6.

MEDIO DE GS NATURAL
A medio de vazo e dos volumes de gs natural tambm regulamentada pela ANP atravs de
seu Regulamento Tcnico de Medio de Petrleo e Gs Natural que tem demandado novas
exigncias na rea de produo, injeo, queima e transferncia do gs, implicando num programa
de melhoria contnua em medio. Segundo o Regulamento, as medies de gs natural nos
pontos de medio da produo devem utilizar placas de orifcio, turbinas ou medidores do tipo
ultra-snico. Outros tipos de medidores podem ser utilizados se previamente autorizados pela
ANP (p.ex.: tipo V-Cone ou Vortex, etc.).
Ainda conforme o Regulamento, no podem ser instalados contornos (bypass) nos sistemas de
medio de gs. Sistemas com troca de placas de orifcio em fluxo sob presso (vlvula portadora
de orifcio ou porta-placa ou senior orifice fitiing) no so considerados contornos.
Os medidores do tipo presso diferencial so os mais utilizados em aplicaes industriais,
representando cerca de 51% e entre eles esto: placa de orifcio, tubo Venturi, bocal de vazo,
tubo lo-loss, tipo cotovelo, tubo de Pitot (ou Annubar) e V-cone.
O medidor tipo placa de orifcio se destaca por uma srie de caractersticas, tais como:
simplicidade de confeco, possibilidade de medir grandes volumes, fcil adaptao ao controle
de vazo em processos contnuos, facilidade de calibrao sem necessidade de outro medidor de
vazo como referncia, grande acervo de dados e coeficientes experimentais acumulados e
registrados. Existe uma srie de tipos de placas de orifcios que so utilizadas a depender do tipo
de fluido a ser medido, sendo que para gs natural, o mais adequado a placa concntrica circular
de canto vivo (ou bordo reto).
Os medidores com placa de orifcio j so utilizados a mais de 80 anos e durante muito tempo
tiveram como principal nicho de aplicao os registradores de carta circular de campo (ver Figura
5.1) onde trs penas registravam continuamente o comportamento da presso diferencial, presso
esttica e a temperatura.

Figura 5.1 Registro Tpico e Registrador de Carta Circular (Fonte: Barton)

Nas medies de gs natural com placas de orifcio devem ser atendidos os requisitos das
seguintes normas:

Cap .6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

NBR ISO 5167-1 Medio de Vazo de Fluidos por Meio de Instrumentos de Presso -- Parte
1: Placas de Orifcio, Bocais e Tubos de Venturi Instalados em Seo Transversal Circular de
Condutos Forados.
ISO/TR 5168 Measurement of Fluid Flow -- Evaluation of Uncertainties
ISO/TR 9464 Guidelines for The Use of ISO 5167-1:1991
API MPMS Manual of Petroleum Measurement Standards
Chapter 14.2, Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon
Gases (A.G.A. Report n 8)
Chapter 14.3, Part 1, Concentric, Square-Edged Orifice Meters (A.G.A. Report n. 3)
(GPA 8185-90)
Chapter 14.3, Part 2, Specification and Installation Requirements, Reaffirmed May 1996
(ANSI/API 2530)
Chapter 14.3, Part 3, Natural Gas Applications.

sabido que as normas AGA e ISO diferem em alguns pontos, principalmente nos comprimentos
dos trechos retos a montante e a jusante do elemento primrio (a ISO requer trechos mais longos).
A norma A.G.A. Report n. 3 foi criada em 1924 e vem sendo constantemente revisada, sendo que,
na reviso de 1990-92, foi desmembrada em 4 partes:
Part 1 General Equations and Uncertainty Guidelines
Part 2 Specification and Installation Requirements
Part 3 Natural Gas Applications
Part 4 Background, Development, and Implementation Procedure and Subroutine
Documentation for Empirical Flange-Tapped Discharge Coefficient Equation
A Parte 2, que trata dos requisitos de instalaes e acessrios, foi revisada em Abril 2000 de forma
a se aproximar da ISO, uma vez que h uma tendncia a se adotar essa ltima a nvel mundial. No
caso do atendimento s normas citadas no Regulamento da ANP, basta atender pelo menos uma
das normas. A Parte 1 trata das equaes de vazo volumtrica e mssica, alm das consideraes
sobre incertezas de medio, bem como simbologia e terminologia. A Parte 3 trata das equaes e
mtodos computacionais com maior detalhamento.
Nas medies de gs com turbinas devem ser atendidos os requisitos da seguinte norma:

AGA American Gas Association

Measurement of Gas by Turbine Meters, A.G.A. Report n.. 7

Nas medies de gs com medidores ultra-snicos devem ser atendidos os requisitos da seguinte
norma:

AGA American Gas Association

Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters, A.G.A. Report n. 9

Os sistemas de medio fiscal de gs devem ser projetados, calibrados e operados de forma que a
incerteza de medio seja inferior a 1,5%. Os demais sistemas de medio devem ter uma
incerteza de medio inferior a 3% (os sistemas para apropriao da produo devem ter uma
incerteza de 2%).
Os sistemas de medio fiscal de gs natural devem incluir dispositivos para compensao
automtica das variaes de presso esttica e de temperatura. A compensao deve incluir as
variaes do coeficiente de compressibilidade do gs decorrentes das variaes de presso e
Cap .6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

temperatura. As variaes na composio do gs, registradas durante as anlises peridicas,

devem ser compensadas imediatamente aps cada nova anlise, para as medies subseqentes.
Pode-se inferir que o uso de computadores de vazo obrigatrio em casos de medio fiscal,
ficando o uso de registradores de carta circular limitado aos casos existentes de medio
operacional ou de apropriao da produo com vazes mximas inferiores a 5.000 m3/d.
MEDIO DE GS NATURAL PELO AGA-3
A norma AGA-3 define as equaes de vazo mssica e volumtrica para uso nos procedimentos
de medio de gs natural utilizando placas de orifcio do tipo concntrico com bordo reto e com
tomadas do tipo flange-taps. A metodologia para tomadas do tipo pipe-taps descrita no
apndice 3-D da mesma.
Um sistema tpico de medio de gs (ver Figura 5.2) formado por:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Placa de Orifcio
Dispositivo que abriga a placa (Flange de Orifcio ou Porta-Placa)
Trechos retos a montante (com ou sem retificador de fluxo) e a jusante
Transmissor de presso diferencial
Transmissor de presso esttica
Transmissor de temperatura

Figura 5.2 Esquema de Medio por Placa de Orifcio segundo a AGA-3

Na composio de um sistema de medio, o Elemento Primrio (sensor) a placa de orifcio

(FE) que fica em contato direto com o processo, gerando uma presso diferencial proporcional
ao quadrado da vazo. A placa de orifcio gera uma perda de carga permanente no processo,
instalada, geralmente, dentro do dispositivo porta-placa (Daniel ou de outro fabricante) ou
entre flanges (flange de orifcio). Tambm so considerados como elemento primrio a tomada
Cap .6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

de presso diferencial, os trechos retos de medio, o dispositivo porta-placa ou flange de

orifcio e o condicionador de fluxo (quando utilizado). J o Elemento Secundrio, que o
responsvel pela indicao das variveis dinmicas do clculo da vazo, formado por
Indicador (FI) ou registrador local (FR), ou transmissor de vazo (FT) e sensor de temperatura
(TE ou TT) e de presso esttica (PE ou PT) (ver Figura 5.3).

Figura 5.3 Tpicos Sistemas de Medio por Placa de Orifcio

Neste tipo de sistema h 3 valores bsicos de presso: presso a montante da placa P1 , presso a
jusante da placa P2 (ponto de maior velocidade e mnima presso esttica, denominado de
Vena Contracta) e a presso recuperada aps a placa P3 (ver Figura 5.4).

Figura 5.4 Presses Bsicas no Sistema de Placa de Orifcio

A presso esttica utilizada nos clculos deve ser a presso absoluta do fluido medida em uma das
tomadas do flange de orifcio (ver Figura 5.5).
Cap .6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

Figura 5.5 Tomadas de Presso tipo Flange-Taps no Flange de Orifcio

A razo entre o dimetro do orifcio e o dimetro interno da tubulao dado por:

d
D

[5.1]

A qualidade de uma medio funo da sua incerteza. Na medio de gs com placa de orifcio,
recomendado trabalhar com um entre 0,3 a 0,62 com o objetivo de reduzir a incerteza total de
medio. Considerando que todo sistema de medio est em conformidade com as
recomendaes da norma, a incerteza total da medio ser a soma da incerteza das variveis que
compe a equao do clculo da vazo e da incerteza de instalao. A incerteza das variveis
dada pela equao:
Ej = Q/Q = (Sj2 Ej2)0,5

[5.2]

onde: Sj = coeficiente de sensibilidade (SCd, SY, SD, Sd, Shw, S)

Ej = incertezas parciais (ECd, EY, ED, Ed, Ehw, E)
Cd = coeficiente de descarga
Y = coeficiente de expanso
D = dimetro interno do trecho de medio
d = dimetro do orifcio da placa
= massa especifica
A norma sugere que a incerteza de instalao influenciada pelas condies da instalao fsica
da placa, entre outras, quais sejam:
a)
Natureza emprica do coeficiente de descarga
b)
Perfil de velocidade e turbulncia
c)
Variaes na rugosidade interna da tubulao, na excentricidade da placa e no ngulo reto
do bordo
A Figura 5.6 (figura 1-6 da norma) mostra os valores da incerteza de instalao em funo de .

Cap .6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

Figura 5.6 Valores de para Incerteza de Instalao

A instalao da placa de orifcio pode ser feita entre flanges ou em dispositivo porta-placa, sendo
a mesma perpendicular e alinhada tubulao, no devendo haver rebarbas de solda no interior da
instalao. A face biselada da placa, quando existir, deve ficar na posio a jusante ao escoamento.
A placa deve ser mantida limpa e livre de acmulo de sujeiras, como parafina, leo, lquido livre
ou outro material estranho, pois pode causar um incremento de incerteza no coeficiente de
descarga (Cd). Para isso deve-se instituir um programa de inspeo peridica.
Os itens que compem sua especificao, so:
-

Material
Rugosidade
Planicidade
Dimetro do orifcio e tolerncia
Espessura da placa
Espessura do orifcio
Bisel
Excentricidade

A norma especifica os limites de tolerncias para as especificaes da placa de orifcio aps o uso
prolongado, tais como rugosidade das duas faces da mesma, mxima deformao no sentido do
fluxo, arredondamento do orifcio, excentricidade, desgaste do bordo reto, eroso, corroso,
limpeza, incrustao de slidos, etc.
Qualquer distoro no perfil mdio de fluxo (em termos de tempo) ou aumento significativo na
pulsao do fluxo ir produzir erros na medio. O melhor meio de eliminar erros sistemticos
devido pulsao eliminar as fontes desta.
Os trechos retos a montante e a jusante (meter tubes) devem ser dimensionados de forma que o
fluido apresente um perfil de fluxo plenamente desenvolvido na entrada do orifcio, livre de
redemoinhos ou vrtices. Qualquer distoro no perfil de fluxo acarretar em erros de medio. A
norma apresenta valores recomendados para os trechos de acordo com a disposio da tubulao e
presena de vlvulas ou redues (ver Tabela 5.10). A Figura 5.7 apresenta a configurao tpica
Cap .6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

de um sistema com trechos retos flangeados ou soldados e com cotovelos de tubulao a montante
do mesmo.

Figura 5.7 Exemplo de Trechos Retos Recomendados

para o Caso de Entrada Flangeada ou Soldada (Figura 2-6 da norma AGA-3)

A Tabela 5.1 (tabela 2-7 da norma) apresenta os comprimentos mnimos dos trechos retos sem
condicionadores de fluxo, e pode ser notado que os comprimentos variam com o fator (ver
equao [5.1]), sendo que longos trechos retos so requeridos para altos valores de . Quando o
dimetro do orifcio requerer mudanas de forma a atender a diferentes condies de fluxo
(aumento de range), o comprimento recomendado dever ser aquele que atenda ao maior fator .
Em casos de novas instalaes, o critrio de projeto dever ser o equivalente a fatores iguais a
0.75. Sempre que possvel, valores maiores que os mostrados na Tabela 5.1 so desejveis.
Os itens que compem a especificao dos trechos retos so:
-

Material
Rugosidade
Dimetro interno do trechos retos e tolerncia
Comprimento dos trechos retos

As Tabelas 5.2 e 5.3 (tabelas 2-8a e 2-8b da norma) apresentam os valores recomendados de
posicionamento dos condicionadores de fluxo do tipo 1998 Uniform Concentric 19-Tube Bundle
Flow Straightener (ver Figura 5.8) para os casos de trechos retos a montante de 17Di UL
29Di e para UL 29Di. Pode ser notado que h uma sensvel reduo nos valores para cerca de 513 Di. A norma no recomenda trechos retos a montante menores que 17Di. Atesta ainda que, para
instalaes e/ou condicionadores de fluxo no explicitados na norma (atravs das tabelas 2-7 e 28), os dispositivos devero ser testados em condies in-situ ou por um laboratrio acreditado.
Segundo a norma, os condicionadores de fluxo so classificados em duas categorias: retificadores
(straighteners) ou isoladores de fluxo. Os retificadores so aqueles que removem ou reduzem o
efeito de redemoinho, mas tm limitaes se o objetivo replicar as condies de fluxo que foram
utilizadas quando da obteno dos coeficientes de descarga adotados na norma. J os do tipo
isolador de fluxo so os que efetivamente replicam as condies mencionadas.

Cap .6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

O retificador de fluxo da Figura 5.8 o recomendado para no se obter erros adicionais (no
additional uncertainty) e descrito como composto de um feixe de tubos cilndricos com
dimetro externo mnimo de 0.95Di e comprimento (LTB) de 3D para tubos de 2; 2.5D para tubos
entre 2 e 4; e 2D para tubos maiores que 4. A espessura dos tubos do feixe deve ser menor ou
igual a 2.5% do dimetro interno maior (Di). Os tubos devem ser paralelos, com chanfro de 45o em
ambos lados maior que 50% da espessura do tubo, soldados entre eles, montados axialmente no
tubo principal, e fixados por meio de flanges ou com pinos de montagem de forma a evitar
vibrao ou deslocamento do mesmo em direo placa de orifcio.

Figura 5.8 Condicionador de Fluxo Tipo 1998 Uniform Concentric 19-Tube Bundle Flow Straightener

A norma AGA-3 Parte 2 revisada em Abril de 2000, estabeleceu o retificador de fluxo da Figura
5.8 com o nico cujos resultados de testes levaram s tabelas de trechos retos recomendados.
Outros tipos de condicionadores ou retificadores podem ser empregados desde que sejam
submetidos aos testes descritos nos anexos 2-C e 2-D da norma. Os resultados de tais testes, que
normalmente sero fornecidos pelos fabricantes de sistemas de medio, devero prover as
distncias necessrias para os trechos retos a montante da placa de orifcio. A Figura 5.9 apresenta
um exemplo de um condicionador de fluxo da Daniel.

Figura 5.9 Condicionador de Fluxo da Daniel (Profiler)

O poo para o sensor de temperatura deve ser instalado a jusante da placa de orifcio na distncia
de DL recomendada nas tabelas e no mais distante do que 4DL. Caso seja utilizado um
condicionador de fluxo, o sensor de temperatura pode ser instalado no menos que 36 polegadas
(92 cm) do ponto a montante da entrada do condicionador de fluxo. Cuidado especial dever ser
tomado quanto possvel influncia da temperatura ambiente no poo do sensor de temperatura.
Em casos onde h extrema diferena entre a temperatura ambiente e a temperatura do fluido, os
trechos retos devem ser isolados termicamente. O mesmo vlido para os casos onde os fluidos
Cap .6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

medidos estiverem perto do ponto crtico, onde pequenas variaes na temperatura resultam em
grandes variaes de densidade.
A rugosidade dos tubos dos trechos retos tambm um item fundamental quando a incerteza do
sistema de medio pode vir a ser questionada, como o caso dos sistemas de medio do tipo
fiscal e de transferncia de custdia. A rugosidade da superfcie interna do tubo definida na
norma como a mdia aritmtica de quatro ou mais medidas realizadas por um instrumento
eletrnico com uma resoluo no menor que 0.03 polegadas (0,76 mm).
Para trechos retos com dimetro nominal igual ou menor que 12 polegadas:
a) A mxima rugosidade no dever exceder 300 micropolegadas da rugosidade mdia, caso o
fator seja igual ou menor que 0.6;
b) A mxima rugosidade no dever exceder 250 micropolegadas da rugosidade mdia, caso o
fator seja igual ou maior que 0.6;
c) A mnima rugosidade no dever ser menor que 34 micropolegadas para todos valores de .
Para trechos retos com dimetro nominal maior que 12 polegadas:
a) A mxima rugosidade no dever exceder 600 micropolegadas da rugosidade mdia, caso o
fator seja igual ou menor que 0.6;
b) A mxima rugosidade no dever exceder 500 micropolegadas da rugosidade mdia, caso o
fator seja igual ou maior que 0.6;
c) A mnima rugosidade no dever ser menor que 34 micropolegadas para todos valores de .
Em todos casos a rugosidade dos trechos a montante dos trechos recomendados no dever ser
maior que 600 micropolegadas.
Para a construo dos trechos retos, a AGA-3 recomenda que tubos comerciais com paredes
internas lisas devam ser selecionados. De forma a melhorar a rugosidade interna, as paredes
devero ser usinadas, polidas ou revestidas de forma a atender s especificaes acima.
Irregularidades tais como ranhuras, sulcos, protuberncias, ou falhas resultantes de junes,
soldas, alinhamento, etc. que possam afetar o dimetro interno mais do que as tolerncias
apresentadas no item 2.5.1.3 da norma, no devero ser permitidas. Por exemplo, no trecho reto a
montante da placa de orifcio, a diferena absoluta entre o dimetro interno medido ( Dm ) e
qualquer medida deste dentro da distncia de um dimetro ( Dm ), no dever exceder 0.25% do
Dm.

Cap .6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

Mnimo Trecho Reto Desobstrudo a Montante da Placa de Orifcio

(Comprimento em Mltiplos de Dimetros Internos Di )

(d/Di)
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.67
0.75
Comprimento
recomendado
para range
mximo
0.75

a. Cotovelo 90 o
Simples
b. Dois Cotovelos 90 o
no mesmo plano
com S>30Di
c. Dois Cotovelos 90 o
em planos
perpendiculares
com S>15Di

Dois
Cotovelos 90 o
no mesmo
plano com
espaador em
configurao
S
com S10Di

Dois
Cotovelos 90 o
no mesmo
plano em
configurao
S com
10Di <S30Di

Dois Cotovelos
90 o em planos
perpendiculares
com S<5Di (*)

Dois Cotovelos
90 o em planos
perpendiculares
com 5Di
S15Di

UL
6
11
16
30
44
44
44
44

UL
10
10
10
30
44
44
44
44

UL
10
12
13
18
30
44
44
44

UL
50
50
50
95
95
95
95
95

UL
19
32
44
44
44
44
44
44

T 90 o
a. Cotovelo 45 o
simples
Simples
utilizado
b.
Dois
como cotovelo Cotovelos 45 o
mas no como no mesmo
um elemento
plano com
diferencial
S22Di

UL
9
9
9
19
29
36
44
44

UL
30
30
30
30
30
44
44
44

Vlvula
Gaveta aberta
em 50 % pelo
menos

UL
17
19
21
25
30
35
44
44

Qualquer outra
configurao
(compreende
Reduo
todas demais
Concntrica categorias) (*)

UL
6
6
6
7
9
11
13
13

UL
70
108
145
145
145
145
145
145

Trecho Reto a
Jusante
(comprimento)

DL
2.8
3.0
3.2
3.5
3.9
4.2
4.5
4.5

Tabela 5.1 Requisitos de Instalao de Placas de Orifcio sem Condicionador de Fluxo

UL = Mnimo comprimento do trecho reto a montante da placa de orifcio em dimetros internos (Di) (ver Figura 5.7 desta apostila ou Figura 2-6 da norma). O trecho reto deve ser
medido do ponto a jusante da parte curvilnea do cotovelo ou t mais prximo (ou nico) ou do ponto a jusante da parte cnica da reduo ou expanso da tubulao.
DL = Mnimo comprimento do trecho reto a jusante em dimetros internos (Di) (ver Figura 5.7 desta apostila ou Figura 2-6 da norma).
S = Distncia entre os elementos de tubulao em dimetros internos (Di) medida do ponto a jusante da parte curvilnea do primeiro cotovelo (sentido do fluxo) ao ponto a
montante da parte curvilnea do segundo cotovelo.
(*) Essas instalaes apresentam os efeitos mais rigorosos relativos ao nmero de Reynolds e rugosidade do tubo nos comprimentos recomendados em funo do decaimento do
redemoinho. As presentes recomendaes foram desenvolvidas para altos nmeros de Reynolds e tubos polidos de forma a abranger o pior caso.

Nota: A tolerncia para os comprimentos especificados de UL e DL 0.25 Di.

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

10

 (d/Di)

0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.67
0.75
Comprimento
recomendado para
range mximo de

Cotovelo 90 o Simples
com
R/Di = 1.5

Dois Cotovelos 90 o fora

do mesmo plano
com S2Di
e R/Di = 1.5

T 90 o simples
utilizado como cotovelo
mas no como um
elemento diferencial

Vlvulas abertas em 50
% pelo menos

Fluxo em alto redemoinho

combinado com t 90 o
simples

UL2
5 14.5
5 14.5
5 14.5
5 14.5
11.5 14.5
12 13
13
14
13

UL2
5 14.5
5 14.5
5 14.5
5 14.5
9.5 14.5
13.5 14.5
13 14.5
No Permitido
13.5 14.5

UL2
5 14.5
5 14.5
5 14.5
5 14.5
11 13
(a)
No Permitido
No Permitido
13

UL2
5 11
5 11
5 11
5 11
(b)
No Permitido
No Permitido
No Permitido
9.5

UL2
5 13
5 13
5 13
5 13
11 13
(a)
No Permitido
No Permitido
13

UL2
5 11.5
5 11.5
5 11.5
5 11.5
(c)
No Permitido
No Permitido
No Permitido
9.5

0.67

0.67

0.54

0.47

0.54

0.46

Qualquer tipo de conexo

de tubo (compreende todas Trecho Reto a Jusante
demais categorias)
(comprimento)

DL
2.8
2.8
3.0
3.2
3.5
3.9
4.2
4.5
4.5

Tabela 5.2 Requisitos de Instalao de Placas de Orifcio com Retificador de Fluxo do Tipo 1998 Uniform Concentric 19-Tube Bundle
Flow Straightener para os Casos de Trechos Retos a Montante de 17Di UL 29Di
(a) 13Di permitido para valores at = 0.54
(b) 9.5Di permitido para valores at = 0.47
(c) 9.5Di permitido para valores at = 0.46
S = Distncia entre os cotovelos, medida como definido na Tabela 5.1 (Tabela 2-7 da norma).
UL1 = UL UL2 (ver Figura 5.7 desta apostila ou Figura 2-6 da norma).
Nota 1: Os comprimentos mostrados na coluna UL2 so as dimenses mostradas na Figura 5.7 desta apostila (ou Figura 2-6 da norma), expressas como nmeros de
dimetros internos (Di) entre a face a jusante do retificador de fluxo tipo 1998 Uniform Concentric 19-Tube Bundle Flow Straightener e a face a montante da placa de
orifcio.
Nota 2: A tolerncia para os comprimentos especificados de UL, UL2 e DL 0.25 Di.
Nota 3: No Permitido quer dizer que no possvel definir uma posio aceitvel para o retificador de fluxo instalado a jusante de qualquer conexo para todos casos de
UL.

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

11

 (d/Di)

0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.67
0.75
Comprimento
recomendado para
range mximo de

Cotovelo 90 o Simples
com
R/Di = 1.5

Dois Cotovelos 90 o fora

do mesmo plano
com S2Di
e R/Di = 1.5

T 90 o simples
utilizado como cotovelo
mas no como um
elemento diferencial

Vlvulas abertas em 50
% pelo menos

Fluxo em alto redemoinho

combinado com t 90 o
simples

UL2
5 25
5 25
5 25
5 25
11.5 25
12 25
13 16.5
14 16.5
13

UL2
5 25
5 25
5 25
5 25
9 25
9 25
10 16
12 12.5
12 12.5

UL2
5 25
5 25
5 25
5 25
9 23
11 16
11 13
12 14
12 13

UL2
5 13
5 13
5 13
5 13
7.5 15
10 17
10 13
11 12.5
11 12.5

UL2
5 23
5 23
5 23
5 23
9 19.5
11 16
11 13
14
13

UL2
5 13
5 13
5 13
5 13
11.5 14.5
12 16
13
No Permitido
13

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.67

Qualquer tipo de conexo

de tubo (compreende todas Trecho Reto a Jusante
demais categorias)
(comprimento)

DL
2.8
2.8
3.0
3.2
3.5
3.9
4.2
4.5
4.5

Tabela 5.3 Requisitos de Instalao de Placas de Orifcio com Retificador de Fluxo do Tipo 1998 Uniform Concentric 19-Tube Bundle
Flow Straightener para os Casos de Trechos Retos a Montante de UL 29Di
S = Distncia entre os cotovelos, medida como definido na Tabela 5.1 (Tabela 2-7 da norma).
UL1 = UL UL2 (ver Figura 5.7 desta apostila ou Figura 2-6 da norma).
Nota 1: Os comprimentos mostrados na coluna UL2 so as dimenses mostradas na Figura 5.7 desta apostila (ou Figura 2-6 da norma) e Tabela 5.2 (Tabela 2-8a da
norma).
Nota 2: A tolerncia para os comprimentos especificados de UL, UL2 e DL 0.25 Di.
Nota 3: No Permitido quer dizer que no possvel definir uma posio aceitvel para o retificador de fluxo instalado a jusante de qualquer conexo para todos casos de
UL.

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL.

12

EQUAES PARA O CLCULO DAS VAZES

A verso atual da norma AGA-3 baseada no clculo do coeficiente de descarga (Cd), definido
como a relao entre a vazo real (com o medidor) e a vazo terica (sem o medidor).
Numericamente, o coeficiente de descarga funo de vrios parmetros, inclusive o nmero de
Reynolds, que funo da vazo.
O modelo matemtico utilizado para se calcular a vazo volumtrica de gs natural por meio de
um sistema de medio por placa de orifcio :

Qo = C d

d2
4

1
1 4

2 p

[5.3]

onde:
Qo
: vazo volumtrica de gs nas condies de operao [m/s]
Cd
: coeficiente de descarga da placa de orifcio
d
: dimetro do orifcio da placa, calculado temperatura de operao (To) [m]

: fator de expanso do gs

: relao entre os dimetros do orifcio e do tubo de medio ( = d/D)

D
: dimetro interno do tubo, calculado temperatura de operao (To) [K]
p
: presso diferencial medida entre as tomadas de presso de montante e de jusante [Pa]
o
: massa especfica do gs nas condies de operao (Po, To) [kg/m]
A massa especfica (densidade) do gs natural nas condies de operao ( o) pode ser
calculada por meio da seguinte relao:
o =

onde:
Po
MM
Zo

To

Po MM
Z o To

[5.4]

: presso absoluta do gs na condio de operao [Pa]

: massa molar do gs [kg/kmol]
: fator de compressibilidade do gs nas condies de operao
: constante universal dos gases (8 314,41 0,26 J/kmolK)
: temperatura absoluta do gs na condio de operao [K]

A vazo volumtrica de gs nas condies base de presso e temperatura de referncia pode ser
determinada por meio da seguinte frmula:
P T Z
Qb = Qo o b b
Pb To Z o

onde:
Qb
Pb
Tb
Zb

[5.5]

: vazo volumtrica de gs nas condies de referncia [m/s]

: presso absoluta do gs na condio de referncia de 0,101325 MPa [Pa]
: temperatura absoluta do gs na condio de referncia de 20C [K]
: fator de compressibilidade do gs nas condies de referncia

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 13

O documento API MPMS 14.2 (AGA-8) define o clculo da compressibilidade Z em funo da

presso e da temperatura do gs nas condies de medio. Este clculo iterativo e h dois
mtodos de clculo:
a) Mtodo simplificado (gross): considera apenas como diluentes no gs, o CO2 e N2; tem uso
limitado;
b) Mtodo detalhado (detailed): necessita que a composio do gs seja fornecida
completamente em % de moles; tem uma grande abrangncia de utilizao.
O valor do Zb calculado pelo computador de vazo com base na composio do gs natural
configurada para o sistema de medio. A composio do gs natural deveria ser monitorada
continuamente no sistema de medio por meio de um cromatgrafo em linha interligado ao
computador de vazo. Porm, existem estaes que no dispem de cromatgrafos, sendo que,
nesses casos, a composio do gs atualizada manualmente na configurao do computador de
vazo aps cada cromatografia.
Segundo a AGA-3, o valor de presso diferencial no orifcio dado em polegadas de gua a 60 oF
:

hw = ( P1 P2 ) " H 2 O @ 60 o F

[5.6]

As equaes de vazo mssica e volumtrica so apresentadas no sistema ingls de unidades

(polegada-libra / inch-pound), portanto, para ter sua aplicao no sistema internacional (SI),
fatores de converso devero ser utilizados.
A norma estabelece as equaes nas condies de vazo standard ou base. No h equaes para
condies reais (flowing) embora alguns parmetros sejam definidos dessa forma. A norma define
que as condies standard e base so as mesmas, porm podem ser diferentes, a cargo do usurio.
A condio standard ou padro definida como:
Ps
Ts
Z

Presso Esttica Absoluta de 14.73 lbf/in2 abs.

Temperatura Absoluta de 519.67 oR (60 oF)
Compressibilidade para uma dada densidade relativa G (specific gravity)

A condio base (tal como nos Estados Unidos) definida como:

Ps
Ts
Z

Presso Esttica Absoluta de 14.73 lbf/in2 abs. (101.560 kPa)

Temperatura Absoluta de 519.67 oR (60 oF) (15.56 oC)
Compressibilidade de 0.999590 que a do ar ( Zbair = Zsair )

Segundo a ISO (International Standards Organization), a condio base definida como:

Ps
Ts

Presso Esttica Absoluta de 14.696 lbf/in2 abs. (101.325 kPa)

Temperatura Absoluta de 59 oF (15.00 oC)

Segundo a AGA-3, a equao fundamental de vazo mssica ( qm ) num medidor tipo placa de
orifcio dada por:

qm = Cd EvY ( / 4 )d 2 2 g c t , p P
Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

[5.7]
FL. 14

onde:
Cd
Ev
Y
d
gc

Coeficiente de Descarga da Placa de Orifcio

Fator de Velocidade de Aproximao
Fator de Expanso
Dimetro do Orifcio
Constante Dimensional de Converso
Densidade nas condies de operao

Segundo a AGA-3, a vazo volumtrica de gs natural, em ps cbicos por hora nas condies
base dada por:

Qb =

359.072C d ( FT ) EvY1d 2 t , p1 hw

onde:
Cd(FT)
Ev
Y1
d

[5.8]

b
Coeficiente de Descarga da Placa de Orifcio c/ Flange Taps
Fator de Velocidade de Aproximao
Fator de Expanso (presso a montante)
Dimetro do Orifcio
Densidade

O coeficiente de descarga da placa de orifcio do tipo concntrico com bordo reto e com tomadas
do tipo flange-taps Cd(FT) foi determinado experimentalmente (por Reader-Harris e Gallagher) e
funo do , do dimetro do tubo e do nmero de Reynolds.
O fator de velocidade de aproximao Ev uma expresso matemtica que relaciona a velocidade
do fluido na seo a montante do orifcio com a velocidade no prprio orifcio.
O fator de expanso Y1 funo do , da razo entre a presso diferencial e a presso esttica na
tomada a montante, e o expoente isentrpico k.
A equao acima pode ser modificada considerando a densidade relativa real ( Gr ) do gs como se
segue:

Qb = 218.573C d ( FT ) EvY1d 2

Tb
Pb

Pf1 Z b Z bair hw

[5.9]

Gr Z f1T f

J que na norma as condies standard e base so assumidas como as mesmas mas, dependendo
do usurio, podero ser diferentes, as vazes volumtricas calculadas nas condies standard
devem ser convertidas para as condies base atravs da seguinte relao:

P T Z
Qb = Qv s b b
Pb Ts Z s
onde os subscritos

[5.10]

correspondem a standard e

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 15

a base.

QUALIDADE DA MEDIO
A qualidade da medio est associada com a incerteza total do valor medido e com os erros
sistemticos do sistema. Quanto menor os seus valores, melhor ser a qualidade da medio. Essas
variveis esto relacionadas com:
o grau de conformidade das instalaes com a norma;
a qualidade dos instrumentos utilizados para quantificar os valores das variveis da medio;
a qualidade do programa de calibrao e manuteno utilizado;
a rotina de atualizao das variveis (dg, Tf, Pf), caso em que no so obtidas de forma
instantnea no clculo do volume.
Devido prpria natureza fsica das medidas, impossvel fazer uma medio de uma grandeza
fsica sem erros. O que se procura manter na medio uma incerteza dentro de limites tolerveis
e estimar seu valor de forma confivel.
A equao que estima a incerteza de um ponto de medio obtida pelo resultado da derivada
parcial da equao de vazo considerando os termos independentes, podendo ser expressa da
seguinte forma:
Ej = Q/Q = (Sj2 Ej2)0,5
onde:
Sj = coeficiente de sensibilidade (SCd, SY, SD, Sd, Shw, S)
Ej = incertezas parciais (ECd, EY, ED, Ed, Ehw, E)
A Figura 5.10 A & B apresenta os grficos do comportamento da incerteza total de medio de
gs em funo de algumas variveis, considerando todas as especificaes dentro da norma:
4,000

4,000
3,500

3,000

3,000

2,500

2,500

beta

hw = 5 a 15 pol ca [12,4 a 37,2 Pa]

hw = 20 a 25 pol ca [49,6 a 62 Pa]
hw = 30 a 200 pol ca [74,4 a 496 Pa]

0,75

0,70

0,60

0,50

0,40

0, 75

0,000
0, 70

0,000
0, 60

0,500

0, 50

1,000

0,500

0, 40

1,000

0, 30

1,500

0, 20

1,500

0,30

2,000

0,20

2,000

Dn = 10 pol

0,10

Et (%)

3,500

0, 10

Et (%)

Dn = 4 pol

beta

Figura 5.10 A & B Comportamento da Incerteza Total em Funo de Variveis

importante se ter em mente que, para uma medio sem erro sistemtico, a mdia das leituras de
uma grandeza fsica, tipo vazo, num intervalo de tempo em que a mesma constante, tende a ser
o valor verdadeiro. Quanto menor o intervalo de tempo de leitura do instrumento, quanto menor a
incerteza do instrumento e quanto maior o tempo em que a grandeza se mantm constante, maior
Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 16

ser o grau de aproximao da mdia dos valores lidos com o valor verdadeiro. A Tabela 5.4 A &
B mostra dois exemplos de medies onde possvel se observar as diferenas destas com os
padres de referncia.
Exemplo 1
Medidor Incerteza Pontos lidos
A
10%
100
A
10%
100
A
10%
100
A
10%
100
B
1%
100
B
1%
100
B
1%
100
B
1%
100

Mdia Valor Padro Diferena

502,142
500
0,43%
497,245
500
-0,55%
502,550
500
0,51%
496,627
500
-0,67%
499,766
500
-0,05%
499,963
500
-0,01%
500,359
500
0,07%
500,409
500
0,08%

Exemplo 2
Medidor Incerteza Pontos lidos
A
10%
10
A
10%
10
A
10%
10
A
10%
10
B
1%
10
B
1%
10
B
1%
10
B
1%
10

Mdia Valor Padro Diferena

513,145
500
2,63%
497,712
500
-0,46%
509,831
500
1,97%
494,785
500
-1,04%
500,998
500
0,20%
501,058
500
0,21%
498,880
500
-0,22%
498,575
500
-0,28%

Tabela 5.4 A & B Exemplos de Comparao de Medies

Os Exemplos 1 e 2 mostram o que foi dito anteriormente, pois comparando cada um em particular,
observa-se que, quanto menor a incerteza, menor o afastamento da mdia com o valor padro.
Comparando os dois exemplos, observa-se que, quanto maior o nmero de pontos lidos, menor o
afastamento da mdia com o valor padro. O afastamento da mdia dos valores medidos com o
valor padro, mostrado nestes exemplos, na prtica traduz uma diferena de medio entre
medidores. Isso gera aleatoriamente uma tendncia na diferena acumulada nos valores medidos,
como mostrado no grfico da Figura 5.11, com os medidores em srie.
Diferena de medio acumulada

60%
40%
20%

99

92

85

78

71

64

57

50

43

36

29

22

15

0%
-20%
-40%
-60%
(B & A )

(A & Real)

(B & Real)

Figura 5.11 Diferena de Medio Acumulada entre Dois Medidores

A = medidor de entrada; B = medidor de sada; Real = medidor padro
Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 17

PROGRAMAS UTILITRIOS
Para dimensionar um sistema de medio novo ou avaliar a situao de um j existente,
necessrio utilizar programas de computador especficos. Neste curso foram desenvolvidos dois
programas para essas finalidades (autores: Edvaldo A. Carrascosa e Josaphat D. da Mata):
Programa MEDGS Este programa foi desenvolvido em planilha Excel com o objetivo de
permitir realizar clculos de vazo, gerar tabelas instantneas de vazo e de planmetro, e
dimensionar a placa de orifcio pelo critrio de incerteza mnima; este programa muito til em
aplicaes operacionais e em projetos;
Programa INCERTGS Este programa foi desenvolvido em planilha Excel com o
objetivo de calcular a incerteza total numa instalao de medio com placa de orifcio; tambm
faz o diagnstico completo da instalao, identificando os pontos fora da norma; este programa
muito til em aplicaes operacionais e em projetos.

OUTROS TIPOS DE MEDIDORES DE GS

MEDIDOR DO TIPO TURBINA
Os medidores do tipo turbina para gs possuem caractersticas similares aos dos medidores para
lquidos, embora alguns materiais possam variar (alguns medidores de gs possuem ps em
plstico) e o seu projeto especfico para uso com gs. Alguns modelos dispem de dois rotores
(com ngulos de ps diferentes) de forma a aumentar a rangeabilidade e dispor de verificao em
linha (check meter) (ver Figura 6.11).

Figura 6.11 Exemplos de medidores do tipo turbina para gs

As normas AGA-7 e ISO 9951 prevem o uso de trechos retos a montante e a jusante dos
medidores. H limitaes de sobrevelocidade, impurezas, rangeabilidade em torno de 10:1, entre
outras.

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 18

Figura 6.12 Arranjos de instalao dos medidores tipo Turbina conforme AGA-7

Os medidores operam com sada em pulsos, da a vazo bruta Qf obtida pela frmula bsica
para medidores deste tipo [(nmero de pulsos gerados pelo medidor/fator K) x Fator do Medidor],
seguindo-se da frmula abaixo:
T
Qb = Q f . b
T
f
onde:
Qf
Tb
Tf
Pf
Pb
Zb
Zf

Pf
.
P
b

Zb
.

Zf

Vazo nas condies de escoamento sem correes

Temperatura nas condies de referncia
Temperatura nas condies de escoamento
Presso nas condies escoamento
Presso nas condies de referncia
Compressibilidade nas condies de referncia
Compressibilidade nas condies de escoamento

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 19

[6.11]

A compressibilidade determinada pelo mesmo mtodo utilizado nos sistemas de placa de

orifcio, ou seja, pela AGA-8 (AGA Report No. 8 Compressibility Factor of Natural Gas and
Related Hydrocarbon Gases). As seguintes normas tratam do assunto:
AGA Report n.. 7 Measurement of Natural Gas by Turbine Meters
ISO 9951 Measurement of gas flow in closed conduits - Turbine meters
BS 4161 Gas meters. Specification for rotary displacement and turbine meters for gas pressures
up to 100 bar
BSI BS EN 12261 Gas meters Turbine gas meters

MEDIDOR DO TIPO ULTRA-SNICO

Os medidores do tipo ultra-snico para gs possuem caractersticas similares aos dos medidores
para lquidos, com diferenas na potncia emitida pelos transdutores, necessidade de presso
mnima de operao (em torno de 5 bar) para alguns modelos e o seu projeto especfico para uso
com gs.

Figura 6.13 Exemplos de medidores do tipo ultra-snico

As seguintes normas tratam do assunto:

AGA Report No. 9, Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters
ISO-17089 Measurement of fluid flow in closed conduits - Ultrasonic meters for gas -- Part 1:
Meters for custody transfer and allocation measurement; Part 2: Meters for industrial
applications
AGA Report No. 10, Speed of Sound in Natural Gas and Other Related Hydrocarbon Gases
As normas AGA-9 e ISO 17089 prevem o uso de trechos retos a montante e a jusante dos
medidores (ver Figura 6.14).

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 20

Figura 6.14 Arranjos de instalaes recomendadas pela AGA-9

A ISO-17089 Parte 1 no se aplica nominalmente aos medidores do tipo clamp-on, aplicaes

domsticas e de processo (tais aplicaes so trabalhadas na Parte 2). Recomenda o uso intensivo
dos recursos de diagnstico disponveis neste tipo de medidor (velocidade do som em cada feixe,
vazo em cada feixe, nveis de rudo, etc.). A abrangncia para todo tipo de gs. A AGA-9
aplicada a medidores do tipo multi-feixes (pelo menos dois feixes) e unicamente para gs natural.
Quanto ao aspecto de incerteza de medio, segundo a norma ISO:
Tabela 6.5 Incerteza de medio de vazo de gases (ISO)

As equaes de clculo so as mesmas da AGA-7 (medidores do tipo turbina).

As Tabelas 6.6 e 6.7 apresentam os requisitos de desempenho para os medidores ultra-snicos de
gs segundo as normas AGA-9 e ISO-17089. A Tabela 6.8 apresenta as caractersticas dos
medidores ultra-snicos aprovadas pelo INMETRO.
Vlvulas reguladoras produzem rudos audveis e na faixa do ultra-som. Como os medidores ultrasnicos operam na faixa de 100 a 200 kHz, pode haver uma faixa de superposio de freqncias e
o medidor interpretar errado o tempo de trnsito, provocando um aumento da incerteza de
medio, ou mesmo provocando sua falha. Assim, em termos de rudo, recomendado que:

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 21


Os medidores ultra-snicos devem ser colocados antes da vlvula de controle e de qualquer
outro equipamento de processo;

A imunidade dos medidores ultra-snicos pode ser melhorada por:

o
Aumentando a freqncia do transdutor do medidor;
o
Aumentando a potncia do transdutor do medidor;
o
Usando tcnica de processamento do sinal para sua deteco, como mdia,
correlao, codificao;

T cegos e curvas fora de plano so os mais efetivos componentes de tubulao para

atenuao do rudo;

Trechos retos no so bons para atenuao do rudo.

Abaixando o diferencial de presso atravs da vlvula contribui para reduzir o rudo gerado
em todas as freqncias.

Tabela 6.6 Requisitos de desempenho para medidores com dimetro menor do que 12

GRANDEZA

Repetitividade
Reprodutibilidade
Resoluo
Taxa de Amostragem
Leitura com Zero Flow
Desvio SOS
Mximo SOS spread
Mximo Erro Permitido
Mximo Erro Pico/Pico
Velocidade para Qt

Unidade

%
%
m/s
s
m/s
%
m/s
%
%
m/s

AGA 9
Q<Qt
0,4

Q>Qt
0,2

0,001
1
0,006
0,2
0,5
1,4
1,4

0,001
1
0,006
0,2
0,5
1,0
1,0

ISO 17089
CLASSE 1
CLASSE 2
Q<Qt Q>Qt Q<Qt Q>Qt
0,4
0,2
0,5
0,25
0,6
0,3
1,2
0,6
0,001 0,001 0,002 0,002
0,012
0,1

0,012
0,1

0,024
0,1

0,024
0,1

1,4
<1
3

1,0
<1
3

2,0
< 1,4
3

1,5
< 1,4
3

OBS: SOS Velocidade do som

SOS spread espalhamento entre trajetrias da velocidade do som
ZERO FLOW Escoamento parado
Tabela 6.7 Requisitos de desempenho para medidores com dimetro maior do que 12

GRANDEZA

Unidade

Repetitividade
Reprodutibilidade
Resoluo
Taxa de Amostragem
Leitura com Zero Flow
Desvio SOS
Mximo SOS spread
Mximo Erro Permitido
Mximo Erro Pico/Pico
Velocidade para Qt

%
%
m/s
s
m/s
%
m/s
%
%
m/s

AGA 9
Q<Qt
0,4

Q>Qt
0,2

0,001
1
0,006
0,2
0,5
1,4
1,4

0,001
1
0,006
0,2
0,5
0,7
0,7

ISO 17089
CLASSE 1
CLASSE 2
Q<Qt Q>Qt Q<Qt Q>Qt
0,4
0,2
0,5
0,25
0,6
0,3
1,2
0,6
0,001 0,001 0,002 0,002
0,006
0,1

0,006
0,1

0,012
0,1

0,012
0,1

1,4

0,7
< 0,7
1,5

2,0

1,0
<1
1,5

1,5

1,5

OBS: SOS Velocidade do som

SOS spread espalhamento entre trajetrias da velocidade do som
ZERO FLOW Escoamento parado

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 22

Tabela 6.8 Caractersticas dos medidores ultra-snicos aprovadas pelo INMETRO

Sick Maihak
Daniel
Portaria
Data
Modelo
Trajetrias
Temp. Min.
Temp. Max.
Presso Max.
Erro mximo
Erro mximo
Erro mximo
Erro mximo
Periodicidade
Trecho reto
Trecho reto
Trecho reto
Trecho reto
Trecho reto
Velocidade Max

Verificao Inicial
Verificao Inicial
Servio
Servio
Verificao
s / Placa Perfurada
s / Placa Perfurada
c / Placa Perfurada
c / Placa Perfurada
Temperatura

Qmin< Q < Qt
Qt < Q < Qmax
Qmin< Q < Qt
Qt < Q < Qmax
Montante
Jusante
Montante
Jusante
jusante

095
23/06/2005
Flowsic 600
4
-30C
250C
45 MPa
+2%
+1%
+3%
+ 1,5 %
1 ano
10 D
3D
5D
3D
1,5 D

233
20/12/2005
3400
4
-20C
100C
30 MPa
2%
1%
2%
1,2 %
1 ano
20 D
5D
10 D
5D
2D

GE Sensing
278
27/12/2006
Sentinel
2
-30C
80C
15 MPa
+2%
+1%
+2%
+1%
1 ano

10 D
5D
3D
36 m/s

MEDIDOR DO TIPO CORIOLIS

Os medidores do tipo Coriolis para gs possuem caractersticas similares aos dos medidores para
lquidos, com diferenas no desenho e nos materiais aplicados e o seu projeto especfico para uso
com gs. As seguintes normas tratam do assunto:
API MPMS Chapter 14.9 (AGA Report No. 11) Measurement of Natural Gas by Coriolis Meter
ISO 10790 Measurement of fluid flow in closed conduits -- Guidance to the selection,
installation and use of Coriolis meters (mass flow, density and volume flow measurements)

MEDIDOR DO TIPO TERMAL

Os medidores do tipo termal (Thermal flowmeters) usam as propriedades termais do fluido para
medir a vazo de um fluido escoando num duto. Normalmente dotado de um sensor de
temperatura do tipo resistncia eltrica e de uma sonda trmica do tipo bulbo aquecido e
controlado. Com o fluido escoando, parte do calor emitido pela sonda trmica dissipado pelo
prprio fluido de modo proporcional sua vazo. O sensor de temperatura mede a perda de calor
no sistema.

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 23

Figura 6.15 Medidor de vazo do tipo termal

MEDIDOR DO TIPO DESLOCAMENTO POSITIVO

Os medidores do tipo deslocamento positivo (PD meters) para gs possuem caractersticas
similares aos dos medidores para lquidos, com diferenas no desenho e nos materiais aplicados e
o seu projeto especfico para uso com gs. Alguns modelos requerem lubrificao especial. So
mais adequados a baixas e mdias vazes. Podem ser do tipo diafragma (Diaphragm/bellows
meters)ou do tipo rotativo (rotary meters).
Os medidores do tipo rotativo possuem um ou mais rotores que so usados para aprisionar o
fluido. Com a rotao dos rotores, uma quantidade determinada do fluido medida. A vazo
proporcional velocidade rotacional dos rotores. A norma BS EN 12480 Gas meters. Rotary
displacement gas meters
trata do assunto.

Figura 6.15 Medidor do tipo deslocamento positivo para gs

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

FL. 24

MEDIDOR DO TIPO DIAFRAGMA (Diaphragm/bellows meters)

So medidores de gs muito encontrados em instalaes residenciais e em instalaes industrias
com baixas vazes. Fazendo parte da famlia dos medidores do tipo deslocamento positivo, seu
princpio de funcionamento consiste em um sistema de canais comunicantes entre quatro cmaras
volumtricas que, enquanto se enchem, movimentam os diafragmas que coordenam a carga e
descarga do gs. Uma placa de distribuio aciona a vlvula rotativa que movimenta o sistema de
integrao. Normalmente dispem de totalizadores do tipo ciclomtrico, fabricados em
termoplstico, protegidos por tampa de policarbonato com transparncia e resistncia ao impacto,
providos de marcao para leitura tica. H ainda mecanismos magnticos, permitindo a gerao
de pulsos externos. As seguintes normas tratam do assunto:
NBR 12727 medidor de gs tipo diafragma para instalaes residenciais padronizao
NBR 13127 medidor de gs tipo diafragma para instalaes residenciais
NBR 13128 medidor de gs tipo diafragma para instalaes residenciais determinao das
caractersticas
Portaria INMETRO 31/97 (Regulamento Tcnico Metrolgico sobre medidores de volume de gs
tipo diafragma)
ANSI B109.1 (2000) Diaphragm-Type Gas Displacement Meters
BS 4161 Gas meters. Specification for rotary displacement and turbine meters for gas pressures
up to 100 bar
BS EM 1359 Gas meters. Diaphragm gas meters

Figura 6.16 Medidor do tipo diafragma para gs

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CALIBRAO DE MEDIDORES DE GS
Segundo o Regulamento da ANP-INMETRO, os medidores de gs devem ser calibrados segundo
os critrios da norma NBR ISO 10012-1, com intervalo inicial entre calibraes sucessivas no
superior a 60 dias para medidores fiscais e no superior a 90 dias para outros medidores.
Nas medies com placas de orifcio, devem ser calibrados os instrumentos de presso diferencial,
presso e temperatura de fluxo, devendo a exatido das medies de presso diferencial, presso e
temperatura estar dentro dos limites para se obter uma incerteza, no resultado da medio, inferior
especificada no Regulamento. Se as exatides de medio estiverem fora dos limites, os
instrumentos devem ser regulados ou ajustados.
Cada placa de orifcio deve ser inspecionada pelo menos anualmente para verificao das
tolerncias normativas. J os trechos retos de medio devem ser inspecionados a cada trs anos
para verificao inclusive da sua rugosidade.
Os medidores de gs do tipo turbina e medidores do tipo ultra-snico devem ser calibrados com
uma vazo igual vazo usual de operao, com uma variao de 10% no mximo. Devem ser
calibrados os instrumentos de presso e temperatura utilizados para compensao de presso e
temperatura, devendo a exatido das medies estar dentro dos limites para se obter uma
incerteza, no resultado da medio, menor que a especificada no Regulamento.
Na calibrao dos medidores do tipo turbina e ultra-snico, devem ser avaliadas quais alternativas:
calibrao em laboratrio (com vazo), calibrao de campo (medidor padro fixo ou mvel). O
uso do arranjo com medidor padro (master meter) aceito de forma geral na indstria. Na Figura
2.4 apresentado um histrico real de uma comparao deste tipo de arranjo ao longo de 4 anos
para um medidor do tipo ultra-snico onde se nota que as diferenas de medio esto em 0,2%
na maioria dos casos. O medidor padro pode ser um medidor similar ao de operao ou ainda um
dispositivo baseado em bocal snico (ver Figura 6.17).

Figura 6.17 Histrico Real de uma Comparao com Arranjo com Medidor Padro ao Longo de 4 Anos
OBS: K limites de tolerncia conforme ISO-17089

Os medidores do tipo ultra-snico podem ser verificados periodicamente (entre calibraes com
vazo) por meio do procedimento de medio do tempo de trnsito (previsto nas normas), tambm
chamado de Zero-Flow Verification Test (ou Dry Calibration ou ainda calibrao intrnseca)
onde o medidor isolado por flanges cegos, o ar interior purgado e o mesmo pressurizado com
um gs de referncia puro as caractersticas deste gs de referncia devem ser bem conhecidas e
Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

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documentadas. Neste procedimento, as velocidades do som (SOS) para cada caminho acstico (ou
feixe/canal) deve ser registrada por pelo menos 30 segundos e depois calculada sua mdia e desvio
padro. Comparaes deste valores so feitas em relao aos previstos na AGA-10 Speed of Sound
in Natural Gas and Other Related Hydrocarbon Gases. Ajustes no medidor podem ento ser
executados de forma a manter a conformidade do desempenho s especificaes normativas e do
fabricante.

Figura 6.18 Arranjo de calibrao com medidor padro do tipo bocal snico

BIBLIOGRAFIA Cap. 5
1. Pursley, W.C., Three Day Course on Flow Measurement, NEL, UK
2. Delme, G.J., Manual de Medio de Vazo, Ed. Edgard Blcher, Brasil
3. IPT, ISA, 2o Simpsio Brasileiro de Medio de Vazo, So Paulo, 1995
4. IPT, ISA, IMEKO, Flomeko 2000, The 10th International Conference on Flow Measurement, Salvador, 2000
5. CARRASCOSA, E.A., MATA, J.D., Medio de gs com placa de orifcio. 2 ed. Maca. 2001
6. RIBEIRO, M.A., Medio de Vazo Princpios e Aplicaes, 5 ed., Treinamento & Consultoria Ltda., 1997
7. MARTINS, N., Manual de Medio de Vazo, Ed. Intercincia, 1998
8. BOCHNER, R., Estudo Comparativo das Principais Tcnicas Aplicadas ao Controle Estatstico de Processo,
UFRJ/COPPE, 1990
9. MATA, J.D., Determinao da Incerteza de Medio, PETROBRAS RPBA, Salvador, 1994
10. MILLER, R.W., Flow Measurement Engineering Handbook, 2 ed. New York: McGraw-Hill, 1989
11. NORMAN, R., JEPSON, P., Calculation Defines Uncertainty of Unaccounted-for Gas, Oil & Gas Journal,
Houston, TX. P. 47-54, Apr. 1987
12. Normas tcnicas e catlogos de fabricantes citados

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

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ANEXO:

MEDIO DE GS DE TOCHA (FLARE)

Pelo Regulamento Tcnico de Medio de Petrleo e Gs Natural da ANP/INMETRO, a medio
de vazo de gs de tocha ( flare ) se enquadra na categoria dos demais tipos pois tem o propsito
de controle operacional da produo (terceira categoria alm da medio fiscal e da de
apropriao), devendo apresentar incertezas de medio inferiores a 3 %.
Embora o Regulamento de Medio recomende a medio e o registro dos volumes de gs
ventilado ou queimado em tochas, aceitvel a sua estimativa por balano ou mesmo outros
procedimentos, desde que previamente autorizados pela ANP.
As caractersticas dessa aplicao so, entre outras:

amplos ranges de vazo (turndown) e velocidades requeridos

variaes bruscas na presso do escoamento
grandes dimetros utilizados
necessidade de baixa manuteno
necessidade de baixa intrusividade ao processo
existncia de variaes na composio do gs devido presena eventual de lquido
(condensado ou gotculas de leo)

Em nvel internacional, por exemplo, a operadora de petrleo Statoil (Noruega), estabelece os

seguintes critrios para medio de gs de tocha:

Parmetro mais importante: volume nas condies standard (Sm3)

Incerteza de medio: 5 % do valor instantneo
Temperatura e presso so variveis crticas, dado que o elemento primrio de vazo um
medidor de velocidade
Requisitos de operao e manuteno so estabelecidos de forma a garantir razovel
confiana nos valores medidos
As correntes de gs no queimador possuem nitrognio e vapor dgua, da houve um
trabalho de convencer as autoridades de que no era justo pagar por estas substncias,
quando ento foi criado o termo Net flare quantities ou Gs queimado lquido.

Normalmente, as vazes nos sistemas de queima de gs so medidas na regio de baixas

velocidades (modo normal de operao) e a totalizao em base diria suficiente. No entanto,
alguns sistemas sofrem se h uma situao de emergncia ou shutdown, onde ocorrem vazes
muito altas (velocidades de at 70-90 m/s). Como exemplo, a Tabela 5.14 apresenta as condies
operacionais do sistema de flare de P-31, onde se nota que os valores mximos de velocidade
podem ser considerados altos para instrumentos convencionais.

Flare de baixa
Flare de alta

Dimetro (inch)
12
34

Presso (psi)
0,5 3
1,6 10

Vazo (m3/d)
0 315.000
0 3.300.000

Velocidade (m/s)
49
64

Tabela 5.14 - Condies Operacionais do Sistema de Flare de P-31

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SITUAO ATUAL DAS TECNOLOGIAS DE MEDIO DE GS DE TOCHA

Segundo as tecnologias disponveis comercialmente do mercado internacional, e a literatura
tcnica disponvel, principalmente do NEL (National Engineering Laboratory, Esccia, Reino
Unido, empresa que tem atuado como consultor de operadoras de petrleo na rea de medio de
fluidos), tem-se disponvel quatro possibilidades de medio, alm da medio por diferena.
Essas tecnologias so de aplicao restrita, devido ao alto range requerido para as vazes (e
velocidades) nos sistemas de flare e so apresentadas conforme se segue:

Mssico tipo termal (Thermal mass meter)

Esse tipo de medidor se baseia em dois sensores de temperatura (tipo RTD, por exemplo) que so
imersos no fluido e separados por uma distncia mnima, sendo que o primeiro opera
constantemente aquecido e o outro atua como detetor de temperatura do fluido (ver Figura 5.12).
A diferena de temperatura entre os dois sensores correlacionada vazo de processo.

Figura 5.12 Exemplo de Medidor do Tipo Termal (fonte: FCI)

Segundo dados do fabricante FCI, os valores de velocidade aceitveis esto limitados a 25 m/s e a
rangeabilidade at 100:1. A incerteza na vazo seria de 1% do valor instantneo e 0,5% do
fundo de escala, segundo o catlogo.
Como vantagens apresenta a simplicidade de operao e instalao, alm de baixa perda de carga
e ausncia de partes mveis. Como desvantagens apresenta relativa baixa rangeabilidade (ao
atingir a velocidade mxima permitida, o sistema de sensores satura), mdia intrusividade,
possibilidade de depsito ou aderncia de leo nos sensores e sensibilidade a variaes na
composio do gs.

Anubar (Annubar)

um tipo de medidor baseado em presso diferencial, da mesma forma que a placa de orifcio
(ver Figura 5.13). So mais adequados para altas vazes e apresentam rangeabilidade de 3:1 at no
mximo 10:1 dependendo dos valores de incerteza na medio de vazo tolerados. Para se ter uma
maior rangeabilidade, necessria a instalao de vrios medidores para cobrir uma maior faixa
de vazo.

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

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Como vantagens apresenta a simplicidade de operao e instalao, alm de baixa perda de carga
e ausncia de partes mveis. Como desvantagens apresenta baixa rangeabilidade, mdia
intrusividade, possibilidade de depsito ou aderncia de leo nas tomadas de presso imersas no
processo e sensibilidade a variaes na composio do gs.

Figura 5.13 Exemplo de Medidor do Tipo Anubar

Ultra-snico do tipo tempo de trnsito (Ultrasonic time-of-flight meter)

O medidor ultra-snico do tipo tempo de trnsito se baseia na medio dos perodos de tempo que
os sinais de ultra-som trafegam entre sensores opostos dentro da tubulao nos dois sentidos de
direo. As diferenas dos tempos medidos (a favor do fluxo e contra o fluxo) so correlacionadas
com os valores de vazo do gs. H modelos que dispem de um ou mais feixes (beams)
instalados em diferentes pontos e planos da seo do tubo de forma a melhorar a
representatividade da medio e conseqente incerteza total (ver Figura 5.14).
A rangeabilidade dos medidores ultra-snicos pode chegar a 2000:1.
O fabricante ROXAR / FLUENTA utiliza dois tipos de sinais no mesmo instrumento: onda
contnua (continuous wave) e pacote de freqncias (chirp) de forma que em baixas velocidades
do gs os dois sistemas so combinados e em altas velocidades somente o sistema chirp
utilizado. As incertezas so de at 5% do valor instantneo no range de 25 a 100 m/s e de
2,5% do valor instantneo no range 0,3 a 25 m/s.
Como vantagens apresenta a simplicidade de operao e instalao, alm de nenhuma perda de
carga, ausncia de partes mveis, nenhuma intrusividade, alta rangeabilidade e possibilidade de
retirada dos sensores sem parar o processo. Como desvantagens apresenta possibilidade de
depsito ou aderncia de leo ou mesmo acmulo de lquido nas tomadas dos sensores e relativa
sensibilidade a variaes na composio do gs ou a altos teores de lquido no mesmo.

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Figura 5.14 Exemplos de Medidor do Tipo Ultra-snico

Turbina tipo insero

Como um medidor do tipo insero, a turbina empregada neste tipo de aplicao de dimenses
bem reduzidas (ver Figura 5.15). Como regra geral para esse tipo de medidor, os fluidos devem
ser limpos, a menos que sejam utilizados mancais do tipo selado.
Incertezas tpicas para esse tipo de medidor se apresentam na faixa de 2% ou piores. Os nveis
de velocidade aceitveis se situam na faixa de at 30 m/s.
Como vantagens apresenta a relativa simplicidade de operao e instalao, alm de baixa perda
de carga. Como desvantagens, apresenta baixa rangeabilidade, presena de partes mveis, mdia
intrusividade, possibilidade de depsito ou aderncia de leo nas partes e relativa sensibilidade a
variaes na composio do gs ou a altos teores de lquido no mesmo.

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

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Figura 5.15 A & B Exemplos de Medidores do Tipo Turbina de Insero

Outros tipos de medidores so limitados, seja devido aos requisitos de amplos ranges de
operao (Coriolis, por exemplo) e perdas de carga mnimas, ou pelas limitaes fsicas devido
aos grandes dimetros envolvidos (deslocamento positivo, por exemplo).

ASPECTOS OPERACIONAIS RELATADOS (MEDIO DE GS DE TOCHA)

De modo geral h uma perda temporria de sensibilidade (perda de medio) do instrumento nos
casos de fluxos que apresentem eventual alto teor de lquidos [1].
A operadora Amerada Hess trabalha com expectativas de incertezas em torno de 10% do valor
instantneo para os medidores do tipo ultra-snico e relata que o do fabricante Panametrics no
tolera velocidades maiores que 40-50 m/s [2]. Este fabricante por sua vez sugere que o problema
seja devido ao rudo induzido pelo prprio fluido (flow induced acoustical noise) [1].
A operadora Statoil AS tem experincia com o medidor do tipo ultra-snico do fabricante ROXAR
(ex-Fluenta) que apresentou boas incertezas mesmo em vazes muito baixas e relata ocorrncias
de acmulo de lquido e mesmo parafina (wax) entre a tomada no tubo (weldolet) e o prprio
transdutor, fato que foi resolvido pela instalao de recursos de dreno [3]. Estima que se a
quantidade de lquido for inferior a 5% ao ano no dever haver problemas. Tambm recomenda a
importncia de utilizar presso absoluta (bara) nas medies, alm de maior rigor na instalao
dos conectores ticos. Relata ainda alguns casos de perda de sinal em velocidades muito altas,
devido talvez ao desvio do pulso pelo prprio fluxo de gs o que leva o transdutor receptor a no
ler o pulso. De modo geral, independente do fabricante, muito importante monitorar a qualidade
dos transdutores, dado que os materiais neles presentes podem ter suas propriedades alteradas em
funo do envelhecimento.
O instituto de pesquisa Force Institute possui uma tecnologia em desenvolvimento baseada em
raios gama que pode apresentar ainda aspectos pouco competitivos e pouco atrativos devido
utilizao de fontes radioativas. Relata que obviamente difcil estabelecer um esquema de
medio com timas incertezas no cenrio de aplicao de gs de flare e recomenda o mtodo de
tempo de trnsito [4].
Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

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De modo geral, os medidores do tipo ultra-snico so os mais adequados para essa aplicao,
mesmo com os problemas de eventual alto teor de lquido. As operadoras no consideram
recomendveis os medidores baseados em presso diferencial.
No caso dos medidores do tipo ultra-snico, um teste de verificao de fluxo zero deve ser
realizado uma vez por ano. H a recomendao de se dispor de uma caixa onde os transdutores
so montados e a distncia entre eles a mesma da instalao do processo. O fator de
compressibilidade do gs de pouca importncia, uma vez que os nveis de presso so baixos.

DIRETRIZES PARA A MEDIO DE GS DE TOCHA

Os medidores do tipo ultra-snico so os mais adequados para a aplicao de gs de flare,

devido principalmente sua alta rangeabilidade;

Os medidores devero ser aptos a trabalhar tanto em presso atmosfrica como em mdias
presses (os medidores mais comuns precisam de 5 a 10 bar para operar satisfatoriamente);

Os fabricantes devero possuir produto especfico para esse tipo de aplicao;

O teor de lquido no gs deve ser estimado em percentual ao ano, sendo 5% ao ano

considerado como aceitvel;

Os transdutores devem ser montados na posio horizontal (no caso dos medidores monofeixe); caso no seja possvel, devem ser instalados recursos de drenagem nas tomadas dos
mesmos;
Um teste de verificao de fluxo zero deve ser realizado uma vez por ano; recomendado

se dispor de uma caixa onde os transdutores possam ser montados para verificao de fluxo zero
e onde a distncia entre eles seja a mesma da instalao do processo;

Os sensores de presso e temperatura devem ser calibrados duas vezes por ano, utilizandose presso absoluta no esquema de medio;

Os demais tipos de medidores (turbina de insero, termal, anubar, presso diferencial,

etc.) devero ser evitados devido s suas limitaes mecnicas e de velocidade.

CALIBRAO DE MEDIDORES DE GS DE TOCHA

Um dos maiores problemas na medio de gs de tocha ( flare ) o processo de calibrao e
verificao do sistema de medio, independente do tipo de medidor.
A primeira deciso dever ser tomada entre: calibrao de laboratrio, calibrao no prprio local
de operao (in-situ) ou calibrao intrnseca.
Na calibrao intrnseca, a incerteza da medio do tempo de trnsito pode ser verificada ao se
comparar a velocidade do som medida e a calculada para um gs conhecido, normalmente em
condies estticas. Entretanto, interpretaes adicionais sero necessrias, pois a incerteza na
medio da velocidade do som no a mesma incerteza da medio da velocidade do gs. A
diferena do tempo de trnsito utilizada na medio de velocidade do gs um intervalo muito
menor que deve ser determinado com tima incerteza, em comparao com as medidas do tempo
de trnsito utilizadas na determinao da velocidade do som.
Na calibrao em laboratrio, embora so esperadas timas incertezas de medio, poder haver
problemas de reproduzir as condies operacionais, em vista dos grandes dimetros dos tubos,
arranjo da tubulao a montante do medidor, etc. Entretanto, mesmo utilizando um range limitado
de vazo, possvel estabelecer um fator de calibrao do medidor.
Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

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Na calibrao no prprio local de operao, possvel a remoo de erros devido aos efeitos da
instalao, entretanto no possvel se obter os mesmos nveis de incerteza de laboratrio.
Uma possibilidade comparar a vazo do medidor contra um medidor de referncia inserido
periodicamente na linha. Esse procedimento poder requerer a parada da linha, e no uma
soluo muito prtica.
Uma outra abordagem utilizando um medidor de referncia, instal-lo numa linha auxiliar de
forma que seja possvel alinhar para a linha do flare uma corrente de gs controlada. A vazo de
referncia seria ento comparada com a variao na vazo indicada pelo medidor de flare. Este
mtodo requer que o processo esteja plenamente estvel, de forma que no haja vazes de gs
extras adentrando a linha principal de flare durante o perodo de teste.
A insero de medidores na prpria linha de flare, tais como um medidor tipo Anubar (ou tubo de
Pitot) ou uma turbina de insero, tambm pode ser utilizada. No entanto, recomendvel que
vrias velocidades pontuais na seo reta do tubo sejam medidas, de forma a se obter a velocidade
mdia. Esse mtodo tem sido muito usado em sistemas de gua de grandes dimetros e a incerteza
esperada da ordem de 5 %.
A ltima alternativa a medio por diferena, onde o gs do flare calculado como o gs que
no foi utilizado na instalao. o caso onde tambm no h medidor instalado na linha do flare.
Isso envolve a medio de todas correntes (exportao, combustvel, etc.) e o maior problema
que, em condies normais de operao, a proporo do gs queimado para o gs total produzido
muito pequena. Neste caso, a incerteza do clculo da vazo do gs queimado ruim, mesmo com
sistemas de medio com timas incertezas.
REFERNCIAS DOS ASPECTOS OPERACIONAIS RELATADOS (MEDIO GS TOCHA)
[1] Bragg, M., Panametrics Ltd, The Practicalities of Flare Gas Metering Using Ultrasonic Flowmeters, One Day
Seminar Flare Gas Metering NEL, Scotland, UK 26 Oct 1998
[2] Marshall, M., Amerada Hess, Introduction Flare Gas Measurement The Realities, One Day Seminar Flare
Gas Metering NEL, Scotland, UK 26 Oct 1998
[3] Hjorteland, T., Statoil AS, Flare Gas Metering from na Operators Point of View, One Day Seminar Flare Gas
Metering NEL, Scotland, UK 26 Oct 1998
[4] Pedersen, N.H., Sevel T., Force Institute, In-situ Calibration of Gas Flow Metering Systems, One Day Seminar
Flare Gas Metering NEL, Scotland, UK 26 Oct 1998
[5] Aadland, H., Fluenta AS, Ultrasonic Flare Gas Metering, Flomeko 2000, Salvador, Brazil, 4-8 Jun 2000
[6] Mata, J.D., Pessanha, R.A.T., Guedes, R., Manhes, G., PinhoFilho, H., Petrobras, Applications of Ultrasonic
Flow Meters in the Petroleum Industry, Flomeko 2000, Salvador, Brazil, 4-8 Jun 2000
[7] Carvalho, J.G., Antunes, B.C., Ultraflux, Measurement Using Ultra-Sonic Transit-Time Method Some Aspects
of Gas Flow Measurement, Flomeko 2000, Salvador, Brazil, 4-8 Jun 2000
[8] Brown, G.J., Stewart, D.G., NEL, Challenges in Offshore Flare Gas Metering, Flare Gas Metering Seminar
Preparing for the Future, Aberdeen, UK 4 Jun 2001

Cap. 6 MEDIO DE GS NATURAL

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