Conceitos Bsicos de Anlise de Riscos

Tcnicas para Identificao de Perigos

Ricardo Rodrigues Serpa

SUMRIO

1.

INTRODUO..............................................................................................................1

2.

CONCEITOS E DEFINIES ......................................................................................2

3.

ETAPAS DO ESTUDO DE ANLISE DE RISCOS ...................................................... 4

4.

ALGUMAS TCNICAS PARA A IDENTIFICAO DE PERIGOS............................... 5

4.1 Anlise de Procedimentos ..................................................................................... 5
4.2 Anlise E se... ? (What If ...?)..............................................................................8
4.3 Listas de Verificao (Checklists) .......................................................................12
4.4 Srie de Riscos....................................................................................................14

5.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA .................................................................................18

1.

INTRODUO
A evoluo da indstria qumica em todo o mundo, principalmente aps a

Segunda Guerra Mundial, tornou-se de fundamental importncia para o desenvolvimento

econmico e para a vida moderna, uma vez que diariamente utilizamos os mais diversos
tipos de produtos e materiais, nos quais esto presentes uma grande variedade de
substncias qumicas.
A grande diversidade de produtos no mercado, bem como a existncia de
processos cada vez mais complexos, e ainda, o armazenamento e o transporte das
substncias qumicas, torna o ser humano exposto aos mais diferentes tipos de riscos.
Ao longo dos tempos, a indstria, em especial a qumica e petroqumica, na
medida em que avanava do ponto de vista tecnolgico, volta-se nica e exclusivamente
para a proteo de seus interesses, evitando discutir os problemas decorrentes de suas
atividades, como por exemplo, as doenas ocupacionais, as questes de segurana
industrial e os problemas ambientais.
A ocorrncia de algumas catstrofes ambientais, principalmente nas dcadas de
70 e 80, como Flixborough (1974), Seveso (1976), Cubato (1984), Cidade do Mxico
(1984), Bhopal (1984), Alasca (1989), Baa da Guanabara (2000) e Toulose (2001)
fizeram com que a indstria qumica em todo o mundo fosse buscar mecanismos para
reverter a sua imagem perante a comunidade mundial, alterando assim a sua postura
anteriormente fechada, tornando-a mais transparente, tica e voltada para o dilogo cada
vez mais prximo das autoridades governamentais e da populao.
neste contexto que os Estudos de Anlise de Riscos (EAR) e os Programas de
Gerenciamento de Riscos (PGR) se tornaram ferramentas de grande importncia para a
preveno de acidentes ambientais na indstria e em outras atividades que manipulam
substncias qumicas perigosas, uma vez que propiciam os subsdios necessrios para o
conhecimento detalhado das possveis falhas que podem acarretar acidentes, bem como
as possveis conseqncias destes eventos, possibilitando assim a implementao de
medidas para a reduo de riscos e tambm para a elaborao de planos de emergncia
para a resposta aos acidentes.

-1-

2.

CONCEITOS E DEFINIES
Um estudo de anlise de riscos deve ter por principal obejtivo responder as

seguintes questes:
O que pode ocorrer de errado ?
Quais so as causas bsicas dos eventos indesejados ?
Quais so as conseqncias ?
Quais as freqncias de ocorrncia dos acidentes ?
Os riscos so tolerveis ?
Um melhor entendimento sobre o assunto Anlise de Riscos requer a introduo
de alguns conceitos bsicos:
Perigo
Uma ou mais condies, fsicas ou qumicas, com potencial para causar danos s
pessoas, propriedade, ao meio ambiente ou a combinao desses.
Risco
Medida de perda econmica, de danos vida humana e/ou de impactos
ambientais, resultante da combinao entre a freqncia de ocorrncia e a magnitude
das perdas ou danos (conseqncias).
O risco est sempre associado chance de acontecer um evento indesejado;
assim, deve-se entender que o perigo uma propriedade intrnseca de uma situao, ser
ou coisa, e no pode ser controlado ou reduzido; por outro lado, o risco sempre pode ser
gerenciado, atuando-se na sua freqncia de ocorrncia, nas conseqncias ou em
ambas. Dessa forma, o risco pode ser expresso como uma funo desses dois fatores,
conforme apresentado na equao que segue:

R=

n,m

f .C

i , j =1

-2-

Onde:
R = risco;
f = freqncia de ocorrncia;
C = conseqncias (perdas e/ou danos).
O risco pode ainda ser definido atravs das seguintes expresses:
combinao da incerteza e do dano;
razo entre o perigo e as medidas de segurana;
combinao entre evento, probabilidade e consequncias.
A experincia demonstra que os grandes acidentes so normalmente ocasionados
por eventos com baixa freqncia de ocorrncia, causando no entanto conseqncias
(danos) bastante relevantes.
Anlise de Riscos
Atividade voltada para o desenvolvimento de uma estimativa, qualitativa ou
quantitativa, do risco, baseada na engenharia de avaliao e em tcnicas estruturadas
para promover a combinao das freqncias e conseqncias de um acidente.
Avaliao de Riscos
Processo que utiliza os resultados da anlise de riscos para a tomada de deciso
quanto ao gerenciamento dos riscos, atravs da comparao com critrios de
tolerabilidade de riscos previamente estabelecidos.
Gerenciamento de Riscos
a formulao e implantao de medidas e procedimentos, tcnicos e
administrativos, que tm por finalidade prevenir, controlar ou reduzir os riscos existentes
numa instalao industrial, tendo tambm por objetivo, manter essa instalao operando
dentro de requisitos de segurana considerados tolerveis.

-3-

3.

ETAPAS DO ESTUDO DE ANLISE DE RISCOS

De modo geral, um estudo de anlise de riscos pode ser dividido nas etapas que

seguem:
Caracterizao das instalaes/atividades;
Identificao de perigos;
Anlise de conseqncias e vulnerabilidade;
Estimativa de probabilidades/freqncias;
Estimativa dos riscos;
Avaliao dos riscos;
Gerenciamento dos riscos.
Uma das principais etapas de um estudo de anlise de riscos a relativa
identificao dos perigos, na medida em que nessa fase do estudo onde se tem por
objetivo identificar os possveis eventos indesejveis que possam levar materializao
de um perigo, ou seja, nessa etapa do trabalho devem ser identificadas e caracterizadas
as possveis situaes anormais, comumente denominadas hipteses acidentais, as
quais possuem potencial para desencadear conseqncias significativas as instalaes,
pessoas e meio ambiente.
Para tanto, devem ser empregadas tcnicas especficas para a identificao dos
perigos, entre as quais cabe mencionar:
Anlise de Procedimentos;
Anlise E se... (What if...?);
Listas de verificao (Checklist's);
Srie de Riscos;
Anlise de Modos de Falhas e Efeitos (AMFE);

-4-

Anlise de Perigos e Operabilidade (HazOp);

Anlise Preliminar de Perigos (APP).
4.

ALGUMAS TCNICAS PARA A IDENTIFICAO DE PERIGOS

Na seqncia, esto apresentadas as principais caractersticas de cada uma das

principais tcnicas, anteriormente mencionadas.

importante mencionar que foram includas, nesta Seo, algumas tcnicas de
maior simplicidade e mais adequadas identificao de falhas, erros e perigos em geral,
voltadas para estudos de anlise de riscos qualitativos ou indicados para avaliaes
especficas, por exemplo para a melhoria de aspectos especficos de um determinado
sistema, instalao e atividade.
Considerando o comentrio acima, importante frisar que, embora no
apresentadas no presente documento, existem diversas outras tcnicas bastante usuais
em estudos de anlise de riscos, com especial destaque para a Anlise Preliminar de
Perigos (APP) e Anlise de Perigos e Operabilidade (HazOp).
4.1

Anlise de Procedimentos
Cada vez mais comum a utilizao de procedimentos padronizados de trabalho

nas empresas, principalmente nas indstrias de processos. Essa necessidade, sempre

apontada nos programas de qualidade e gesto, muito mais do que significar uma
padronizao (standardizao), permite que no sejam desencadeados desvios nas
formas de trabalho e operao de sistemas, frutos dos vcios adquiridos ao longo da
vida profissional, proporcionando portanto, mais segurana nas operaes.
Entende-se por procedimento um conjunto de aes seqenciais para:
operao
montagem
manuteno
reparo
calibrao
teste
transporte
manuseio
instalao
remoo

sistema
de um

subconjunto
componente

-5-

No entanto, os procedimentos, que at muitas vezes esto muito bem

apresentados em manuais internos, podem apresentar falhas ou dar margem a
interpretaes diferenciadas, uma vez que foram concebidos e escritos por seres
humanos; e, mesmo que um procedimento seja impecvel, podero ser ignoradas
algumas das etapas ou instrues nele contidas.
As pessoas tendem a utilizar atalhos, de forma a evitar procedimentos rduos,
prolongados, desconfortveis ou de difcil compreenso; assim, fcil compreender que
os atalhos esto abertos aos erros.
A Anlise de Procedimentos (AP) , portanto, uma tcnica de anlise que
consiste em conhecer detalhadamente um procedimento de trabalho e estudar, para cada
passo ou item, quais desvios podem ocorrer e que riscos os mesmos podem ocasionar.
Para desenvolver uma AP, necessrio, primeiramente, que exista um
procedimento formal de trabalho, que ser o objeto do estudo em questo.
Conhecido o procedimento, deve-se identificar cada passo descrito e analisar,
para cada ao programada quais so as possveis aes alternativas (desvios/atalhos) e
o risco que cada um deles pode representar.
Uma vez identificados os riscos que podem advir no s dos desvios, mas
tambm das aes programadas/padronizadas, devem ser definidas recomendaes
preventivas e de controle. Isto deve ser efetuado para todos os passos do procedimento
estudado, visando obter um elenco de riscos e as respectivas aes preventivas
recomendadas.
Para facilitar o desenvolvimento da AP, sugere-se o uso de uma tabela, conforme
apresentado na Figura 1, que segue:

Passo

Ao
Programada

Ao Alternativa

Risco
Associado

Recomendaes de
Preveno e
Controle

Figura 1 Tabela para Anlise de Procedimentos

-6-

Como benefcios e resultados do uso desta tcnica, destacam-se:

Obteno de medidas preventivas e corretivas para a minimizao de erros
operacionais;
Recomendaes para mudanas, tanto nos procedimentos , como em
equipamentos e/ou instalaes;
Notas de alerta e precauo em equipamentos que envolvem tarefas crticas,
nas quais os procedimentos no podem ser esquecidos ou negligenciados;
Obteno de requisitos para informao e treinamento de operadores e
supervisores, abordando os procedimentos, bem como adequao de
equipamentos, como por exemplo, EPIs, ferramentas e manipulao de
materiais, entre outros.
Na seqncia est apresentado, na Tabela 1, um exemplo simples, para
ilustrao do emprego dessa tcnica.
Tabela 1 Exemplo Anlise de Procedimentos Retroprojetor
Passo

2
3

Ao
Programada

Ao Alternativa

Desligar o
Desligar apenas o
retroprojetor da interruptor do
tomada
gabinete
Aguardar
resfriamento
Abrir tampa
lateral de
acesso

Retirar lmpada

Colocar nova
lmpada sem
toc-la
diretamente
com os dedos

Prosseguir sem
aguardar

Risco Associado

Choque eltrico nos

passos 4 e 5.

Queimadura nos
passos 4 e 5.

Queimadura, se
houver desvio no
passo 2; choque
eltrico.

Colocar lmpada
sem proteg-la do
contato manual

-7-

Recomendaes
de Preveno e
Controle
Ressaltar a
necessidade de
desligamento do
equipamento da
tomada no
procedimento.
Incluir advertncia
na tampa de acesso
Incluir advertncia
especial sobre o
resfriamento da
lmpada (lento).

Reduo da vida til

Incluir advertncia
e desempenho da
na embalagem da
lmpada; choque
lmpada.
eltrico.

4.2

Anlise E se... (What if...?)

What If...? uma tcnica para a reviso de riscos de processos, que

adequadamente aplicada, propiciar as condies para:

A reviso de um largo espectro de riscos;
Consenso entre reas de atuao (produo, processo, segurana etc.) sobre
formas de caminhar rumo s operaes seguras;
Relatrio de fcil compreenso para treinamento de operadores e tcnicos.
O mtodo recomendado como um primeiro passo para a identificao de
perigos gerais sendo, portanto, considerado como um procedimento preliminar para a
realizao de um estudo de anlise de riscos mais detalhado.
De modo geral, a aplicao da tcnica deve seguir as seguintes etapas:
1.

Formao de um grupo de trabalho com o seguinte quadro mnimo:

Coordenador com capacidade de liderana e conhecimento do sistema a
ser analisado;
Supervisor de operaes;
Tcnico de manuteno;
Engenheiro de projeto.

2.

Realizar um planejamento prvio das atividades a serem desenvolvidas,

normalmente isso feito pelo prprio coordenador do grupo; devendo para
tanto levantar os documentos e informaes necessrias, bem como delinear
a seqncia dos trabalhos a ser seguida na aplicao da tcnica;

3.

Reunio organizacional:
Trata-se de uma primeira reunio para que o coordenador apresente a
metodologia de trabalho a ser seguida, discutindo e definindo com o grupo os
seguintes aspectos:

-8-

Forma de anlise a ser seguida na aplicao da tcnica;

Objetivos a serem alcanados;
Agenda de reunies.
importante que nessa reunio sejam avaliados os documentos e
informaes disponveis e, caso necessrio, sejam identificados outros dados
ou documentos adicionais considerados necessrios para a conduo dos
trabalhos; entre esses documentos destacam-se:
Memorial descritivo das instalaes;
Layouts;
Fluxograma de engenharia;
Fluxogramas de processo;
Diagramas de instrumentao e intertravamentos (P&IDs);
Especificaes de equipamentos e parmetros do processo;
Instrues e procedimentos operacionais, de segurana e manuteno;
Relatrios de incidentes ocorridos, no caso de unidades j existentes j em
operao.
4.

Reunio para formulao de questes:

cada participante do grupo deve se preparar para a formulao de
questes, a serem respondidas no processo de reviso, ou seja, nas
reunies subseqentes;
tipicamente, comea-se do incio do processo (recebimento dos materiais,
por exemplo) e continua-se ao longo do mesmo, passo a passo, gerandose questes (E se..?) at a ltima etapa do processo da unidade em
estudo (produto final).
Pontos-chave importantes nesta etapa:
o coordenador deve registrar cada questo colocada;

-9-

as questes no devem ser respondidas neste ponto, de maneira a no

inibir a prpria gerao de questes;
no existem perguntas indevidas; no entanto, o coordenador deve ter a
cautela de no deixar que se formulem perguntas no afetas ao objetivo da
anlise a ser realizada;
aps esgotar-se o levantamento de questes, o coordenador distribuir
cpias de checklist, que dever ser seguido ponto a ponto para a
identificao e incluso de questes adicionais, tomando-se o cuidado
paqr que o checklist no seja utilizado como estimulador primrio de
questes, devendo portanto prevalecer a criatividade dos participantes do
grupo.
5.

Reunies de respostas s questes:

Em seqncia reunio de formulao de questes, so atribudas
responsabilidades individuais para o desenvolvimento de respostas escritas
s questes. Estas so encaminhadas ao coordenador, que distribuir a
todos os participantes uma cpia tentativa das respostas.
Durante as reunies de respostas s questes, os membros do grupo de
trabalho revisaro e discutiro as respostas oferecidas a cada questo.
Tipicamente, as respostas so classificadas numa das seguintes categorias:
resposta aceita pelo grupo tal como submetida;
resposta aceita aps discusso e/ou modificao;
a aceitao ser postergada, em pendncia de investigao ou anlise
adicional.
H um importante aspecto nas reunies de respostas s questes, a
formulao consensual. Cada participante precisa entender que todos coresponsveis na resposta a cada uma das questes; esse conceito de atingir
consenso tende a fortalecer o trabalho.

- 10 -

6.

Relatrio de Reviso dos Riscos:

O objetivo do relatrio de reviso de riscos documentar os riscos
identificados na reviso realizada com a aplicao da tcnica What If...?,
bem como as aes recomendadas para a minimizao e controle dos
mesmos; assim, de modo geral, o relatrio deve contemplar os seguintes
itens:
Folha de rosto com as assinaturas de aprovao de todos os membros do
grupo de trabalho;
Resumo descritivo do processo ou sistema avaliado;
Resumo da aplicao da tcnica contemplando:
breve discusso dos riscos abordados;
lista dos documentos revisados;
Lista de todas as questes E se... estudadas e suas respectivas
respostas, as quais, quando possvel devero estar qualificadas, por
exemplo, da seguinte forma:
NAR (Nenhuma Ao Requerida);
Vide Recomendao No...
Concluses finais com sugesto de prazos e responsveis pela
implementao das recomendaes.

Na seqncia esto apresentados alguns exemplos, genricos, de perguntas

passveis de ser formuladas em aplicaes da tcnica What If...?.
E se ocorrer a abertura indevida da vlvula de alvio ?
E se a vlvula de alvio no abrir ?
E se ocorrer a contaminao do produto com injeo de gua no reator ?
E se o alarme no soar ?
E se ocorrer superenchimento do tanque ?

- 11 -

4.3

Listas de Verificao (Checklists)

As Listas de Verificao (Checklists) so amplamente utilizadas como

ferramentas para a preveno de falhas, erros operacionais, bem como para a

identificao desses eventos em sistemas ou unidades novos ou j em operao; alm
de serem utilizados em outras tcnicas de anlise de riscos, como visto, por exemplo, em
What If ... ?.
De modo geral, um checklist, consiste numa lista de perguntas preparadas
previamente, as quais devem ter objetividade suficiente para a identificao de falhas ou
erros que possam conduzir a eventos indesejados e que possibilitem a definio de
recomendaes a serem implementadas para a preveno dessas situaes.
Na seqncia esto apresentadas diversas questes, meramente ilustrativas, com
o objetivo de ilustrar como formular perguntas na preparao de checklists.
importante observar que as questes formuladas devem ser utilizadas para
estimular a identificao dos riscos, no devendo ser respondidas com um simples sim
ou um no, de forma a possibilitar uma anlise mais detalhada, sempre que possvel.
Alvio de Presso:
Quais dispositivos existem para a remoo, inspeo e manuteno das
vlvulas de alvio e discos de ruptura, e quais so os procedimentos adotados
nessas operaes ?
Qual a necessidade existente no que diz respeito aos dispositivos de alvio de
emergncia: respiros (ventagem), vlvulas de alvio e discos de ruptura ?
Qual o fundamento para o dimensionamento dos mesmos ?
Onde discos de ruptura descarregam de linhas ou para linhas, foi assegurado o
dimensionamento adequado das linhas em relao dinmica do alvio ? E
para a preveno de vibraes nas linhas de descarga ?
As descargas dos respiros, vlvulas de alvio, discos de ruptura e flares esto
localizados de modo a evitar riscos para outros equipamentos e pessoas
expostas ?

- 12 -

H algum equipamento que esteja operando sob presso, ou capaz de ter

presses internas desenvolvidas por falhas de processo, que no esteja
protegido por dispositivos de alvio ? Por que ?
Todos os equipamentos providos de sistemas de alvio tm redundncias
nesses sistemas ?
Reaes:
Como so identificadas (monitoradas) as possveis reaes potencialmente
perigosas ?
Que variveis do processo se aproximam das condies crticas ? Quais os
procedimentos so adotados nessas condies ?
Controle de Instrumentao:
Quais os possveis riscos decorrentes se todos os tipos de fora motriz
utilizados na instrumentao falharem simultaneamente ?
Se todos os instrumentos falharem simultaneamente, a operao como um
todo ainda apresentar uma configurao fail-safe?
Quais as providncias so adotadas quando um instrumento, que opera tanto
na segurana do processo, quanto no controle do mesmo, retirado do servio
para manuteno, quando tal instrumento permanece um certo perodo de
tempo parado para padronizao, ou quando, por alguma razo, sua leitura
no est disponvel ?
Sistema de Proteo contra Incndios:
As edificaes fechadas e que armazenam materiais combustveis dispem de
sistemas de sprinklers ?
Quais hidrantes servem a rea X ?
O reservatrio de gua para a rede de hidrantes possui que autonomia ? H
reserva adicional para o suprimento de gua ?
Os tanques de teto fixo de estocagem de produtos inflamveis Classe I so
providos de cmaras de espuma ?

- 13 -

O acionamento da rede de gua automtico ?

Existe bomba a diesel (backup) na central de incndio ? Qual o estoque de
leo diesel mantido para a bomba e qual sua autonomia ?
H estoque de espuma adicional ?
4.4

Srie de Riscos
A determinao exata de qual foi o evento ou falha diretamente responsvel por

um acidente no matria to simples quanto possa parecer.

Exemplificando, seja considerado um tanque pressurizado, de ao carbono. A
umidade, entre outros fatores, pode causar corroso, reduzindo a resistncia do material,
que debilitado poder romper-se e fragmentar-se sob o efeito da presso. Alm do
vazamento, os fragmentos do recipiente podero atingir e lesionar as pessoas expostas,
alm de danificar equipamentos vizinhos.
Qual dos riscos, a umidade, a corroso, a debilitao do material ou a presso
causou falha? Nesta srie de eventos, a umidade desencadeou o processo de
degradao, que finalmente, resultou na ruptura do tanque. Se o tanque fosse de ao
inoxidvel, no teria havido corroso; a umidade no teria sido um problema e
provavelmente esse evento no ocorreria.
A ruptura do tanque, causadora de leses e de outros danos, pode ser
considerada como o Risco Principal ou Fundamental. A umidade que desencadeou o
problema em srie pode ser denominada de Risco Inicial; j, a corroso, a perda de
resistncia e a presso interna so denominados Riscos Contribuintes.
O Risco Principal , muitas vezes, denominado: catstrofe, evento catastrfico,
evento ou risco crtico. Pode ser visto ento que o risco principal aquele que pode
direta, e imediatamente, causar, entre outras, as seguintes conseqncias:
mortes ou leses;
danos a equipamentos, veculos ou estruturas;
degradao de capacidades funcionais (servios e utilidades);
perda de material e contaminao ambiental.

- 14 -

Na elaborao da srie de riscos, so apresentados passo a passo, a partir do

risco ou riscos iniciais, todos os riscos capazes de contribuir em srie, que resultar no
risco principal e nos possveis danos.
O inter-relacionamento dos riscos na srie feito por meio de seqncia simples
ou pelo uso das comportas lgicas (AND/OR). Uma vez obtida a srie, cada risco
analisado em termos das possveis inibies que podem ser aplicadas a cada caso,
desde o risco inicial at a inibio dos danos (efeitos).
Assim, por exemplo, o uso de ao inoxidvel uma inibio ao processo de
corroso, e o super-dimensionamento da chapa tambm uma possvel inibio
debilitao do material, uma vez que h corroso.
A Figura 2, que segue, ilustra a aplicao da tcnica Srie de Riscos no exemplo
anteriormente comentado.

- 15 -

RISCO INICIAL

RISCOS CONTRIBUINTES

EVENTOS CRTICOS

PRESSO
OPERACIONAL
RISCO PRINCIPAL

UMIDADE

CORROSO

MATERIAL
DEBILITADO

AND

RUPTURA DO
TANQUE

PROJEO DE
FRAGMENTOS

OR

LESES EM
PESSOAS

DANOS EM
EQUIPAMENTOS
Controle de
Umidade
(Secantes)

Ao inox ou
proteo
contra
corroso

Reavaliar
espessura
da chapa e
redefinir
inspees e
testes

Reavaliar
presso de
operao de
acordo com
a idade de
debilidade
do tanque
- 16 -

Estudar layout
da unidade
(localizao e
proteo de
equipamentos)

Com base no exemplo anteriormente apresentado, pode-se observar que as

seguintes etapas bsicas devem ser seguidas no desenvolvimento de uma srie de
riscos:
Identificar um elemento da srie;
Recuar, logicamente, at o(s) risco(s) inicial(ais);
Avanar, logicamente, at os eventos finais (crticos);
Prever as possveis inibies dos eventos identificados minimizando ou
controlando os possveis danos ou riscos associados.
A diagramao da srie de riscos realizadas com o uso de portas lgicas
(AND/OR), sempre com relao imediata de causa-efeito, as quais devem ser inseridas
no diagrama.
Observaes importantes:
A anlise no deve ser realizada sem que os documentos e informaes
necessrias estejam disponveis e adequadamente estudadas;
Deve-se lembrar que cada simples evento ser um bloco, no devendo
portanto serem criados blocos com muitas informaes, que possam ser
claramente inseridos em blocos interligados nos fluxos causa efeito;
importante que todas as causas possveis e riscos contribuintes sejam
identificados e analisados quanto sua pertinncia;
Deve-se estar sempre aberto para as hipteses alternativas dos eventos,
mesmo que paream menos provveis; ou seja, importante no eleger e
fixar o caminho da ocorrncia, ignorando outras opes que possam existir;
Manter o foco no acidente a ser analisado, com as informaes disponveis e
refinar as informaes a meta da equipe, que pode ser comprometida quando
as sesses de anlise se tornam verdadeiros fruns de discusses genricas;
Deve-se evitar lugares comuns e jarges utilizados em anlises de acidentes,
como ato inseguro, condio insegura, negligncia e imprudncia, entre outros.
O uso excessivo de tais raciocnios engessam e abreviam o raciocnio sobre o

- 17 -

evento analisado. O que deve ser buscado de fato uma profunda reflexo
sobre os fatores que podem ou levaram ao evento estudado.

5.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
FANTAZZINI, Mrio L. & DE CICCO, F. Introduo Engenharia de Segurana de
Sistemas. 3a Ed., Fundacentro, So Paulo, 1985.
AMORIM, Tnia M. Tcnicas de Anlise de Riscos: Mtodos Qualitativos e
Quantitativos. 1o Seminrio de Anlise de Riscos de Processos Industriais;
ABIQUIM; So Paulo, 1991.
LEES, FRANK P. Loss Prevention in the Process Industries. 2nd Ed.; Vol. 3;
Butterworth Heinemann; London, 1996.
CCPS/AICHE. Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis. 2nd Ed.,
New York, 2000.
SERPA, R. R. et al. Anlise de Riscos. Apostila do Curso de Anlise de Riscos MARSH, ITSEMAP do Brasil, So Paulo, 2001.

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