccionar el grosor de la
pieza

Almacn de materia
prima
Seleccin un tabloncillo
Se dirige a la mesa de
trabajo.

21
30

Doblado

18

Encolar las dos tablillas

Filete

TAPA ARMONICA

MSTIL

Perfilado de brazos
segn medidas

Encolado de las piezas


Secado

16

Y
34

X
Fabricar listoncillos
Fabricar listoncillos

36

Encolamos con el fondo

37

Presionaremos con
sargentas

10

35

Secado
44

Encolado

45

Presiona con varias


sargentas

Dibujar el contorno de la tapa


armnica
Sierra la silueta dejando un
margen de unos 5 milmetros

11

Fabricar barretas y barras

12

Encolado de las mismas


sobre la tapa armnica.

13

Secado
14

Roseta
15

26

Lijar, en ambas caras de la tapa


hasta rebajar su grosor a 2,5

Dibuja los dimetros


interior y DF
exterior entre los
que se ubicar la roseta

Cortar as rebajar el anillo


marcado
Encolaremos la roseta
recortar la boca ciendo

24

Encolaremos la roseta
recortar la boca ciendo

25

Fijaremos con sargento en


la plantilla base

24

46

Encolar
Secado

17

DIAPASN

z
Almacn de materia
51

47

Lijar la madera sobrante del


fondo y de la tapa armnica

Seleccin de madera

FILETEAR LA CAJA

52

53

54

Dirige a la mesa de
trabajo
Perfilar hasta que quede
5 milmetros de espesor
Marcar el alojamiento de
cada uno de los trastes

48

Preparacin de los filetes

49

Preparacin de los filetes

50

Encolar
Secado

Serruchar as marcas

TRASTES
55

Lavar los trastes

56

Cortar lo restante

57

SIMBOLO

Tiempo

61

25 horas

Distancia
Secado

4
7

58

Barnizado de la guitarra

7m
59

Encolar en el brazo

Lijar ligeramente

Clavijeros
60

Colocaremos los clavijeros

61

Encordaremos el
instrumento

Cuerdas

62-4

Afinaremos e
inspeccionamos

18

19

DIAGRAMA BIMANUAL
METODO ANTES DE LA MEJORA

HOJA 1 DE 2

DIAGRAMA BIMANUAL

DESCRIPCION

ACTIVIDAD

IZQ

RESUMEN
ACTUAL
DERC

IZQ

OPERACIN

62

71

TRANSPORTE

46

62

DEMORA

38

23

PROPUESTO
DERC

COMPUESTO POR
SOSTENIMIENTO
TOTALES
DESCRIPCION DE LA MANO IZQUIERDA
Espera
Espera
Espera
Coloca en la mesa
Hacia la regla
Coge la regla
Hacia la mesa de trabajo
Sostiene la regla
Sostiene la regla
Sostiene la regla
Coloca la regla en la mesa de madera
Sostiene la regla
Traslada a la otra esquina de la madera
Sostiene la regla
Sostiene la regla

DESCRIPCIN DE LA MANO DERECHA


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Hacia la madera
Coge la madera
Hacia la mesa de trabajo
Coloca en la mesa de trabajo
Espera
Espera
Espera
Hacia el lapicero
Coge el lapicero
Hacia la mesa de trabajo
Apoya la madera y sostiene
Marca la esquina del mstil
Traslada a la otra esquina del mstil
Marca el mstil
Se dirige para coger la regla

20

coloca paralelamente la regla con la madera


sostiene la madera con la regla
Espera
Espera
Espera
Espera
Espera
Espera
Apoya la madera
Hacia la escuadra
coge escuadra
Trae la escuadra
Coloca la escuadra
Encuadra
Presiona la escuadra en la madera
Presiona la escuadra en la madera
Presiona la escuadra en la madera
Presiona la escuadra en la madera
Coloca la escuadra en la ranura
Hacia la regla con medidas de trastes
Coge la madera con medidas de trastes
Hacia la mesa de trabajo
Espera
Espera
Espera
coloca la regla en el mstil
Apoya la regla en el mstil
retira la regla del mstil
Lleva la regla
deja la regla

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Coloca paralelamente la regla con el mstil


Marca la madera
Agarra la Regla
Lleva la regla
Deja la regla y el lapicero
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Coge el instrumento
Con el instrumento hacia el mstil
Ancla el instrumento con el mstil
Espera
Espera
Espera
Apoya la escuadra
Hacia el serrucho
Coge el serrucho
Trae hacia al mstil
Corta los trastes del mstil
Coloca la escuadra en l ranura
Espera
Espera
Espera
Hacia el lapicero
Coge el lapicero
Trae el lapicero
Sostiene el lapicero
Marca
Espera
Espera
Espera
Espera

21

Hacia la escuadra
Coge la escuadra
trae la escuadra hacia el mstil
Espera
Espera
Espera
Presiona la escuadra en el mstil
Traslada al otro traste
suelta la escuadra
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
presiona el instrumento
trasladan con el instrumento hacia la esquina del mstil
presiona el instrumento
Espera
Espera
Espera
encuadran en el mstil
sostiene la escuadra en el mstil
sostiene la escuadra en el mstil
sostiene la escuadra en el mstil
presiona la escuadra en el mstil
se trasladan al otro traste
suelta la escuadra
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
presiona el instrumento
Espera
Espera
Espera
Hacia el otro instrumento para anclar

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Espera
Espera
Espera
Se dirige al serrucho
coge el serrucho
trae serrucho hacia el mstil
serrucha las lneas marcadas
traslada al otro traste
suelta la regla
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Desenrosca el instrumento
trasladan con el instrumento hacia la esquina del mstil
enrosca el instrumento para anclar en el mstil
dirige a la escuadra
coge la escuadra
lo lleva hacia el mstil
encuadran en el mstil
Se dirige al serrucho
coge el serrucho
trae el serrucho hacia el mstil
serrucha las siguientes lnea marcada
se trasladan al otro traste
suelta la regla
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Desenrosca el instrumento
coge el instrumento
Lleva el instrumento
Deja el instrumento
Hacia el otro instrumento para anclar

22

presiona el instrumento
Espera
Espera
Espera
Espera
coge el mstil
Gira el mstil
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Coge el instrumento
trae el instrumento hacia el mstil
presiona el instrumento
Dirige a la escuadra
coge la escuadra
trae hacia el mstil
coloca la escuadra en el mstil
Espera
Espera
Espera
presiona la escuadra en el mstil
se trasladan al otro traste
Lleva la escuadra a la mesa
deja en la mesa
se dirige al mstil ya casi terminado
Espera
Espera
Espera
Espera
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
presiona el instrumento
Espera

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Desenrosca el instrumento
coge el instrumento
Lleva el instrumento
Deja el instrumento
Se dirige al mstil
coge el mstil
Gira el mstil
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Coge el instrumento
trae el instrumento hacia el mstil
Enrosca el instrumento
Espera
Espera
Espera
Espera
Dirige al serrucho
coge el serrucho
trae hacia el mstil
serrucha las siguientes lnea marcada
se trasladan al otro traste
Espera
Espera
Espera
Lleva el serrucho en la mesa
deja en la mesa
se dirige al mstil ya casi terminado
limpia el polvo
Hacia el instrumento para anclar el mstil con la mesa
Desenrosca el instrumento
coge el instrumento

23

Espera
Espera
Hacia el otro instrumento para anclar
presiona el instrumento
Espera
Espera
Espera

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*
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*

Lleva el instrumento
Deja el instrumento
Hacia el otro instrumento para anclar
Desenrosca el instrumento
coge el instrumento
Lleva el instrumento
Deja el instrumento

24

DIAGRAMA BIMANUAL
METODO MEJORADO

HOJA 1 DE 2
RESUMEN

DIAGRAMA BIMANUAL

ACTUAL

ACTIVIDAD
IZQ

DESCRIPCION

DER
C

PROPUEST
O

ECONOMI
A

IZQ DERC

IZQ DERC

OPERACIN

32

31

TRANSPORTE

29

31

DEMORA

12

COMPUESTO POR
SOSTENIMIENTO
TOTALES
DESCRIPCION DE LA MANO IZQUIERDA
Espera
Espera
Espera
Espera
Espera
Espera
Hacia la regla con medidas de trastes
Coge la regla con medidas de trastes
Se dirige hacia el mstil
coloca la regla en el mstil
Sostiene la regla en el mstil
Encuadra la regla en el mstil

DESCRIPCIN DE LA MANO DERECHA


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Prende el motor
Se dirige hacia el mstil
Coge el mstil
Trae el mstil hacia la maquina
Coloca el mstil en los soportes de la maquina
Ratita la mano
Espera
Espera
Espera
Espera
Hacia el mstil con la regla
Ayuda a encuadra la regla

25

Presiona la regla en el mstil


Desliza el mstil con la regla hacia la
cortadora

Levanta el mstil con la regla


Hacia los soportes
Coloca en los soportes
Espera
Espera
Espera
Espera
Hacia mstil
Coge mstil
Hacia mesa de trabajo
Deja mstil
Espera
Espera

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*

Presiona regla en el mstil

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*

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*
*
*

Desliza el mstil con la regla hacia la cortadora


Levanta el mstil con la
regla
Hacia los soportes
Coloca en los soportes
Hacia la regla
Coge regla
Hacia porta reglas
Deja regla
Espera
Espera
Espera
Espera
Se dirige hacia el interruptor
Apaga el interruptor

26

DISTRIBUCIN DE PLANTA

27

3 CAPTULO III
3.1 EL PROBLEMA GENERAL
La insatisfaccin del cliente por el tiempo que demora en la entrega de
su guitarra acstica.

3.2 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA


Nos encontramos en un mundo donde la competencia y la crisis
econmica son factores que impulsan a las empresas a mejorar la calidad de
sus productos y ms an la fabricacin de una guitarra para cada cliente, pues
no existe un perfil nico de cliente de instrumentos musicales y otros artculos
relacionados con la msica, sino que abarca a un pblico general de todos los
gustos y edades. Una sola persona entrenada profesionalmente en la
fabricacin de la guitarra se llama Luthier puede hacerlo, y tiene como objetivo
fundamental satisfacer las necesidades y exigencias de los clientes, de la
manera ms eficiente, lo que origina un mejoramiento continuo de los

28

procesos, con la finalidad de aprovechar eficientemente los recursos fsicos


humanos en la produccin de bienes.
Mediante el estudio de mtodos y control de la produccin de todas las
actividades y en uso de sus recursos, la empresa obtendr un mejor
desempeo. Este es el factor decisivo para los logros especficos de la
organizacin, logran sus propsitos y objetivos.
Actualmente se ha visto en la necesidad de mejorar su sistema
productivo con el objetivo principal de aumentar la produccin, entre los
posibles problemas se pueden mencionar: inadecuada distribucin de planta,
fallas en los procesos de produccin debido a que existen equipos que no son
elaborados en el tiempo requerido, lo que hace que los cotos en la produccin
sean elevados.
Mediante el estudio e investigacin con respecto a todo el proceso de la
lnea de produccin de la elaboracin del producto estrella en este caso la
guitarra acstica para poder identificar los problemas existentes y otros que no
hayan sido manifestado o simplemente buscar las mejoras continuas por medio
de herramientas y mtodos que definan la toma de decisiones para optimizar el
proceso de fabricacin asegurando una excelente calidad, para satisfacer la
demanda de mercado. Para as convertirse en una organizacin ms
competitiva.
Para la elaboracin del estudio se utiliz una serie de tcnicas y herramientas
como el diagrama de operaciones del proceso, diagrama de Ishikawa para
poder analizar de manera integral las diferentes causas que ocasionan el
problema.

3.3 OBJETIVO GENERAL


Evaluar todo el proceso de fabricacin de una guitarra acstica en la
empresa GUITARRAS FABIAN, aplicando tcnicas de estudio de
movimientos y tiempos, con miras a proponer mecanismos y
procedimientos de mejoras, que faciliten la realizacin del trabajo, en el
menor tiempo posible, disminuyendo los tiempos inefectivos, los

29

traslados innecesarios, demoras, el ocio de maquinarias, equipos y


operarios, y otras formas de desperdicios.

OBJETIVO ESPECFICOS:
Describir el proceso de elaboracin de guitarras acsticas. Realizar
diagramas de proceso actual.
Identificar y analizar las fallas en la lnea de produccin de la guitarra
acstica.
Establecer alternativas para el incremento de la produccin.

3.4 JUSTIFICACIN:
La importancia del estudio de mtodo en la empresa GUITARRAS FABIAN,
radica en la posibilidad de realizar mejoras, de hacer que la empresa sea ms
productiva, rpido y efectiva, en cuanto a la realizacin de sus productos como
las guitarras acsticas, determinando los factores improductivos que aumentan
el tiempo de ejecucin de las actividades relacionadas con el proceso, sin
poner en riesgo la calidad de los mismos y facilitando la reduccin del costo por
unidad producida y aumentando las ganancias.
Algunas operaciones son cortas pero otras pueden durar muchos minutos,
ocasionando demoras; sin embargo, los procesos que all se hacen son por
medio de pedidos, no son repetitivos ni rutinarios, es decir, que varan de
acuerdo con el tipo de producto que deseen comprar los clientes.

30

4 CAPTULO IV
4.1 MARCO TERICO
4.1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Las empresas dedicadas al mundo de la luthera tienen la necesidad
de mejorar cada en los procesos productivos una de las formas es utilizndolos
recursos disponibles al mximo, para poder competir con sus contrincantes.
Ante esto diversos autores plantearon varias investigaciones y
estudios que postulan ideas acerca del mejoramiento de los procesos que se
reflejan en la satisfaccin de las exigencias del cliente.
Citaremos algunos de estos trabajos que nos servirn de base para
realizacin de la presente investigacin:
Niebel

(11

edicin)

con

Ingeniera

Industrial

METODOS,

ESTNDARES Y DISEO DEL TRABAJO, la investigacin se enmarca en el


anlisis de operacin principalmente en los primeros que son: propsito de la
operacin, diseo de partes y materiales.
Alberto Villaseor con manual LEAN MANUFACTURING, realiza el
estudio con la finalidad del mejoramiento de la lnea de produccin mediante la
eliminacin de desperdicios adems es una filosofa que trabaja con un sistema
PULL nos apoyamos bastante en esta idea pues en la empresa para elabora
guitarras mediante pedidos.
Para esto se bas en la aplicacin de mtodos, mediante el estudio se
concluy dar inicio al proyecto.

31

5 CAPTULOV
5.1 ANLISIS
E
RESULTADOS

INTREPRETACIN

DE

LOS

Para realizar esta investigacin y cumplir con los objetivos trazados fue
necesario hacer un levantamiento de la informacin a travs del uso de
instrumentos y tcnicas con el fin de mejorar la situacin actual de la empresa y
suministrar los datos que permiten detallar de forma precisa las condiciones
existentes en las mismas.

5.1.1 Observacin directa


Esta tcnica permiti detectar los diversos problemas que presenta
actualmente el proceso productivo de la fabricacin de Guitarra: falta del
cumplimiento de entrega del producto terminado hacia el cliente, no tiene una
lnea de produccin establecida, presenta muchos tiempos muertos y no existe
planes de produccin idneos, esto se ve reflejado en el momento de
interrumpir la produccin de un tipo de pieza para la elaboracin de otra,
adems no existe parmetros definidos para alcanzar las metas de produccin,
diarias, semanales o mensuales. Debido a la falta de planificacin se presentan
retrasos en las rdenes de produccin, no estn estandarizadas las actividades
del proceso trayendo como consecuencia que el Luthier realice las actividades
a juicio propio ocasionando prdida de tiempo. Existe uso inadecuado de los
equipos de trabajo, incumplimiento de las normas de higiene y seguridad
industrial.
Realizamos preguntas y las cuales el empresario nos respondi y pudimos
constatar observando las condiciones en s que encuentra la empresa.

1. Existen planes de produccin diaria para la elaboracin de guitarra?


no
2. tiene la suficiente maquinaria y equipo para la produccin de guitarra?
No
3. Cumplen con el plan de produccin diario de la guitarra?
No
4. Se aplica normas de higiene y seguridad industrial?
No
5. Se realizan mantenimiento de las maquinas?
Si
6. Existen procedimientos estndares de operacin que describan la
forma correcta de realizar las actividades de su produccin?
No
7. Tiene manuales para fabricacin de guitarras?

32

Si
8. Cada cunto tiempo se realiza el mantenimiento de los equipos y
maquinarias de la lnea de produccin de la guitarra?
Cada 3 meses
9. Es fcil de encontrar los materiales en la empresa?
No
Por medio de esta tcnica se logr ubicar los problemas de un rea o las
causas de los mismos y soluciones tales como:
1. No cuenta con la suficiente maquinaria y equipo para la produccin
2. No existe estandarizacin del procesos de fabricacin
3. No utiliza implementos de higiene y seguridad industrial
4. Retraso de la produccin a la falta de maquinaria
5. Retraso en la entrega de pedidos a los clientes
6. Falta de planificacin en la produccin
7. No existe parmetros definidos para alcanzar las metas de produccin
diarias, semanas o mensuales

33

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
MAQUINARIA

MEDIO AMBIENTE

Poca iluminacin

Falta programacin de
mantenimiento
Espacio reducido
Falta ventilacin

Falta maquinaria

Demora en la entrega del


producto.
Falta de
estandarizacin
Falta de planificacin en la
produccin
Demora entre las operaciones de
produccin

METODOLOGA

34

TIS
PROPSITO
Qu se hace?
Por qu hay que hacerlo?

Qu otra cosa podra hacerse?


Qu debera hacerse?
LUGAR
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En qu otro lugar podra hacerse?
Dnde debera hacerse?
SECESIN
Quin lo hace?
Por qu se hace en ese momento?
Cundo podra hacerse?
Cundo debera hacerse?
PERSONA
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin debera hacerse?
MEDIOS
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
De qu otro modo podra hacerse?
Cmo debera hacerse?

Se realiza el trazado y corte de los trastes


Porque es una pieza indispensable para las
siguientes operaciones de fabricacin de la
guitarra.
Podra hacerse de una manera ms eficiente
utilizando una mquina.
Seguir el mtodo
En la mesa de trabajo donde se realiza la
mayora de los operaciones manuales
Porque es el nico lugar.
En una maquina habilitada para realizar
cortes de los trastes
En la mquina herramienta construida
Se realiza en la segunda operacin
Porque es indispensable para las siguientes
operaciones.
Se podra realizar en la primera o segunda
estacin
Se debe hacer en la segunda
Lo realiza el maestro de la fabricacin
Por eso la persona calificada para este
podrecimiento
Otra persona que podra hacerlo sera el
ayudante que tiene como aprendiz.
Lo debe realizar cualquiera personal

Se realiza mediante los materiales como


cortadora, regla, marcador, prensas.
Porque es la manera que siempre lo ha
trabajado
Mediante la maquina trasteadora con los 24
discos en una sola.
Con la maquina construida y proporcionada
por nosotros

35

OPERACIN ACTUAL.

36

37

INDICADORES
INDICADORES ANTES
PRODUCCION =
= 0.602 /
Productividad por operario
.
PRODUCTIVIDAD =

Productividad por materia prima


.
/
PRODUCTIVIDAD =
/

= 0.602

= 0.006

Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.006guitarras.


INDICADORES DESPUES
PRODUCCION =
= 0.676 /
Productividad por operario
.
PRODUCTIVIDAD =

Productividad por materia prima


.
/
PRODUCTIVIDAD =
/

= 0.676

= 0.007

Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.007 guitarras.


Como podemos notar, lo que antes se demoraba 498 minutos en hacer el mstil,
con la mejora logramos hacer que se haga en 444 minutos, teniendo una
disminucin en el tiempo del 10.84 %, con respecto del tiempo inicial.
TIEMPOS DE FABRICACIN DE UNA GUITARRA
PROCESOS DE PIEZAS GENERALES

TIEMPO DE PRODUCCION (Horas)

Fondo de guitarra
Mstil
Flancos
Tapa armnica
Encolado de flancos
Encolado de mstil
Encolado de fondo y cierre de caja
Elementos decorativos
Tiempo de produccin

5
8.3
1.1
4.6
0.5
0.5
0.5
4.5
25

38

ANALISIS COSTO BENEFICIO


El anlisis de costo-beneficio es una tcnica importante dentro del mbito
de la teora de la decisin. Pretende determinar la conveniencia
de proyecto mediante la enumeracin y valoracin posterior en trminos
monetarios
de
todos
los
costos
y
beneficios
derivados directa e indirectamente de dicho proyecto. Este mtodo se
aplica a obras sociales, proyectos colectivos o individuales, empresas
privadas, planes de negocios, etc., prestando atencin a la importancia y
cuantificacin de sus consecuencias sociales y/o econmicas.
Lista los costos:

Una
maquina
trasteadora,
con
motor
de
un
HP,
.......S/. 285.00

Mantenimiento anual (3 horas del departamento tcnico cada 3


meses
a
razn
de
S/.
5.00
la
hora........................................................................................S/. 15.00

Total.....................................................................................S/. 300.00

Lista de beneficios:

Ahorro en tiempo derivado de la reduccin en periodos de espera


por la herramienta que corta los trastes (60 minutos en promedio
anualizados a razn de 25 das al mes y 12 meses por ao)
37.5das efectivos en un ao, que por la ganancia en la mano de
obra de nuestro empresario (S/. 500.00 por guitarra) significan una
recuperacin
de
dinero
perdido
neta
de..........................................................................................S/.468.75

Aumento de la productividad de nuestra empresa GUITARRAS


FABIAN (aumento del 20% de eficiencia en el proceso) calculado
sobre el promedio de beneficio obtenido por el corte a mano con la
herramienta
trasteadoraS/.
300.00

39

Total
anual....................................................................................S/.768.75

Anlisis en 3 aos:
El resumen de costos y beneficios para un periodo de 3 aos se muestra a
continuacin.

Costo total
Beneficio
total
Razn

ao 1
300
768.75

ao 2
15
768.75

ao 3
15
768.75

TOTAL
330
2306.25

0.39

0.019

0.019

0.143

A pesar de que se demuestra que la inversin puede recuperarse en 0.39 de ao


(4 meses y medio aproximadamente) el anlisis en tres aos revela que los
beneficios obtenidos sern significativamente mayores que los costos incurridos.
Con lo que se garantiza que no habr variacin significativa en la operacin
financiera de la empresa ni siquiera en el primer ao.
Es necesario observar de todas maneras que el anlisis de beneficios se basa en
los criterios subjetivos de nuestro empresario, que aunque se apoyan en datos y
cifras, pueden tener errores de estimacin que haran variar los resultados. Sin
embargo, en general, puede decirse que la inversin traer ms beneficios que los
costos que representa, en este caso, NUESTRA MAQUINA TRASTEADORA.

40

6 CAPTULO VI
6.1 ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCIN
Toda organizacin debe estar preparada para afrontar y resolver exitosamente
cualquier tipo de problema, basndose en las exigencias del cliente, a fin de
hacerle sentir contento y satisfecho con el bien o servicio que le brinda. En este
caso nuestros instrumentos musicales con el producto estrella la guitarra.
Alternativa 1: Implementacin de la herramienta 5s para mejorar las condiciones
de trabajo.
Se cree necesaria la implementacin de esta herramienta, puesto que las
condiciones en rea de trabajo de la empresa GUITARRAS FABIAN no son las
ptimas.
Alternativa 2: Implementacin de una maquina trasteadora.
Debido a que la produccin de guitarras en nuestra empresa GUITARRAS
FABIAN no est funcionando el 100% por problemas con la existencia de una
maquina trasteadora, solo funciona un 30 % de forma manual, por lo que para
aumentar la produccin y el rendimiento necesitamos introducir la maquina
trasteadora.
GUITARRAS FABIAN puede producir piezas trasteadas hechas a mano, pero
introduciendo nuestra mquina aumentara la produccin, con lo cual se obtiene
mayor rapidez, seguridad y eficiencia en la fabricacin de las piezas.
La maquinaria realizada consta de dos partes:

La regla trasteadora.
La mesa cortadora.

Razones para que se realice la inversin:


En primer lugar es adquirir nuevas tecnologas que den mayor productividad y
permitan reducir los plazos de entrega del producto, lo cual se debe reflejar en
forma positiva para los clientes.
La calidad y la tecnologa deben de ir de la mano para obtener los beneficios que
se requieren con la adquisicin de nuestra maquinaria, por lo que los alumnos de
la E.A.P ingeniera industrial se ven en la necesidad de estudiar y analizar las
diferentes problemticas para poder realizar la mejor maquinaria que necesita la
empresa que destaque en el mercado y que garantice la satisfaccin del cliente.
La introduccin de nuestra maquina disminuyen la cantidad de trabajo humano
necesario para la fabricacin, porque la fuerza mecnica decuplica el trabajo

41

muscular y se encarga de los trabajos ms penosos. Aumentan la produccin y


activan el trabajo en proporciones considerables. Dan al trabajo una regularidad y
una precisin perfecta que, de otro modo, exigiran atencin y esfuerzos
extraordinarios. Gracias a las mquinas se disminuyen las prdidas de primeras
materias, realizando economas en los materiales empleados.

Alternativa 3: distribuir adecuadamente las reas en la planta.


Existe una serie de factores que sealan que la distribucin de las lneas de
produccin en la planta de produccin es deficiente debido a que no hay
secuencia ordenada en las etapas de los procesos, sobre recorrido del proceso y
las herramientas estn desordenadas dificultando el proceso productivo.
Estos sntomas que manifiestan la posibilidad de una economa potencial
susceptible de la empresa. Las cuales deben ser renovadas a travs de una mejor
distribucin de planta y orden en las herramientas. El momento ms adecuado es
cuando se realizan mejoras en los mtodos o en las maquinas.
La sustitucin de mtodos y la optimizacin en el proceso de mquinas o
herramientas se encuentran estrechamente relacionados entre s, que permiten a
los materiales avanzar con mayor fluidez, al costo ms bajo y con la misma
manipulacin desde que se recibe la materia prima hasta que se entrega el
producto terminado y de ese modo asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad
del medio ambiente de trabajo facilitando el proceso de manufactura.
Minimizando el movimiento y manejo de materiales entre operaciones y
optimizando la mano de obra y el espacio disponible.

BENEFICIOS:
Al disminuir el nmero de horas del proceso, y tener al alcance se aumenta la
produccin y al distribuir mejor la ubicacin de las herramientas, equipos y
recursos humanos se aprovecha mejor el espacio, adems de existir menor
manipulacin de materiales, debido a que el recorrido es ms corto en la planta
modificada.
El diseo de una nueva distribucin y mejor distribucin de las herramientas de
planta fue llevado a cabo con el objeto de encontrar una alternativa de ubicacin
de equipos de reas de trabajo que lograr reducir tiempo a la hora de la
elaboracin de las piezas trasteadas.

42

6.2 TRABAJOS REALIZADOS


6.2.1 IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA 5S:
DEFINICIN: Es una prctica de calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento integral
de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.

ETAPAS:

Clasificacin (seiri): separar innecesarios.


Orden (seiton): situar necesarios.
Limpieza (seis): suprimir suciedad.
Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas
Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando

SITUACIN ANTES DE LA EMPRESA

43

APLICACIN EN LA EMPRESA GUITARRAS FABIAN:

Clasificacin (seiri): separar innecesarios.

44

Orden (seiton): Situar necesarios

Limpieza (seis): suprimir suciedad.

45

Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas

46

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando

IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA TRASTEADORA


La necesidad de mejorar o eliminar el proceso ms lento (cuello de botella) nos
hizo proponer a la empresa la fabricacin de una maquina a la cual denominamos
Maquina trasteadora y la de una regla trasteadora
MATERIALES Y COSTOS
MATERIAL
Aluminio
Poleas x 2

COSTO (Soles)
8
18

47

Eje calibrado
Tubo
Disco de corte
Faja
Melanina
Platos
Madera para la mesa
Chumaceras x 2
Motor (1Hp) de segunda
TOTAL

30
4
15
10
35
10
25
30
100
285

DISEO:

48

PROCESO DE FABRICACIN DE LA MQUINA:

49

50

51

52

INDICADORES
INDICADORES ANTES
PRODUCCION =
= 0.602 /
Productividad por operario
.
PRODUCTIVIDAD =

Productividad por materia prima


.
/
PRODUCTIVIDAD =
/

= 0.602

= 0.006

Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.006guitarras.


INDICADORES DESPUES
PRODUCCION =
= 0.676 /
Productividad por operario
.
PRODUCTIVIDAD =

Productividad por materia prima


.
/
PRODUCTIVIDAD =
/

= 0.676

= 0.007

Por cada sol invertido en materia prima se produce 0.007 guitarras.


Como podemos notar, lo que antes se demoraba 498 minutos en hacer el mstil,
con la mejora logramos hacer que se haga en 444 minutos, teniendo una
disminucin en el tiempo del 10.84 %, con respecto del tiempo inicial.
TIEMPOS DE FABRICACIN DE UNA GUITARRA
PROCESOS DE PIEZAS GENERALES

TIEMPO DE PRODUCCION (Horas)

Fondo de guitarra
Mstil
Flancos
Tapa armnica
Encolado de flancos
Encolado de mstil
Encolado de fondo y cierre de caja
Elementos decorativos
Tiempo de produccin

5
8.3
1.1
4.6
0.5
0.5
0.5
4.5
25

53

ANALISIS COSTO BENEFICIO


El anlisis de costo-beneficio es una tcnica importante dentro del mbito
de la teora de la decisin. Pretende determinar la conveniencia
de proyecto mediante la enumeracin y valoracin posterior en trminos
monetarios
de
todos
los
costos
y
beneficios
derivados directa e indirectamente de dicho proyecto. Este mtodo se
aplica a obras sociales, proyectos colectivos o individuales, empresas
privadas, planes de negocios, etc., prestando atencin a la importancia y
cuantificacin de sus consecuencias sociales y/o econmicas.
Lista los costos:

Una maquina trasteadora, con motor de un HP, 1 ao de


garanta
.S/. 285.00
Mantenimiento anual (3 horas del departamento tcnico cada 3
meses
a
razn
de
S/.
5.00
la
hora...............................................................S/. 15.00
Total...............................................................................................S/.
300.00

Lista de beneficios:

Ahorro en tiempo derivado de la reduccin en periodos de espera


por la herramienta que corta los trastes (60 minutos en promedio
anualizados a razn de 12 das al mes), que por la ganancia de
cada guitarra (S/. 1500.00 por guitarra) significan una recuperacin
de
dinero
perdido
neta
de...............................................................................................S/.
200.00
Aumento de la productividad de nuestra empresa GUITARRAS
FABIAN (aumento del 20% de eficiencia en el proceso) calculado
sobre el promedio de beneficio obtenido por el corte a mano con la
herramienta
trasteadora
S/. 300.00
Total anual....................................................................................S/.
500.00

54

Anlisis en 3 aos:
El resumen de costos y beneficios para un periodo de 3 aos se muestra a
continuacin.

Costo total
Beneficio
total
Razn

AO 1
300
500

AO 2
15
500

AO 3
15
500

TOTAL
330
1500

0.6

0.03

0.03

0.22

A pesar de que se demuestra que la inversin puede recuperarse en 0.6 de ao


(siete meses y medio aproximadamente) el anlisis en tres aos revela que los
beneficios obtenidos sern significativamente mayores que los costos incurridos.
El punto de equilibrio se alcanza en el primer ao, con lo que se garantiza que no
habr variacin significativa en la operacin financiera de la empresa ni siquiera
en el primer ao.
Es necesario observar de todas maneras que el anlisis de beneficios se basa en
los criterios subjetivos de nuestro empresario, que aunque se apoyan en datos y
cifras, pueden tener errores de estimacin que haran variar los resultados. Sin
embargo, en general, puede decirse que la inversin traer ms beneficios que los
costos que representa, en este caso, NUESTRA MAQUINA TRASTEADORA.

55

7. CAPTULO VII
7.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.1.

CONCLUSIONES

En cuanto al sistema productivo actual y las causas que inciden en el bajo nivel de
produccin en la fabricacin de mquinas trasteadoras se pueden citar:
En cuanto a la produccin actual de procesos indiferentes a la mejora propuesta
(maquina trasteadora) presentan retrasos debido a que las mquinas no trabajan
un 100% o el trabajo es a mano, causando un retraso en la produccin; por lo
tanto, implementando una mquina automatizada mejorara el nivel de produccin
y disminuira los costos de mano de obra.
El proyecto que realizamos de implementar la maquina trasteadora ha contribuido
de manera muy importante, como mencionamos a lo largo de este informe, a
ayudar con la necesidad de la empresa, permitiendo obtener resultados muy
significativos y exitosos.
El diseo en la distribucin de planta y orden de herramientas era inadecuado lo
que causaba recorridos innecesarios de los materiales, influyendo en el
rendimiento productivo y el aprovechamiento de los recursos fsicos y humanos.
Por lo tanto una nueva distribucin de planta optimiz el sistema productivo de la
empresa y reduca el tiempo en cuanto el material est a la mano del operario.

7.1.2.

RECOMENDACIONES

Aplicar las mejoras que se propongan en este trabajo, pues las mismas al
incremento de la produccin.
Aprovechar al mximo la mquina realizada que reemplaza la forma de trabajo
anterior, ya que esta no cumple con los parmetros establecidos y retrasan la
produccin.
Tratar de aplicar mejoras en las etapas de procesos de produccin no estudiadas
que retrasan la produccin.
Mantener redistribuida la planta, para eliminar los sobre recorrido, ya que esto solo
causa perdida de tiempo, es por esto que se realiza la implementacin de
produccin de las piezas de las maquinas en serie para as tener a la mano lo que
se necesite.
Trabajar con una planificacin basada en el mejoramiento continuo que permita
que
las
piezas
fabricadas
salgan
en
el
tiempo
estipulado.

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