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MARGEN DERECHA KM 12
MECANICA DE PRODUCCION
OPERATIVIDAD Y MANTENIMIENTO DE MQUINAS HERRAMIENTAS
INFORME
PRESENTADO POR:
INGA QUINEZ, Manuel.
JANAMPA PARIONA, Daro Ablio.
SALAZAR LAZO, Alfredo.
TORRES SOTO, Nstor Ral.
VERA TORPOCO, Jos Lus.
Concepcin Per
2 003
ASESOR:
Lic. ARMANDO PALACIOS MAXIMILIANO.
DEDICADO:
nuestros
Queridos
PADRES
culminar
AGRADECIMIENTOS
INTRODUCCIN
El presente trabajo monogrfico, es con el objetivo de cumplir con uno
de los requisitos para optar el Ttulo de PROFESIONAL TCNICO EN
MECNICA DE PRODUCCIN, y por otra parte, es con el fin de dar a
conocer en forma detallada y aplicativa sobre OPERATIVIDAD Y
MANTENIMIENTO DE MQUINAS HERRAMIENTAS, para contribuir en el
conocimiento de dichas Mquinas Herramientas.
LOS AUTORES
INDICE
CARTULA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
INDICE
INTRODUCCIN
Pag
CAPITULO I
I.S.T.P. MARIO GUTIERREZ LOPEZ
Generalidades
1.1.
Resea Histrica
1.2.
1.3.
Ubicacin
1.4.
Tipo de institucin
1.4.1. Por su actividad
1.4.2. Por su origen financiero
1.4.3. Base legal
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
Objetivos
1.10. Metodologa
1.10.1. Mtodo
1.10.2. Tcnicas e Instrumentos
1.11. Poblacin y muestra
1.12. Anlisis e interpretacin de datos
1.13. Financiamiento
1.13.1 Costo
1.13.2 Recursos
CAPITULO II
PRINCIPIOS DE TRABAJO, MOVIMIENTOS, ACCIONAMIENTO
OPERACIONES.
2.1.
2.2.
2.3.
Accionamiento.
2.3.1. Motor de Brida
2.3.2. Transmisin de Fuerza
2.4.
Operaciones.
2.4.1. Operaciones de Torneado
2.4.2. Operaciones de Fresado
2.4.3. Operaciones de Cepillado
CAPITULO III
DESCRIPCIN
GENERAL
DE
MAQUINAS
Clasificacin
3.2.
Metrologa
3.2.1. Pie de rey
3.2.2. Micrmetro
3.2.3. Gonimetro
3.3.
Herramientas de Corte.
3.3.1. Herramientas para el Torneado y Cepillado
3.3.2. Herramientas para el Fresado.
CAPITULO IV
HERRAMIENTAS,
PROCESOS
DE
OPERATIVIDAD
MANTENIMIENTO
DE
LAS
MQUINAS HERRAMIENTAS
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
Seguridad en el Taller.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
CAPITULO I
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PUBLICO
MARIO GUTIERREZ LOPEZ
ORCOTUNA
GENERALIDADES
1.1.
1.2.
1.3.
UBICACIN
El Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez se
encuentra ubicado en la Carretera Central, Margen Derecha km 12,
Distrito de Orcotuna, Provincia de Concepcin.
1.4.
TIPO DE INSTITUCIN
tasas
educacionales,
actividades
productivas,
prestacin
de
servicios,
investigacin,
donaciones
Directiva
Administracin
002-DIGES/DIEST-86
del
Examen
Normas
Terico-Prctico
para
la
los
Ley
General
del
Magisterio
Nacional
24029
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
en
cooperar
para
incrementar
su
el
equipamiento
coadyuvar
un
mejor
consideramos
que
la
formacin
integral
del
de
los
Profesionales
Tcnicos
bien
permitirn
realizar
trabajos
diversos,
1.8.4. FORMULACION
Para definir bien el tema de estudio de la problemtica
existente nos surgen interrogantes:
1.9.
OBJETIVOS
1.10. METODOLOGIA
1.10.1.
METODO
Como Mtodo general se utilizar la accin participativa y
como mtodo especfico para desarrollar el trabajo se
adecuar al mtodo descriptivo para dar introduccin al
problema en estudio y de igual manera se adecuar al
mtodo explicativo para el anlisis y fundamento de los
datos recogidos en estudio.
1.10.2.
TECNICAS E INSTRUMENTOS
A) PROCEDIMIENTOS:
Determinacin de objetivos.
Realizacin
de
acciones
para
problemas.
B) TCNICAS:
Observacin.
Encuestas.
Entrevistas.
Fichaje.
la
solucionar
C) INSTRUMENTOS:
Ficha de Observacin.
Cuestionario.
Guin de entrevista.
Fichas
Documentos.
el
comportamiento
de
los
procesamiento.
Ordenar.
Seleccionar.
Analizar.
datos
al
finalizar
su
1.13. FINANCIAMIENTO
1.13.1. COSTO
03 Contactores, 01 portafusible, 07 fusibles, mantenimiento
elctrico de todas las mquinas herramientas, materiales
de soldaduras, materiales para maquinado, materiales y
mano de obra en los 02 portones y una puerta de acceso del
Taller 2 acabados, plantados y pintados respectivamente.
309.00
1.13.2. RECURSOS
A) HUMANOS:
05 alumnos.
Docente asesor.
Jefatura
del
Departamento
de
Mecnica
de
Produccin.
B) ECONOMICOS:
El presente trabajo ser financiada por los estudiantes,
integrantes del grupo.
CAPITULO II
MQUINAS HERRAMIENTAS
2.1.
Todas estas mquinas trabajan con una herramienta, razn por la cual
se llaman mquinas herramientas, distinguindose, los tornos, las
mquinas de taladrar, las de cepillar, las de fresar etc.
2.2.
ACCIONAMIENTO:
En las mquinas herramientas, es poner en funcionamiento un
mecanismo o parte de el, que pueda realizarse mediante motor de
brida o mediante motor de pie.
2.2.1. Motor de Brida
La transmisicin se realiza al husillo principal de la mquina
herramienta , originndose gran fuerza de traccin y de
arrastre, sin perder por deslizamiento
acoplamientos,
cojinetes,
palancas,
bielas,
No
debe
ponerse
nunca
en
Las
consecuencias
podran
ser
deterioro
accidente.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Lmpiese
las
mquinas
con
Obsrvese
los
carteles
de
prevencin de accidentes.
2.2.
Movimiento de Corte
Se denomina as a la rotacin de la pieza, la velocidad
con que se mueve la pieza contra la cuchilla al arrancar la
viruta se llama velocidad de corte.
B.
Movimiento de Avance
Se denomina as al til de tornear. Avanza uniformemente
de modo que se produzca una viruta continua.
C.
(FIG. 2.1.)
A.
Movimiento principal o
movimiento de corte.
Es realizado por el til de cepillar. Se distingue entre
carrera de trabajo y carrera en vaco. La viruta es
arrancada durante la carrera de trabajo. Por medio de la
carrera en vaco (retroceso) el til vuelve hacia atrs sin
arranque de viruta. Ambas carreras juntas constituyen la
doble carrera.
B.
El movimiento de avance
Es el que da lugar al espesor de la viruta. Para cepillar en
direccin horizontal, la pieza, ya sujeta, que se va a
trabajar, es movida contra el til. En el cepillado vertical,
es el til el que se mueve contra la pieza.
C.
El movimiento de ajuste
(Fig. 2.2.)
A.
Movimiento de trabajo.
B.
Movimiento de avance
Es el movimiento rectilneo que posee la pieza a fin de
que la herramienta encuentre siempre nuevo material que
arrancar.
C.
Movimiento o penetracin
Es el movimiento rectilneo que regula la profundidad de
penetracin en el material normalmente lo posee la pieza.
(Ver Fig. 2.3.)
MOVIMIENTOS DE LA FRESADORA
(Fig. 2.3.)
2.3.
2.3.1.
que
las
piezas
sean
trabajadas
exterior
TORNEADO
(Fig. 2.4)
2.3.2.
Proceso de Fresado
Es un proceso mecanizado de las superficies de diversas
formas y dimensiones,
llamada fresa.
La fresa es una herramienta mltiple, es decir, est
constituda por varios filos dispuestos radialmente sobre una
circunferencia. Al girar la fresa, arranca de la pieza que
avanza con movimiento rectilneo, virutas de dimensiones
relativamente pequeas, cada filo penetra en la pieza como si
fuese un cincel, o mejor an, una ua y arranca una viruta en
forma de coma.
En el fresado, cada filo participa en el arranque de viruta
solamente durante una parte de la rotacin de la fresa.
Durante la mayor parte de la rotacin el filo gira en vaco y
tiene tiempo de confiarse. Por eso las solicitaciones de los
filos no son tan fuertes como en el caso de las cuchillas para
2.3.3.
Proceso de cepillado
Las
cepilladoras
mquinas
similares,
son
aquellas
FRESADO
(Fig. 2.5)
CEPILLADO
CAPITULO III
(Fig. 2.6.)
CAPTULO III
3.1.
CLASIFICACIN
MQUINA
HERRAMIENTAS
MQUINAS
HERRAMIENTAS
Cizalla
Separacin de
grandes masas
Separacin de
pequeas
porciones
separacin de
virutas finas
Tijera
guillotina
Torno, fresadora,
talad.
Amoladora
Rectificadora
Lapeadora, etc.
3.2.
METROLOGIA
Durante el proceso de fabricacin es necesario controlar el estado de
la superficie y las dimensiones de los mismos, la ciencia que se ocupa
del estudio de estas dimensiones se denomina METROLOGIA.
Cuando se limita a la medicin de las dimensiones, recibe el nombre
de metrologa dimensional.
3.2.1.
PIE DE REY:
Es una herramienta de precisin usada para medir con
exactitud hasta de 1/50= 0.03 mm y 1/1000= 0.001. La
barra y la quijada mvil estn graduadas en ambos grados o
sistemas, y tambin
interiores.
Escala:
1/10 = 0.1 mm
1/20 = 0.05 mm
1/50 = 0.03 mm
1 mm
mm
1 dcima
0.1
mm
1 centsima
0. 01
mm
1 milsima
0. 001
mm
1 pulgada
25,4
mm
1 dcima de pulgada
2.54
mm
1 centsima de pulgada
0.25
mm
1 milsima de pulgada
0.025
mm
3.2.2.
MICROMETRO:
Es un instrumento de precisin, empleado en el taller
mecnico, para conseguir medidas exactas.
(Fig. 3.1.)
Tope fijo.
3.
Tope mvil
4.
Anillo de blocaje.
5.
Caa roscada.
6.
Cilindro graduado.
7.
Eje roscado.
8.
Tambor graduado.
3.2.3.
9.
Tuerca de ajuste.
10.
Cono de arrastre.
11.
12.
Atacador.
13.
Tornillos.
GONIOMETRO:
Para las mediciones angulares, se pueden emplear los dos
sistemas conocidos de unidades:
SEXAGESIMAL
(Fig. 3.2.)
CENTESIMAL
(Fig. 3.3)
CMO USAR EL MEDIDOR DE PRECISIN INDIRECTO PARA
INTERIORES:
Son instrumentos de precisin muy sensibles a la suciedad,
vibraciones, y golpes, por ello debe usarse cuidadosamente; cualquier
desgaste o deterioro debe ser reparado por el mismo fabricante o por
un especialista.
Se utiliza conjuntamente con un reloj comparador que va colocado en
un extremo y posicionado en la misma direccin del brazo de apoyo.
MONTAJE Y REGULACIN
Para el montaje de las puntas intercambiables es necesario usar uno
o varios anillos de 0.5 1 1, 5 2 y 3 de espesor para regular
algunas medidas a la dimensin nominal.
(Ver Fig. 2.1)
(Fig. 3.4)
IMPORTANTE
A.
ngulos de la herramienta:
Para el buen rendimiento de la operacin, la cua no
puede tener una forma cualquiera, porque debe atacar la
pieza segn un ngulo conveniente.
Los ngulos que hay que considerar en la herramienta
son, principalmente, tres:
Angulo de incidencia
Angulo de desprendimiento
(salida de viruta).
B.
Angulo de incidencia
Se llama ngulo de incidencia , ngulo que forma la
superficie de incidencia con la superficie trabajada de la
C.
Angulo de til
Se llama ngulo del til , o ngulo de cua, al ngulo que
forma
la
superficie
de
incidencia
con
la
de
desprendimiento.
D.
Angulo
de
desprendimiento
Se llama ngulo de desprendimiento , al ngulo que
forma
la
superficie
de
desprendimiento
con
la
E.
F.
Material
herramientas de corte
de
las
Acero.
Metal duro.
Diamante.
Material cermico.
A.
ngulo de incidencia
ngulo de filo
ngulo de desprendimiento
(Fig. 3.4.)
B.
Fresas cilndricas de
dientes rectos.
2.
Fresas cilndricas de
dientes helicoidales.
3.
Fresas helicoidales
acopladas.
4.
Fresa de Disco.
Se denominan as las fresas cilndricas cuya longitud es
relativamente pequea comparada con su dimetro,
pueden ser de:
Tres cortes.
Dos cortes.
Un corte.
Fresas Angulares.
Pueden dividirse en estos grupos principales:
CAPITULO IV
PROCESOS
DE
OPERATIVIDAD
MANTENIMIENTO
DE
LAS
MQUINAS HERRAMIENTAS
4.1.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Sujete el material.
OBSERVACIONES
1. Deje fuera de las mordazas del plato una longitud de
material
mayor
que
la
parte
cilindrar
pero
PRECAUCION
Asegrese que el material est bien sujeto por las
mordazas.
OBSERVACIN
La punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del
centro del torno. Para eso, se usa la contrapunta como
referencia.
3 Paso.- Regule el torno en la rotacin adecuada.
PRECAUCION
Deje el torno parar por s mismo. Verifique con el calibrador
vernier,
el
dimetro
obtenido
en
el
rebaje;
torne,
CILINDRADO
(Fig. 4.1)
(Fig. 4.2)
(Fig. 4.3)
4.1.2.
REFRENTADO
Refrentar es hacer en el material una superficie plana
55BSERVACIN5555 al eje del torno, mediante la accin
de una herramienta de corte que se desplaza por medio del
carro transversal.
Esta 55BSERVACI es realizada en la mayora de las piezas
que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos,
tuercas y bujes.
El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o
como paso previo al agujereado.
PROCESO DE 55BSERVACI
1 Paso.- Sujete el material en el plato universal.
55BSERVACIN5555
caso
contrario,
cambie
su
posicin,
Paso.-
Coloque
55BSERVACIN5555te55s.
la
herramienta
en
el
56BSERVACIN
56BSERVACIN5656
La punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del
centro del torno. Para eso, se usa la contrapunta como
referencia, de esta manera La arista de corte de la
herramienta debe quedar en ngulo con la cara del
material.
56BSERVACIN
5 Paso.- Refrente.
57BSERVACIN
REFRENTADO
(Fig. 4.4. )
MOLETEADO
Moleterar, es producir surcos paralelos o cruzados,
sobre un material en movimiento, presionndolo con un
moleteador.
58nterrumpi
Calcular el dimetro a que debe ser desbastado un eje
de 30 mm. Cuyo paso de la moleta es de 1 mm.
Proceso de 58nterrump
1.
lisa,
limpia
con
un
dimetro
2.
Montar el moleteador
o Considere la altura (eje de la pieza)
o Cuidar el alineamiento.
o El moleteador debe quedar 59nterrumpidam a la
superficie
del
material.
Sin
embargo,
se
3.
con
una
profundidad
4.
Embragar el avance.
o Una vez que se tiene el dibujo deseado,
embrague el avance 59nterrumpidamente a lo
largo de toda pieza. Si se detiene el avance se
forman anillos de grafilado.
o Lubricar en abundancia.
5.
Retirar el moleteador
o Limpiar con un cepillo de acero en la direccin de
las estras.
6.
MOLETEADO
Fig. 4.5.
4.1.3.
8.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso, Centre y fije el material a taladrar
2 Paso, Refrente el material
OBSERVACIN
OBSERVACIONES
Haga
penetrar
la
broca
hasta
alcanzar
2/3
4.1.4.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Haga el agujero de centro en un extremo del
material.
2 Paso.- Coloque la punta en el cabezal mvil.
3 Paso.- Monte el material y Apriete suavemente el
material en el plato universal. Aproxime la contrapunta
desplazando el cabezal mvil y fjelo.
OBSERVACIONES
debe
quedar
dos
veces
su
dimetro
Verifique
el
centrado
definitivamente en el
del
material
apritelo
Fig. 1
4.1.5.
TORNEADO
DE
SUPERFICIE
CNICA
EXTERNA
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Tornee cilndricamente el material, dejndolo
en el dimetro mayor del cono.
2 Paso.- Incline el carro portaherramientas y gire el
carro portaherramientas al ngulo deseado, observando
la graduacin angular.
TORNEADO CNICO
(Fig. 1)
(Fig. 2)
(Fig. 3)
4.1.6.
ROSCADO
TRIANGULAR
POR
PENETRACIN
PERPENDICULAR
Es dar forma triangular al filete de una rosca, con una
herramienta de perfil adecuado, conducida por el carro, con
penetracin perpendicular a la pieza.
El avance debe ser igual al paso del filete, por cada vuelta
completa del material.
La relacin entre los movimientos de la herramienta y del
material se obtiene con un tren de engranajes dispuestos
en la lira o en la caja de avances.
Es una operacin necesaria para construir las roscas de las
piezas y tornillos de precisin.
Se recomienda para roscas de paso menor que 3 mm.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Cilindre el dimetro.
2 Paso.- Posicione y fije la herramienta ubicando a la
altura del centro.
Ubquela con la bisectriz del ngulo del perfil perpendicular
al material, verifique con plantilla.
OBSERVACIN
ROSCADO
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
4.1.7.
Fig. 4
4.2.
necesitan
mquinas
fresadoras
para
ruedas
dentadas,
de
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Sujetar y disponer el plato divisor y el cabezal mvil en la
fresadora horizontal.
2 Paso.- Sujecin de fresa para ruedas dentadas en el husillo de
fresar y verificar y girar redondo.
3 Paso.- Sujecin de la pieza entre puntas y ajuste de la fresa al
centro de aquella.
4 Paso.- Ajuste de los brazos del sector.
5 Paso.- Ajuste de nmero de revoluciones y del avance.
6 Paso.- Hgase que la fresa roce ligeramente sobre la pieza.
7 Paso.- Squese del alcance de la fresa y hgase con la mesa de
fresar que la pieza suba en la altura del diente (5,42 mm)
8 Paso.- Fresado del primer hueco
4.3.
Lubrique la mquina.
c.
d.
CEPILLADO DE NGULOS
(Fig. 1)
(Fig. 2)
(Fig. 3)
4.4.
MANTENIMIENTO
Es una actividad tcnica relacionada con la conservacin
del equipo, mecanismos o mquinas para que trabaje con
eficiencia; y, la produccin no sufra merma. Su factor
importante es la Seguridad.
4.4.2.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Constituye un programa de rutinas de inspeccin y revisin,
las cuales se hacen sobre los denominados Puntos
4.4.3.
OBJETIVOS
Realizar
el
mantenimiento
rutinario
peridico
programado.
Efectuar
las
reposiciones
dispuestas
en
el
para
las
mantenimiento preventivo.
Efectuar
las
inspecciones
programadas
mquinas y equipos.
4.4.4.
SISTEMA DE INFORMACIN
Para el cumplimiento de los objetivos es fundamental el
desarrollo de un sistema de informacin que inicialmente
cuente con los requerimientos bsicos, lo que significa tener
los datos de los equipos, las actividades de mantenimiento
4.5.
el
desgaste,
disipar
el
calor
prevenir
el
enmohecimiento.
rboles o ejes.
2.
Engranajes.
3.
Cojinetes.
4.
Motores elctricos.
5.
Cilindros de vapor.
6.
Turbinas.
7.
Compresores de aire.
8.
Compresores de refrigeracin.
9.
Hidrulicos.
10.
11.
Automotrices.
Formas de Lubricacin
En la actualidad, las formas de lubricacin ms conocidos en los
motores de combustin interna son:
Por salpicado.
A presin
Por Mezcla.
4.6.
LA SEGURIDAD EN EL TALLER
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Obedezca
todas
las
normas
de
correctamente
las
seguridad.
11.
Usen
herramientas de mano.
cuiden
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
BIBLIOGRAFA
1.- GERLING.
2.- BARTSCH.
3.- TECSUP
4.- SENATI
ANEXOS