Seccin 7

Optimizacin de sistemas de vapor Distribucin

Fugas de vapor
Prdidas de la transferencia de calor por el aislamiento

Sistema de vapor genrico

Distribucin

Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

Fugas de vapor
"Las fugas de vapor son un un componente esencial del sistema, si no
las oigo o no la escucho, cmo s que el sistema est funcionando?"

~ Frase de un usuario final

Fugas de vapor
Se pueden encontrar fugas de vapor en cualquier parte, pero los
lugares ms comunes son:
bridas y uniones de juntas
Empalmes de tuberas
Vlvulas, vstagos y empaquetaduras
trampas de vapor
Vlvulas de seguridad
Fallas en tuberas, etctera
Estimando un "orden de magnitud" de las prdidas de vapor se
puede determinar si la reparacin tiene que hacerse
inmediatamente, durante la siguiente parada, o si puede hacerse
sin desconectar la parte afectada
Las fallas en las tuberas (prdidas de vapor) son muchas veces
una "cuestin de seguridad" que hay que resolver inmediatamente
4

Fugas de vapor
Mtodos para determinar el impacto econmico de las fugas de
vapor
a partir del modelo del SSAT
a partir de la experiencia y de la observacin - altura del penacho
a partir de mediciones y clculos usando la ecuacin de flujo
obstruido - ecuacin de Napier
Mediciones de campo con un tubo de pitot
Tcnica ultrasnica, a partir de los instrumentos y del protocolo
(estndar) especificados por el fabricante
Otros sistemas o metodologas de balanceo del equipo
Se puede medir la fuga de condensado con un cronmetro y metodologa
de la cubeta

Fugas de vapor

Fugas de vapor
Ecuacin del flujo obstruido de Napier

msteam = 0,695 Aorifice Psteam

Esta ecuacin es vlida para:
Condiciones de flujo obstruido: Presin de escape <
0,51*Psteam
Coeficiente de descarga = 0,6
Aorifice es la superficie del orificio (o de la fuga) en mm2
Psteam es la presin del vapor en bares (absoluta)
Se puede determinar el costo de una fuga de vapor multiplicando
la tasa de fuga por el costo unitario del vapor
7

Ejemplo de sistema de vapor

En un cabezal de 2 barg se encontr una fuga de vapor con un orificio de
~4 mm de dimetro. Estime el costo de la fuga de vapor
Ecuacin del flujo obstruido de Napier

msteam = 0,695 Aorifice Psteam

msteam = 0,695 12,56 3 = 26,32 kg / hr
Costo unitario del vapor $ 91,67 por cada 1.000 kg

Costo de la fuga = msteam steam

26,2 91,67 8.760
$21.000 / yr
Costo de la fuga =
1.000
8

Proyecto 17 del SSAT: Fugas de vapor

Cantidad de fugas de vapor estimadas a partir del modelo del SSAT
Suponga que la ltima vez que hizo el mantenimiento de las
fugas de vapor fue hace seis meses
La cantidad de fugas de vapor es igual al 1 % de la cantidad de
trampas que especific en la seccin "Quick Start"
La estimacin de los ahorros es muy aproximada
El usuario ingresa la cantidad de fugas de vapor
Estimacin aproximada de ahorros
Se recomienda usar este mtodo para hacer estimaciones
aproximadas UNICAMENTE

Proyecto 1 del SSAT: Fugas de vapor

En un cabezal de 2 barg se encontr una fuga de vapor con un orificio de
~4 mm de dimetro. Estime el costo de la fuga de vapor
Ecuacin del flujo obstruido de Napier

msteam = 0,695 Aorifice Psteam

msteam = 0,695 12,56 3 = 26,2 kg / hr
Haga el proyecto 1 - Ahorros de la demanda de vapor en el cabezal en el
que se eliminaron las fugas

10

Proyecto 1 del SSAT: Fugas de vapor

Project 1 - Steam Demand Savings (Changing the process steam requirements)
Current use - HP: 20 t/h (12273 kW) MP: 40 t/h (26660 kW) LP: 70 t/h (50091 kW)
Yes

Do you wish to specify steam demand savings?

If yes, enter HP steam saving

If yes, enter MP steam saving
If yes, enter LP steam saving

0 t/h
0 t/h
0.0262 t/h

Note: A negative saving can be entered to model an increase in steam demand

Note: The savings have been converted to heat duties of 0 kW (HP), 0 kW (MP) and 19 kW (LP) based on current header enthalpies
Note: These heat duties are then used to determine the actual flow change in the Projects Model based on the calculated header enthalpies

Results Summary
SSAT 3 Header Experts Training Example
Model Status : OK
Cost Summary ($ '000s/yr)
Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Total Cost (in $ '000s/yr)

Current Operation
4,380
110,572
421
115,373

After Projects
4,380
110,551
421
115,352

Reduction
0
21
0
21

0.0%
0.0%
0.0%
0.0%

11

Puntos ms importantes / Acciones

recomendadas
1. Todas las plantas tienen fugas de vapor y todas las
plantas industriales tendran que tener un programa de
gestin de fugas de vapor basado en la mejora
continua
2.

Estimando un "orden de magnitud" de las prdidas

de vapor se puede determinar si la reparacin tiene
que hacerse inmediatamente, durante la siguiente
parada, o si puede hacerse sin desconectar la parte
afectada

12

Aislamiento del sistema de vapor

Por qu los sistemas de vapor necesitan aislamiento?
Seguridad de las personas - altas temperaturas
Minimizar las prdidas de energa
Proteger el sistema de las condiciones ambientales
Preservar la integridad del sistema
reas ms habituales con oportunidades de mejora del aislamiento
Cabezales de distribucin
Visores de inspeccin
Vlvulas
Lneas de retorno de condensado
Equipo de los usos finales
Tanques de almacenamiento, vasijas, etctera
13

Aislamiento del sistema de vapor

Hay varias razones por las que el aislamiento
se rompe o falta dando oportunidades de
ahorros energticos en el rea del aislamiento
aislamiento faltante debido a actividades
de mantenimiento
aislamiento faltante o daado debido a
mal uso
aislamiento daado debido a accidentes
desgaste normal y ruptura de la
aislamiento debido a condiciones
ambientes
vlvulas y otros componentes no aislados

14

Aislamiento del sistema de vapor

Para cuantificar el impacto econmico del aislamiento se necesitan
algunos instrumentos bsicos, software y datos bsicos
Cmara de termografa infrarroja
Pistola de temperatura infrarroja
Cinta mtrica
Software de evaluacin del aislamiento 3E Plus
Informacin del funcionamiento
horas por ao
Condiciones ambientales
temperatura
viento
15

Herramienta de aislamiento - 3EPlus

La North American Insulation Manufacturers Association (NAIMA)
desarroll el 3EPlus, que determina el espesor ptimo del
aislamiento para una amplia variedad de materiales de aislamiento
Los resultados del software son:
Prdidas de la transferencia de calor de la superficie
Temperatura de la superficie de aislamiento
Amortizacin simple del proyecto de aislamiento

16

Software de evaluacin del aislamiento

Programa gratuito del
NAIMA
Energa
Prdida de Calor
Impacto del costo
Evaluacin del impacto
ambiental
Espesor del aislamiento:
consideraciones
econmicas

http://www.pipeinsulation.org/

Anlisis del costo de la

vida til

17

Ejemplo de sistema de vapor - Aislamiento faltante

Se ha observado que
hay un cabezal de 10
bares con una seccin
de 10 metros sin
aislamiento.
dimetro nominal
= 25,4 cm
temperatura del
vapor = ~ 362 C
Estime el impacto
econmico del
aislamiento.

Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

18

Evaluacin del aislamiento

19

Evaluacin del aislamiento

20

Evaluacin del aislamiento

Qsaved = (8.449 347,7 ) 10 = 81,0 kW
1
kJ
s
hr
GJ
= 3.127
CombustibleAhorrado = 81,0 3.600 8.760
s
hr
yr 0,817
yr
1 Nm 3
GJ
Nm 3

1.000 1.000 = 77.895

CombustibleAhorrado = 3,127
yr 40.144 kJ
yr
$
$
Nm 3
77
.
895
1,0
=
Ahorros = 77.895
yr
Nm 3
yr

21

Demanda equivalente de vapor

Carga trmica del
intercambiador de
calor

Materiales
calentados

Suministro de vapor

Prdida de transferencia
de calor por una tubera
sin aislamiento
El suministro total de energa
trmica total incluye la carga del
intercambiador de calor y la
carga de las tuberas sin
aislamiento

22

Demanda equivalente de vapor

Carga trmica del
intercambiador de
calor

Materiales
calentados

Suministro de vapor

Prdida de transferencia
de calor por una tubera
sin aislamiento
La carga trmica total disminuir si
se aslan las tuberas - disminuye la
demanda de vapor del
intercambiador de calor

23

Prdida de energa convertida en prdida de vapor

Si se calcula el impacto energtico como "costo de vapor":

total

total

total

=q

per length

total

= (8.449 Wm 347,7 Wm ) (10 m )

Marginal Steam Costs

(based on current operation)
HP ($/t)
93.16
MP ($/t)
93.16
LP ($/t)
91.67

= 81,0 kW

24

Prdida de energa convertida en prdida de vapor

Ubicacin

Volumen
especfico

Temperatura
(C)

(m3/kg)

Entalpa

Calidad

Presin

(kJ/kg)

(%)

(bar [g])

Vapor

362

0,26130

3.181,0

****

10,00

Vapor saturado

184

0,17730

2.781,0

100,0

10,00

Lquido
saturado

184

0,00113

781,5

0,0

10,00

steam

(h

Q
h

81,0 kW
=
kJ
kJ
)
3
.
181
781
,
5

kg
kg
condensate

total

steam

kg
kg
0
,
033
121
,
5
=
=
steam
s
hr
m

25

Prdida de energa convertida en prdida de vapor

steam

Si sabemos
el costo del
vapor

=m
steam k steam

1 tonelada
kg
$
(
)
121
,
5
93
,
16
=

hr
tonelada
kg
steam

1.000

$
11
.
3
=
hr
steam

8.760 hrs
1 yr

) = 99.175

$
yr

Tambin se puede usar el proyecto de demanda de vapor

del SSAT
26

Proyecto 1 del SSAT: Aislamiento

Project 1 - Steam Demand Savings (Changing the process steam requirements)
Current use - HP: 20 t/h (12273 kW) MP: 40 t/h (26660 kW) LP: 70 t/h (50091 kW)
Yes

Do you wish to specify steam demand savings?

If yes, enter HP steam saving

If yes, enter MP steam saving
If yes, enter LP steam saving

0 t/h
0.1215 t/h
0 t/h

Note: A negative saving can be entered to model an increase in steam demand

Note: The savings have been converted to heat duties of 0 kW (HP), 81 kW (MP) and 0 kW (LP) based on current header enthalpies
Note: These heat duties are then used to determine the actual flow change in the Projects Model based on the calculated header enthalpies

Results Summary
SSAT 3 Header Experts Training Example
Model Status : OK
Cost Summary ($ '000s/yr)
Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Total Cost (in $ '000s/yr)

Current Operation
4,380
110,572
421
115,373

After Projects
4,380
110,473
421
115,274

Reduction
0
99
0
99

0.0%
0.1%
0.1%
0.1%

On-Site Emissions
CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions

Current Operation
221726 t/yr
0 t/yr
439 t/yr

After Projects
221528 t/yr
0 t/yr
439 t/yr

Reduction
198 t/yr
0 t/yr
0 t/yr

0.1%
N/A
0.1%

27

Evaluacin del aislamiento

28

Evaluacin del aislamiento

29

Problemas comunes del aislamiento

Aislamiento faltante debido a actividades de
mantenimiento
Aislamiento faltante debido a mal uso
Aislamiento daado
Vlvulas y otros componentes no aislados

30

Evaluacin del aislamiento en sistemas sin

cogeneracin
En los sistemas que producen nicamente energa trmica (sin
cogeneracin), el costo del vapor es bsicamente el costo del
combustible dividido por la eficiencia de la caldera
Se puede usar el 3E-Plus para calcular los ahorros generados por el
aislamiento en el caso de sistemas sin cogeneracin

31

Proyecto 18 del SSAT: prdida del aislamiento

Project 18 - Improved Insulation
Currently modeled based on percentage heat loss on each header
Do you wish to model the impact of improved insulation?

No

Note: Model will assume that heat losses are reduced to 10% of the current value by improving insulation

Por favor, NO use este proyecto

32

Proyecto 18 del SSAT: prdida del aislamiento

El clculo del aislamiento del SSAT es nicamente una estimacin
aproximada del impacto de la mejora del aislamiento del sistema de
vapor
Se basa en reducir la prdida de transferencia de calor en un 90 %
en comparacin con el escenario del caso "bsico" actual
El 3EPlus ofrece una metodologa muy precisa y hay que usarlo
junto con el proyecto 1 del SSAT de ahorros de la demanda de
vapor para determinar el impacto real de la mejora del aislamiento

33

Puntos ms importantes / Acciones

recomendadas
1. Hay varias razones por las que el aislamiento se
estropea o falta
2. Esas reas provocan prdidas significativas de energa.
Habra que implementar un programa de evaluacin
(auditora) del aislamiento basado en la mejora
continua en todas las plantas industriales

3.

Para cuantificar el impacto econmico provocado

por el aislamiento faltante o daado, se necesitan
algunos instrumentos bsicos, modelos de
transferencia de calor y datos de los procesos

34

Distribucin- mejores prcticas habituales

Reparar las fugas de vapor
Minimizar el venteo de vapor
Asegurarse de que las tuberas de vapor, vlvulas,
empalmes y vasijas estn bien aisladas
Aislar el vapor de las lneas fuera de uso
Minimizar los flujos que pasan por las estaciones de alivio
de presin
Reducir la cada de presin en los cabezales
Drenar el condensado de los cabezales de presin
Fuente: capacitacin para usuarios finales Steam BestPractices del Departamento de Energa de los Estados Unidos)

35