INDICE

SOLIDIFICACION DE MATERIALES
1.- SOLIDIFICACION DE METALES
1.1.-Introduccion e importancia tecnolgica de los metales
1.2.-Mecanismo de crecimiento
1.2.1-Crecimiento planar
1.2.2-Crecimiento dendrtico
1.3.-El tiempo de solidificacin y tamao de dendrita
1.4.--Efectos sobre la estructura y propiedades
1.5.-Estructura de la pieza colada
1.5.1-Zona de enfriamiento rpido
1.5.2.-Zona columnar
1.5.3-Zona equiaxica
1.6-Solidificacion direccional,
crecimiento epitaxial

crecimiento

1.7.-Colada continua y vaciado de lingotes

1.8.-Defectos de la solidificacin
1.8.1.- Contraccin
1.8.2.-Contraccion interdendritica
1.8.3.- Sopladuras o porosidad de gas

2.-SOLIDIFICACION DE MATERIALES CERAMICOS

2.1.-Introduccin de materiales cermicos
2.2.-Tipo de sustancia
2.3.-Propiedades de los materiales cermicos
2.4.-Procesamiento de los materiales cermicos

de

mono

cristales

3.-SOLIDIFICACIN DE MATERIALES SEMICONDUCTORES

3.1.- Proceso czochralski
3.2.- Fusin por zonas

4.- MATERIALES POLMEROS.

4.1 Cristalinidad y estereoisomera de termoplsticos.
4.2. Termoplsticos de inters en ingeniera
4.3 Deformacin de polmeros termoplsticos
4.3.1. Comportamiento elstico
4.3.2. Comportamiento plstico
4.3.3. Viscoelasticidad

5.-SOLIDIFICACION DE MATERIALES COMPUESTOS

5.1.-Materiales compuestos particulados
5.2.-Materiales compuestos reforzados con fibras
5.3.-Manufactura de fibras y de materiales compuestos
5.4.-Materiales compuestos laminares
5.5.-Produccion del material compuesto
5.6.-Produccion de compuestos laminares

6.-BIBLIOGRAFIA

Introduccin
En general, los productos metlicos se originan en una primera etapa en
estado lquido, luego del cual se pasa al estado slido mediante moldes
o por colada continua. El proceso de solidificacin es determinante para
la calidad del producto final, porque si el material queda defectuoso en
esta etapa, ser muy difcil efectuar las correcciones en el
procesamiento posterior.
Defectos frecuentes de la etapa de fusin y solidificacin son:
-porosidades
-microgrietas
-inclusiones no metlicas
-segregacin de elementos de aleacin
-formas de granos muy heterogneas (por ejemplo: granos muy
alargados y granos pequeos
-rechupes, (huecos debidos a la contraccin del metal lquido al
solidificarse y que no han sido llenados por ms metal lquido).
No obstante es importante mencionar que la solidificacin no solo se da
en metales sino tambin en los materiales cermicos, polmeros,
semiconductores y materiales compuestos.
La obtencin de un producto sano por solidificacin no es simple y
requiere un profundo conocimiento acerca de la relacin entre diferentes
variables que veremos en este captulo.

SOLIDIFICACION DE METALES
1.1.-INTRODUCCION E IMPORTANCIA TECNOLOGICA DE LOS METALES
La capacidad de usar el fuego para producir, fundir y colar metales como el
cobre, bronce y acero se considera como un mito importante en la evolucin de
la especie humana.
El uso del fuego para reducir los minerales naturales y obtener metales y
aleaciones condujo a la produccin de herramientas y otros productos tiles.
Mediante el proceso de vaciado, cada ao se producen varios millones de libras
de acero, aleaciones de aluminio, cobre y zinc.
Por lo anterior, la solidificacin es una tecnologa extremadamente importante
para controlar las propiedades de productos derivados de la fusin y tambin
como medio para fabricar materiales modernamente diseados.
Cuando se solidifica una pieza metlica vaciada, las impurezas en el material
fundido y en las paredes del molde en el que se hace la solidificacin actan
como sitios de nucleacin heterognea.
A veces se introducen intencionalmente partculas nucleantes en el lquido,
conocidos como prcticas de refinamiento del grano

o inoculacin. Las

sustancias que se agregan a los metales fundidos para promover la nucleacin

y en consecuencia un tamao ms fino de grano, se llaman refinamiento de
grano o inoculantes. Por ejemplo, muchas aleaciones liquidas de aluminio se
les agrega una combinacin de 0.03% de Titanio (Ti) y 0.01% de Boro (B); se
forman partculas diminutas de Aluminio Titanio (Al3Ti) o de diboruro de Titanio
(TiB2) y sirven como sitios para nucleacin heterognea. La refinacin del
grano o inoculacin produce mayor cantidad de granos, cada uno de los cuales
comienza a crecer a partir de un ncleo. Una mayor superficie de lmite de
grano proporciona endurecimiento por tamao de grano a los materiales
metlicos.
En los materiales metlicos, los lmites de grano o la formacin de precipitados
ultrafinos de una segunda fase, pueden resistir el movimiento de las
dislocaciones. El endurecimiento de los materiales con precipitados ultrafinos
se llama endurecimiento por dispersin o por segunda fase; se utiliza
ampliamente para mejorar las propiedades mecnicas de muchas aleaciones.

1.2.-MECANISMO DE CRECIMIENTO
Una vez que se forman los ncleos solidos de una fase (en un lquido o en otra
fase solida), comienza el crecimiento conforme se fijan ms tomos a la
superficie del slido. En esta descripcin, nos concentraremos en la nucleacin
y el crecimiento de cristales en el lquido. La naturaleza del crecimiento de los
ncleos solidos depende de cmo se elimina el calor de3l material fundido.
En el proceso de solidificacin se debe eliminar dos clases de calor: el calor
especfico del lquido y el calor latente de fusin. El calor especfico es el que
se requiere para cambiar un grado de temperatura de un peso unitario del
material. Primero, se debe eliminar el calor especfico, ya sea por radiacin a la
atmosfera cercana o por conduccin hacia el molde que lo rodea, hasta que el
lquido se enfra a su temperatura de solidificacin.
No es ms que enfriar el lquido de una temperatura hasta la temperatura a la
cual comienza la nucleacin. Se debe eliminar el calor latente de fusin de la
interfaz solido-liquido para que se complete la solidificacin.

1.2.1.-CRECIMIENTO PLANAR

Cuando un lquido bien inoculado(es decir que contenga agentes nucleantes)

se enfra bajo condiciones de equilibrio, no hay necesidad de subenfriarlo
porque puede presentarse la nucleacin heterognea.
Toda pequea protuberancia que comienza a crecer en la interfaz est rodeada
de lquido a mayor temperatura que la solidificacin. Entonces se detiene el
crecimiento de la protuberancia hasta que se empareje con el resto de la
interfaz. A este mecanismo de crecimiento se le llama crecimiento plano y se
efecta por el movimiento de una interfaz solida-liquida lisa hacia el lquido.
1.2.2.-CRECIMIENTO DENDRITICO
Cuando el lquido no se inocula y la nucleacin es mala, se debe subenfriar el
lquido para que se forme el slido. Bajo estas condiciones, una pequea
protuberancia llamada dendrita la cual se forma en la interfaz puede
incrementar su crecimiento, porque el lquido por delante del frente de
solidificacin esta subenfriado.

Al crear la dendrita solida el calor latente de fusin pasa hacia el lquido

subenfriado elevando su temperatura hacia la temperatura de solidificacin.
Tambin puede formarse brazos secundarios y terciarios de dendrita sobre los
tallos primarios para acelerar el desprendimiento del calor latente.
El crecimiento dendrtico contina hasta que el lquido subenfriado se calienta
a la temperatura de solidificacin. Despus, todo el lquido se solidifica por
crecimiento plano.
La diferencia entre el crecimiento dendrtico y plano aumenta por distintos
sumideros del calor latente de fusin. El molde debe absorber el calor en el

crecimiento plano pero el lquido subenfriado absorbe el calor en el crecimiento

dendrtico.

1.3.-EL TIEMPO DE SOLIDIFICACIOON Y TAMAO DE DENDRITA

La rapidez con que se efecta el crecimiento del solido depende de la
velocidad de enfriamiento es decir, la rapidez de extraccin del calo. Una
velocidad de crecimiento produce una solidificacin rpida o tiempos cortos de
solidificacin.
El tiempo requerido para que se solidifique una pieza colada simple se puede
calcular con la regla de Chvorinov:

Dnde:
V= Volumen de la pieza y representa la cantidad de calor que debe eliminarse
para que aya solidificacin.
A= Es la superficie

de la pieza en contacto con el molde y representa la

superficie desde la cual se puede disipar el calor de las pieza.

n= Es una constante (por lo general aproximadamente 2).
B= Es la constante del molde

Esta constante depende de las propiedades de las temperaturas iniciales, tanto

del metal como el del molde. La solidificacin comienza con la superficie,
donde el calor se disipa hacia el material del molde que lo rodea.

1.4.-EFECTOS SOBRE LA ESTRUCTURA Y PROPIEDADES

El tiempo de solidificacin afecta el tamao de las dendritas. Normalmente el

tamao de una dendrita se caracteriza midiendo la distancia entre sus brazos
secundarios.
La distancia entre los brazos dendrticos secundarios, se reduce cuando la
pieza se solidifica con mayor rapidez. El proceso de solidificacin rpida se usa
para producir distancias entre brazos de dendrita secundaria excepcionalmente
pequeos; un mtodo comn consiste en producir gotitas liquidas finas que se
congelan formando partculas slidas. A este proceso se le llama atomizacin.

1.5.-ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA

En la fabricacin de una mezcla de componentes por el proceso de fusin o

vaciado, los metales fundidos se vierten en moldes y se dejan solidificar. El
molde produce una forma final llamada lingote.
1.5.1.-ZONA DE ENFRIAMIENTO RAPIDO
Es una banda angosta de grano de orientacin aleatoria de la superficie de la
pieza. El metal en la pared del molde es el primero que llega a la temperatura
de solidificacin. Adems, la pared del molde proporciona muchas superficies
en la cual tiene lugar la nucleacin heterognea.
1.5.2.-ZONA COLUMNAR

La zona columnar contiene granos alargados orientados en determinada

direccin cristalogrfica. Los granos crecen con ms rapidez en direcciones
cristalogrficas; al final tienen direcciones que son paralelas entre s, que
proporciona propiedades anisotropicas a esta zona.
La formacin de la zona columnar determinada proporcionalmente por los
fenmenos de crecimiento y no por los de nucleacin.
1.5.3.-ZONA EQUIAXICA
Aunque el slido puede continuar creciendo en forma columnar hasta que se
solidifique todo el liquido, frecuentemente se forma una zona equiaxica con el
centro de la pieza colada o lingote. La zona equiaxica contiene nuevos granos
orientados

al azar, frecuentemente a causa de una baja temperatura de

vaciado, de la presencia de elementos de aleacin o agentes para refinamiento

de granos o inoculantes. Estos granos crecen en forma relativamente redonda
y se detienen el crecimiento de los granos columnares. La formacin de la zona
equiaxica es un proceso controlado por nucleacin y hace que esa parte de la
pieza muestre comportamiento isotrpico. El cambio de zona columnar
equiaxica queda casi en las paredes del molde.

1.6.-SOLIDIFICACION DIRECCIONAL, CRECIMIENTO DE MONOCRISTALES

Y CRECIMIENTO EPITAXIAL
La solidificacin direccional, es un proceso, en el que el molde se caliente en un
extremo y se enfra en otro para producir una , microestructura columnar, con
todos los lmites de granos en la direccin longitudinal de la parte.
Se obtienen propiedades todava mejores aplicando la tcnica de mono cristal.
CRECIMIENTO DE MONOCRISTALES: Es una de las aplicaciones importantes
de la solidificacin. Los hornos de crecimiento de cristales que contienen los
materiales fundidos se pueden mantener a una temperatura precisa y
establece. Frecuentemente se usa como semilla un cristal pequeo con
orientacin cristalogrfica predeterminada. Se controla la transferencia de
calor para que todo el material fundido cristalice en un mono cristal.

Normalmente

los

mono

cristales

tienen

propiedades

muy

mejoradas,

controladas y predecibles.

CRECIMIENTO EPITAXIAL: Si la coincidencia cristalina entre el sustrato y la

pelcula es buena (de una diferencia porcentual pequea) es posible hacer
crecer pelculas delgadas altamente orientadas o de mono cristal. A Este
proceso se le llama epitaxico.

Cuando se hacen crecer pelculas delgadas de un material sobre el sustrato del

mismo material, el proceso se llama hemoepitaxia.

Cuando se hacen crecer pelculas delgadas poli cristalinas muy orientadas o de

mono cristal sobre otro material que proporciona sitios de nucleacin
heterognea, el proceso se llama heteroepitaxia.
1.7.-COLADA CONTINUA Y VACIADO DE LINGOTES
El vaciado es un medio que se usa en la fabricacin de componentes. Tambin
es un proceso para producir lingotes que se pueden seguir procesando para
obtener diversas formas como barras, varillas, alambres, etc.
En el vaciado de lingotes, los aceros o las aleaciones fundidas que se obtienen
en un horno se vacan en moldes grandes. Las piezas que se obtienen se
llaman lingotes y se procesan despus para convertirlos en formas tiles
mediante procesamiento termo mecnico, frecuentemente en otro lugar.
En el proceso de colada continua, la idea es pasar desde un material
metlico fundido hasta una forma ms til o semideterminada. La colada
continua es econmica para procesar muchos aceros, aceros inoxidables y
aluminio. Tambin es econmico el vaciado en lingotes y se usa en aceros
cuando no se dispone de una mquina de colada continua.
1.8.-DEFECTOS DE LA SOLIDIFICACION
Aunque son muchos los defectos que potencialmente se pueden generar
durante la solidificacin, la contraccin y la porosidad merecen mencin
especial.
Si una pieza contiene poros (agujeros pequeos), esa pieza puede fallar
catastrficamente si se usa en aplicaciones de carga.

1.8.1.- CONTRACCION
Casi todos los materiales son ms densos en estado slido que en estado
lquido. Durante la solidificacin, se contrae o encoge hasta un 7%.
La mayor parte de la contraccin produce cavidades, si la solidificacin
comienza en todas las superficies de la pieza, o rechupes, si una superficie se
solidifica con ms lentitud que las dems. La presencia de estos rechupes
puede ocasionar problemas e incluso hasta explosiones.
Una tcnica comn para controlar las cavidades y los rechupes es poner una
mazarota, que es un depsito adicional de metal adyacente y comunicado con
la pieza vaciada. Al solidificarse la pieza y contraerse, el metal liquido pasa de
la mazarota a la pieza para ocupar el hueco de contraccin. Solo debemos
asegurarnos de que la mazarota se solidifique despus de la pieza; y de que
exista un canal interno de lquido que conecte al lquido de la mazarota con el
ltimo liquido en solidificarse en la pieza.

RECHUPES

CAVIDADES

MAZAROTA

1.8.2.-CONTRACCION INTERDENDRITICA
Consiste en pequeos poros de contraccin entre dendritas. Es tambin
llamado micro porosidad, es difcil de evitar usando mazarotas. Las altas
velocidades de enfriamiento pueden reducir los problemas de contraccin
interdendritica.

1.8.3.- SOPLADURAS O POROSIDAD DE GAS

El exceso de hidrogeno que no puede incorporarse en la estructura cristalina
del metal o la aleacin solida forma burbujas que pueden quedar atrapadas en
el metal solido, produciendo porosidades de gas o sopladuras. La cantidad de
gas que se puede disolver en el metal fundido se determina con la ley de
sievert:
P = Kp1/2
Dnde:
P= Es la presin parcial del gas en contacto con el metal.
K= Es una constante que para determinado sistema de metal y gas aumenta al
aumentar la temperatura.

Se pueden minimizar las sopladuras en las piezas coladas manteniendo baja la

temperatura del lquido o agregando al lquido materiales que se combinen con
el gas y formen un lquido o asegurando que la presin parcial del gas se
mantenga baja.
El lavado con gas o burbujeo es un proceso en el que se inyectan burbujas de
un gas, que puede ser inerte o reactivo, en un metal fundido, para eliminar
elementos indeseables en l.

MATERIALES CERAMICOS

2.1.- INTRODUCCION
Los materiales cermicos son aquellos
definidos como inorgnicos y no metlicos.

materiales

qumicamente

Las estructuras estables de los materiales cermicos se forman cuando

los aniones que rodean un catin estn todos en contacto con el catin
tal como se muestra.

Configuraciones estables e inestables de la coordinacin entre aniones

y cationes
2.2.-ESTRUCTURA CERMICA
En los materiales cermicos existe una dificultad a la difusin dado el
tipo de enlace ya que la base o unidades estructurales que se desplazan
estn formadas por varios tomos y no por uno como en el caso de los
metales. Esta dificultad promueve unidades estructurales desordenadas
formando estructuras amorfas.

2.3.-HIDROPLASTICIDAD
Las arcillas contienen muchas fases, pero la ms importante es la arcilla
mineral, como la caolinita, que le confiere la plasticidad. El polvo obtenido
tiene una buena plasticidad y su humedad vara segn el mtodo de
conformado a usar, pero su resistencia es baja debido a que el conformado se
hace en verde. Tambin se utilizan slice y feldespatos (usados como
fundentes). Se hacen muy plsticos, (propiedad que se denomina
hidroplasticidad)

2.4.-IMPERFECCIONES EN LAS CERAMICAS

En los compuestos cermicos pueden existir defectos atmicos que involucran
los tomos del disolvente.
Catin intersticial: se le denomina defecto FRENKEL, est formado por un par
que incluye una vacante catinica y un catin intersticial.
Vacante catinica: conocido como defecto SCHOTTKY, es un par vacante
catinica-vacante anionica.

2.5.-PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERMICOS

CONFORMADO
Existen diversas tcnicas, y la que se elija depende del material y de la forma,
el tamao y las propiedades que se deseen para el componente terminado. Las
principales clasificaciones de las tcnicas de conformado son en seco y en
hmedo.
Moldeo en barbotina o colado. En un molde de escayola (yeso) se vierte
una mezcla de arcilla y agua llamada barbotina; el molde absorbe el agua de la
pasta, que forma una capa delgada en su cara interna.

Las piezas pueden alcanzar un 9% de humedad, necesitando un secado

previo a la coccin. Proceso de moldeo en barbotina para piezas macizas y
huecas.

MOLDEO POR PRESIN

Se utiliza una pasta lquida a presin para aumentar la velocidad de formacin
de las piezas. No se utilizan moldes de escayola, ya que carecen de la
resistencia y estabilidad necesarias a estas temperaturas y presiones. Las
piezas suelen salir con aproximadamente 7% de humedad.

PRENSADO DE POLVO
Existen tres procedimientos bsicos de prensado polvo.
Uniaxial: El polvo se compacta en una matriz metlica mediante presin,
aplicada en una sola direccin.
Isosttico: El material en polvo est contenido en un encapsulado de goma y la
presin se aplica isostticamente mediante un fluido (es decir, tiene la misma
magnitud en todas direcciones).

SECADO
Durante el secado, el control de la velocidad de eliminacin de agua es crtico.
A medida que un cuerpo cermico de arcilla se seca, tambin experimenta
contraccin. En las primeras etapas de secado, las partculas de arcilla estn
rodeadas por una pelcula muy fina de agua. A medida que el secado progresa
y se elimina agua, la distancia entre partculas disminuye, lo cual se pone de
manifiesto en forma de una contraccin. El secado en la parte interna de un
cuerpo se realiza por difusin de molculas de agua hasta la superficie, donde
ocurre la evaporacin.

SINTERIZADO
Es la transformacin de un producto poroso en compacto, en los casos que no
se desea la vitrificacin en vez de ello se consigue la resistencia deseada
mediante la difusin.

COCCION
Despus del secado, generalmente el cuerpo es cocido a temperaturas entre
900 y 1400C (1600 y 2550F) la temperatura de coccin depende de la
composicin y de las propiedades deseada de la pieza terminada.

MATERIALES SEMICONDUCTORES

3.1.-PROCESO CZOCHRALSKI
El proceso o mtodo de Czochralski consiste en un procedimiento para la obtencin
de lingotes monocristalinos. Fue desarrollado por el cientfico polaco Jan Czochralski.
Este mtodo es utilizado para la obtencin de silicio mono cristalino mediante un cristal semilla
depositado por un bao de silicio. Es de amplio uso en la industria electrnica para la
obtencin

de wafers u obleas,

destinadas

la

fabricacin

de transistores y circuitos

integrados.
Para tener una idea de la funcionalidad que tiene este proceso en la industria
microelectrnica. Cada chip creado de estas obleas miden 8mm de lado, esto hace que en
cada oblea tengamos de 120 a 130 circuitos. Cada oblea es tratada de forma que todos los
circuitos se hacen a la vez, pasando por el mismo proceso en el mismo instante.
El mtodo consiste en tener un crisol (generalmente de cuarzo) que contiene el semiconductor
fundido, por ejemplo germanio. La temperatura se controla para que est justamente por
encima del punto de fusin y no empiece a solidificarse. En el crisol se introduce una varilla
que gira lentamente y tiene en su extremo un pequeo mono cristal del mismo semiconductor
que acta como semilla. Al contacto con la superficie del semiconductor fundido, ste se
agrega a la semilla, solidificndose con su red cristalina orientada de la misma forma que
aquella, con lo que el mono cristal crece. La varilla se va elevando y, colgando de ella, se va
formando un mono cristal cilndrico. Finalmente se separa el lingote de la varilla y pasa a
la fusin por zonas para purificarlo.
Al controlar con precisin los gradientes de temperatura, velocidad de traccin y de rotacin,
es posible extraer un solo cristal en forma de lingotes cilndricos. Con el control de esas
propiedades se puede regular el grosor de los lingotes.
Para entender mejor este proceso vase el siguiente video
La ocurrencia de situaciones de inestabilidad no deseada en la masa fundida se puede evitar
mediante la investigacin y la visualizacin de los campos de temperatura y la velocidad
durante el proceso de crecimiento de cristales. Cuando la temperatura asciende, el propio
lingote se va fundiendo, pero si desciende, se forman agregados que no son mono cristalinos.
Este proceso se realiza normalmente en una atmsfera inerte, como argn, y en una cmara
inerte, como cuarzo.
Ventajas.

El crecimiento de una superficie libre (tan opuesta a la solidificacin en una configuracin

confinada)

acomoda

la

expansin

volumtrica

sin

mayor

problema,

esto

elimina

complicaciones que podran surgir cuando el fundente moje el contenedor.

Por este mtodo se pueden obtener mono cristales grandes a altas velocidades. Actualmente
el dimetro de los cristales puede variarse cambiando los parmetros trmicos. Tambin
puede alcanzarse alta perfeccin cristalina.
Limitaciones
A pesar de que el crecimiento Czochralski puede llevarse a cabo bajo presiones moderadas,
ste no se presta para el crecimiento de materiales cuya presin de vapor o cuando uno de
sus constituyente sea alto en el punto de fundicin.
Las dificultades primarias estn asociadas con problemas del manejo de la rotacin y el jalado
del cristal y con los requerimientos de la configuracin trmica para mantener el equilibrio
termodinmico entre el vapor y el fundente.
Requerir un crisol en crecimiento Czochralski presenta peligro de contaminar el fundente.
Adems que este mtodo no se presta para crecimiento continuo.

Fig. Breve explicacin del proceso

Fig. Crisoles usados en el proceso Czochralski

Fig. Crisoles despus de ser usados

Fig. Lingote de silicio monocristalino

3.2.-Fusin por zonas

Representacin de un crisol para fusin por zonas.

La Fusin por zonas es un mtodo que permite purificar los lingotes de un semiconductor. Se
basa en que las impurezas se disuelven en el semiconductor fundido. Luego, si una zona
fundida avanza por el lingote, las impurezas se irn concentrando en ella, quedando a su paso
el semiconductor purificado.
La fusin por zonas se realiza en un crisol de cuarzo que se mueve con respecto a
una bobina de induccin, por la que circula corriente de radiofrecuencia que induce corrientes
de Foucault en el semiconductor, llegando a fundirlo, por efecto Joule. Al ir avanzando la
bobina, la zona fundida tambin lo hace, arrastrando consigo las impurezas, mientras el
semiconductor se recristaliza al enfriarse. Se suelen realizar varias pasadas y, al final, se corta
el extremo que contiene las impurezas acumuladas. Mediante este mtodo se consigue una
concentracin de impurezas en el lingote tratado, que puede llegar a ser menor de una parte
por milln.
La bobina suele estar construida con tubo de cobre, por cuyo interior circula agua para
refrigerarla.
No todas las impurezas se eliminan fcilmente. El oxgeno, por ejemplo, es muy difcil de
separar del silicio. Por ello se procura que la purificacin qumica previa no aada oxgeno. La
mayor o menor facilidad para separar los tomos de un elemento determinado se llama ndice
de segregacin de ese elemento. Cuanto mayor sea, ms fcil es que la fusin por zonas
separe este elemento.

MATERIALES POLMEROS.
4.1 Cristalinidad y estereoisomera de termoplsticos.
Cuando solidifican los termoplsticos desde el estado liquido
pueden formar un slido no cristalino o un slido cristalino. Si
repasamos
la
solidificacin
y
enfriamiento
lento
de
termoplsticos no cristalinos o semicristalinos se produce, como
se observa en la figura 15.5, un descenso del volumen
especifico con la disminucin de temperatura que presenta un
cambio de pendiente a una temperatura caracterstica del
material que recibe el nombre de temperatura de transicin
vtrea, Tg, por encima de la cual el polmero presenta un
comportamiento viscoso (gomoso, elstico), y por debajo un
comportamiento de vidrio quebradizo.

Figura 15.5. Solidificacin y enfriamiento de termoplsticos no cristalinos

parcialmente cristalinos con cambio de volumen especfico con la temperatura.

Esta rpida disminucin se debe al empaquetamiento de las

cadenas polimricas en las regiones cristalinas del material, ya
que la estructura del material est compuesta por regiones
cristalinas inmersas en una matriz amorfa de lquido
subenfriado, que por debajo de T g pasa al estado vtreo,
quedando la estructura formada por regiones cristalinas
inmersas
en
una
matriz
amorfa
vtrea.
Aunque la forma exacta en la que las molculas de
polmeros se ordenan en estructuras cristalinas no est
perfectamente conocida, si que se conocen perfectamente
diferentes distribuciones estructurales para polmeros de

idntica composicin qumica. Si tomamos como ejemplo el

polipropileno, pueden existir tres formas estereoismeras
diferentes, tal como se aprecia en la figura 15.6:

Figura 15.6. Estereoismeros del polipropileno: a) Ismero atctico, b) ismero

isotctico, y c) ismero sindiotctico.

1)

Estereoismero atctico. Los grupos metilo del polipropileno estn

dispuestos de forma aleatoria a un lado y otro de la cadena principal.

2)

Estereoismero isotctico. Los grupos metilo se encuentran siempre en el

mismo lado de la cadena principal.

3)

Estereoismero sindiotctico. Los grupos metilo sustituyentes estn

distribuidos alternativamente en uno y otro lado de la cadena principal.

De los tres, es el isotctico el que a escala industrial se

produce mayoritariamente puesto que su alta cristalinidad hace
que presente mejores resistencias en general y en particular al
calor que los otros estereoismeros.

4.2. Termoplsticos de inters en ingeniera

A continuacin se detallan algunos de los aspectos mas
importantes de los materiales termoplsticos de mayor
aplicacin, cuyas propiedades y aplicaciones ms extendidas,
aparecen reflejadas en la tabla 15.1.

Tabla 15.1. Propiedades y aplicaciones de termoplsticos.

Polmero

Estructura

Carg Alarg Mdulo Densid Tem Aplicaciones

a
.
de
ad
p.

rotur
a
(%)
(MPa
)

Polietileno
(PE)
Baja
densidad
Alta densidad

Policloruro de vinilo
(PVC)

Polipropileno (PP)

Policloruro
vinilideno
(PVPS)

Poliacrilonitrilo
(PAN)

42
85

Embalaje,
aislantes
elctricos,
artculos
del
hogar, botellas

Tuberas,
vlvulas,
revestimientos
de
suelos,
aislantes
elctricos,
revestimientos
de automviles

115

Tanques,
embalaje,
fibras para ropa
y
sobrenvolturas

1.06

82

Embalaje
y
espumas
aislantes,
revestimientos
de automviles,
electrodomsti
cos y utensilios
de cocina

1600.3-0.55 1.15
240

60

Embalaje,
tuberas,
chubasqueros

78

Fibras textiles,
precursor
de
fibras
de
carbono,
embalaje
de
alimentos

508-21 800
21-38 15130

0.1-0.28 0.92
0.4-1.20 0.96

34-62 2-100 2.1-4.10 1.40

28-41

Poliestireno (PS)

def.
por
elastici
3
(Mg/m calo
dad
)
r
a
(GPa)
455
kPa

10700

1.1-1.5

22-55 1-60 2.6-3.1

de
24-34

62

3-4

3.5-4.0

0.90

1.15

Polimetilmetacrilato (PMMA)

Policlorurotrifluoretileno

31-41

Politetrafluoretileno (PTFE)

14-48

Polioximetileno
(Acetales)
(POM)

Poliamida
(Nylon)

Ftalato
polietileno,
polister (PET)

41-82 2-5

80250

2.4-3.1

1.0-2.1

100- 0.41400 0.55

65-83 25-75 3.6

(PA)

76-83

de
55-72

60300

50300

2.8-3.4

2.8-4.1

1.22

2.15

2.17

1.42

1.14

1.36

93

Acristalamiento
de
vehculos,
lentes
de
contacto,
iluminacin
exterior,
seales
publicitarias,
pantallas
de
seguridad,
gafas
protectoras.

125

Aislante
elctrico,
componente de
vlvulas,
juntas.

120

Cierres, juntas,
vlvulas, anillos
de
estancamiento,
recubrimientos
antiadherentes.

165

Cojinetes,
engranajes,
bolgrafos,
fijacin
de
caeras, aletas
de
ventiladores.

245

Cojinetes,
engranajes,
fibras,
textil,
componentes
de automviles
y componentes
elctricos.

38

Fibras, pelculas
fotogrficas,
cintas
audio,
recipientes
para bebidas y
comidas
precocinadas.

Policarbonato (PC)

Celulosa

Poliimidas (PI)

Polieter-etercetona
(PEEK)

Sulfuro
de
polifenileno (PPS)

Polietersulfona
(PES)

62-76

1102.1-2.8
130

14-55 5-50 1.4-1.7

76117

70

8-10 2.1

50150

65.5 1-2

84

3.8

3.3

30-80 2.4

1.2

1.30

1.39

1.31

1.3

1.37

138

Componentes y
herramientas
elctricas
domsticas,
lentes, material
antivandlico.

67

Textiles (rayn),
embalaje
(celofn),
adhesivos,
recubrimientos,
pelculas
fotogrficas,
gafas
de
seguridad.

320

Adhesivos,
circuitos
impresos, fibras
para
equipos
aerospaciales.

160

Aislamientos
elctricos
y
recubrimientos
para
altas
temperaturas.

135

Revestimientos
, componentes
elctricos
y
electrnicos.

200

Componentes
de
electrodomsti
cos,
componentes
de microondas.
Seales
de
trfico,
componentes
de microondas.

Poliacritalo

62

50-65 2.2

1.21

180

Polieterimida (PEI)

105

60

1.27

210

2.9

Elctricas,
automocin
y
componentes
de motores a

reaccin.

Poliamida-imida
(PAI)

11715
186

4.1-5.0

1.39

267

Componentes
electrnicos,
aplicaciones en
automocin
y
aerospaciales.

De todos ellos son el PE, PVC, PP y PS los que cubren casi el

70% del consumo total en materiales plsticos. Sus aplicaciones
de uso general se basan en exigencias que no precisen
propiedades muy especiales y de bajo coste, por ejemplo
temperaturas de trabajo no superiores a 120C, as como bajos
valores de densidad.
POLIETILENO: Existen dos tipos de PE, el de baja densidad,
LDPE y el de alta densidad, HDPE. El de baja se caracteriza por
tener una estructura de cadena ramificada, menor grado de
cristalinidad y densidad, mientras que el de alta presenta
generalmente una estructura de cadena lineal, con mayor
cristalinidad y ms alta resistencia. La estructura de la cadena
del PE se esquematiza en la figura 15.7, as como algunas de
sus propiedades.

Figura 15.7. Estructura de cadena y propiedades ms significativas de diferentes tipos

de PE. a) Alta densidad. b) Baja densidad.

Este termoplstico es el ms ampliamente empleado, mas

del 30% del total, y sus propiedades ms sobresalientes son:
Gran tenacidad a temperatura ambiente y bajas temperaturas.
Resistencia mecnica suficiente para las aplicaciones de produccin.

Buena flexibilidad en un amplio rango de temperaturas.

Excelente resistencia a la corrosin.
Muy buenas propiedades aislantes.
Inodoro e inspido.

CLORURO DE VINILO: Es el segundo en importancia

basado en su alta resistencia qumica y su facilidad para
mezclarse con numerosos aditivos que dan lugar a un elevado
nmero de compuestos de gran variedad de propiedades fsicas
y
qumicas.
La presencia del tomo de Cl, voluminoso y con gran
electronegatividad, produce un material amorfo y no
cristalizable, con fuertes uniones cohesivas producidas por los
intensos momentos dipolares creados por los Cl y de cierta
rigidez molecular que dificulta su procesado. Es por ello que
precise la accin de aditivos que permitan su procesado.
Los aditivos utilizados son plastificantes, derivados del
ftalato, estabilizadores de calor para impedir su degradacin,
compuestos organometlicos de Sn, Pb, Ca y Zn; lubrificantes,
ceras, steres grasos, cargas o productos de relleno, carbonato
clcico y pigmentos para dar color, opacidad, impermeabilidad.
POLIPROPILENO: Este plstico resulta interesante por su
bajo precio al obtenerse de derivados petroqumicos. La
incorporacin a la cadena de PE de un grupo CH3 restringe el
movimiento de la cadena resultando un material ms resistente
y rgido, que aumenta la Tg y la temperatura de fusin. Entre
sus propiedades ms significativas destacan:
Buena resistencia qumica a la humedad y calor.
Baja densidad (0,90-0,91 g/cm3).
Buena dureza superficial.
Buena estabilidad dimensional.
Flexibilidad notable.

POLIESTIRENO: Este material incorpora la presencia de un

anillo de fenilo que proporciona una configuracin con fuerte

impedimento estrico de gran rigidez, fcilmente procesable

pero relativamente frgil y quebradizo. La fragilidad se mejora
por copolimerizaciones con polibutadieno. En general acaban
degradndose y son muy sensibles al ataque qumico por
disolventes
orgnicos.
Resultan especialmente interesantes los derivados de su
copolimerizacin con acrilonitrilos (incorporan el grupo CN) que
se conocen con las siglas SAN, amorfos, con grupos de gran
polaridad que presentan fuerzas atractivas por puentes de
hidrgeno entre las cadenas. Estos tienen alta resistencia
qumica, superior tenacidad, son duros y rgidos, exhibiendo la
transparencia y claridad del PS.
ABS: Son los derivados del acrilonitrilo-butadieno-estireno.
Estos materiales son conocidos por la optimizacin de
propiedades que presentan como la tenacidad, solidez mecnica
combinada con su fcil procesabilidad.
ACRILICOS: El polmero ms extendido de este grupo es el
polimetacrilato de metilo, PMMA, que es un termoplstico duro,
rgido, transparente y de buena resistencia atmosfrica. Se
conoce con el nombre comercial de Plexiglas o Lucite. La
presencia de los grupos metilo y metacrilato sobre el mismo
carbono de la cadena determina un impedimento estrico
importante, por lo que es rgido y relativamente fuerte, dotado
de una alta resistencia qumica, alta transparencia y
completamente amorfo.
FLUORPLASTICOS: Presentan uno o ms tomos de F en el
monmero lo que proporciona unas propiedades muy especiales,
destacando su uso como aislante, y sus excelentes propiedades
autolubricantes
por
su
bajo
coeficiente
de
friccin.
El polmero ms extendido es el politetrafluoretileno, PTFE o
tefln. Presenta alta cristalinidad y densidad, 2,13-2,19 g/cm 3,
resistencia excepcional a los disolventes orgnicos, es
particularmente apto para usos criognicos, -200C, aunque sus

propiedades resistentes son relativamente bajas cuando se

compara con otros plsticos.

4.3 Deformacin de polmeros termoplsticos

En primer lugar recordemos los factores que ms influyen en
la resistencia de un material termoplstico, dejando para la
segunda
parte
del
tema
la
adicin
de
refuerzos.
1 - Peso molecular medio. Este parmetro no se suele
emplear para el control de las propiedades resistentes de
polmeros, ya que una vez conseguida la masa molecular
suficiente para que se produzca un slido estable, no hay un
aumento notable de la resistencia, tal como se observa en la
tabla 15.2.

Tabla 15.2. Masas moleculares y grados de polimerizacin de termoplsticos

2 - Naturaleza de los grupos funcionales de la cadena.

La dificultad de movimiento de las cadenas, as como su
deslizamiento se dificulta a medida que se incorporan grupos
laterales de la cadena principal de carbono, incrementndose a
medida que estos son ms voluminosos, aumentando su rigidez
y resistencia pero reduciendo su ductilidad, tal como se observa
en la tabla 15.1. El mismo efecto produce la introduccin de
tomos de O, N y S en la cadena principal de carbono, as como
anillos
del
tipo
fenilo.
3 - Grado de cristalinidad. Este factor afecta notablemente la
resistencia, puesto que a medida que aumenta lo hacen la
resistencia a traccin, modulo de elasticidad y densidad, tal
como se observa en la figura 15.8.

Figura 15.8. Curvas tensin-deformacin para PE de alta y baja densidad.

Antes de explicar el diferente comportamiento de materiales

termoplsticos recordemos como se deforman bajo la accin de
tensiones. Una curva caracters-tica de un termoplstico aparece
reflejada en la figura 15.9, que indica la forma en que las
cadenas se mueven y que distingue a estos materiales,
especialmente cuando se compara este grfico con el de
metales dctiles como el aluminio en el cual la tensin
disminuye rpidamente cuando comienza la zona de plasticidad.

Figura 15.9. Curvas tpica tensin-deformacin de materiales termoplsticos.

Los termoplsticos se deforman fundamentalmente por

deformacin elstica por debajo de su temperatura de transicin
vtrea, aumentando su resistencia y por encima de esta
temperatura la deformacin es de tipo plstico, disminuyendo la
resistencia y aumentando las caractersticas dctiles, como
puede observarse en la representacin de la figura 15.10 para el

PMMA ensayado desde -40C a 68C, experimentando una

transicin dctil-frgil entre los 86 y 104C, que corresponde a
su transicin vtrea.

Figura 15.10. Curvas tensin-deformacin para el PMMA a diferentes temperaturas.

Los mecanismos que rigen el comportamiento de los

polmeros termoplsticos vienen esquematizados en la figura
15.11, siendo bsicamente el alargamiento de la cadena
principal, su desenrollado y el deslizamiento de las mismas.

Figura 15.11. Mecanismos de deformacin en polmeros: a) Deformacin elstica por

enfriamiento de los enlaces covalentes entre carbonos de la cadena principal. b)
Deformacin elstica o plstica por desenrollado de la cadena principal. c) Deformacin
plstica por deslizamientos.

4.3.1. COMPORTAMIENTO ELASTICO

La deformacin elstica en estos polmeros es debida a dos
mecanismos. En el primero de ellos los enlaces covalentes de
los tomos de carbono de la cadena principal del polmero
sufren deformacin elstica produciendo el alargamiento de los

mismos.
En el momento en que la tensin se elimina la
distorsin
de
la
cadena
puede
desaparecer
casi
instantneamente, por lo que una fraccin inicial de la curva
tensin-deformacin puede ser lineal y calcular de este modo de
la grfica el mdulo de elasticidad de manera similar al caso de
metales
y
cermicos.
El segundo mecanismo que tiene lugar adems es cuando
fragmentos de la cadena del polmero que se deforman pero al
suprimir la tensin, los segmentos vuelven a sus posiciones de
origen por un periodo de tiempo variable, de horas a meses.
Esta dependencia con el tiempo en el comportamiento elstico
puede contribuir a algo de comportamiento elstico no lineal.

4.3.2. COMPORTAMIENTO PLASTICO

Los
materiales
polimricos
tambin
pueden
sufrir
deformacin del tipo plstico cuando la tensin supera el limite
elstico. Sin embargo, a diferencia de los metales esta
deformacin no es consecuencia del movimiento de
dislocaciones, sino al deslizamiento de unas cadenas del
polmero sobre otras rompiendo de esta manera los dbiles
enlaces de Van der Waals, figura 15.12. Al retirar el esfuerzo las
cadenas permanecen en sus nuevas posiciones y de este modo
el material se deforma de manera permanente.

Figura 15.12. Mecanismo de deformacin plstica. a) Las cadenas se mantienen unidas

por fuerzas de Van der Waals. b) Cuando el polmero se estira, las cadenas se
enderezan y deslizan unas sobre otras.

La posibilidad de que la tensin cause el deslizamiento de

las cadenas depende del tiempo. Si la tensin se aplica
lentamente, unas cadenas pueden deslizar mas rpidamente
que otras, y si se aplica la tensin rpidamente el deslizamiento
puede minimizarse y el polmero puede manifestar una
tendencia acusada de comportamiento frgil.

4.3.3. VISCOELASTICIDAD
La facilidad con la que sucede esta deformacin permanente
o no en el termoplstico depende del comportamiento
viscoelstico del material. Para deformar un material se necesita
un cierto porcentaje de tensin que depende del porcentaje total
de deformacin y de la velocidad de la deformacin.
La viscosidad, , se define como el cociente entre la tensin
que causa el deslizamiento y el gradiente de velocidad,/x,
que nos describe la rapidez con la que unas cadenas se deslizan
sobre otras,

(15.3)
por ello si los polmeros tienen alta viscosidad requieren
mayores esfuerzos para causar la deformacin plstica y
presentan
menor
deformacin
viscosa.
El efecto de la temperatura en la viscosidad es idntica que
en los vidrios,

(15.4)
Donde 0 y E dependen de la estructura del polmero. La
energa de activacin est relacionada con la facilidad con la
que se deslizan las cadenas unas sobre otras. Al aumentar la
temperatura, el polmero es menos viscoso y se deforma mas
fcilmente.
El comportamiento visco-elstico explica las propiedades
dinmicas o que tienen una influencia notable con el tiempo.

Cuando se aplican altas velocidades a las tensiones como en los

ensayos de impacto, no se da el tiempo suficiente para que las
cadenas se muevan y causen la deformacin plstica. Como
resultado, el termoplstico exhibe un comportamiento frgil y
presenta valores ms bajos de tenacidad y de resistencia a la
fractura.
Por otro lado cuando se aplica la tensin durante un largo
periodo de tiempo, presenta un flujo viscoso importante, incluso
a bajas temperaturas, por lo que el termoplstico presenta
alargamientos permanentes continuos. Altas temperaturas o
tensiones producen un mayor aumento del alargamiento, de
hecho, se obtienen curvas tensin-tiempo de rotura, figura
15.13, que se parecen bastante a las de los metales.

Figura 15.13. Efecto de la temperatura en el comportamiento a fractura del polietileno

de alta densidad.

Un mtodo para determinar esta dependencia del polmero

con la temperatura aparece reflejado en el valor de la
temperatura de resistencia al calor, tabla 15.1, que evala la
temperatura a la cual la deformacin toma un valor concreto
para un peso standard. Altos valores de este parmetro indican
una buena resistencia a la rotura

SOLIDIFICACION
COMPUESTOS

DE

MATERIALES

Los materiales compuestos estn formados de dos o ms materiales o fases

unidas o conectadas para obtener una combinacin de propiedades que no se
podran logar de otra manera. Los materiales compuestos se pueden

seleccionar para obtener combinaciones no usuales de rigidez, peso,

desempeo a altas temperaturas, resistencia a la corrosin, dureza o
conductividad.
Cualquier combinacin de metales, polmeros y materiales cermicos es
virtualmente posible. En muchos casos, es posible utilizar la regla de las
mezclas para estimar las propiedades del material compuesto.
Este tipo de materiales tiene muchas aplicaciones en la industria de la
construccin, aeroespacial, automotriz, en los deportes, en la microelectrica y
en otros.
5.1.-MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS
Los materiales compuestos particulados contienen grandes cantidades de
partculas gruesas que imparten combinaciones de propiedades.
CARBUROS CEMENTADOS: Los carburos cementados o cermets contienen
partculas cermicas duras dispersas en una matriz metlica. Los insertos de
carburo de Tungsteno que se utilizan para las herramientas de corte en
operaciones de maquinado son tpicas de este grupo.

El carburo de Tungsteno es un material cermico duro, rgido y con una elevada

temperatura de fusin. Para mejorar la tenacidad, las partculas de carburo del
Tungsteno, se combinan con polvo de cobalto y se comprime en formas de
polvo compactado. Estas ltimas se calientan por encima de la temperatura de
fusin del cobalto. El cobalto lquido rodea cada una de las partculas solidas
del Tungsteno.
ABRASIVOS: Para obtener tenacidad, las partculas abrasivas estn unidas
mediante una matriz vtrea o polimrica. Conforme se desgastan las partculas
duras, estas se fracturan o se desprenden de la matriz poniendo al descubierto
nuevas superficies de corto y contactos elctricos.

POLIMEROS: Muchos polmeros para ingeniera, que contienen rellenos y

dilatantes, son materiales compuestos particulados. En los polmeros se
agregan partculas de elastmero para mejorar la tenacidad. El polietileno
puede ser cargado con polvos metlicos, como el plomo, para mejorar la
absorcin de productos de la fusin en aplicaciones nucleares.

MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS DE METALES VACIADOS: Un

ejemplo de ello son las fundiciones de aluminio que contienen partculas
dispersas de silicio; representa una aplicacin comercial importante para los
materiales compuestos particulados.

Microestructura de una aleacin de fundicin de aluminio reforzada con

partculas de carburo de silicio.
Entonces se podra decir que los materiales compuestos de matriz metlica
contienen partculas cermicas o metlicas que proporcionan una mejor
resistencia al desgaste y aseguran buena conductividad elctrica, tenacidad y
resistencia a la corrosin. Los materiales compuestos de matriz polimrica
contienen partculas que aumentan la rigidez, la resistencia a la temperatura o
a la conductividad elctrica, al mismo tiempo que mantiene un bajo peso, una
facilidad de fabricacin o un bajo costo.

5.2.-MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS

La mayora de los materiales compuestos reforzados con fibras tienen una
mayor resistencia, mejor resistencia a la fatiga y una mejor relacin resistencia
a peso al incorporar fibras resistentes, rgidas aunque frgiles, en una matriz
blanda y ms dctil.

Para determinar la elasticidad de los materiales compuestos reforzados con

fibras, se utiliza la regla de las mezclas, siempre que las fibras sean continuas
y unidireccionales, la regla de las mezclas no es aplicable. La resistencia de un
material compuesto con fibras, depende de la unin entre fibras y matriz.
Los materiales compuestos reforzados con fibras proporcionan mejoras en
resistencia, rigidez o desempeo a altas temperaturas en los metales y en los
polmeros y tenacidad a los materiales cermicos.
Las fibras por lo comn son de baja densidad, lo cual les da una resistencia y
un mdulo especifico elevados, pero suelen ser muy frgiles. Las fibras pueden
ser continuas o discontinuas: las continuas con una relacin de forma produce
un mejor refuerzo.
Las fibras se introducen en una matriz con una diversidad de orientaciones. Las
orientaciones aleatorias y un comportamiento isotrpico se obtienen utilizando
fibras continuas; las fibras alineadas unidireccionalmente producen materiales
compuestos con un comportamiento aniso trpico, con grandes mejoras en la
resistencia y rigidez en la direccin paralela a las fibras. Para cumplir con las
cargas impuestas, se pueden ajustar las propiedades orientando las fibras en
muchas direcciones.

CARACTERISTICAS
Al disear un material compuesto reforzado con fibras, debe tomarse en
consideracin muchos factores, incluyendo longitud, dimetro, orientacin,
cantidad y propiedades de la matriz y de la unin entre ambas. Su longitud y
dimetro pueden ser cortos, largos o incluso continuos.
CANTIDAD DE FIBRAS: Una fraccin volumtrica mayor de fibras, incrementa
la resistencia y la rigidez del material compuesto. Sin embargo la fraccin
volumtrica mxima es de aproximadamente 80% ms all de las fibras ya no
pueden estar totalmente descubiertas o rodeadas por la matriz. Las fibras de
refuerzo pueden introducirse en la matriz con diferentes direcciones.

PROPIEDADES: Estn son resistentes, rgidas y ligeras. Si el material

compuesto se utilizara a temperaturas elevadas, la fibra tambin deber tener
una elevada temperatura de fusin.
PROPIEDADES DE LAS MATRICES
Las matrices soportan las fibras y las mantiene en su posicin correcta,
transfiere las cargas a las fibras fuertes, protege las fibras contra daos
durante su manufactura y uso en el material compuesto y evita la propagacin
de las grietas en las fibras hacia todo el material compuesto.
Si la fibra se expande y se contrae a una velocidad muy distinta a la de la
matriz, las fibras pueden romperse o se puede desintegrar la unin, causando
una falla prematura.

5.3.-MANUFACTURA DE FIBRAS Y DE MATERIALES COMPUESTOS

La produccin de un material compuesto reforzado con fibras implica varios
pasos; incluyendo la produccin de las fibras, organizacin de las mismas en
paquetes o en tejidos, as como la introduccin de las fibras en la matriz.
FABRICACION DE LAS FIBRAS: Las fibras metlicas, las de vidrio y muchas
fibras polimricas (incluyendo el nylon, la aramida y el poliacrilonitrilo) se
pueden formar mediante procesos de estirado o trefilado.
El boro, el carbono y los materiales cermicos son demasiado frgiles y
reactivos para trabajarse utilizando procesos de estirado convencionales. La
fibra de boro se produce por deposicin qumica de vapor.
Las fibras de carbono se elaboran mediante la carbonizacin de un filamento
orgnico, que se puede estirar o hilar ms fcilmente en tramos delgados y
continuos. Los filamentos son cristales individuales con relaciones de forma de
20 a 1000. Dado que los filamentos no contienen ninguna dislocacin mvil, el
deslizamiento no es posible y exhiben resistencias excepcionalmente elevadas.
En visa del procesamiento complejo que se requiere para la produccin de las
fibras, su costo puede ser bastante alto.
ARREGLO DE LAS FIBRAS: Los filamentos excepcionalmente finos se renen
en forma de hebras, hilos o mechas. En hilos se retuercen hasta 10000
filamentos para producir la fibra. Una mecha contiene desde unos cuantos
cientos o ms de cien mil filamentos sin retorcer. Las hebras son paquetes sin
retorcer de filamento, hilos o mechas.

Las fibras se cortan en tramos de 1cm o menos. Estas fibras tambin conocidas
como hilachos son fciles de incorporar en la matriz y son comunes en los
materiales compuestos de moldeo de lminas y de moldeo en volumen para
materiales compuesto de matriz polimrica. Muchas veces, las fibras estn
presentes dentro del material compuesto con una orientacin al azar o
aleatoria.
Para materiales compuestos de matriz polimrica se pueden procesar fibras
largas o continuas en formas de esteras o telas se conocen como prepregs.
Cuando es necesario introducir fibras alineadas unidireccionalmente en una
matriz polimerice, se pueden producir cintas. Las fibras individuales se pueden
desenrollar, al hacer esto se determina el espaciamiento de las fibras
individuales e impregnados y preformados mediante una resina polimrica.
Estas cintas con un espesor de solo un dimetro de fibra, pueden tener un
ancho de hasta 48 pulg.

5.4.-PRODUCCION DEL MATERIAL COMPUESTO

Se utiliza una diversidad de mtodos para la produccin de piezas de material
compuesto, dependiendo de la aplicacin y de los materiales. Los materiales
compuestos reforzados con fibras cortas se elaboran normalmente mezclando
las fibras en una matriz liquida o plstica, y utilizando despus, tcnicas de
inyeccin para materiales compuestos en base polimrica o por vaciado, en el
caso de materiales compuestos de matriz metlica.
Los materiales compuestos por matriz polimrica, tambin se pueden producir
utilizando un mtodo de rociado, en la cual se atomizan las fibras cortas junto
con una resina sobre una forma y despus se deja fraguar. Sin embargo, se han
diseado tcnicas especiales para la produccin de materiales compuestos
utilizando fibras continuas, ya sea en forma alineada unidireccionalmente, en
estera o en tejido.

En tcnicas de elaboracin manual, las cintas, esteras o tejidos se extienden

sobre una forma, saturada con resina polimrica y se presionan para asegurar
un buen contacto y una completa eliminacin de la porosidad; finalmente se
curan o fraguan. Las cintas y las telas tambin se pueden colocar en un dado y
pueden formarse mediante el moldeo por bolsa.
El enrollamiento de los filamentos se utiliza para producir componentes como
recipientes a presin y piezas fundidas para motores a reaccin. Las fibras se
enrollan alrededor de una forma o de un mandril para formar gradualmente
una figura slida. El filamento puede estar sumergido en la resina de la matriz
polimrica antes de su enrollado o esta resina se puede impregnar alrededor
del filamento durante o despus del enrollado. El durado o fraguado completa
la produccin de la pieza.
Los materiales compuestos de matriz metlica con fibras continuas son ms
difciles de producir que los materiales compuestos de resina polimrica.
Tambin se pueden utilizar procesos de vaciado o colado que obligan al lquido
a pasar alrededor de las fibras por elevacin capilar, colado a presin,
infiltracin por vaco o colada continua. Tambin es posible utilizar varios
procesos de compactacin en estado slido.

5.5.-MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES

Los materiales compuestos laminares comprenden recubrimientos muy
delgados, superficies protectoras ms gruesas, revestimientos, materiales
bimetlicos, laminados y todo un conjunto de otras aplicaciones. Adems
podemos considerar como parcialmente laminares los materiales compuestos
reforzados con fibra producidos en forma de cintas o de tejidos.
Muchos de ellos estn diseados para mejorar la resistencia a la corrosin, a la
vez que mantienen un bajo costo, una elevada resistencia o un peso ligero.
Otras caractersticas importantes son una resistencia superior al desgaste o a
la abrasin, una mejor apariencia y una expansin trmica fuera de lo comn.
Los materiales compuestos laminares son altamente aniso trpicos.
Sin embargo gran parte de las propiedades verdaderamente importantes,
como las resistencias a la corrosin y al desgaste, dependen principalmente de
solo uno de los componentes del material compuesto, por lo que la regla de las
mezclas no es aplicable.

5.6.-PRODUCCION DE COMPUESTOS LAMINARES

Para producir materiales compuestos laminares se usan varios mtodos,
incluyendo una diversidad de tcnicas de deformacin y unin que se utilizan
principalmente para los metales. Con frecuencia cada una de las capas se une
a las adyacentes mediante una unin adhesiva. Como en la fabricacin del
triplay o madera contrachapada. Los materiales compuestos de matriz
polimrica hechos a partir de varias capas de prepregs de tejido o de cinta
tambin se cementan usando adhesivos; se coloca una pelcula delgada de
material no polimerizado entre cada prepregs.
Cuando estas capas se aprietan unas contra otras a temperaturas elevadas, se
complementa la polimerizacin, y las fibras de prepreg quedan unidas para
producir materiales compuestos que llegan a tener docenas de capas de
espesor.
La mayora de los materiales compuestos laminares metlicos, como los
recubrimientos y los bimetlicos, se producen por unin por deformacin, como
laminacin en caliente o en frio.
La presin que ejercen los rodillos rompe la pelcula del xido de la superficie,
lo que pone a las dos superficies en contacto atmico y permite que se unan.
Tambin se puede utilizar unin por explosin. Una carga explosiva proporciona

la presin necesaria para la unin de los metales. Este proceso es

particularmente adecuado para unir placas muy grandes que no pueden
introducirse en un tren de laminacin.
La soldadura fuerte o latonado puede unir placas de materiales compuestos.
Las hojas metlicas, separadas por un espacio muy pequeo, de preferencia de
aproximadamente 0.003 pulgadas; se calientan por encima de su temperatura
de fusin de la aleacin de aporte. La aleacin de aporte fundida es atrada
hacia la unin mediante accin capilar.

ESTRUCTURAS TIPO EMPAREDADO

Los materiales tipo emparedado tienen capas delgadas de un material de
recubrimiento unido a un material de relleno ligero, como una espuma de
polmero. Ni el relleno, ni el material de recubrimiento son materiales rgidos o
resistentes, pero el material compuesto si tiene ambas propiedades. Un
ejemplo familiar es el cartn corrugado.

BIBLIOGRAFIA
[1] Athermal heterogeneous nucleation of
solidification / T.E. Quested, A.L. Greer / Acta
Materialia 53
(2005) 2683-2692.
[2] Fundamentos de la ciencia e ingeniera de
los materiales / William F. Smith / 3 Ed.
[3] Introduccin a la ciencia de materiales para
ingenieros / James F. Shackelford / 6 Ed.
Ciencia e ingeniera de los materiales- Donald R.
Askeland